JP2500249B2 - 製品包装方法と管状包装の生産装置 - Google Patents

製品包装方法と管状包装の生産装置

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JP2500249B2
JP2500249B2 JP4216257A JP21625792A JP2500249B2 JP 2500249 B2 JP2500249 B2 JP 2500249B2 JP 4216257 A JP4216257 A JP 4216257A JP 21625792 A JP21625792 A JP 21625792A JP 2500249 B2 JP2500249 B2 JP 2500249B2
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product
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overlapping position
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シルバノ・ボリアニ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状包装を生産するた
めの製品包装方法に関する。詳細には、本発明は、紙巻
きタバコの束又はバックの如く、平行六面体製品を包装
する方法に関する。次に、実施例のみにより説明する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】紙巻
きタバコ包装、パック及びセロファン機において、管状
包装が、包装のためのそれぞれの製品を収容する多数の
等間隔の外周放射座を有する包装ホイールコンベヤーを
具備する包装装置によって製品の回りに形成される。
【０００３】上記の公知の包装装置はまた、通常、装て
ん機構と、製品とそれぞれの包装要素（シート又はブラ
ンク）がホイールに装てんされる装てん機構において座
を順次に拘束するようにして段階的に軸の回りで包装ホ
イールを回転させるための駆動装置とを具備する。さら
に詳細には、包装ホイールにおける各座が装てん機構に
おいて拘束される時、包装要素は、通常、座における入
口の前方に送られ、そして製品が入口から放射状に挿入
され、包装要素を座の内側に引き入れ、製品の回りにＵ
形状に折り畳む。いったん製品が座の内側に十分に挿入
されたならば、包装要素は、座から外側に突出する２つ
の縦部分を呈示し、続いて、折り畳まれ、互いに重ね合
わせて連結され、該管状包装を完成させる。
【０００４】前述の形式の公知の包装装置において、２
つの突出部分の第１のもの、包装ホイールの回転方向に
関して後方又は上流のものは、装てん機構に適合され、
包装ホイールが再始動される前に動作される可動外部折
り畳み装置により最初に折り畳まれる。第２突出部分、
包装ホイールの回転方向に関して前方又は下流のもの
は、包装ホイールの外側に位置し、包装ホイールが再始
動される時第２部分に接触する固定折り畳み装置によっ
て第１の頂部に折り畳まれる。
【０００５】該固定折り畳み装置は、通常、包装ホイー
ルの縁の回りに比較的広い弧にわたって延びており、接
着又は熱密封包装材料の場合には密封により、未定の第
１部分へ第２部分を安定連結するために、第１の頂部に
おける位置に第２部分を保持する。
【０００６】上記の公知の包装方法は、主に、該固定折
り畳み装置の存在により、幾つかの欠点を呈示する。さ
らに詳細には、該第２部分の結果として、いったん第１
の頂部に折り畳まれ、固定折り畳み装置の表面に対して
摺接すると、これは、第２部分が損傷するのを防止する
ために、それ自身と包装ホイールの外縁の間にある程度
の間げきを許容するように位置付けられなければならな
いが、この間げきは、第２部分の不完全な折り畳みと重
なり合う第１及び第２部分の間に比較的弱い接触圧力を
不可避的に生ずる。
【０００７】例えば、２つの部分が一緒に接着される場
合に、不十分な接触圧力により、第２部分ははがれ、そ
の結果包装製品が、続いて拒否されることがある。
【０００８】他方、熱密封の場合に、結合は、通常、第
２部分が密封中固定折り畳み装置によって位置に保持さ
れなければならないことによって損なわれる。
【０００９】すなわち、２つの部分が第２部分の自由縁
に沿って好ましく密封されるならば、固定折り畳み装置
