JP2023083363A - 防眩フィルム及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し得る防眩フィルムを提供する。【解決手段】防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、三次元算術平均粗さＳａが０．３μｍ以上であり、三次元平均山間隔Ｓｍｐが１０μｍ以下である、防眩フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、防眩フィルム及び画像表示装置に関する。

テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制するための防眩フィルムが設置される場合がある。

防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなる。このような防眩フィルムとしては、例えば、特許文献１～４等が提案されている。

特開２００５－２３４５５４号公報 特開２００９－８６４１０号公報 特開２００９－２６５５００号公報 国際公開番号ＷＯ２０１３／０１５０３９

特許文献１～４のような従来の防眩フィルムは、反射像がぼやける程度の防眩性を付与するものであり、照明及び人物等の背景の映り込みを十分に抑制することが困難なものであった。
一方、防眩層の表面凹凸の粗さの程度を大きくすることにより、映り込みを十分に抑制し、防眩性を高めることができる。しかし、単に表面凹凸の粗さの程度を大きくすると、反射散乱光が強くなり、画像表示装置のコントラストが損なわれるという問題があった。

本発明は、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し得る防眩フィルムを提供することを課題とする。

本発明は、以下の［１］～［１４］の防眩フィルム及び表示装置を提供する。
［１］ 防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、三次元算術平均粗さＳａが０．３０μｍ以上であり、三次元平均山間隔Ｓｍｐが１０．００μｍ以下である、防眩フィルム。
［２］ Ｓａ／Ｓｍｐが０．０５以上である、［１］に記載の防眩フィルム。
［３］ 前記凹凸表面の三次元スキューネスＳｓｋが０．６０以下である、［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］ ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが６０～９８％である、［１］～［３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［５］ 前記防眩層が、バインダー樹脂及び粒子を含む、［１］～［４］の何れかに記載の防眩フィルム。
［６］ 前記防眩層の厚みをＴ、前記粒子の平均粒子径をＤと定義した際に、Ｄ／Ｔが０．２０～０．９６である、［５］に記載の防眩フィルム。
［７］ 前記粒子の平均粒子径Ｄが１．０～５．０μｍである、［５］又は［６］に記載の防眩フィルム。
［８］ 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記粒子を４０～２００質量部含む、［５］～［７］の何れかに記載の防眩フィルム。
［９］ 前記粒子が有機粒子である、［５］～［８］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１０］ 前記防眩層が、さらに無機微粒子を含む、［５］～［９］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１１］ 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記無機微粒子を４０～２００質量部含む、［１０］に記載の防眩フィルム。
［１２］ 前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂を含む、［５］～［１１］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１３］ 前記防眩層上にさらに反射防止層を有し、前記反射防止層の表面が前記凹凸表面である、［１］～［１２］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１４］ 表示素子上に、［１］～［１３］の何れかに記載の防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。

本発明の防眩フィルム及び画像表示装置は、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制することができる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。 防眩層に入射した光の挙動を説明するための模式図である。 本発明の画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 凹凸表面の標高の振幅スペクトルの算出手法を説明するための図である。 凹凸表面の標高の振幅スペクトルの算出手法を説明するための図である。 実施例１の防眩フィルムの空間周波数と振幅との関係を示す図である。 比較例１の防眩フィルムの空間周波数と振幅との関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。
なお、本明細書において、ＡＡ～ＢＢの表記は、ＡＡ以上ＢＢ以下であることを意味する。

［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、三次元算術平均粗さＳａが０．３０μｍ以上であり、三次元平均山間隔Ｓｍｐが１０．００μｍ以下であるものである。

図１は、本発明の防眩フィルム１００の断面形状の概略断面図である。
図１の防眩フィルム１００は、防眩層２０を備え、凹凸表面を有している。なお、図１では、防眩層２０の表面が防眩フィルムの凹凸表面である。また、図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に防眩層２０を有している。また、図１の防眩層２０は、バインダー樹脂２１及び有機粒子２２を有している。
なお、図１は模式的な断面図である。すなわち、防眩フィルム１００を構成する各層の縮尺、各材料の縮尺、及び表面凹凸の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２～図３も同様である。

