JP2024033734A - ワクチン製剤及びその製造方法、並びに魚類細菌感染症の予防方法 - Google Patents

Abstract

【課題】通常の一般的な培地で分離・培養された魚病細菌であって、感染防御抗原が少ないまたはほとんどない場合において、細菌の生存・付着・増殖・感染などの形態の一つであるバイオフィルムを形成させる製造方法と、これを用いた魚類に対するより有効なワクチンを提供することなどを目的とする。【解決手段】魚類から通常の一般的な培地で分離され、バイオフィルムをほとんど形成しなくなった細菌菌株であって、細菌間密度感知物質を含む培地、ストレス物質を含む培地、または鉄イオン及び活性炭素粉末を含む培地で培養する方法により、バイオフィルム及びバイオフィルム形成・成熟・崩壊過程で産出される成分を産生させることが可能となり、さらに、バイオフィルム及びその産生させた成分を抗原として含む溶液を用いて、魚類に浸漬させるまたは注射することにより、ワクチンの有効性を大幅に向上できる。【選択図】なし

Description

本発明は、ワクチン製剤及びその製造方法、並びに魚類細菌感染症の予防方法、などに関連する。より詳細には、バイオフィルム（Ｂｉｏｆｉｌｍ：ＢＦ、以下「ＢＦ」と略す。）をほとんど形成しない分離細菌菌株を、低濃度の細菌間密度感知物質、ストレス物質、または金属イオンと細菌間密度感知物質を吸着する物質を含む、液体培地により再びＢＦを形成させ、その培地で培養して得られるＢＦの構造物を含む成分、例えば、多糖類、核酸、タンパク質、密度感知物質、細胞外高分子基質（Ｅｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ：ＥＰＳ、以下「ＥＰＳと略す。」、ＢＦ形成条件下でＢＦ内外に産生される膜小胞とその小胞内部の含有物質、及びＢＦ形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分、ＢＦ上／内の菌体（接着細胞、膜形成細胞、永生細胞（Ｐｅｒｓｉｓｔｅｒ Ｃｅｌｌ）、増殖細胞、定常細胞期細胞、死細胞とその死細胞内溶出成分を含む）などと、これらから構成されるＢＦ外膜及びＢＦ外へ排出される成分、を含む溶液を製造できる培地と、これを培養に用いて得た溶液を、魚類に浸漬または注射させる魚類細菌感染症予防方法、浸漬用及び注射用ワクチン製剤、浸漬用及び注射用ワクチン製剤の製造方法などに関連する。

産業対象水産生物の養殖は、収穫量を増大でき、比較的安価に安定供給できるため、養殖が広く普及している。しかし、これら水産生物の養殖は、過密飼育などのコスト重視の養殖形態により疾病が発生しやすく、その対処のために抗菌剤が多量に用いられている。このため、未然に疾病の発生を予防するにはワクチンの使用が必須となる。

抗菌剤の使用は、魚類の養殖における疾病に対する対処法として有効であり、例えば、アユの冷水病に効果がある抗菌剤としてスルフィソゾール（特許文献１）とフロルフェニコールが動物用医薬品としての承認を受けており、冷水病の発生時に使用されている。しかし、養殖生物は数万から十万尾単位で飼育するため、抗菌剤の使用量が多く、さらに上記治療薬を投与しても死亡が収まらないと用量に規定された量以上の過剰投与や用法に規定された以上の期間の長期間投与につながる事例が発生してしまう。また、養殖用飼育水中に対する細菌微生物のほとんどに対して抗菌剤との接触の機会があるため、養殖生物には無害な細菌であっても、様々な細菌微生物に耐性菌が出現する可能性があり、排水されるとその耐性菌は人間環境にも影響をおよぼす可能性がある。このことから、抗菌剤に依存しない方法として、アユの冷水病であれば、飼育水を昇温処理して冷水病菌を除菌する方法も開発されている（特許文献２、３）が、費用対効果が高くなってしまうなどのデメリットも大きいため、養殖における疾病対策には抗菌剤よりもワクチンによる予防を行なうことが非常に望ましい。

このような背景から、水産生物の疾病に対するワクチン開発に対する現場からの要望は強く、例えば、アユの冷水病に対して開発されたワクチンでは、対数増殖期にある冷水病菌を含む培養液にホルマリンを添加して不活化したホルマリン死菌（Ｆｏｒｍａｌｉｎ Ｋｉｌｌｅｄ Ｃｅｌｌｓ：ＦＫＣ、以下「ＦＫＣ」と略する。）をワクチンとして浸漬する剤型のワクチン（特許文献４）、ウサギ由来赤血球を組み合わせてアユの免疫系を活性化する剤型の冷水病ワクチン（特許文献５）や、冷水病菌が産生するトキソイドであるコラゲナーゼ液と冷水病菌のＦＫＣをワクチンとして浸漬する剤型の冷水病ワクチン（特許文献６）、経口投与による剤型のワクチン（特許文献７）、培養液を酵素処理することで抗原取り込みを向上させる酵素処理液をワクチンとして浸漬する剤型のワクチンも発明されている（特許文献８、９）が、いずれのワクチンについても、浸漬、注射または経口法によっては十分な効果が得られない等の問題によって、現在までに上市されるに至っていない。また、その他の水産生物の疾病に対するワクチンについても上市された例は非常に限定されている。

一方、従来から、各種魚病細菌の試験研究においては、哺乳類の筋肉・臓物抽出物（各種酵素を含む）、カゼイン、乳清、大豆、穀物、酵母由来の成分、とこれらを酵素消化した成分、を主とする市販培地が一般的に使用され、または複数の市販培地を所定の比率で混合して作製した「自家配合培地」が用いられて、分離・培養された魚病細菌について研究が行われている。つまり、上述の培地により分離可能及び／または培養可能である各種魚病細菌は上述の培地を用いて分離された菌株であると言い換えることができ、その分離菌株で水産生物の疾病に対する細菌の病原性や各種の表現形質などについて研究されている。このため、各種魚病細菌において、通常培養ではワクチンとしての効果が低い場合、例えば、オイルアジュバント、水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウム、フコイダン、ミョウバン類、結核死菌、Ｇｅｒｂｕアジュバント、などの免疫刺激物質と混合してワクチンとしての効果の増強を目的とした研究が多く行われている。また、例えば、冷水病では、分離前の自然界に存在する状態が、上述の培地で分離されることにより、病原性や表現形質等が大きく異なっている場合は、宿主の筋肉成分を用いて、表現形質を維持することを目的とした宿主肉エキスを用いた培地（特許文献１０）による研究も行われているが、ワクチンとして上市されるには至っていない。

魚病細菌に対するワクチンの開発が進まない原因として、例えば、アユから分離された冷水病菌株はアユに対して病原性が著しく低下することが知られており、冷水病菌株を通常培養して作製したＦＫＣ注射ワクチンを投与したアユ血清と、養殖場などで自然発病したアユの血清中の特異抗体が認識する抗原を比較すると、ＦＫＣ投与アユ血清は冷水病菌のリポ多糖に多く抗体を産生し、自然発病アユの血清中抗体はリポ多糖とほとんど反応しない（Ｋｉｎｔｓｕｊｉ ｅｔ ａｌ．，Ｆｉｓｈ Ｐａｔｈｏｌｏｇｙ，４２（２００７）１５９－１６１）ため、通常培養で作製したＦＫＣには感染防御抗原（感染を防除できる抗原）が乏しいまたは免疫原性が強い（免疫系に認識されやすい）リポ多糖などに対する特異免疫が優先して反応することなどが考えられ、他の魚類のワクチンも同様に、通常培養に依存した培養方法によるＦＫＣを用いるワクチン開発が、その遅滞の原因の一つと考えられる。

一方で、すでに上市されている魚類用ワクチンは、グラム陽性菌では連鎖球菌症、グラム陰性菌ではビブリオ科に属する類結節症及びビブリオ病に限られ、これら以外の魚類の細菌性疾病に対するワクチンは存在しない。上述したように、他の上市されていない魚類用細菌性疾病に対するワクチン開発のほとんどは、市販培地で分離・通常培養した菌体によるもの、またはアジュバントを含有させることにより効果を向上させるものであるから、上市されていない魚類用ワクチンを開発するには、魚病細菌の培養において、通常培養では得られない他の抗原群を産生・含有させることができる、新たな培地を開発することにより、新たな感染防御抗原を多く含ませることが可能となったワクチンは、高い効果を示すと考えられる。

特開２０００－１９１５５１ 特開２００５－２８７３０３ 特開２００５－２４５３１８ 特開２００４－２１０７６９ 特開２００４－３５２６９０ 特許第６７０９３９５号 特開２００８－１３７９３３ 特許第６０１２０１３号 特開２０２１－１６８６０７ 特開２００８－２２０２６２

上述の通り、ＦＫＣを用いた浸漬法及び注射法による魚類細菌感染症に対するワクチンを開発するには、その原因菌を通常培養しても感染防御抗原が乏しい場合には、感染防御抗原を多く含む培養液、を得る培地により培養する方法により作製したワクチンを用いる必要がある。そこで、本発明は、魚類細菌感染症原因菌に対する感染防御抗原を、多く産生させることを可能にする新たな培地による培養方法と、この培養方法による魚類細菌感染症に対するより有効な浸漬及び注射ワクチンを提供することを目的とする。

