JP6722009B2 - アルミニウム箔 - Google Patents

Description

本発明は食品調理用アルミニウム箔、特に各種食品の加熱調理に用いられる食品調理用アルミニウム箔に関する。

従来、一般家庭では、防汚目的で調理器具にアルミニウム箔を敷いて肉や魚などの食材を焼くことが行われている。
しかしこの方法ではアルミニウム箔に食材がこびりついてしまい、食べにくく、また食材の見た目が悪くなってしまうという課題があった。

そのため、肉や魚などの食材が付着しないよう、アルミニウム箔と食材間の剥離強度を下げることが求められている。
剥離強度を下げる方法としては、例えば調理時に使用するアルミニウム箔にシリコーン樹脂を被覆し、剥離強度を下げる技術（例えば、特許文献１）が知られている。また、アルミニウム箔表面に微細加工の凹凸で形成された格子柄の模様を施すことにより、意匠性を向上させつつ剥離強度を下げる技術（例えば、特許文献２）が知られている。

特開平１−１７０４３１号公報 特開２００２−３４６６０５号公報

しかしながら、上述の技術を用いたアルミニウム箔でも、過度に加熱された状態で食材を載せて調理した場合には、食材のこびりつきがなお発生することがあった。そのため、さらなる剥離性能が求められていた。

ここで、剥離性能を向上させる手段としてアルミニウム箔の表面の全面に微細加工の凹凸を施すことが考えられるが、格子柄の模様は、需要者の購買意欲を喚起し、アルミニウム箔の売り上げを上昇させる重要な要素であるため欠かすことはできない。

本発明によれば、売上に繋がるデザインを維持し、かつ過加熱状態で調理してもこびりつきが発生しにくいアルミニウム箔を提供することができる。

本発明者は鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム箔の微細加工が施されていない非加工部分にこびりつきが発生しやすいことを確認した。さらに本発明者は格子柄の模様を構成する非加工部分の面積を狭めることで、上記課題が解決することを見出した。

すなわち、本発明のアルミニウム箔は、
少なくとも一方の面が被覆材により被覆されたアルミニウム箔であって、
前記被覆材により被覆された被覆面には、
複数の第１の線状模様部と、
前記第１の線状模様部のそれぞれと交差する複数の第２の線状模様部と、
前記第１の線状模様部と前記第２の線状模様部とによって囲まれた領域に位置し、微細加工が施された加工領域と
が形成され、
前記第１の線状模様部および前記第２の線状模様部は、微細加工が施された加工部分と、微細加工が施されていない非加工部分とを含み、
前記第１の線状模様部同士の間隔および前記第２の線状模様部同士の間隔はそれぞれ２０ｍｍ以上であり、
前記第１の線状模様部の太さおよび前記第２の線状模様部の太さは、それぞれ０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
これにより、需要者の購買意欲を喚起する模様を維持しつつ、こびりつきの原因となる非加工部分の面積を減少させることができる。また、線状模様部同士の間隔が２０ｍｍ以上になるように非加工部分の面積を狭めることにより、アルミニウム箔の表面にこびりつきが発生し難くなる。また、線状模様部の太さを０．５ｍｍ以上とすることにより模様を視認し易くすることができる。また、太さを５．０ｍｍ以下とすることにより、アルミニウム箔の表面を占める非加工部分の面積を減少させて剥離性を向上させることができる。

また、本発明のアルミニウム箔は、
複数の前記第１の線状模様部が互いに平行に配置され、かつ複数の前記第２の線状模様部が互いに平行に配置されていることを特徴とする。
これにより、需要者の購買意欲を喚起する格子柄の模様がアルミニウム箔の表面に形成される。

また、本発明のアルミニウム箔は、
前記第１の線状模様部および前記第２の線状模様部の少なくとも一方が、前記加工部分と前記非加工部分とを交互に配置することにより破線状に形成されていることを特徴とする。
このように線状模様部を破線状にすることにより、加工部分の面積を増やすことができるため、こびりつきをさらに改善することができる。

