JP2024504492A - 電波吸収材料を含有する複合ａ型分子篩原料粉末、オールゼオライト分子篩、これらの製造方法、及び使用 - Google Patents
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Abstract
電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末、オールゼオライト分子篩、これらの製造方法、及び使用を提供し、分子篩の技術分野に属する。該電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末は、マイクロナノサイズの電波吸収材料と、電波吸収材料を晶種として原位置成長したＡ型分子篩と、を含み、成形、結晶転移、イオン交換及び活性化の工程を経て電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩とすることができる。上記で製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、特異的分子を高度に吸着することができ、しかも、マイクロ波加熱により迅速な再生が可能である。【選択図】なし
Description
本発明は、分子篩分野の技術に関し、具体的には、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末、オールゼオライト分子篩、これらの製造方法、及び使用に関する。
リチウムイオン電池は、主に正極、負極及び電解液からなり、必ず電解液を介したチウムイオンの正極と負極の間での嵌脱がなければ、充放電を行うことができず、リチウムイオン電池の最初の充放電時に、電解液と電極材料との間で反応が起こり、リチウムイオン電池の特性に重要な影響を与える固体電解液界面膜（ＳＥＩ）が形成される。しかし、電解液には、生産過程で微量の水、酸、アルコール類などの不純物が不可避的に混入され、たとえ特性に優れた商品化電解液であっても、これらの不純物の含有量が約０．００１％であるが、これらの微量不純物もＳＥＩ膜の性質を破壊したり変化したりし、電池の可逆容量とサイクル特性を低下させる。さらに、微量の水は電解液中のヘキサフルオロリン酸リチウム塩を分解し、また電解液中の有機溶媒と反応してアルコールを生成する可能性があり、さらに、リチウムイオン電池の充放電時にリチウムイオンを消費し、ＬｉＯＨ、Ｌｉ２Ｏ、ＨＦなどの物質を生成し、これらの物質がいずれもリチウムイオン電池の特性を低下させる可能性がある。そのため、電解液の純度はリチウムイオン電池の電気化学特性に重要な影響を与える。
分子篩は、吸湿性が高く、各種溶媒の脱水にほぼ使用できる特性に優れていることから、実験室や工業に幅広く利用されている。リチウムイオン非水電解液は、理論的に適当な分子篩を原料としてリチウム型分子篩を製造することにより、その中の微量の水や、水の分子サイズに近いフッ化水素やメタノールなどの小分子不純物を効率的に除去することができる。
特許文献１：特許出願ＣＮ２００８１００５００７０．２（２００８）には、Ｌｉ－ＬＳＸ分子篩の製造方法が開示されており、この方法は、カリウムイオン水溶液でＬＳＸを複数回交換してＫ＋－ＬＳＸを得て、さらにアンモニウムイオン水溶液で複数回交換してＮＨ４－ＬＳＸを得て、最後にリチウムイオン交換をしてＬｉ－ＬＳＸを得るものであり、リチウムイオン交換過程でＮＨ３を回収してＬｉ交換を促進する必要がある。この方法は、ＮＨ４
＋遷移による交換方法を採用することでＬｉの利用率を高めるが、処理の流れは比較的に複雑で、しかも、低シリカアルミノ分子篩骨格自体の劣悪な水熱安定性のため、頻繁な水熱イオン交換により分子篩骨格が破壊され、その結果、完成品がリチウムイオン非水電解液の不純物除去に用いることができない恐れがある。当該出願で製造されたＬｉ－ＬＳＸがリチウムイオン非水電解液の不純物除去に用いることができない別の原因としては、それが分子篩の原料粉末の製造に係わるが、実際の使用において、分子篩の原料粉末は球状化工程により小球状にしなければ正常に使用できない場合が多いが、球状化工程では、バインダと他の添加物を添加することは避けられないため、前期のＬｉ交換度が高くても、球状化工程を経ると、リチウムイオンの含有量は必然的に減少し、また、リチウムイオン非水系電解液が微量の水を高度に吸着する際にバインダなどの材料中のイオン交換による他のイオンの二次汚染をもたらし、特にナトリウムイオン汚染はリチウムイオン非水系電解液にとって致命的である。
以上の問題に加えて、大量のリチウムイオン非水電解液の不純物除去過程では、不純物を吸着した分子篩をどのように効率的に脱着して再生するかという問題や、吸着剤の製造コストを抑えるかという問題にも直面している。
従来技術に存在している上記問題を解決するために、本発明を完成させる。
多くのタイプの分子篩の中で、Ａ型分子篩は、製造されやすく、コストが低く、さまざまなイオンと交換することによって３Ａ、４Ａ、５Ａ分子篩を得ることができ、これにより、さまざまなサイズの分子の篩掛け、分離や吸着効果を実現することができる。これに鑑みて、本発明は、従来技術に存在する上記の欠点に対して、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末、オールゼオライト分子篩、それらの製造方法、及び使用を提案し、製造されたオールゼオライト分子篩は、特異的分子を高度に吸着することができ、マイクロ波加熱により迅速な再生が可能であり、活性化再生効率を高めることができる。
本発明の第１態様は、マイクロナノサイズの電波吸収材料と、マイクロナノサイズの電波吸収材料を晶種として原位置成長したＡ型分子篩と、を含み、Ａ型分子篩が電波吸収材料を覆っている、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を提供する。
いくつかの実施形態では、マイクロナノサイズの電波吸収材料は、炭化ケイ素粒子、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンブラックのうちの１種又は複数種を含み、Ａ型分子篩はＬＴＡ（Ｌｉｎｄｅ Ｔｙｐｅ Ａ）型分子篩のうちの１種、典型的には、例えば３Ａ分子篩、４Ａ分子篩、５Ａ分子篩である。
いくつかの実施形態では、マイクロナノサイズの電波吸収材料は、炭化ケイ素粒子、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンブラックのうちの１種又は複数種を含み、Ａ型分子篩はＬＴＡ（Ｌｉｎｄｅ Ｔｙｐｅ Ａ）型分子篩のうちの１種、典型的には、例えば３Ａ分子篩、４Ａ分子篩、５Ａ分子篩である。
好ましくは、電波吸収材料のサイズが１ｎｍ～１００μｍ、さらに好ましくは、１０ｎｍ～１０μｍである。
本発明の第２態様は、
マイクロナノサイズの電波吸収材料粉体を秤量して、Ａ型分子篩前駆体反応溶液に入れ、その後、マイクロ波で加熱して反応させ、
マイクロ波で加熱するときに、電波吸収材料が選択的に加熱されて、粒子表面効果の作用により、分子篩が成長する晶種として原位置成長してＡ型分子篩を合成し、合成したＡ型分子篩が電波吸収材料を覆っており、
反応終了後、乾燥して電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を得る、上記の電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末の製造方法を提供する。
マイクロナノサイズの電波吸収材料粉体を秤量して、Ａ型分子篩前駆体反応溶液に入れ、その後、マイクロ波で加熱して反応させ、
