JP2501731B2 - 柔軟な袋状入れ物 - Google Patents
柔軟な袋状入れ物Info
- Publication number
- JP2501731B2 JP2501731B2 JP4261937A JP26193792A JP2501731B2 JP 2501731 B2 JP2501731 B2 JP 2501731B2 JP 4261937 A JP4261937 A JP 4261937A JP 26193792 A JP26193792 A JP 26193792A JP 2501731 B2 JP2501731 B2 JP 2501731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- container
- suspension means
- outer container
- vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/16—Large containers flexible
- B65D88/18—Large containers flexible bellows-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/16—Large containers flexible
- B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
- B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/16—Large containers flexible
- B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
- B65D88/1675—Lifting fittings
- B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Tubes (AREA)
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ライナーを取り付け
た袋状入れ物に関し、特に、これだけに限定されるわけ
ではないが、ばら材料、殊に粉砕された材料や粒状の材
料の輸送や貯蔵のために適したライナーを取り付けた袋
状入れ物に関するものである。
た袋状入れ物に関し、特に、これだけに限定されるわけ
ではないが、ばら材料、殊に粉砕された材料や粒状の材
料の輸送や貯蔵のために適したライナーを取り付けた袋
状入れ物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィブクス（ＦＩＢＣ’ｓ）と呼ばれて
いるばら材料のための柔軟な袋状入れ物は、通常、吊り
上げ用ループ片と充填用開口とを有する外側袋状入れ物
からなっている。この様な柔軟な袋状入れ物の殆どの使
用者にとって、輸送される材料が塵埃や水分による汚染
から保護されることが必要であり、このことは、常にそ
の内部壁に接して外側袋状入れ物の内側にある、プラス
チック・シートや紙またはそのようなものから作られれ
た不透過性ライナーの使用によって通常達成され、この
ライナーに輸送および／または貯蔵されるべき材料が入
れられるものである。
いるばら材料のための柔軟な袋状入れ物は、通常、吊り
上げ用ループ片と充填用開口とを有する外側袋状入れ物
からなっている。この様な柔軟な袋状入れ物の殆どの使
用者にとって、輸送される材料が塵埃や水分による汚染
から保護されることが必要であり、このことは、常にそ
の内部壁に接して外側袋状入れ物の内側にある、プラス
チック・シートや紙またはそのようなものから作られれ
た不透過性ライナーの使用によって通常達成され、この
ライナーに輸送および／または貯蔵されるべき材料が入
れられるものである。
【０００３】袋状入れ物の製造工程において、その負荷
を支持する外側入れ物の中にライナーを配置することが
望ましいことは判明しており、このような複合入れ物を
作るための一つの方法は、入れ物の組立の途中で、外側
入れ物を形成する材料に接着剤や接着テープでライナー
を取り付け、その後で、外側袋状入れ物の縫製の仕上げ
をすることである。
を支持する外側入れ物の中にライナーを配置することが
望ましいことは判明しており、このような複合入れ物を
作るための一つの方法は、入れ物の組立の途中で、外側
入れ物を形成する材料に接着剤や接着テープでライナー
を取り付け、その後で、外側袋状入れ物の縫製の仕上げ
をすることである。
【０００４】しかしながら、損傷されず、また皺になら
ないような方法で外側入れ物にライナーを配置すること
および外側入れ物に適合する形を採用することは困難で
あることが判ってきている。またさらに、ライナーはば
ら材料を入れられた時に破れやすくなっている。さら
に、ライナーの位置ずれと外れることはその使用の間に
生じ、もしもそれが充填作業の前または作業の間に位置
ずれするならば、入れ物製造の際のライナーの正確な配
置は助けとなっていない。
ないような方法で外側入れ物にライナーを配置すること
および外側入れ物に適合する形を採用することは困難で
あることが判ってきている。またさらに、ライナーはば
ら材料を入れられた時に破れやすくなっている。さら
に、ライナーの位置ずれと外れることはその使用の間に
生じ、もしもそれが充填作業の前または作業の間に位置
ずれするならば、入れ物製造の際のライナーの正確な配
置は助けとなっていない。
【０００５】外側入れ物にライナーを整列するための一
つの方法は、欧州特許第１４１４２９号の出願人によっ
て提案され、そこでは、正方形の断面を有するトンネル
形や一端開放箱形の折り畳み手段が入れ物の内側に配置
され、ライナーはその後仕上げられた外側入れ物の内側
に配置され、拡張される。箱の長さ方向の側壁は分割さ
れ、例えば蝶番により一緒に結合されている。
つの方法は、欧州特許第１４１４２９号の出願人によっ
て提案され、そこでは、正方形の断面を有するトンネル
形や一端開放箱形の折り畳み手段が入れ物の内側に配置
され、ライナーはその後仕上げられた外側入れ物の内側
に配置され、拡張される。箱の長さ方向の側壁は分割さ
れ、例えば蝶番により一緒に結合されている。
【０００６】拡張の後に、箱は一緒に押圧され、この作
業の間に、蝶番で連結された側壁はライナーと外側入れ
物の両方の間でまち（ガセット）を形成する。外側入れ
物とライナーとは一緒に押圧され、箱から引き出され、
任意的に、長さ方向を横切る方向で折り畳まれることが
でき、ばら材料の充填場所に運ばれるために準備され
る。
業の間に、蝶番で連結された側壁はライナーと外側入れ
物の両方の間でまち（ガセット）を形成する。外側入れ
物とライナーとは一緒に押圧され、箱から引き出され、
任意的に、長さ方向を横切る方向で折り畳まれることが
でき、ばら材料の充填場所に運ばれるために準備され
る。
【０００７】外側入れ物を構成する織布の開放性のため
に、外側入れ物と内側のライナーとの間の余分の空気は
押し出され、最終的に平らにされた状態では、内側と外
側の入れ物の間に空気は存在せず、かくして、後の充填
段階における困難を避け、ライナーと外側入れ物の正確
な整列を確実にする。
に、外側入れ物と内側のライナーとの間の余分の空気は
押し出され、最終的に平らにされた状態では、内側と外
側の入れ物の間に空気は存在せず、かくして、後の充填
段階における困難を避け、ライナーと外側入れ物の正確
な整列を確実にする。
【０００８】内側ライナーと外側入れ物の間に正確で、
平滑かつ皺のない適合を提供するこの方法は、しかしな
がら、入れ物製造の場合に特別の製造工程を必要とする
ものである。さらに、この方法は、入れ物への充填の際
に“粒状物”すなわち粒状のばら材料に随伴される膨張
ライナーの中に残る空気によって生じる問題を解決する
ものではない。入れ物が充填された後のライナーの中に
残留するこのような空気は、望まれる最大保護のため
に、ライナーの充填用口を密封した時に、ばら材料の全
体量の１０％から１５％にまで達するだろう。捕らえら
れている空気は時間が経つにつれて徐々に漏洩するのみ
であり、充填された入れ物の後続の取扱い、輸送や貯蔵
について無視できない問題を生じさせる。
平滑かつ皺のない適合を提供するこの方法は、しかしな
がら、入れ物製造の場合に特別の製造工程を必要とする
ものである。さらに、この方法は、入れ物への充填の際
に“粒状物”すなわち粒状のばら材料に随伴される膨張
ライナーの中に残る空気によって生じる問題を解決する
ものではない。入れ物が充填された後のライナーの中に