また、本発明のアルミニウム箔は、
前記加工部分が、前記第１の線状模様部と前記第２の線状模様部との交差する交差部に設けられていることを特徴とする。
これにより、線状模様部を構成する非加工部分の長さを適度な間隔で分断でき、こびりつきの改善につなげることができる。

また、本発明のアルミニウム箔は、
前記第１の線状模様部は、前記第２の線状模様部よりも前記加工部分の占める面積が大きいことを特徴とする。
このように加工部分の占める面積を大きくすれば、微細加工によって形成されるデザインのバリエーションを増すことができ、需要者の購買意欲を喚起することができる。

また、本発明のアルミニウム箔は、
前記被覆材が、シリコーン樹脂であることを特徴とする。
特にシリコーン樹脂で有れば、アルミニウム箔本体の表面への被覆を好適に行うことができる。

本発明によれば、売上に繋がるデザインを維持し、かつ過加熱状態で調理してもこびりつきが発生しにくいアルミニウム箔を提供することができる。

実施の形態の実施例１に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 実施の形態の実施例２に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 実施の形態の実施例３に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 実施の形態の実施例４に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 比較例に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 他の実施の形態に係るアルミニウム箔を示す平面図である。 他の実施の形態に係るアルミニウム箔を示す平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係るアルミニウム箔について説明する。図１は、本発明のアルミニウム箔の表面を示す図である。図１に示すように、アルミニウム箔２は、アルミニウム箔本体４と、その表面を被覆する被覆材である図示しないシリコーン樹脂により構成されている。また、アルミニウム箔２の表面には微細加工によって形成されたデザインが施されている。以下、アルミニウム箔２を構成するそれぞれの要素について詳述する。

〔１〕アルミニウム箔本体４
アルミニウム箔本体４の原料は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳに規定されたＩＮ３０、１１００、８０２１、８０７９等を用いることができる。
また、アルミニウム箔本体４の厚みは１０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。アルミニウム箔の厚みを１０μｍ以上とすることにより調理中の破れを生じ難くすることができ、アルミニウム箔本体４の厚みを２０μｍ以下とすることにより、アルミニウム箔２をカットし易くすることができる。

〔２〕シリコーン樹脂
アルミニウム箔本体４の表面の被覆は、シリコーン樹脂を塗布し、処理を行うことで形成される。シリコーン樹脂としては、コーティング可能なシリコ−ン樹脂であれば特に制限がなく使用できる。例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリアルキル水素シロキサン等が好ましく例示できる。これらは単独で用いてもよく、二種以上混合して用いてもよい。

また、必要に応じて、シランカップリング剤等のカップリング剤を併用してもよい。カップリング剤で予めアルミニウム箔本体４の表面を処理してもよいし、シリコーン樹脂に添加混合して用いてもよい。シリコーン樹脂は通常、溶媒に溶解し、アルミニウム箔本体４にコーティングする。塗布量に制限はないが、固形分で０．０５ｇ／ｍ²以上０．８ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。塗布量を固形分で０．０５ｇ／ｍ²以上とすることにより剥離性を向上させることができ、塗布量を固形分で０．８ｇ／ｍ²以下とすることによりシリコーン樹脂によるべとつきが感じられなくなる。コーティング後、熱風乾燥により硬化させる。乾燥温度は通常１００℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃である。塗布はアルミニウム箔本体４の両面に施しても片面だけに施してもよく、片面だけに施す場合は艶面としても艶消面としてもよい。アルミニウム箔本体４のいずれの面にどのような形でシリコーン樹脂を塗布するかについては必要に応じて選択される。

〔３〕微細加工
微細加工は、特に限定されるものではないが、エンボス加工によって行われることが好ましい。エンボス加工を行うことにより、シリコーン樹脂で被覆されたアルミニウム箔２の表面に凹凸が形成される。ここで、エンボス加工の方法は、エンボスロールを用いてアルミニウム箔２にエンボス加工を施すなどの既知の方法で足りる。なお、積層樹脂の厚みを均一に形成する等の観点を考慮すると、一旦アルミニウム箔本体４にシリコーン樹脂を塗布した後にエンボス加工を施すのがより好ましい。
微細加工が施された箇所は、本明細書の図面においては、アルミニウム箔２の中で、白色で表される。