本発明者は、魚類細菌感染症原因菌から分離された菌株を用い、細菌間密度感知物質を低濃度で加えた培地中に植菌して培養する、ストレス物質を加えて培養する、過剰な金属イオンを加えて培養する、細菌間密度感知物質を吸着する物質を含む培地中に植菌して培養する、及び、これらのいずれかまたはすべてを組み合わせて添加した培地で培養することにより、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体、例えば、多糖類、核酸、タンパク質、細菌間密度感知物質、ＥＰＳ、ＢＦ形成条件下でＢＦ内外に産生される膜小胞とその小胞内部の含有物質、及びＢＦ形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分、ＢＦ上／内の菌体［接着細胞、膜形成細胞、永生細胞、増殖細胞、定常細胞期細胞、死細胞とその死細胞内溶出成分を含む］などと、これらから構成されるＢＦ外膜及びＢＦ外へ排出される成分（多糖類、核酸、タンパク質、細菌間密度感知物質、ＥＰＳ、ＢＦ形成条件下でＢＦ内外に産生される膜小胞とその小胞内部の含有物質、及びＢＦ形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分、ＢＦ上／内の菌体［接着細胞、膜形成細胞、永生細胞、増殖細胞、定常細胞期細胞、死細胞とその死細胞内溶出成分を含む］などと、これらから構成されるＢＦ外膜及びＢＦ外へ排出される成分：以下「ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体」と略す。）を多量に取得できる、上述の新規に開発した培地による製造方法と、これらを不活化した抗原として含有する溶液を用い、魚類を浸漬させるまたは注射することで、ワクチンとしての有効性を大幅に向上できることなどを新規に見いだした。

そこで、本発明では、低濃度の細菌間密度感知物質やストレス物質を培地に添加することによりＢＦを形成させる、または、低濃度になるようＢＦ形成を促進する過剰な細菌間密度感知物質を吸着し、付着基体としての機能を有する物質及び金属イオンを過剰に培地に添加した、新規に開発した培地で培養すること、によってＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体からなる群から選ばれるワクチンの有効成分を含むワクチンの製造方法などを提供し、これらを含有する溶液を用いた魚類に注射または浸漬させる手順を含む魚類細菌感染症予防方法などを提供する。

したがって、魚類細菌感染症原因菌であって、通常培養で作製したＦＫＣを注射または浸漬ワクチン（アジュバントを使用したものを含む）として投与しても効果が低い場合、新規に開発した培地により培養して作製した溶液を用いることにより、感染防御抗原がＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかが抗原である場合、浸漬用または注射用ワクチンの有効性を大幅に向上できる。

また、本発明で開発した抗原成分は、通常培養では得られないものを含む多様な抗原、例えば、ＢＦ形成における膜小胞（その表面と内部の包含物を含む）は、菌体の対数増殖期や定常期に分泌されるものと、性質が異なるもの（ＳＲ Ｓｃｈｏｏｌｉｎｇ ｅｔ．ａｌ．，Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．５９４５－５９４７（２００６））などで構成されることから、これらが感染防御抗原であった場合には、他の魚類細菌性疾病のワクチン開発に応用できる可能性がある。

さらに、本発明により、新規に開発した培地で培養して作製したＦＫＣを抗原とする方法は、通常培養とほぼ同様の手順と安価な材料で作製した培地を用いる方法であり、抗原を作製する労力及びコストはほとんど変わらない。そして、この抗原を簡易かつ低ストレスでの浸漬ワクチンとして用いることが可能となるため、本発明により、注射法などでは難しかった、小型魚類や稚魚などの小さな個体への有効なワクチン投与も可能となる。

加えて、これまで上市されていない魚病細菌疾病に対する注射ワクチンについて、上述の抗原の提供が可能となり、上述の疾病ワクチンとしての効果の向上にかかる、一つの方法として寄与する。

そして、本発明で新規に開発した培地は、細菌をフラスコ内でＢＦを容易に、多量に、安価に、形成させることが可能なことから、これまでＢＦ形成が認められないまたは弱い細菌の特性や産業利用、などに関する研究の一つの方法として寄与する。本発明は、以下のワクチン製剤及びその製造方法、並びに魚類細菌感染症の予防方法を提供するものである。

〔１〕
魚類細菌感染症予防に用いる浸漬用または注射用ワクチン製剤であって、魚類細菌感染症菌に由来するバイオフィルム（ＢＦ）、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出される成分及び菌体からなる群から選ばれる少なくとも１種を有効成分として含有する、ワクチン製剤。
〔２〕
前記菌体が魚類細菌感染症原因菌の不活化菌及び死菌からなる群から選ばれる、〔１〕に記載のワクチン製剤。
〔３〕
魚類細菌感染症予防に用いる浸漬用または注射用ワクチン製剤の製造方法であって、魚類細菌感染症原因菌に細菌間密度感知物質を加えて培養し、バイオフィルム及び／またはバイオフィルムの形成・成熟・崩壊過程で産出される成分を形成させることを特徴とする、ワクチン製剤の製造方法。
〔４〕
前記培地がさらに金属イオン及び細菌間密度感知物質を吸着する物質からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、〔３〕に記載のワクチン製剤の製造方法。
〔５〕
細菌間密度感知物質を吸着する物質が活性炭である、〔４〕に記載のワクチン製剤の製造方法。
〔６〕
魚類細菌感染症の予防方法であって、魚類細菌感染症原因菌に由来するバイオフィルム、バイオフィルム形成・成熟・崩壊過程で産出される成分及び／または魚類細菌感染症原因菌の不活化菌または死菌を含む溶液を魚類に適用または注射することを含む魚類細菌感染症の予防方法。
〔７〕
前記魚類細菌感染症原因菌が、一般的な細菌分離・培養用培地で分離・培養可能な細菌である、〔６〕に記載の予防方法。
〔８〕
前記魚類細菌感染症原因菌が、冷水病及び冷水病菌が属するＢａｃｔｅｒｏｉｄｅｔｅｓ門の細菌である〔６〕または〔７〕に記載の予防方法。
〔９〕
前記魚類細菌感染症原因菌が不活化原因菌である〔６〕に記載の魚類細菌感染症の予防方法。

本発明により、魚類細菌感染症に対する、注射法及び浸漬法による、有効なワクチン投与が可能となる。

実施例１において、冷水病菌ＳＧ１５０８０４株を用い、培養液に市販の細菌間密度感知物質Ｃ４－ＡＨＬを加えて２４穴プレートで２４時間培養した場合におけるバイオフィルム形成状態を目視確認した場合の写真。Ｃ４－ＡＨＬ：Ｎ－ブチリル－ＤＬ－ホモセリンラクトン 実施例１において、冷水病菌２菌株を用い、培地に細菌間密度感知物質を加えて２４時間培養した場合におけるバイオフィルム形成量を通常培養した時と比較したグラフ。 実施例１において、冷水病菌２菌株を用い、培地に細菌間密度感知物質を加えて４８時間培養した場合におけるバイオフィルム形成量を通常培養した時と比較したグラフ。 実施例２において、冷水病菌にストレスを与えて培養した場合において、バイオフィルムを形成するかどうかを検証するため、ストレス物質としてエタノールを培地に加えて培養した培養液をクリスタルバイオレットで染色してバイオフィルムが形成されていることを確認した時の形態を示す写真。 実施例３において、細菌間密度感知物質をバイオフィルムの形成を促進する量を加えた培地で冷水病菌を培養して不活化した溶液中に琵琶湖産アユを浸漬して免疫した場合におけるアユの攻撃後の生残率を示すグラフ。 実施例４において、冷水病菌を鉄イオンと活性炭素粉末を加えた培地で培養した培養液をクリスタルバイオレットで染色して、人為的にバイオフィルムを形成していることを確認した時の形態を示す写真。 実施例４において、図４Ｂは図４Ａの冷水病菌培養液中にバイオフィルムを形成している菌塊が、バイオフィルムを形成している証拠である外膜が存在するかどうかを確認した写真。 実施例５において、冷水病菌を鉄イオンと活性炭素粉末を加えた培地で培養して不活化した溶液中に琵琶湖産アユを浸漬して免疫した場合におけるアユの攻撃後の生残率を示すグラフ。 実施例７において、冷水病菌を鉄イオンと活性炭素粉末を加えた培地で培養して不活化した溶液、及び通常培養して不活化した溶液を、油性アジュバントと混合して琵琶湖産アユに注射して免疫した場合におけるアユの攻撃後の生残率を示すグラフ。

＜本発明に係る浸漬用ワクチン製剤について＞
本発明は、魚類細菌感染症原因菌のＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを多量に得ることができる培地であって、この培地で培養して得られたいずれかを有効成分として含有した浸漬用及び注射用ワクチン製剤をすべて包含する。