本発明の防眩フィルムは、Ｓａが０．３０μｍ以上であり、Ｓｍｐが１０．００μｍ以下である凹凸表面を有するものであれば、図１の積層構成（透明基材上に防眩層を有する積層構成）に限定されない。例えば、防眩フィルムは、防眩層の単層構造であってもよいし、透明基材及び防眩層以外の層（例えば、反射防止層、防汚層等）を有するものであってもよい。防眩層上に他の層を有する場合、当該他の層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となっていればよい。
防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に防眩層を有し、防眩層の透明基材とは反対側の表面が防眩フィルムの凹凸表面であるものである。

＜透明基材＞
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性の観点から、透明基材を有することが好ましい。

透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。

透明基材の厚みは、５～３００μｍであることが好ましく、２０～２００μｍであることがより好ましく、３０～１２０μｍであることがさらに好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。

透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。

＜凹凸表面＞
防眩フィルムは凹凸表面を有し、該凹凸表面は、Ｓａが０．３０μｍ以上であり、Ｓｍｐが１０．００μｍ以下であることを要する。防眩層上に他の層を有さない場合は、防眩層の表面が当該凹凸表面の条件を満たせばよい。なお、防眩層上に他の層を有する場合には、当該他の層の表面が当該凹凸表面の条件を満たせばよい。

《Ｓａ、Ｓｍｐ》
Ｓａが０．３０μｍ以上であり、Ｓｍｐが１０．００μｍ以下である凹凸表面は、標高の高い山が狭い間隔で存在していることを示している。このように、標高の高い山が狭い間隔で存在している場合、主に下記（ｚ１）～（ｚ５）の理由により、優れた防眩性を示すとともに、反射散乱光を抑制することができると考えられる。

（ｚ１）隣接する山の距離が近いため、任意の山の表面で反射した反射光の多くは、隣接する山に入射する。そして、隣接する山の内部で全反射を繰り返して、最終的に、観測者２００とは反対側に進行する（図２の実線のイメージ）。
（ｚ２）任意の山の急斜面に入射した光の反射光は、隣接する山に関わらず、観測者２００とは反対側に進行する（図２の破線のイメージ）。
（ｚ３）隣接する山の距離が近いため、正反射光を生じる略平坦な領域が少ない。
（ｚ４）少ない割合で存在する略平坦な領域で反射した反射光は、隣接する山にぶつかりやすい。このため、略平坦な領域で反射した反射光の角度分布は、所定の角度に偏らず、略均等な角度分布となる。
（ｚ５）任意の山の緩い斜面に入射した光の反射光は、観測者２００側に進行する（図２の一点鎖線のイメージ）。山の緩い斜面の角度分布は均等であるため、当該反射光の角度分布も特定の角度に偏らずに均等となる。

まず、上記（ｚ１）～（ｚ３）より、反射散乱光を抑制でき、ひいては所定のレベルで防眩性を良好にし得ると考えられる。
さらに、上記（ｚ４）及び（ｚ５）より、微量な反射散乱光が生じたとしても、当該反射散乱光の角度分布を均等にすることができる。反射散乱光が微量であっても、当該反射散乱光の角度分布が特定の角度に偏っていると、反射光として認識されてしまう。このため、上記（ｚ４）及び（ｚ５）より、防眩性を極めて良好にすることができる。
また、上記（ｚ１）～（ｚ５）より、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができるため、防眩フィルムに漆黒感を付与することができ、ひいては画像表示装置に高級感を付与することができる。

