SE505538C2 - Method and cutting for threading - Google Patents

Method and cutting for threading

Info

Publication number
SE505538C2
SE505538C2 SE9500166A SE9500166A SE505538C2 SE 505538 C2 SE505538 C2 SE 505538C2 SE 9500166 A SE9500166 A SE 9500166A SE 9500166 A SE9500166 A SE 9500166A SE 505538 C2 SE505538 C2 SE 505538C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
edge
passive
cutting tip
cutting
angle
Prior art date
Application number
SE9500166A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9500166D0 (en
SE9500166L (en
Inventor
Staffan Larsen
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE9500166A priority Critical patent/SE505538C2/en
Publication of SE9500166D0 publication Critical patent/SE9500166D0/en
Priority to PCT/SE1996/000032 priority patent/WO1996022172A1/en
Priority to EP96901586A priority patent/EP0804313B1/en
Priority to DE69620741T priority patent/DE69620741T2/en
Priority to US08/875,179 priority patent/US5964552A/en
Priority to JP52219896A priority patent/JP3759750B2/en
Publication of SE9500166L publication Critical patent/SE9500166L/en
Publication of SE505538C2 publication Critical patent/SE505538C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B23B27/065—Thread-turning tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/11—Manufacturing methods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L24/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01005—Boron [B]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01006—Carbon [C]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01015—Phosphorus [P]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/0102—Calcium [Ca]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01023—Vanadium [V]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01033—Arsenic [As]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01058—Cerium [Ce]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector

Abstract

PCT No. PCT/SE96/00032 Sec. 371 Date Sep. 8, 1997 Sec. 102(e) Date Sep. 8, 1997 PCT Filed Jan. 17, 1996 PCT Pub. No. WO96/22172 PCT Pub. Date Jul. 25, 1996A thread-cutting insert includes a body and a cutting tip projecting therefrom. The cutting tip includes: a cutting edge formed by a nose edge at a front end of the cutting tip, an active cutting edge disposed on one side of a bisector of the cutting tip, and a passive edge disposed on the other side of the bisector. One thread flank is cut in a workpiece by the active cutting edge. The other thread flank is cut by the nose edge. The passive cutting edge extends rearwardly from the nose edge and is recessed inwardly from the thread flank being cut by the nose edge.

Description

505 538 i- 10 15 20 25 30 2 för flankinmatning, vilket reducerar cykeltiden vid gängning. 505 538 i- 10 15 20 25 30 2 for fl feed, which reduces the cycle time when threading.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anordna ett skär för flankinmaming, vilket kräver mindre energi för att skära.Another object of the present invention is to provide a cutting insert for cutting, which requires less energy to cut.

Ytterligare syften med föreliggande uppfinning är att anvisa en metod för flankinmatning, vilken ger god produktionsekonomi.A further object of the present invention is to provide a method for feed feeding, which provides good production economy.

Fiïof' rteckning Fig. 1 visar ett gängskär enligt föreliggande uppfmning, i toppvy.Fig. 1 shows a threaded insert according to the present invention, in top view.

Fig. 2 visar gängskäret, i sidovy. Fig. 3 visar gängskärets spets i ingrepp med ett streck-markerat arbetsstycke. Fig. 4 visar en gängcykel med fem passeringar med gängskärets spets. Fig. 5 visar gängskärets spets i ingrepp med ett arbetsstycke. Fig. 6 och 7 visar alternativa utföringsformer av skärspetsar på gängskär enligt föreliggande uppfmning. Fig. 8 och 9 visar alternativa utföringsformer av gängskär för trapetsgängor enligt föreliggande uppfinning.Fig. 2 shows the threaded insert, in side view. Fig. 3 shows the tip of the threaded insert in engagement with a line-marked workpiece. Fig. 4 shows a threaded cycle with five passes with the tip of the threaded insert. Fig. 5 shows the tip of the threaded insert in engagement with a workpiece. Figs. 6 and 7 show alternative embodiments of cutting tips on threaded inserts according to the present invention. Figs. 8 and 9 show alternative embodiments of threaded inserts for trapezoidal threads according to the present invention.

Fig. 10 och 11 visar tvärsnitt av skären i Fig. 8 respektive 9. Fig. 12 visar ett gängskärs spets enligt Fig. 9.Figs. 10 and 11 show cross-sections of the inserts in Figs. 8 and 9, respectively. Fig. 12 shows the tip of a threaded insert according to Fig. 9.