細菌間密度感知物質は、ＢＦの形成を制御する物質であればよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。例えば、Ｎ－３－ｏｘｏ－ｂｕｔｙｒｙｌ（ｂｕｔｙｒｙｌ：Ｃ４、以下「Ｃ４」と略す。）－ＤＬ－Ｈｏｍｏｓｅｒｉｎｅ Ｌａｃｔｏｎｅ（Ｈｏｍｏｓｅｒｉｎｅ Ｌａｃｔｏｎｅ：ＨＳＬ、「以下「ＨＳＬ」と略す」。）、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｐｅｎｔａｎｏｉｌ（Ｐｅｎｔａｎｏｉｌ：Ｃ５、以下「Ｃ５」と略す。）ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｈｅｘａｎｏｉｌ（Ｈｅｘａｎｏｉｌ：Ｃ６、以下「Ｃ６」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｈｅｐｔａｎｏｉｌ（Ｈｅｐｔａｎｏｉｌ：Ｃ７、以下「Ｃ７」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ３－Ｏｘｏ－Ｏｃｔａｎｏｉｌ（Ｏｃｔａｎｏｉｌ：Ｃ８、以下「Ｃ８」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｄｅｃａｎｏｉｌ（Ｄｅｃａｎｏｉｌ：Ｃ１０、以下「Ｃ１０」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｄｏｄｅｃａｎｏｉｌ（Ｄｏｄｅｃａｎｏｉｌ：Ｃ１２、以下「Ｃ１２」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－（Ｔｅｔｒａｄｅｃａｎｏｙｌ：Ｃ１４、以下「Ｃ１４」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｏｘｏ－Ｈｅｘａｄｅｃａｎｏｉｌ（Ｈｅｘａｄｅｃａｎｏｉｌ：Ｃ－１６、以下「Ｃ１６」と略す。）－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ｈｙｄｒｏｘｙ（Ｈｙｄｏｒｏｘｙ：ＯＨ、以下「ＯＨ」と略す。）－Ｃ４－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ＯＨ－Ｃ６－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ＯＨ－Ｃ８－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ＯＨ－Ｃ１０－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ＯＨ－Ｃ１２－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－ＯＨ－Ｃ１４－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ３－ＯＨ－Ｃ１６－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ４－ＤＬ－ＨＳＬ（Ｎ－Ｃ４－ＤＬ－ＨＳＬ：Ｃ４－ＡＨＬ、以下「Ｃ４－ＡＨＬ」と略す。）、Ｎ－Ｃ６－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ７－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ８－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ１０－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ１２－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｃ１４－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－３－Ｃ１６－ＤＬ－ＨＳＬ、Ｎ－Ｃ４－ＤＬ－Ｈｏｍｏｃｙｓｔｅｉｎｅ Ｔｈｉｏｌａｃｔｏｎｅ（Ｈｏｍｏｃｙｓｔｅｉｎｅ Ｔｈｉｏｌａｃｔｏｎｅ：ＨＣＴ、以下「ＨＣＴ」と略す。）、Ｎ－Ｃ６－ＤＬ－ＨＣＴ、Ｎ－Ｃ７－ＤＬ－ＨＣＴ、Ｎ－Ｃ８－ＤＬ－ＨＣＴ、Ｎ－Ｃ１２ＤＬ－ＨＣＴ、フラノシルホウ酸ジエステル、などが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。さらに、これらの細菌間密度感知物質を産生する細菌を、魚類病原菌と共培養、または密度感知物質が通過する膜で隔絶して、培養してもよい。

上述の細菌間密度感知物質を加えた培地で培養する条件は、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体抗原のいずれかが十分に産生されればよく、公知の条件を採用することができ、特に限定されないが、細菌間密度感知物質と菌種、菌株の種類ごとに事前にＢＦを形成する濃度とその保持期間を調べて、その条件により培養することによって抗原を十分に得ることができる。細菌間密度感知物質の培地中の濃度として、０．００００１～０．１μＭが挙げられる。例えば、好適には冷水病菌ＳＧ１５０８０４株であれば、Ｃ４－ＡＨＬを０．０１μＭになるよう培地に添加して２４時間１２０ｒｐｍで振盪培養を行うことにより、抗原成分を十分に得ることができ、その品質を良好なものにできる。

ストレス物質を培地に加えて培養する条件は、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体抗原のいずれかが十分に産生されればよく、公知の条件を採用することができ、特に限定されないが、ストレス物質と菌種、菌株の種類ごとに事前にＢＦを形成する濃度とその保持期間を調べて、その条件により培養することによって抗原を十分に得ることができる。

ストレス物質はＢＦを形成させる成分であればよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、Ｎ－プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル２－プロパノール、ペンタノールとその構造異性体、ヘキサノールとその構造異性体、ヘプタノールとその構造異性体、オクタノールとその構造異性体、炭素鎖が８個以上の脂肪族アルコールとその構造異性体・環状構造物・不飽和物・複数不飽和物、エチレングリコールなどの２価以上のアルコールと炭素が４個以上を含むその構造異性体・環状構造物・不飽和物・複数不飽和物・重合構造物、グリセロール、グリセロールを骨格とする脂肪酸とその誘導体類、フェノール類、アンモニア、コール酸、デオキシコール酸、有機酸（酢酸、クエン酸、乳酸、脂肪酸など）、無機酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、アクリノール、ヨウ素剤、過酸化水素水、殺菌剤、静菌剤とＤＮＡ合成阻害剤を含む抗生物質（例えば、天然抗菌薬（抗生物質）として、例えば、β－ラクタム系、アミノグリコシド系、リンコマイシン系、クロラムフェニコール系、マクロライド系、ケトライド系、ポリペプチド系、グリコペプチド系、テトラサイクリン系、ペプチド系、核酸系、ポリエン系）などの系統に大別されるもの、半合成抗菌薬であって、例えば、ドキシサイクリン、ミノサイクリンなどが、合成抗菌薬であって、例えば、ピリドンカルボン酸（キノロン系）、ニューキノロン系、オキサゾリジノン系、サルファ剤系などに大別されるもの、などが挙げられる。）、酵素、キレート剤、還元剤、防腐剤、細菌由来毒素、細菌由来成分、ホルモン剤、サイトカイン（例えば、インターロイキン、リンフォカイン、モノカイン、ケモカインなど。）などの真核生物細胞間連絡物質、真核生物由来の炎症に関わる物質（例えば、プロスタグランジン、ヒスタミン、リゾチーム、ロイコトリエン、抗体、補体など。）、ビタミンなどの水溶性物質、金属イオン、好適には鉄イオンなどが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。

金属含有物質（イオン体）と細菌間密度感知物質を吸着するとともにＢＦの形成面積を増大させる付着基体になる物質を加えた培地で培養する条件は、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体抗原が十分に産生されればよく、公知の条件を採用することができ、特に限定されないが、金属イオンの種類、及び細菌間密度感知物質を吸着するとともにＢＦの形成面積を増大させる付着基体になる物質、ごとに菌種、菌株の種類について、事前にＢＦを形成する濃度とその保持期間を調べて、その条件により培養することによって抗原を十分に得ることができる。例えば、好適には冷水病菌ＳＧ１５０８０４株であれば、金属イオンとして塩化鉄（III）を、ＢＦの形成面積を増大させる付着基体になる物質として、粉末状の活性炭粉末を用いるとよい。詳細には、液体培地に２Ｍの水酸化ナトリウム３７５μＬを加えてアルカリ性とし、塩化鉄（III）を用いて１ｍＭになるよう２００ｍＬの液体培地に添加し、さらに市販の活性炭粉末を上述の培地に１ｇを添加した培地により１５℃、４８時間、２００ｒｐｍで撹拌培養を行うことにより、抗原成分を十分に得ることができ、その品質を良好なものにできる。

金属イオンにはＢＦの形成を促進する成分であればよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。例えば、金属または半金属のイオンであって、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ヒ素、セレン、モリブデン、銀、カドミウム、インジウム、錫、アンチモン、タングステン、白金、金、鉛、ビスマス、などのイオン体、などが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。好適には鉄イオン、より好適には、塩化鉄（III）の鉄イオンを用いてもよい。鉄イオンは、鉄含有物質を培地に添加することにより培地中に供給することができる。

