JP2502794Y2 - ガイドロッドクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はガイドロッドクランプ機
構に係り、特に薄型化しうるディスク装置に装着されて
最適なガイドロッドクランプ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のガイドロッドクランプ機構
を使用したヘッドキャリッジ駆動装置の平面図を示す。

【０００３】同図中、ヘッドキャリッジ１は、キャリッ
ジ本体２に設けられたガイド部材２ａ，２ｂが、ディス
ク装置のシャーシ３に固定されたガイドロッド４上を摺
動することにより、磁気ディスク（図示せず）の半径方
向（図中、Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向）に往復動自在となるように
シャーシ３に設けられている。

【０００４】ガイドロッド４は、同図に示すように、ガ
イドロッド４の両端においてガイドロッドクランプ部材
（以下、単にクランプ部材という）８によってシャーシ
３に固定されている。ガイドロッド４の中間部分は、上
記ガイド部材２ａ，２ｂが移動するためにシャーシ３か
ら離間した構成である。

【０００５】図６は図５中VI−VI線に沿う断面図を示
す。

【０００６】同図に示すように、ガイドロッド４は、シ
ャーシ３の隅部３ａを形成する２平面に当接するよう
に、クランプ部材８によって押圧されて固定されてい
る。クランプ部材８は、ネジ９によりシャーシ３に固定
される固着部８ａと、固着部８ａからガイドロッド４側
に延在したアーム部材８ｂと、傾斜面を有し、ガイドロ
ッド４を押圧するロッド押圧部８ｃからなる。

【０００７】図５，６に示すように、従来のクランプ部
材８は、アーム部材８ｂがガイドロッド４の上方を横切
るように配設され、ガイドロッド４を横切ったアーム部
材８ｂの端部にロッド押圧部８ｃが連接された構成であ
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記構成の
クランプ部材８では、ガイドロッド４の上方に、クラン
プ部材８のアーム部材８ｂ、及びアーム部材８ｂとロッ
ド押圧部８ｃとの接合部分が配設される。従って、ガイ
ドロッド４の上方に、このための高さ寸法（図中、寸法
Ｈ₂ で示す）が必要となるため、ガイドロッド４の下端
部が当接する底面３ｂからのガイドロッドクランプ機構
１０の高さ寸法は、図中、Ｈ₁ で示すように大きくな
り、ディスク装置の薄型化を妨げる要因となっていた。

【０００９】そこで本考案は上記課題に鑑みなされたも
ので、薄型化したガイドロッドクランプ機構を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、ヘッドキャリッジの移動を案内するガイド
ロッドを、クランプ部材により、シャーシに形成された
隅部に押圧して、前記ガイドロッドを前記シャーシに固
定するガイドロッドクランプ機構において、前記クラン
プ部材は、シャーシに固定する固着部と、該固着部に連
接され、ガイドロッドの端面に離間対向する部位に延在
するアーム部材と、該アーム部材に連接され、前記ガイ
ドロッドに沿って延在し、前記ガイドロッドの外周面に
当接して前記ガイドロッドを前記隅部に押圧するガイド
ロッド押圧部材とを有し、前記ガイドロッドは、前記固
着部と前記ガイドロッド押圧部材との間に配されている
構成である。

【００１１】

【作用】クランプ部材のアーム部材は、ガイドロッドの
端面に離間対向する部位に配設されることにより、アー
ム部材はガイドロッドの上下端部から突出することが防
止される。従って、ガイドロッド押圧部材は、ガイドロ
ッドの上下端部から突出しない位置でアーム部材と連接
する。

【００１２】ガイドロッド押圧部材は、ガイドロッドを
挟んでシャーシの隅部と反対側のガイドロッドの外周
面、即ちガイドロッドの上端部よりも下方側の外周面に
当接するため、ガイドロッド押圧部材は、ガイドロッド
の上下端部から突出しない。

【００１３】

【実施例】図４は本考案になるガイドロッドクランプ機
構を使用したヘッドキャリッジ駆動装置の平面図を示
す。

【００１４】同図中、ヘッドキャリッジ２１は、キャリ
ッジ本体２２に設けられたガイド部材２２ａ，２２ｂ
が、ディスク装置のシャーシ２３に固定されたガイドロ
ッド２４上を摺動することにより、装着された磁気ディ
スク（図示せず）の半径方向（図中、Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向）
に往復動自在となるようにシャーシ２３に設けられてい
る。

【００１５】ステッピングモータ２５のリードスクリュ
ウ軸２６には、ヘッドキャリッジ２１に設けられた係止
爪２７が噛合しており、ヘッドキャリッジ２１のＸ₁ −
Ｘ₂方向の駆動は、リードスクリュウ軸２６を回転せし
めることにより行われる。