Detaljerad beskrivning av uppfmningen Med referens till F ig. 1 och 2 betecknas ett skär enligt föreliggande uppfinning med 10. Skäret är företrädesvis utfört i skiktbelagd hårdmetall. Skäret har en i huvudsak triangulär grundform och innefattar en övre och en undre sida 11 respektive 12. Grundformen kan även vara exempelvis kvadratisk såsom visas i Fig. 9. Sidoma ansluter i huvudsak vinkelrätt till kantytor 13, 14 och 15. Kantytoma bildar en spetsig vinkel om cirka 60° med varandra. Skäret har ett centralt hål 16 för upptagning av en fastanordning för fastspänning av skäret mot en hållares skärsäte, ej visad.Detailed description of the invention With reference to Figs. 1 and 2, an insert according to the present invention is denoted by 10. The insert is preferably made of layered cemented carbide. The insert has a substantially triangular basic shape and comprises an upper and a lower side 11 and 12, respectively. The basic shape can also be, for example, square as shown in Fig. 9. The sides connect substantially perpendicular to edge surfaces 13, 14 and 15. The edge surfaces form an acute angle about 60 ° with each other. The insert has a central hole 16 for receiving a fastening device for clamping the insert against the cutting seat of a holder, not shown.

Skäret är försett med tre i huvudsak identiska skärhörn 17 i områdena för kantytornas imaginära skärning. Skärhömet 17 innefattar en skärspets 18, en skäregg som löper i skärningen mellan en spånyta 19 och en släppningsyta 20, en toppningsyta 21 och en bruten spånbrytarkant 22. Skäret har en centrumaxel CL och varje skärspets 18 har en bisektris B. Bisektrisen är i huvudsak parallell 10 15 20 25 30 šbs sas 3 med samhörande kantyta 15 och har utsträckning vid sidan om centrumaxel på ett avstånd L. Avståndet är 10 till 30% av skärets imaginära kantlängd.The insert is provided with three substantially identical cutting corners 17 in the areas of the imaginary cutting of the edge surfaces. The cutting corner 17 comprises a cutting tip 18, a cutting edge running in the intersection between a chip surface 19 and a clearance surface 20, a topping surface 21 and a broken chip breaker edge 22. The insert has a center axis CL and each cutting tip 18 has a bisector B. The bisector is substantially parallel 10 15 20 25 30 šbs sas 3 with associated edge surface 15 and extends next to the center axis at a distance L. The distance is 10 to 30% of the imaginary edge length of the insert.

I Fig. 3 visas ett förstorat skärhöm, vilket står i ingrepp med ett arbetsstycke, vars gänga 23 streck-markerats. Skäreggen består av ett antal segment och inkluderar en aktiv huvudegg 24, en nosegg 25, en aktiv biegg 24A, en passiv egg 26 och en toppningsegg 27. Skärhömets skärspets 18 har ett utstick LI, mätt från en linje tangerande toppningsytan 27 och noseggens 25 yttersta punkt. Bisektrisen definieras av huvudegg, nosegg och biegg.Fig. 3 shows an enlarged cutting corner, which engages a workpiece, the thread 23 of which is dashed. The cutting edge consists of a number of segments and includes an active main edge 24, a nose edge 25, an active edge 24A, a passive edge 26 and a topping edge 27. The cutting tip cutting edge 18 has a protrusion L1, measured from a line tangent to the topping surface 27 and the outermost edge 25 of the nose edge 25. point. The biceps is defined by the main egg, nose egg and biegg.

Huvudeggen 24 bildar en spetsig vinkel a, om cirka 25 till 30°, med bisektrisen B. Huvudeggen ansluter mjukt till noseggen 25, vilken i huvudsak definieras av en radie r, om cirka 0,05 till 1,5 mm. Noseggen ansluter mjukt vidare företrädesvis till den aktiva bieggen 24A eller direkt till den passiva eggen 26.The main edge 24 forms an acute angle α, of about 25 to 30 °, with the bisectrice B. The main edge connects softly to the nose edge 25, which is mainly defined by a radius r, of about 0.05 to 1.5 mm. The nose edge further softly connects to the active edge 24A or directly to the passive edge 26.