Ｓａは、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）をより発揮しやすくする観点から、０．４０μｍ以上であることが好ましく、０．５０μｍ以上であることがより好ましく、０．５５μｍ以上であることがさらに好ましい。
Ｓａが大きくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。また、Ｓａが大きくなりすぎると、凹凸表面とは反対側から入射した光（主として映像光）の中で、凹凸表面で全反射する光の割合が増加し、透過率が低下する傾向がある。このため、Ｓａは１．００μｍ以下であることが好ましく、０．８０μｍ以下であることがより好ましく、０．７０μｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、本明細書で示す構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。例えば、Ｓａの場合、０．３０μｍ以上、０．３０～１．００μｍ、０．３０～０．８０μｍ、０．４０～１．００μｍ、０．４０～０．８０μｍ、０．５０～１．００μｍ、０．５０～０．７０μｍ、０．５５～１．００μｍ、０．５０～０．７０μｍ等の数値範囲の実施形態が挙げられる。

本明細書において、Ｓａ、Ｓｍｐ及びＳｓｋ等の表面形状に関する数値、並びに光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）は、１６箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。

また、本明細書において、Ｓａ、Ｓｍｐ及びＳｓｋ等の表面形状に関する数値、並びに光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）等の各種のパラメータは、特に断りのない限り、温度２３±５℃、湿度４０～６５％で測定したものとする。また、各測定の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定を行うものとする。

Ｓａのバラツキ（標準偏差σ）は、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）の面内での均等性の観点から、０．０９０μｍ以下であることが好ましく、０．０７０μｍ以下であることがより好ましく、０．０５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、Ｓａのバラツキの下限は特に限定されないが、通常は０．０１０μｍ以上であり、好ましくは０．０２０μｍ以上である。
本明細書において、各種のパラメータのバラツキ（標準偏差σ）は、上述した１６箇所の測定値のバラツキを意味する。

Ｓｍｐは、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）をより発揮しやすくする観点から、８．００μｍ以下であることが好ましく、６．００μｍ以下であることがより好ましく、４．５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３．５０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。
Ｓｍｐが小さくなりすぎると、隣接する山の下部が重なり、角度の大きな斜面が消失し、上記（ｚ２）の作用が低下する可能性がある。このため、Ｓｍｐは１．００μｍ以上であることが好ましく、１．５０μｍ以上であることがより好ましく、２．００μｍ以上であることがさらに好ましい。

Ｓｍｐのバラツキ（標準偏差σ）は、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）の面内での均等性の観点から、３．００μｍ以下であることが好ましく、２．００μｍ以下であることがより好ましく、１．００μｍ以下であることがさらに好ましく、０．５０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。
なお、Ｓｍｐのバラツキが小さすぎると、表示素子の画素との組み合わせでモアレを生じる可能性がある。このため、Ｓｍｐのバラツキは０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１０μｍ以上であることがより好ましく、０．１５μｍ以上であることがさらに好ましい。

本発明の防眩フィルムは、Ｓａ／Ｓｍｐが０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、０．１３以上であることがさらに好ましい。Ｓａ／Ｓｍｐを０．０５以上とすることにより、防眩フィルムの凹凸表面において、標高の高い山が狭い間隔で存在する傾向をより高めることができ、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）をより発揮しやすくすることができる。
Ｓａ／Ｓｍｐが大きくなりすぎると、上述したＳａが大きすぎる場合の作用、及び、上述したＳｍｐが小さすぎる場合の作用が生じる可能性がある。このため、Ｓａ／Ｓｍｐは０．５０以下であることが好ましく、０．４０以下であることがより好ましく、０．２５以下であることがさらに好ましい。

《Ｓｚ／Ｓａ》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の三次元十点平均粗さＳｚと、Ｓａとの比（Ｓｚ／Ｓａ）が５．０以上であることが好ましく、５．５以上であることがより好ましく、６．０以上であることがさらに好ましい。Ｓｚ／Ｓａを５．０以上とすることにより、凹凸表面に一定のランダム性が付与され、凹凸表面に傷等の欠陥が生じた場合に目立ちにくくすることができる。
なお、Ｓｚ／Ｓａが大きすぎると、凹凸表面に特異的な箇所が存在することによって、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）が生じたり、局所的に漆黒感が低下したりする可能性がある。このため、Ｓｚ／Ｓａは、１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましく、７．５以下であることがさらに好ましい。

