JP2024028673A - 防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供する。【解決手段】防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。前記防眩フィルムは、前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下であることが好ましい。【選択図】図１
Description
本開示は、防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置に関する。
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、防眩性を付与するために、防眩フィルムが設置される場合がある。防眩性とは、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制する特性である。
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなる。防眩フィルムは、表面の凹凸形状を原因として、ギラツキを生じるという問題がある。ギラツキとは、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象である。
このため、防眩性の付与と、ギラツキの抑制とを両立した防眩フィルムが提案されている（例えば、特許文献１－３）。
しかし、特許文献１－３のような従来の防眩フィルムは、照明及び人物等の背景の輪郭がぼやける程度の防眩性を付与するものであり、背景の映り込みを十分に抑制することが困難なものであった。
一方、防眩層の表面凹凸の粗さの程度を大きくすることにより、背景の映り込みを十分に抑制し、防眩性を高めることができる。しかし、単に表面凹凸の粗さの程度を大きくすると、ギラツキが悪化するという問題があった。
一方、防眩層の表面凹凸の粗さの程度を大きくすることにより、背景の映り込みを十分に抑制し、防眩性を高めることができる。しかし、単に表面凹凸の粗さの程度を大きくすると、ギラツキが悪化するという問題があった。
本開示は、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することを課題とする。
本開示は、以下の［１］－［５］の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び表示装置を提供する。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［３］ 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［４］ 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］に記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［５］ ［４］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［３］ 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［４］ 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］に記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［５］ ［４］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
本開示の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置は、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制することができる。
以下、本開示の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
本開示の防眩フィルムは、防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であるものである。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［防眩フィルム］
本開示の防眩フィルムは、防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であるものである。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
図１は、本開示の防眩フィルム１００の断面形状の概略断面図である。
図１の防眩フィルム１００は、防眩層２０を備え、凹凸表面を有している。図１では、防眩層２０の表面が防眩フィルムの凹凸表面である。図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に防眩層２０を有している。図１の防眩層２０は、バインダー樹脂２１及び粒子２２を有している。
図１は模式的な断面図である。すなわち、防眩フィルム１００を構成する各層の縮尺、各材料の縮尺、及び表面凹凸の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２－図４も同様である。
図１の防眩フィルム１００は、防眩層２０を備え、凹凸表面を有している。図１では、防眩層２０の表面が防眩フィルムの凹凸表面である。図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に防眩層２０を有している。図１の防眩層２０は、バインダー樹脂２１及び粒子２２を有している。
図１は模式的な断面図である。すなわち、防眩フィルム１００を構成する各層の縮尺、各材料の縮尺、及び表面凹凸の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２－図４も同様である。
本開示の防眩フィルムは、図１の積層構成に限定されない。例えば、防眩フィルムは、防眩層の単層構造であってもよいし、透明基材及び防眩層以外の層を有するものであってもよい。透明基材及び防眩層以外の層としては、反射防止層及び防汚層等が挙げられる。防眩層上に他の層を有する場合、当該他の層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となっていればよい。
防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に防眩層を有し、防眩層の透明基材とは反対側の表面が防眩フィルムの凹凸表面であるものである。
防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に防眩層を有し、防眩層の透明基材とは反対側の表面が防眩フィルムの凹凸表面であるものである。
＜透明基材＞
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性を高めるため、透明基材を有することが好ましい。
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性を高めるため、透明基材を有することが好ましい。
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性を良好にするため、延伸加工、特に二軸延伸加工された、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステルが好ましい。ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性が良好であるため好適である。ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性を良好にするため、延伸加工、特に二軸延伸加工された、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステルが好ましい。ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性が良好であるため好適である。ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
透明基材の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚みの好ましい上限は６０μｍ以下であり、より好ましい上限は５０μｍ以下である。透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚みの好ましい上限は４０μｍ以下であり、より好ましい上限は２０μｍ以下である。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、防眩フィルムに歪みを生じにくくさせることができる点で好適である。
透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
透明基材の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５μｍ以上３００μｍ以下、５μｍ以上２００μｍ以下、５μｍ以上１２０μｍ以下、５μｍ以上６０μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上４０μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下、２０μｍ以上３００μｍ以下、２０μｍ以上２００μｍ以下、２０μｍ以上１２０μｍ以下、２０μｍ以上６０μｍ以下、２０μｍ以上５０μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、３０μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上１２０μｍ以下、３０μｍ以上６０μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下、３０μｍ以上４０μｍ以下が挙げられる。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚みの好ましい上限は６０μｍ以下であり、より好ましい上限は５０μｍ以下である。透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚みの好ましい上限は４０μｍ以下であり、より好ましい上限は２０μｍ以下である。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、防眩フィルムに歪みを生じにくくさせることができる点で好適である。
透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
透明基材の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５μｍ以上３００μｍ以下、５μｍ以上２００μｍ以下、５μｍ以上１２０μｍ以下、５μｍ以上６０μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上４０μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下、２０μｍ以上３００μｍ以下、２０μｍ以上２００μｍ以下、２０μｍ以上１２０μｍ以下、２０μｍ以上６０μｍ以下、２０μｍ以上５０μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、３０μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上１２０μｍ以下、３０μｍ以上６０μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下、３０μｍ以上４０μｍ以下が挙げられる。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成したりしてもよい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
＜凹凸表面＞
本開示の防眩フィルムは凹凸表面を有する。防眩層上に他の層を有さない場合は、防眩層の表面が凹凸表面であればよい。防眩層上に他の層を有する場合には、前記他の層の表面が凹凸表面であればよい。
本開示の防眩フィルムは凹凸表面を有する。防眩層上に他の層を有さない場合は、防眩層の表面が凹凸表面であればよい。防眩層上に他の層を有する場合には、前記他の層の表面が凹凸表面であればよい。
＜６０度鏡面光沢度、輝度の変動係数＞
本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であることを要する。
本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であることを要する。
防眩フィルムの６０度鏡面光沢度が３０．０を超える場合、背景の映り込みを十分に抑制することができず、防眩性を良好にすることができない。
防眩フィルムの６０度鏡面光沢度は２０．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、７．０以下であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの６０度鏡面光沢度は２０．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、７．０以下であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの６０度鏡面光沢度が低すぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、防眩フィルムの６０度鏡面光沢度は、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．２以上であることがさらに好ましい。
本明細書において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。例えば、６０度鏡面光沢度の場合、０．５以上３０．０以下、０．５以上２０．０以下、０．５以上１０．０以下、０．５以上７．０以下、１．０以上３０．０以下、１．０以上２０．０以下、１．０以上１０．０以下、１．０以上７．０以下、１．２以上３０．０以下、１．２以上２０．０以下、１．２以上１０．０以下、１．２以上７．０以下等の数値範囲の実施形態が挙げられる。
本明細書において、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に規定の鏡面光沢度を意味する。
本明細書において、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度は、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、前記サンプルの凹凸表面側から測定するものとする。
サンプルの透明粘着剤層と接する層と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。サンプルの透明粘着剤層と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。黒色板は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が１％以下のものが好ましく、０％のものがより好ましい。黒色板を構成する樹脂の屈折率と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
本明細書において、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度は、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、前記サンプルの凹凸表面側から測定するものとする。
サンプルの透明粘着剤層と接する層と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。サンプルの透明粘着剤層と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。黒色板は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が１％以下のものが好ましく、０％のものがより好ましい。黒色板を構成する樹脂の屈折率と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
防眩フィルムの輝度の変動係数が０．０４００を超える場合、ギラツキを抑制することができない。
防眩フィルムの輝度の変動係数は、０．０３５０以下であることが好ましく、０．０２８０以下であることがより好ましく、０．０２５０以下であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの輝度の変動係数が小さ過ぎると、防眩フィルムの防眩性が極端に低くなったり、逆に防眩フィルムの防眩性が極端に高くなりコントラスが低下したりする場合がある。このため、防眩フィルムの輝度の変動係数の下限は、０．００５０以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１００以上である。
防眩フィルムの輝度の変動係数の好ましい範囲としては、０．００５０以上０．０４００以下、０．００５０以上０．０３５０以下、０．００５０以上０．０２８０以下、０．００５０以上０．０２５０以下、０．０１００以上０．０４００以下、０．０１００以上０．０３５０以下、０．０１００以上０．０２８０以下、０．０１００以上０．０２５０以下が挙げられる。
防眩フィルムの輝度の変動係数は、０．０３５０以下であることが好ましく、０．０２８０以下であることがより好ましく、０．０２５０以下であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの輝度の変動係数が小さ過ぎると、防眩フィルムの防眩性が極端に低くなったり、逆に防眩フィルムの防眩性が極端に高くなりコントラスが低下したりする場合がある。このため、防眩フィルムの輝度の変動係数の下限は、０．００５０以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１００以上である。
防眩フィルムの輝度の変動係数の好ましい範囲としては、０．００５０以上０．０４００以下、０．００５０以上０．０３５０以下、０．００５０以上０．０２８０以下、０．００５０以上０．０２５０以下、０．０１００以上０．０４００以下、０．０１００以上０．０３５０以下、０．０１００以上０．０２８０以下、０．０１００以上０．０２５０以下が挙げられる。
防眩フィルムの輝度の変動係数は、以下の測定により算出するものとする。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
図２は、輝度の変動係数の測定する際の、画像表示装置１２０、防眩フィルム１００、ＣＣＤカメラ３００の配置関係の一実施形態を説明する概略図である。
図２では、画像表示装置１２０上に、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面が貼り合わせられている。図２では、防眩フィルムの透明基材１０側の面が、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面に相当している。画像表示装置１２０と防眩フィルム１００とは、図２に示すように、透明接着媒体２００を介して貼り合わせることが好ましい。透明接着媒体の層構成は、例えば、透明接着剤層の単層のもの、透明接着剤層、透明基材、透明接着剤層の積層構造のものが挙げられる。透明接着剤層としては、透明粘着剤層（言い換えると、透明感圧接着剤層）、透明吸着層が挙げられる。
防眩フィルムの透明接着媒体と接する層と、透明接着媒体との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。防眩フィルムの透明接着媒体と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。透明接着媒体と、画像表示装置の表面材との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。画像表示装置の表面材としては、例えば、カバーガラスが挙げられる。透明接着媒体２００が、２層以上の積層構造である場合、防眩フィルムの透明接着媒体と接する層から、画像表示装置の表面材までの間に、前述した界面以外の界面を有することになる。この場合、前述した界面以外の界面の屈折率差も、０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置としては、例えば、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」が挙げられる。画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置は、ＲＧＢストライプ型の液晶表示素子を有する画像表示装置が好ましい。