Bieggen ansluter till den passiva eggen på det vinkelräta avståndet L, från en noseggens tangent T i noseggens yttersta punkt. Avståndet L, är större än eller lika med maximalt inmatningsdjup per passering men mindre än hälfien av avståndet L, och företrädesvis mindre än 2,5 mm och är helst av radiens r storlek. Även bieggen eller den del av noseggen som är närmast den passiva eggen bildar vinkeln a med bisektrisen. Den passiva eggen 26 bildar en vinkel ß med bisektrisen, vilken är 4 till 8°, företrädesvis cirka 5°, mindre än vinkeln a. Den passiva eggen ansluter till toppningseggen 27 via en konkav i huvudsak passiv, krökt egg 28, defmierad av en radie R, vars storlek beror av aktuell gängprofil men radien är större än noseggens radie. Skärspetsen har således en passiv egg 26, vilken åtminstone delvis är anordnad på ena sidan av en imaginär linje S parallell med skärets inmamingsriktning F och tangerande skärspetsen 18, varvid nämnda sida är vänd från samhörande gängflank 23.The bend connects to the passive edge at the perpendicular distance L, from the tangent T of a nose edge to the outermost point of the nose edge. The distance L, is greater than or equal to the maximum feed depth per pass but less than the heel fi of the distance L, and preferably less than 2.5 mm and is preferably of the radius r size. The bend or the part of the nose edge that is closest to the passive edge also forms the angle α with the bisector. The passive edge 26 forms an angle ß with the bisector which is 4 to 8 °, preferably about 5 °, less than the angle α. The passive edge connects to the topping edge 27 via a concave substantially passive, curved edge 28, defined by a radius R, the size of which depends on the current thread profile but the radius is larger than the radius of the nose edge. The cutting tip thus has a passive edge 26, which is at least partially arranged on one side of an imaginary line S parallel to the insertion direction F of the insert and tangential to the cutting tip 18, said side facing away from the associated thread fl ank 23.

Linjen S tangerar noseggen 25 samt skär den lcrökta eggen 28.Line S touches the nose edge 25 and cuts the smoked edge 28.

Skärets funktion skall förklaras närmare härefter i anslutning till Fig. 4 och 5, vilka visar flankinmatning utan modifiering medelst ytterligare vinkling. I forsta passeringen I förs skärspetsens, i huvudsak hela, nosegg 25 in radiellt i arbetsstycket ett förutbestämt djup (inmatriingsdjupet), vilket skiljer från radiell inmatning endast genom den axiella placeringen. Inmatningsdjupet 10 15 20 25 30 505 538 ï 4 är mindre än eller lika med nämnda avstånd L, för att undvika dålig yta i den passiva gängflanken. Inför passering II flyttas skäret i pilens F riktning snett inåt mot arbetsstyckets rotationsaxel, parallellt med gängflanken 23A. Den passiva eggen 26 kommer därvid att fiiläggas från gängflanken i inmamingsrilctningen så att nötning undvikes. Detsamma kommer att gälla för passeringarna III till V. Vid den sista passeringen V kommer gängan även att toppas. Flankinmatningen sker således i riktningen F snett in mot arbetsstyckets rotationsaxel och parallellt med gängans ena gängflank, varvid skärspetsen anordnas medel 26 som frilägger eller lyfter delar av skärspetsen från gängflanken i flankinmatnings-rikmingen F.The function of the insert will be explained in more detail below in connection with Figs. 4 and 5, which show an anchor feed without modification by means of further angling. In the first pass I, the substantially entire, nose edge 25 of the cutting tip is inserted radially into the workpiece at a predetermined depth (feed depth), which differs from radial feed only by the axial position. The feed depth 10 15 20 25 30 505 538 ï 4 is less than or equal to said distance L, in order to avoid bad surface in the passive thread fl anken. Before passing II fl, the insert is moved in the direction of the arrow F obliquely inwards towards the axis of rotation of the workpiece, parallel to the thread 23A. The passive edge 26 will then be från loaded from the gang fl anchor in the feeding ridge so that abrasion is avoided. The same will apply to the passes III to V. At the last pass V, the thread will also be topped. The flank feed thus takes place in the direction F obliquely towards the axis of rotation of the workpiece and parallel to one thread of the thread, the cutting tip being arranged by means 26 which expose or lift parts of the cutting tip from the thread in the feed feed direction F.

Detta skär medger betydligt större inmatningsdjup per passering eftersom onödig friktion undvikes. Detta betyder i sin tur att antalet passeringar kan reduceras mycket; till exempel fiån konventionella 8 passeringar till 5 passeringar vid gänga Ml2. Därmed emås förkortad cykeltid och fler detaljer kan således göras per skift.This insert allows significantly greater feed depth per pass as unnecessary friction is avoided. This in turn means that the number of passes can be greatly reduced; for example konvention from conventional 8 passes to 5 passes at thread Ml2. This means shortened cycle time and your details can thus be done per shift.