は、通常、密封装置を通過させるために重なり合う部分
の中央部分に広がる開口を呈示しなければならないが、
密封装置の動作は、こうして明らかに、重なり合う部分
の全長ではなく、開口の長さに制限される。
【００１０】代替的に、重なり合う部分の全長は、重な
り合う部分が固定折り畳み装置を部分的に越えて突出
し、第２部分の自由縁が装置の端部によって押下される
ような位置において、包装ホイールを停止させることに
より密封される。この場合、重なり合う部分は、明らか
に、第２部分の自由縁から所与の距離あけて密封され、
その外側部分は、こうして密封されない。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上述の欠点を克服する
ように設計された、管状包装を生産する方法を提供する
ことが、本発明の目的である。
【００１２】本発明により、管状包装を生産するための
製品包装方法が設けられ、それぞれの該製品のための少
なくとも一つの外側に開いた包装座を有する包装コンベ
ヤーを動作させ、該製品が該座の内側に装てんされる装
てん機構と該製品が該座から取外される取外し機構とを
通って延在している経路に沿って所与の方向に該座を送
ることと、該装てん機構において該座の入口の前方に製
品包装要素を送ることと、該包装要素を該製品の回りで
Ｕ形状に折り畳むように該座の内側に該製品を送り、そ
の結果該包装要素の第１及び第２縦部分が、該入口を通
って該座の外側に突出し、該第２縦部分は、該移動方向
において該第１縦部分に関して上流に位置することと、
互いに重ねた該部分を重複位置に折り畳み、該部分を該
重複位置において所与の時間長維持することとから成る
段階を含む方法において、該２つの部分が、該第１部分
を該製品に最初に折り畳み、それから該包装コンベヤー
に適合された、該重複位置において該第２部分に接触し
加圧する動作位置に相互移動する折り畳み装置を用い
て、該第１部分の頂部における該重複位置に該第２部分
を折り畳むことにより該重複位置に折り畳まれることを
特徴とする方法が提供される。
【００１３】該折り畳み装置は、好ましくは、該座が該
取外し機構に達するまで、該動作位置において維持され
る。
【００１４】さらに詳細には、上記の方法の好ましい実
施態様により、折り畳み装置は、該第２部分の自由縦端
部を該動作位置において露呈しておくように設計され
る。
【００１５】本発明はまた、管状包装を生産するための
製品包装装置に関する。
【００１６】本発明により、管状包装を生産するための
製品包装装置であり、それぞれの該製品のための少なく
とも一つの外側に開いた包装座を有し、所与経路に沿っ
て該座を送るための所与経路において移動する包装コン
ベヤーと、該製品を該座の内側に装てんするための装て
ん機構及び該座から該製品を取外すための取外し機構で
あり、該経路に沿って位置する装てん及び取外し機構
と、該座の入口の前方に製品包装要素を送るための手段
と、該包装要素の第１及び第２縦部分が該入口を通って
該座の外側に突出し、該第２縦部分は該移動方向におい
て該第１縦部分に関して上流に位置する如く、該包装要
素を該製品の回りでＵ形状に折り畳むために、該包装要
素とそれぞれの該製品を該座の内側に挿入するための第
１押し手段と、互いに重ね合わせた該部分を重複位置に
折り畳み、所与時間長該部分を該重複位置において維持
するための折り畳み手段とを具備する装置において、該
折り畳み手段が、該包装コンベヤーに適合された、該重
複位置において該第１部分の外側に位置する該第２部分
に接触し加圧する動作位置に相互移動する折り畳み装置
を具備する事実を特徴とする装置が設けられる。
【００１７】本発明の非制限的な実施態様を添付の図面
を参照して実施例により記載する。
【００１８】
【実施例】図１の番号１は、示された例において、紙巻
きタバコのパックから成る平行六面体製品のための管状
包装２を生産するための包装装置を示す。
【００１９】装置１は、包装材料６のシートを供給する
ための公知の回転ユニット５と協同し、方向９（図１に
おいて反時計回り）において軸８の回りで回転するよう
に動力シャフト７によって駆動された包装ホイール４を
具備し、供給ユニット５に略接し、製品３とそれぞれの
シート６が各座１０の内側に挿入される装てん機構１１
と製品３と包装２がホイール４から取外される取外し機
構１２を通って延在している所与の経路に沿って、ホイ