《Ｓｓｋ》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の三次元スキューネスＳｓｋが０．６０以下であることが好ましく、０．２０以下であることがより好ましく、０以下であることがさらに好ましい。Ｓｓｋが小さいことは、凹凸表面には標高の低い箇所の割合が少ないことを意味する。このため、Ｓｓｋを０．６０以下とすることにより、上記（ｚ３）及び（ｚ４）の作用が生じやすくなり、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）をより発揮しやすくすることができる。
Ｓｓｋが小さくなりすぎると、上記（ｚ５）の作用により反射散乱光が増加する傾向がある。また、Ｓｓｋが小さくなりすぎると、隣接する山の下部が重なり、角度の大きな斜面が消失し、上記（ｚ２）の作用が低下する可能性がある。このため、Ｓｓｋは－１．００以上であることが好ましく、－０．８０以上であることがより好ましく、－０．７０以上であることがさらに好ましい。

Ｓｓｋは、測定面全体の標高の平均値を基準として、標高の分布のプラス方向及びマイナス方向への偏りの度合いを示す指標である。標高の分布が正規分布の場合、Ｓｓｋは０を示す。標高の分布がマイナス方向に偏ると、Ｓｓｋはプラスの値を示し、マイナス方向への偏りの度合いが大きくなるほど、Ｓｓｋの値はプラス方向に大きくなる。一方、標高の分布がプラス方向に偏ると、Ｓｓｋはマイナスの値を示し、プラス方向への偏りの度合いが大きくなるほど、Ｓｓｋの値はマイナス方向に大きくなる。

《傾斜角》
防眩フィルムの凹凸表面は、所定の傾斜角分布を有することが好ましい。
具体的には、防眩フィルムの凹凸表面の傾斜角に関して、０度超１度未満の傾斜角をθ１、１度以上３度未満の傾斜角をθ２、３度以上１０度未満の傾斜角をθ３、１０度以上９０度未満の傾斜角をθ４と定義する。そして、θ１、θ２、θ３及びθ４の合計を１００％とした際に、θ１、θ２、θ３及びθ４の割合が下記の範囲であることが好ましい。θ１、θ２、θ３及びθ４が下記の範囲であることにより、上記（ｚ１）～（ｚ５）の作用を生じやすくできるとともに、解像度の低下を抑制しやすくできる。
θ１≦３．０％
０．５％≦θ２≦１５．０％
７．０％≦θ３≦４０．０％
５０．０％≦θ４≦９０．０％

θ１の割合は、２．０％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることがさらに好ましく、１．２％以下であることがよりさらに好ましい。θ１の割合の下限は特に限定されないが、通常０．１％以上である。
θ２の割合は、１２．０％以下であることがより好ましく、１０．０％以下であることがさらに好ましく、８．０％以下であることがよりさらに好ましい。θ２の割合の下限は１．０％以上であることがより好ましく、１．５％以上であることがさらに好ましく２．０％以上であることがよりさらに好ましい。
θ３の割合は、８．５％以上であることがより好ましく、１０．０％以上であることがさらに好ましく１２．０％以上であることがよりさらに好ましい。また、θ３の割合は、３５．０％以下であることがより好ましく、３２．０％以下であることがさらに好ましく、３０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
θ４の割合は、５５．０％以上であることがより好ましく、５７．５％以上であることがさらに好ましく６０．０％以上であることがよりさらに好ましい。また、θ４の割合は、８８．０％以下であることがより好ましく、８６．５％以下であることがさらに好ましく、８５．０％以下であることがよりさらに好ましい。

本明細書において、三次元算術平均粗さＳａはＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲａを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（ｉ）で算出される。なお、式（ｉ）中、Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙである。

本明細書において、三次元平均山間隔Ｓｍｐは次のように求める。３次元粗さ曲面から基準面より高い部分で一つの領域で囲まれた部分を一つの山としたきの山の個数をＰｓとし、測定領域全体（基準面）の面積をＡとすると、Ｓｍｐは下記式（ii）で算出される。