Med referens till Fig. 6 och 7 visas skär, vars passiva egg 26' respektive 26" försetts med en släppning medelst endera en urtagning 30” respektive en sned fas 30". Urtagningen har företrädesvis utsträckning från bieggen'24'A vid avståndet L, till radieövergången vid samhörande toppningsegg. Urtagningen har företrädesvis utsträckning från den passiva eggen till skäret undre sida 12. Den passiva eggen kan vara parallell med den genererade gängflanken eller kan bilda en vinkel med nämnda flank såsom i Fig. 5. Fasen 30" har företrädesvis utsträckning från bieggen 24"A vid avståndet Lz till radieövergången vid samhörande toppningsegg. Fasen bildar en trubbig inre vinkel med samhörande släppningsyta 20, varvid vinkeln företrädesvis är större än 160°. Fasen ger släppning till den passiva eggen när skäret monteras lutande i skärsätet. Båda passiva eggarna 26' och 26" bildar en vinkel med bisektrisen B, vilken är mindre än ovannämnda vinkel a, vilken definieras av huvudeggens respektive bieggens relation till bisektrisen.With reference to Figs. 6 and 7, inserts are shown, whose passive edges 26 'and 26 ", respectively, are provided with a release by means of either a recess 30" and an oblique phase 30 ", respectively. The recess preferably extends from the bend '24'A at the distance L, to the radius transition at the associated topping edge. The recess preferably extends from the passive edge to the insert lower side 12. The passive edge may be parallel to the generated thread fl anchor or may form an angle with said fl ank as in Fig. 5. The phase 30 "preferably extends from the bend 24" A at the distance Lz to the radius transition at the associated topping edge. The phase forms an obtuse inner angle with associated clearance surface 20, the angle preferably being greater than 160 °. The phase provides release to the passive edge when the insert is mounted inclined in the cutting seat. Both passive edges 26 'and 26 "form an angle with the bisectrice B, which is smaller than the above-mentioned angle α, which is denoted by the relation of the main edge and the bending edge to the bisectric, respectively.

Fig. 8 till 12 visar gängskär för napetsgängor, varvid skärspetsen innefattar en skäregg. Skäreggen består av ett antal segment och inkluderar en 10 15 20 25 30 sdš sss 5 aktiv huvudegg 124, en nosegg 125, en biegg 12ÅA, en passiv egg 126 och en toppningsegg 127. Huvudeggen och bieggen bildar, var och en, en vinkel om cirka 15 ° med bisektrisen B. Noseggen är företrädesvis vinkelrät mot bisektrisen. Den passiva eggen kan vara parallell med bisektrisen eller vara vinklad relativt bisektrisen, såsom i Fig. 3, eller uttagen såsom i Fig. 6; det viktigaste i sammanhanget är att den passiva eggen anordnas innanför linjen S så att eggen ej kommer i kontakt med den samhörande gängflanken. Den passiva eggen 126 kan således vara försedd med släppning medelst en urtagning, varvid urtagningen har utsträckning från bieggen l24A till en radieövergång vid samhörande toppningsegg och urtagningen har då utsträckning företrädesvis från den passiva eggen till skäret undre sida.Figs. 8 to 12 show threaded inserts for nap threads, the cutting tip comprising a cutting edge. The cutting edge consists of a number of segments and includes an active head edge 124, a nose edge 125, a nose 12ÅA, a passive edge 126 and a topping edge 127. The head edge and the edge each form an angle of about 15 ° with the bisectris B. The nose edge is preferably perpendicular to the bisector. The passive edge may be parallel to the bisector or angled relative to the bisector, as in Fig. 3, or recessed as in Fig. 6; the most important thing in this context is that the passive edge is arranged inside the line S so that the edge does not come into contact with the associated gang fl anken. The passive edge 126 can thus be provided with release by means of a recess, the recess extending from the curb 12A to a radius transition at the associated topping edge and the recess then extending preferably from the passive edge to the lower side of the insert.