【００１６】前記ガイドロッド２４は、表面が滑らかな
棒状の部材であり、ヘッドキャリッジ２１に設けられた
ヘッド２８が、装着された磁気ディスクの半径方向に精
度良く移動するようにシャーシ２３に精度良く固定され
る。このガイドロッド２４は、同図に示すように、ガイ
ドロッド２４の両端においてガイドロッドクランプ部材
（以下、単にクランプ部材という）３０（３０_-1，３０
_-2）によってシャーシ２３に固定されている。ガイドロ
ッド２４の中間部分は、上記ガイド部材２２ａ，２２ｂ
が移動するためにシャーシ２３から離間した構成であ
る。

【００１７】尚、図４において上記クランプ部材３０
は、図示の便宜上、実際よりも僅かに大きい寸法で図示
されている。

【００１８】図１は図４中、ディスク側のクランプ部材
３０（３０_-1）の部分を拡大した平面図、図２は図１中
II−II線に沿う断面図、図３は図１中III − III線に沿
う断面図を示す。

【００１９】図１乃至図３中、クランプ部材３０は薄板
状の鋼板を折曲して形成された部材であり、大略、クラ
ンプ部材３０をシャーシ２３に固定する固着部３１と、
固着部３１に連接され、ガイドロッド２４の反対側に延
在するアーム部材３２と、アーム部材３２の固着部３１
寄りの部位からＸ₂ 方向に延出した延出部３３と、アー
ム部材３２の固着部３１とは反対側の端部に設けられた
ガイドロッド押圧部（以下、単にロッド押圧部という）
３４とより構成されている。

【００２０】以下、クランプ部材３０について詳述す
る。

【００２１】固着部３１は、平坦な面に２つの孔３１
ａ，３１ｂが穿設されている。孔３１ａは図１，２に示
すように、クランプ部材３０をシャーシ２３に固着する
ためのネジ４１が挿通される孔である。もう一方の孔３
１ｂは、位置決め用のピン４２が嵌合されるための孔で
ある。孔３１ａはネジ４１の径に対して若干大きく設け
られているため、この位置決め用のピン４２と、上記延
出部３３とにより、クランプ部材３０はシャーシ２３に
位置決めされ、且つ固定される。

【００２２】アーム部材３２は、固着部３１に対して上
方に段差を有して連接されており、上記延出部３３もア
ーム部材３２と同一レベルに設けられている。アーム部
材３２は、固着部３１側を底辺とした略三角形状に形成
されており、図１に示す平面上、アーム部材３２のガイ
ドロッド２４の延長上の端部３２ａは、ガイドロッド２
４の端面２４ａと離間した位置関係で配設されている。
このため、アーム部材３２は、図２にて点線で示すよう
に、ガイドロッド２４の端面２４ａに対向する部位を通
り、ガイドロッド２４に反対側に延出している。

【００２３】延出部３３は、シャーシ２３上に設けられ
た、２つの細長状の凸部２３ａ間に嵌装され、上記位置
決め用のピン４２と共働してクランプ部材３０の位置固
定をする作用をする。

【００２４】ロッド押圧部３４は、ロッド押圧部３４と
アーム部材３２との境界部３２ｂにて折曲され、下方に
傾斜した傾斜部３４ａと、傾斜部３４ａから折曲されて
アーム部材３２と平行とされ、Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向上、ガイ
ドロッド２４と重なる部位までＸ₂ 方向へ延在した水平
部３４ｂと、水平部３４ｂのＸ₂ 方向側端部から上記傾
斜部３４ａと同一角度で傾斜し、ガイドロッド２４の外
周面に当接する当接部３４ｃとよりなる構成である。

【００２５】尚、図１は図４に示すディスク側のクラン
プ部材３０_-1を示し、このクランプ部材３０_-1について
説明したが、図４中、反対側のクランプ部材３０_-2は、
クランプ部材３０_-1と対称形状であり、その他の構成は
一切同一である。このため、クランプ部材３０_-2につい
ての説明は省略するものとする。

【００２６】ガイドロッド２４は、図２に示すように、
シャーシ２３のうち、ヘッドキャリッジ２１が移動する
部分の底面２３ｂと、垂直面２３ｃ夫々に当接し、底面
２３ｂと、垂直面２３ｃによって構成される隅部２３ｄ
の部分に配設される。この隅部２３ｄは、上述したよう
に、ヘッドキャリッジ２１をディスクの半径方向に精度
良く移動させるべく、図４に示すガイドロッド２４の両
端部分に精度良く形成されている。

【００２７】ガイドロッド２４の両端部を、シャーシ２
３の隅部２３ｄの部分に配設した後、図２に示す如く、
上記当接部３４ｃの裏面をガイドロッド２４の外周面に
当接させ、また、上記位置決め用のピン２４のための孔
３１ｂ、及び延出部３３を所定の位置として、ネジ４１
を締め付けることにより、上記構成のクランプ部材３０
をシャーシ２３に装着する。