本明細書において、三次元十点平均粗さＳｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータである十点平均粗さＲｚを３次元に拡張したものである。
基準面上に基準面の中心を通る直線を、全域を網羅するように３６０度放射状に多数置き、３次元粗さ曲面から各直線に基づいて切断した断面曲線を得て、該断面曲線における十点平均粗さ（最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均との和）を求める。そのようにして得られた多数の十点平均粗さのうち、上位５０％を平均することにより、Ｓｚが算出される。

本明細書において、三次元スキューネスＳｓｋは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータの粗さ曲線のスキューネスＲｓｋを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、測定された表面形状曲線をｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（iii）で算出されるものである。式（iii）において、「Ｓｑ」は下記式（iv）で定義される表面高さ分布の二乗平均平方根偏差である。

本明細書において、凹凸表面の傾斜角度分布は三次元粗さ曲面から算出できる。三次元粗さ曲面のデータは基準面（横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とする）において間隔ｄで格子状に配置した点と、その点の位置における高さで表される。ｘ軸方向にｉ番目、ｙ軸方向にｊ番目の点の位置（以降（ｉ，ｊ）と表記する）における高さをＺ_ｉ，ｊとすると、任意の位置（ｉ，ｊ）において、ｘ軸に対するｘ軸方向の傾きＳｘ、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きＳｙは、以下のように算出される。
Ｓｘ＝（Ｚ_{ｉ＋１，ｊ}－Ｚ_{ｉ－１，ｊ}）／２ｄ
Ｓｙ＝（Ｚ_{ｉ，ｊ＋１}－Ｚ_{ｉ，ｊ－１}）／２ｄ
さらに、（ｉ，ｊ）における基準面に対する傾きＳｔは、下記式（ｖ）として算出される。

そして（ｉ，ｊ）における傾斜角度はｔａｎ^－１（Ｓｔ）と算出される。各点につき上記の計算を行うことにより、三次元粗さ曲面の傾斜角度分布を算出することができる。

上記Ｓａ、Ｓｍｐ、Ｓｚ、Ｓｓｋ及び傾斜角分布は、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。また、前述の干渉顕微鏡「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「ＭｅｔｒｏＰｒｏ」を用いることにより、Ｓａ、Ｓｍｐ、Ｓｚ、Ｓｓｋ及び傾斜角分布を簡易に算出することができる。

《標高の振幅スペクトル》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の標高の振幅スペクトルが所定の条件を満たすことが好ましい。
凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ^－１、０．０１０μｍ^－１、０．０１５μｍ^－１に対応する振幅の合計をＡＭ１、空間周波数０．３００μｍ^－１における振幅をＡＭ２と定義する。
上記の前提において、ＡＭ１は０．０７０～０．４００μｍであることが好ましい。また、ＡＭ２は０．００５０μｍ以上であることが好ましい。また、ＡＭ２＜ＡＭ１であることが好ましい。
また、上記の前提において、ＡＭ１が０．０７０～０．４００μｍであり、ＡＭ２が０．００５０μｍ以上であり、かつ、ＡＭ２＜ＡＭ１であることがより好ましい。

上記のように、ＡＭ１は、３つの空間周波数の振幅の合計であり、下記の式で表される。
ＡＭ１＝空間周波数０．００５μｍ^－１における振幅＋空間周波数０．０１０μｍ^－１における振幅＋空間周波数０．０１５μｍ^－１における振幅
なお、空間周波数は一辺の長さに依存した離散的な値になるため、０．００５μｍ^－１、０．０１０μｍ^－１、０．０１５μｍ^－１、及び０．３００μｍ^－１に一致した空間周波数が得られない場合がある。前記値に一致する空間周波数がない場合は、前記値に最も値が近い空間周波数の振幅を抽出すればよい。

本明細書において、「凹凸表面の標高」とは、凹凸表面上の任意の点Ｐと、凹凸表面の平均高さにおいて当該高さを有する仮想的な平面Ｍ（標高は基準として０μｍ）との、防眩フィルムの法線Ｖの方向（上記仮想的な平面Ｍにおける法線方向）における直線距離を意味する（図４参照）。任意の点Ｐの標高が平均高さよりも高い場合には、標高はプラスとなり、任意の点Ｐの標高が平均高さよりも低い場合には、標高はマイナスとなる。
また、本明細書において、「標高」を含む文言は、特に断りがない限り、上記平均高さを基準とした標高を意味するものとする。