Alternativt kan den passiva eggen vara försedd med släppning medelst en fas, varvid fasen har utsträckning från bieggen l24A till en radieövergång vid samhörande toppningsegg, varvid fasen bildar en trubbig inre vinkel med sarnhörande släppningsyta För samtliga ovannämnda skär är huvudeggen i huvudsak likforrnig med den ena, samhörande, genererade gängflanken och den passiva eggen är i huvudsak olikformig med den andra, samhörande, genererade gängflanken samt måttet L, är större än eller lika med skärspetsens maximala inmamingsdjup per passering.Alternatively, the passive edge may be provided with release by means of a phase, the phase extending from the edge 1224 to a radius transition at the associated topping edge, the phase forming an obtuse inner angle with corresponding release surface. associated, generated gang ken anken and the passive edge are substantially non-uniform with the other, associated, generated gang fl anken and the dimension L, is greater than or equal to the maximum indentation depth of the cutting tip per pass.

Föreliggande uppfmning avser således ett gängskär där till .exempel en frivinkel om cirka 5° anordnats i verktygets biskärsida, varför full profil bara behövs på huvudskäreggsidan och på, í huvudsak, yttersta spetsen.The present invention thus relates to a threaded insert where, for example, a clearance angle of approximately 5 ° is arranged in the bisector side of the tool, so that full profile is only needed on the main cutting edge side and on, essentially, the outermost tip.

Fördelar med ett sådant utförande är att lägre skärkrafter (cirka 40 % lägre) uppstår i jämförelse med ett konventionellt skär med symmetrisk skärspets och att antalet passeringar kan reduceras från t.ex. 8 till 5 passeringar vid till exempel en ISO-profil 2.0 mm. Detta ger kortare gängcykler och fler detaljer per skäregg. Skärens spånytor kan vara försedda med urtagningar och/eller upphöjningar för att främst förbättra spånformning och i vissa fall värmeavledning.Advantages of such an embodiment are that lower cutting forces (approximately 40% lower) occur in comparison with a conventional insert with a symmetrical cutting tip and that the number of passes can be reduced from e.g. 8 to 5 passes at, for example, an ISO profile of 2.0 mm. This results in shorter thread cycles and details per cutting edge. The chip surfaces of the inserts can be provided with recesses and / or elevations to primarily improve chip formation and in some cases heat dissipation.

Claims (10)

