JP2505612B2 - 粘着テ―プ用基布 - Google Patents
粘着テ―プ用基布Info
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- JP2505612B2 JP2505612B2 JP2092532A JP9253290A JP2505612B2 JP 2505612 B2 JP2505612 B2 JP 2505612B2 JP 2092532 A JP2092532 A JP 2092532A JP 9253290 A JP9253290 A JP 9253290A JP 2505612 B2 JP2505612 B2 JP 2505612B2
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- yarn
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粘着テープ用基布に関し、さらに詳しくは、
湿潤時の強力低下が少なく、引裂き性良好な粘着テープ
用基布に関するものである。
湿潤時の強力低下が少なく、引裂き性良好な粘着テープ
用基布に関するものである。
［従来の技術］ 従来、粘着テープ用基布には、レーヨンステープルか
らなるスパン糸が用いられている。
らなるスパン糸が用いられている。
レーヨンステープルは合成繊維に比べ安価であり、ス
パン糸であることから樹脂剤との接着性に優れ、しかも
レーヨンの持つ強度特性から、テープとしての引裂き性
も優れている。しかしながら、近年レーヨンの原料であ
るパルプは減産方向にあり、供給の不安定化が出てきて
いる。またレーヨン素材は水分率が高いことから、湿潤
性の強力低下が大きく、雨などによる濡れや、長期保存
時の湿気などにより強力低下を起し、樹脂剤と基布が剥
離するなどテープとしての実用上の問題点を有してい
た。
パン糸であることから樹脂剤との接着性に優れ、しかも
レーヨンの持つ強度特性から、テープとしての引裂き性
も優れている。しかしながら、近年レーヨンの原料であ
るパルプは減産方向にあり、供給の不安定化が出てきて
いる。またレーヨン素材は水分率が高いことから、湿潤
性の強力低下が大きく、雨などによる濡れや、長期保存
時の湿気などにより強力低下を起し、樹脂剤と基布が剥
離するなどテープとしての実用上の問題点を有してい
た。
かかるレーヨンステープル特有の強力低下を解決する
ため、ポリエステルフィラメントからなる粘着テープ用
基布の提案がなされている。例えば特開昭60−71735公
報ではフィラメントを構成する単繊維の強度及び伸度特
性を規制した無ヨリ、無のりで製織してなる粘着テープ
用基布が提案されている。また実開昭57−87079公報で
はポリマに第３成分を添加し、単繊維強度を低下させた
フィラメントからなる粘着テープ用基布が提案されてい
る。
ため、ポリエステルフィラメントからなる粘着テープ用
基布の提案がなされている。例えば特開昭60−71735公
報ではフィラメントを構成する単繊維の強度及び伸度特
性を規制した無ヨリ、無のりで製織してなる粘着テープ
用基布が提案されている。また実開昭57−87079公報で
はポリマに第３成分を添加し、単繊維強度を低下させた
フィラメントからなる粘着テープ用基布が提案されてい
る。
しかしながら、これらはいづれもフィラメント（フラ
ットヤーン）で構成されているため、樹脂剤との接着性
に欠け、従来のレーヨンスパン糸からなる粘着テープに
比べ品位が劣るものであった。
ットヤーン）で構成されているため、樹脂剤との接着性
に欠け、従来のレーヨンスパン糸からなる粘着テープに
比べ品位が劣るものであった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、レーヨンステープルからなる粘着テ
ープ用基布の欠点である湿潤時の強力低下を解決し、優
れた樹脂接着性と外観品位を有する粘着テープ用基布を
提供するにある。
ープ用基布の欠点である湿潤時の強力低下を解決し、優
れた樹脂接着性と外観品位を有する粘着テープ用基布を
提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成する本発明の構成は次の通りであ
る。すなわち、番手（綿番手）と引張強力（g/本）の積
