CN103586550A - 一种可转位螺纹刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可转位螺纹刀片，包括刀体，所述刀体的中部设有安装孔，刀体上设有三个工作面，每个工作面上设有1个切削刃，切削刃的形状为偏梯形，切削刃上设有前刀面，前刀面通过一排屑圆弧面与刀体相连，前刀面与水平面的垂线之间的夹角为15o±20′，切削刃由齿顶加工面、左侧加工面和右侧加工面组成，左侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为3o±15′，右侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为10o±15′。本发明设计合理，采用较大的前刀面夹角及合理的排屑圆弧面半径，增强了排屑效果，防止铁屑缠绕及堆积；左侧加工面及右侧加工面与水平面垂线之间的夹角的角度设计合理，减小切削阻力，切削刃不易磨损，刀片使用寿命长。

Description

一种可转位螺纹刀片

技术领域

 本发明涉及一种螺纹刀片，尤其是涉及一种可转位螺纹刀片。

背景技术

在车削加工中，偏梯螺纹由于总的切削深度大，刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差，精度低，切削阻力大，排屑不畅，铁屑易缠绕，使得切削刃温度过高，磨损严重，切削刃易断裂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种精度高、切削阻力小、排屑顺畅、使用寿命长的可转位螺纹刀片。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种可转位螺纹刀片，包括刀体，所述刀体的中部设有安装孔，所述刀体上设有三个工作面，所述每个工作面上设有1个切削刃，所述切削刃的形状为偏梯形，所述切削刃上设有前刀面，所述前刀面通过一排屑圆弧面与刀体相连，所述前刀面与水平面的垂线之间的夹角为15o±20′，所述切削刃由齿顶加工面、左侧加工面和右侧加工面组成，所述左侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为3o±15′，所述右侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为10o±15′。

进一步的，所述排屑圆弧面的半径为2.5mm。

本发明的有益效果是：本发明可转位螺纹刀片结构设计合理，采用较大的前刀面夹角，以及合理的排屑圆弧面的半径，增强了排屑效果，防止铁屑的缠绕及堆积；切削刃的左侧加工面、右侧加工面与水平面的垂线之间的夹角角度设计合理，使得切削阻力减小，切削刃不易磨损，刀片的使用寿命长。刀体上设有三个工作面，实际工作中，若一个工作面的切削刃损坏，可以直接转位到另一个工作面，进行工作。

附图说明

图1是本发明可转位螺纹刀片的结构示意图。

图2是图1中D-D剖视图。

图3是本发明可转位螺纹刀片的切削刃的结构示意图。

图中标号说明：1：刀体，2：安装孔，3：工作面；4：切削刃，41：齿顶加工面，42：左侧加工面，43：右侧加工面，5：前刀面，6：排屑圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种可转位螺纹刀片，包括刀体1，所述刀体1的中部设有安装孔2，用于将刀片安装在刀架上。所述刀体1上设有三个工作面3，所述每个工作面3上设有1个切削刃4，所述切削刃4的形状为偏梯形，用于加工偏梯形螺纹。所述切削刃4上设有前刀面5，所述前刀面5通过一排屑圆弧面6与刀体1相连，所述前刀面5与水平面的垂线之间的夹角α为15o±20′，排屑圆弧面6的半径R为2.5mm，这样的设计增强了排屑效果，防止铁屑的缠绕及堆积。切削刃4由齿顶加工面41、左侧加工面42和右侧加工面43组成，所述左侧加工面42与水平面的垂线之间的夹角β为3o±15′，所述右侧加工面43与水平面的垂线之间的夹角γ为10o±15，设计了合理的角度，使得切削阻力减小，切削刃不易磨损，刀片的使用寿命长。另外，刀体上设有三个工作面3，实际工作中，若一个工作面的切削刃损坏，可以直接转位到另一个工作面，进行工作，生产效率高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种可转位螺纹刀片，包括刀体，所述刀体的中部设有安装孔，其特征在于：所述刀体上设有三个工作面，所述每个工作面上设有1个切削刃，所述切削刃的形状为偏梯形，所述切削刃上设有前刀面，所述前刀面通过一排屑圆弧面与刀体相连，所述前刀面与水平面的垂线之间的夹角为15o±20′，所述切削刃由齿顶加工面、左侧加工面和右侧加工面组成，所述左侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为3o±15′，所述右侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为10o±15′。

2.根据权利要求1所述的可转位螺纹刀片，其特征在于：所述排屑圆弧面的半径为2.5mm。

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