図２では、ＣＣＤカメラ３００として、カメラ本体３１にカメラレンズ３２を装着したものを用いている。このようなＣＣＤカメラとしては、例えば、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D」）を装着してなるものが挙げられる。
画像の撮影は、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で実施する。画像を撮影する際、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。画像を撮影する際は、ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節する。ＣＣＤカメラの実効F値は３６．４に設定することが好ましい。
本明細書において、緑表示とは、表示素子の構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0, 255, 0））での表示を意味する。
得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
４８９６×３２６４ピクセルから領域αを抽出する位置は特に制限されないが、４８９６×３２６４ピクセルの上下左右各１０％を除いた、残り８０％の中から抽出することが好ましい。
本開示の輝度の変動係数の測定方法では、前述したように、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。なお、本開示の輝度の変動係数は無次元の値である。
図２では、画像表示装置１２０上に、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面が貼り合わせられている。図２では、防眩フィルムの透明基材１０側の面が、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面に相当している。画像表示装置１２０と防眩フィルム１００とは、図２に示すように、透明接着媒体２００を介して貼り合わせることが好ましい。透明接着媒体の層構成は、例えば、透明接着剤層の単層のもの、透明接着剤層、透明基材、透明接着剤層の積層構造のものが挙げられる。透明接着剤層としては、透明粘着剤層（言い換えると、透明感圧接着剤層）、透明吸着層が挙げられる。
防眩フィルムの透明接着媒体と接する層と、透明接着媒体との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。防眩フィルムの透明接着媒体と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。透明接着媒体と、画像表示装置の表面材との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。画像表示装置の表面材としては、例えば、カバーガラスが挙げられる。透明接着媒体２００が、２層以上の積層構造である場合、防眩フィルムの透明接着媒体と接する層から、画像表示装置の表面材までの間に、前述した界面以外の界面を有することになる。この場合、前述した界面以外の界面の屈折率差も、０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置としては、例えば、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」が挙げられる。画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置は、ＲＧＢストライプ型の液晶表示素子を有する画像表示装置が好ましい。
図２では、ＣＣＤカメラ３００として、カメラ本体３１にカメラレンズ３２を装着したものを用いている。このようなＣＣＤカメラとしては、例えば、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D」）を装着してなるものが挙げられる。
画像の撮影は、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で実施する。画像を撮影する際、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。画像を撮影する際は、ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節する。ＣＣＤカメラの実効F値は３６．４に設定することが好ましい。
本明細書において、緑表示とは、表示素子の構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0, 255, 0））での表示を意味する。
得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
４８９６×３２６４ピクセルから領域αを抽出する位置は特に制限されないが、４８９６×３２６４ピクセルの上下左右各１０％を除いた、残り８０％の中から抽出することが好ましい。
本開示の輝度の変動係数の測定方法では、前述したように、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。なお、本開示の輝度の変動係数は無次元の値である。
６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数を上記範囲にしやすくするためには、後述するΔｑ及びλｑを後述する範囲とすることが好ましい。
本明細書において、６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数、並びに、後述する２０度鏡面光沢度、Δｑ、λｑ、ヘイズ及び全光線透過率は、１６箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これらの形状に内接する四角形を描き、前記四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。前述した四角形は、長方形であることが好ましい。
輝度の変動係数の場合、各箇所で輝度の変動係数を算出する。そして、１６箇所の輝度の変動係数の平均値を、サンプルの輝度の変動係数とする。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これらの形状に内接する四角形を描き、前記四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。前述した四角形は、長方形であることが好ましい。
輝度の変動係数の場合、各箇所で輝度の変動係数を算出する。そして、１６箇所の輝度の変動係数の平均値を、サンプルの輝度の変動係数とする。
本明細書において、６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数、並びに、後述する２０度鏡面光沢度、Δｑ、λｑ、ヘイズ及び全光線透過率等の各種のパラメータは、特に断りのない限り、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下で測定したものとする。また、各測定の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定を行うものとする。
＜２０度鏡面光沢度＞
本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、１．０以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることがよりさらに好ましい。６０度鏡面光沢度を上記範囲として、かつ、２０度鏡面光沢度を６．０以下とすることにより、あらゆる方向において防眩性を良好にしやすくできる。
本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、１．０以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることがよりさらに好ましい。６０度鏡面光沢度を上記範囲として、かつ、２０度鏡面光沢度を６．０以下とすることにより、あらゆる方向において防眩性を良好にしやすくできる。
防眩フィルムの２０度鏡面光沢度が低すぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、防眩フィルムの２０度鏡面光沢度は、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの２０度鏡面光沢度の好ましい範囲としては、０．０１以上６．０以下、０．０１以上３．０以下、０．０１以上１．０以下、０．０１以上０．５以下、０．０２以上６．０以下、０．０２以上３．０以下、０．０２以上１．０以下、０．０２以上０．５以下、０．０４以上６．０以下、０．０４以上３．０以下、０．０４以上１．０以下、０．０４以上０．５以下が挙げられる。
防眩フィルムの２０度鏡面光沢度の好ましい範囲としては、０．０１以上６．０以下、０．０１以上３．０以下、０．０１以上１．０以下、０．０１以上０．５以下、０．０２以上６．０以下、０．０２以上３．０以下、０．０２以上１．０以下、０．０２以上０．５以下、０．０４以上６．０以下、０．０４以上３．０以下、０．０４以上１．０以下、０．０４以上０．５以下が挙げられる。
＜Δｑ、λｑ＞
本開示の防眩フィルムは、前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
Δｑは凹凸表面の傾斜角に相関する。より具体的には、Δｑが大きいほど凹凸表面の傾斜角が大きいことを意味する。また、Δｑは、２乗のパラメータであるため、傾斜の中でも平均傾斜角よりも大きな角度の傾斜角が強く反映されたパラメータである。したがって、Δｑは、全ての傾斜を単に平均化したパラメータである平均傾斜角とは異なるパラメータである。
λｑは凹凸表面の凹凸の間隔に相関する。より具体的には、λｑが小さいほど凹凸表面の凹凸の間隔が狭いことを意味する。λｑは、後述する式（Ａ）に示すように、２乗のパラメータであるΔｑ及びＲｑから算出されるパラメータである。このため、λｑは、凹凸の中でも高低差が大きくて傾斜角が大きい凹凸の間隔が強く反映されたパラメータである。したがって、λｑは、全ての凹凸の間隔を平均化したパラメータであるＪＩＳのＲＳｍとは異なるパラメータである。
したがって、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下である凹凸表面は、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在していることを意味している。このように、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（１）－（７）の理由により、６０度鏡面光沢度、２０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。特に、λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる。λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる理由は、以下のように考えられる。
鏡面光沢度は正反射方向の光強度の大きさを表している。このため、正反射方向の光強度が小さくて鏡面光沢度が小さい場合であっても、正反射方向以外の方向の光強度が小さくない場合には、漆黒感を付与することができない。λｑを小さくすることにより、下記（１）－（５）の作用をより強くすることでき、反射散乱光を観察者に感じさせにくくできるため、漆黒感をより付与しやすくできると考えられる。
本開示の防眩フィルムは、前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
Δｑは凹凸表面の傾斜角に相関する。より具体的には、Δｑが大きいほど凹凸表面の傾斜角が大きいことを意味する。また、Δｑは、２乗のパラメータであるため、傾斜の中でも平均傾斜角よりも大きな角度の傾斜角が強く反映されたパラメータである。したがって、Δｑは、全ての傾斜を単に平均化したパラメータである平均傾斜角とは異なるパラメータである。
λｑは凹凸表面の凹凸の間隔に相関する。より具体的には、λｑが小さいほど凹凸表面の凹凸の間隔が狭いことを意味する。λｑは、後述する式（Ａ）に示すように、２乗のパラメータであるΔｑ及びＲｑから算出されるパラメータである。このため、λｑは、凹凸の中でも高低差が大きくて傾斜角が大きい凹凸の間隔が強く反映されたパラメータである。したがって、λｑは、全ての凹凸の間隔を平均化したパラメータであるＪＩＳのＲＳｍとは異なるパラメータである。
したがって、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下である凹凸表面は、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在していることを意味している。このように、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（１）－（７）の理由により、６０度鏡面光沢度、２０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。特に、λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる。λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる理由は、以下のように考えられる。
鏡面光沢度は正反射方向の光強度の大きさを表している。このため、正反射方向の光強度が小さくて鏡面光沢度が小さい場合であっても、正反射方向以外の方向の光強度が小さくない場合には、漆黒感を付与することができない。λｑを小さくすることにより、下記（１）－（５）の作用をより強くすることでき、反射散乱光を観察者に感じさせにくくできるため、漆黒感をより付与しやすくできると考えられる。
傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（１）－（５）の理由により、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（１）隣接する山の距離が近いため、任意の山の表面で反射した反射光の多くは、隣接する山に入射する。そして、隣接する山の内部で全反射を繰り返して、最終的に、観測者７００とは反対側に進行する（図３の実線のイメージ）。
（２）任意の山の急斜面に入射した光の反射光は、隣接する山に関わらず、観測者７００とは反対側に進行する（図３の破線のイメージ）。
（３）隣接する山の距離が近いため、正反射光を生じる略平坦な領域が少ない。
（４）少ない割合で存在する略平坦な領域で反射した反射光は、隣接する山にぶつかりやすい。このため、略平坦な領域で反射した反射光の角度分布は、所定の角度に偏らず、略均等な角度分布となる。
（５）任意の山の緩い斜面に入射した光の反射光は、観測者７００側に進行する（図３の一点鎖線のイメージ）。しかし、山の緩い斜面にも所定の角度分布が存在し、かつ、前記角度分布は緩い角度の範囲で均等に分布している。よって、緩い斜面に入射した光の反射光の角度分布も特定の角度に偏ることがない。
（１）隣接する山の距離が近いため、任意の山の表面で反射した反射光の多くは、隣接する山に入射する。そして、隣接する山の内部で全反射を繰り返して、最終的に、観測者７００とは反対側に進行する（図３の実線のイメージ）。
（２）任意の山の急斜面に入射した光の反射光は、隣接する山に関わらず、観測者７００とは反対側に進行する（図３の破線のイメージ）。
（３）隣接する山の距離が近いため、正反射光を生じる略平坦な領域が少ない。
（４）少ない割合で存在する略平坦な領域で反射した反射光は、隣接する山にぶつかりやすい。このため、略平坦な領域で反射した反射光の角度分布は、所定の角度に偏らず、略均等な角度分布となる。
（５）任意の山の緩い斜面に入射した光の反射光は、観測者７００側に進行する（図３の一点鎖線のイメージ）。しかし、山の緩い斜面にも所定の角度分布が存在し、かつ、前記角度分布は緩い角度の範囲で均等に分布している。よって、緩い斜面に入射した光の反射光の角度分布も特定の角度に偏ることがない。
上記（１）－（３）より、反射散乱光を抑制でき、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を上述した範囲として、ひいては防眩性を良好にし得ると考えられる。
さらに、上記（４）及び（５）より、微量な反射散乱光が生じたとしても、前記反射散乱光の角度分布を均等にすることができる。反射散乱光が微量であっても、前記反射散乱光の角度分布が特定の角度に偏っていると、反射光として認識されてしまう。このため、上記（４）及び（５）より、防眩性を極めて良好にすることができる。
また、上記（１）－（５）より、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができるため、防眩フィルムに漆黒感を付与することができ、ひいては画像表示装置に高級感を付与することができる。
さらに、上記（４）及び（５）より、微量な反射散乱光が生じたとしても、前記反射散乱光の角度分布を均等にすることができる。反射散乱光が微量であっても、前記反射散乱光の角度分布が特定の角度に偏っていると、反射光として認識されてしまう。このため、上記（４）及び（５）より、防眩性を極めて良好にすることができる。
また、上記（１）－（５）より、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができるため、防眩フィルムに漆黒感を付与することができ、ひいては画像表示装置に高級感を付与することができる。
傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（６）－（７）の理由により、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（６）輝度の変動係数の値が大きくなる原因は、凹凸表面がレンズの如き役割を果たし、局所的に映像光が集光する現象が生じるためと考えられる。そして、前記の現象は、凹凸表面の凹凸の間隔が、表示素子の画素間隔と同等以上である場合に生じやすい。このため、凹凸表面において、凹凸が狭い間隔で存在することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（７）凹凸表面の傾斜角が小さいと、凹凸表面は円の一部に近似され、映像光が集光しやすくなる。一方、凹凸表面の傾斜角が大きいと、凹凸表面は楕円の一部に近似され、映像光が集光しにくくなる。このため、凹凸表面の傾斜角が大きいことにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
上記（６）及び（７）の作用は、相乗的に作用することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。このため、凹凸表面の形状は、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
（６）輝度の変動係数の値が大きくなる原因は、凹凸表面がレンズの如き役割を果たし、局所的に映像光が集光する現象が生じるためと考えられる。そして、前記の現象は、凹凸表面の凹凸の間隔が、表示素子の画素間隔と同等以上である場合に生じやすい。このため、凹凸表面において、凹凸が狭い間隔で存在することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（７）凹凸表面の傾斜角が小さいと、凹凸表面は円の一部に近似され、映像光が集光しやすくなる。一方、凹凸表面の傾斜角が大きいと、凹凸表面は楕円の一部に近似され、映像光が集光しにくくなる。このため、凹凸表面の傾斜角が大きいことにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
上記（６）及び（７）の作用は、相乗的に作用することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。このため、凹凸表面の形状は、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
Δｑは、０．２７５μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３００μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３２５μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３５０μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．４００μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．４８５μｍ／μｍ以上であることがより好ましい。