が7300〜13000で、かつ引張強力（g/本）と切断伸度
（％）の積が2300〜5200であるポリエステル形合成繊維
ステープルからなるスパン糸を経糸に使用し、経糸密度
20〜60本/inで製織してなることを特徴とする粘着テー
プ用基布である。
る。すなわち、番手（綿番手）と引張強力（g/本）の積
が7300〜13000で、かつ引張強力（g/本）と切断伸度
（％）の積が2300〜5200であるポリエステル形合成繊維
ステープルからなるスパン糸を経糸に使用し、経糸密度
20〜60本/inで製織してなることを特徴とする粘着テー
プ用基布である。
また、上記のスパン糸は、結束紡績糸からなるもので
あることが好ましい。
あることが好ましい。
以下さらに詳しく本発明について説明する。
粘着テープが人の手により切断される作用は、テープ
を平面方向に引っ張る作用と、粘着テープの一端をテー
プ平面に対し直角方向に力を加え切断させる作用に大別
できる。実際はこれら両者が混在されて切断されるので
ある。
を平面方向に引っ張る作用と、粘着テープの一端をテー
プ平面に対し直角方向に力を加え切断させる作用に大別
できる。実際はこれら両者が混在されて切断されるので
ある。
前者の作用は、粘着テープに用いられる経糸スパン糸
の引張特性で代表できる特性である。後者は、上記引張
特性に加え、樹脂剤でスパン糸が固定されていることか
ら、多少とも剪断作用を受ける。これらは、もろさに関
与するものであり、スパン糸の伸度特性で代表できる特
性である。
の引張特性で代表できる特性である。後者は、上記引張
特性に加え、樹脂剤でスパン糸が固定されていることか
ら、多少とも剪断作用を受ける。これらは、もろさに関
与するものであり、スパン糸の伸度特性で代表できる特
性である。
さらには、人の手により切断される場合、粘着テープ
を構成するスパン糸は経糸特性が関与するものである。
また切断時には瞬時であるが、経糸１本１本が順次切断
されるものである。このようなテープの切断作用（以下
総合して引裂き性という）に対して、スパン糸は両特性
を同時に満足できる設計が必要になる。一方、粘着テー
プは全体（5cm幅）として実用性能上から約10kg以上の
テープ強力が必要であり、テープの引き裂き性と実用性
能をも同時に満足できるものでなければならない。
を構成するスパン糸は経糸特性が関与するものである。
また切断時には瞬時であるが、経糸１本１本が順次切断
されるものである。このようなテープの切断作用（以下
総合して引裂き性という）に対して、スパン糸は両特性
を同時に満足できる設計が必要になる。一方、粘着テー
プは全体（5cm幅）として実用性能上から約10kg以上の
テープ強力が必要であり、テープの引き裂き性と実用性
能をも同時に満足できるものでなければならない。
各種スパン糸の紡績方式、番手、強伸度特性と、粘着
テープの引裂き性との関係、さらには基布の経糸密度の
関係を鋭意検討した結果、スパン糸の番手（綿番手）と
引張強力（g/本）の積が7300〜13000の範囲であり、か
つ引張強力（g/本）と切断伸度（％）の積が2300〜5200
の範囲であることが重要である。引張特性である番手・
強力積および剪断に寄与する引張強力・切断伸度積が同
時に上記範囲内でないと、優れた引き裂き性と実用性能
を同時に満足できないのである。例えば、番手・強力積
が上記範囲内にあっても、引張強力・切断伸度積が範囲
を外れ高い場合にはスパン糸の切断時間が長くなり、引
き裂き性不良と感じるのであり、しかも切断後のスパン
糸の切り口も単繊維がほつれた状態になって好ましくな
い。引張強力・切断伸度積が上記の範囲外で低い場合、
引き裂き性は良くなるが、粘着テープ用として強力が低
すぎ、実用性能を満足できなくなり、また高速織機での
製織不良などが発生する。
テープの引裂き性との関係、さらには基布の経糸密度の
関係を鋭意検討した結果、スパン糸の番手（綿番手）と
引張強力（g/本）の積が7300〜13000の範囲であり、か
つ引張強力（g/本）と切断伸度（％）の積が2300〜5200
の範囲であることが重要である。引張特性である番手・
強力積および剪断に寄与する引張強力・切断伸度積が同
時に上記範囲内でないと、優れた引き裂き性と実用性能
を同時に満足できないのである。例えば、番手・強力積