10 15 20 25 30 505 538 _- Batenw10 15 20 25 30 505 538 _- Batenw 1. Metod för att framställa en gänga i ett roterande arbetsstycke, varvid ett gängskär, innefattande minst en skärspets, skapar gängans form genom ett flertal passeringar längs arbetsstycket, kännetecknad av attflankinmatning skerienriktning (F) snett inmot arbetsstyckets rotationsaxel och parallellt med gängans ena gängflank, varvid skärspetsen anordnas medel (26;26';26“;126) som frilägger delar av skärspetsen från gängflanken i flankinmatnings-riktningen (F).A method of making a thread in a rotating workpiece, wherein a threaded insert, comprising at least one cutting tip, creates the shape of the thread through a number of passes along the workpiece, characterized in that wherein the cutting tip is provided with means (26; 26 '; 26 "; 126) which expose parts of the cutting tip from the thread fl anchor in the fl feed feed direction (F). 2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att ena gängflanken tangeras av endast en del (24A;24'A;24"A;l24A) av samhörande del av skärspetsen (18) och att skärspetsens inmatningsdjup är mindre än eller lika med längden (Lz) för den förstnämnda delen och att längden (Lz) är mindre än hälften av skärspetsens (18) utstick (LI) men större eller lika med ett skärspetsens inmatningsdjup och att gängan (23) fullbordas efter fem passeringar, varvid gängan toppas vid den sista passeringen.Method according to claim 1, characterized in that one thread fl the anchor is tangent to only a part (24A; 24'A; 24 "A; l24A) of the associated part of the cutting tip (18) and that the insertion depth of the cutting tip is less than or equal to the length (Lz) for the former part and that the length (Lz) is less than half of the protrusion (LI) of the cutting tip (18) but greater than or equal to the insertion depth of the cutting tip and that the thread (23) is completed after five passes, the thread being topped at the last pass. 3. Gängskär för att skapa gängor innefattande två gängflanker i ett arbetsstycke medelst flankinmatning, innefattande minst en skärspets (18) försedd med skäreggar (24,25,24A;25',24'A;25",24"A;124,1 25,1 24A), k ä n n e t e c k n at a v att en huvudegg (24;24';24";l24) är i huvudsak likfonnig med den ena, samhörande, genererade gängflanken och en passiv egg (26;26';26"; 126) är i huvudsak olikformig med den andra, sarnhörande, genererade gängflanken.Threaded insert for creating threads comprising two threads fl anchors in a workpiece by means of fl anchor feed, comprising at least one cutting tip (18) provided with cutting edges (24,25,24A; 25 ', 24'A; 25 ", 24" A; 124,1 25.1 24A), characterized in that a main edge (24; 24 '; 24 "; l24) is substantially identical to the one, related, generated gang fl anken and a passive edge (26; 26'; 26"; 126) is essentially non-uniform with the other, related, generated gang fl anken. 4. Gängskär enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att skärspetsen har en passiv egg (26;26';26";l26), vilken åtminstone delvis är anordnad på ena sidan av en imaginär linje (S) parallell med en skärets inmatningsriktning (F) och tangerande skärspetsen (18), varvid nämnda sida är vänd från samhörande gängflank (23). 10 15 20 25 30 šos saaThreaded insert according to claim 3, characterized in that the cutting tip has a passive edge (26; 26 '; 26 "; 126), which is at least partially arranged on one side of an imaginary line (S) parallel to the insertion direction of the insert (F ) and tangent to the cutting tip (18), said side facing away from the associated thread fl ank (23) 10 15 20 25 30 šos saa 5. Gängskär enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av attenaktiv skäregg (24;124) ochenbiegg (24A;24'A;24"A;124A) bildar en första vinkel (a) med en skärspetsens bisektris (B) och att den passiva eggen (26;26';26";l26) bildar en andra vinkel (ß) med bisektrisen, varvid den andra vinkeln är mindre än den första vinkeln.Threaded insert according to Claim 3 or 4, characterized in that the attenuating cutting edge (24; 124) and the bending edge (24A; 24'A; 24 "A; 124A) form a first angle (a) with the bisector (B) of a cutting tip and that the passive the edge (26; 26 '; 26 "; 126) forms a second angle (ß) with the bisector, the second angle being less than the first angle. 6. Gängskär enligt något av kraven 3-5, kännetecknat av attskärspetsens(l8)periferibeståravettantal segment och inkluderar en huvudegg (24;l24), en nosegg (25;25';25";l25), en passiv egg (26;26';26“;l26) och en toppningsegg (27 :127), varvid huvudeggen ansluter mjukt till noseggen, vilken i huvudsak deñnieras av en radie (r), varvid noseggen ansluter mjukt vidare till den passiva eggen på ett vinkelrätt avstånd (Lz) från en noseggens tangent (T) i noseggens yttersta punkt och att den passiva eggen ansluter till toppningseggen (27;l27) via en konkav i huvudsak passiv, krökt egg (28).Threaded insert according to one of Claims 3 to 5, characterized by the peripheral number of segments of the cutting insert (18) and includes a main edge (24; 124), a nose edge (25; 25 '; 25 "; 125), a passive edge (26; 26). '; 26 "; l26) and a topping edge (27: 127), the main edge connecting softly to the nose edge, which is substantially denined by a radius (r), the nose edge connecting softly to the passive edge at a perpendicular distance (Lz) from a tangent edge (T) at the outermost point of the nose edge and that the passive edge connects to the topping edge (27; l27) via a concave substantially passive, curved edge (28). 7. Gängskär enligt krav 6, k ä n n e t e c k n at a v att huvudeggen (24) bildar en spetsig vinkel (a), om cirka 25 till 30°, med biseklrisen (B) och att radien (r) är cirka 0,05 till. 1,5 mm och att avståndet (Lz) är större än eller lika med skärspetsens maximala inmatningsdjup per passering och mindre än 2,5 mm och är företrädesvis av radiens (r) storlek.Threaded insert according to claim 6, characterized in that the main edge (24) forms an acute angle (α), of about 25 to 30 °, with the biceps (B) and that the radius (s) is about 0.05 more. 1.5 mm and that the distance (Lz) is greater than or equal to the maximum insertion depth of the cutting tip per pass and less than 2.5 mm and is preferably of the size (r) size. 8. Gängskär enligt något av kraven 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a t a v att den del av noseggen (25;25';25";224) som är närmast den passiva eggen (26;26';26") bildar en första vinkeln (a) med bisektrisen (B) och att den passiva eggen bildar en vinkel (ß) med bisektrisen, vilken är 4 till 8°, företrädesvis cirka 5°, mindre än vinkeln (a) och att den krökta eggen (28) definieras av en radie (R), vilken är större än noseggens radie (f)- 10 505 538 _- 8Threaded insert according to one of Claims 6 or 7, characterized in that the part of the nose edge (25; 25 '; 25 "; 224) which is closest to the passive edge (26; 26'; 26") forms a first angle ( a) with the bisector (B) and that the passive edge forms an angle (ß) with the bisector, which is 4 to 8 °, preferably about 5 °, less than the angle (a) and that the curved edge (28) is defined by a radius (R), which is greater than the radius of the nose edge (f) - 10 505 538 _- 8 9. Gängskär enligt något av kraven 3 till 8, k ä n n e t e c k n at a v att den passiva eggen (262126) försetts med en släppning medelst en urtagning (30'), varvid urtagningen har utsträckning från noseggen (25”) eller en biegg (224) till en radieövergàng vid samhörande toppningsegg och att urtagningen har utsträckning företrädesvis från den passiva eggen till skäret undre sida (12).Threaded insert according to one of Claims 3 to 8, characterized in that the passive edge (262126) is provided with a release by means of a recess (30 '), the recess extending from the nose edge (25 ") or a bend (224 ) to a radius transition at the associated topping edge and that the recess extends preferably from the passive edge to the lower side of the insert (12). 10. Gängskär enligt något av kraven 3 till 8, k ä n n e t e c k n a t a v att den passiva eggen (26";126) försetts med en släppning medelst en fas (30"), varvid fasen har från noseggen (25") eller en biegg (224) till en radieövergång vid samhörande toppningsegg, varvid fasen bildar en trubbig inre vinkel med sanihörande släppningsyta (20).Threaded insert according to one of Claims 3 to 8, characterized in that the passive edge (26 "; 126) is provided with a release by means of a phase (30"), the phase having from the nose edge (25 ") or a bend (224). ) to a radius transition at associated topping edges, the phase forming an obtuse inner angle with associated release surface (20).
SE9500166A 1995-01-19 1995-01-19 Method and cutting for threading SE505538C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500166A SE505538C2 (en) 1995-01-19 1995-01-19 Method and cutting for threading
PCT/SE1996/000032 WO1996022172A1 (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for threading
EP96901586A EP0804313B1 (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for threading
DE69620741T DE69620741T2 (en) 1995-01-19 1996-01-17 METHOD AND CUTTING INSERT FOR THREADING
US08/875,179 US5964552A (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for cutting screw threads in metal work pieces
JP52219896A JP3759750B2 (en) 1995-01-19 1996-01-17 Threading method and cutting insert for it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500166A SE505538C2 (en) 1995-01-19 1995-01-19 Method and cutting for threading