ール４の周囲に等間隔に配置された座１０を送る。
【００２０】示された例において、紙巻きタバコのパッ
クのための包装ホイールから成るホイール４は、シャフ
ト７に公知の方法（不図示）において角を形成して連結
された略円形板１３を具備し、ホイール４に関して対向
する機構１１と１２の間を方向９において機構１２と１
１の間に位置する供給ユニット５を通過して１８０°の
ステップにおいて送られる２つの対向座１０を有する。
【００２１】装てん機構１１は、軸８に関して放射状に
延在し、装てん機構１１において座１０と整列して位置
する板１３と共面する送り溝１４を具備する。
【００２２】装てん機構１１はまた、製品３を溝１４に
沿って装てん機構１１における座１０に順次に送るため
のプッシャー１５を具備する。
【００２３】溝１４から座１０に移送される時、各製品
３は、ユニット５によってホイール４に公知の方法であ
らかじめ送られ、座１０の両側で２つの吸引穴１６と１
７によって座１０を横切って板１３の外縁に保持された
包装材料のそれぞれのシートに出会う。製品３がプッシ
ャー１５によって座１０の内側に挿入される時、シート
６もこうして挿入され、製品３の回りでＵ形状に折り畳
まれ、座１０から突出し、方向９に関してそれぞれ上流
と下流に位置する第１及び第２縦部分１８と１９を呈示
する。
【００２４】装てん機構１１はまた、軸８に垂直で、シ
ャフト７と溝１４を支持する板２２において支持された
直線作動器２１を備えたカウンタープッシャー２０を具
備する。作動器２１は、板１３と２２の間の溝に平行に
延在している出力棒２３を呈示し、軸８に平行な横材２
４と自由端において適合され、板２２に垂直な板１３を
通って形成された、軸８と共軸の中央通路２５に沿っ
て、板２２に垂直に延在している。横材２４は、対面板
２２への通路２５の対向端部から出て、ほぼ９０°の弧
にわたって延在している湾曲付属物２６と自由端におい
て適合され、かつ板２２に向かって垂直に横材２４に平
行に延在している第２横材２７と自由端において適合さ
れる。横材２７は、横材２４と付属物２６とともに、凹
状側面板２２を有し、棒２３の自由端と一体的な略Ｕ形
状要素２８を形成する。
【００２５】図１に示された如く、中央通路２５は、略
方形区分を呈示し、その側辺は、棒２３と溝１４の縦軸
２９の間の距離の２倍を超える長さであり、座１０の端
壁３１に形成され、横材２７よりも広幅の軸開口を通っ
て各座１０と連通している。最後に、中央通路２５は、
２つの平行伸長横凹部３２を呈示し、中央通路２５の両
側に延在しており、各々はそれぞれの座１０に割り当て
られる。さらに詳細には、図１に示された如く、棒２
３、要素２８と凹部３２は、座１０の一方が装てん機構
１１において拘束される時、それぞれの凹部３２が、方
向９において機構１１の下流に棒２３に面して軸２９に
平行に位置し、それぞれの横材２７は軸２９に交差し、
それぞれの開口３０と整列する如く、配置される。
【００２６】座１０が装てん機構１１において拘束され
る時、上記の構造的特性により、棒２３は、横材２７が
それぞれの開口３０に面して中央通路２５の内側に位置
する抽出遊び位置（図１）と、横材２７が、開口３０と
座１０を放射状に通過することにより、板１３の外縁の
外側に位置する回収動作位置（図２）の間で移動され
る。
【００２７】装置１は、以後「固定折り畳み装置」と呼
ばれる第１折り畳み装置３４によって規定された折り畳
み組立品３３と、以後「可動折り畳み装置」と呼ばれる
２つの折り畳み装置３５とを具備する。固定折り畳み装
置３４は、装てん機構１１に割り当てられ、そしてシー
ト６の第１部分１８を装てん機構１１におけるそれぞれ
の製品３に折り畳むために、ホイール４の外側の板２２
における固定位置において旋回する。可動折り畳み装置
３５の各々は、それぞれの座１０に割り当てられ、軸８
の回りで回転するホイール４において取り付けられ、シ
ート６の第２部分１９と同一側においてそれぞれの座１
０の側方に位置し、そして第１部分１８の頂部に第２部
分１９を折り畳み、所与時間長該重複位置において部分
１８と１９を維持する。
【００２８】固定折り畳み装置３４は、板２２に連結さ
れた棒３７の端部に直角にはめ合わされた折り畳み板３
６を具備し、軸８に平行な軸（不図示）の回りで、板３
６が機構１１の外側に位置する遊び位置と、板３６が軸
２９に垂直にホイール４に接して位置する動作位置との