マイクロ波で加熱するときに、電波吸収材料が選択的に加熱されて、粒子表面効果の作用により、分子篩が成長する晶種として原位置成長してＡ型分子篩を合成し、合成したＡ型分子篩が電波吸収材料を覆っており、
反応終了後、乾燥して電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を得る、上記の電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末の製造方法を提供する。
いくつかの実施形態では、Ａ型分子篩前駆体反応溶液はアルカリ性シリカアルミ反応液であり、反応液材料の組成のモル比がｘＭ２Ｏ：ｙＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：ｚＨ２Ｏ（ここで、Ｍはアルカリ金属イオン、有機アンモニウムイオンのうちの１種又は複数種であり、ｘは２～１２であり、ｙは１．５～６．５であり、ｚは３０～４００である。）、マイクロ波加熱の出力電力が０．１～２ｋＷ、反応温度が４０～１１０℃、反応時間が１～４８ｈ、乾燥温度が８０～１２０℃である。好ましくは、加熱温度が６０～１００℃、反応時間が１～２４ｈである。
本発明の第３態様は、
電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末と、バインダとを所定の割合で均一に混合したものをミーリングした後、造粒機で成形し、さらに乾燥して焙焼し成形粒子材料を得る、成形のステップＳ１と、
ステップＳ１で得られた成形粒子材料をベークしてアルカリ溶液に入れ、加熱して結晶化反応を行い、成形粒子材料中のバインダをゼオライト結晶に転化し、オールゼオライト分子篩を得る、結晶転移のステップＳ２と、
ステップＳ２で製造されたオールゼオライト分子篩を吸湿させて水に浸漬し、蠕動ポンプによりイオン交換カラム内に送り、イオン交換温度まで加熱した後、目的のイオン溶液を導入してイオン交換を行い、イオン交換反応を終了し後、脱イオン水でリンスし、さらに脱水し、目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩を収集する、イオン交換のステップＳ３と、
ステップＳ３で製造された目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩に予備ベーク処理を行い、予備ベーク後、半完成品を活性化炉に送って焙焼し、焙焼終了後、冷却して排出温度まで降温してから排出し、必要に応じて、窒素又は乾燥空気の保護下、篩に掛けて、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の完成品を得る、活性化のステップＳ４と、を含む、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の製造方法を提供する。
電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末と、バインダとを所定の割合で均一に混合したものをミーリングした後、造粒機で成形し、さらに乾燥して焙焼し成形粒子材料を得る、成形のステップＳ１と、
ステップＳ１で得られた成形粒子材料をベークしてアルカリ溶液に入れ、加熱して結晶化反応を行い、成形粒子材料中のバインダをゼオライト結晶に転化し、オールゼオライト分子篩を得る、結晶転移のステップＳ２と、
ステップＳ２で製造されたオールゼオライト分子篩を吸湿させて水に浸漬し、蠕動ポンプによりイオン交換カラム内に送り、イオン交換温度まで加熱した後、目的のイオン溶液を導入してイオン交換を行い、イオン交換反応を終了し後、脱イオン水でリンスし、さらに脱水し、目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩を収集する、イオン交換のステップＳ３と、
ステップＳ３で製造された目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩に予備ベーク処理を行い、予備ベーク後、半完成品を活性化炉に送って焙焼し、焙焼終了後、冷却して排出温度まで降温してから排出し、必要に応じて、窒素又は乾燥空気の保護下、篩に掛けて、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の完成品を得る、活性化のステップＳ４と、を含む、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の製造方法を提供する。
好ましくは、成形粒子材料中のバインダの重量割合が５％～２０％であり、バインダはカオリン、ハロイサイト、アロフェンのうちの１種又は複数種である。
ステップＳ１では、成形粒子材料の各種の特性、例えば、強度向上、摩耗低減、空隙率向上などを最適化させる１種以上の添加剤がさらに添加されており、添加剤は、水ガラス、アルミニウムゾル、シリカゾル、シリコーン樹脂エマルション、ピロリン酸塩、リン酸水素アルミニウム、セルロース類及びその誘導体、タンニンエキスなどのうちの１種又は複数種を含む。成形の形状は、球状、ストランド状などであってもよく、具体的な用途に応じて設計すべきである。
ステップＳ２では、アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、水酸化カルシウム溶液のうちの少なくとも１種であり、溶液の濃度が１質量％～４０質量％、好ましくは１質量％～１５質量％であり、加熱温度が６５～１２５℃、好ましくは７５～９５℃である。
ステップＳ３では、目的のイオン溶液は、目的のイオン溶液を含む可溶性塩化物溶液、水酸化物溶液、硫酸塩溶液、硝酸塩溶液のうちの少なくとも１種であり、溶液の濃度が１質量％～４０質量％であり、イオン交換温度が５０～１３０℃であり、イオン交換中、ｐＨ値が６～１２範囲に制御され、リンスに使用される脱イオン水の温度が６０～９０℃である。
ステップＳ４では、ベーク温度が８０～２２０℃に制御され、乾燥後の生成物の水分が５％～１５％に制御され、活性化炉は乾燥ガスで予熱されてから、ステップＳ３で製造された目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩を焙焼し、予熱温度が４００～８００℃であり、焙焼温度が５００～５８０℃であり、焙焼時間が３～５時間であり、排出温度が５０～２０℃である。乾燥ガスは、好ましくは純粋な窒素ガス又は露点範囲が－５０℃～－９０℃の乾燥圧縮空気である。
本発明の第４態様は、上記製造方法で製造され、粒径分布が０．１～５．０ｍｍであり、プロセスにおけるイオン交換度が９５％以上、静的水分吸着が２０ｗｔ％以上、含水量が１．５ｗｔ％以下、摩耗率が１．５ｗｔ％未満である、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩を提供する。
いくつかの実施形態では、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、吸着後にマイクロ波加熱により活性化されて再生される。すなわち、分子篩による吸着が完了した後、分子篩を洗浄し、次に、マイクロ波加熱により活性化することで分子篩を脱水して再生し、分子篩の吸着能力を回復し、これにより、分子篩のリサイクルが実現され、マイクロ波加熱の出力電力を０．５～２ｋＷとして、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の温度を１００～２５０℃に上昇させて、１～４０ｍｉｎ処理すると、活性化再生を完了する。