鉄含有物質にはＢＦを形成させる成分であればよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。例えば、鉄箔、鉄板、鉄粉、鉄粒、鉄線、鉄スポンジ、鉄と他の物質を混合した合金、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、クロムモリブデン鋼、ハイテン鋼など、また、例えば鉄（III）アセチルアセトナート、アクリル酸鉄、アジ化鉄、一窒化三鉄、酸化イットリウム鉄、エチレンジアンモニウム硫酸鉄、塩化鉄（II）、塩化鉄（III）、塩素酸鉄（III）、過塩素酸鉄（II）、過塩素酸鉄（II）、過塩素酸鉄（III）、テトラカルボニル鉄（－II）ナトリウム、ナノカルボニル鉄、ペンタカルボニル鉄、ノナカルボニル二鉄、ドデカカルボニル三鉄、ギ酸鉄（II）、クエン酸鉄アンモニウム、クエン酸鉄（I）、クエン酸鉄（II）、クエン酸鉄ナトリウム、グルコン酸鉄、クロム酸鉄（III）、二クロム酸鉄（III）、二ケイ化鉄、二ケイ化鉄、酢酸鉄（II）、酢酸鉄（III）、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）、四酸化三鉄、シアン化鉄（II）、シアン化鉄（III）、シアン酸鉄（II）、シクロブタジエン鉄トリカルボニル、チオシアン酸鉄（II）チオシアン酸鉄（III）、酒石酸鉄（II）、酒石酸鉄（III）、シュウ酸アンモニウム鉄、臭化鉄、シュウ酸鉄（II）、シュウ酸鉄（III）、シュウ酸鉄（III）カリウム、三シュウ酸三アンモニウム鉄、水酸化鉄（II）、水酸化鉄（III）、水酸化酸化鉄（III）水素化鉄（II）、水素化鉄（III）、含糖酸化鉄（例えば、スクロオキシ水酸化鉄など。）、鉄オリゴ糖化合物（例えば、鉄デキストラン、デルイソマルトース第二鉄など。）、ステアリン酸鉄、硝酸鉄（II）、硝酸鉄（III）、スルファミン酸鉄、セレン化鉄（II）、セレン化鉄（III）セレン酸鉄（II）、一炭化三鉄、炭酸鉄（II）、炭酸鉄（II）、タングステン酸鉄（II）、酸化チタン鉄（II）、酸化チタン鉄（III）、鉄エトキシド（III）、鉄酸、鉄酸バリウム、鉄酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸鉄（II）、トリス（２－エチルヘキサン酸）鉄（III）、トリスオキサラト鉄（III）酸カリウム（シュウ酸第二鉄カリウム）、ナフテン酸鉄、酸化ニッケル鉄、乳酸鉄、フェロセン、フッ化鉄（II）フッ化鉄（III）、フマル酸鉄、ヘキサシアニド鉄（II）、ヘキサシアニド鉄（III）、ヘキサシアノ鉄アンモニウム、ペンタカルボニル鉄、メソ－テトラフェニルポルフィリン鉄クロリド、メソ－テトラフェニルポルフィリン鉄－μ－オキソダイマー、テトラフルオロホウ酸フェロセニウム、ヘム鉄類（例えば、フェロヘム、ヘモグロビン、ミオグロビン、ヘモジデリンなど。）、フェリチン、マンガン酸鉄、モリブデン酸鉄（III）ヨウ化鉄（II）、ヨウ化鉄（III）、オルト過ヨウ素酸鉄（II）、ヨウ素酸鉄（II）、ヨウ素酸鉄（III）、硫化鉄、二硫化鉄（II）、四硫化酸三鉄、硫酸アンモニウム鉄（II）、亜硫酸鉄（II）、硫酸鉄（II）、硫酸鉄（III）、硫酸アンモニウム鉄（II）、二リン酸鉄、次亜リン酸鉄、リン酸鉄（II）、リン酸鉄（III）、ピロリン酸鉄（II）、ピロリン酸鉄アンモニウム、などや、これらを含む鉱石とその粉末など、が挙げられる。また、これらの２種以上を混合したものでもよい。

培地中には、鉄含有物質以外のものであって、ＢＦの形成を促進する成分であれば添加してもよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。例えば、抗菌剤、その他の金属、などを含む物質とそのイオン体や、これらを含む鉱石とその粉末、加工品、などが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。

培養菌の細菌間密度感知物質の吸着及び付着基体として用いる活性炭素には、大部分が炭素を占め、酸素、水素、カルシウムなどからなる物質であって、様々な物質を吸着する性質を有し、ＢＦを形成できる基体成分であればよく、原材料には、公知のものを広く用いることができる。例えば、原材料には、木、竹、椰子殻、胡桃殻、サトウキビ、草、石炭、石油、獣骨、血液、鉱石などが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。

活性炭素の種類には、大部分が炭素を占め、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であれば、公知のものを広く用いることができる。例えば、活性炭であれば、例えば、上記の原材料を、無酸素状態でおよそ２００～８００℃で炭化させたもの、または木炭を、例えば、脱水性の塩類または酸（塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、リン酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ類など）などと混合して無酸素下でおよそ５００～７００℃で焼成して賦活し、薬品を除去したもの（薬品賦活法）、酸化性ガス（水蒸気、二酸化炭素など）などを用いて、６００～１，２００℃で焼成して賦活したもの（ガス賦活法）、などが挙げられる。また、木炭であれば、例えば、その種類が黒炭（窯内消化法により炭化したもので、固定炭素が７５％以上、精錬度が２～８度の木炭）、白炭（窯外消化法により炭化したもので、固定炭素が８５％以上、精錬度が０～３度の木炭）、備長炭（白炭のうちカシ類を含むウバメガシを炭化したもので、固定炭素が９０％以上、精錬度が０～２度の木炭）、オガ炭（黒）（鋸屑・樹皮を原料として窯内消化法によりオガライトを炭化したもので、固定炭素が７０％以上、精錬度が２～８度の木炭）、オガ炭（白）（鋸屑・樹皮を原料として窯外消化法によりオガライトを炭化したもので固定炭素が８５％以上、精錬度が０～３度の木炭）、その他の木炭（竹炭、マングローブ炭、ヤシ殻炭、石炭など）、などが挙げられる。さらに、炭素分子の化学合成物であって、例えば、グラフェンなどを基本分子構造とするカーボンナノチューブ、カーボンナノベルト、フラーレン、カーボンナノバットなどが挙げられる。その他、不特定の炭素を含む物体であって、その不特定の炭素を含む素材を約８００℃から約９５０℃に加熱し、水蒸気や空気などの気体中で炭化させる高温炭化法で作製したもの、などでもよい。さらに、これらを混合したものでもよい。

活性炭素の形状は、炭素を含む多くの物質を吸着する性質を有する炭であれば、公知のものを広く用いることができる。例えば、塊炭（割らない原木を炭化したもの）、塊炭（割った原木を炭化したもの）、顆粒状の塊炭、破砕状の塊炭、粉炭、成型炭（原料を成型して炭化させたオガ炭など）、などが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。

ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体抗原を得るためのストレス物質としての鉄イオン、及び活性炭素の培地への添加量としては、塩化鉄（III）は０．１～１０ｍＭ程度で、好適には１ｍＭであり、活性炭素粉末では、１～１０ｇ／Ｌ程度で、好適には５ｇである。培養時間は、２４～９６時間程度であり、好適には４８時間程度である。培養温度は、５～２３℃程度で、好適には１５℃である。これらの好的条件で培養した、本発明のワクチンにおけるＢＦ及び／またはＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出される成分及び菌体からなる群から選ばれる少なくとも１種の有効成分の濃度は、例えば、冷水病菌では１～２ｍｇ／Ｌ程度である。

活性炭素以外のものには、細菌間密度感知物質の吸着及びＢＦの形成面積を増大させる付着基体成分であればよく、公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。動物由来のものであれば、例えば、動物などの被毛類、鳥羽類、羽毛類や、昆虫類、細菌類などの分泌物類、植物の合成繊維類、動植物由来成分の再生繊維類、鉱物類などを原料とする繊維類、石油などに含まれる成分やその成分を化学合成した物質と人為的に化学合成された有機物質などを原料とするプラスチックや繊維類、またはその化学修飾物（カルボキシメチル基やジエチルアミノエチル基などなどを代表とするイオン交換基などを付加したもの）など、これらの粉体または糸状体などが挙げられる。植物由来のものであれば、例えば、果実、種子、イモ類、植物を構成する幹、葉、根、花などの粉体、種子の発芽した種類、外殻の粉体類、ぬか類、でん粉類、繊維類、これらの植物から抽出した成分と、その化学変化品（加熱品、冷凍品、酸アルカリ処理品など）など、またはその化学修飾産物（カルボキシメチル基やジエチルアミノエチル基などを代表とするイオン交換基などやハプテン化物質などを付加した化学修飾物）などが挙げられる。また、これらの２種以上を混合したものでもよい。

上述の培地で培養して得た、浸漬用または注射用ワクチン製剤は、少なくとも、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体からなる群から選ばれる少なくとも１種を有効成分として含有する。

本発明に係る浸漬用及び注射用ワクチン製剤では、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体を不活化抗原として浸漬及び注射する剤型のワクチンであって、細菌間密度感知物質、ストレス物質、鉄イオン、活性炭素粉末のいずれかまたはすべてを加えた培地で作製した培養液であってもよく、これらの培養液を混合させたものでもよい。また、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体が得られる方法で培養した培養液を、精製、濃縮などの処理を行ったものでもよい。なお、この培地に含まれる基礎成分は公知のものを広く採用することができ、特に限定されない。

培養上清を含む成分ワクチン抗原を用いる場合、例えば、魚類細菌感染症の病原体を上述の方法で培養して得られた培養液、またはこの培養液を公知の方法で分散させた溶液、からろ過滅菌などの公知の方法で生菌を除去し、得ることができる。また、上述の方法で培養して得られた培養液中の菌体と菌体周辺の成分を公知の方法で分散・溶菌させて殺菌させた溶液から、ろ過滅菌などの公知の方法で菌体を除去して、得ることができる。

抗原を不活化する方法は、公知のものを広く採用でき、特に限定されない。例えば、調製した抗原含有液に対し、物理的処理（紫外線照射、Ｘ線照射、熱処理、超音波処理など）、化学的処理（ホルマリンなどによる処理、クロロホルム・アルコールなどによる有機溶媒処理、酢酸などの弱酸による酸処理、塩素・水銀などによる処理）などの処理を施すことにより、抗原を不活化することができる。例えば、調製した抗原含有液にホルマリンを０．０１～２．０％、より好適には０．０５～１．０％の容量濃度で添加し、抗原含有液を４～３０℃で、１～１０日間感作することにより、ホルマリンによる不活化を行うことができる。また、例えば、不活化処理後に、緩衝液などで洗浄してホルマリンなどの不活化剤を除去したり、中和剤を添加して中和したりしてもよい。また、例えば、上述の方法で培養して得られた培養液中の菌体と菌体周辺の成分を公知の方法で溶菌させることなどにより、すべて殺菌させた溶液を用いてもよい。