が上記範囲内にあっても、引張強力・切断伸度積が範囲
を外れ高い場合にはスパン糸の切断時間が長くなり、引
き裂き性不良と感じるのであり、しかも切断後のスパン
糸の切り口も単繊維がほつれた状態になって好ましくな
い。引張強力・切断伸度積が上記の範囲外で低い場合、
引き裂き性は良くなるが、粘着テープ用として強力が低
すぎ、実用性能を満足できなくなり、また高速織機での
製織不良などが発生する。
一方、番手・強力積は使用する単繊維強度特性に依存
しており、7300より小さいと単繊維強度が低くなり、可
紡性などの点から好ましくない。さらに番手・強力積が
高い場合、強力が高すぎ引き裂き性不良となる。
しており、7300より小さいと単繊維強度が低くなり、可
紡性などの点から好ましくない。さらに番手・強力積が
高い場合、強力が高すぎ引き裂き性不良となる。
番手は上記番手（綿番手）と引張強力（g/本）の積が
7300〜13000の範囲内で、テープの経糸密度や基布の厚
さ、製織性さらにコストなど考慮して、綿番手20〜45s
の範囲の単糸であることが好ましい。また、スパン糸の
伸度（％）は、上記引張強力（g/本）と切断伸度（％）
の積が2300〜5200の範囲内で、しかも剪断効果および切
断時間に関与する良好な引き裂き性を得ることから、５
〜18％の範囲であることが好ましい。
7300〜13000の範囲内で、テープの経糸密度や基布の厚
さ、製織性さらにコストなど考慮して、綿番手20〜45s
の範囲の単糸であることが好ましい。また、スパン糸の
伸度（％）は、上記引張強力（g/本）と切断伸度（％）
の積が2300〜5200の範囲内で、しかも剪断効果および切
断時間に関与する良好な引き裂き性を得ることから、５
〜18％の範囲であることが好ましい。
このような強力特性を有するスパン糸は次の如き方法
で製造することができる。
で製造することができる。
スパン糸の強力Ｓ（g/本）は、スパン糸を構成する単
繊維の強度Ａ（g/d）、スパン糸の総デニールＢ
（ｄ）、JIS L1095参考1.7に準じる強さ利用率をＰ
（％）とすると、 Ｓ＝Ａ×Ｂ×Ｐ（g/本）で表せる。Ｐは一般に単繊維
の繊度、繊維長、ヨリ数、紡績方式などにより決まるも
のである。
繊維の強度Ａ（g/d）、スパン糸の総デニールＢ
（ｄ）、JIS L1095参考1.7に準じる強さ利用率をＰ
（％）とすると、 Ｓ＝Ａ×Ｂ×Ｐ（g/本）で表せる。Ｐは一般に単繊維
の繊度、繊維長、ヨリ数、紡績方式などにより決まるも
のである。
紡績方式についてみると、一般の実よりを有するリン
グ糸の場合、我々の知見によればＰ＝48〜55％である。
オープンエンド糸ではＰ＝42〜52％である。
グ糸の場合、我々の知見によればＰ＝48〜55％である。
オープンエンド糸ではＰ＝42〜52％である。
例えば、綿番手30sで、単繊維の強度範囲を求める
と、テープに必要なスパン糸の番手（綿番手）と引張強
力（g/本）の積が7300〜13000の範囲であることから、
スパン糸の引張強力Ｓは243.3〜433.3g/本の範囲であ
り、総デニールＢが177.2dであり、Ｐ＝55％とすると、
使用する単繊維の強度Ａは2.50〜4.45g/dである。
と、テープに必要なスパン糸の番手（綿番手）と引張強
力（g/本）の積が7300〜13000の範囲であることから、
スパン糸の引張強力Ｓは243.3〜433.3g/本の範囲であ
り、総デニールＢが177.2dであり、Ｐ＝55％とすると、
使用する単繊維の強度Ａは2.50〜4.45g/dである。
結束紡績の場合のＰはほぼ38〜50％であり、リング糸
と同一原綿を用いても20％程度強度の低い紡積糸が得ら
れることから、単繊維強度を低下させずにスパン糸の強
力を低下させることができるため、結束紡績法とするこ
とは有効である。結束紡績法としては特に限定されない
が、例えば、通常のステープルからなる繊維束をドラフ
トした後、流体仮ヨリノズルに、オーバーフィード状態
で通過させ、中央に位置する繊維を流体ノズルにより仮
ヨリし、しかる後、両端あるいは外周部に位置しほとん
ど仮ヨリ作用を受けない結束繊維束を発生せしめ、ノズ
ル通過後、解ネンして結束化し、デリベリーローラで引
き取る紡績方式を採用することができる。従って、結束
紡績糸は実質的には無ヨリの芯繊維束と該繊維束をらせ