残留するこのような空気は、望まれる最大保護のため
に、ライナーの充填用口を密封した時に、ばら材料の全
体量の１０％から１５％にまで達するだろう。捕らえら
れている空気は時間が経つにつれて徐々に漏洩するのみ
であり、充填された入れ物の後続の取扱い、輸送や貯蔵
について無視できない問題を生じさせる。
【０００９】充填された入れ物が取り扱われ、積み重ね
られる場合に、捕集された空気が、入れ物内が変形可能
なクッションを形成することを許容するところの内容物
の偏りと緊密化を生じさせる。このことは、入れ物を丸
い形とさせ、入れ物の積重ねの安定性に影響を与え、充
填された入れ物が機械で扱われるのを困難にしている。
さらに、捕集された空気は周囲の温度変化によって膨張
したり、収縮したりして、空気クッションを膨張した
り、収縮させたりする。極端な場合には、このことは、
空気クッションの膨張しすぎが起きた時に入れ物の壁を
破壊することがある。
られる場合に、捕集された空気が、入れ物内が変形可能
なクッションを形成することを許容するところの内容物
の偏りと緊密化を生じさせる。このことは、入れ物を丸
い形とさせ、入れ物の積重ねの安定性に影響を与え、充
填された入れ物が機械で扱われるのを困難にしている。
さらに、捕集された空気は周囲の温度変化によって膨張
したり、収縮したりして、空気クッションを膨張した
り、収縮させたりする。極端な場合には、このことは、
空気クッションの膨張しすぎが起きた時に入れ物の壁を
破壊することがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、外
側入れ物内に適切かつ効果的に配置されるライナーを提
供し、上述の空気随伴問題を緩和することである。この
発明の他の目的は、余分の空気を軽減し、長びく貯蔵の
際の随伴空気問題を緩和する内側ライナーを有する入れ
物を提供することである。さらに、この発明の他の問題
は、ライナーを取り付ける入れ物の製造効率を改善する
ことである。
側入れ物内に適切かつ効果的に配置されるライナーを提
供し、上述の空気随伴問題を緩和することである。この
発明の他の目的は、余分の空気を軽減し、長びく貯蔵の
際の随伴空気問題を緩和する内側ライナーを有する入れ
物を提供することである。さらに、この発明の他の問題
は、ライナーを取り付ける入れ物の製造効率を改善する
ことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、空気透過性材料から作られた外側入れ
物と、この外側入れ物の内側に設けられた不透過性材料
のライナーと、外側入れ物の上縁に形成された充填口と
からなる柔軟な袋状入れ物において、前記内側のライナ
ーが懸架手段によって外側入れ物の上縁に結合されると
ともに、少なくとも１個の懸架手段に、ライナーから空
気を追い出すための通気口が形成されているものであ
る。
に、この発明は、空気透過性材料から作られた外側入れ
物と、この外側入れ物の内側に設けられた不透過性材料
のライナーと、外側入れ物の上縁に形成された充填口と
からなる柔軟な袋状入れ物において、前記内側のライナ
ーが懸架手段によって外側入れ物の上縁に結合されると
ともに、少なくとも１個の懸架手段に、ライナーから空
気を追い出すための通気口が形成されているものであ
る。
【００１２】この発明を実施するライナーは、実質的に
空気のない形状に折り畳まれることができ、そして、外
側入れ物の上部に結合されているライナーの各懸架手段
が外側入れ物内に固定される。
空気のない形状に折り畳まれることができ、そして、外
側入れ物の上部に結合されているライナーの各懸架手段
が外側入れ物内に固定される。
【００１３】ライナーは、懸架手段による結合によって
その中に配置される外側入れ物に対し、充填中に、ライ
ナーが外側入れ物の内部寸法に適合するような寸法に設
計するのが好ましい。なお、各懸架手段がライナーの材
料の筒状片として形成されるのが好ましい。
その中に配置される外側入れ物に対し、充填中に、ライ
ナーが外側入れ物の内部寸法に適合するような寸法に設
計するのが好ましい。なお、各懸架手段がライナーの材
料の筒状片として形成されるのが好ましい。
【００１４】ライナーを有する入れ物が充填された時
に、充填口は閉じられるが、ライナー内の空気は、筒状
懸架手段および／または筒状懸架手段の壁や／あるいは
ライナーの壁の１個またはそれ以上の通気口あるいは通
気穴を通して排出される。水分の進入を防止するため
に、通気口および／または通気穴を通る空気や水分の流
れを制御するために一方向弁手段を設けるのが好まし
い。
に、充填口は閉じられるが、ライナー内の空気は、筒状
懸架手段および／または筒状懸架手段の壁や／あるいは
ライナーの壁の１個またはそれ以上の通気口あるいは通
気穴を通して排出される。水分の進入を防止するため
に、通気口および／または通気穴を通る空気や水分の流
れを制御するために一方向弁手段を設けるのが好まし
い。
【００１５】一方向弁手段は互いにシールするライナー
の対向する壁の作用によって提供されることができ、こ
の一方向弁手段は、通気口が筒状懸架手段に設けられる
場合に特に有効である。付加的に、特に通気穴が入れ物
の上部の隅部に形成されるならば、通気穴を通る空気の
流れは“ラビリンス”シールを構成する一方向弁によっ
て制御されることができる。
の対向する壁の作用によって提供されることができ、こ
の一方向弁手段は、通気口が筒状懸架手段に設けられる
場合に特に有効である。付加的に、特に通気穴が入れ物
の上部の隅部に形成されるならば、通気穴を通る空気の
流れは“ラビリンス”シールを構成する一方向弁によっ
て制御されることができる。
【００１６】この発明の代替案において、その一端に入
口を有する柔軟な入れ物のためのライナーは、通気口の
近くのライナーの対向する壁の間に設けられた少なくと
も２個の長いシールを有する、１個またはそれ以上の通
気口が前記入口の端部あるいはその近くに配置され、こ
の長いシールは、ライナーの内側と通気口の間にラビリ
ンス通路を提供するために、互いに軸方向に重なってい
る。
口を有する柔軟な入れ物のためのライナーは、通気口の
近くのライナーの対向する壁の間に設けられた少なくと
も２個の長いシールを有する、１個またはそれ以上の通
気口が前記入口の端部あるいはその近くに配置され、こ
の長いシールは、ライナーの内側と通気口の間にラビリ
ンス通路を提供するために、互いに軸方向に重なってい
る。
【００１７】
【実施例】以下、この発明は添付の図を参照してその実
施例が説明される。図１〜３において、ライナー１００
は、２枚の不透過性の柔軟な材料、好ましくはプラスチ
ックから形成され、その一端で開けられる袋を形成する
ために、端部溶着シーム部１０２と側部溶着シーム部１
０４，１０６で一体に結合されている。そして、城形状
端部を形成するためにその端部にそこから除去される部
分１１０と１１２を有している。さらに、シーム部すな
わち溶着部１１６，１１８が、基本的な３つの筒状部、
すなわち、充填口１２０，筒状片１２２および１２４を
画成するために各部分１１０，１１２の周囲に形成され
る。筒状部１２０はライナーのための充填口を提供する
のに対し、筒状部１２２と１２４はライナーを外側入れ
物に結合するための懸架手段を構成する。筒状部１２２
と１２４により構成される懸架手段は、さらに、これか
ら説明されるところの“空気放出”機能を提供する。
施例が説明される。図１〜３において、ライナー１００
は、２枚の不透過性の柔軟な材料、好ましくはプラスチ
ックから形成され、その一端で開けられる袋を形成する
ために、端部溶着シーム部１０２と側部溶着シーム部１
０４，１０６で一体に結合されている。そして、城形状
端部を形成するためにその端部にそこから除去される部
分１１０と１１２を有している。さらに、シーム部すな
わち溶着部１１６，１１８が、基本的な３つの筒状部、
すなわち、充填口１２０，筒状片１２２および１２４を
画成するために各部分１１０，１１２の周囲に形成され
る。筒状部１２０はライナーのための充填口を提供する
のに対し、筒状部１２２と１２４はライナーを外側入れ
物に結合するための懸架手段を構成する。筒状部１２２
と１２４により構成される懸架手段は、さらに、これか
ら説明されるところの“空気放出”機能を提供する。
【００１８】製造後、ライナー１００はコンパクトなパ
ッケージ１３０（図３参照）を形成するために折り畳ま
れ、そこから殆どの空気は追い出される。このことのた
めに、ライナー１００は、図２に示されるようなコンパ
クトな形を形成するために、図１に点線で示される長さ