また、エンボス加工によって形成された凹凸深さは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。エンボス加工の深さが５μｍ以上とすることによりエンボスを見えやすくすることができ、エンボス加工の深さを３０μｍ以下とすることによりアルミニウム箔２の強度を上昇させることができる。

〔４〕デザイン
上述した微細加工を施すことにより、シリコーン樹脂で被覆されたアルミニウム箔２の表面に様々なデザインを形成させることができる。たとえば、図１に示すように、格子柄のデザインを形成させることができる。なお、デザインは、アルミニウム箔２の全体に亘って表示されることが好ましい。これにより、剥離性に優れる面がいずれの面なのかを認識し易くすることができる。

格子柄のデザインは、複数の第１の直線状模様部６ａと、第１の直線状模様部６ａのそれぞれと交差する複数の第２の直線状模様部６ｂとにより構成される。ここで、複数の第１の直線状模様部６ａ、および複数の第２の直線状模様部６ｂは、それぞれ互いに平行に配置されている。また、第１の直線状模様部６ａと前記第２の直線状模様部６ｂとによって囲まれた領域には、微細加工が施された四角形状の加工領域１０が形成されている。

また、第１の直線状模様部同士の間隔Ｂおよび第２の直線状模様部同士の間隔Ｂは、それぞれ２０ｍｍ以上であることが好ましい。間隔Ｂが２０ｍｍ以上になるように非加工部分の面積を狭めることにより、アルミニウム箔２の表面にこびりつきが発生し難くなる。

なお、シリコーン樹脂で被覆されたアルミニウム箔２の表面には、格子柄の模様以外にも、剥離性が優れる面であることを示す「おもて」という表示や、肉や魚といった調理可能な食品を示すイラスト、商標名等の表示などをエンボス加工によって形成してもよい。

また、格子柄デザインは、第１の直線状模様部６ａや第２の直線状模様部６ｂを構成する加工部分の割合を変化させたり、第１の直線状模様部６ａと第２の直線状模様部６ｂとの交差部１２を加工部分とするか非加工部分とするかによりさまざまなパターンにすることができる。

（直線状模様部６の形状）
直線状模様部６（第１の直線状模様部６ａと第２の直線状模様部６ｂをまとめて指す場合の総称。）の形状は加工パターンと太さにより決定される。
ここで、第１の直線状模様部６ａおよび第２の直線状模様部６ｂは、それぞれ微細加工が施された加工部分と、微細加工が施されていない非加工部分とを含むのが好ましい。

たとえば、図１に示すように、第１の直線状模様部６ａと第２の直線状模様部６ｂの交差する交差部１２のみを加工部分としてもよく、図２に示すように、加工部分と非加工部分とを交互に配置することにより直線状模様部を破線状にしてもよい。なお、直線状模様部を破線状にした場合、非加工部分の長さを４ｍｍ、加工部分の長さを３ｍｍとするのが剥離性と意匠性のバランスの観点から好ましい。

直線状模様部６の太さＡは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。太さＡを０．５ｍｍ以上とすることにより直線状模様部６を視認し易くすることができる。また、太さＡを５．０ｍｍ以下とすることにより、アルミニウム箔２の表面を占める非加工部分の面積を減少させることができ剥離性を向上させることができる。

（交差部１２の形状）
第１の直線状模様部６ａと第２の直線状模様部６ｂの交差部１２は、アルミニウム箔２の剥離性に大きな影響を与える。また、交差部１２の形状は、直線状模様部６の形状に応じて変化させることができる。具体的には、図２に示すように、交差部１２をエンボス加工せずに非加工部分とすることもできるし、図１や図３、４に示すように、交差部１２にエンボス加工を施して加工部分とすることもできる。ただし、アルミニウム箔２の剥離性という観点を考慮すると、交差部１２を加工部分とするのが好ましい。