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9500166D0 SE9500166D0 (en) 1995-01-19
SE9500166L SE9500166L (en) 1996-07-20
SE505538C2 true SE505538C2 (en) 1997-09-15

Family

ID=20396871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9500166A SE505538C2 (en) 1995-01-19 1995-01-19 Method and cutting for threading

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5964552A (en)
EP (1) EP0804313B1 (en)
JP (1) JP3759750B2 (en)
DE (1) DE69620741T2 (en)
SE (1) SE505538C2 (en)
WO (1) WO1996022172A1 (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6527485B1 (en) 2000-11-22 2003-03-04 Tooling Specialties, Inc. Threading apparatus
US6877934B2 (en) * 2002-10-28 2005-04-12 Rem Sales, Inc. Milling head for thread whirling
DE102004026601A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-22 Sandvik Ab Indexable cutting insert for turning
US7267616B2 (en) * 2004-08-27 2007-09-11 Delphi Technologies, Inc. Method for making a ball-nut and method for making a ball-screw
US7229236B2 (en) * 2005-06-13 2007-06-12 Kennametal Inc. Helical cutting insert with progressive cutting edge
EP1902804A3 (en) * 2006-09-19 2011-10-12 Utilis AG Präzisionswerkzeuge Thread whirling tool
EP2119523A4 (en) * 2007-03-12 2017-01-11 Mitsubishi Materials Corporation Insert for thread cutting
IL192785A0 (en) * 2007-10-22 2009-02-11 Gershon Harif Cutting tool with protrusions, and methods of use thereof
EP2478982A1 (en) * 2011-01-21 2012-07-25 VARGUS Ltd. Cutting insert for thread cutting and cutting tool
JP5672380B2 (en) * 2011-06-17 2015-02-18 株式会社タンガロイ Cutting insert and rotary cutting tool
DE102011105978B4 (en) * 2011-06-29 2022-06-23 Kennametal Inc. Indexable insert and face milling cutter with indexable insert
JP5720080B2 (en) * 2011-10-19 2015-05-20 住友電工ハードメタル株式会社 Thread cutting tool
EP2855060A2 (en) 2012-05-24 2015-04-08 Gershon System Ltd. Method for designing a cutting edge of a cutting tool, cutting tools comprising the same, and cutting elements with multiple such cutting portions
CN103252540A (en) * 2013-03-21 2013-08-21 昆山华辰精密工具有限公司 Thread machining tool
US9975183B2 (en) 2013-09-17 2018-05-22 Gershon System Ltd. Cutting element and a method of cutting using the same
US10005131B2 (en) 2014-03-25 2018-06-26 Kennametal Inc. Triangular-shaped cutting insert with twelve cutting edges and tool holder therefor
US11045889B2 (en) 2015-09-30 2021-06-29 Molding Tool Engineering, Ltd Thread milling cutter and internal pipe thread machining method using the same
EP3153260B1 (en) * 2015-10-09 2018-05-23 Sandvik Intellectual Property AB Turning insert and method
JP6069566B1 (en) * 2016-06-27 2017-02-01 シモダフランジ株式会社 Screw machining tool and screw machining method
KR101902238B1 (en) * 2016-12-19 2018-09-28 두산중공업 주식회사 Multi-Functional Machining Blade For Thread Machining
EP3498405B1 (en) * 2017-12-14 2022-08-17 Sandvik Intellectual Property AB Threading insert having variable edge roundness
CN109261999A (en) * 2018-11-27 2019-01-25 成都工具研究所有限公司 Indexable hard alloy monodentate latches forming tool

