JP2024067052A

JP2024067052A - スライサ

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Publication number: JP2024067052A
Application number: JP2022176836A
Authority: JP
Inventors: 好輝曽我; Yoshiki Soga
Original assignee: WADA GIKEN KK
Current assignee: WADA GIKEN KK
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2024-05-17
Anticipated expiration: 2042-11-04
Also published as: JP7437636B1

Abstract

【課題】切断を繰り返し行う作業にて動作を減らすことで作業者の負担を減らし作業効率がアップするスライサを提供しようとする。【解決手段】スライス刃１ａ～１ｃと、該スライス刃と平行で且つその上方に設けられ、該スライス刃との間で被スライス材Ｓを囲って被スライス材保持空間Ｈを作り、そこに被スライス材を保持できる保持具２と、該被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、被スライス材の上面側から該被スライス材に押し付けられるプッシャ３と、ニュートラル時に該プッシャを昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、該プッシャをガイドすることで、被スライス材保持空間に向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、上記プッシャ下面がスライス刃まで接触させることになるガイド装置４とを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、食物など比較的柔らかいもの、特にゆで卵や乳製品、野菜、果物などのスライス用に使用されるスライサに関する。

下記特許文献１は、図１２で示されるように、板状食材保持部の凹部１０２に被スライス材を納め、図１３に示すように、ワイヤで形成した切断具１０４を被スライス材に押し当て、この被スライス材をスライスするスライサ１００が示されている。

特開２００１－３００８９４号

以上の従来技術の構成は、ゆで卵などの被スライス材をスライスする場合、１）切断具１０４を持ち上げ、２）被スライス材を凹部１０２に置き、３）切断具１０４を回転させながら手前に引き下げ、４）被スライス材を凹部１０２から取ることで行われる。この様に動作フローが４段階からなり、それだけ手数が必要となる。

量産とは言わないまでも、業務でこのようなスライサ１００を使用した場合、上記のような作業を繰り返し行わねばならぬので、作業者の負担が増大して、作業効率も落ちるし、作業効率が落ちれば、注意力も散漫になり、作業者の怪我などの心配も出てくる。

本発明は、かかる実情に鑑み創案されたものであって、切断を繰り返し行う作業にて作業者の行うべき作業量を減らして作業者の負担を減らし、それにより作業効率をアップすることができるスライサを提供せんとするものである。

本発明に係るスライサは、
少なくとも１のスライス刃と、
該スライス刃と平行で且つその上方に設けられ、該スライス刃との間で被スライス材を囲って被スライス材保持空間を作り、そこに被スライス材を保持できる保持具と、
該被スライス材保持空間に被スライス材が保持された時に、被スライス材の上面側から該被スライス材に押し付けられるプッシャと、
ニュートラル時に該プッシャを昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間に被スライス材が保持された時に、該プッシャをガイドすることで、被スライス材保持空間に向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、上記プッシャ下面がスライス刃まで接触させることになるガイド装置とを有しており、
プッシャがニュートラル昇降上端にある時に、上記被スライス材保持空間に被スライス材を保持させ、ガイド装置にガイドされてプッシャを下降させた時に、該プッシャ下面をスライス刃まで移動させることによって被スライス材を切り落とすことを基本的特徴としている。

上記構成によれば、例えばゆで卵などの被スライス材が保持具とスライス刃との間の被スライス材保持空間で保持された時に、プッシャをニュートラルな昇降上端位置から上記ガイド装置により被スライス材保持空間に向けて作業者が下降せしめると、その下降途中で被スライス材のスライスが始まり、該プッシャ下面がスライス刃まで移動せしめられるころには（被スライス材Ｓの素材によってはプッシャ下面がスライス刃まで届かない直前の位置でも）、それによって被スライス材が切り落とされることになる。その後はプッシャが下方に向かう作業者の力から解放され、上記ガイド装置により昇降上端のニュートラル位置に自動的にプッシャは戻されることになる。

この様に、本構成は、上記従来技術の場合に比べて、１）被スライス材保持空間への被スライス材の投入と、２）ガイド装置に沿ったプッシャの押し下げと言った、繰り返し行う動作が、作業者自身のペースで行えるようになって、日常業務で行われる作業者の負担を軽減でき、よって、作業効率が向上することになる。作業効率が上がれば、注意力も散漫にならず、怪我などの心配も少なくなる。