間で板２２に関して回転し、そして溝１４の端部とホイ
ール４の縁の間で、装てん機構１１において製品３のシ
ート６の部分１８に係合し、該部分１８を製品３に折り
畳む。
【００２９】各可動折り畳み装置３５は、軸８に平行な
それぞれの動カシャフト４１において支持され、板１３
に回転のために連結された直線作動器４０の出力棒３９
の端部に直角にはめ合わされた折り畳み板３８を具備す
る。シャフト４１とそれぞれの作動器４０の動作は、板
３８がそれぞれの座１０に干渉しない回収遊び位置（図
２）と板３８がホイール４に接して位置する前方動作位
置（図４）との間で、ホイール４に関して板３８を移動
させるものであり、それぞれの座１０の内側で製品３の
シート６の部分１９に係合し、部分１９をそれぞれの部
分１８に押圧する。図４にさらに明らかに示された如
く、板３８は、部分１９の端部４２を該前方動作位置に
おいて露呈させておくような大きさである。
【００３０】装置１の取外し機構１２は、板１３と共面
に、軸２９と共軸に板２２において溝１４と同様に支持
された取外し溝４３を具備し、ホイール４の縁にほぼ接
した入口を有する。
【００３１】取外し機構１２は、製品３が取外し機構１
２において拘束される時、座１０から製品３を押し出
し、溝４３に沿って公知の折り畳み装置４５と係合させ
るプッシャー４４を呈示し、折り畳み装置は、公知の方
法で、管状包装２の端部を製品３のそれぞれの端面に折
り畳み、かつ固定する。
【００３２】プツシャー４４は、溝４３の側で板２２の
固定位置に支持され、板２２に関して溝４３とホイール
４の反対側に位置する直線作動器４６を具備する。作動
器４６は、軸２９に平行に延在している出力棒４７を呈
示し、板２２に平行に延在し、軸２９に垂直に交差する
腕４８とホイール４に面する自由端において直角にはめ
合わされる。腕４８の自由端は、横材２７とほぼ同一
で、軸８に平行に板２２の方に延在している横材４９と
一体的にはめ合わされる。
【００３３】作動器４６の動作により、横材４９は、軸
２９に沿って、横材４９がそれぞれの開口３０に面する
中央通路２５の内側に位置する抽出遊び位置（図５）と
横材４９が開口３０と座１０を放射状に通って移動する
ことにより溝４３内に所与の経路貫入する回収動作位置
（図１）との間で、それぞれの座１０における開口３０
を通って移動する。
【００３４】最後に、取外し機構１２は、軸２９に平行
に溝４３に沿って移動するカウンタープッシャー５０を
具備し、溝４３に沿って製品の位置を不変に制御するた
めに、製品３を取外す時、プッシャーと協同する。さら
に詳細には、図５に示された如く、カウンタープッシャ
ー５０は、部分１９の端部４２において製品３の包装２
に接触するように設計されたヘッド５１を呈示する。
【００３５】部分１８と１９が接着剤の介在により連結
されるならば、ヘッド５１は、部分１９の部分４２を下
側部分１８に押圧することにより、部分１８の確実な連
結を保証し、そして好ましくは、部分１８と１９の間の
接着剤を十分に乾燥させるために加熱される。
【００３６】他方、シート６が熱密封材料から成る場合
に、ヘッド５１は、本出願人によって同時に提出された
同時係属イタリア特許出願ｎ．ＢＯ９１Ａ ０００２２
２において記載され示された如く熱密封装置によって規
定され、この特許は、十分な開示に関して十分にここで
参照された。
【００３７】実際の使用において、包装ホイール４は、
軸８の回りで回転され、装てん機構１１において座１０
の一つを拘束し、回転される時、該座１０の入口からシ
ート６を送るユニット５と協同する。
【００３８】図２に示された如く、座１０が装てん機構
１１において拘束されると、カウンタープッシャー２０
は、回収動作位置に移動され、一方、プッシャー１５
は、座１０の入口から離れた回収遊び位置にとどまり、
そして固定折り畳み装置３４とそれぞれの可動折り畳み
装置３５は、遊び位置にとどまる。
【００３９】続いて、製品３が、プッシャー１５とカウ
ンタープッシャー２０の間で（不図示の公知の方法で）
溝１４の内側に挿入される時、ブツシャー１５が作動さ
れ、製品３をシート６とカウンタープッシャー２０と接
触させ（図２）、この点において、カウンタープッシャ
ー２０はプッシャー１５と一緒に移動し、製品３を座１
０の内側に挿入し、シート６を製品３の回りでＵ形状に
折り畳む。製品３が座１０の端壁３１に接触する時、プ
ッシャー１５は、回収遊び位置（図３）に復元され、一