本発明の第５態様は、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の、吸着剤として不純物除去における使用、特にリチウムイオン非水電解液の不純物除去における使用を提供する。
リチウムイオン非水電解液では、微量の水、フッ化水素やメタノールなどの不純物分子の直径がほぼ０．４ｎｍ未満であるが、電解液中の有機溶媒分子の半径が大きいため、孔径４Ａの電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩を用いると、不純物を除去しつつ、有機溶媒が吸着されて除去されないことを確保することができる。孔径３Ａ又は５Ａの電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩を用いると、不純物除去効果がわずかに低下する。上記使用では、電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の使用により不純物除去におけるイオン交換による二次汚染を回避することができる。
技術的効果
従来技術と比べて、本発明は、下記技術的効果を有する。
１）電波吸収機能を有するマイクロナノ材料を添加することにより、分子篩合成を促進し、分子篩の合成効率を向上させ、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を合成し、さらに高効率マイクロ波加熱機能を備えたオールゼオライト分子篩を得る。この分子篩は、電解液中の水などの小分子物質を吸着した後、吸着された小分子物質を効率的かつ低エネルギー消費でマイクロ波加熱により除去することができ、加熱再生時間を数時間から３０分程度、さらには数分にまで短縮させることができ、分子篩の効率的なリサイクル、さらにはオンラインでの迅速な再生を実現する。他の分子篩の脱着再生と同様に、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩も高温気流加熱による活性化が可能であるが、この活性化再生過程では電波吸収材料の役割を果たすことが困難であり、オンライン活性化は実現できない。
２）マイクロ波加熱における電波吸収機能材料の表面効果に基づいて、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を合成する場合、有機又は無機の鋳型剤を添加したり除去したりする必要がなく、プロセスが簡単で、電波吸収機能材料の作用も鋳型剤の作用と異なる。
３）分子篩粉末を顆粒状にすることにより、吸着プロセスにおける電解液の通過性を向上させ、吸着処理効率を向上させることができ、従来の粉末分子篩に対し、濾過時間を時間レベルから分レベルに短縮させることができる。
４）成形工程で添加されたバインダに結晶転換処理を行うことにより、非ゼオライト結晶構造のバインダをゼオライト結晶に転換することにより、分子篩の吸着特性を向上させ、未結晶転換分子篩に比べて吸着能力を５％～２０％向上させることができる。また、水熱交換を繰り返し行うことなくオールゼオライト分子篩を製造することができ、構造安定性が効果的に向上する。
５）製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、分子篩が水を高度に除去する特性を十分に発揮し、水を除去するプロセスを簡略化して、水を除去する効率を高め、電解液の品質を高めることができる。また、電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩を採用すれば、Ｎａ＋、Ｋ＋の含有量が極めて低く、電解液中の微量の水、フッ化水素やメタノールなどの分子を吸着する際に、Ｌｉ＋と交換して電解液中のＬｉ＋純度に影響を与えることがなく、特に二次汚染を生じることがなく、リチウムイオン電池のサイクル特性を確保することができる。
従来技術と比べて、本発明は、下記技術的効果を有する。
１）電波吸収機能を有するマイクロナノ材料を添加することにより、分子篩合成を促進し、分子篩の合成効率を向上させ、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を合成し、さらに高効率マイクロ波加熱機能を備えたオールゼオライト分子篩を得る。この分子篩は、電解液中の水などの小分子物質を吸着した後、吸着された小分子物質を効率的かつ低エネルギー消費でマイクロ波加熱により除去することができ、加熱再生時間を数時間から３０分程度、さらには数分にまで短縮させることができ、分子篩の効率的なリサイクル、さらにはオンラインでの迅速な再生を実現する。他の分子篩の脱着再生と同様に、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩も高温気流加熱による活性化が可能であるが、この活性化再生過程では電波吸収材料の役割を果たすことが困難であり、オンライン活性化は実現できない。
２）マイクロ波加熱における電波吸収機能材料の表面効果に基づいて、電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を合成する場合、有機又は無機の鋳型剤を添加したり除去したりする必要がなく、プロセスが簡単で、電波吸収機能材料の作用も鋳型剤の作用と異なる。
３）分子篩粉末を顆粒状にすることにより、吸着プロセスにおける電解液の通過性を向上させ、吸着処理効率を向上させることができ、従来の粉末分子篩に対し、濾過時間を時間レベルから分レベルに短縮させることができる。
４）成形工程で添加されたバインダに結晶転換処理を行うことにより、非ゼオライト結晶構造のバインダをゼオライト結晶に転換することにより、分子篩の吸着特性を向上させ、未結晶転換分子篩に比べて吸着能力を５％～２０％向上させることができる。また、水熱交換を繰り返し行うことなくオールゼオライト分子篩を製造することができ、構造安定性が効果的に向上する。
５）製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、分子篩が水を高度に除去する特性を十分に発揮し、水を除去するプロセスを簡略化して、水を除去する効率を高め、電解液の品質を高めることができる。また、電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩を採用すれば、Ｎａ＋、Ｋ＋の含有量が極めて低く、電解液中の微量の水、フッ化水素やメタノールなどの分子を吸着する際に、Ｌｉ＋と交換して電解液中のＬｉ＋純度に影響を与えることがなく、特に二次汚染を生じることがなく、リチウムイオン電池のサイクル特性を確保することができる。
以下、特定実施形態を参照して本発明を詳細に説明する。実施例において具体的な条件が明記されていない実験方法は、常法や条件に従って行われる。
実施例１
実施例１
本実施例は、ステップＳ１～Ｓ５を含む、電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の製造方法に関する。
Ｓ１：電波吸収機能を有する複合Ａ型分子篩原料粉末の原位置合成
材料のモル配合比３Ｎａ２Ｏ：２ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：１２８Ｈ２Ｏで、ケイ酸ナトリウム及びアルミン酸ナトリウムを秤量して、溶液をそれぞれ調製し、２種の溶液にそれぞれ水酸化ナトリウムを加え、次に、２種の溶液を均一に混合した。