Δｑが大き過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。また、Δｑが大き過ぎると、映像光の反射率が高くなり、映像光の透過率が低下しやすくなる。このため、Δｑは０．８００μｍ／μｍ以下であることが好ましく、０．７００μｍ／μｍ以下であることがより好ましく、０．６００μｍ／μｍ以下であることがさらに好ましい。
凹凸表面のΔｑの好ましい範囲としては、０．２５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下が挙げられる。
Δｑが大き過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。また、Δｑが大き過ぎると、映像光の反射率が高くなり、映像光の透過率が低下しやすくなる。このため、Δｑは０．８００μｍ／μｍ以下であることが好ましく、０．７００μｍ／μｍ以下であることがより好ましく、０．６００μｍ／μｍ以下であることがさらに好ましい。
凹凸表面のΔｑの好ましい範囲としては、０．２５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下が挙げられる。
λｑは、１６．５２０μｍ以下であることがより好ましく、１６．０００μｍ以下であることがより好ましく、１４．０００μｍ以下であることがより好ましく、１２．０００μｍ以下であることがより好ましい。
λｑが小さ過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、λｑは３．０００μｍ以上であることが好ましく、５．０００μｍ以上であることがより好ましく、７．０００μｍ以上であることがさらに好ましい。
凹凸表面のλｑの好ましい範囲としては、３．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下が挙げられる。
λｑが小さ過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、λｑは３．０００μｍ以上であることが好ましく、５．０００μｍ以上であることがより好ましく、７．０００μｍ以上であることがさらに好ましい。
凹凸表面のλｑの好ましい範囲としては、３．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下が挙げられる。
＜Ｒｑ＞
本開示の防眩フィルムは、防眩性を良好にするために、凹凸表面のＲｑが０．３００μｍ以上であることが好ましく、０．３５０μｍ以上であることがより好ましく、０．４００μｍ以上であることがさらに好ましい。
Ｒｑが大きすぎる場合、凹凸表面の凹凸差が大きくなり過ぎ、凹凸表面が傷つきやすくなる。凹凸表面のうち摩擦物により傷が付けられる箇所は、主として凸部近傍であり、特に、高さの高い凸部近傍は傷付きやすいためである。特に、Ｒｑが大きく、かつ、λｑが大きいと、高さの高い凸部近傍に負荷がかかりやすくなる。このため、Ｒｑは１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがより好ましく、０．７２０μｍ以下であることがより好ましい。
凹凸表面のＲｑの好ましい範囲としては、０．３００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．３５０μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．４００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．７２０μｍ以下が挙げられる。
本開示の防眩フィルムは、防眩性を良好にするために、凹凸表面のＲｑが０．３００μｍ以上であることが好ましく、０．３５０μｍ以上であることがより好ましく、０．４００μｍ以上であることがさらに好ましい。
Ｒｑが大きすぎる場合、凹凸表面の凹凸差が大きくなり過ぎ、凹凸表面が傷つきやすくなる。凹凸表面のうち摩擦物により傷が付けられる箇所は、主として凸部近傍であり、特に、高さの高い凸部近傍は傷付きやすいためである。特に、Ｒｑが大きく、かつ、λｑが大きいと、高さの高い凸部近傍に負荷がかかりやすくなる。このため、Ｒｑは１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがより好ましく、０．７２０μｍ以下であることがより好ましい。
凹凸表面のＲｑの好ましい範囲としては、０．３００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．３５０μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．４００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．７２０μｍ以下が挙げられる。
本明細書において、Δｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定される「粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ」を三次元に拡張したものを意味する。
本明細書において、Ｒｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定される「粗さ曲線の二乗平均平方根高さＲｑ」を三次元に拡張したものを意味する。
本明細書において、λｑは、ΔｑとＲｑとから、下記式（Ａ）で表されるものを意味する。
λｑ＝２１．５π（Ｒｑ／Δｑ） ・・・（Ａ）
本明細書において、Ｒｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定される「粗さ曲線の二乗平均平方根高さＲｑ」を三次元に拡張したものを意味する。
本明細書において、λｑは、ΔｑとＲｑとから、下記式（Ａ）で表されるものを意味する。
λｑ＝２１．５π（Ｒｑ／Δｑ） ・・・（Ａ）
Δｑ、Ｒｑ及びλｑは、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。干渉顕微鏡としては、例えば、Ｚｙｇｏ社の商品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。前述の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「ＭｅｔｒｏＰｒｏ」を用いることにより、Δｑ、Ｒｑ及びλｑを簡易に算出することができる。
前述の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズを用いて、Δｑ、Ｒｑ及びλｑを測定する場合の測定条件は、実施例に記載の条件に従うことが好ましい。例えば、Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ（ＪＩＳ Ｂ０６０１のλｃに相当）は８００μｍとすることが好ましい。すなわち、Δｑ、Ｒｑ及びλｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１のλｃに相当する値を８００μｍとして、干渉顕微鏡により測定することが好ましい。Ｃａｍｅｒａ Ｒｅｓ（解像度）は０．３μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．４４μｍであることがより好ましい。
前述の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズを用いて、Δｑ、Ｒｑ及びλｑを測定する場合の測定条件は、実施例に記載の条件に従うことが好ましい。例えば、Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ（ＪＩＳ Ｂ０６０１のλｃに相当）は８００μｍとすることが好ましい。すなわち、Δｑ、Ｒｑ及びλｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１のλｃに相当する値を８００μｍとして、干渉顕微鏡により測定することが好ましい。Ｃａｍｅｒａ Ｒｅｓ（解像度）は０．３μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．４４μｍであることがより好ましい。
＜防眩層＞
防眩層は、反射散乱光を抑制し、防眩性の中心を担う層である。
防眩層は、反射散乱光を抑制し、防眩性の中心を担う層である。
《防眩層の形成手法》
防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールによる賦型、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等の手法により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくするためには（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応のためには（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。
（Ｄ）の手法により塗膜（防眩層）を形成する場合、例えば、（ｄ１）バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布して、粒子により凹凸を形成する手段、（ｄ２）任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段、が挙げられる。（Ｄ）の手法は、（ｄ１）及び（ｄ２）の何れでもよいが、（ｄ１）の方が（ｄ２）よりもΔｑ、λｑ及びＲｑを制御しやすい点で好ましい。
防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールによる賦型、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等の手法により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくするためには（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応のためには（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。
（Ｄ）の手法により塗膜（防眩層）を形成する場合、例えば、（ｄ１）バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布して、粒子により凹凸を形成する手段、（ｄ２）任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段、が挙げられる。（Ｄ）の手法は、（ｄ１）及び（ｄ２）の何れでもよいが、（ｄ１）の方が（ｄ２）よりもΔｑ、λｑ及びＲｑを制御しやすい点で好ましい。
《厚み》
防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスを良好にするため、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、ＳＴＥＭの倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましい。
防眩層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、２μｍ以上１０μｍ以下、２μｍ以上８μｍ以下、４μｍ以上１０μｍ以下、４μｍ以上８μｍ以下が挙げられる。
防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスを良好にするため、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、ＳＴＥＭの倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましい。
防眩層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、２μｍ以上１０μｍ以下、２μｍ以上８μｍ以下、４μｍ以上１０μｍ以下、４μｍ以上８μｍ以下が挙げられる。
《成分》
防眩層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて、有機粒子及び無機微粒子等の粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含む。
防眩層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて、有機粒子及び無機微粒子等の粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含む。
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子を含むことが好ましい。粒子は有機粒子及び無機粒子が挙げられ、無機粒子が好ましい。すなわち、防眩層は、バインダー樹脂及び無機粒子を含むことがより好ましい。また、防眩層は、バインダー樹脂、無機粒子及び有機粒子を含むことがさらに好ましい。
―粒子―
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いることにより、急峻な凹凸を形成しやすくなるため、Δｑを大きくしやすくできる。
粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲としやすくするためには、防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることが好ましい。防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることにより、不定形無機粒子が一面に敷き詰められたような形状となってλｑを小さくしやすくなる。さらに、不定形無機粒子に加えて有機粒子を添加することで、不定形無機粒子の極端な凝集が抑えられ、狭い凹凸間隔を保つことができるためλｑを小さくすることができる。不定形無機粒子と有機粒子との質量比は、５：１－１：１が好ましく、４：１－２：１がより好ましい。
粒子として有機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲にしやすくするためには、防眩層は、後述する無機微粒子を含むことが好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いることにより、急峻な凹凸を形成しやすくなるため、Δｑを大きくしやすくできる。
粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲としやすくするためには、防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることが好ましい。防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることにより、不定形無機粒子が一面に敷き詰められたような形状となってλｑを小さくしやすくなる。さらに、不定形無機粒子に加えて有機粒子を添加することで、不定形無機粒子の極端な凝集が抑えられ、狭い凹凸間隔を保つことができるためλｑを小さくすることができる。不定形無機粒子と有機粒子との質量比は、５：１－１：１が好ましく、４：１－２：１がより好ましい。
粒子として有機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲にしやすくするためには、防眩層は、後述する無機微粒子を含むことが好ましい。
有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径Ｄは、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、１．７μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
平均粒子径Ｄを１．０μｍ以上とすることにより、Ｒｑを大きくしやすくできる。粒子の中でも不定形無機粒子はΔｑ及びＲｑを大きくしやすい。平均粒子径Ｄを１０．０μｍ以下とすることにより、λｑを小さくしやすくできるとともに、Δｑ及びＲｑが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。
粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下、１．０μｍ以上８．０μｍ以下、１．０μｍ以上６．０μｍ以下、１．５μｍ以上１０．０μｍ以下、１．５μｍ以上８．０μｍ以下、１．５μｍ以上６．０μｍ以下、１．７μｍ以上１０．０μｍ以下、１．７μｍ以上８．０μｍ以下、１．７μｍ以上６．０μｍ以下が挙げられる。
平均粒子径Ｄを１．０μｍ以上とすることにより、Ｒｑを大きくしやすくできる。粒子の中でも不定形無機粒子はΔｑ及びＲｑを大きくしやすい。平均粒子径Ｄを１０．０μｍ以下とすることにより、λｑを小さくしやすくできるとともに、Δｑ及びＲｑが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。
粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下、１．０μｍ以上８．０μｍ以下、１．０μｍ以上６．０μｍ以下、１．５μｍ以上１０．０μｍ以下、１．５μｍ以上８．０μｍ以下、１．５μｍ以上６．０μｍ以下、１．７μｍ以上１０．０μｍ以下、１．７μｍ以上８．０μｍ以下、１．７μｍ以上６．０μｍ以下が挙げられる。
有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径は、以下の（Ａ１）－（Ａ３）の作業により算出できる。
（Ａ１）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００倍以上２０００倍以下が好ましい。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
粒子が不定形無機粒子の場合は、平均粒子径をレーザー回折法による体積平均粒子径として測定することができる。
（Ａ１）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００倍以上２０００倍以下が好ましい。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
粒子が不定形無機粒子の場合は、平均粒子径をレーザー回折法による体積平均粒子径として測定することができる。
防眩層の厚みＴと、粒子の平均粒子径Ｄとの比であるＤ／Ｔは、０．２０以上０．９６以下であることが好ましく、０．２５以上０．９０以下であることがより好ましく、０．３０以上０．８０以下であることがさらに好ましく、０．３５以上０．７０以下であることがよりさらに好ましい。Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、Δｑ、λｑ及びＲｑを上述した範囲としやすくできる。Ｄ／Ｔを０．９６以下とすることにより、Ｒｑが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。
Ｄ／Ｔの好ましい範囲の実施形態としては、０．２０以上０．９６以下、０．２０以上０．９０以下、０．２０以上０．８０以下、０．２０以上０．７０以下、０．２５以上０．９６以下、０．２５以上０．９０以下、０．２５以上０．８０以下、０．２５以上０．７０以下、０．３０以上０．９６以下、０．３０以上０．９０以下、０．３０以上０．８０以下、０．３０以上０．７０以下、０．３５以上０．９６以下、０．３５以上０．９０以下、０．３５以上０．８０以下、０．３５以上０．７０以下が挙げられる。
Ｄ／Ｔの好ましい範囲の実施形態としては、０．２０以上０．９６以下、０．２０以上０．９０以下、０．２０以上０．８０以下、０．２０以上０．７０以下、０．２５以上０．９６以下、０．２５以上０．９０以下、０．２５以上０．８０以下、０．２５以上０．７０以下、０．３０以上０．９６以下、０．３０以上０．９０以下、０．３０以上０．８０以下、０．３０以上０．７０以下、０．３５以上０．９６以下、０．３５以上０．９０以下、０．３５以上０．８０以下、０．３５以上０．７０以下が挙げられる。
有機粒子及び無機粒子等の粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上１７０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上１５０質量部以下であることがさらに好ましい。
粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、Δｑ及びＲｑを大きくしやすくでき、λｑを小さくしやすくできる。粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層からの粒子の脱落を抑制しやすくできる。