方、カウンタープッシャー２０は、開口３０を継続して
通過し、横材２７を通路２５の内側の抽出遊び位置にお
いて位置付ける。
【００４０】続いて（図３と図４）、固定折り畳み装置
３４は、動作位置に移動され、第１部分１８を折り畳
み、可動折り畳み装置３５が前方動作移動に移動するま
で動作位置において維持され、第２部分１９を第１部分
１８に折り畳む。さらに詳細には、棒３９を軸方向外側
に移動させ、板３８の自由端を部分１９と接触させるよ
うにシャフト４１を（図４において反時計回りに）回転
させ、さらにシャフト４１を回転させ、同時に棒３９を
内側に移動させることにより、板３８は、部分１９を部
分１８に押圧して、部分１９が折り畳まれ、こうして管
状包装２を完成させる。
【００４１】この点において、固定折り畳み装置３４
は、遊び位置に復元され、そして包装ホイール４は方向
９において１ステップ前方に移動され、取外し機構１２
において座１０を拘束する。それを行う時、可動折り畳
み装置３５は、部分１９を部分１８の頂部に折り畳んで
保持し、同時に、製品３を座１０の内側に保持するため
に前方動作位置において維持され、こうして製品３を座
１０の内側に保持するためにホイール４における複雑な
高費用装置の必要性を除去する。
【００４２】製品３が取外し機構１２において拘束され
る時、カウンタープッシャー５０（図５）は、部分１９
の端部４２に接触する係合位置に移動され、可動折り畳
み装置３５は、遊び位置に復元され、そしてプッシャー
４４は、抽出遊び位置から製品３と接触し、カウンター
プッシャー５０と一緒に、回収動作位置に移動され、製
品３と管状包装２を座１０（図１）から抽出し、それら
を溝４３に沿って折り畳み装置４５を通過させ、十分に
包装された製品３が溝４３から公知の方法（不図示）で
取外される取外し位置（不図示）に送る。
【００４３】前述の如く、各製品３が座１０から抽出さ
れる時、カウンタープッシャー５０は、部分１９の端部
４２において部分１８と１９を確実に連結し、その端部
は、前方動作位置において可動折り畳み装置３５の板３
８の自由端を越えて突出する。
【００４４】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
【００４５】１．管状包装（２）を生産するための製品
包装方法であり、それぞれの該製品のための少なくとも
一つの外側に開いた包装座（１０）を有する包装コンベ
ヤー（４）を動作させ、該製品（３）が該座（１０）の
内側に装てんされる装てん機構（１１）と該製品（３）
が該座（１０）から取外される取外し機構（１２）とを
通って延在している経路に沿って所与の方向（９）にお
いて該座（１０）を送ることと、該装てん機構（１１）
において該座（１０）の入口の前方に製品包装要素
（６）を送ることと、該包装要素（６）の第１及び第２
縦部分（１８、１９）が、該入口を通って該座（１０）
の外側に突出し、該第２縦部分（１９）は、該移動方向
（９）において該第１縦部分（１８）に関して上流に位
置する如く、該包装要素（６）を該製品（３）の回りで
Ｕ形状に折り畳むように該座（１０）の内側に該製品
（３）を送ることと、互いに重ねた該部分（１８、１
９）を重複位置に折り畳み、該部分（１８、１９）を該
重複位置において所与の時間長維持することとから成る
段階を含む方法において、該２つの部分（１８、１９）
が、該第１部分（１８）を該製品（３）に最初に折り畳
み、それから該包装コンベヤー（４）に適合された、該
重複位置における該第２部分（１９）に接触し加圧する
動作位置に相互移動する折り畳み装置（３５）を用い
て、該第１部分（１８）の頂部における該重複位置に該
第２部分（１９）を折り畳むことにより、該重複位置に
折り畳まれる事実を特徴とする方法。
【００４６】２．該折り畳み装置（３５）が、該座（１
０）が該取外し機構（１２）に達するまで、該動作位置
において維持される事実を特徴とする上記１に記載の方
法。 ３．該折り畳み装置（３５）が、該第２部分（１９）の
自由縦端部（４２）を該動作位置において露呈しておく
ように形成される事実を特徴とする上記１又は２に記載
の方法。
【００４７】４．該２つの重なり合う部分（１８、１
９）が、該第２部分（１９）の該自由縦端部（４２）に
おいて互いに一体的に作製される事実を特徴とする上記
３に記載の方法。
【００４８】５．該２つの重なり合う部分（１８、１
９）が、該取外し機構（１２）において互いに一体的に