炭化ケイ素粉末１ｋｇを秤量して、アルカリ性シリカアルミソル反応液（９ｋｇのＡ型分子篩の理論収量に従って投入する）に加え、マイクロ波反応器に入れて、１００Ｗで１０ｍｉｎ反応させ、炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末を得た。
材料のモル配合比３Ｎａ２Ｏ：２ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：１２８Ｈ２Ｏで、ケイ酸ナトリウム及びアルミン酸ナトリウムを秤量して、溶液をそれぞれ調製し、２種の溶液にそれぞれ水酸化ナトリウムを加え、次に、２種の溶液を均一に混合した。
炭化ケイ素粉末１ｋｇを秤量して、アルカリ性シリカアルミソル反応液（９ｋｇのＡ型分子篩の理論収量に従って投入する）に加え、マイクロ波反応器に入れて、１００Ｗで１０ｍｉｎ反応させ、炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末を得た。
Ｓ２：球状化
製造された炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末８ｋｇ（乾燥基準）、カオリン２ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合し、ミックスを得た。
ミックス５ｋｇ（乾燥基準重量換算）を秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液に注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２１．７ｗｔ％に達する。
製造された炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末８ｋｇ（乾燥基準）、カオリン２ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合し、ミックスを得た。
ミックス５ｋｇ（乾燥基準重量換算）を秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液に注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２１．７ｗｔ％に達する。
Ｓ３：結晶転移
球状粒子材料３ｋｇを秤量して、脱イオン水に入れて重量を量った結果、４．８４ｋｇとなり、得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：１となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させる。その結果：結晶化反応前は２１．７ｗｔ％、結晶化反応後は２４．５ｗｔ％であった。
球状粒子材料３ｋｇを秤量して、脱イオン水に入れて重量を量った結果、４．８４ｋｇとなり、得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：１となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させる。その結果：結晶化反応前は２１．７ｗｔ％、結晶化反応後は２４．５ｗｔ％であった。
Ｓ４：リチウムイオン交換
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度１質量％～８質量％の硫酸リチウム溶液を導入して、ｐＨを６～１２に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、リチウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトリチウム型分子篩を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトリチウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトリチウム型分子篩を収集した。
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度１質量％～８質量％の硫酸リチウム溶液を導入して、ｐＨを６～１２に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、リチウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトリチウム型分子篩を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトリチウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトリチウム型分子篩を収集した。
Ｓ５：活性化
オールゼオライトリチウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの材料を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、材料を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、炭化ケイ素電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を得た。
その後、縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を冷却器で５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２３．６ｗｔ％であり、Ｌｉ交換度は９６．６％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０９ｗｔ％であり、平均粒径は１．３８ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．１ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．１ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例２
オールゼオライトリチウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの材料を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、材料を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、炭化ケイ素電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を得た。
その後、縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を冷却器で５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２３．６ｗｔ％であり、Ｌｉ交換度は９６．６％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０９ｗｔ％であり、平均粒径は１．３８ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．１ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．１ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例２
本実施例は、ステップＳ１～Ｓ４を含むオールゼオライトリチウム型分子篩の製造方法に関する。