ん状に巻回結束する巻き付き繊維から成っており、実ヨ
リからなるリング糸に比べ大幅に低強力のスパン糸が得
られるのである。また結束紡績糸の強力はオーバーフィ
ード率により左右され、一般にフィード率は４〜20％が
好ましい。
と同一原綿を用いても20％程度強度の低い紡積糸が得ら
れることから、単繊維強度を低下させずにスパン糸の強
力を低下させることができるため、結束紡績法とするこ
とは有効である。結束紡績法としては特に限定されない
が、例えば、通常のステープルからなる繊維束をドラフ
トした後、流体仮ヨリノズルに、オーバーフィード状態
で通過させ、中央に位置する繊維を流体ノズルにより仮
ヨリし、しかる後、両端あるいは外周部に位置しほとん
ど仮ヨリ作用を受けない結束繊維束を発生せしめ、ノズ
ル通過後、解ネンして結束化し、デリベリーローラで引
き取る紡績方式を採用することができる。従って、結束
紡績糸は実質的には無ヨリの芯繊維束と該繊維束をらせ
ん状に巻回結束する巻き付き繊維から成っており、実ヨ
リからなるリング糸に比べ大幅に低強力のスパン糸が得
られるのである。また結束紡績糸の強力はオーバーフィ
ード率により左右され、一般にフィード率は４〜20％が
好ましい。
本発明のスパン糸を構成する合成繊維素材はポリエス
テル系合成繊維100％からなるスパン糸に限られる。単
繊維の強伸度特性は特に限定されないが、ポリエステル
系では強度2.5〜6.0g/d、伸度40〜40％がよい。
テル系合成繊維100％からなるスパン糸に限られる。単
繊維の強伸度特性は特に限定されないが、ポリエステル
系では強度2.5〜6.0g/d、伸度40〜40％がよい。
ポリエステル系以外の繊維では本発明の湿潤時の強力
低下の少ない、しかも良好な引裂き性を得る強伸度特性
を有するスパン糸とすることはできない。
低下の少ない、しかも良好な引裂き性を得る強伸度特性
を有するスパン糸とすることはできない。
ここで、スパン糸の引張強力及び伸度は、JIS L1095
7.5.1に準じ、試験器は定速伸長型野テンシロンを用
い、つかみ間距離20cm、引張速度はつかみ間隔の100％
で行った。
7.5.1に準じ、試験器は定速伸長型野テンシロンを用
い、つかみ間距離20cm、引張速度はつかみ間隔の100％
で行った。
また、テープの強力は上記スパン糸の引張強伸度測定
法に準じ、つかみ間隔50mm、つかみ間距離20cm、引張速
度はつかみ間隔の100％で行った。湿潤時のテープの引
張強力は、JIS L1095 7.5.に準じ、水（20±２℃）に５
時間浸漬して上記方法で行った。強度低下率（％）は
｛（浸漬前強力−浸漬後強力）／浸漬前強力｝×100で
表したものである。
法に準じ、つかみ間隔50mm、つかみ間距離20cm、引張速
度はつかみ間隔の100％で行った。湿潤時のテープの引
張強力は、JIS L1095 7.5.に準じ、水（20±２℃）に５
時間浸漬して上記方法で行った。強度低下率（％）は
｛（浸漬前強力−浸漬後強力）／浸漬前強力｝×100で
表したものである。
本発明の基布はスパン糸の番手（綿番手）と引張強力
（g/本）の積が7300〜13000で、かつ引張強力（g/本）
と切断伸度（％）の積が2300〜5200の範囲であるスパン
糸を経糸に用い、経糸密度20〜60本/inで製織すること
によって得られたものが好ましい。
（g/本）の積が7300〜13000で、かつ引張強力（g/本）
と切断伸度（％）の積が2300〜5200の範囲であるスパン
糸を経糸に用い、経糸密度20〜60本/inで製織すること
によって得られたものが好ましい。
テープ強力は実用性能上、5cm幅テープで10kg以上、
少なくとも9kg以上が必要あり、これ以下ではテープと
して業界の規格にパスしないのである。
少なくとも9kg以上が必要あり、これ以下ではテープと
して業界の規格にパスしないのである。
経糸密度が20本/in以下ではテープとしての良好な強
度が得られず、太番手糸を用いて強度アップを狙っても
基布が厚くなり、ポリエチレンやのり材の量が増し、し
かもテープが嵩高になり好ましくない。またテープ表面
が凹凸になり、テープとしての接着性が劣るほか、加工
時に基布が目づれを起こすことから好ましくない。また
60本/in以上では高強力になり良好な引裂き性が得られ