方向の折り畳みラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３およびＬ４で折
り畳まれる。そして、ライナーは、図３に頂部が示され
ているように完全な折り畳みパッケージ１３０に達する
ために、続いて、図の平面でラインＬ５，Ｌ６およびＬ
７に沿って折り畳まれる。接着テープ１３２がライナー
を折り畳み状態に保持するために使用される。
ッケージ１３０（図３参照）を形成するために折り畳ま
れ、そこから殆どの空気は追い出される。このことのた
めに、ライナー１００は、図２に示されるようなコンパ
クトな形を形成するために、図１に点線で示される長さ
方向の折り畳みラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３およびＬ４で折
り畳まれる。そして、ライナーは、図３に頂部が示され
ているように完全な折り畳みパッケージ１３０に達する
ために、続いて、図の平面でラインＬ５，Ｌ６およびＬ
７に沿って折り畳まれる。接着テープ１３２がライナー
を折り畳み状態に保持するために使用される。
【００１９】折り畳まれたライナーは、それから、図４
および５に示されるように外側入れ物１４０の中に取り
付けられ、それに対して方向づけされる。
および５に示されるように外側入れ物１４０の中に取り
付けられ、それに対して方向づけされる。
【００２０】例えば、織られたポリプロピレンから作ら
れた外側入れ物１４０は、前部辺および後部辺１４２，
１４４と２つの内側への折りすなわちまち１４６，１４
８とを有する“使用前”の状態で示されている。外側入
れ物には、従来の方法により折り畳みと縫製により頂部
に形成された一体の吊り上げ用片が設けられている。吊
り上げ用片は一点式または数点式構造とすることができ
る。また、外側入れ物の底部は、広げられて示された時
に、長方形や星形や２連正方形の底を形成するような形
である。
れた外側入れ物１４０は、前部辺および後部辺１４２，
１４４と２つの内側への折りすなわちまち１４６，１４
８とを有する“使用前”の状態で示されている。外側入
れ物には、従来の方法により折り畳みと縫製により頂部
に形成された一体の吊り上げ用片が設けられている。吊
り上げ用片は一点式または数点式構造とすることができ
る。また、外側入れ物の底部は、広げられて示された時
に、長方形や星形や２連正方形の底を形成するような形
である。
【００２１】折り畳まれたライナー１３０は各辺１４
２，１４４の間とまち１４６，１４８との間に詰め込ま
れる。ライナーは、固着手段（図示しない）が設けら
れ、外側入れ物１４０の上縁１５０に平行に整列して配
置され、図４に示されるように、辺１４２，１４４の対
角に対向する隅部に結合される懸架手段である懸架用筒
状部材１２２，１２４の手段によって外側入れ物に取り
付けられる。
２，１４４の間とまち１４６，１４８との間に詰め込ま
れる。ライナーは、固着手段（図示しない）が設けら
れ、外側入れ物１４０の上縁１５０に平行に整列して配
置され、図４に示されるように、辺１４２，１４４の対
角に対向する隅部に結合される懸架手段である懸架用筒
状部材１２２，１２４の手段によって外側入れ物に取り
付けられる。
【００２２】使用の際、入れ物を充填しようとする場合
には、充填用チューブ（図示しない）を有する充填装置
がライナーの充填口１２０に挿入され、ライナー１００
は外側入れ物に対して拡張され、また、ライナーは折り
畳みパッケージを広げ、そして、皺になることなく外側
入れ物に対して膨張する。ライナーはばらの粒状の材料
で満たされる。
には、充填用チューブ（図示しない）を有する充填装置
がライナーの充填口１２０に挿入され、ライナー１００
は外側入れ物に対して拡張され、また、ライナーは折り
畳みパッケージを広げ、そして、皺になることなく外側
入れ物に対して膨張する。ライナーはばらの粒状の材料
で満たされる。
【００２３】代替的に、ばら材料はコンパクトなライナ
ー１３０に直接充填され、ライナーは充填しながら拡張
される。ライナーに入ることのできる空気は、ばら材料
自身に含まれている空気のみである。
ー１３０に直接充填され、ライナーは充填しながら拡張
される。ライナーに入ることのできる空気は、ばら材料
自身に含まれている空気のみである。
【００２４】充填口１２０が閉じられまたはシールされ
た後、懸架手段を構成する懸架用筒状片１２２，１２４
は、ばら材料に残留する空気を逃がすための一方向弁手
段の作用を提供する。一方向弁の作用は、大体は互いに
接触状態にあるが、空気の押し出しを許容するようにラ
イナー内の正の圧力に応答する役割を果たす各筒状片の
側部に形成する柔軟な材料のシート部分によって提供さ
れる。この空気の押出しは、筒状部分の側部に設けられ
た通気口または通風穴１５２によって協力される。ライ
ナーから空気が出てしまった場合には、懸架用筒状片１
２２，１２４のシールは、空気や水分の進入を防ぐため
に筒状片と通気口１５２とを一緒に閉じる。
た後、懸架手段を構成する懸架用筒状片１２２，１２４
は、ばら材料に残留する空気を逃がすための一方向弁手
段の作用を提供する。一方向弁の作用は、大体は互いに
接触状態にあるが、空気の押し出しを許容するようにラ
イナー内の正の圧力に応答する役割を果たす各筒状片の
側部に形成する柔軟な材料のシート部分によって提供さ
れる。この空気の押出しは、筒状部分の側部に設けられ
た通気口または通風穴１５２によって協力される。ライ
ナーから空気が出てしまった場合には、懸架用筒状片１
２２，１２４のシールは、空気や水分の進入を防ぐため
に筒状片と通気口１５２とを一緒に閉じる。
【００２５】ライナーの材料は８０および１００ミクロ
ンの厚さで押し出された単体ポリエチレンから作ること
ができる。代替的に、ライナーは厚い多層ポリプレン材
料、すなわち、８０〜８５ミクロンの材料から作ること
も期待される。異なった層は異なった性質、例えば、外
側の層は強いが透過性であり、内側の層は不透過性で良
好な溶着特性を有しているのがよい。ライナーの材料
は、強度、破裂抵抗性、透過性の性質を有することが望
ましいが、これらの性質を一層構造で得ることは容易で
はない。したがって、代替的に積層入れ物用材料が使用
される。
ンの厚さで押し出された単体ポリエチレンから作ること
ができる。代替的に、ライナーは厚い多層ポリプレン材
料、すなわち、８０〜８５ミクロンの材料から作ること
も期待される。異なった層は異なった性質、例えば、外
側の層は強いが透過性であり、内側の層は不透過性で良
好な溶着特性を有しているのがよい。ライナーの材料
は、強度、破裂抵抗性、透過性の性質を有することが望
ましいが、これらの性質を一層構造で得ることは容易で
はない。したがって、代替的に積層入れ物用材料が使用
される。
【００２６】説明されているこの発明の具体例は制限的
に解釈されるためのものでなく、例えば、２個の懸架手
段１２２，１２４の代わりに、１個の懸架用筒状片や３
個またはそれ以上の筒状片を使用することもできる。さ
らに、充填用開口あるいは充填口の寸法や位置は、開口
１５２と同様に、その必要にしたがって変更することが
できる。
に解釈されるためのものでなく、例えば、２個の懸架手
段１２２，１２４の代わりに、１個の懸架用筒状片や３
個またはそれ以上の筒状片を使用することもできる。さ
らに、充填用開口あるいは充填口の寸法や位置は、開口
１５２と同様に、その必要にしたがって変更することが
できる。
【００２７】さらに、ライナーは２枚の材料片から形成
することが示されているけれども、ライナーは１枚の筒
状材料から同様に形成することができ、この場合には、
側部のシーム部１０４，１０６は不必要である。
することが示されているけれども、ライナーは１枚の筒
状材料から同様に形成することができ、この場合には、
側部のシーム部１０４，１０６は不必要である。
【００２８】ライナーは、また、外側入れ物と一体とし
た部分を有することもでき、この場合、通風の代替に
は、この発明に従う特別のラビリンス通気口が使用され
る。特に、小サイズの通気用入れ物を、最初に、不透過
性材料からつくる場合には、通気の問題のみが解決され
ずに残ることとなる。
た部分を有することもでき、この場合、通風の代替に
は、この発明に従う特別のラビリンス通気口が使用され
る。特に、小サイズの通気用入れ物を、最初に、不透過
性材料からつくる場合には、通気の問題のみが解決され
ずに残ることとなる。
【００２９】
【発明の効果】この発明のライナーを有する柔軟な袋状
入れ物の効果は以下の通りである。 １．ライナーは、ライナーが拡張された時に、外側入れ
物に対して正しい位置を占め得る。 ２．ライナーは、充填の時および排出の時にも、空の入