Ｓ１：球状化
市販４Ａ分子篩（化学式：３Ｎａ２Ｏ：２ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：１２８Ｈ２Ｏ）原料粉末（乾燥基準）８ｋｇ、カオリン２ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れて、３０分間混合した。
ミックス５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２０．０ｗｔ％に達する。
市販４Ａ分子篩（化学式：３Ｎａ２Ｏ：２ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：１２８Ｈ２Ｏ）原料粉末（乾燥基準）８ｋｇ、カオリン２ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れて、３０分間混合した。
ミックス５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２０．０ｗｔ％に達する。
Ｓ２：結晶転移
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：１となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２０．０ｗｔ％、結晶化反応後は２２．３ｗｔ％であった。
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：１となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２０．０ｗｔ％、結晶化反応後は２２．３ｗｔ％であった。
Ｓ３：リチウムイオン交換
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度１質量％～８質量％の硫酸リチウム溶液を導入して、ｐＨを６～１２に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、リチウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトリチウム型分子篩を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトリチウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトリチウム型分子篩を収集した。
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度１質量％～８質量％の硫酸リチウム溶液を導入して、ｐＨを６～１２に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、リチウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトリチウム型分子篩を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトリチウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトリチウム型分子篩を収集した。
Ｓ４：活性化
オールゼオライトリチウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、オールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を得た。
その後、縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を冷却器で２０℃～５０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２２．５ｗｔ％であり、Ｌｉ交換度は９４．０％であり、かさ密度は０．７０ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．１５ｗｔ％であり、平均粒径は１．３４ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．５ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．５ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例３
オールゼオライトリチウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、オールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を得た。
その後、縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトリチウム型分子篩の完成品を冷却器で２０℃～５０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２２．５ｗｔ％であり、Ｌｉ交換度は９４．０％であり、かさ密度は０．７０ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．１５ｗｔ％であり、平均粒径は１．３４ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．５ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．５ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例３
本実施例は、ステップＳ１～Ｓ５を含む電波吸収材料を含有するオールゼオライトカルシウム型分子篩の製造方法に関する。
Ｓ１：電波吸収機能を有する複合Ａ型分子篩原料粉末の原位合成
材料のモル配合比１２Ｍ２Ｏ：６０ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：４００Ｈ２Ｏで、ケイ酸ナトリウムを秤量して、水と均一に混合して、溶液とし、水酸化テトラメチルアンモニウム溶液を秤量してアルミニウムイソプロポキシド及び水酸化ナトリウムに加えて、溶液とした。２種の溶液を均一に混合し、混合液中の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡ）とナトリウムイオンとのモル比を１．６７５とした。
炭化ケイ素粉末０．５ｋｇを秤量して、アルカリ性シリカアルミソル反応液（９．５ｋｇのＡ型分子篩の理論収量に従って投入する）に加え、マイクロ波反応器に入れて、１００Ｗで６０ｍｉｎ反応させ、炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末を得た。
材料のモル配合比１２Ｍ２Ｏ：６０ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：４００Ｈ２Ｏで、ケイ酸ナトリウムを秤量して、水と均一に混合して、溶液とし、水酸化テトラメチルアンモニウム溶液を秤量してアルミニウムイソプロポキシド及び水酸化ナトリウムに加えて、溶液とした。２種の溶液を均一に混合し、混合液中の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡ）とナトリウムイオンとのモル比を１．６７５とした。