作製される事実を特徴とする上記４に記載の方法。
【００４９】６．該２つの重なり合う部分（１８、１
９）が、該取外し機構（１２）における取外し手段（５
０）を介して該第２部分（１９）の該自由縦端部（４
２）を加熱することにより、互いに一体的に作製される
事実を特徴とする上記５に記載の方法。
【００５０】７．該包装要素（６）が、熱密封材料から
成り、該２つの重なり合う部分（１８、１９）が、該取
外し機構（１２）における取外し手段（５０）を介し
て、該第２部分（１９）の該自由縦端部（４２）を該第
１部分（１８）に熱密封することにより、互いに一体的
に作製される事実を特徴とする上記５又は６に記載の方
法。
【００５１】８．該折り畳み装置（３５）の該動作位置
への移動が、該移動方向（９）に略平行な第１成分と、
該移動方向に略垂直な第２成分とを呈示する事実を特徴
とする上記のいずれか一つに記載の方法。
【００５２】９．該第１部分（１８）が、該装てん機構
（１１）におけるさらに他の折り畳み装置（３４）によ
って、該座（１０）の内側の該製品（３）に最初に折り
畳まれる事実を特徴とする上記のいずれか一つに記載の
方法。
【００５３】１０．管状包装（２）を生産するための製
品包装装置（１）であり、それぞれの該製品（３）のた
めの少なくとも一つの外側に開いた包装座（１０）を有
し、所与経路に沿って該座（１０）を送るために所与の
方向（９）において移動する包装コンベヤー（４）と、
該製品（３）を該座（１０）の内側に装てんするための
装てん機構（１１）及び該座（１０）から該製品（３）
を取外すための取外し機構（１２）であり、両該機構
（１１、１２）は該経路に沿って位置する装てん及び取
外し機構と、該座（１０）の入口の前方に製品包装要素
（６）を送るための手段（５）と、該包装要素（６）の
第１及び第２縦部分（１８、１９）が、該入口を通って
該座（１０）の外側に突出し、該第２縦部分（１９）
は、該移動方向（９）において該第１縦部分（１８）に
関して上流に位置する如く、該包装要素（６）を該製品
（３）の回りでＵ形状に折り畳むために、該包装要素
（６）とそれぞれの該製品（３）を該座（１０）の内側
に挿入するための第１押し手段（１５、２０）と、互い
に重ね合わせた該部分（１８、１９）を重複位置に折り
畳み、所与時間長該部分（１８、１９）を該重複位置に
おいて維持するための折り畳み手段（３３）とを具備す
る装置において、該折り畳み手段（３３）が、該包装コ
ンベヤー（４）に適合された、該重複位置において該第
１部分（１８）の外側に位置する該第２部分（１９）に
接触し加圧する動作位置に相互移動する折り畳み装置
（３５）を具備する事実を特徴とする装置。
【００５４】１１．該折り畳み装置（３５）が、該第２
部分（１９）に接触するように設計された板手段（３
８）を具備し、板手段（３８）が、該折り畳み装置（３
５）が該動作位置にある時、該第２部分（１９）の自由
縦端部（４２）を露呈させておくような大きさである事
実を特徴とする上記１０に記載の装置。
【００５５】１２．該第２部分（１９）の該自由縦端部
（４２）において該２つの重なり合う部分（１８、１
９）を互いに一体的にするための連結手段（５１）を具
備する事実を特徴とする上記１１に記載の装置。
【００５６】１３．該連結手段（５１）が、該取外し機
構（１２）に位置する事実を特徴とする上記１２に記載
の装置。
【００５７】１４．該連結手段（５１）が、該取外し機
構（１２）において該第２部分（１９）の該自由縦端部
（４２）に係合するように設計された加熱要素を具備す
る事実を特徴とする上記１３に記載の装置。
【００５８】１５．該包装要素（６）が、熱密封材料か
ら成り、該取外し機構（１２）が、該製品（３）とそれ
ぞれの包装（２）を該座（１０）から取外すための手段
（５０）を具備し、そして該連結手段（５１）が、該取
外し手段（５０）の熱密封装置形成部品を具備する事実
を特徴とする上記１３又は１４に記載の装置。
【００５９】１６．該折り畳み装置（３５）が、該動作
位置に移動する時、該移動方向（９）に略平行な第１成
分と該移動方向（９）に略垂直な第２成分とを該板手段
（３８）にそれぞれ伝達するための第１作動手段（４
１）と第２作動手段（４０）とを具備する事実を特徴と
する上記１１〜１５のいずれか一つに記載の装置。
【００６０】１７．該第１部分（１８）を該座（１０）
の内側の該製品（３）に折り畳むためのさらに他の折り