れ物の輸送と取扱い時と同様に正しい位置に維持され
る。 ３．製造の際の付加的な折り畳み工程が減少され、製造
のための作業を節約することができる。 ４．空のライナー内には実質的に空気がないので、従来
のライナーでは、充填場所に輸送するために空の入れ物
の梱包やパレット積載の際に生ずる問題が生じることが
なく、すなわち、梱包やパレット積載が押圧される場合
にもライナーの破裂の危険はない。 ５．ライナーの排出弁の圧力によって、充填後の入れ物
の余分の空気は排出されることができ、ばら材料が袋状
入れ物に充填され、ライナーが閉じられ、密封された後
のばら材料の“空気バルーン”の形成は避けられる。こ
のことは、袋状入れ物が多数層に互いに上に積まれた場
合に、ライナーの破裂の危険を避け得る。
入れ物の効果は以下の通りである。 １．ライナーは、ライナーが拡張された時に、外側入れ
物に対して正しい位置を占め得る。 ２．ライナーは、充填の時および排出の時にも、空の入
れ物の輸送と取扱い時と同様に正しい位置に維持され
る。 ３．製造の際の付加的な折り畳み工程が減少され、製造
のための作業を節約することができる。 ４．空のライナー内には実質的に空気がないので、従来
のライナーでは、充填場所に輸送するために空の入れ物
の梱包やパレット積載の際に生ずる問題が生じることが
なく、すなわち、梱包やパレット積載が押圧される場合
にもライナーの破裂の危険はない。 ５．ライナーの排出弁の圧力によって、充填後の入れ物
の余分の空気は排出されることができ、ばら材料が袋状
入れ物に充填され、ライナーが閉じられ、密封された後
のばら材料の“空気バルーン”の形成は避けられる。こ
のことは、袋状入れ物が多数層に互いに上に積まれた場
合に、ライナーの破裂の危険を避け得る。
【００３０】
【他の実施例】図６に示される代替案において、通気口
とシールの組合せは、ほぼ図示のように、側部筒状片１
２２と１２４の上部と下部に、典型的には約５ｍｍの直
径の２個の通気口１５２と１５４とがパンチングによっ
て形成され、それらの側部筒状片の足部を横切って２本
の断絶ラインシール１５６，１５８が形成されている。
ラインシールの間隙やラインシール間の間隔は図７に詳
細に示されている。
とシールの組合せは、ほぼ図示のように、側部筒状片１
２２と１２４の上部と下部に、典型的には約５ｍｍの直
径の２個の通気口１５２と１５４とがパンチングによっ
て形成され、それらの側部筒状片の足部を横切って２本
の断絶ラインシール１５６，１５８が形成されている。
ラインシールの間隙やラインシール間の間隔は図７に詳
細に示されている。
【００３１】通気口１５２は、図示されるようにライナ
ーの壁に、例えば、壁にスリットを切り、または壁に円
形や他の形の穴をパンチングすることによって設けるこ
とができる。もし望まれるならば、壁材料は、通気口を
覆うフラップ片を形成するように部分的に切断されても
よく、これは水分や湿度が袋状入れ物の中に進入するの
を防止するのに役立つことができる。典型的には、穴は
３平方ｍｍ以下から１５平方ｍｍの平面積を有し、最大
寸法で１０ｍｍより短い長さである。ほぼ５〜７．５ｍ
ｍ直径の円形通気口を用いるのが好都合である。１個の
通気口がライナーの壁の軸方向下部に形成され、上部通
気口から隅部（デッドスペース）に進入した水分は、シ
ールを通って袋状入れ物の本体に入るよりは下部の通気
口を通って排出される。
ーの壁に、例えば、壁にスリットを切り、または壁に円
形や他の形の穴をパンチングすることによって設けるこ
とができる。もし望まれるならば、壁材料は、通気口を
覆うフラップ片を形成するように部分的に切断されても
よく、これは水分や湿度が袋状入れ物の中に進入するの
を防止するのに役立つことができる。典型的には、穴は
３平方ｍｍ以下から１５平方ｍｍの平面積を有し、最大
寸法で１０ｍｍより短い長さである。ほぼ５〜７．５ｍ
ｍ直径の円形通気口を用いるのが好都合である。１個の
通気口がライナーの壁の軸方向下部に形成され、上部通
気口から隅部（デッドスペース）に進入した水分は、シ
ールを通って袋状入れ物の本体に入るよりは下部の通気
口を通って排出される。
【００３２】ラビリンス・シールが通気口の弁として使
用され、各シールは対向する壁間の加熱ラインシール、
すなわち、ライナーのシールとして形成され、例えば、
その製造の際に、ライナーに加熱シール用バーを適用
し、または、対向するライナーの適当な領域に接着剤を
適用することによって形成される。シールは簡単な真っ
すぐなラインシール、あるいは、より複雑な形のものと
することができる。説明を簡単にするために、この発明
は以下簡単な真っすぐのラインシールについて説明され
る。
用され、各シールは対向する壁間の加熱ラインシール、
すなわち、ライナーのシールとして形成され、例えば、
その製造の際に、ライナーに加熱シール用バーを適用
し、または、対向するライナーの適当な領域に接着剤を
適用することによって形成される。シールは簡単な真っ
すぐなラインシール、あるいは、より複雑な形のものと
することができる。説明を簡単にするために、この発明
は以下簡単な真っすぐのラインシールについて説明され
る。
【００３３】ラビリンスは、少なくとも２個のラインシ
ールの長さの一部、例えば、それらの長さの１０％から
５０％を重ねることによって形成される。もし望まれる
ならば、２個以上のシールを使用することができ、ライ
ナーの内側と通気口との間により曲がりくねった通路を
与えるための複数の重なりをつくることができる。代替
的に、一方のラインシールは、軸方向の間隙によってそ
れぞれ分けられている２つあるいはそれ以上の軸方向に
整列した部分を形成するように中断させることができ
る。すなわち、第２シールすなわち第２ラインシールは
間隙に重ねて形成される。ラインシールはライナーの外
側端部にまで延びているのが望ましい。
ールの長さの一部、例えば、それらの長さの１０％から
５０％を重ねることによって形成される。もし望まれる
ならば、２個以上のシールを使用することができ、ライ
ナーの内側と通気口との間により曲がりくねった通路を
与えるための複数の重なりをつくることができる。代替
的に、一方のラインシールは、軸方向の間隙によってそ
れぞれ分けられている２つあるいはそれ以上の軸方向に
整列した部分を形成するように中断させることができ
る。すなわち、第２シールすなわち第２ラインシールは
間隙に重ねて形成される。ラインシールはライナーの外
側端部にまで延びているのが望ましい。
【００３４】好適には、各シール間の通路は典型的に最
大断面積で０．５から５平方ｍｍより小さい断面積を有
している。好適には、各シールは２０ｍｍより短い間
隔、例えば５から１０ｍｍを置かれているのみなので、
粒状材料の粒状物を、シールを通してライナー内から容
易に逃がすことはなく、そして、ライナーはその取扱で
曲げられた場合に、通路を自己シールする傾向があり、
通気口を介して入れ物に空気を牽引する傾向がある。間
歇的に中断するラインシールはそのラインシールに軸方
向の間隙を提供するために使用され、各間隙は、典型的
には、ラインシールの隣接するシール部分の１０〜５０
％に対して延びている。かくして、間隙は、２５から５
０ｍｍの長さのシール部分に対して１０から１５ｍｍの
長さを有することができる。
大断面積で０．５から５平方ｍｍより小さい断面積を有
している。好適には、各シールは２０ｍｍより短い間
隔、例えば５から１０ｍｍを置かれているのみなので、
粒状材料の粒状物を、シールを通してライナー内から容
易に逃がすことはなく、そして、ライナーはその取扱で
曲げられた場合に、通路を自己シールする傾向があり、
通気口を介して入れ物に空気を牽引する傾向がある。間
歇的に中断するラインシールはそのラインシールに軸方
向の間隙を提供するために使用され、各間隙は、典型的
には、ラインシールの隣接するシール部分の１０〜５０
％に対して延びている。かくして、間隙は、２５から５
０ｍｍの長さのシール部分に対して１０から１５ｍｍの
長さを有することができる。
【００３５】図示のラインシール１５６，１５８は、短
いシール間の軸方向の間隙１６４，１６６を有する、２
本の平行な短いシール１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃな
どおよび１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃの系列を形成す
るように間歇的に中断されている。シール１６０と１６
２とは各端部において約２０〜３０％だけ互いに重な
り、短いシール間の間隙１６４と１６６は、典型的に、