粒子として、有機粒子を用いて、かつ、不定形無機粒子を用いない場合、「粒子の敷詰め」及び「粒子の段積み」を発現しやすくするため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的多い量とすることが好ましい。粒子として不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びＲｑが大きくなりすぎることを抑制するため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的少ない量とすることが好ましい。
バインダー樹脂１００質量部に対する粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１７０質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１７０質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１７０質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下が挙げられる。
粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、Δｑ及びＲｑを大きくしやすくでき、λｑを小さくしやすくできる。粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層からの粒子の脱落を抑制しやすくできる。
粒子として、有機粒子を用いて、かつ、不定形無機粒子を用いない場合、「粒子の敷詰め」及び「粒子の段積み」を発現しやすくするため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的多い量とすることが好ましい。粒子として不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びＲｑが大きくなりすぎることを抑制するため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的少ない量とすることが好ましい。
バインダー樹脂１００質量部に対する粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１７０質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１７０質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１７０質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下が挙げられる。
―無機微粒子―
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。本明細書において、無機微粒子と上述した粒子とは、平均粒子径で区別できる。防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、正反射光を低減しやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含むことにより、粒子の屈折率と、防眩層の粒子以外の組成物の屈折率との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含む場合、防眩層塗布液の粘度を高くできるため、粒子が沈みにくくなる。このため、防眩層が無機微粒子を含む場合、Δｑを大きくしやすく、λｑを小さくしやすくできる。防眩層が無機微粒子を含む場合、粒子は有機粒子であることが好ましい。
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。本明細書において、無機微粒子と上述した粒子とは、平均粒子径で区別できる。防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、正反射光を低減しやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含むことにより、粒子の屈折率と、防眩層の粒子以外の組成物の屈折率との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含む場合、防眩層塗布液の粘度を高くできるため、粒子が沈みにくくなる。このため、防眩層が無機微粒子を含む場合、Δｑを大きくしやすく、λｑを小さくしやすくできる。防眩層が無機微粒子を含む場合、粒子は有機粒子であることが好ましい。
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。
無機微粒子の平均粒子径は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
無機微粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下、２ｎｍ以上５０ｎｍ以下、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下が挙げられる。
無機微粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下、２ｎｍ以上５０ｎｍ以下、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下が挙げられる。
無機微粒子の平均粒子径は、以下の（Ｂ１）－（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、倍率は５万倍以上３０万倍以下とすることが好ましい。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
（Ｂ１）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、倍率は５万倍以上３０万倍以下とすることが好ましい。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
無機微粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上８０質量部以下であることがさらに好ましい。
無機微粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、上述した無機微粒子に基づく効果を得やすくすることができる。無機微粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層の塗膜強度の低下を抑制しやすくできるとともに、粒子の流動性が阻害されることを抑制し、Δｑ、λｑ及びＲｑを上述した範囲にしやすくできる。
バインダー樹脂１００質量部に対する無機微粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１０質量部以上８０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上８０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上８０質量部以下が挙げられる。
無機微粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、上述した無機微粒子に基づく効果を得やすくすることができる。無機微粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層の塗膜強度の低下を抑制しやすくできるとともに、粒子の流動性が阻害されることを抑制し、Δｑ、λｑ及びＲｑを上述した範囲にしやすくできる。
バインダー樹脂１００質量部に対する無機微粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１０質量部以上８０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上８０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上８０質量部以下が挙げられる。
―バインダー樹脂―
バインダー樹脂は、機械的強度をより良くするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
バインダー樹脂は、機械的強度をより良くするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
防眩層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、下記（Ｃ１）又は（Ｃ２）の構成であることが好ましい。
（Ｃ１）バインダー樹脂として、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物に加えて、熱可塑性樹脂を含む。
（Ｃ２）バインダー樹脂として、実質的に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物のみを含み、かつ、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性化合物として、モノマー成分を７０質量％以上含む。
（Ｃ２）バインダー樹脂として、実質的に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物のみを含み、かつ、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性化合物として、モノマー成分を７０質量％以上含む。
上記Ｃ１の実施形態の場合、熱可塑性樹脂によって防眩層塗布液の粘度が高くなるため、粒子が沈みにくくなり、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、上記Ｃ１の実施形態の場合、Δｑを大きくしやすく、λｑを小さくしやすくできる。上記Ｃ１の実施形態において、防眩層が無機微粒子を含む場合には、無機微粒子によって防眩層塗布液の粘度をより高くすることができるため好ましい。
上記Ｃ１の実施形態では、粒子として有機粒子を用い、かつ、無機微粒子を含むことが好ましい。
上記Ｃ１の実施形態では、粒子として有機粒子を用い、かつ、無機微粒子を含むことが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられ、透明性を良好にするためアクリル系樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、２万以上２０万以下であることが好ましく、３万以上１５万以下であることがより好ましく、５万以上１０万以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
熱可塑性樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲の実施形態としては、２万以上２０万以下、２万以上１５万以下、２万以上１０万以下、３万以上２０万以下、３万以上１５万以下、３万以上１０万以下、５万以上２０万以下、５万以上１５万以下、５万以上１０万以下が挙げられる。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
熱可塑性樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲の実施形態としては、２万以上２０万以下、２万以上１５万以下、２万以上１０万以下、３万以上２０万以下、３万以上１５万以下、３万以上１０万以下、５万以上２０万以下、５万以上１５万以下、５万以上１０万以下が挙げられる。
上記Ｃ１の実施形態において、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物と熱可塑性樹脂との質量比は、６０：４０－９０：１０であることが好ましく、７０：３０－８０：２０であることがより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物９０に対して熱可塑性樹脂を１０以上とすることにより、上述した防眩層塗布液の粘度が上がることによる効果を発揮しやすくできる。電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物６０に対して熱可塑性樹脂を４０以下とすることにより、防眩層の機械的強度が低下することを抑制しやすくできる。
電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物９０に対して熱可塑性樹脂を１０以上とすることにより、上述した防眩層塗布液の粘度が上がることによる効果を発揮しやすくできる。電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物６０に対して熱可塑性樹脂を４０以下とすることにより、防眩層の機械的強度が低下することを抑制しやすくできる。
上記Ｃ２の実施形態の場合、防眩層の底部に粒子が敷き詰められ、かつ、一部の領域では粒子が段積みされた状態となり、これらの粒子を薄皮状のバインダー樹脂が覆ったような形状となる傾向がある。このため、上記Ｃ２の実施形態の場合、段積みされた粒子によってΔｑを大きくしやすくでき、敷き詰められた粒子によってλｑを小さくしやすくできる。
上記Ｃ２の実施形態では、粒子は無機粒子が好ましく、不定形無機粒子がより好ましく、不定形シリカがさらに好ましい。また、上記Ｃ２の実施形態では、無機粒子に加えて、有機粒子を含むことが好ましい。
上記Ｃ２の実施形態では、粒子は無機粒子が好ましく、不定形無機粒子がより好ましく、不定形シリカがさらに好ましい。また、上記Ｃ２の実施形態では、無機粒子に加えて、有機粒子を含むことが好ましい。
上記Ｃ２において、バインダー樹脂の全量に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
上記Ｃ２において、電離放射線硬化性化合物の全量に対するモノマー成分の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましい。前記モノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
上記Ｃ２において、電離放射線硬化性化合物の全量に対するモノマー成分の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましい。前記モノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
防眩層塗布液は、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を含むことが好ましい。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のグリコールエーテル類；セロソルブアセテート類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；等が挙げられる。溶剤は、１種単独でもよいし、２種以上の混合物であってもよい。
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のグリコールエーテル類；セロソルブアセテート類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；等が挙げられる。溶剤は、１種単独でもよいし、２種以上の混合物であってもよい。
防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤を主成分とすることが好ましい。溶剤の蒸発速度を速くすることにより、粒子が防眩層の下部に沈降することを抑制し、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、Δｑを大きくしやすくでき、λｑを小さくしやすくできる。
主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。
主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。
本明細書において、蒸発速度が速い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００以上の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、１２０以上３００以下であることがより好ましく、１５０以上２２０以下であることがさらに好ましい。
蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、蒸発速度１６０のメチルイソブチルケトン、蒸発速度２００のトルエン、蒸発速度３７０のメチルエチルケトンが挙げられる。
蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、蒸発速度１６０のメチルイソブチルケトン、蒸発速度２００のトルエン、蒸発速度３７０のメチルエチルケトンが挙げられる。
防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤に加えて、少量の蒸発速度が遅い溶剤を含むことも好ましい。蒸発速度が遅い溶剤を少量含むことにより、粒子を凝集させ、Δｑ及びＲｑを大きくしやすくできる。但し、Ｒｑが大きくなり過ぎることを抑制するため、蒸発速度が遅い溶剤の含有量は少量とすることが肝要である。
蒸発速度が速い溶剤と、蒸発速度が遅い溶剤との質量比は、９９：１－８０：２０であることが好ましく、９８：２－８５：１５であることがより好ましい。
蒸発速度が速い溶剤と、蒸発速度が遅い溶剤との質量比は、９９：１－８０：２０であることが好ましく、９８：２－８５：１５であることがより好ましい。
本明細書において、蒸発速度が遅い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００未満の溶剤を意味する。蒸発速度が遅い溶剤の蒸発速度は、２０以上６０以下であることがより好ましく、２５以上４０以下であることがさらに好ましい。
蒸発速度が遅い溶剤としては、例えば、蒸発速度３２のシクロヘキサノン、蒸発速度４４のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。
蒸発速度が遅い溶剤としては、例えば、蒸発速度３２のシクロヘキサノン、蒸発速度４４のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。
防眩層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、乾燥風速は０．２ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下が好ましい。乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、乾燥風速は０．２ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下が好ましい。乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
＜光学特性＞
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２０％以上９８％以下であることが好ましく、３０％以上９８％以下であることがより好ましく、４０％以上９８％以下であることがより好ましく、５０％以上８０％以下であることがより好ましく、５５％以上７０％以下であることがより好ましい。
ヘイズを２０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。防眩性をより良好にしやすくためには、ヘイズは４０％以上であることが好ましい。ヘイズを９８％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。
防眩フィルムのヘイズの好ましい範囲は、２０％以上９８％以下、２０％以上８０％以下、２０％以上７０％以下、３０％以上９８％以下、３０％以上８０％以下、３０％以上７０％以下、４０％以上９８％以下、４０％以上８０％以下、４０％以上７０％以下、５０％以上９８％以下、５０％以上８０％以下、５０％以上７０％以下、５５％以上９８％以下、５５％以上８０％以下、５５％以上７０％以下が挙げられる。
ヘイズを２０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。防眩性をより良好にしやすくためには、ヘイズは４０％以上であることが好ましい。ヘイズを９８％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。
防眩フィルムのヘイズの好ましい範囲は、２０％以上９８％以下、２０％以上８０％以下、２０％以上７０％以下、３０％以上９８％以下、３０％以上８０％以下、３０％以上７０％以下、４０％以上９８％以下、４０％以上８０％以下、４０％以上７０％以下、５０％以上９８％以下、５０％以上８０％以下、５０％以上７０％以下、５５％以上９８％以下、５５％以上８０％以下、５５％以上７０％以下が挙げられる。
防眩フィルムは、映像の解像度及びコントラストを良好にしやすくするために、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
