CN106190021A - 一种沸石吸波材料的制备方法 - Google Patents

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周忠福
张海洋
宁金妍
张莹
沈璐
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Abstract

本发明公开了一种沸石吸波材料的制备方法,其步骤:(1)将0.15‑0.25g的NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10‑20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯中;(2)向第一烧杯中的NaOH溶液中加入1.5‑2.5g的偏铝酸钠,搅拌10‑20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;(3)向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3‑4.5g的偏硅酸钠,搅拌10‑20min,直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;(4)将第二混合溶液B快速倒入第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化20‑30h,再进行干燥,得到沸石吸波材料。该方法制备操作简单,生产成本低,可以实现规模化生产,制得的沸石吸波材料吸波性能优异,有利于电磁波的衰减,最低反射损耗可以达到‑46.5dB。

Description

一种沸石吸波材料的制备方法
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域,具体涉及一种沸石吸波材料的制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展,电子化、信息化迅猛发展,各种电子、电气设备等为社会生产提供了很高的效率和便利的同时其广泛的应用也形成了复杂的电磁环境,造成了严重的电磁污染。超量的电磁辐射会影响人体的健康。
沸石是具有骨架结构的硅铝酸盐材料,具有低密度、高孔隙率和稳定性高的优点。沸石的空间网状结构中分布有开放性空腔与孔道,具有很大的内表面积和和优良的吸附性能,有利于电磁波的衰减;纳米级吸波材料有一系列的特殊结构,不仅磁损耗增大,而且兼具吸波、透波、偏振等多种功能,成为一种极具发展前途的吸波材料。例如,中国专利CN100581335C公开了一种“氧化锌吸波材料及其制备工艺”,所制备的吸波材料进行测试,其微波衰减为41-85%;中国专利CN105234387A公开了“一种提高微米级钴颗粒电磁吸收性能的方法”,所制备的微米级钴颗粒在其厚度为2.5mm厚时进行测试,其反射损耗为-25dB。但是,上述微米级吸波材料制备过程复杂,反应时间长,难以实现规模生产,所制备的微米级材料存在着吸波性能欠佳,对电磁波吸收峰值较小,吸收频段窄等问题。同时上述吸波材料加入了大量吸收剂,增大了吸波材料的密度,增加了吸波材料的重量,提高生产成本。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中制备吸波材料存在的技术问题,而提出了一种沸石吸波材料的制备方法,该方法操作简单,生产成本低,制备的沸石吸波材料具有优良的吸附性能,有利于电磁波的衰减。
该发明是通过以下技术方案实现的:
一种沸石吸波材料的制备方法,包括以下具体步骤:
(1). 将0.15-0.25g的NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯中;
(2). 向第一烧杯中的NaOH溶液中加入1.5-2.5g的偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
(3). 向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3-4.5g的偏硅酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
(4). 将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化20-30h,再进行干燥,得到沸石吸波材料。
所述步骤(4)中最优陈化时间是22-25h。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
本发明的方法选取沸石框架材料,采用冷冻干燥法制备沸石吸波材料,制备操作简单,生产成本低,可以实现规模化生产,制得的沸石吸波材料吸波性能优异,有利于电磁波的衰减,最低反射损耗可以达到-46.5dB。
附图说明
图1为实施例1中冷冻干燥制备的沸石吸波材料的反射损耗图。
图2为实施例2中热烘干燥制备的沸石吸波材料的反射损耗图。
图3为实施例3中自然风干燥制备的沸石吸波材料的反射损耗图。
图4为实施例4中水热干燥制备的沸石吸波材料的反射损耗图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例和附图,对本发明作进一步详细。
实施例1
本发明的本发明的一种沸石吸波材料的制备方法,其中,步骤(4)所述的干燥为冷冻干燥方式,具体步骤以下:
(1).将0.18075g NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯;
(2).向第一烧杯中的NaOH溶液中加入2.0625g偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
(3).向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3.87g偏硅酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