炭化ケイ素粉末０．５ｋｇを秤量して、アルカリ性シリカアルミソル反応液（９．５ｋｇのＡ型分子篩の理論収量に従って投入する）に加え、マイクロ波反応器に入れて、１００Ｗで６０ｍｉｎ反応させ、炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末を得た。
Ｓ２：球状化
製造された炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末９ｋｇ（乾燥基準）、ハロイサイト１ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合した。
ミックス（乾燥基準重量換算）５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子材料を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２５．２ｗｔ％に達する。
製造された炭化ケイ素電波吸収材料を含有する複合４Ａ分子篩原料粉末９ｋｇ（乾燥基準）、ハロイサイト１ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合した。
ミックス（乾燥基準重量換算）５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子材料を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２５．２ｗｔ％に達する。
Ｓ３：結晶転移
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：２となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２５．２ｗｔ％、結晶化反応後は２８．０ｗｔ％であった。
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：２となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得た。サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２５．２ｗｔ％、結晶化反応後は２８．０ｗｔ％であった。
Ｓ４：カルシウムイオン交換
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度２質量％～１０質量％の塩化カルシウム溶液を導入して、ｐＨを６～９に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、カルシウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトカルシウム型分子篩（５Ａ分子篩）を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトカルシウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトカルシウム型分子篩を収集した。
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度２質量％～１０質量％の塩化カルシウム溶液を導入して、ｐＨを６～９に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、カルシウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトカルシウム型分子篩（５Ａ分子篩）を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトカルシウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトカルシウム型分子篩を収集した。
Ｓ５：活性化
オールゼオライトカルシウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、電波吸収材料を含有するオールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を得た。
その後、冷却器で縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトカルシウム型分子篩を５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で完成品を篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２４．１ｗｔ％であり、カルシウムイオン交換度は９５．２％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０７ｗｔ％であり、平均粒径は１．３１ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．４ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．３ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例４
オールゼオライトカルシウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、電波吸収材料を含有するオールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を得た。
その後、冷却器で縦型炉内の電波吸収材料を含有するオールゼオライトカルシウム型分子篩を５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で完成品を篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２４．１ｗｔ％であり、カルシウムイオン交換度は９５．２％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０７ｗｔ％であり、平均粒径は１．３１ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．４ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．３ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
実施例４
本実施例は、ステップＳ１～Ｓ４を含むオールゼオライトカルシウム型分子篩の製造方法に関する。
Ｓ１：球状化
市販４Ａ分子篩（化学式：１２Ｍ２Ｏ・６０ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・４００Ｈ２Ｏ、Ｍ：テトラメチルアンモニウムイオン）原料粉末９ｋｇ（乾燥基準）、ハロイサイト１ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合した。
ミックス（乾燥基準重量換算）５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２２．７ｗｔ％に達する。
市販４Ａ分子篩（化学式：１２Ｍ２Ｏ・６０ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・４００Ｈ２Ｏ、Ｍ：テトラメチルアンモニウムイオン）原料粉末９ｋｇ（乾燥基準）、ハロイサイト１ｋｇを秤量して、Φ５００ｍｍの混合機に入れ、３０分間混合した。
ミックス（乾燥基準重量換算）５ｋｇを秤量して、ＥＩＲＩＣＨ自動成形機に入れて、混合溶液を注入し、成形用とし、成形粒子の直径を１．２～１．８ｍｍにした。