内部ヘイズは汎用の手法で測定することができる。例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより、内部ヘイズを測定することができる。
内部ヘイズは汎用の手法で測定することができる。例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより、内部ヘイズを測定することができる。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した透過像鮮明度に関して、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ2.0と定義した際に、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の値が下記の範囲であることが好ましい。
Ｃ0.125は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.125は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.125の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ0.25は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.25は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.25の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ0.5は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.5は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.5の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ1.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ1.0は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ1.0の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ2.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ2.0は、解像度を良好にするため、５．０％以上が好ましい。Ｃ2.0の範囲としては、５．０％以上５０％以下、５．０％以上４０％以下、５．０％以上３０％以下、５．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ0.125は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.125は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.125の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ0.25は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.25は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.25の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ0.5は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.5は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.5の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ1.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ1.0は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ1.0の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ2.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ2.0は、解像度を良好にするため、５．０％以上が好ましい。Ｃ2.0の範囲としては、５．０％以上５０％以下、５．０％以上４０％以下、５．０％以上３０％以下、５．０％以上２０％以下が挙げられる。
防眩フィルムは、防眩性を良好にするため、Ｃ0.125、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計が、２００％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１００％以下がより好ましく、８０％以下がより好ましい。前記合計は、解像度を良好にするため、１０．０％以上が好ましい。前記合計の範囲としては、１０．０％以上２００％以下、１０．０％以上１５０％以下、１０．０％以上１００％以下、１０．０％以上８０％以下が挙げられる。
＜その他の層＞
防眩フィルムは、上述した防眩層及び透明基材以外の層を有していてもよい。その他の層としては、反射防止層、防汚層及び帯電防止層等が挙げられる。
その他の層を有する好適な実施形態としては、防眩層の凹凸表面上に反射防止層を有し、反射防止層の表面が防眩フィルムの凹凸表面である実施形態が挙げられる。前記反射防止層は防汚性を備えることがより好ましい。すなわち、防眩層上に防汚性反射防止層を有し、防汚性反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である実施形態がより好ましい。
防眩フィルムは、上述した防眩層及び透明基材以外の層を有していてもよい。その他の層としては、反射防止層、防汚層及び帯電防止層等が挙げられる。
その他の層を有する好適な実施形態としては、防眩層の凹凸表面上に反射防止層を有し、反射防止層の表面が防眩フィルムの凹凸表面である実施形態が挙げられる。前記反射防止層は防汚性を備えることがより好ましい。すなわち、防眩層上に防汚性反射防止層を有し、防汚性反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である実施形態がより好ましい。
《反射防止層》
反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。
反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。
―単層構造又は２層構造の場合―
単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。反射防止層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。
単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。反射防止層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。
低屈折率層の屈折率は、下限は、１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上がより好ましく、上限は、１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３２以下がより好ましい。
低屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．１０以上１．４８以下、１．１０以上１．４５以下、１．１０以上１．４０以下、１．１０以上１．３８以下、１．１０以上１．３２以下、１．２０以上１．４８以下、１．２０以上１．４５以下、１．２０以上１．４０以下、１．２０以上１．３８以下、１．２０以上１．３２以下、１．２６以上１．４８以下、１．２６以上１．４５以下、１．２６以上１．４０以下、１．２６以上１．３８以下、１．２６以上１．３２以下、１．２８以上１．４８以下、１．２８以上１．４５以下、１．２８以上１．４０以下、１．２８以上１．３８以下、１．２８以上１．３２以下、１．３０以上１．４８以下、１．３０以上１．４５以下、１．３０以上１．４０以下、１．３０以上１．３８以下、１．３０以上１．３２以下が挙げられる。
低屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．１０以上１．４８以下、１．１０以上１．４５以下、１．１０以上１．４０以下、１．１０以上１．３８以下、１．１０以上１．３２以下、１．２０以上１．４８以下、１．２０以上１．４５以下、１．２０以上１．４０以下、１．２０以上１．３８以下、１．２０以上１．３２以下、１．２６以上１．４８以下、１．２６以上１．４５以下、１．２６以上１．４０以下、１．２６以上１．３８以下、１．２６以上１．３２以下、１．２８以上１．４８以下、１．２８以上１．４５以下、１．２８以上１．４０以下、１．２８以上１．３８以下、１．２８以上１．３２以下、１．３０以上１．４８以下、１．３０以上１．４５以下、１．３０以上１．４０以下、１．３０以上１．３８以下、１．３０以上１．３２以下が挙げられる。
低屈折率層の厚みは、下限は、８０ｎｍ以上が好ましく、８５ｎｍ以上がより好ましく、９０ｎｍ以上がより好ましく、上限は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１０５ｎｍ以下がより好ましい。
低屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下が挙げられる。
低屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下が挙げられる。
高屈折率層は、低屈折率層よりも防眩層側に配置することが好ましい。
高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。
高屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．５３以上１．８５以下、１．５３以上１．８０以下、１．５３以上１．７５以下、１．５３以上１．７０以下、１．５４以上１．８５以下、１．５４以上１．８０以下、１．５４以上１．７５以下、１．５４以上１．７０以下、１．５５以上１．８５以下、１．５５以上１．８０以下、１．５５以上１．７５以下、１．５５以上１．７０以下、１．５６以上１．８５以下、１．５６以上１．８０以下、１．５６以上１．７５以下、１．５６以上１．７０以下が挙げられる。
高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。
高屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．５３以上１．８５以下、１．５３以上１．８０以下、１．５３以上１．７５以下、１．５３以上１．７０以下、１．５４以上１．８５以下、１．５４以上１．８０以下、１．５４以上１．７５以下、１．５４以上１．７０以下、１．５５以上１．８５以下、１．５５以上１．８０以下、１．５５以上１．７５以下、１．５５以上１．７０以下、１．５６以上１．８５以下、１．５６以上１．８０以下、１．５６以上１．７５以下、１．５６以上１．７０以下が挙げられる。
高屈折率層の厚みは、上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１８０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、下限は、５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより好ましい。
高屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。
高屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。
―３層構造以上の多層構造の場合―
ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。
ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。
高屈折率層は、厚みは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は２．１０以上２．４０以下であることが好ましい。高屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。
低屈折率層は、厚みは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は１．３３以上１．５３以下であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。
低屈折率層は、厚みは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は１．３３以上１．５３以下であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。
＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。防眩フィルムが円形の場合は、円の直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
枚葉の形状も特に限定されず、例えば、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられる。デザイン性に富む車載用途及びデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない場合が多い。
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。防眩フィルムが円形の場合は、円の直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
枚葉の形状も特に限定されず、例えば、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられる。デザイン性に富む車載用途及びデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない場合が多い。
防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。
［偏光板］
本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置されたものである。
本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置されたものである。
＜偏光子＞
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
＜透明保護板＞
偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の防眩フィルムである。
本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよい。
偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の防眩フィルムである。
本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよい。
第一の透明保護板及び第二の透明保護板のうち、本開示の防眩フィルムではない透明保護板としては、汎用のプラスチックフィルム及びガラス等を用いることができる。
偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
［画像表示装置用の表面板］
本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置されたものである。
本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置されたものである。
樹脂板又はガラス板としては、画像表示装置の表面板として汎用的に使用されている樹脂板又はガラス板を用いることができる。
樹脂板又はガラス板の厚みは、強度を良好にするため、１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、通常は５０００μｍ以下である。薄型化のためには、樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
［画像表示パネル］
本開示の画像表示パネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして上述した本開示の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなるものである（図４参照）。
本開示の画像表示パネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして上述した本開示の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなるものである（図４参照）。
画像表示パネル内において、本開示の防眩フィルムは、表示素子の光出射面側の最表面に配置することが好ましい。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
本開示の画像表示パネルは、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示パネルであってもよい。
画像表示パネルの大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。最大径とは、画像表示パネルの面内の任意の２点を結んだ際の最大長さを意味する。
［画像表示装置］
本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルを含むものである。
本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルを含むものである。
本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルを含むものであれば特に限定されない。本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルと、前記画像表示パネルに電気的に接続された駆動制御部と、これらを収容する筐体とを備えることが好ましい。
表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
画像表示装置の大きさ特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。有効画像領域が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。有効画像領域が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
本開示は、以下の［１］－［１８］を含む。
［１］ 防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］ 前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下である、［１］に記載の防眩フィルム。
［３］ 前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］ 前記凹凸表面の二乗平均粗さをＲｑと定義した際に、Ｒｑが０．３００μｍ以上である、［１］－［３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［５］ ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが４０％以上９８％以下である、［１］－［４］の何れかに記載の防眩フィルム。
［６］ 前記防眩層が、バインダー樹脂及び平均粒子径１．０μｍ以上１０．０μｍ以下の粒子を含む、［１］－［５］の何れかに記載の防眩フィルム。
［７］ 前記防眩層の厚みをＴ、前記粒子の平均粒子径をＤと定義した際に、Ｄ／Ｔが０．２０以上０．９６以下である、［６］に記載の防眩フィルム。
［８］ 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記粒子を１０質量部以上２００質量部以下含む、［６］又は［７］に記載の防眩フィルム。
［９］ 前記粒子として無機粒子を含む、［６］－［８］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１０］ 前記粒子として、さらに有機粒子を含む、［９］に記載の防眩フィルム。