この実施の形態に係る発明によれば、アルミニウム箔２の表面に微細加工の凹凸で形成された格子柄の模様を施すことにより、売上に繋がるデザインを維持し、かつ過加熱状態で調理してもこびりつきが発生しにくいアルミニウム箔を提供することができる。

以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。

（こびりつき判定方法）
実際に目玉焼きを作成し、アルミニウム箔２の表面にこびりつきがあるか否かを確認することにより、こびりつき判定を行った。具体的な判定方法を以下に示す。まず、フライパンに図１〜４に示す各アルミニウム箔２を敷き、強火で１分加熱した。次に、卵を１個割り入れて３分間加熱し、その時のこびりつきの有無を確認した（こびりつきテスト：１度目表）。その後、目玉焼きを裏返してさらに１分間加熱し、その時のこびりつきの有無を確認した（こびりつきテスト：１度目裏）。
引き続き同一デザインのアルミニウム箔２を新たにカットし、そのアルミニウム箔２を用いて、再度こびりつき判定を行った（こびりつきテスト：２度目）。

なお、こびりつき判定は以下の方法で行った。こびりつきには、（１）ヘラ等を目玉焼きとアルミニウム箔２の間に挿入し、剥がすときに抵抗を感じるがこびりつきはない、（２）アルミニウム箔２に焦げ付き又はかすかなこびりつきがある、（３）アルミニウム箔２に目玉焼きがこびりつく、という３段階の度合がある。それに抵抗もこびりつきもなかった場合の段階を加え、表１に示す４段階で各アルミニウム箔２のこびりつき判定を行った。

〔１〕実施例
厚さ１１μｍのアルミニウム箔本体４の片面に、シリコーン樹脂を０．４ｇ／ｍ²塗布し、シリコーン樹脂で被覆されたアルミニウム箔２を得た。次にアルミニウム箔２のシリコーン樹脂で被覆された面にエンボスロールを圧接させ、アルミニウム箔２の表面にエンボス加工が施された加工部分とエンボス加工が施されていない非加工部分とから成る格子柄の模様を形成した。なお、エンボス加工の凹凸の深さは約１３μｍである。

以下、実施例１〜４、及び比較例に形成された格子柄の模様について説明する。
（実施例１）
実施例１に係るアルミニウム箔２の格子柄は、図１に示すように、第１の直線状模様部６ａ、第２の直線状模様部６ｂ、および加工領域１０によって構成される。また、図１、表２に示すように、第１の直線状模様部６ａおよび第２の直線状模様部６ｂの太さＡは、それぞれ４ｍｍであり、第１の直線状模様部６ａと第２の直線状模様部６ｂとの間の間隔Ｂは、２５ｍｍである。また、交差部１２は、４ｍｍ四方の正方形状を有し、エンボス加工を施して加工部分とした。

（実施例２）
実施例２に係るアルミニウム箔２の格子柄については、図２に示すように、直線状模様部６を破線状にした点、および交差部１２にはエンボス加工を施さず交差部１２を非加工部分とした点が実施例１と異なる。その他については、実施例１と同様であるため説明を省略する。なお、破線状の直線状模様部６は、加工部分と非加工部分を交互に配置して構成され、加工部分の長さが３ｍｍ、非加工部分の長さが４ｍｍである。

（実施例３）
実施例３に係るアルミニウム箔２の格子柄については、図３に示すように、直線状模様部６を細くし、第１の直線状模様部６ａおよび第２の直線状模様部６ｂの太さＡをそれぞれ１ｍｍにし、交差部１２を２．５ｍｍ四方の加工部分とした点が実施例１と異なる。その他については、実施例１と同様であるため説明を省略する。

（実施例４）
実施例４に係るアルミニウム箔２の格子柄については、図４に示すように、第１の直線状模様部６ａおよび第２の直線状模様部６ｂの太さＡをそれぞれ１ｍｍにし、交差部１２を２．５ｍｍ四方の加工部分とした点が実施例２と異なる。その他については、実施例２と同様であるため説明を省略する。