ないのである。粘着テープのタテ糸密度の設計として
は、スパン糸の総経糸本数は5cm幅では経糸密度（本/i
n）×２であり、スパン糸の引張強力（g/本）の積がス
パン糸の総強力である。これらスパン糸の総強力と実測
のテープ強力の関係すなわち、両者間の利用率はほぼ70
％であり、スパン糸の引張強力（g/本）×経糸密度（本
/in）×２×0.7の値が10000〜22000の範囲になるよう決
めるのが良い。
度が得られず、太番手糸を用いて強度アップを狙っても
基布が厚くなり、ポリエチレンやのり材の量が増し、し
かもテープが嵩高になり好ましくない。またテープ表面
が凹凸になり、テープとしての接着性が劣るほか、加工
時に基布が目づれを起こすことから好ましくない。また
60本/in以上では高強力になり良好な引裂き性が得られ
ないのである。粘着テープのタテ糸密度の設計として
は、スパン糸の総経糸本数は5cm幅では経糸密度（本/i
n）×２であり、スパン糸の引張強力（g/本）の積がス
パン糸の総強力である。これらスパン糸の総強力と実測
のテープ強力の関係すなわち、両者間の利用率はほぼ70
％であり、スパン糸の引張強力（g/本）×経糸密度（本
/in）×２×0.7の値が10000〜22000の範囲になるよう決
めるのが良い。
一方、基布のヨコ糸密度は特に限定されないが、切り
口の綺麗さから15〜80本/inがよい。またヨコ糸に用い
る糸種も特に限定されず、本発明のスパン糸を用いても
よく、また他のスパン糸およびフイラメント糸いずれで
もよい。
口の綺麗さから15〜80本/inがよい。またヨコ糸に用い
る糸種も特に限定されず、本発明のスパン糸を用いても
よく、また他のスパン糸およびフイラメント糸いずれで
もよい。
［実施例１〜３］［比較例１〜６］ 単繊維強度がそれぞれ2.8,4.6,6.0g/dのポリエステル
系2d×51mmステープル100％を通常のリング紡績方式に
より綿番手15s,30s,45sをヨリ係数Ｋ＝3.3としてそれぞ
れヨリ数12.8,18.1,22.T/inの各種紡績糸を作成した。
比較として市販のレーヨン100％、番手30sを同時に用い
た。これらの紡績糸を経糸および緯糸として用い、経糸
密度を45本/in、緯糸密度35本/inの基布を作成した。
系2d×51mmステープル100％を通常のリング紡績方式に
より綿番手15s,30s,45sをヨリ係数Ｋ＝3.3としてそれぞ
れヨリ数12.8,18.1,22.T/inの各種紡績糸を作成した。
比較として市販のレーヨン100％、番手30sを同時に用い
た。これらの紡績糸を経糸および緯糸として用い、経糸
密度を45本/in、緯糸密度35本/inの基布を作成した。
この基布を水洗後テンターに通し、溶融ポリエチレン
をラミネートした後、裏面にブチルゴムをコーティング
し、25mに定長巻きのロールを幅5cmに切断し粘着テープ
を作成した。
をラミネートした後、裏面にブチルゴムをコーティング
し、25mに定長巻きのロールを幅5cmに切断し粘着テープ
を作成した。
粘着テープの引張強力および引き裂き性、湿潤時の低
下率を調査した。結果を表１に示した。なお、湿潤時の
粘着テープの強力低下率は20℃±２℃の水に５時間浸漬
した後の値である。
下率を調査した。結果を表１に示した。なお、湿潤時の
粘着テープの強力低下率は20℃±２℃の水に５時間浸漬
した後の値である。
比較例１の15s糸は、番手・強力積は本発明の範囲内
にあるものの、強力・伸度積が5517と高く、引き裂き性
は不良であった。また比較例２の45c糸は、番手・強力
積および強力・伸度積が低く、テープ強力が8.7kg/5cm
幅で不合格であった。
にあるものの、強力・伸度積が5517と高く、引き裂き性
は不良であった。また比較例２の45c糸は、番手・強力
積および強力・伸度積が低く、テープ強力が8.7kg/5cm
幅で不合格であった。
さらに単繊維強度4.6g/dを用いた15s糸（比較例３）
は強力・伸度積が高く引き裂き性は不良であった。単繊
維強度6.06g/dを用いた15s,30s,45s（比較例４、5,6）
はいずれも、番手・強力積および強力・伸度積ともに高
く本発明の範囲を外れており、引き裂き性はまったく不
良であった。
は強力・伸度積が高く引き裂き性は不良であった。単繊