本発明に係る浸漬または注射用ワクチン製剤は、アジュバントを含有していてもよい。

アジュバントには、公知のものを広く用いることができる。例えば、動物油（スクアレン、ラノリンなど）又はそれらの硬化油、植物油（パーム油、ヒマシ油等）またはそれらの硬化油、無水マンニトール・オレイン酸エステル、オレイン酸、ポリブテン、カプリル酸、流動パラフィン、高級脂肪酸エステルなどを含む油性アジュバント、アクリル酸コポリマー、アルケニル誘導体ポリマー、ＰＣＰＰ、可溶性酢酸アルミウム、グルコン酸マンガン、グルコン酸カルシウム、グリセロリン酸マンガン、サポニンサリチル酸アルミニウム、水中油型エマルジョン、無水マレイン酸コポリマー、メタクリル酸コポリマー、第四級アンモニウム塩を含有するカチオン脂質などの水溶性アジュバント、カルボキシビニルポリマー、水酸化アルミニウム（ミョウバン）、水酸化ナトリウム、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウムなどの沈降性アジュバント、結核菌、ミコバクテリア、コレラ毒素、大腸菌易熱性毒素などの微生物由来毒素成分、その他、ベントナイト、ムラミルジペプチド誘導体、インターロイキンなどが挙げられる。また、これらを混合したものでもよい。

また、この浸漬用ワクチン製剤は、目的・用途などに応じて、緩衝剤、等張化剤、防腐剤、抗菌剤、抗酸化剤、ｐＨ調節剤、分散剤、芳香剤、着色剤、消泡剤などが適宜添加されていてもよい。

緩衝剤の好適な例として、例えば、クエン酸塩、酒石酸塩、酢酸塩、炭酸塩、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ＨＥＰＥＳ、リン酸塩、などの緩衝液などを用いることができる。

防腐を目的とした薬剤の好適な例として、例えば、クロロブタノール、ソルビン酸、フェノキシエタノール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、チメロサール、デヒドロ酢酸、パラオキシ安息香酸エステル類、その他、各種防腐剤、抗生物質、合成抗菌剤などを用いることができる。

抗酸化剤の好適な例として、例えば、アスコルビン酸、亜硫酸塩、エリソルビン酸（イソアスコルビン酸）、カテキン、チャ抽出物（緑茶ポリフェノール）、などを用いることができる。

ｐＨ調節剤の好適な例として、例えば、塩酸、クエン酸、酢酸、炭酸、ホウ酸、リン酸、硫酸などの酸、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩又は炭酸水素塩、酢酸ナトリウムなどのアルカリ金属酢酸塩、クエン酸ナトリウムなどのアルカリ金属クエン酸塩、トロメタモールなどの塩基、ジイソプロパノールアミン、モノエタノールアミン、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、などを用いることができる。

分散剤の好適な例として、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリソルベート８０、ポリビニルピロリドン、などを用いることができる。

芳香剤の好適な例として、例えば、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツなどの柑橘類のシトラス系フレーバーのもの、アップル、バナナ、グレープ、ピーチなどのシトラス系以外のフルーツのフルーツ系フレーバーのもの、ミルク、クリーム、バターなどの乳製品のミルク系フレーバーのもの、コーヒー、ココア、紅茶、ウーロン茶などの嗜好飲料の嗜好飲料系フレーバーのもの、バニラなどのバニラ系フレーバーのもの、ペパーミント、スペアミントなどのハッカのミント系フレーバーのもの、胡椒、シナモン、ジンジャー、ナツメグ、クローブなどのスパイスのスパイス系フレーバーのもの、アーモンド、ピーナッツなどのナッツ類のナッツ系フレーバーのもの、ビーフ、ポーク、チキンなど肉類、カニ、エビなどの水産物の畜肉水産系フレーバーのもの、スープ、ソース、醤油、松茸、椎茸などの調味料系フレーバーのもの、リキュール、カクテルなどの酒類系フレーバーのもの、などを用いることができる。

着色剤の好適な例として、例えば、アカキャベツ色素、アカダイコン色素、アシッドレッド（赤色１０６号）、アナトー色素、アマランス（赤色２号）、アルラレッドＡＣ（赤色４０号）、アントシアニン色素、エリスロシン（赤色３号）、インジゴカルミン（青色２号）、ウコン色素、カカオ色素、カラメル色素、カロチン色素、カロチノイド色素、クチナシ色素、コウリャン色素、コチニール色素、サフラン色素、サンセットイエローＦＣＦ（黄色５号）、シソ色素、タートラジン（黄色４号）、チョウマメ色素、トウガラシ色素、銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウムパプリカ色素、ファストグリーンＦＣＦ（緑色３号）、ブドウ果皮色素、フラボノイド色素、ブリリアントブルーＦＣＦ（青色１号）、フロキシン（赤色１０４号）、紅花色素、紅麹色素、ムラサキイモ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ニューコクシン（赤色１０２号）、ラック色素、ローズベンガル（赤色１０５号）、などを用いることができる。

消泡剤の好適な例として、例えば、ジメチコーン、シメチコン、シリコーンエマルション、ソルビタンセスキオレエート、ノニオン系物質などを用いることができる。

上記の他、本製剤には、補助成分として、例えば、保存・効能の助剤となる光吸収色素（リボフラビン、アデニン、アデノシンなど）、安定化のためのキレート剤・還元剤（ビタミンＣ、クエン酸など）、炭水化物（グルコース、シュークロース、ソルビトール、デキストラン、デンプン、マンニトール、ラクトース、など）、カゼイン消化物、各種ビタミンなどを含有させてもよい。

ワクチン製剤の剤型などについては、公知のものを採用でき、特に限定されない。例えば、液体製剤として用いてもよい。

その他、このワクチン製剤は、他の疾患に対する一または複数のワクチン（または他の疾患に関連する一または複数の抗原）との混合ワクチン製剤であってもよい。

＜本発明に係る魚類細菌感染症予防方法について＞
本発明は、魚類の細菌感染症予防に用いる浸漬用または注射用ワクチン製剤による予防方法であって、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを得られる培養方法で培養した溶液を用い、魚類に注射させる手順及び魚類を浸漬させる手順を含む魚類細菌感染症予防方法などをすべて包含する。

魚類細菌感染症について、例えば、上述のワクチン製剤を容器中に飼育水を入れ、上述のワクチン製剤を添加し、その溶液に魚類を浸漬して免疫すること、または、魚類の腹腔内に注射して免疫すること、により、その感染症を有効に予防することができる。

本発明の適用対象となる魚類は、水中・水域に生息するものであればよく、特に限定されない。例えば、養殖施設・水槽などで飼育する魚類を適用対象とすることができる。また、本発明のうち、浸漬による剤型の製剤は、小型魚類や稚魚などの小さな個体にも適用可能である。

本発明に係る溶液中に魚類を浸漬させる方法は、公知のものを広く採用でき、特に限定されない。例えば、養殖池の周辺の直射日光の避けられる場所に容器を設置して飼育水を入れ、浸漬用ワクチン製剤を添加した後、通気しながら、魚類をその溶液中に１～１２０分間浸漬し、魚類を養殖池に戻すことで免疫を行ってもよい。なお、浸漬時間は、魚類への影響が少なく、かつ、効果を充分に奏する時間を考慮し、適宜設定することができる。

浸漬投与の場合、その回数なども特に限定されない。例えば、一回当たり一度～三度浸漬し、対象魚類の大きさ、ワクチン効果の度合いなどに応じて、さらに１～６０日間隔で複数回浸漬してもよい。また、浸漬間隔・浸漬回数に応じて、浸漬時間などを適宜調整してもよい。

浸漬投与の場合、例えば、アユなどの小型魚類や稚魚などの小さな個体を適用対象とした場合、３０～１２０分間の一度の浸漬を所定の浸漬間隔で行うようにしてもよく、また、所定時間の浸漬を、１０～３０日間隔で２～４回、より好適には、１４～２８日間隔で２～４回、最も好適には、１４～２１日間隔で２～３回、行うようにしてもよい。

注射法により魚類を免疫させる方法は公知の方法を採用でき、特に限定されない。例えば、上述のワクチン製剤をアジュバントと等量混合し、あらかじめ魚類用麻酔剤で麻酔した魚類の腹腔内に１０～１００μＬを注射し、魚類を養殖池に戻すことで免疫を行ってもよい。なお、注射量は、魚類への影響が少なく、かつ、効果を充分に奏する量を考慮し、適宜設定することができる。

注射投与の場合、その回数なども特に限定されない。例えば、対象魚類の大きさ、ワクチン効果の度合いなどに応じて、初回免疫からさらに１～６０日間隔で複数回注射接種してもよい。

本発明において予防対象となる感染症は、魚類が罹患する細菌感染症であればよく、特に限定されない。すなわち、魚類の細菌感染症などが広く包含される。

例えば、前記細菌感染症で、市販培地や自家配合培地などで分離・通常培養した菌体によるものであって、ＢＦ形成能が低下または消失している場合、通常培養ではワクチンとしての効果が得られない場合であってもよい。本発明では前述の培地による培養法でＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを得られる溶液をワクチンとして、通常培養では得られない感染防御抗原を含む溶液により、注射法または浸漬法で接種を行うため、より有効かつ強力な免疫が形成される可能性があり、ワクチンとしての効果が高い可能性がある。