成形粒子を真空マッフル炉に入れて、３５０～５５０℃で２～３時間焙焼し、球状粒子材料を得た。
球状粒子材料を乾燥皿に入れて、室温に冷却し、サンプリングして静的水分吸着を測定した結果、静的水分吸着量は２２．７ｗｔ％に達する。
Ｓ２：結晶転移
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：２となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得て、サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２２．７ｗｔ％であり、結晶化反応後は２５．２ｗｔ％であった。
得られた結晶化反応溶液と球状粒子材料との重量比が３．５：２となる割合で、濃度８質量％の水酸化ナトリウム溶液へ球状粒子材料３ｋｇを加え、結晶化反応溶液を得た。
９５℃に昇温させて、溶液槽に入れ、結晶化反応を３時間行った。
結晶化反応終了後、まず、５０Ｌの冷たい水で洗浄し、次に、１０Ｌの７０℃熱水で２回洗浄し、さらに冷たい水でｐＨ＝８（試験紙で測定）となるまで洗浄し、結晶化反応分子篩ボールを得て、サンプリングしてｐＨ値を分析した結果、１０．４５に達する。
結晶化反応分子篩ボールについて吸水性を試験した。
試験条件：２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた。その結果：結晶化反応前は２２．７ｗｔ％であり、結晶化反応後は２５．２ｗｔ％であった。
Ｓ３：カルシウムイオン交換
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度２～１０質量％の塩化カルシウム溶液を導入し、ｐＨを６～９に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、カルシウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトカルシウム型分子篩（５Ａ分子篩）を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトカルシウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトカルシウム型分子篩を収集した。
結晶転移後、結晶化反応分子篩ボール（４Ａ分子篩）を吸湿させて、リチウムイオン交換装置に入れて水に浸漬し、装置内の材料を８５～９０℃に加熱して保温した。装置に濃度２～１０質量％の塩化カルシウム溶液を導入し、ｐＨを６～９に制御した。所定の時間後、装置のサンプリング出口から液体中のイオン濃度を検出し、液体中のイオン濃度が所定値になると、カルシウムイオン交換反応を終了し、オールゼオライトカルシウム型分子篩（５Ａ分子篩）を得た。脱イオン水で装置内のオールゼオライトカルシウム型分子篩をリンスし、所望の程度までリンスすると、材料を取り出して脱水し、オールゼオライトカルシウム型分子篩を収集した。
Ｓ４：活性化
オールゼオライトカルシウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、オールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を得た。
その後、冷却器で縦型炉内のオールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２２．１ｗｔ％であり、カルシウムイオン交換度は９４．３％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０７ｗｔ％であり、平均粒径は１．３１ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．４ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．３ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
分子篩が電解液中で水を飽和まで吸着したり、吸着能力が所定値に下がったりした後、分子篩を洗浄し、その後、本発明のマイクロ波高温活性化プロセスにより水を吸着した分子篩を脱水して再生することによって、分子篩の吸着能力を取り戻し、分子篩のリサイクルを実現することができる。
オールゼオライトカルシウム型分子篩をベルトオーブンにゆっくりと加えて、予備ベーク処理を行い、オーブン内の温度を８０～２２０℃に制御し、乾燥後の材料の水分を５％～１５％に制御し、材料を容器に収集した。
乾燥済みの素材を縦型活性化炉に入れて、純粋な窒素ガス又は露点－７０℃の乾燥圧縮空気を電気ヒータで４５０－６００℃に加熱した。熱ガスを縦型活性化炉に導入して、素材を５００～５８０℃に加熱して焙焼し、３～５時間保温し、オールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を得た。
その後、冷却器で縦型炉内のオールゼオライトカルシウム型分子篩の完成品を５０℃～２０℃に下げた後、窒素ガス又は適格な乾燥空気の保護下で篩に掛けて、包装バレルに包装した。
製造された完成品について検出を行った結果、静的水分吸着は２２．１ｗｔ％であり、カルシウムイオン交換度は９４．３％であり、かさ密度は０．６９ｇ／ｍｌであり、摩耗率は０．０７ｗｔ％であり、平均粒径は１．３１ｍｍであり、篩分け粒度（＜１．００）は０．４ｗｔ％であり、篩分け粒度（＞１．７０）は０．３ｗｔ％であり、含水量は０．９５２ｗｔ％であり、特性に優れた。完成品は、良好な球状度を有し、粒径が均一で、優れたスタッキング効果が得られ、リチウムイオン電池の電解液の不純物除去に対応できる。
分子篩が電解液中で水を飽和まで吸着したり、吸着能力が所定値に下がったりした後、分子篩を洗浄し、その後、本発明のマイクロ波高温活性化プロセスにより水を吸着した分子篩を脱水して再生することによって、分子篩の吸着能力を取り戻し、分子篩のリサイクルを実現することができる。
実施例１～２、実施例３～４を比較した結果、通常の市販Ａ型分子篩に球状化、結晶化、結晶転移、活性化工程を行うことによっても、オールゼオライト分子篩を製造し、リチウムイオン非水電解液の不純物の除去に用いてもよいが、実施例１及び実施例３では、マイクロ波加熱により複合Ａ型分子篩原料粉末を合成するため、反応が効率的で、エネルギー消費量が低く、これにより、製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、静的水分吸着特性等の点に関しては、さらなる向上が認められた。
実施例２及び実施例４で製造されたオールゼオライト分子篩を、２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた後、オーブンに入れて脱着して再生した。１５０℃で２ｈベークし、オーブンの電力を２ｋＷとし、含水量を１０％以下低下させ、消費電力の見積もりを４ｋＷ・ｈとした。マイクロ波加熱により含水量を１０％に低下させる場合、マイクロ波の電力は１ｋＷであり、かかる時間は１ｈであり、消費電力の見積もりは１ｋＷ・ｈであった。
実施例１及び実施例３で製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩を、２５℃、ＲＨ５０の条件下で、２４時間吸水させた後、マイクロ波加熱器に入れて脱着して再生した。マイクロ波をオンにして３０ｍｉｎ持続し、電力を１ｋＷとし、含水量を１０％以下に低下させることができ、消費電力の見積もりは０．５ｋＷ・ｈであった。