維強度6.06g/dを用いた15s,30s,45s（比較例４、5,6）
はいずれも、番手・強力積および強力・伸度積ともに高
く本発明の範囲を外れており、引き裂き性はまったく不
良であった。
また、合成繊維100％からなるスパン糸は、湿潤時の
テープの強力低下率はいずれも0.3〜1.4％程度である
が、比較例７のレーヨン糸は56％と大幅な低下を示し
た。
テープの強力低下率はいずれも0.3〜1.4％程度である
が、比較例７のレーヨン糸は56％と大幅な低下を示し
た。
実施例１〜３はテープ強力も高く、引き裂き性良好な
粘着テープが得られた。
粘着テープが得られた。
［実施例4,5］ 実施例2,3および比較例４〜６と同様の4.6,6.0g/dの
２種のポリエステル2d×44mm,100％を結束紡績方式でノ
ズル圧空2kg/cm2、ノズル出口部内径2.8mmφ、ニューマ
負圧200mgHg下でそれぞれ綿番30s,45sを得た。実施例1,
3と同様、粘着テープを作成した。粘着テープの引張強
度および引き裂き性、湿潤時の低下率を調査した。結果
を表１示した。
２種のポリエステル2d×44mm,100％を結束紡績方式でノ
ズル圧空2kg/cm2、ノズル出口部内径2.8mmφ、ニューマ
負圧200mgHg下でそれぞれ綿番30s,45sを得た。実施例1,
3と同様、粘着テープを作成した。粘着テープの引張強
度および引き裂き性、湿潤時の低下率を調査した。結果
を表１示した。
表１で実施例４は安価なスパン糸であり、しかも実施
例２と同様、テープ強力も高く、良好な引き裂き性を同
時に満足できる粘着テープが得られた。また、比較例６
のリング糸に対して、結束紡績糸の実施例５はテープ強
力も高く、引き裂き性良好な粘着テープが得られた。
例２と同様、テープ強力も高く、良好な引き裂き性を同
時に満足できる粘着テープが得られた。また、比較例６
のリング糸に対して、結束紡績糸の実施例５はテープ強
力も高く、引き裂き性良好な粘着テープが得られた。
［実施例６〜10］［比較例８、９］ 実施例１の30sスパン糸および実施例１と同一の単繊
維強度が2.8g/dのポリエステル系2d×51mmステープル10
0％のリング紡績糸、綿番手20s、ヨリ数14.8T/inの紡績
糸をタテ糸およびヨコ糸として用いて、20sではタテ糸
密度を15,20,30本/inに、30sではタテ糸密度を45,50,6
0,70本/inに変更しヨコ糸密度は35本/inで一定にした基
布に、実施例１と同一の加工法で粘着テープを作成し
た。粘着テープの引張強力および引き裂き性、湿潤時の
低下率を調査した。結果を表１示した。比較例８ではタ
テ糸密度が15本/inと少なく、テープ強力は7.6kg/5cmで
実用性能をパスできなかった。しかもテープが嵩高にな
り、加工時に基布が目づれを起こし好ましくなかった。
また70本/inの比較例９では高強力になり良好な引裂き
性が得られなかった。タテ糸密度20〜60本/inの実施例
６〜10はテープ強力も高く、引き裂き性良好な粘着テー
プが得られた。
維強度が2.8g/dのポリエステル系2d×51mmステープル10
0％のリング紡績糸、綿番手20s、ヨリ数14.8T/inの紡績
糸をタテ糸およびヨコ糸として用いて、20sではタテ糸
密度を15,20,30本/inに、30sではタテ糸密度を45,50,6
0,70本/inに変更しヨコ糸密度は35本/inで一定にした基
布に、実施例１と同一の加工法で粘着テープを作成し
た。粘着テープの引張強力および引き裂き性、湿潤時の
低下率を調査した。結果を表１示した。比較例８ではタ
テ糸密度が15本/inと少なく、テープ強力は7.6kg/5cmで
実用性能をパスできなかった。しかもテープが嵩高にな
り、加工時に基布が目づれを起こし好ましくなかった。
また70本/inの比較例９では高強力になり良好な引裂き
性が得られなかった。タテ糸密度20〜60本/inの実施例
６〜10はテープ強力も高く、引き裂き性良好な粘着テー
プが得られた。
［発明の効果］ 本発明の粘着テープ用基布は、以上の構成としたこと
により、合成繊維からなるスパ糸の、番手、強伸度特性
を適正化しタテ糸として用い、良好な樹脂接着性と引裂
き性さらにはレーヨンテープル特有の湿潤時の強力低下
を大幅に低減できるという優れた効果を奏するものであ
る。