（比較例）
比較例に係るアルミニウム箔２００の格子柄については、図５に示すように、交差部１２０をエンボス加工を施さない非加工部分とした点が実施例１と異なる。このため、格子柄を構成する直線状模様部６０、交差部１２０がすべて非加工部分となり、実施例１〜４のアルミニウム箔２よりも非加工部分の面積が大きくなる。

表２に示すこびりつきテストの結果によれば、実施例１〜４に係る格子柄の模様のアルミニウム箔２を使用した場合には、比較例に係る格子柄の模様のアルミニウム箔２００を使用した場合と比較して、こびりつきが改善されていることがわかる。こびりつきが改善された理由としては、特に１度目のこびりつきテストにおいて、比較例では抵抗があったのに対し、実施例１〜４では抵抗がなくなっていること、比較例に係るアルミニウム箔２００と比較して、実施例１〜４に係るアルミニウム箔２では、こびりつきの原因となる非加工部分の面積が減少していることから説明される。

なお、上述の実施の形態においては、格子柄のデザインを構成する模様として直線状模様部６を例に説明しているが、線状の模様は必ずしも直線状に限定されない。たとえば、多少の折れや歪みを有する線状模様部であっても構わない。また、それぞれの直線状模様部６同士は、厳密に平行でなくともよい。

また、上述の実施の形態においては、図１、３に示すように、直線状模様部６が実線状の場合、図２、４に示すように、直線状模様部６が破線状の場合のみが示されているが、図６や図７に示すように、実線状の直線状模様部６と破線状の直線状模様部６を組み合わせてもよい。すなわち、第１の直線状模様部６ａよりも第２の直線状模様部のほうが加工部分の占める面積が大きくてもよい。また、第１の直線状模様部６ａよりも第２の直線状模様部のほうが加工部分の占める面積が小さくてもよい。
また、被覆材は、必ずしもシリコーン樹脂でなくともよく、アルミニウム箔本体４の両面に塗布されていてもよい。
また、上述の実施の形態においては、交差部１２が正方形状であることを説明しているが、交差部１２は必ずしも正方形状に限定される必要はなく、たとえばひし形などでもよい。

本発明によれば、売上に繋がるデザインを維持し、かつ過加熱状態で調理してもこびりつきが発生しにくいアルミニウム箔を提供することができる。

２ アルミニウム箔
４ アルミニウム箔本体
６ 直線状模様部
６ａ 第１の直線状模様部
６ｂ 第２の直線状模様部
１０ 加工領域
１２ 交差部

Claims (6)

1. 少なくとも一方の面が被覆材により被覆されたアルミニウム箔であって、
   前記被覆材により被覆された被覆面には、
   複数の第１の線状模様部と、
   前記第１の線状模様部のそれぞれと交差する複数の第２の線状模様部と、
   前記第１の線状模様部と前記第２の線状模様部とによって囲まれた領域に位置し、微細加工が施された加工領域と
   が形成され、
   前記第１の線状模様部および前記第２の線状模様部は、微細加工が施された加工部分と、微細加工が施されていない非加工部分とを含み、
   前記第１の線状模様部同士の間隔および前記第２の線状模様部同士の間隔はそれぞれ２０ｍｍ以上であり、
   前記第１の線状模様部の太さおよび前記第２の線状模様部の太さは、それぞれ０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とするアルミニウム箔。
2. 複数の前記第１の線状模様部が互いに平行に配置され、かつ複数の前記第２の線状模様部が互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム箔。
3. 前記第１の線状模様部および前記第２の線状模様部の少なくとも一方が、前記加工部分と前記非加工部分とを交互に配置することにより破線状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム箔。
4. 前記加工部分が、前記第１の線状模様部と前記第２の線状模様部との交差する交差部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアルミニウム箔。
5. 前記第１の線状模様部は、前記第２の線状模様部よりも前記加工部分の占める面積が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアルミニウム箔。
6. 前記被覆材は、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルミニウム箔。

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