【００２８】クランプ部材３０が所定の通りシャーシ２
３に装着された状態では、当接部３４ｃが、当接部３４
ｃの裏面に対して垂直方向にガイドロッド２４を強固に
押圧する。この当接部３４ｃによる押圧力は、大略、当
接点Ａから隅部２３ｄ方向に向いており、その結果、ガ
イドロッド２４は、クランプ部材３０の当接部３４ｃ
と、隅部２３ｄを構成する上記底面２３ｂ、及び垂直面
２３ｃに挟持され、シャーシ２３に対して強固に固定さ
れる。

【００２９】以上の構成による本実施例のガイドロッド
クランプ機構２０によれば、クランプ部材３０のアーム
部材３２は、図２に点線で示すように、ガイドロッド２
４の端面２４ａに対向する部位、即ち、ガイドロッド２
４の上下端部間を通るように配設されるため、図６に示
す従来のように、アーム部材３２がガイドロッド２４の
上方に配設されることが防止される。

【００３０】また、ロッド押圧部３４の当接部３４ｃ
は、上記の如くガイドロッド２４を隅部２３ｄの方向に
押圧するため、その当接点Ａは、ガイドロッド２４の上
端部から僅かに下方とされるガイドロッド２４の外周面
上となる。従って、水平部３４ｂから斜めに延出した当
接部３４ｃにおいても、ガイドロッド２４の上端部より
上方の部分は不要とされる。このため、ロッド押圧部３
４全体は、ガイドロッド２４の上下端部よりも突出しな
い形状でアーム部材３２に連接された構成となる。

【００３１】このように、本実施例のガイドロッドクラ
ンプ機構２０によれば、アーム部材３２、ロッド押圧部
３４、そして、固着部３１、延出部３３を含めたクラン
プ部材３０全体は、ガイドロッド２４の上下端部間に配
設された構成となり、ガイドロッドクランプ機構２０の
高さ寸法は、図２に寸法Ｈ₃ で示すように、大略、ガイ
ドロッド２４の外径寸法と同等寸法となり、図６に示し
た従来の高さ寸法Ｈ₁よりも薄く構成することができ
る。

【００３２】また、本実施例のガイドロッドクランプ機
構２０によれば、図１，２に示すように、アーム部材３
２の上記端部３２ａがガイドロッド２４の端面２４ａに
対向しているため、端部３２ａはガイドロッド２４の軸
方向に移動を規制するストッパの作用をし、ガイドロッ
ド２４の固定状態をより安定化させる。

【００３３】

【考案の効果】上述の如く本考案によれば、クランプ部
材のアーム部材が、ガイドロッドの端面に離間対向する
部位に配設されて、アーム部材がガイドロッドの上下端
部から突出することがなくなるため、ガイドロッドクラ
ンプ機構を薄型化することができ、このガイドロッドク
ランプ機構を採用したディスク装置の薄型化を図ること
ができる。

【００３４】また、アーム部材がガイドロッドの端面に
対向するように配設されているため、アーム部材はガイ
ドロッドの軸方向の移動を規制し、ガイドロッドの固定
状態をより安定化させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の効果を説明する図であり、図４中、デ
ィスク側のクランプ部材の部分を拡大した平面図であ
る。

【図２】図１中II−II線に沿う断面図である。

【図３】図１中III − III線に沿う断面図である。

【図４】本考案になるガイドロッドクランプ機構を使用
したヘッドキャリッジ駆動装置の平面図である。

【図５】従来のガイドロッドクランプ機構を使用したヘ
ッドキャリッジ駆動装置の平面図である。

【図６】図５中VI−VI線に沿う断面図である。

【符号の説明】 ２０ ガイドロッドクランプ機構 ２１ ヘッドキャリッジ ２３ シャーシ ２３ｂ 底面 ２３ｃ 垂直面 ２３ｄ 隅部 ２４ ガイドロッド ２４ａ 端面 ３０ ガイドロッドクランプ部材（クランプ部材） ３１ 固着部 ３２ アーム部材 ３２ａ 端部 ３３ 延出部 ３４ ロッド押圧部 ３４ａ 傾斜部 ３４ｂ 水平部 ３４ｃ 当接部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドキャリッジの移動を案内するガイ
   ドロッドを、クランプ部材により、シャーシに形成され
   た隅部に押圧して、前記ガイドロッドを前記シャーシに
   固定するガイドロッドクランプ機構において、 前記クランプ部材は、シャーシに固定する固着部と、該
   固着部に連接され、ガイドロッドの端面に離間対向する
   部位に延在するアーム部材と、該アーム部材に連接さ
   れ、前記ガイドロッドに沿って延在し、前記ガイドロッ
   ドの外周面に当接して前記ガイドロッドを前記隅部に押
   圧するガイドロッド押圧部材とを有し、前記ガイドロッ
   ドは、前記固着部と前記ガイドロッド押圧部材との間に
   配されている構成であるガイドロッドクランプ機構