以上により、実施例１及び実施例３で製造された電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩についてマイクロ波加熱により活性化して再生することによって、分子篩の効率的なリサイクルを実現することができ、しかも、エネルギー消費量及びコストを大幅に低下させる。
なお、以上は本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を何らの形で制限するものではなく、本発明の技術的な趣旨に基づいて以上の実施例について行われる簡単な修正、同等変化及び修飾であれば、本発明の技術的解決手段の範囲に含まれる。
Claims (15)
- 電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末の製造方法であって、
マイクロナノサイズの電波吸収材料粉体を秤量して、Ａ型分子篩前駆体反応溶液に入れ、その後、マイクロ波で加熱して反応させ、
マイクロ波で加熱するときに、電波吸収材料が選択的に加熱されて、粒子表面効果の作用により、分子篩が成長する晶種として原位置成長してＡ型分子篩を合成し、合成したＡ型分子篩が電波吸収材料を覆っており、
反応終了後、乾燥して電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末を得る
ことを特徴とする製造方法。 - 前記Ａ型分子篩前駆体反応溶液はアルカリ性シリカアルミ反応液であり、反応液材料の組成のモル比がｘＭ２Ｏ：ｙＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：ｚＨ２Ｏ（ここで、Ｍはアルカリ金属イオン、有機アンモニウムイオンのうちの１種又は複数種であり、ｘは２～１２、ｙは１．５～６．５、ｚは３０～４００である。）であり、
マイクロ波加熱の出力電力が０．１～２ｋＷ、反応温度が４０～１１０℃、反応時間が１～４８ｈ、乾燥温度が８０～１２０℃である
請求項１に記載の製造方法。 - 前記マイクロナノサイズの電波吸収材料は、炭化ケイ素粒子、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンブラックのうちの１種又は複数種を含み、前記Ａ型分子篩はＬＴＡ型分子篩のうちの１種である
請求項１に記載の製造方法。 - 前記電波吸収材料のサイズが１ｎｍ～１００μｍである
請求項１に記載の製造方法。 - 前記電波吸収材料のサイズが１０ｎｍ～１０μｍである
請求項１に記載の製造方法。 - 電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末であって、
請求項１ないし５のいずれかに記載の製造方法で製造され、マイクロナノサイズの電波吸収材料と、マイクロナノサイズの電波吸収材料を晶種として原位置成長したＡ型分子篩と、を含み、Ａ型分子篩が電波吸収材料を覆っている
ことを特徴とする複合Ａ型分子篩原料粉末。 - 電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の製造方法であって、
電波吸収材料を含有する複合Ａ型分子篩原料粉末と、バインダとを所定の割合で均一に混合したものをミーリングした後、造粒機で成形し、さらに乾燥して焙焼し、成形粒子材料を得る、成形のステップＳ１と、
ステップＳ１で得られた成形粒子材料をベークしてアルカリ溶液に入れ、加熱して結晶化反応を行い、成形粒子材料中のバインダをゼオライト結晶に転化し、オールゼオライト分子篩を得る、結晶転移のステップＳ２と、
ステップＳ２で製造されたオールゼオライト分子篩を吸湿させて水に浸漬し、蠕動ポンプによりイオン交換カラム内に送り、イオン交換温度まで加熱した後、目的のイオン溶液を導入してイオン交換を行い、イオン交換反応を終了し後、脱イオン水でリンスし、さらに脱水し、目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩を収集する、イオン交換のステップＳ３と、
ステップＳ３で製造された目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩に予備ベーク処理を行い、予備ベーク後、半完成品を活性化炉に送って焙焼し、焙焼終了後、冷却して排出温度まで降温してから排出し、篩に掛けて、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の完成品を得る、活性化のステップＳ４と、を含む
ことを特徴とする製造方法。 - 前記成形粒子材料中のバインダの重量割合が５％～２０％であり、バインダはカオリン、ハロイサイト、アロフェンのうちの１種又は複数種である
請求項７に記載の製造方法。 - ステップＳ１では、１種以上の添加剤がさらに添加されており、添加剤は、水ガラス、アルミニウムゾル、シリカゾル、シリコーン樹脂エマルション、ピロリン酸塩、リン酸水素アルミニウム、セルロース類及びその誘導体、タンニンエキスのうちの１種又は複数種を含む
請求項７に記載の製造方法。 - ステップＳ２では、アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、水酸化カルシウム溶液のうちの少なくとも１種であり、溶液の濃度が１質量％～４０質量％であり、加熱温度が６５～１２５℃である
請求項７に記載の製造方法。 - ステップＳ３では、目的のイオン溶液は、目的のイオン溶液を含む可溶性塩化物溶液、水酸化物溶液、硫酸塩溶液、硝酸塩溶液のうちの少なくとも１種であり、溶液の濃度が１質量％～４０質量％であり、イオン交換温度が５０～１３０℃であり、イオン交換反応においてｐＨ値が６～１２の範囲に制御され、リンスに使用される脱イオン水の温度が６０～９０℃である
請求項７に記載の製造方法。 - ステップＳ４では、ベーク温度が８０～２２０℃に制御され、乾燥後の生成物の水分が５％～１５％に制御され、活性化炉は乾燥ガスで予熱されてから、ステップＳ３で製造された目的のイオン溶液変性オールゼオライト分子篩を焙焼し、予熱温度が４００～８００℃であり、焙焼温度が５００～５８０℃であり、焙焼時間が３～５時間であり、排出温度が５０～２０℃である
請求項７に記載の製造方法。 - 電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩であって、
請求項７ないし１２のいずれかに記載の製造方法で製造され、
粒径分布が０．１～５．０ｍｍであり、プロセスにおけるイオン交換度が９５％以上、静的水分吸着が２０ｗｔ％以上、含水量が１．５ｗｔ％以下、摩耗率が１．５ｗｔ％未満である
ことを特徴とするオールゼオライト分子篩。 - 前記電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩は、吸着後にマイクロ波加熱により活性化されて再生され、マイクロ波加熱の出力電力を０．５～２ｋＷとして、電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の温度を１００～２５０℃に上昇させて、１～４０ｍｉｎ処理すると、活性化再生を完了する
請求項１３に記載の電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩。 - 請求項１４に記載の電波吸収材料を含有するオールゼオライト分子篩の、吸着剤として不純物除去における使用。
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