１０から１５ｍｍであり、ラインシールの間隔は１０か
ら３０ｍｍ離れている。これにより、隅部すなわちデッ
ドスペース１６８が各シールの外側に形成され、このデ
ッドスペースにはライナー壁を通してパンチングされた
円形の通気口１５２と１５４とが形成されている。
いシール間の軸方向の間隙１６４，１６６を有する、２
本の平行な短いシール１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃな
どおよび１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃの系列を形成す
るように間歇的に中断されている。シール１６０と１６
２とは各端部において約２０〜３０％だけ互いに重な
り、短いシール間の間隙１６４と１６６は、典型的に、
１０から１５ｍｍであり、ラインシールの間隔は１０か
ら３０ｍｍ離れている。これにより、隅部すなわちデッ
ドスペース１６８が各シールの外側に形成され、このデ
ッドスペースにはライナー壁を通してパンチングされた
円形の通気口１５２と１５４とが形成されている。
【００３６】特に、図１１の概略形に示されるように、
懸架手段を兼ねた中央の充填口のみを有する構造におい
て、通気口がライナーの上部角部に配置される場合に
は、ラビリンス・シールは図８に示されるように配列さ
れる。このようなシールは、通気口あるいは筒状片から
なる懸架手段を有するライナーに対しても使用すること
ができる。
懸架手段を兼ねた中央の充填口のみを有する構造におい
て、通気口がライナーの上部角部に配置される場合に
は、ラビリンス・シールは図８に示されるように配列さ
れる。このようなシールは、通気口あるいは筒状片から
なる懸架手段を有するライナーに対しても使用すること
ができる。
【００３７】さらに、代替的に、シール１２は図９に示
されるように湾曲線シール２０または図１０に示される
ように波形あるいは鋸歯状形シール２１で設けられるこ
とができる。後者の場合には、シールの配置に極端な正
確さを必要とすることなく、細い通路の形成を可能にす
るような位相の内、外とすることができる。
されるように湾曲線シール２０または図１０に示される
ように波形あるいは鋸歯状形シール２１で設けられるこ
とができる。後者の場合には、シールの配置に極端な正
確さを必要とすることなく、細い通路の形成を可能にす
るような位相の内、外とすることができる。
【００３８】ライナーが異なる寸法に作られた場合に
も、中央の充填口１２０と懸架手段１２２，１２４の間
のＵ字形部分１１０，１１２は一定に維持できることが
判明している。このことは、単一寸法のＵ字形内部１７
０（図１２参照）を有する工具の使用を可能ならしめ
る。
も、中央の充填口１２０と懸架手段１２２，１２４の間
のＵ字形部分１１０，１１２は一定に維持できることが
判明している。このことは、単一寸法のＵ字形内部１７
０（図１２参照）を有する工具の使用を可能ならしめ
る。
【００３９】懸架手段１２２，１２４の外側端縁１７２
が実質的に対応するライナーの側部シーム部１７４に整
列している場合には、ライナーの形成の間にシールされ
るので、懸架手段の外側端縁に沿って別の溶着をする必
要はない。
が実質的に対応するライナーの側部シーム部１７４に整
列している場合には、ライナーの形成の間にシールされ
るので、懸架手段の外側端縁に沿って別の溶着をする必
要はない。
【００４０】しかしながら、外側入れ物の幅がより広い
ならば、ライナーの側縁１７４は懸架手段１２２，１２
４（この懸架手段は通気口、例えば４０〜８０ｍｍ通気
口として適切に機能するようにかなり狭い。）の側縁１
７２から大変に離れ、外側入れ物を湾曲線１７６に沿っ
て溶着することが必要である。
ならば、ライナーの側縁１７４は懸架手段１２２，１２
４（この懸架手段は通気口、例えば４０〜８０ｍｍ通気
口として適切に機能するようにかなり狭い。）の側縁１
７２から大変に離れ、外側入れ物を湾曲線１７６に沿っ
て溶着することが必要である。
【００４１】この目的のために、図１２に示された溶着
工具の部分は、内部端縁１７２を形成するように使用さ
れ、また、必要に応じて、湾曲線１７６だけが使用され
る。必要がない場合には、この部分は加熱されないが、
溶着が必要な場合には加熱されることができる。かくし
て、１２７０ｍｍと２０３０ｍｍの間の幅のライナー
は、同じ工具を使用して製造されることができる。
工具の部分は、内部端縁１７２を形成するように使用さ
れ、また、必要に応じて、湾曲線１７６だけが使用され
る。必要がない場合には、この部分は加熱されないが、
溶着が必要な場合には加熱されることができる。かくし
て、１２７０ｍｍと２０３０ｍｍの間の幅のライナー
は、同じ工具を使用して製造されることができる。
【図１】図１はこの発明の実施例の一つを示すライナー
の概略図である。
の概略図である。
【図２】図２は図１のライナーを横方向に折り畳んだ後
の頂面図である。
の頂面図である。
【図３】図３は図２のライナーの側面図である。
【図４】図４は図１〜３に示されるライナーが内側の位
置に装着されて、充填の準備がされた袋状複合入れ物
（ＦＩＢＣ）の平面図である。
置に装着されて、充填の準備がされた袋状複合入れ物
（ＦＩＢＣ）の平面図である。
【図５】図４の線VーV線に沿う断面図である。
【図６】図６は懸架手段に通気口を制御する一方向弁を
提供するラビリンス・シールを有する点を除いて図１〜
３と同様のライナーを示す要部概略図である。
提供するラビリンス・シールを有する点を除いて図１〜
３と同様のライナーを示す要部概略図である。
【図７】図７はライナーに設けられた通気口を制御する
ためのラビリンス・シールの一つの具体例を示す説明図
である。
ためのラビリンス・シールの一つの具体例を示す説明図
である。
【図８】図８は図７と異なるラビリンス・シールの具体
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図９】図９は図７および８と異なるラビリンス・シー
ルの具体例を示す説明図である。
ルの具体例を示す説明図である。
【図１０】図１０は図７，８および９とは異なるラビリ
ンス・シールの具体例を示す説明図である。
ンス・シールの具体例を示す説明図である。
【図１１】図１１は充填口と、ラビリンス・シールによ
って制御された通気口とを有するライナーあるいは入れ
物を示す概略図である。
って制御された通気口とを有するライナーあるいは入れ
物を示す概略図である。
【図１２】図１２は適当な溶着用工具の使用を示すため
に、図１〜３のライナーの上部を示す概略図である。
に、図１〜３のライナーの上部を示す概略図である。
【符号の説明】 １２ シール ２０ 湾曲線シール ２１ 波形シール １００ ライナー １０２ 端部溶着シーム部 １０４，１０６ 側部溶着シーム部 １１０，１１２ 部分 １１６，１１８ シーム部 １２０ 充填口 １２２，１２４ 筒状片（懸架手段） １４０ 外側入れ物 １５２，１５４ 通気口 １５６，１５８ ラビリンス・シール １６８ 隅部 Ｌ１〜Ｌ７ 折り畳み線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−260657（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−97020（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−38562（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (13)
- 【請求項１】 空気透過性材料から作られた外側入れ物
と、この外側入れ物の内側に設けられた不透過性材料の
ライナーと、外側入れ物の上縁に形成された充填口とか
らなる柔軟な袋状入れ物において、前記内側のライナー
が懸架手段によって外側入れ物の上縁に結合されるとと
もに、少なくとも１個の懸架手段に、ライナーから空気
を追い出すための通気口が形成されていることを特徴と
する柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項２】 前記各懸架手段がライナーと一体に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の柔軟な袋状
入れ物。 - 【請求項３】 前記各懸架手段がライナーの一部である
筒状片として形成されていることを特徴とする請求項１
または２のいずれかに記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項４】 １個またはそれ以上の通気口が前記中空