空間周波数及び振幅は、凹凸表面の三次元座標データをフーリエ変換して得ることができる。凹凸表面の三次元座標データからの空間周波数及び振幅を算出する手法の詳細は後述する。

《ＡＭ１、ＡＭ２》
凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数は「凸部と凸部との間隔の逆数」、振幅は「所定の間隔を備えた凸部の標高の変化量」に概ね相関するといえる。なお、空間周波数０．００５μｍ^－１は、間隔が２００μｍ程度であることを示し、空間周波数０．０１０μｍ^－１は、間隔が１００μｍ程度であることを示し、空間周波数０．０１５μｍ^－１は、間隔が６７μｍ程度であることを示し、空間周波数０．３００μｍ^－１は、間隔が３μｍ程度であることを示している。また、「所定の間隔を備えた凸部の標高の変化量」は、概ね、所定の間隔を備えた凸部の個々の高さの絶対値に比例するといえる。
よって、ＡＭ１が０．０７０～０．４００μｍであり、ＡＭ２が０．００５０μｍ以上であり、かつ、ＡＭ２＜ＡＭ１である凹凸表面は、下記のｉ及びｉｉの凸部群を備えることが間接的に規定されているといえる。
＜ｉの凸部群＞
複数の凸部ｉが間隔６７～２００μｍ程度に配置され、凸部ｉの高さの絶対値が所定の範囲であるもの。
＜ｉｉの凸部群＞
複数の凸部ｉｉが間隔３μｍ程度に配置され、凸部ｉｉの高さの絶対値が所定値以上かつｉの凸部の高さの絶対値未満のもの。

上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、まず、上記のｉの凸部群により、上述した（ｚ１）～（ｚ５）の作用を奏すると考えられる。さらに、上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、隣接する山の間の略平坦な領域に、上記のｉｉの凸部群による凸部を形成できるため、略平坦な領域で反射した反射光に占める正反射光の割合を軽減することができる。このため、上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感を良好にしやすいと考えられる。

ＡＭ１は、上述した効果を発揮しやすくするため、０．０９０～０．３９０μｍであることが好ましく、０．１３０～０．３８０μｍであることがより好ましく、０．１５０～０．３７０μｍであることがさらに好ましい。
ＡＭが小さすぎると、特に防眩性が不足しやすい。
一方、ＡＭ１が大きくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。また、ＡＭ１が大きくなりすぎると、凹凸表面とは反対側から入射した光（主として映像光）の中で、凹凸表面で全反射する光の割合が増加し、透過率が低下する傾向がある。また、ＡＭ１が大きくなりすぎると、高さの絶対値の大きい凸部が増加し、観測者側に反射する光の割合が増加し、反射散乱光が目立ちやすくなる場合がある。よって、ＡＭ１を大きくし過ぎないことは、解像度及び透過率の低下を抑制する観点、及び反射散乱光をより抑制する観点からも好適である。

ＡＭ２は、上述した効果を発揮しやすくするため、０．００５５～０．０５５０μｍであることが好ましく、０．００６０～０．０５００μｍであることがより好ましく、０．００７０～０．０４５０μｍであることがさらに好ましく、０．００８０～０．０４００μｍであることがよりさらに好ましい。
なお、ＡＭ２が大きくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。よって、ＡＭ２を大きくし過ぎないことは、解像度の低下を抑制する観点からも好適である。

本実施形態では、ＡＭ１を、３つの空間周波数の振幅の合計としている。すなわち、ＡＭ１では、凸部の間隔として、３つの間隔を考慮している。本実施形態では、ＡＭ１において複数の間隔を考慮しているため、凸部の間隔が揃うことによる反射光の増加を抑制しやすくできる。