魚類の細菌感染症として、例えば、原因菌が、Ｇａｍｍａ Ｐｒｏｔｅｏｂａｃｔｅｒｉａ鋼に属するエドワージエラ敗血症、エドワジエラ・タルダ感染症、エロモナス・サルモニサイダ感染症（せっそう病）、エロモナス・ハイドロフィラ感染症、シュードモナス敗血病、赤点病、赤口病、セラチア症、ビブリオ病、類結節症などが、Ｂａｃｔｅｒｏｉｄｅｔｅｓ門（Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属）に属する滑走細菌症、細菌性鰓病、カラムナリス病、冷水病（サケ科魚類、アユ、コイ、フナなど）などが、グラム陽性菌である細菌性腎臓病、ノカルジア症、レンサ球菌症などが、挙げられる。

例えば、前記魚類細菌感染症が冷水病である場合、その原因菌を市販成分で作製した自家配合培地で分離・通常培養した菌株で作製したＦＫＣは、ワクチン効果が低く、ＢＦの形成をほとんど行わない菌株であるため、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体が得られる上述の培地の方が、より有効性が高い可能性がある。

＜本発明に係る製造方法について＞
本発明は、魚類細菌感染症予防に用いる浸漬用及び注射用ワクチン製剤の製造方法であって、抗原をＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体を液体培養により得る工程を含む浸漬または注射用ワクチン製剤製造方法などをすべて包含する。

魚類細菌感染症の病原に係る抗原をＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体を形成させる培養方法で培養して得た抗原成分のいずれかを有効成分として含有する浸漬用及び注射用ワクチン製剤を製造することができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１では、アユ冷水病原因菌のフラボバクテリウム サイクロフィラム（フラボバクテリウム サイクロフィラム、以下「冷水病菌」と略す。）の２菌株において、細菌間密度感知物質の濃度を高濃度から低濃度になるように培地に加えて培養し、ＢＦを再び形成または抑制する反応を開始するかどうかを検証した。

アユから分離した冷水病菌ＳＧ１５０８０４株とＰＨ０４２４株（それぞれ２０１５年及び２００４年に分離）をＭＣＹ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｙｔｏｆａｇａ Ｙｅａｓｔ－ｅｘｔｒａｃｔ：ＭＣＹ、以下「ＭＣＹ」と略す。）液体培地（蒸留水１Ｌ中にペプトン２ｇ、イーストエクストラクト０．５ｇ、肉エキス０．２ｇ、酢酸ナトリウム０．２ｇ、塩化カルシウム０．２ｇを含む、ｐＨ７．０）２００ｍＬに植菌した後、１５℃、２４時間または、２００ｒｐｍで撹拌培養した菌液を２４穴プレート（２ｃｍ^２／穴）にそれぞれ２ｍＬ加えた後、ろ過滅菌した１００μＭのＣ４－ＡＨＬ水溶液を１０、１、０．１及び０．０１μＭになるように加えて１５℃、４０ｒｐｍで２４時間または４８時間の振盪培養を行った。培養後、各穴を２ｍＬの蒸留水で４回洗浄し、１％クリスタルバイオレットを２ｍＬ加えて各穴を染色した。染色後、各穴を２ｍＬの蒸留水で４回洗浄して余分な染色液を除去し、２ｍＬの純エタノールを各穴に加えて３０分間静置して染色されたＢＦを溶解させ、溶解液の５８５ｎｍの吸光度を測定した。各Ｃ４－ＡＨＬ濃度区の測定値を（（ＡＨＬ添加区－無添加区）／培地だけの区）で計算されるＳＢＦ（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｂｉｏｆｉｌｍ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ：ＳＢＦ、以下「ＳＢＦ」と略す。）量と比較した。

結果を図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに示す。図１ＡはＳＧ１５０８０４株を、培地に１０μＭまたは０．０１μＭになるように２４穴プレートに添加して培養した、ＢＦ形成量測定前の目視写真である。図１Ｂは２４時間培養後、図１Ｃは４８時間培養後の各菌株のＢＦ形成量を示すグラフである。図１Ｂ及び図１Ｃ中、横軸はＣ４－ＡＨＬの濃度を、縦軸はＢＦ形成量（ＳＢＦ）を、それぞれ表す。また、ＳＧ１５０８０４はＳＧ１５０８０４株の結果を、ＰＨ０４２４はＰＨ０４２４株の結果をそれぞれ表す。

ＳＧ１５０８０４株のＣ４－ＡＨＬ添加培地で培養した後の状態を図１Ａに示す。２４時間後ではＣ４－ＡＨＬ添加量が１０μＭの高濃度では増殖した菌体は分散しており、０．０１μＭの低濃度では凝集して隙間が盛り上がった菌塊が２４穴プレートの底面に菌が接着して存在したものが、さらにその盛り上がりの隙間に菌体が目視できない空間が、確認された。対照区（無添加区）では、増殖した菌体が球状に増殖して底面に接着していないものと分散したものが確認された。この結果はＣ４－ＡＨＬが高濃度で存在すると増殖した菌体が分散していることから細菌間にＢＦが形成されていないことを示し、０．０１μＭでは強い凝集及び接着が認められることから細菌間にＢＦが形成されていることが目視によっても確認できることを示す。なお、対照区の球状の菌塊は、底面に接着できない菌体が凝集していった可能性が示唆された。次に、ＳＧ１５０８０４株のＢＦ形成量を図１Ｂ及び図１Ｃに示す。図１Ｂに示すように、２４時間後ではＣ４－ＡＨＬが１０μＭの高濃度ではＢＦ形成能力は抑制され、０．１～０．０１μＭの低濃度では促進された。図１Ｃに示すように、４８時間後ではＢＦ形成能力はすべての濃度区で抑制された。この結果は、ＳＧ１５０８０４株が２４時間後にＣ４－ＡＨＬが低濃度で制御していたことを示す。また４８時間後にはＢＦ形成能力は消失した。この結果は、２４時間までは菌濃度が薄く、添加したＣ４－ＡＨＬが作用してＢＦ形成が促進され、菌濃度が高くなると培地内にＳＧ１５０８０４株自身が産生する細菌間密度感知物質の増加によりＢＦ形成能力を抑制している可能性が示唆された。ＰＨ０４２４株のＢＦ形成量を図１Ｂ及び図２Ｃに示す。図１Ｂに示すように、２４時間後ではＣ４－ＡＨＬが１０μＭの高濃度ではＢＦ形成能力は抑制されたが、低濃度では促進されず、図１Ｃに示すように４８時間後では高濃度では抑制が維持され、０．１～０．０１μＭの低濃度では促進が開始された。この結果より、菌株によってはＣ４－ＡＨＬの添加により、ＢＦ形成能力は抑制されるが、促進にはＣ４－ＡＨＬではない他の自身が産生する細菌間間密度感知物質が必要である可能性が示唆された。また、これらの結果は、ＳＧ１５０８０４株またはＰＨ０４２４株のＣ４－ＡＨＬの濃度を０．０１μＭになるよう添加した培地で２４時間または４８時間振盪培養することにより、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを得られることを示す。

実施例２では、冷水病菌にストレスを与えて培養した時において、バイオフィルムを形成するかどうかを検証するため、ストレス物質としてエタノールを培地に加えて培養した場合において、冷水病菌がＢＦを形成するかどうかを検証した。

１％のエチルアルコールを含むＭＣＹ液体培地２００ｍＬにＳＧ１５０８０４株を植菌した後、１５℃、４８時間、１２０ｒｐｍで振盪培養した培養液をスライドグラスに滴下し、自然乾燥させてから１％クリスタルバイオレットで染色してプレパラートを作製し、ＢＦの形成状態の確認に供した。

図２は、培養液をスライドグラスに滴下し、自然乾燥させてから１％クリスタルバイオレットで染色してプレパラートを作製し、ＢＦの形成状態を顕微鏡観察により可視化した写真である。

図２に示すように、１％エタノールを加えたＭＣＹ液体培地で培養することにより、菌体を包含し、紫色に染色されたＢＦが形成され、このＢＦ内には紫色に染色された菌体より小さな小胞様成分が確認できる。この結果は、エタノールが菌体にストレスを与えたため、培養液中にストレスに対抗するためのＢＦが形成されたことを表す。したがって、ストレス物質に暴露させることにより人為的にＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを得られることを示す。ただし、ストレスを与えてＢＦを形成させる本実施例では、ＢＦの形成量が少なく、浮遊菌体が多かったため、多量にＢＦを得るには、より過剰なストレスに暴露する等の他の方法を用いることが望ましい。

実施例３では、冷水病菌株がＢＦを形成する低濃度の細菌間密度感知物質（Ｃ４－ＡＨＬ：市販品）を加えた培地で培養した菌液をホルマリンで不活化して調製した溶液に琵琶湖産アユ（キュウリウオ目キュウリウオ科魚類、学名「Ｐｌｅｃｏｇｌｏｓｓｕｓ ａｌｔｉｖｅｌｉｓ」）を浸漬して免疫した場合における冷水病に対する予防効果を検証した。

ＳＧ１５０８０４株を、０．０１μＭのＣ４－ＡＨＬを含む１／２ＣＧＹ（Ｃａｓｉｔｏｎｅ Ｇｅｌａｔｉｎ Ｙｅａｓｔ－ｅｘｔｒａｃｔ：ＣＧＹ、以下「１／２ＣＧＹ」と略す。）液体培地（蒸留水１Ｌ中にカシトン２．５ｇ、イーストエクストラクト０．５ｇ、ゼラチン１．５ｇ、塩化カルシウム０．１４７ｇ）２００ｍＬに植菌して１５℃、２００ｒｐｍで２４時間撹拌培養して培養した後、ホルマリンを０．３％になるように加えて不活化し、ワクチン原液とした。比較対象としての通常培養ＦＫＣは、同じ菌株を１／２ＣＧＹ液体培地２００ｍＬで１５℃、２００ｒｐｍで２４時間撹拌培養して０．３％になるようホルマリンを加えて不活化したものを浸漬用通常培養ＦＫＣワクチン溶液とした。