により、合成繊維からなるスパ糸の、番手、強伸度特性
を適正化しタテ糸として用い、良好な樹脂接着性と引裂
き性さらにはレーヨンテープル特有の湿潤時の強力低下
を大幅に低減できるという優れた効果を奏するものであ
る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−218676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−194221（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−102450（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】番手（綿番手）と引張強力（g/本）の積が
7300〜13000で、かつ引張強力（g/本）と切断伸度
（％）の積が2300〜5200であるポリエステル系合成繊維
ステープルからなるスパン糸を経糸に使用し、経糸密度
20〜60本/inで製織してなることを特徴とする粘着テー
プ用基布。 - 【請求項２】スパン糸が、結束紡績糸からなる請求項１
記載の粘着テープ用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092532A JP2505612B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 粘着テ―プ用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092532A JP2505612B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 粘着テ―プ用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294540A JPH03294540A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2505612B2 true JP2505612B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14056972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092532A Expired - Lifetime JP2505612B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 粘着テ―プ用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505612B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032375A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tajima Oyo Kako Kk | 防水材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194221A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-28 | Chisso Corp | 弾性複合繊維およびこれを用いた布 |
| JPS61218676A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘着テ−プ用基布 |
| JPS6321950A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-29 | 帝人株式会社 | 粘着テ−プ用基布 |
| JPH02102450U (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2092532A patent/JP2505612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03294540A (ja) | 1991-12-25 |
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