他方、上記プッシャにつき、その下面に、上記スライス刃が入り込むスリットが設けられており、且つこのスリットのあるプッシャ下面側の形状が、被スライス材の形状に応じて形成されていると望ましい。

例えば、被スライス材保持空間に被スライス材があるとした場合に、該被スライス材上面の形状（被スライス材上部の形状全体が凹及び／又は凸の形状になっている場合を含む）に応じてプッシャ下面側の形状が形成されていることで、プッシャが上記被スライス材保持空間に向けて下降せしめられ、上記保持具とスライス刃とプッシャ下面の間で被スライス材が保持（拘束）され、被スライス材の上面の形状（凹及び／又は凸等の形状を含む）を上記プッシャ下面側の形状で吸収しながら上記スリットにスライス刃が入り込んで、該被スライス材がスライス刃により切り落とされるようになる。そのため、被スライス材がゆで卵のような安定的に一定の形状をしている場合に、その切り落としが簡単にできることになる。

ここで、「被スライス材保持空間に被スライス材があるとした場合に、該被スライス材上面の形状（被スライス材上部の形状全体が凹及び／又は凸の形状になっている場合を含む）に応じてプッシャ下面側の形状が形成されている」とは、例えば被スライス材がゆで卵のような例では、ゆで卵が被スライス材保持空間に寝かせて安定的に載地された場合に、ゆで卵の上部は、真横から見た時に、緩い凸円弧を描くことが普通であるが、そのような円弧に合わせてプッシャ下面側の形状を凹状の緩い円弧にすることである。もし、ゆで卵が被スライス材保持空間に立てて安定的に載地された場合はゆで卵の上部は、真横から見た時に、尖った凸状円弧を描くことが普通であるが、そのような円弧に合わせてプッシャ下面側の形状を凹状の尖った円弧にすることになる。他方、被スライス材が例えば長方形のチーズのような場合は、該チーズ上部は平面であるので、そのような凹凸のない平面に合わせてプッシャ下面側の形状を平面にすることになる。

以上の構成は、被スライス材保持空間に被スライス材がある時に、下降してくるプッシャ下面側の形状が被スライス材を拘束しにくい場合につき、該被スライス材の形状に合わせて該プッシャ下面側の形状を形成しておくことで、その拘束を容易且つ完全にする構成である。そのような構成にしておけば、上記被スライス材保持空間内にある被スライス材に該プッシャが押し下げられた時に、該被スライス材保持空間内における被スライス材が拘束され（被スライス材の動きが抑えられ）、それによって一気に該被スライス材が切り落とされるようになり、本スライサの切れ味がより向上することになる。

上記スライス刃と保持具の構成を一体にした構成とすると良い。スライス刃と保持具が一体構成であれば、（プッシャの構成と共に、或いはそれとは別に、)これらを適宜取り替えることで、様々な種類及び／又は形状の被スライス材の切り落としに対応できるようになる。スライス刃が中央で交差し、３枚６空間で仕切られる保持具一体構成の場合（プッシャ側のスリットが中央に交差点のある３本の構成）など、後述する実施例１で説明する。

本発明のスライサによれば、ガイド装置によりプッシャが昇降上端のニュートラル位置にあり、被スライス材保持空間に向けての間口を開けているが、作業者により被スライス材が該空間に投入され保持具とスライス刃との間で保持された時に、作業者がガイド装置を使用してプッシャを上記被スライス材保持空間に向けて下降せしめると、下降途中で被スライス材のスライスが始まり、該プッシャ下面がスライス刃まで移動せしめられるころには、それによって被スライス材が切り落とされることになる。その後はプッシャが下方に向かう作業者の力から解放され、上記ガイド装置により昇降上端のニュートラル位置に自動的にプッシャは戻ることになる。

そのため、本構成は、上記従来技術の場合に比べて、１）被スライス材保持空間への被スライス材の投入と、２）ガイド装置に沿ったプッシャの押し下げと言った、繰り返し行う動作が、作業者自身のペースで行えるようになって、日常業務で行われる作業者の負担を軽減でき、よって、作業効率が向上することになると言った優れた効果を有することになる。作業効率が上がれば、注意力も散漫にならず、怪我などの心配もなくなる。

上記プッシャについて、スリットと、所定の下面側形状を有する構成にすれば、被スライス材保持空間内における被スライス材の動きの拘束がより強化され（被スライス材が被スライス材保持空間内でぐらつくことがなくなり）、それによってプッシャを押し込められさえすれば、該被スライス材の切り落としが簡単にでき、本スライサの切れ味がより向上することになる。

さらにスライス刃と保持具が一体構成であれば、プッシャの構成と共に、これらを取り替えることで、様々な種類及び／又は形状の被スライス材の切り落としに対応できるようになる。

本発明のスライサを実施する実施例１の斜視図である。スライス刃１ａ～１ｃの張設状体を示す説明図である。被スライス材Ｓが被スライス材保持空間Ｈに載置された状体を示す説明図である。プッシャ３が下降せしめられて、被スライス材Ｓがスライス刃１ａ～１ｃによって、完全に切り落とされている状体になることを示す説明図である。ガイド装置４の詳細を示す説明図である。プッシャ３の構成を示す斜視図である。一本の軸と２個のベアリングの構成とした場合に、プッシャ３をガイド孔４１ａ及び４１ｂに沿って、下降せしめる際には、Ｌ字型ブラケット４４が本体の重みとプッシャ３の重みで、傾いてしまうことを示す説明図である。上下２本の軸４２ａ及び４２ｂと４個のベアリング４３ａ～４３ｄの構成とすることで、スライサ本体Ｂの張り出し部Ｔに平行にＬ字型ブラケット４４の張り出し他端４４ａを保持できるようになる本実施例の構成を示す説明図である。ニュートラルの昇降上部で、ガイド孔４１ａ及び４１ｂがプッシャ３の設けられるのとは反対斜め上方向に延出しており、上左右の２個のベアリング４３ａ及び４３ｃがその延出方向に進むことで、プッシャ３をガイド孔４１ａ及び４１ｂ上部で、被スライス材Ｓの搬入間口が広がるようにする構成を示す説明図である。２本のガイド孔４１ａ及び４１ｂが上部で曲がっていない構成の場合であって、ニュートラル状態の時のように、同じストロークで被スライス材Ｓ投入部分のスペースを大きく確保できる構成を示す説明図である。実施例２の構成を示す斜視図である。従来技術のスライサの構成を示す斜視図である。上記スライサにおける被スライス材をスライスする状体を説明する説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。

図１は本発明のスライサを実施する実施例１の斜視図である。同図において、スライサ本体Ｂは、後述するガイド装置４の一部を構成することになる、その上方に延出する昇降ガイド４０ａ及び４０ｂと、そのスライサ本体Ｂの途中から平行に張り出される、円形の穴（本実施例では円形だが他の形状でもかまわない）の開いた張り出し部Ｔとを有している。

この様な構成において、本実施例は、３つのスライス刃１ａ～１ｃと、該スライス刃１ａ～１ｃと一体になって設けられ、その中央がスライス刃１ａ～１ｃの張設した穴に連通する穴を有する保持具２とを、張り出し部Ｔの円形の穴の直上に有すると共に、一体となった保持具２とスライス刃１ａ～１ｃとの間に形成される被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、被スライス材Ｓの上面側から該被スライス材Ｓに押し付けられるプッシャ３と、ニュートラル時に該プッシャ３を昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、該プッシャ３をガイドすることで、被スライス材保持空間Ｈに向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、上記プッシャ３下面がスライス刃１ａ～１ｃまで接触させることになるガイド装置４とを有している。

そして本スライサは、ガイド装置４によりプッシャ３がニュートラル昇降上端にある時に、上記被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓを保持させ、続いて該ガイド装置４にガイドされてプッシャ３を下降させた時に、該プッシャ３下面をスライス刃１ａ～１ｃまで移動させることによって（被スライス材Ｓの素材によってはプッシャ下面がスライス刃まで届かない直前の位置に移動させることでも良い）被スライス材Ｓを切り落とすことになる。

上記スライス刃１ａ～１ｃは、本実施例ではワイヤで構成されており、図２に示すように、これらが被スライス材保持空間Ｈの中央で交差するように、３方向から張設されている。そのため、プッシャ３の接触・下降により被スライス材Ｓが上方から押しつけられて、スライス刃１ａ～１ｃで切り落とされた場合、最大６つの切片になる。

上記保持具２は、スライス刃１ａ～１ｃ張設上部にこれらと一体になって取り付けられており、該スライス刃１ａ～１ｃとの間で被スライス材Ｓを囲ってその被スライス材Ｓを保持できる構成である。本構成は、図２に示すように、スライス刃１ａ～１ｃと一体になって厚みのある直方体（実施例では直方体であるが、形状は例えば円柱体などや他の形状でもかまわない）の構成であり、ほぼ中央に被スライス材保持空間Ｈを構成する穴が設けられている。この被スライス材保持空間Ｈは、保持具２とスライス刃１ａ～１ｃとの間で被スライス材Ｓが保持された時に、上記スライス刃１ａ～１ｃとその上方にある保持具２の穴との間に、形成されるものである。

このような一体構成では、上述のように、本スライサ本体Ｂから平行に張り出される、円形の穴（上述のように円形の穴に限定されない）の開いた張り出し部Ｔにおいて、スライス刃１ａ～１ｃが、上記円形の穴（被スライス材保持空間Ｈを構成する穴、実施例では円形の穴であるが本発明ではこの形にこだわらない）の中央で交差するように、３方向から張設されている。さらに、上記円形の穴とほぼ同じ大きさの穴（上記のように円形の穴にこだわらない）が形成された保持具２は、２つの円形の穴（張り出し部Ｔの穴及び保持具２の穴）が連通して被スライス材保持空間Ｈを形成するように、張り出し部Ｔにネジ止めされている。

上記プッシャ３は、スライス刃１ａ～１ｃに向けて被スライス材Ｓを上方から押し込む構成である。該プッシャ３は、保持具２とスライス刃１ａ～１ｃとの間（被スライス材保持空間Ｈ）で被スライス材Ｓが保持された時に、後述するガイド装置４の構成により、上記保持具２とスライス刃１ａ～１ｃとの間に形成される被スライス材保持空間Ｈに向けて昇降可能な構成となっている。そのような構成によって、プッシャ３が上記被スライス材保持空間Ｈに向けて下降せしめられた時に、下降の途中からスライスが始まり、その下面がスライス刃１ａ～１ｃに接触するころには（被スライス材Ｓの素材によってはプッシャ下面がスライス刃まで届かない直前の位置でも）、スライス刃１ａ～１ｃによる被スライス材Ｓの切り落としが可能となる。

本実施例では、被スライス材Ｓとして、ゆで卵を想定しており（スライス刃１ａ～１ｃが切断できるものであれば他のものでも良い）、上記被スライス材保持空間Ｈにこれを直立させて、プッシャ３を下降せしめることで、６片の被スライス材Ｓに切り落とすことができるようになっている。

そのため、プッシャ３の下面構成は、中央にすり鉢状の尖った凹状円弧に形成されており、該凹みを中心に放射状にスリット３０が形成されている。また図３の被スライス材Ｓが被スライス材保持空間Ｈに載置された状体から、図４に示す被スライス材Ｓの切り落とし状体になるように、プッシャ３が下降せしめられて、下面がスライス刃１ａ～１ｃに接触する際に、スライス刃１ａ～１ｃが上記スリット３０に嵌入し、その時被スライス材Ｓはスライス刃１ａ～１ｃによって、完全に切り落とされている状体になる。

以上の様に、構成されているため、一体となったスライス刃１ａ～１ｃと保持具２、（及び上記プッシャ３の２つ）の構成は、被スライス材Ｓの形態や固さなどに応じて、種々のアタッチメントとして用意しておくことで、様々なもののスライスができるようになる。

上記ガイド装置４は、本実施例において、ニュートラル時に該プッシャ３を昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、該プッシャ３をガイドすることで、被スライス材保持空間Ｈに向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、上記プッシャ３下面がスライス刃１ａ～１ｃまで接触させる構成である。

本構成は、図１に示すように、スライサ本体Ｂの上方に延出する上記昇降ガイド４０ａ及び４０ｂと、該昇降ガイド４０ａ及び４０ｂに沿って設けられた２本のガイド孔４１ａ及び４１ｂと、図５に示すように該ガイド孔４１ａ及び４１ｂに掛架された上下２本の軸４２ａ及び４２ｂと、これらの軸４２ａ及び４２ｂを中心にし、上記ガイド孔４１ａ及び４１ｂにガイドされる上下左右の計４個のベアリング４３ａ～４３ｄと、上下２本の軸４２ａ及び４２ｂを支持して４個のベアリング４３ａ～４３ｄと係合しそこから突き出たＬ字型ブラケット４４により、プッシャ３を昇降可能な構成にしている。

本実施例では、図１に示すように、Ｌ字型ブラケット４４の張り出し他端４４ａに、図６に示すようなプッシャ３が取り付けられており、その取り付け側の構成は、その時々に応じて形などが変えられる様に、該プッシャ３をネジ止めする構成である。尚、図１に示すように、このプッシャ３の付いたＬ字型ブラケット４４は、スライサ本体Ｂとの間に張下されたスプリング４５などの弾性体により、作業者の力が加わらないニュートラルの状体の時に、該プッシャ３を昇降上端に位置させる様になっている。

本実施例で上記ガイド装置４における、上下２本の軸４２ａ及び４２ｂとそれに支持される４個のベアリング４３ａ～４３ｄの構成としているのは、次のような理由による。もし仮に一本の軸と２個のベアリングの構成とした場合、プッシャ３をガイド孔４１ａ及び４１ｂに沿って、下降せしめる時には、図７に示すように、Ｌ字型ブラケット４４が本体の重みとプッシャ３の重みで、傾いて（旋回して）しまい、プッシャ３の本来の役割を果たさないためである。これに対し、本実施例のように、上下２本の軸４２ａ及び４２ｂと４個のベアリング４３ａ～４３ｄの構成とすることで、図８に示すように、スライサ本体Ｂの張り出し部Ｔ（ひいては被スライス材保持空間Ｈ）に平行にＬ字型ブラケット４４の張り出し他端４４ａを保持できるようになる。

上記２本のガイド孔４１ａ及び４１ｂは、本実施例では、上部で、本スライサ本体Ｂの張り出し部Ｔと反対方向に曲がっている。これは、上述のように、Ｌ字型ブラケット４４を上下２本の軸４２ａ及び４２ｂと、これらの軸４２ａ及び４２ｂを中心にして設けられた上下左右の計４個のベアリング４３ａ～４３ｄとで、昇降ガイド４０ａ及び４０ｂに設けられたガイド孔４１ａ及び４１ｂにガイドされ上下に昇降するが、ニュートラルの昇降上部では、ガイド孔４１ａ及び４１ｂがプッシャ３の設けられるのとは反対斜め上方向に延出しており、上下左右の計４個のベアリング４３ａ～４３ｄのうち上左右の２個４３ａ及び４３ｃがその延出方向にスプリング４５の戻す力により進むことで、プッシャ３をガイド孔４１ａ及び４１ｂ上部で、図９に示すような位置に導き、被スライス材Ｓの搬入間口が広がるようにしている。もし仮に２本のガイド孔４１ａ及び４１ｂが上部で曲がっていない構成であれば、図１０に示すニュートラル状態の時のように、同じストロークで被スライス材Ｓ投入部分のスペースを大きく確保できずその投入がしにくい構成となってしまうことになる。

以上の構成を有する本実施例構成では、ニュートラルの状態の時には、プッシャ３の付いたＬ字型ブラケット４４が、図９に示すように、その間口を広げて、被スライス材Ｓの投入を待つ状態になる。

また、本実施例では、上下２本の軸４２ａ及び４２ｂとそれに支持される４個のベアリング４３ａ～４３ｄの構成としため、図８に示すように、スライサ本体Ｂの張り出し部Ｔ（ひいては被スライス材保持空間Ｈ）に平行にＬ字型ブラケット４４の張り出し他端４４ａを保持可能である。

さらに、本構成では、ニュートラルの昇降上部において、プッシャ３が設けられるのとは反対斜め上方向にガイド孔４１ａ及び４１ｂが延出しており、上記スプリング４５の反発力により、上下左右の計４個のベアリング４３ａ～４３ｄのうち上左右の２個４３ａ及び４３ｃがその延出方向に進むことで、プッシャ３をガイド孔４１ａ及び４１ｂ上部で、図９に示すように、被スライス材Ｓの搬入間口が広がるようにしている。そのため、被スライス材Ｓの投入間口が格段に広がり、操作性が一段と向上することになる。

本実施例のスライサ構成によれば、ガイド装置４によりプッシャ３が昇降上端のニュートラル位置にあり、被スライス材保持空間Ｈに向けての間口を開けているが、被スライス材Ｓが該空間Ｈに投入され保持具２とスライス刃１ａ～１ｃとの間で保持された時に、作業者がガイド装置４を使用してプッシャ３を上記被スライス材保持空間Ｈに向けて下降せしめると、下降途中で被スライス材Ｓのスライスが始まり、該プッシャ３下面がスライス刃１ａ～１ｃ（近く）まで移動せしめられるころには、それによって被スライス材Ｓが切り落とされることになる。その後はプッシャ３が下方に向かう作業者の力から解放され、上記ガイド装置４のスプリング４５により昇降上端のニュートラル位置に自動的にプッシャ３は戻ることになる。

そのため、本実施例構成では、上記従来技術の場合に比べて、１）被スライス材保持空間Ｈへの被スライス材Ｓの投入と、２）ガイド装置４に沿ったプッシャ３の押し下げと言った、繰り返し行う動作が、作業者自身のペースで行えるようになって、日常業務で行われる作業者の負担を軽減でき、よって、作業効率が向上するようになる。作業効率が上がれば、注意力も散漫にならず、怪我などの心配もなくなる。

また本実施例構成では、上記プッシャ３について、スリット３０を設けることと、所定の下面側形状を有する構成にすることにより、被スライス材保持空間Ｈ内における被スライス材Ｓの動きの拘束がより強化され、それによってプッシャ３を押し込められさえすれば、該被スライス材Ｓの切り落としが簡単にでき、本スライサの切れ味がより向上することになる。

さらにスライス刃１ａ～１ｃと保持具２が一体構成であれば、プッシャ３の構成と共に、これらを取り替えることで、様々な種類及び／又は形状の被スライス材Ｓの切り落としに対応できるようになる。

図１１は、２つ目の実施例２の構成を示している。同図に示す構成では、スライス刃１と、該スライス刃１と平行で且つその上方に設けられ、その中央がスライス刃１の張設されたスライサ本体Ｂの途中から平行に張り出される張り出し部Ｔに開いた円形の穴（本実施例では円形だが他の形状でもかまわない）に連通する穴を有しており、該スライス刃１との間で被スライス材Ｓを囲って被スライス材保持空間Ｈを作り、そこに被スライス材Ｓを保持できる一対の保持具２ａ及び２ｂと、該被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、被スライス材Ｓの上面側から該被スライス材Ｓに押し付けられるプッシャ３と、ニュートラル時に該プッシャ３を昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間Ｈに被スライス材Ｓが保持された時に、該プッシャ３をガイドすることで、被スライス材保持空間Ｈに向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、該プッシャ３下面をスライス刃１ａ～１ｃまで移動させることによって（被スライス材Ｓの素材によってはプッシャ下面がスライス刃まで届かない直前の位置に移動させることでも）被スライス材Ｓを切り落とすことを可能にするガイド装置４とを有している。

実施例１の構成との違いは、スライス刃１が１つであり、被スライス材Ｓが切り落とされる時は、２つの切片になっていること、そして、スライス刃１と保持具２ａ及び２ｂが一体の構成になっていないことである。

後者の保持具２ａ及び２ｂは、スライス刃１と平行で且つその上方に設けられ、該スライス刃１との間で被スライス材Ｓを囲ってその被スライス材Ｓを保持できる保持空間Ｈを形成している。本実施例構成では、被スライス材Ｓは、ゆで卵を想定しており、このゆで卵の場合でも、横に寝かせて被スライス材保持空間Ｈに載地する構成である。そのため、ゆで卵の場合に、卵のサイズに合わせて、被スライス材保持空間Ｈを広げたり縮めたり調整できるよう、保持具２ａ及び２ｂを水平方向に移動できる構成としている。他方ゆで卵を縦に起こして被スライス材保持空間Ｈに載地する構成の場合、リング状に保持具２の構成を狭めても良い。この様なリング状の保持具２ａ及び２ｂの構成では、卵の大きさに合わせて中央の穴の大きさを適したものにすることが可能である。もちろん、被スライス材Ｓが他のものの場合、保持具２ａ及び２ｂは、その形状に即して適宜形状のものにすることができる。

また、ガイド装置４のＬ字型ブラケット４４に取り付けられたプッシャ３は、サイドから見るとほぼ直方体の構成であるが、正面から見ると、上記実施例１の構成とほぼ同様、被スライス材Ｓ（ゆで卵）の上面形状に合わせてその下面の形状が形成されている。すなわち、ゆで卵を横向きに載地させた時の上面の緩やかな凸状円弧に合わせて緩やかな凹状円弧を描いた構成とされている。そしてその様な下面形状のところに、上記スライス刃１が食い込まれるように、１条のスリット３０が形成されている。プッシャ３が下降せしめられて、下面がスライス刃１に接触する際に、スライス刃１が上記スリット３０に嵌入し、その時被スライス材Ｓはスライス刃１によって、完全に切り落とされている状体になる。尚、被スライス材Ｓの素材によってはプッシャ３下面がスライス刃１まで届かない直前の位置でも切り落とされることはあり得る。

本実施例のスライサ構成によれば、ガイド装置４によりプッシャ３が昇降上端のニュートラル位置にあり、被スライス材保持空間Ｈに向けての間口を開けているが、被スライス材Ｓが該空間Ｈに投入され保持具２ａ及び２ｂとスライス刃１との間で保持された時に、作業者がガイド装置４を使用してプッシャ３を上記被スライス材保持空間Ｈに向けて下降せしめると、下降途中で被スライス材Ｓのスライスが始まり、該プッシャ３下面がスライス刃１（近く）まで移動せしめられるころには、それによって被スライス材Ｓが切り落とされることになる。その後はプッシャ３が下方に向かう作業者の力から解放され、上記ガイド装置４（のスプリング４５）により昇降上端のニュートラル位置に自動的にプッシャ３は戻ることになる。

そのため、本実施例構成では、実施例１の場合と同様に、上記従来技術の場合に比べて、１）被スライス材保持空間Ｈへの被スライス材Ｓの投入と、２）ガイド装置４に沿ったプッシャ３の押し下げと言った、繰り返し行う動作が、作業者自身のペースで行えるようになって、日常業務で行われる作業者の負担を軽減でき、よって、作業効率が向上するようになる。

他の構成は、上記実施例１と同じであるので、その詳細については省略する。

尚、本発明のスライサは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明のスライサは、上述のゆで卵だけではなく、柔らかで、上記スライス刃で切断できるものであれば、特に限定はなく、例えば野菜、果物、チーズなどの乳製品、その他、色々なもののスライサとして使用できる。

１、１ａ～１ｃスライス刃
２、２ａ、２ｂ保持具
３プッシャ
３０スリット
４ガイド装置
４０ａ、４０ｂ昇降ガイド
４１ａ、４１ｂガイド孔
４２ａ、４２ｂ軸
４３ａ～４３ｄベアリング
４４Ｌ字型ブラケット
４４ａ張り出し他端
４５スプリング
１００スライサ
１０２凹部
１０４切断具
Ｂスライサ本体
Ｈ被スライス材保持空間
Ｓ被スライス材
Ｔ張り出し部

Claims

少なくとも１のスライス刃と、
該スライス刃と平行で且つその上方に設けられ、該スライス刃との間で被スライス材を囲って被スライス材保持空間を作り、そこに被スライス材を保持できる保持具と、
該被スライス材保持空間に被スライス材が保持された時に、被スライス材の上面側から該被スライス材に押し付けられるプッシャと、
ニュートラル時に該プッシャを昇降上端に位置させ、被スライス材保持空間に被スライス材が保持された時に、該プッシャをガイドすることで、被スライス材保持空間に向けて昇降可能にすると共に、その下降時には、上記プッシャ下面がスライス刃まで接触させることになるガイド装置とを有しており、
プッシャがニュートラル昇降上端にある時に、上記被スライス材保持空間に被スライス材を保持させ、ガイド装置にガイドされてプッシャを下降させた時に、該プッシャ下面をスライス刃まで移動させることによって被スライス材を切り落とすことを特徴とするスライサ。
上記プッシャにつき、その下面に、上記スライス刃が入り込むスリットが設けられており、且つこのスリットのあるプッシャ下面側の形状が、被スライス材の形状に応じて形成されることを特徴とする請求項１記載のスライサ。
上記スライス刃と保持具の構成を一体にした構成とすることを特徴とする請求項１又は２記載のスライサ。