(4). 将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化24h,再进行冷冻干燥,得到沸石吸波材料;
将本实施例1中得到的沸石吸波材料与石蜡以3:7的比例混合,采用安捷伦科技有限公司生产的,型号为N5245A的传输/反射矢量网络分析仪进行吸波性能测试,得到不同匹配厚度下冷冻干燥方式制备的沸石吸波材料的反射损耗,如图1所示,由图1可以看出,用冷冻干燥方式制备的沸石吸波材料在11GHz处最低反射损耗达到-46.5dB,RL<-10dB的吸波频段达到12.5GHz,吸波性能很好。
实施例2
本发明的本发明的一种沸石吸波材料的制备方法,其中,步骤(4)所述的干燥为热烘干燥方式,具体步骤以下:
(1).将0.18075g NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯;
(2).向第一烧杯中的NaOH溶液中加入2.0625g偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
(3).向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3.87g偏硅酸钠,搅拌10-20min直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
(4).将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化24h后,再放入40℃烘箱中进行烘干,得到沸石吸波材料;
将本实施例2中得到的沸石吸波材料与石蜡以3:7的比例混合,采用安捷伦科技有限公司生产的,型号为N5245A的传输/反射矢量网络分析仪进行吸波性能测试,得到不同匹配厚度下烘干方式制备的沸石吸波材料的反射损耗,如图2所示,由图2可以看出,用热烘干燥方式制备的沸石吸波材料吸收频段单一,且反射损耗很低。
实施例3
本发明的本发明的一种沸石吸波材料的制备方法,其中,步骤(4)所述的干燥为自然风干燥方式,具体步骤以下:
(1).将0.18075g NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二杯中;
(2).向第一烧杯中的NaOH溶液中加入2.0625g偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
(3). 向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3.87g偏硅酸钠,搅拌10-20min直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
(4). 将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化24h后,再放入空气中进行自然风干,得到沸石吸波材料;
将本实施例3中得到的沸石吸波材料与石蜡以3:7的比例混合,采用安捷伦科技有限公司生产的,型号为N5245A的传输/反射矢量网络分析仪进行吸波性能测试,得到不同匹配厚度下自然风干燥方式制备的沸石吸波材料的反射损耗,如图3所示,由图3可以看出,用自然风干方式制备的沸石吸波材料吸收频段单一,且反射损耗很低。
实施例4
本发明的本发明的一种沸石吸波材料的制备方法,其中,步骤(4)所述的干燥为水热干燥方式,具体步骤以下:
(1).将0.18075g NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯;
(2).向第一烧杯中的NaOH溶液中加入2.0625g偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
(3).向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3.87g偏硅酸钠,搅拌10-20min直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
(4).将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化24h,再放入反应釜中,在100℃下水热反应4h,得到沸石吸波材料;
将本实施例4中得到的沸石吸波材料与石蜡以3:7的比例混合,采用安捷伦科技有限公司生产的,型号为N5245A的传输/反射矢量网络分析仪进行吸波性能测试,得到不同匹配厚度下水热方式制备的沸石吸波材料的反射损耗,如图4所示,由图4可以看出,用水热干燥方式制备的沸石吸波材料吸收频段单一,且反射损耗很低。

Claims (2)

1.一种沸石吸波材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
将0.15-0.25g的NaOH溶液溶于40ml去离子水中,搅拌10-20min,直至完全溶解,将溶液均分至第一烧杯和第二烧杯中;
向第一烧杯中的NaOH溶液中加入1.5-2.5g的偏铝酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第一混合溶液A;
向第二烧杯中的NaOH溶液中加入3-4.5g的偏硅酸钠,搅拌10-20min,直至溶液澄清,得到第二混合溶液B;
将上述步骤(3)得到的第二混合溶液B快速倒入上述步骤(2)得到的第一混合溶液A中,磁力搅拌均匀,得到溶胶,对溶胶密封进行陈化20-30h,再进行干燥,得到沸石吸波材料。
2.根据权利要求1所述的一种沸石吸波材料的制备方法,其特征在于,上述步骤(4)中所述的最优陈化时间是22-25h。
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