の筒状片に設けられていることを特徴とする請求項３記
載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項５】 ライナーは、充填の前には、実質的に空
気の入っていない形状を有していることを特徴とする請
求項１から４のいずれか１項に記載の柔軟な袋状入れ
物。 - 【請求項６】 ライナーが実質的に空気の入っていない
パッケージを形成するように折り畳まれ、そのパッケー
ジが外側入れ物と結合するために準備されていることを
特徴とする請求項５記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項７】 前記懸架手段には、ライナーを柔軟な外
側入れ物に結合するための固着手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の
柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項８】 一方向弁装置が通気口のために設けられ
ていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項
に記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項９】 中空の前記懸架手段および／またはその
懸架手段の近くの隅部に１個またはそれ以上の通気口を
有し、その通気口を通る空気の流れが前記一方向弁装置
によって制御されていることを特徴とする請求項１から
８のいずれか１項に記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項１０】 前記一方向弁装置が中空の懸架手段の
壁によって提供されることを特徴とする請求項８または
９のいずれかに記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項１１】 前記通気口がラビリンス通路を形成す
るように重なっているシールラインからなる“ラビリン
ス”シールによって制御されることを特徴とする請求項
８または９のいずれかに記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項１２】 前記ライナーが、充填の際に外側入れ
物の内部寸法に適合するような寸法、形状を有し、ま
た、充填の際に外側入れ物の内部寸法に適合するように
外側入れ物に結合されていることを特徴とする請求項１
から１１のいずれか１項に記載の柔軟な袋状入れ物。 - 【請求項１３】 その一端に入口を有する袋状入れ物で
あって、内側のライナーには、少なくとも１個の通気口
がその一端あるいはその一端の近くに設けられ、また、
少なくとも２個のライナーの壁間の長いシールが、使用
の際にばら材料が充填される面に、通気口に近接して設
けられ、各シールがライナーの内側と通気口の間にラビ
リンス通路を提供するように互いに軸方向に重なってい
ることを特徴とする柔軟な袋状入れ物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9121002:1 | 1991-10-03 | ||
| GB919121002A GB9121002D0 (en) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | Improvements in and relating to flexible containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680149A JPH0680149A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2501731B2 true JP2501731B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=10702350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261937A Expired - Lifetime JP2501731B2 (ja) | 1991-10-03 | 1992-09-30 | 柔軟な袋状入れ物 |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5350239A (ja) |
| EP (2) | EP0535869B1 (ja) |
| JP (1) | JP2501731B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011762B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027153C (ja) |
| AT (1) | ATE135988T1 (ja) |
| AU (1) | AU656622B2 (ja) |
| BG (1) | BG60643B1 (ja) |
| CA (1) | CA2078852C (ja) |
| CZ (1) | CZ286852B6 (ja) |
| DE (3) | DE581393T1 (ja) |
| DK (1) | DK0535869T3 (ja) |
| ES (2) | ES2039344T3 (ja) |
| FI (1) | FI108534B (ja) |
| GB (1) | GB9121002D0 (ja) |
| GR (3) | GR930300062T1 (ja) |
| HU (1) | HU215024B (ja) |
| MX (1) | MX9205652A (ja) |
| MY (1) | MY109554A (ja) |
| NO (1) | NO305592B1 (ja) |
| PL (1) | PL170863B1 (ja) |
| RO (1) | RO116473B1 (ja) |
| RU (1) | RU2065389C1 (ja) |
| SK (1) | SK279183B6 (ja) |
| TR (1) | TR26231A (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5918984A (en) * | 1996-08-29 | 1999-07-06 | Custom Packaging Systems, Inc. | Collapsible bag with handle |
| AU766785B2 (en) * | 1998-06-09 | 2003-10-23 | Lance John Muller | Liner bag for flexible bulk container |
| US6286681B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-09-11 | Sonoco Development, Inc. | Ventilated plastic bag |
| US8646974B2 (en) * | 2003-12-09 | 2014-02-11 | Amcor Limited | Bulk packaging multi-wall sack and apparatus for manufacturing the sack |
| US20050157961A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-07-21 | Dudley Langston | Vented package |
| US7798711B2 (en) * | 2004-07-27 | 2010-09-21 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems |
| US20060045392A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-03-02 | Roger Bannister | Transversely sealed container |
| JP2006127025A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Design Barcode Kk | デザインバーコード |