［１１］ 前記無機粒子が不定形無機粒子であり、前記不定形無機粒子と前記有機粒子との質量比が５：１－１：１である、［１０］に記載の防眩フィルム。
［１２］ 前記防眩層が、さらに、平均粒子径１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の無機微粒子を含む、［６］－［１０］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１３］ 前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂を含む、［６］－［１２］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１４］ 前記防眩層上にさらに反射防止層を有し、前記反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である、［１］－［１３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１５］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［１６］ 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［１７］ 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［１８］ ［１７］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
［１］ 防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］ 前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下である、［１］に記載の防眩フィルム。
［３］ 前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］ 前記凹凸表面の二乗平均粗さをＲｑと定義した際に、Ｒｑが０．３００μｍ以上である、［１］－［３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［５］ ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが４０％以上９８％以下である、［１］－［４］の何れかに記載の防眩フィルム。
［６］ 前記防眩層が、バインダー樹脂及び平均粒子径１．０μｍ以上１０．０μｍ以下の粒子を含む、［１］－［５］の何れかに記載の防眩フィルム。
［７］ 前記防眩層の厚みをＴ、前記粒子の平均粒子径をＤと定義した際に、Ｄ／Ｔが０．２０以上０．９６以下である、［６］に記載の防眩フィルム。
［８］ 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記粒子を１０質量部以上２００質量部以下含む、［６］又は［７］に記載の防眩フィルム。
［９］ 前記粒子として無機粒子を含む、［６］－［８］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１０］ 前記粒子として、さらに有機粒子を含む、［９］に記載の防眩フィルム。
［１１］ 前記無機粒子が不定形無機粒子であり、前記不定形無機粒子と前記有機粒子との質量比が５：１－１：１である、［１０］に記載の防眩フィルム。
［１２］ 前記防眩層が、さらに、平均粒子径１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の無機微粒子を含む、［６］－［１０］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１３］ 前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂を含む、［６］－［１２］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１４］ 前記防眩層上にさらに反射防止層を有し、前記反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である、［１］－［１３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１５］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［１６］ 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［１７］ 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［１８］ ［１７］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
１－１．鏡面光沢度の測定
実施例及び比較例の防眩フィルムの透明基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス DFA2CG 502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）。
グロスメーター（村上色彩技術研究所社、商品名「ＧＭ－２６ＰＲＯ」）により、サンプルの凹凸表面側の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、装置に付属の標準板により標準合わせを行ったうえでサンプルを測定した。標準合わせは標準板の黒色ガラス面が測定面になるように試料台にセットし、標準板に定められた値になるようにスパン調整用ツマミで調整した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度とした。
実施例及び比較例の防眩フィルムの透明基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス DFA2CG 502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）。
グロスメーター（村上色彩技術研究所社、商品名「ＧＭ－２６ＰＲＯ」）により、サンプルの凹凸表面側の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、装置に付属の標準板により標準合わせを行ったうえでサンプルを測定した。標準合わせは標準板の黒色ガラス面が測定面になるように試料台にセットし、標準板に定められた値になるようにスパン調整用ツマミで調整した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度とした。
１－２．輝度の変動係数の測定
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明接着媒体（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明接着媒体は、透明吸着層、厚み５０μｍの透明基材、透明粘着剤層をこの順に有している。このとき、前記透明接着媒体の吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明接着媒体の粘着剤層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
ＣＣＤカメラとして、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D」）を装着したものを準備した。
次いで、防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置と、ＣＣＤカメラとを、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離が５００ｍｍとなるように配置した。カメラレンズの実効F値は３６．４に設定した。
ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節し、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で撮影した。ここでいう緑表示は、ディスプレイの構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0, 255, 0））での表示である。
撮影時は、取得したデータの階調が階調領域の上限及び下限をオーバーしないよう露光時間を調整し、データを取得した。
こうして得られた画像データから、輝度の変動係数の算出に必要な撮像素子128×128ピクセルの領域αを抽出した。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得た。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得た。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出した。
明細書本文で述べたように、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。
明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の輝度の変動係数とした。
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明接着媒体（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明接着媒体は、透明吸着層、厚み５０μｍの透明基材、透明粘着剤層をこの順に有している。このとき、前記透明接着媒体の吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明接着媒体の粘着剤層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
ＣＣＤカメラとして、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D」）を装着したものを準備した。
次いで、防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置と、ＣＣＤカメラとを、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離が５００ｍｍとなるように配置した。カメラレンズの実効F値は３６．４に設定した。
ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節し、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で撮影した。ここでいう緑表示は、ディスプレイの構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0, 255, 0））での表示である。
撮影時は、取得したデータの階調が階調領域の上限及び下限をオーバーしないよう露光時間を調整し、データを取得した。
こうして得られた画像データから、輝度の変動係数の算出に必要な撮像素子128×128ピクセルの領域αを抽出した。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得た。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得た。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出した。
明細書本文で述べたように、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。
明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の輝度の変動係数とした。
１－３．表面形状の測定
白色干渉顕微鏡（Ｚｙｇｏ社、商品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」）を用いて、計測ステージに１－１で作製したサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。測定ソフトとして、Ｚｙｇｏ社の商品名「ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」を用いて複数画像を自動的につなぎあわせて測定した。解析にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
白色干渉顕微鏡（Ｚｙｇｏ社、商品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」）を用いて、計測ステージに１－１で作製したサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。測定ソフトとして、Ｚｙｇｏ社の商品名「ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」を用いて複数画像を自動的につなぎあわせて測定した。解析にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
（測定条件）
対物レンズ：５０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
Ｓｔｉｔｃｈ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ
Ｔｙｐｅ：Ｃｏｌｕｍｎ＆Ｒｏｗ
Ｎ Ｃｏｌｓ：３
Ｎ Ｒｏｗｓ：３
Ｏｖｅｒｌａｐ（％）：１０
測定領域：６１１μｍ×６１１μｍ
・Ｃａｍｅｒａ Ｒｅｓ（解像度）：０．４４μｍ
・Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ：ＮｅｗＶｉｅｗ７０００ Ｉｄ ０ ＳＮ ０７３３９５
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ Ｌｅｍｇｔｈ：１０μｍ ｂｉｐｏｌａｒ（２ｓｅｃ）
・Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：４９６ｘ４９６ ７０ Ｈｚ
・Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
・Ｓｙｓ Ｅｒｒ Ｆｉｌｅ：ＳｙｓＥｒｒ．ｄａｔ
・ＡＧＣ：Ｏｆｆ
・Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
・Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
・Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
・Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：０．０１
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
・Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
・Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
・ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
・Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ （３ ｓｅｃ）
・Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
・ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ
対物レンズ：５０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
Ｓｔｉｔｃｈ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ
Ｔｙｐｅ：Ｃｏｌｕｍｎ＆Ｒｏｗ
Ｎ Ｃｏｌｓ：３
Ｎ Ｒｏｗｓ：３
Ｏｖｅｒｌａｐ（％）：１０
測定領域：６１１μｍ×６１１μｍ
・Ｃａｍｅｒａ Ｒｅｓ（解像度）：０．４４μｍ
・Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ：ＮｅｗＶｉｅｗ７０００ Ｉｄ ０ ＳＮ ０７３３９５
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ Ｌｅｍｇｔｈ：１０μｍ ｂｉｐｏｌａｒ（２ｓｅｃ）
・Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：４９６ｘ４９６ ７０ Ｈｚ
・Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
・Ｓｙｓ Ｅｒｒ Ｆｉｌｅ：ＳｙｓＥｒｒ．ｄａｔ
・ＡＧＣ：Ｏｆｆ
・Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
・Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
・Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
・Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：０．０１
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
・Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
・Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
・ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
・Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ （３ ｓｅｃ）
・Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
・ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ
（解析条件）
・Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００００
・Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
・ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｗｉｎｄｏｗ Ｓｉｚｅ：３
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｆｆ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：０
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｎ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
・Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００００
・Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
・ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｗｉｎｄｏｗ Ｓｉｚｅ：３
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｆｆ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：０
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｎ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
「Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ」は粗さパラメータにおける「カットオフ値λｃ」に相当する。
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「ｒｍｓ」を表示させ、その数値を測定領域の「Ｒｑ」とした。また、Ｓｌｏｐｅ Ｍａｇ Ｍａｐ画面上に「ｒｍｓ」を表示させ、その数値を測定領域の「Δｑ」とした。さらに、ＲｑおよびΔｑの数値を上記式（Ａ）に代入し、「λｑ」を算出した。
１－４．全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ（Ｈｚ）
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率、及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。測定時の光入射面は透明基材側とした。