次に、供試魚体を浸漬法で免疫した。ワクチン原液を地下水で２Ｌになるよう１０倍希釈した液に消泡剤ＫＭ－７２（栗本薬品工業株式会社製食品添加物用消泡剤、以下「消泡剤」と略す。）を１０μＬ添加後、琵琶湖産アユ（平均体重２．０ｇ）６０尾を、通気下で、３０分間浸漬した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育した。対照群は無処置とし、同じ期間、同条件で飼育した。

次に、攻撃試験を行った。冷水病菌ＳＧ１５０８０４株を、２００ｍＬの１／２ＣＧＹ液体培地を用いて１５℃、２００ｒｐｍで４８時間撹拌培養し、１Ｌの１／２ＣＧＹ液体培地に加えてさらに１５℃、２００ｒｐｍで４８時間撹拌培養したものを地下水で２Ｌになるよう４倍希釈し、消泡剤を１０μＬ添加した液を攻撃菌液とした。希釈したこの攻撃菌液に各区の供試魚６５尾を入れて３０分間浸漬して攻撃（１．９×１０^９ＣＦＵ／ｍＬ）した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育観察した。

結果を図３に示す。図３は、冷水病菌の培養時に細菌間密度感知物質であるＣ４－ＡＨＬを０．０１μＭ当量添加した培地で培養した培養液を０．３％量のホルマリンを添加して不活化したワクチン溶液及び比較対象としての通常培養ＦＫＣで浸漬して免疫し、免疫２１日後の琵琶湖産アユを攻撃した場合における生残率を示すグラフである。図中、横軸は攻撃した日からの日数を、縦軸は生残率（％）を、それぞれ表す。図中、ＡＨＬ－ＦＫＣ（ＡＨＬ Ａｄｄｉｎｇ Ｃｕｌｔｕｒｅ－ＦＫＣ：ＡＨＬ－ＦＫＣ、以下「ＡＨＬ―ＦＫＣ」と略す。）は０．０１μＭのＣ４－ＡＨＬを含む１／２ＣＧＹ培地で培養して不活化した不活化抗原で浸漬法により免疫した場合の結果を、「通常培養ＦＫＣ」は、１／２ＣＧＹ液体培地で培養して不活化した不活化抗原で浸漬法により免疫した場合の結果を、「対照区」は、免疫しなかった場合の結果を、それぞれ示す。

図３に示すとおり、無処置の場合（対照区）または通常培養ＦＫＣ浸漬ワクチンで浸漬法により免疫した場合の生残率はそれぞれ７．８％及び１８．２％の生残率であったのに対し、ＡＨＬ－ＦＫＣ浸漬ではワクチンで浸漬法により免疫した場合の生残率は４３．１％で顕著に高く、Ｆｉｓｈｅｒの直接確率計算法（片側、ｐ＜０．０１）により有意差（ｐ＜０．０１）があった。通常培養ＦＫＣ浸漬ワクチンで浸漬法により免疫した場合では有意差（ｐ＝０．０７）はなかった。この結果は、冷水病菌の培養時に、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを得ることができる、Ｃ４－ＡＨＬを０．０１μＭ当量添加した培地で培養した培養液を不活化する手順による製造方法で作製した抗原溶液で、浸漬法により免疫することにより、冷水病を有効に予防できることを示す。

実施例４では、琵琶湖産アユから分離された冷水病菌株にＢＦを形成させるため、ストレス物質として鉄イオンを、細菌間密度感知物質の吸着及び付着基体物質として活性炭粉末を培地に加えて培養する方法により、ＢＦを形成させてＢＦの形成容積を大幅に拡大させる培養方法を示す。

ＢＦを形成させるための培地には、高圧蒸気滅菌した１／２ＣＧＹ培地２００ｍＬに２Ｍの水酸化ナトリウム溶液３７５μＬを撹拌しながら加え、ろ過滅菌した１００ｍＭの塩化鉄（III）を撹拌しながら１ｍＭになるように加えたのち、乾熱滅菌した市販の活性炭素粉末１ｇをこの順序で加えた、鉄イオン・活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地を用いた。調製直後の鉄イオン・活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地にＳＧ１５０８０４株を植菌して１５℃、２００ｒｐｍで４８時間撹拌培養してバイオフィルムの形成状態の確認に供した。

結果は図４Ａ、図４Ｂに示す。図４Ａは、培養液をスライドグラスに滴下し、自然乾燥させてから１％クリスタルバイオレットで染色してプレパラートを作製し、ＢＦの形成状態を顕微鏡観察により可視化した写真である。図４Ｂは培養液をゼラチンでコートしたスライドグラスに滴下して、緩やかにバーナーで加熱して菌液を乾燥させ、アセトンでＢＦ外膜内の構成物、菌体や成分を洗い流して固定したものを１％クリスタルバイオレットで染色してプレパラートを作製し、ＢＦの外膜の形成状態を顕微鏡観察により可視化した写真である。

図４Ａに示すように、鉄イオン・活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地で培養することにより、培養液中の活性炭素粒子上にＢＦを形成して２０μｍ以上になった大きな菌塊を形成しており、さらに、その菌塊の一部は活性炭素粉末の粒子を複数つないで大きな粒子を形成した。この結果はＢＦの形成容積を大幅に拡大させていることを示す。次に図４Ｂに示すように、内容物が洗い流された約１３０μｍに膨張したＢＦの外膜が確認できることを示す。この結果は、活性炭粉末粒子上に形成される菌塊が、明らかに強固な外膜を有するＢＦであることを示す。さらに、鉄イオン・活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地は、人為的にバイオフィルムを多量に形成させることができる培地であることを示す。

その他、ＳＧ１５０８０４菌株をＭＣＹ液体培地で培養するとＢＦをほとんど形成しないが、本菌を鉄イオン・活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地で４８時間培養するとＢＦを形成することから、活性炭粉末の特性によって、細菌間密度感知物質が吸着されてその濃度が低位に保たれること、及び過剰に加えた鉄イオンのストレス効果により、ＢＦ形成に寄与していることが示唆された。さらに、ＢＦ菌塊の内側に活性炭粒子が存在しているため、ＢＦ菌塊の内側に分泌され続ける細菌間密度感知物質についても活性炭粉末の特性によって吸着され、ＢＦの形成容積をより大きく成長している可能性が示唆された。

実施例５では、冷水病菌を鉄イオン及び活性炭加１／２ＣＧＹ液体培地で培養して、ＢＦ、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出／排出される成分及び菌体のいずれかを多量に取得したＦＫＣ（ＢＦ－ＦＫＣ：Ｂｉｏｆｉｌｍ Ｆｏｒｍｅｄ ＦＫＣ、以下「ＢＦ―ＦＫＣ」と略す。）に琵琶湖産アユを浸漬して免疫した場合における冷水病に対する予防効果を、通常培養ＦＫＣをアユに注射した場合及び浸漬した場合、と比較して検証した。

まず、冷水病菌を、実施例４と同様に培養した溶液に、０．３％量のホルマリンを加えて、１５℃、２００ｒｐｍで５日間撹拌し、ＢＦ－ＦＫＣを作製した。通常培養ＦＫＣは実施例３と同様にして作製したものを用いた。注射用の通常培養ＦＫＣはフロイントのインコンプリートアジュバント（Ｉｎｃｏｍｌｅｔｅ Ｆｒｅｕｎｄ’ｓ Ａｄｊｕｖａｎｔ：ＩＦＡ、以下「ＩＦＡ」と略す。）と等量混合したものを用いた。

次に、供試魚体を浸漬法または注射法で免疫した。ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチン区は、原液を地下水で２Ｌになるよう１００倍希釈した液に消泡剤を１０μＬ添加したものを用い、琵琶湖産アユ（平均体重３．４ｇ）５０尾を、通気下で、１２０分間浸漬して免疫した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で１４日間飼育した。その後、同じ条件で２回目の浸漬を行って免疫し、同条件でさらに１４日間飼育した。通常培養ＦＫＣ浸漬ワクチン区は、原液を地下水で２Ｌになるよう１０倍希釈した液に消泡剤を１０μＬ添加したものを用い、琵琶湖産アユ（平均体重３．４ｇ）５０尾を、通気下で、３０分間浸漬した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育した。通常培養ＦＫＣ注射ワクチン区は、通常培養ＦＫＣとＩＦＡを等量混合したものを供試魚の腹腔内に１尾あたり５０μＬ注射して接種し、通常培養ＦＫＣ浸漬区と同じ期間、同条件で２１日間飼育した。対照群は無処置とし、通常培養ＦＫＣ浸漬区と同じ期間、同条件で飼育した。

次に、攻撃試験を行った。冷水病菌ＳＧ１５０８０４株を実施例３と同様にして攻撃菌液を作製した。そして攻撃菌液を地下水で２Ｌになるよう４倍希釈したものに各区の供試魚７０尾を入れて３０分間浸漬して攻撃（１．０×１０^９ＣＦＵ／ｍＬ）した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育観察した。なお、１回及び２回免疫区の攻撃日は同一日とした。