| US7243478B2 (en) * | 2005-04-04 | 2007-07-17 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Vacuum system manifold and related methods |
| US8075188B2 (en) | 2006-02-24 | 2011-12-13 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems with improved flex crack resistance |
| US8182152B2 (en) | 2006-03-28 | 2012-05-22 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems with improved tensile strength |
| US20080178559A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Multisorb Technologies, Inc. | Sorbent Packaging |
| US9016555B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-28 | Cdf Corporation | Flexible liner and bag-in-box container systems |
| JP5636568B2 (ja) * | 2008-10-15 | 2014-12-10 | 幸爾 奥田 | 折畳み易い買物袋及び折畳んだ買物袋収納具 |
| EP2246270B1 (en) * | 2009-04-29 | 2013-12-11 | SMQ Group B.V. | A foldable bag and a method of manufacturing a foldable bag |
| US8567660B2 (en) | 2009-11-17 | 2013-10-29 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
| US9120608B2 (en) | 2009-11-17 | 2015-09-01 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
| CA2818242A1 (en) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | Cdf Corporation | Secondary packaging system for pre-packaged products |
| DE212011100198U1 (de) * | 2011-02-15 | 2013-10-07 | Lada Sagdeeva | Mehrschichtbehälter |
| JP6377049B2 (ja) * | 2015-12-08 | 2018-08-22 | シコー株式会社 | 脱気機構付き袋 |
| EP3184455A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-28 | Dow Global Technologies LLC | Flexible packaging with a straining feature |
| NL2019993B1 (nl) * | 2017-11-29 | 2019-06-05 | Vreugdenhil Groep B V | Houder voor opslag en transport van stortgoed, vulsysteem en werkwijze daarvoor |
| US11767158B2 (en) * | 2019-08-16 | 2023-09-26 | Lincoln Global, Inc. | Bulk flux bag hybrid liner bag |
| CN114229219A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 中山互润天成环保包装有限公司 | 一种回形单向排气包装袋 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3149772A (en) * | 1960-12-07 | 1964-09-22 | Technipak Proprietary Ltd | Self sealing sachets or containers |
| US3133691A (en) * | 1962-10-30 | 1964-05-19 | Nat Distillers Chem Corp | Vent for thermoplastic bag |
| GB1066487A (en) * | 1963-10-07 | 1967-04-26 | Ici Ltd | Vented bags |
| GB1152463A (en) * | 1965-09-06 | 1969-05-21 | British Visqueen Ltd | Plastics Gusseted Sack |
| US3951284A (en) * | 1972-08-18 | 1976-04-20 | Du Pont Of Canada, Ltd. | Device for transporting bulk materials and methods |
| CH575320A5 (ja) * | 1973-09-18 | 1976-05-14 | Platmanufaktur Ab | |
| US3937396A (en) * | 1974-01-18 | 1976-02-10 | Schneider William S | Valve for vented package |
| JPS5333695Y2 (ja) * | 1975-01-27 | 1978-08-19 | ||
| US4312392A (en) * | 1980-03-19 | 1982-01-26 | Toyama Industry Co., Ltd. | Bag and process for manufacturing the same |
| US4390051A (en) * | 1981-04-03 | 1983-06-28 | Bonar Industries Inc. | Securing a liner within a flexible container |
| US4461402A (en) * | 1983-04-01 | 1984-07-24 | Don Fell Limited | Container liner |
| JPS6038562U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-16 | 株式会社 アキラ商会 | 電動枝打ち機 |
| NO153250C (no) | 1983-11-09 | 1986-02-12 | Norsk Hydro As | Storsekk, omfattende en ytterbeholder og en innerbeholder med innslag, samt fremgangsmaate og anordning for dens fremstilling |
| FR2570352B1 (fr) * | 1984-09-19 | 1987-05-07 | Est Papeterie | Conteneur etanche pour le conditionnement de produits pulverulents |
| US4750846A (en) * | 1986-01-08 | 1988-06-14 | Norsk Hydro A.S. | Container for transport and storage of bulk material |
| JPS62260657A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-12 | ウインドメ−レル ウント ヘルシエル | 側ひだと空気抜き開口部を有する合成熱可塑性フイルム製の袋 |
| NO161305C (no) * | 1987-04-24 | 1989-08-02 | Norsk Hydro As | Storsekk med lukkeanordning. |
| US4781472A (en) * | 1987-11-06 | 1988-11-01 | Custom Packaging Systems, Inc. | Large bag with liner |