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率、及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。測定時の光入射面は透明基材側とした。
１－５．防眩性１（正反射方向の防眩性）
１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置し、明室環境下で、照明光の正反射方向となる角度から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。評価の際は、照明の中央から出射する光のサンプルＢに対する入射角が１０度となるように、照明に対するサンプルの位置を調整した。照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。サンプルの凹凸表面上の照度が５００ｌｕｘ以上１０００ｌｕｘ以下となる範囲で評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、３０歳台の視力０．７以上の健康な者から選んだ２０人とした。
＜評価基準＞
Ａ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１６人以上
Ａ－：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１１人以上１５人以下
Ｂ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分未満。
Ｃ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分以上。
１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置し、明室環境下で、照明光の正反射方向となる角度から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。評価の際は、照明の中央から出射する光のサンプルＢに対する入射角が１０度となるように、照明に対するサンプルの位置を調整した。照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。サンプルの凹凸表面上の照度が５００ｌｕｘ以上１０００ｌｕｘ以下となる範囲で評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、３０歳台の視力０．７以上の健康な者から選んだ２０人とした。
＜評価基準＞
Ａ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１６人以上
Ａ－：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１１人以上１５人以下
Ｂ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分未満。
Ｃ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分以上。
１－６．防眩性２（様々な角度の防眩性）
１－１で作製したサンプルを両手で持ち、サンプルの高さ及び角度を変更しながら評価する点を変更した以外は、１－５と同様にして、凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。前述した角度の変更は、照明の中央から出射する光のサンプルに対する入射角が１０度以上７０度以下となる範囲で実施した。
１－１で作製したサンプルを両手で持ち、サンプルの高さ及び角度を変更しながら評価する点を変更した以外は、１－５と同様にして、凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。前述した角度の変更は、照明の中央から出射する光のサンプルに対する入射角が１０度以上７０度以下となる範囲で実施した。
１－７．ギラツキ
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明粘着フィルム（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明粘着フィルムは、吸着層、厚み５０μｍの基材、粘着層をこの順に有している。このとき、前記透明粘着フィルムの吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明粘着フィルムの粘着層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置を水平な台に置き、画像表示装置を緑表示として、防眩フィルムより直線距離５０ｃｍ上方のあらゆる角度から、防眩フィルムを貼り合わせた箇所のギラツキが目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下とした（防眩フィルム上の照度が５００－１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）。
ギラツキを感じないものを３点、どちらともいえないものを２点、ギラツキを強く感じるものを０点として、２０人の被験者が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。２０人の被験者は、２０歳台－５０歳台の各年代から５名ずつとした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標） Ｚ５ Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明粘着フィルム（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明粘着フィルムは、吸着層、厚み５０μｍの基材、粘着層をこの順に有している。このとき、前記透明粘着フィルムの吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明粘着フィルムの粘着層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置を水平な台に置き、画像表示装置を緑表示として、防眩フィルムより直線距離５０ｃｍ上方のあらゆる角度から、防眩フィルムを貼り合わせた箇所のギラツキが目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下とした（防眩フィルム上の照度が５００－１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）。
ギラツキを感じないものを３点、どちらともいえないものを２点、ギラツキを強く感じるものを０点として、２０人の被験者が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。２０人の被験者は、２０歳台－５０歳台の各年代から５名ずつとした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
１－８．透過像鮮明度
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、サンプルの透過像鮮明度を測定した。光学櫛の幅は０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５つとした。測定時の光入射面は透明基材側とした。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の値と、Ｃ0.125、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計値を表２に示す。
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、サンプルの透過像鮮明度を測定した。光学櫛の幅は０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５つとした。測定時の光入射面は透明基材側とした。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の値と、Ｃ0.125、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計値を表２に示す。
１－９．耐擦傷性
実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面を上面にして学振摩耗試験機の土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター Ｂ－２０４」）をセットした。凹凸表面にスチールウールを接触させ、移動速度１００ｍｍ／秒、１往復での移動距離２００ｍｍにて、荷重をかけながらスチールウールを１０回往復させた。スチールウールとサンプルとの接触面積は２ｃｍ×２ｃｍとなるようにした。
その後、各サンプルを、蛍光灯の照明下で目視で観察し、傷の数を確認した。その際、防眩フィルム上の照度は８００ｌｕｘ以上１２００ｌｕｘ以下、観察距離は３０ｃｍとした。各防眩フィルムについて、試験後に傷が観察されないときの単位面積当たりの最大荷重（ｇ）を確認した。各防眩フィルムについて、それぞれｎ＝２で試験を行い、前記最大荷重の平均を算出し、下記の基準で評価した。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、耐擦傷性の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：最大荷重が２００ｇ以上
Ｂ：最大荷重が１５０ｇ以上２００ｇ未満
Ｃ：最大荷重が１５０ｇ未満
実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面を上面にして学振摩耗試験機の土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター Ｂ－２０４」）をセットした。凹凸表面にスチールウールを接触させ、移動速度１００ｍｍ／秒、１往復での移動距離２００ｍｍにて、荷重をかけながらスチールウールを１０回往復させた。スチールウールとサンプルとの接触面積は２ｃｍ×２ｃｍとなるようにした。
その後、各サンプルを、蛍光灯の照明下で目視で観察し、傷の数を確認した。その際、防眩フィルム上の照度は８００ｌｕｘ以上１２００ｌｕｘ以下、観察距離は３０ｃｍとした。各防眩フィルムについて、試験後に傷が観察されないときの単位面積当たりの最大荷重（ｇ）を確認した。各防眩フィルムについて、それぞれｎ＝２で試験を行い、前記最大荷重の平均を算出し、下記の基準で評価した。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、耐擦傷性の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：最大荷重が２００ｇ以上
Ｂ：最大荷重が１５０ｇ以上２００ｇ未満
Ｃ：最大荷重が１５０ｇ未満
１－１０．漆黒感
１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置した。照明からの出射光のうち、最も強い出射角の光がサンプルにギリギリ入射しないように、照明に対するサンプルの位置を調整した。前述した調整により、観測者を基準としたサンプルの位置は、１－５のサンプルの位置よりも観測者より遠い側に配置されている。
上記の位置にサンプルを配置し、下記の評価基準で反射散乱光の程度を評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な２０人とした。前記２０人は、２０歳台－５０歳台の各年代から５人ずつ選んだ。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、漆黒感の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：漆黒感が良好と感じた人が１４人以上
Ｂ：漆黒感が良好と感じた人が７人以上１３人以下
Ｃ：漆黒感が良好と感じた人が６人以下
１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置した。照明からの出射光のうち、最も強い出射角の光がサンプルにギリギリ入射しないように、照明に対するサンプルの位置を調整した。前述した調整により、観測者を基準としたサンプルの位置は、１－５のサンプルの位置よりも観測者より遠い側に配置されている。
上記の位置にサンプルを配置し、下記の評価基準で反射散乱光の程度を評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な２０人とした。前記２０人は、２０歳台－５０歳台の各年代から５人ずつ選んだ。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、漆黒感の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：漆黒感が良好と感じた人が１４人以上
Ｂ：漆黒感が良好と感じた人が７人以上１３人以下
Ｃ：漆黒感が良好と感じた人が６人以下
２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは５．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１２μｍであった。
実施例１－９、比較例１－３の防眩層は、明細書本文の（ｄ１）の手法により作製したものである。
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは５．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１２μｍであった。
実施例１－９、比較例１－３の防眩層は、明細書本文の（ｄ１）の手法により作製したものである。
［実施例２］
防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液２に変更し、防眩層の厚みを６．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の防眩フィルムを得た。
防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液２に変更し、防眩層の厚みを６．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の防眩フィルムを得た。
［実施例３、６、７、８］、［比較例１－３］
防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液３－９に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３、６、７、８及び、比較例１－３の防眩フィルムを得た。
防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液３－９に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３、６、７、８及び、比較例１－３の防眩フィルムを得た。
［実施例４］
実施例１の防眩フィルムの防眩層上に、スパッタリング法により反射防止層を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。反射防止層は、ＳｉＯ２からなる膜厚１０ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚２５ｎｍの高屈折率層、ＳｉＯ２からなる膜厚３５ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚４０ｎｍの高屈折率層、およびＳｉＯ２からなる膜厚１０４ｎｍの低屈折率層をこの順に積層してなる多層構造であった。高屈折率層および低屈折率層の屈折率をベッケ法で測定したところ、高屈折率層の屈折率は２．３２であり、低屈折率層の屈折率は１．４５であった。
実施例１の防眩フィルムの防眩層上に、スパッタリング法により反射防止層を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。反射防止層は、ＳｉＯ２からなる膜厚１０ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚２５ｎｍの高屈折率層、ＳｉＯ２からなる膜厚３５ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚４０ｎｍの高屈折率層、およびＳｉＯ２からなる膜厚１０４ｎｍの低屈折率層をこの順に積層してなる多層構造であった。高屈折率層および低屈折率層の屈折率をベッケ法で測定したところ、高屈折率層の屈折率は２．３２であり、低屈折率層の屈折率は１．４５であった。
［実施例５］
実施例２の防眩フィルムの防眩層上に、下記処方の低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例５の防眩フィルムを得た。低屈折率層の厚みは０．１０μｍであり、屈折率は１．３２であった。
実施例２の防眩フィルムの防眩層上に、下記処方の低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例５の防眩フィルムを得た。低屈折率層の厚みは０．１０μｍであり、屈折率は１．３２であった。
［実施例９］
実施例２の防眩フィルムに代えて実施例８の防眩フィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして、実施例９の防眩フィルムを得た。
実施例２の防眩フィルムに代えて実施例８の防眩フィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして、実施例９の防眩フィルムを得た。
［実施例１０］
透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が６０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成した。防眩層の厚みは８．０μｍであった。次いで、防眩層上に、低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速２ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例１１の防眩フィルムを得た。
実施例１０、比較例４の防眩層は、明細書本文の（ｄ２）の相分離の手法により作製したものである。
透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が６０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成した。防眩層の厚みは８．０μｍであった。次いで、防眩層上に、低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速２ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例１１の防眩フィルムを得た。
実施例１０、比較例４の防眩層は、明細書本文の（ｄ２）の相分離の手法により作製したものである。
［比較例４］
透明基材（厚み１００μｍポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、三菱ケミカル社、ダイアホイル）上に、下記処方の防眩層塗布液１０を塗布し、８０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成し、比較例４の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは９．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１４μｍであった。
透明基材（厚み１００μｍポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、三菱ケミカル社、ダイアホイル）上に、下記処方の防眩層塗布液１０を塗布し、８０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成し、比較例４の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは９．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１４μｍであった。
［比較例５］
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１２に変更するとともに、防眩層の厚みを７．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例５の防眩フィルムを得た。
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１２に変更するとともに、防眩層の厚みを７．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例５の防眩フィルムを得た。