結果を図５に示す。図５は、冷水病菌ＳＧ１５０８０４株で作製したＢＦ－ＦＫＣ溶液中に琵琶湖産アユを浸漬して免疫した場合における琵琶湖産アユの攻撃後の生残率を示すグラフである。図中、横軸は攻撃した日からの日数を、縦軸は生残率（％）を、それぞれ表す。図中、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬は１００倍希釈したＢＦ－ＦＫＣワクチンに１４日間隔で２回浸漬して免疫した場合の結果を、通常培養ＦＫＣ浸漬は１０倍希釈した通常培養ＦＫＣワクチンに１回浸漬して免疫した場合の結果を、通常培養ＦＫＣ注射区はＩＦＡと混合した通常培養ＦＫＣ注射ワクチンを腹腔内に注射した場合の結果を、対照区（無処理）は無処置の場合を、それぞれ表す。

図５に示すとおり無処置の場合における攻撃２１日後の生残率は４２．９％であり、１００倍希釈ＢＦ－ＦＫＣワクチンで浸漬法により免疫した場合の生残率は９１．６％で、顕著に高く、Ｆｉｓｈｅｒの直接確率計算法（片側、ｐ＜０．０１）により有意差（ｐ＜０．０１）があった。同法による通常培養ＦＫＣ浸漬ワクチンでは生残率が５５．９％で、ｐ＝０．０９と有意差はなく、通常培養ＦＫＣ注射ワクチンでは生残率が９０．３％で、ｐ＜０．０１と有意差があった。この結果は、ＢＦ－ＦＫＣ溶液で浸漬法により免疫する方が、効果があるとされる通常培養ＦＫＣ注射ワクチンで免疫するより、生残率が１．３％高いことから、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンは、通常培養注射ＦＫＣ注射ワクチン以上に冷水病を有効に予防できることを示す。

また、実施例１に示す低濃度の細菌間密度感知物質（市販品）を培地に加えて培養してホルマリンで不活化したＡＨＬ－ＦＫＣ浸漬ワクチンで免疫した琵琶湖産アユの２１日後の生残率は４３．１％であり、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンで同様に免疫した琵琶湖産アユの２１日後の生残率は９１．６％と、実施例１のＡＨＬ－ＦＫＣ浸漬ワクチンより効果が非常に優れている。そして、製造にかかるコストが市販品の細菌間密度感知物質を用いないＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンの方がはるかに安価であり、効果及び製造コストの面から、ＢＦ－ＦＫＣの方が実施例１のＡＨＬ－ＦＫＣ浸漬ワクチンより、好適な製剤である。

さらに、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンと通常培養ＦＫＣ浸漬ワクチンの製造は、ほとんど同じ労力で行うことができ、さらに、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンの効果は、通常培養ＦＫＣ注射ワクチンよりも高く、浸漬法で投与する剤型のワクチンであることから、魚類に与えるストレスが少なく、そして、通常培養ＦＫＣ注射ワクチンよりも効果が高いことから、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンは、通常培養ＦＫＣ注射ワクチンより、優れていることを示す。

実施例６では、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンの予防効果の安定性を検証した。

ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンは実施例４と同様にして作製したものを用いた。

次に、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンの効果のばらつきを調べるため、以下の試験を９回実施した。まず、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンは、原液を地下水で２Ｌになるよう１０倍希釈した液に消泡剤を１０μＬ添加したものを用い、琵琶湖産アユ（平均体重２．１～４．１ｇ）５０～７０尾に対して、通気下で、３０分間浸漬して免疫した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育した。対照群は無処置としＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチン区と同じ尾数、同じ期間、同じ条件で飼育した。

次に、攻撃試験を行った。冷水病菌ＳＧ１５０８０４株を実施例３と同様にして攻撃菌液を作製し、アユを３０分間浸漬して攻撃（１．０～２．８×１０^９ＣＦＵ／ｍＬ）した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育観察した。

無処置対照区の場合における攻撃２１日後の生残率の平均は３９．０％（標準偏差：１２．７％）であり、ＢＦ－ＦＫＣワクチンで浸漬法により免疫した場合では、生残率は８３．９％、標準偏差は７．３％で、９回のすべての試験で対照区に対してすべて有意差（ｐ＜０．０１）があった。この結果は、ＢＦ－ＦＫＣ浸漬ワクチンの効果が、供試した少なくとも平均体重２．１ｇ以上の琵琶湖産アユの免疫系の発達状態や、飼育環境などのばらつきにほとんど影響されず、冷水病に対して、安定した高い予防効果を提供することを示す。

実施例７では、ＢＦ－ＦＫＣと通常培養ＦＫＣを注射法で琵琶湖産アユに接種して免疫した場合における冷水病に対する予防効果を比較して検証した。

ＢＦ－ＦＫＣと通常培養ＦＫＣは実施例４と同様に冷水病菌ＳＧ１５０８０４株を用いて作製し、それぞれＩＦＡと等量混合したものを用いた。

次に、琵琶湖産アユ（平均体重３．４ｇ）を注射法で免疫した。ＢＦ－ＦＫＣまたは通常培養ＦＫＣをＩＦＡと等量混合したワクチンをそれぞれ供試アユの腹腔内に１尾あたり５０μＬを接種した後、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育した。対照群は無処置とし、２１日間、同条件で飼育した。

次に、攻撃試験を行った。攻撃用菌の菌液は、実施例４と同様に供試菌を培養して作製した。そして攻撃菌液を地下水で２Ｌになるよう４倍希釈したものに各区の供試魚を入れて３０分間浸漬して攻撃（１．０×１０^９ＣＦＵ／ｍＬ）を行った。攻撃後は、飼育槽に戻し、水温１７．５℃の地下水で２１日間飼育観察した。

結果を図６に示す。図６は、冷水病菌ＳＧ１５０８０４株で作製したＢＦ－ＦＫＣと通常培養ＦＫＣを、琵琶湖産アユにより注射法により免疫した場合における攻撃後のアユの生残率を示すグラフである。図中、横軸は攻撃した日からの日数を、縦軸は生残率（％）を、それぞれ表す。図中、ＢＦ－ＦＫＣ注射はＢＦ－ＦＫＣとＩＦＡを等量混合したもので注射して免疫した場合の結果を、通常培養ＦＫＣ注射は通常培養ＦＫＣとＩＦＡを等量混合したもので注射して免疫した場合の結果を、対照区（無処理）は無処置の場合を、それぞれ表す。

図６に示すとおり、無処置の場合における攻撃２１日後の生残率は２６．９％であり、ＢＦ－ＦＫＣ注射ワクチンにより免疫した場合の生残率は９４．３％で、顕著に高く、Ｆｉｓｈｅｒの直接確率計算法（片側、ｐ＜０．０１）により有意差（ｐ＜０．０１）があった。また、通常培養ＦＫＣ注射ワクチンにより免疫した場合の生残率は８５．１％で、有意差（ｐ＜０．０１）があった。この結果は、ＢＦ－ＦＫＣ注射ワクチンにより免疫すると、効果があるとされる通常培養ＦＫＣ注射ワクチンで免疫するより生残率が９．２％高く、注射法で用いてもＢＦ－ＦＫＣの方がより高い予防効果を提供することを示す。したがって、ＢＦ－ＦＫＣは浸漬法でも注射法で用いても、効果があるとされる通常培養ＦＫＣ注射ワクチンより効果が高いことを示し、冷水病をより有効に予防できることを示す。

Claims (9)

1. 魚類細菌感染症予防に用いる浸漬用または注射用ワクチン製剤であって、魚類細菌感染症菌に由来するバイオフィルム（ＢＦ）、ＢＦを形成・成熟・崩壊過程で産出される成分及び菌体からなる群から選ばれる少なくとも１種を有効成分として含有する、ワクチン製剤。
2. 前記菌体が魚類細菌感染症原因菌の不活化菌及び死菌からなる群から選ばれる、請求項１に記載のワクチン製剤。
3. 魚類細菌感染症予防に用いる浸漬用または注射用ワクチン製剤の製造方法であって、魚類細菌感染症原因菌に細菌間密度感知物質を加えて培養し、バイオフィルム及び／またはバイオフィルムの形成・成熟・崩壊過程で産出される成分を形成させることを特徴とする、ワクチン製剤の製造方法。
4. 前記培地がさらに金属イオン及び細菌間密度感知物質を吸着する物質からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項３に記載のワクチン製剤の製造方法。
5. 細菌間密度感知物質を吸着する物質が活性炭である、請求項４に記載のワクチン製剤の製造方法。
6. 魚類細菌感染症の予防方法であって、魚類細菌感染症原因菌に由来するバイオフィルム、バイオフィルム形成・成熟・崩壊過程で産出される成分及び／または魚類細菌感染症原因菌の不活化菌または死菌を含む溶液を魚類に適用または注射することを含む魚類細菌感染症の予防方法。
7. 前記魚類細菌感染症原因菌が、一般的な細菌分離・培養用培地で分離・培養可能な細菌である、請求項６に記載の予防方法。
8. 前記魚類細菌感染症原因菌が、冷水病及び冷水病菌が属するＢａｃｔｅｒｏｉｄｅｔｅｓ門の細菌である請求項６または請求項７に記載の予防方法。
9. 前記魚類細菌感染症原因菌が不活化原因菌である請求項６に記載の魚類細菌感染症の予防方法。