| US4874258A (en) * | 1988-06-23 | 1989-10-17 | Marino Technologies, Inc. | Bulk cargo container with inner liner |
| JPH02139383A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-05-29 | Keiichi Isotani | 粉粒体用フレキシブルコンテナ |
-
1991
- 1991-10-03 GB GB919121002A patent/GB9121002D0/en active Pending
-
1992
- 1992-09-15 AU AU23596/92A patent/AU656622B2/en not_active Ceased
- 1992-09-22 CA CA002078852A patent/CA2078852C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-23 MY MYPI92001694A patent/MY109554A/en unknown
- 1992-09-24 DE DE0581393T patent/DE581393T1/de active Pending
- 1992-09-24 DE DE199292308735T patent/DE535869T1/de active Pending
- 1992-09-24 ES ES92308735T patent/ES2039344T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 EP EP92308735A patent/EP0535869B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 ES ES93202848T patent/ES2049714T1/es active Pending
- 1992-09-24 DE DE69209421T patent/DE69209421T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 AT AT92308735T patent/ATE135988T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-24 DK DK92308735.7T patent/DK0535869T3/da active
- 1992-09-24 EP EP19930202848 patent/EP0581393A3/en not_active Withdrawn
- 1992-09-28 HU HU9203088A patent/HU215024B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-09-29 CN CN92112071A patent/CN1027153C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-29 FI FI924367A patent/FI108534B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-09-30 JP JP4261937A patent/JP2501731B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-01 PL PL92296119A patent/PL170863B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-10-01 BG BG96937A patent/BG60643B1/bg unknown
- 1992-10-01 RO RO92-01269A patent/RO116473B1/ro unknown
- 1992-10-02 CZ CS19923020A patent/CZ286852B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-10-02 SK SK3020-92A patent/SK279183B6/sk unknown
- 1992-10-02 TR TR92/0997A patent/TR26231A/xx unknown
- 1992-10-02 NO NO923847A patent/NO305592B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-10-02 RU SU5052894/13A patent/RU2065389C1/ru active
- 1992-10-02 MX MX9205652A patent/MX9205652A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-10-02 KR KR1019920018072A patent/KR950011762B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-30 GR GR930300062T patent/GR930300062T1/el unknown
- 1993-12-17 US US08/168,410 patent/US5350239A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-29 GR GR940300016T patent/GR940300016T1/el unknown
-
1996
- 1996-05-31 GR GR960401520T patent/GR3020138T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2501731B2 (ja) | 柔軟な袋状入れ物 | |
| JP4958367B2 (ja) | 再閉塞可能なバッグ | |
| US20060045392A1 (en) | Transversely sealed container | |
| US9346612B2 (en) | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems | |
| RU2194659C2 (ru) | Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление | |
| CA2246199A1 (en) | Bag or sack with side folds | |
| US6120181A (en) | Pillow bag with integral filling conduit | |
| US6095688A (en) | Stabilized, cubic, flexible container | |
| JPH02139383A (ja) | 粉粒体用フレキシブルコンテナ | |
| US3297234A (en) | Plastic bag with inlet valve | |
| WO2019232602A1 (en) | Constructive arrangement in paper bag | |
| US8753010B2 (en) | Gusseted bag with carrier handle | |
| IE48691B1 (en) | A plastic bag with a filling entry | |
| JP3057202U (ja) | 粉体包装袋 | |
| JPS6013791Y2 (ja) | 袋体構造 | |
| WO2019232603A1 (en) | Constructive arrangement in paper bag | |
| JP3778504B2 (ja) | フィルム内袋入り紙袋 | |
| JPH0681949U (ja) | 圧縮保存袋 | |
| JP2003155043A (ja) | 吹込口弁付紙袋 | |
| WO2001054995A1 (en) | A valve bag and method of manufacturing | |
| JPH101146A (ja) | 紙 袋 | |
| JPH07291304A (ja) | 包装用袋とその折り畳み方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 17 |