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813746A (en) * 1973-03-05 1974-06-04 Jordan J Tool holder
FR2252895A1 (en) * 1973-12-04 1975-06-27 Albrycht Manick Single point thread cutting tool with replaceable carbide tip - cuts form and trims crest of thread and has no screwed parts
US4278370A (en) * 1979-05-25 1981-07-14 The Gleason Works Cutting tool
US4281430A (en) * 1979-08-20 1981-08-04 Jo-Way Tool Company, Inc. Method and apparatus for machining pipe collars
US4505626A (en) * 1983-02-24 1985-03-19 Dexport Tool Company, Inc. Cutting tool
SE452562B (en) * 1983-03-15 1987-12-07 Santrade Ltd GENGSKER
SE445094B (en) * 1984-10-10 1986-06-02 Santrade Ltd HAPPENS WITH STUDYTOR ON ITS SIDE
SE502362C2 (en) * 1993-09-10 1995-10-09 Sandvik Ab Cutter for thread turning

Also Published As

Publication number Publication date
SE9500166D0 (en) 1995-01-19
US5964552A (en) 1999-10-12
DE69620741T2 (en) 2003-11-20
JPH10512501A (en) 1998-12-02
JP3759750B2 (en) 2006-03-29
WO1996022172A1 (en) 1996-07-25
EP0804313B1 (en) 2002-04-17
EP0804313A1 (en) 1997-11-05
DE69620741D1 (en) 2002-05-23
SE9500166L (en) 1996-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE505538C2 (en) Method and cutting for threading
CN1980762B (en) Cutting insert for high-speed milling cutter
US8550756B2 (en) Drill bit for drilling having at least two cutting edges, each with two cutting portions and a non-cutting portion between the two cutting portions
SE505157C2 (en) Method and cutting for threading
US9168601B2 (en) Multi-flute reamer and cutting insert therefor
SE525714C2 (en) Drilling tool and indexable drill bit where the center cutter's first delegate is removed from the center shaft
EP0798065A2 (en) Drill and throwaway tip
US5314269A (en) Cutting insert and cutter
JP2013525125A (en) Drill head for deep hole drilling tools for BTA deep hole drilling, and deep hole drilling tools
JP2005503934A (en) Throw-away turning insert
KR20000057387A (en) Milling tool
EP0289651A1 (en) Insert boring tool
JPS62188616A (en) Rotary cutting tool
JP6519971B2 (en) drill
JP4449895B2 (en) Throw-away inserts and throw-away cutting tools
JP3686022B2 (en) Drilling tool with coolant hole
US6042308A (en) Thread milling cutter with positioned tooth flanks
JP2537134Y2 (en) Drilling tool
JP2537881Y2 (en) Indexable drill
EP0313237A1 (en) Annular hole cutter
JPH10151604A (en) Woodworking boring drill
JP4309526B2 (en) Slotting insert for grooving and grooving method
CN109641290B (en) Drill having fluted flutes and method of making a drill having fluted flutes
JPH0112914Y2 (en)
AU2020200215B1 (en) Self-Drilling Screw

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed