JP2024039043A

JP2024039043A - フライパン及びその製造方法

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Publication number: JP2024039043A
Application number: JP2023218542A
Authority: JP
Inventors: 紅艶朴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2023-12-25
Publication date: 2024-03-21
Also published as: JP2023037413A

Abstract

【課題】人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示することができ、調理性能を向上させることができるフライパンを提供する。【解決手段】フライパン１０Ａは、プレート１００と、プレートの上にコーティングされているプライマー層２００と、プライマー層２００上にコーティングされているミッド層３００と、ミッド層３００上に形成されるパッド層２０と、パッド層２０が形成された残りの領域のミッド層３００上に形成される変温マーカー４０Ａと、ミッド層３００とパッド層２０と変温マーカー４０Ａの上にコーティングされるトップ層４００を含み、ミッド層３００はマーブル層を含み、マーブル層は少なくとも第１の粒子を含む第１マーブル層と、第１の粒子と色が異なる第２の粒子を含む第２マーブル層で構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、フライパン及びその製造方法に関するもので、より詳細には、人体に無害で、耐久性が優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができた調理性能を向上させることができるフライパン及びその製造方法に関するものである。

一般的に、フライパンは、地域の文化や環境の影響で形状に多少の違いがあるが、フライパンが焦げ付かずに、おいしい調理をすることができるよう、発展のための研究が重ねられている。従来のフライパンでは、加熱して調理する際、調理物（食材）が簡単に焦げ付くという問題や、発がん性物質であるベンゾピレン、トリップ、カフボなどが生成されるといった問題が生じていた。

このような問題を解決するため、石で成形されたフライパン、炭素で成形されたフライパン、ゲルマニウムニウム製のフライパン、土で成形されたフライパンなど天然製品等をコーティングしたものが開発されているが、価格が高く、破損時にコーティング層がはがれ、異物が出てくる恐れがあるなどの問題を抱えていた。そこで、アルミニウム製のフライパン板材とステンレス製のフライパン板材を接着剤で接着させた後、研磨させて製造したものが提案されている（例えば特許文献１）。

韓国登録特許第１０－０９５０４２１号公報

しかし、アルミニウム、鉄、ステンレス、ホーロー、セラミックなどは価格が安いが、調理時の温度などの燃焼状態に応じて、調理物（食材）の表面が焦げ付き易く、また、コーティング部分が毀損した時にコーティング部分のはがれ及びフライパン本体の腐食が発生し、フライパンの役割を果たせない問題がある。

さらに、特定の食材を利用して調理するとき、例えばステーキなど、フライパンにのせるために適正な温度になるまで待つ必要があるが、一般的に加熱処理中フライパンの温度を知ることができない場合がほとんどである。これにより、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度の表示を与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンを製造する技術の開発が切実に要求されている。

そこで、本発明者は、上記した問題点を解決するために提案されたもので、その目的は、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンの製造方法を提供することにある。

本発明のフライパンは、プレートと、前記プレートの上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層上に形成されるパッド層と、前記パッド層が形成された残りの領域の前記ミッド層上に形成される変温マーカーと、前記ミッド層と前記パッド層と前記変温マーカーの上にコーティングされるトップ層を含み、前記ミッド層は前記マーブル層を含み、前記マーブル層は少なくとも第１の粒子を含む第１マーブル層と、前記第１の粒子と色が異なる第２の粒子を含む第２マーブル層で構成される。

本発明のフライパンの製造方法は、フライパンの基本形状を形成するプレートを製造するプレートの製造工程と、前記プレートの上面に塗布されてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、前記プライマー層の上に塗布され、粒子からなるマーブル層を含むミッド層形成工程と、前記ミッド層上の一部にパッド層を形成し、前記パッド層が形成された残りの領域の前記ミッド層上に変温マーカーを形成する工程と、前記パッド層と前記変温マーカーが形成された前記ミッド層上にフッ素樹脂層を含むトップ層の形成工程と、前記フッ素樹脂層が塗布されたプレートを焼成させるプレート焼成工程と、プレスを用いて焼成された前記プレートを圧着するプレート圧着工程と、を含み、前記ミッド層はマーブル層を含み、前記マーブル層は前記プライマー層上に第１の粒子を含む第１マーブル層を塗布する工程と、第２の粒子を含む第２マーブル層を塗布する工程を含んで形成される。

本発明によれば、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示することができ、調理性能を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るフライパンの部分断面図本発明の第２の実施形態に係るフライパンの部分断面図（ａ）本発明の第２の実施形態に係るフライパンの平面図の一実施例を示した図（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の第２の実施形態に係るフライパンが備える変温マーカーの説明図（ａ）本発明に係るフライパンの製造方法を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図（ａ）（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法におけるプライマー層形成段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図（ａ）本発明に係るフライパンの製造方法におけるよるミッド層塗布段階を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図本発明に係るフライパンの製造方法に係る各ミッド層塗布段階を示すフローチャート（ａ）本発明に係るフライパンの製造方法を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法における底部成形段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図（ａ）（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法における底部プライマー層成形段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図（ａ）本発明に係るフライパンの製造方法における底面マーブル層塗布段階を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図本発明に係るフライパンの製造方法における各底面マーブル層塗布段階を示すフローチャート

以下、本発明に係る最良な実施の形態を添付した図面を参照して、詳細に説明する。添付された図面とともに以下に開示される詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態を説明しようとするものであり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施することができる。以下の詳細な説明は、本発明を実施するために必要な具体的な細部事項を含む。しかし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、このような具体的な詳細がなくても本発明を実施することができる。

本発明の概念が曖昧になることを避けるために、公知の構造及び装置は省略する。

本明細書中には、どの部分がどのような構成要素を「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇまたはｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」と表現しているが、これは特段の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素を含むことができることを意味する。また、明細書に記載された「．．．部」の用語は、少なくとも一つの機能や動作を処理する単位を意味する。また、「一（ａまたはａｎ）」、「一つ（ｏｎｅ）」、「その（ｔｈｅ）」と類似する関連語は、本発明を記述する文脈において（特に、以下の請求項の文脈で）本明細書に別の方法で指示したり、文脈によって明らかに反論されない限り、単数と複数の両方を含む意味で使用している。

本発明の実施例を説明するにあたって、公知の機能や構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に濁すと判断される場合には、その詳細説明を省略する。そして後述される用語は、本発明の実施例での機能を考慮して定義された用語としてこれは、利用者、運用者の意図または慣例などによって変わることができる。したがって、その定義は、本明細書全般にわたった内容をベースとしてする。

以下、本発明の望ましい実施例を添付された図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係るフライパン１０の部分断面図である。上記本発明の第１の実施例に係るフライパン１０は、フライパン１０の基本形状を形成するプレート１００、プライマー層２００、ミッド層３００、ミッド層３００の上に形成されるパッド層２０と示温インク層４０、およびトップ層４００を含んでいる。

パッド層２０にはデザインが施されており、パッド層２０の上部に温度に応じて色が変わる示温インク層４０が形成される。望ましくは、ミッド層３００の上に形成される複数のパッド層２０のそれぞれは、２色以上で印刷されていてよく、これにより様々なデザインや色を提供することができる。なお、示温インク層４０は、加熱すると透明な色に変わる黒の示温インクとすることがよい。示温インク層４０の形成のためにコーティング法あるいは印刷法など様々な方法が利用されることはもちろんである。

図２は、本発明の第２の実施例に係るフライパン１０Ａの構成図である。フライパン１０Ａは、フライパン１０Ａの基本形状を形成するプレート１００、プライマー層２００、ミッド層３００、およびトップ層４００を含み、ミッド層３００とトップ層４００の間にデザインが施されたパッド層２０と、変温マーカー４０Ａを含んでいる。

プライマー層２００に使用されるコーティング液は、フッ素樹脂を含み、望ましくは、テフロン（登録商標）を含んでいる。ミッド層３００は、プライマー層２００上に形成され、望ましくは、マーブル層で行われ、マーブル層は粒子状の相互異なる色の少なくとも２種以上を含むことができる。

トップ層４００に使用されるコーティング液は、プライマー層２００と同様に、フッ素樹脂、望ましくはテフロンを含む。

パッド層２０は、第１パッド層あるいはより複雑な模様を形成するために、少なくとも２以上のパッド層を形成する手順を経て、様々な柄を形成することができる。

変温マーカー４０Ａは、温度に応じて色が変わる示温色素を含む。図３に示すように、本発明に係る変温マーカー４０Ａは、特定の形状（例えば、三角形上）の温度表示部４１を含んでいる。温度表示部４１は、温度に応じて色を区分して、例として、第１の温度では最下段の表示部４１ａに青、第２の温度では中間の表示部４１ｂに黄色、第３の温度では最上段の表示部４１ｃに赤色の塗料をコーティングし、塗料の上に黒色の相互温度で変色する示温インク（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）をそれぞれコーティングする。

したがって、フライパン１０Ａが第１の温度に達すると、第１示温インク４２ａが黒色から透明に変わり、青色が表示され、より加熱されて温度が第２の温度に達すると第２示温インク４２ｂが変色して黄色が表示され、第２の温度より高く、温度が上がって第３の温度に達すると、第３示温インク４２ｃが変色して透明に変化し、赤色が表示される。これにより、フライパン１０Ａの使用者は、単に色を確認するだけでフライパン１０Ａの現在の温度を確認することができるようになる。

以下、本発明のフライパン１０，１０Ａの製造過程について望ましい実施例を挙げ、より詳細に説明する。図４は、本発明に係るフライパン製造方法を示す図であり、図５は、本発明によるプライマー層形成工程を示した図であり、図６は、本発明によるマーブル層塗布工程を示す図であり、図７は、本発明に係るミッド層３００における各マーブル層塗布工程の詳細な手順を示す図であり、図９は、本発明に係る底部形成ステップがさらに含まれているフライパン１０，１０Ａの製造方法の手順図を示す図であり、図９は、本発明に係る底プライマー層形成工程を示す図であり、図１０は、本発明に係る底面マーベル層塗布工程を示す図であり、図１１は、本発明に係る各底面マーブル層塗布工程の詳細手順を示す図である。

図４に示すように、本発明に係るフライパン製造方法は、プレート製造段階（ＳＴ（ステップ）１０）とプライマー層形成段階（ＳＴ２０）、ミッド層塗布段階（ＳＴ３０）、パッド層及び示温インク層形成段階（ＳＴ４０）あるいは、変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）、トップ層塗布段階（ＳＴ５０）、プレート焼成段階（ＳＴ６０）とプレート圧着段階（ＳＴ７０）を含んでいる。なお、本明細書における「段階」は「工程」と同じ意味合いである。

プレートの製造段階（ＳＴ１０）は、フライパン１０，１０Ａの基本的な形状を形成するプレート１００を製造する。プレート１００は、金属または非金属のいずれで製造される。そしてプライマー層形成段階（ＳＴ２０）は、プレート１００の上面に塗布されプライマー層２００を形成する過程を含む。

ミッド層塗布段階（ＳＴ３０）は、プライマー層２００上にマーブル（粒子）を含むミッド層３００を形成する過程を含む。パッド層２０と示温インク層形成段階（ＳＴ４０）あるいは、変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）は、ミッド層３００上にパッド層２０と示温インク層４０を順次形成するか（第１の実施例）、ミッド層３００上に変温マーカー４０Ａとパッド層２０を形成（第２の実施例）する過程を含む。

また、トップ層塗布（形成）段階（ＳＴ５０）は、パッド層２０上にフッ素樹脂層になるトップ層４００を塗布する過程を含んでいる。プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、トップ層４００が塗布されたプレート１００を焼成する過程を含んでいる。そしてプレート圧着段階（ＳＴ７０）は、プレスを利用して、焼成されたプレート１００を圧着する過程を含んでいる。

ここで、プライマー層形成段階（ＳＴ２０）は、図５に示すように、望ましくは、第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）と、第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）で構成されている。第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）は、コーティング液をプレート１００の上面に噴射して、第１プライマー層２１０を形成する過程を含む。第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）は、第１コーティング液噴射段階（ＳＴ２１１）と、第１コーティング液乾燥段階（ＳＴ２１２）で構成されている。

第１コーティング液噴射段階（ＳＴ２１１）は、プレート１００の上面にコーティング液を１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。そして、第１コーティング液乾燥段階（ＳＴ２１２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。また、第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）は、コーティング液を、第１プライマー層２１０上に噴射して、第２プライマー層２２０を形成する過程を含む。

第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）は、第２コーティング液噴射段階（ＳＴ２２１）と、第２コーティング液の乾燥段階（ＳＴ２２２）で構成されている。第２コーティング液噴射段階（ＳＴ２２１）は、第１プライマー層２１０上にコーティング液を１２～１５ミクロンで塗布する過程を含む。そして第２コーティング液の乾燥段階（ＳＴ２２２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。ここで、プライマー層２００の形成のために使用されるコーティング液は、望ましくは、フッ素樹脂を含み、望ましくは、フッ素樹脂はテフロンである。

また、ミッド層形成段階（ＳＴ３０）を介して形成されているマーブル層３００Ａは、第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０及び第３マーブル層３３０で構成されている。このため、マーブル層形成段階（ＳＴ３０）は、図６に示すように、第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）、第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）と、第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）を含んでいる。

第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）は、プライマー層２００上に第１の粒子を含む第１マーブル層３１０を塗布する過程を含んでいる。そして第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）は、第１マーブル層３１０が塗布されたプライマー層２００上に第２の粒子を含む第２マーブル層３２０を塗布する過程を含んでいる。第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）は、第１マーブル層３１０と第２マーブル層３２０が塗布されたプライマー層２００上に第３の粒子を含む第３マーブル層３３０を塗布する過程を含んでいる。

ここで、プライマー層２００が第１プライマー層２１０と第２プライマー層２２０で構成された場合に、第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０は、第２プライマー層２２０上に形成される。これらの第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０は、それぞれの層を形成するのではなく、それぞれの粒子が混ざって塗布される。

そして、第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）、第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）と、第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）は、図７に示すように、それぞれマーブル粒子形成段階（ＳＴ３０１）、マーブル粒子保存段階（ＳＴ３０２）とマーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）で行われる。マーブル粒子形成段階（ＳＴ３０１）は、液体原料を用いて公知した方法に基づいてさまざまなサイズの粒子で形成される過程を含み、マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ３０２）は、粒子を有する原料をタンクに貯蔵する過程を含んでいる。また、マーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）は、エアコーティング件を利用して、タンクに保存された粒子を有する原料を噴射するが、飛び散る感じで噴射して塗布する過程を含んでいる。

ここで、マーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）で塗布された第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、第３マーブル層３３０は、相互混合された状態で塗布される。望ましくは、各マーブル層（３１０，３２０，３３０）は、相互異なる色で構成され粒子を含んで、これにより、ミッド層３００は、様々な色を持つようになる。これらのミッド層塗布段階（ＳＴ３０）で塗布される第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０の総厚さは、望ましくは１８～２０ミクロンである。

変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）は、ミッド層３００上に、変温マーカー４０Ａとパッド層２０を形成する過程を含む。パッド層２０は、所望のデザインを施し、該デザインに沿って複数層のパッド層２０とすることができる。パッド層２０が形成された残りの領域のミッド層３００上に、変温マーカー４０Ａを取り付ける。

そしてトップ層塗布段階（ＳＴ５０）は、プレート１００の上側（必要に応じて下側にも噴射可能）にそれぞれ備えられた塗布件によってミッド層３００が塗布されたプレート１００の上側面（必要に応じて下側面）にフッ素樹脂（例えば、テフロン）を噴射する過程を含んでいる。トップ層形成段階（ＳＴ５０）は、フッ素樹脂からなるトップ層４００を１０～１５ミクロンの厚さに塗布する過程を含んでいる。

また、プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、加熱炉を利用して、フッ素樹脂層（すなわちトップ層４００）が塗布されたプレート１００を焼成する過程を含んでいる。プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、加熱炉で４００～４３０度で約３～７分間焼成する過程を含んでいる。

そしてプレート圧着段階（ＳＴ７０）は、焼成された状態のプライマー層２００、ミッド層３００、およびトップ層４００の厚さを０．６７～０．７５倍圧着する過程を含んでいる。つまり、第１プライマー層２１０と第２プライマー層２２０がそれぞれ約１２～１５ミクロンに形成され、ミッド層３００が、約１８～２０ミクロンで塗布され、トップ層４００が、約１０～１５ミクロンで塗布される（理解の便宜上パッド層２０と、変温マーカー４０Ａが形成された部位の厚さは省略する。以下同じである）。そこで、プライマー層２００、ミッド層３００、およびフッ素樹脂層４００の厚さは約５２～６５ミクロンで塗布され、約６０ミクロンで塗布されることが望ましい。

また、図８に示すように、フライパン１０，１０Ａの製造方法は、底部形成段階（ＳＴ１５０）がさらに含まれる。図４のＳＴ１０，ＳＴ２０，ＳＴ３０，ＳＴ４０、またはＳＴ４０Ａ，ＳＴ５０，ＳＴ６０およびＳＴ７０は、それぞれＳＴ１１０，ＳＴ１２０，ＳＴ１３０，ＳＴ１４０，ＳＴ１４０Ａ，ＳＴ１６０，ＳＴ１７０、およびＳＴ１８０に対応して、具体的な内容は同一なので、これらの内容をそれぞれ引用するものとし、以下、底部形成段階であるＳＴ１５０に限定して詳細に説明することにする。

底部形成段階（ＳＴ１５０）は、プレート１００の下に床部を形成する過程を含む。これらの底部形成段階（ＳＴ１５０）は、底部プライマー層形成段階（ＳＴ１５１）と、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ１５２）を含んでいる。底部プライマー層形成段階（ＳＴ１５１）は、プレート１００の下に底部プライマー層５００を形成する過程を含む。底部プライマー層５００は図９に示すように、第１の底部プライマー層５１０と第２の底部プライマー層５２０で構成されている。

底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１）は、図９に示すように、第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）と、第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）で構成されている。第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）は、コーティング液をプレート１００に噴射して、第１底部プライマー層５１０を形成する過程を含む。

第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）は、第１底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１１１）と、第１底部コーティング液乾燥段階（ＳＴ７１１２）で構成されている。第１底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１１１）は、プレート１００にコーティング液を約１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。

そして、第１底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１１２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。また、第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）は、コーティング液を、第１底部プライマー層５１０の下側に噴射して第２底部プライマー層５２０を形成する過程を含む。この第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）は、第２底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１２１）と、第２底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１２２）で構成されている。

第２底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１２１）は、第１の底部プライマー層５１０にコーティング液を約１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。そして、第２底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１２２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。ここで、コーティング液は、望ましくは、フッ素樹脂（例えば、テフロン）を含んでいる。

底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）は、底部プライマー層５００の下側に粒子を含む底部マーブル層６００を形成する過程を含む。これらの底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）で形成される底部マーブル層６００は図１０に示すように、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０及び第３底部マーブル層６３０で構成されている。このため、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）は、図１０に示すように、第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）及び第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）を含む。

第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）は、底部プライマー層５００の下側に第１の粒子を含む第１底部マーブル層６１０を塗布する過程を含む。そして、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）は、第１底部マーブル層６１０が塗布された底部プライマー層５００の下側に第２の粒子を含む第２底部マーブル層６２０を塗布する過程を含む。

第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）は、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０が塗布された底部プライマー層５００の下側に第３の粒子を含む第３底部マーブル層６３０を形成する過程を含む。ここで、底部プライマー層５００が第１底部プライマー層５１０と第２底部プライマー層５２０で構成された場合、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０、第３底部マーブル層６３０が第２底部プライマー層５２０の下側に形成されるのは当然である。これらの第１底部マーブル層６１０、第２底部マーブル層６２０、及び第３底部マーブル層６３０は、それぞれの層を形成するのではなく、それぞれの粒子が混ざった混合層を形成する。

ここで、第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）と第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）は、図１１に示すように、底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）と、底部マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ７２１２）と底部マーブル粒子噴射段階（ＳＴ７２１３）、で成形する。

底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）は、液体原料を公知の方法により、様々なサイズの粒子に形成する過程を含み、底部マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ７２１２）は、粒子を有する原料をタンクに貯蔵する過程を含んでいる。また、底部マーブル粒子噴射段階（ＳＴ７２１３）は、エアコーティング件を利用して、タンクに保存された粒子を有する原料を噴射するが、飛び散り噴射して塗布する過程を含んでいる。ここで、底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）で塗布された第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０、第３底部マーブル層６３０は、相互に混合して塗布された混合層を形成する。

各底部マーブル層６１０，６２０，６３０の粒子は、相互異なる色で構成する場合は、さまざまな色や形状で底部マーブル層６００を形成することができる。これらの底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）で塗布される第１底部マーブル層６１０、第２底部マーブル層６２０、及び第３底部マーブル層６３０の総厚さは、１８～２０ミクロンにすることが望ましい。このように、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）の後、トップ層形成段階（ＳＴ４０）とプレート焼成段階（ＳＴ６０）、およびプレート圧着段階（ＳＴ７０）を経る。

そこで、プレート１００の下側面に塗布された底部プライマー層５００と底部マーブル層６００は、下側から塗布されたトップ層４００と一緒に焼成された後、プレスによって圧着される。本発明の実施例では、底部プライマー層５００、底部マーブル層６００、およびトップ層４００の厚さを０．６７～０．７５倍で圧着させる。プレート１００の下側面には、加熱板（図示せず）が圧着されることができる。この電熱器機により加えられた熱を上側に容易に伝達させるためである。

本発明によれば、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンの製造が可能になる。

１０，１０Ａフライパン
２０パッド層
４０示温インク層
４０Ａ変温マーカー
１００プレート
２００プライマー層
３００ミッド層
４００フッ素樹脂層

Claims

プレートと、
前記プレートの上にコーティングされているプライマー層と、
前記プライマー層上にコーティングされているミッド層と、
前記ミッド層上に形成されるパッド層と、
前記パッド層が形成された残りの領域の前記ミッド層上に形成される変温マーカーと、
前記ミッド層と前記パッド層と前記変温マーカーの上にコーティングされるトップ層を含み、
前記ミッド層はマーブル層を含み、前記マーブル層は少なくとも第１の粒子を含む第１マーブル層と、前記第１の粒子と色が異なる第２の粒子を含む第２マーブル層で構成されることを特徴とするフライパン。
前記第１の粒子と前記第２の粒子は色が異なる、請求項１に記載のフライパン。
フライパンの基本形状を形成するプレートを製造するプレートの製造工程と、
前記プレートの上面に塗布されてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、
前記プライマー層の上に塗布され、粒子からなるマーブル層を含むミッド層形成工程と、
前記ミッド層上の一部にパッド層を形成し、前記パッド層が形成された残りの領域の前記ミッド層上に変温マーカーを形成する工程と、
前記パッド層と前記変温マーカーが形成された前記ミッド層上にフッ素樹脂層を含むトップ層の形成工程と、
前記フッ素樹脂層が塗布されたプレートを焼成させるプレート焼成工程と、
プレスを用いて焼成された前記プレートを圧着するプレート圧着工程と、を含み、
前記ミッド層はマーブル層を含み、前記マーブル層は前記プライマー層上に第１の粒子を含む第１マーブル層を塗布する工程と、第２の粒子を含む第２マーブル層を塗布する工程を含んで形成されることを特徴とするフライパンの製造方法。