畳み装置（３４）を具備し、そして該さらに他の折り畳
み装置（３４）が、該装てん機構（１１）にはめ合わさ
れる事実を特徴とする上記１０〜１６のいずれか一つに
記載の装置。
【００６１】１８．添付の図面を参照して実質的に記載
されかつ示された管状包装（２）を生産するための製品
包装方法。
【００６２】１９．添付の図面を参照して実質的に記載
されかつ示された管状包装（２）を生産するための製品
包装装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装装置の好ましい実施態様の略
図である。
【図２】図１の装置の１つの動作位置における部分略
図。
【図３】図１の装置の１つの動作位置における部分略
図。
【図４】図１の装置の１つの動作位置における部分略
図。
【図５】図１の装置の１つの動作位置における部分略
図。
【符号の説明】
１ 製品包装装置 ２ 管状包装 ３ 製品 ４ 包装コンベヤー ６ 製品包装要素 １０ 座 １１ 装てん機構 １２ 取外し機構 １８ 第１縦部分 １９ 第２縦部分 ３５ 折り畳み装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−70322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−112（ＪＰ，Ａ) 実公 昭50−29013（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状包装を生産するための製品包装方法
    であり、それぞれの該製品のための少なくとも一つの外
    側に開いた包装座を有する包装コンベヤーを動作させ、
    該製品が該座の内側に装てんされる装てん機構と該製品
    が該座から取外される取外し機構とを通って延在してい
    る経路に沿って所与の方向において該座を送ることと、
    該装てん機構において該座の入口の前方に製品包装要素
    を送ることと、該包装要素の第１及び第２縦部分が、該
    入口を通って該座の外側に突出し、該第２縦部分は、該
    移動方向において該第１縦部分に関して上流に位置する
    如く、該包装要素を該製品の回りでＵ形状に折り畳むよ
    うに該座の内側に該製品を送ることと、互いに重ねた該
    部分を重複位置に折り畳み、該部分を該重複位置におい
    て所与の時間長維持することとの段階を含む方法におい
    て、該２つの部分が、該第１部分を該製品に最初に折り
    畳み、それから該包装コンベヤーに適合された、該重複
    位置における該第２部分に接触し加圧する動作位置に相
    互移動する折り畳み装置を用いて、該第１部分の頂部に
    おける該重複位置に該第２部分を折り畳むことにより、
    該重複位置に折り畳まれることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 管状包装を生産するための製品包装装置
    であり、それぞれの該製品のための少なくとも一つの外
    側に開いた包装座を有し、所与経路に沿って該座を送る
    ために所与の方向において移動する包装コンベヤーと、
    該製品を該座の内側に装てんするための装てん機構及び
    該座から該製品を取外すための取外し機構であり、両該
    機構は該経路に沿って位置する装てん及び取外し機構
    と、該座の入口の前方に製品包装要素を送るための手段
    と、該包装要素の第１及び第２縦部分が、該入口を通っ
    て該座の外側に突出し、該第２縦部分は、該移動方向に
    おいて該第１縦部分に関して上流に位置する如く、該包
    装要素を該製品の回りでＵ形状に折り畳むために、該包
    装要素とそれぞれの該製品を該座の内側に挿入するため
    の第１押し手段と、互いに重ね合わせた該部分を重複位
    置に折り畳み、所与時間長該部分を該重複位置において
    維持するための折り畳み手段とを具備する装置におい
    て、該折り畳み手段が、該包装コンベヤーに適合され
    た、該重複位置において該第１部分の外側に位置する該
    第２部分に接触し加圧する動作位置に相互移動する折り
    畳み装置を具備することを特徴とする装置。
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