［比較例６］
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１３に変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例６の防眩フィルムを得た。
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１３に変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例６の防眩フィルムを得た。
［比較例７］
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１４に変更するとともに、防眩層の厚みを６．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例７の防眩フィルムを得た。
防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１４に変更するとともに、防眩層の厚みを６．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例７の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ８０部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・シリカ粒子 ２５部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・有機粒子 １０部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８－２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ２部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２３３．０部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２７．１部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ８０部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・シリカ粒子 ２５部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・有機粒子 １０部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８－２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ２部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２３３．０部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２７．１部
＜防眩層塗布液２＞
防眩層塗布液１の有機粒子を、「平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５１５（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体、粒子径３．３－３．７μｍの粒子の割合が９０％以上）」である有機粒子に変更し、シリカ粒子を「平均粒子径６．０μｍ（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）」であるシリカ粒子に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
防眩層塗布液１の有機粒子を、「平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５１５（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体、粒子径３．３－３．７μｍの粒子の割合が９０％以上）」である有機粒子に変更し、シリカ粒子を「平均粒子径６．０μｍ（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）」であるシリカ粒子に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液３＞
防眩層塗布液１において、有機粒子の添加量を１０部から０部に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から３０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
防眩層塗布液１において、有機粒子の添加量を１０部から０部に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から３０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５１．４部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２３．７部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・熱可塑性樹脂 ２４．９部
（アクリルポリマー、三菱レイヨン社、分子量７５，０００）
・有機粒子 ５９．３部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径２．３－２．７μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 ２１５部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
（無機微粒子の有効成分：７６．３部）
・光重合開始剤 １．５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ４．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ３１７．６部
・溶剤（シクロヘキサノン） １５．０部・溶剤（メチルイソブチルケトン） １２１．１部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５１．４部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２３．７部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・熱可塑性樹脂 ２４．９部
（アクリルポリマー、三菱レイヨン社、分子量７５，０００）
・有機粒子 ５９．３部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径２．３－２．７μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 ２１５部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
（無機微粒子の有効成分：７６．３部）
・光重合開始剤 １．５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ４．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ３１７．６部
・溶剤（シクロヘキサノン） １５．０部・溶剤（メチルイソブチルケトン） １２１．１部
＜防眩層塗布液５＞
防眩層塗布液４において、有機粒子の添加量を５９．３部から４３．３部に変更し、無機微粒子分散液シリカ粒子の添加量を２１５部から１８２部に変更した以外は、防眩層塗布液４と同様の組成からなる塗布液。
防眩層塗布液４において、有機粒子の添加量を５９．３部から４３．３部に変更し、無機微粒子分散液シリカ粒子の添加量を２１５部から１８２部に変更した以外は、防眩層塗布液４と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液６＞
防眩層塗布液１において、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
防眩層塗布液１において、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液７＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ３５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 １４部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 ６部
（平均粒子径：１２ｎｍ）
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １００部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２０部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ５５部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ３５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 １４部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 ６部
（平均粒子径：１２ｎｍ）
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １００部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２０部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ５５部
＜防眩層塗布液８＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・シリカ粒子 ７部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １５０部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ３５部
・溶剤（酢酸エチル） ５．２部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・シリカ粒子 ７部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １５０部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ３５部
・溶剤（酢酸エチル） ５．２部
＜防眩層塗布液９＞
防眩層塗布液８のシリカ粒子の添加量を７部から１４部に変更した以外は、防眩層塗布液８と同様の組成からなる塗布液。
防眩層塗布液８のシリカ粒子の添加量を７部から１４部に変更した以外は、防眩層塗布液８と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液１０＞
・アクリル系重合体 １５．０部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ３部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １５０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・シリコーンアクリレート １部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １０１部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
・アクリル系重合体 １５．０部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ３部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １５０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・シリコーンアクリレート １部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １０１部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
＜防眩層塗布液１１＞
・イソボルニルメタクリレート含有オリゴマー ５．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３０部
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １２０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（イソプロパノール） １１５部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ４０部
・イソボルニルメタクリレート含有オリゴマー ５．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３０部
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １２０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（イソプロパノール） １１５部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ４０部
＜防眩層塗布液１２＞
・アクリル系重合体 １２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ５．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １４９部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・フッ素系化合物 ０．１部
（ネオス社、商品名：フタージェント６０２Ａ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １２９部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） １３部
・アクリル系重合体 １２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ５．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 １４９部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・フッ素系化合物 ０．１部
（ネオス社、商品名：フタージェント６０２Ａ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １２９部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） １３部
＜防眩層塗布液１３＞
・アクリル系重合体 １２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ４部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 ２１０部
（日揮触媒化成（株）製、ＨＰ－１００４）
・シリコーンアクリレート １部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） ３１部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） １２部
・アクリル系重合体 １２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート ４部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物 ２１０部
（日揮触媒化成（株）製、ＨＰ－１００４）
・シリコーンアクリレート １部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） ３１部
・溶剤（１－ブタノール） ２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） １２部
＜防眩層塗布液１４＞
・アクリル系重合体 ４７．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート １．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ウレタンアクリレート ７９．５部
（新中村化学社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １７５部
・溶剤（１－ブタノール） ２８部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） ２部
・アクリル系重合体 ４７．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート １．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ウレタンアクリレート ７９．５部
（新中村化学社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン） １７５部
・溶剤（１－ブタノール） ２８部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール） ２部
＜低屈折率層塗布液１＞
・多官能アクリル酸エステル組成物 １００質量部
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ニューフロンティア ＭＦ－００１」）
・中空シリカ粒子 ２００質量部
（平均一次粒子径７５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・中実シリカ粒子 １１０質量部
（平均一次粒子径１２．５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・シリコーン系レベリング剤 １３質量部
（信越化学社、商品名「Ｘ－２２‐１６４Ｅ」）
・光重合開始剤 ４．３質量部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」）
・溶剤 １４，８６７質量部
（メチルイソブチルケトンと１－メトキシ－２－プロピルアセテートとの混合溶剤。質量比＝６８／３２）
・多官能アクリル酸エステル組成物 １００質量部
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ニューフロンティア ＭＦ－００１」）
・中空シリカ粒子 ２００質量部
（平均一次粒子径７５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・中実シリカ粒子 １１０質量部
（平均一次粒子径１２．５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・シリコーン系レベリング剤 １３質量部
（信越化学社、商品名「Ｘ－２２‐１６４Ｅ」）
・光重合開始剤 ４．３質量部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」）
・溶剤 １４，８６７質量部
（メチルイソブチルケトンと１－メトキシ－２－プロピルアセテートとの混合溶剤。質量比＝６８／３２）
表１の結果から、実施例の防眩フィルムは、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得ることが確認できる。
１０：透明基材
２０：防眩層
２１：バインダー樹脂
２２：粒子
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示パネル
２００：透明接着媒体
３１：カメラ本体
３２：レンズ
３００：ＣＣＤカメラ
５００：固定具
６００：水平台
７００：観測者
２０：防眩層
２１：バインダー樹脂
２２：粒子
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示パネル
２００：透明接着媒体
３１：カメラ本体
３２：レンズ
３００：ＣＣＤカメラ
５００：固定具
６００：水平台
７００：観測者
Claims (1)
- 防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
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