本実施形態では、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ^－１、０．０１０μｍ^－１、０．０１５μｍ^－１に対応する振幅の平均をＡＭ１aveと定義した際に、ＡＭ１aveが０．０２３～０．１３３μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３０μｍであることがより好ましく、０．０４３～０．１２７μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２３μｍであることがよりさらに好ましい。ＡＭ１aveは、下記式で表すことができる。
ＡＭ１ave＝（空間周波数０．００５μｍ^－１における振幅＋空間周波数０．０１０μｍ^－１における振幅＋空間周波数０．０１５μｍ^－１における振幅）／３

本実施形態では、空間周波数０．００５μｍ^－１に対応する振幅をＡＭ１－１、空間周波数０．０１０μｍ^－１に対応する振幅をＡＭ１－２、空間周波数０．０１５μｍ^－１に対応する振幅をＡＭ１－３と定義した際に、ＡＭ１－１、ＡＭ１－２、ＡＭ１－３が下記の範囲であることが好ましい。ＡＭ１－１、ＡＭ１－２、ＡＭ１－３を下記の範囲とすることにより、凸部の間隔が揃うことが抑制されやすくなるため、反射光の増加を抑制しやすくできる。
ＡＭ１－１は、０．０２０～０．１５０μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１４０μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１３０μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。
ＡＭ１－２は、０．０２０～０．１４５μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３５μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１２５μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。
ＡＭ１－３は、０．０２０～０．１４５μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３５μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１２５μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。

本発明の防眩フィルムは、周期の異なる凸部のバランスを良好にして、上記（ｚ１）～（ｚ５）の作用を生じやすくする観点から、ＡＭ１／ＡＭ２が１．０～６０．０であることが好ましく、２．０～５０．０であることがより好ましく、３．０～４０．０であることがさらに好ましく、４．０～３０．０であることがよりさらに好ましい。

－ＡＭ１及びＡＭ２の算出手法－
本明細書において、ＡＭ１は、凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ^－１、０．０１０μｍ^－１、０．０１５μｍ^－１に対応する振幅の合計を意味し、ＡＭ２は、前記振幅スペクトルに関して、空間周波数０．３００μｍ^－１における振幅を意味する。以下、ＡＭ１及びＡＭ２の算出手法を説明する。

まず、上述したように、本明細書において、「凹凸表面の標高」とは、凹凸表面上の任意の点Ｐと、凹凸表面の平均高さにおいて当該高さを有する仮想的な平面Ｍ（標高は基準として０μｍ）との、防眩フィルムの法線Ｖの方向（上記仮想的な平面Ｍにおける法線方向）における直線距離を意味する（図４参照）。

防眩フィルムの凹凸表面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示すると、防眩フィルムの凹凸表面の標高は、座標（ｘ，ｙ）の二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）と表すことができる。

凹凸表面の標高は、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。
測定機に要求される水平分解能は、少なくとも５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であり、また垂直分解能は、少なくとも０．０１μｍ以下、好ましくは０．００１μｍ以下である。
標高の測定面積は、空間周波数の分解能が０．００５０μｍ^－１であることを考慮すると、少なくとも２００μｍ×２００μｍ以上とするのが好ましい。

次に、二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）より標高の振幅スペクトルを求める方法について説明する。まず、二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）より、下記式（１ａ）及び（１ｂ）で定義されるフーリエ変換によってｘ方向の振幅スペクトルＨｘ（ｆｘ）、およびｙ方向の振幅スペクトルＨｙ（ｆｙ）を求める。

ここでｆｘ及びｆｙはそれぞれｘ方向およびｙ方向の周波数であり、長さの逆数の次元を持つ。また、式（１ａ）及び（１ｂ）中のπは円周率、ｉは虚数単位である。得られたｘ方向の振幅スペクトルＨｘ（ｆｘ）、およびｙ方向の振幅スペクトルＨｙ（ｆｙ）を平均することによって、振幅スペクトルＨ（ｆ）を求めることができる。この振幅スペクトルＨ（ｆ）は防眩フィルムの凹凸表面の空間周波数分布を表している。

以下、防眩フィルムの凹凸表面の標高の振幅スペクトルＨ（ｆ）を求める方法をさらに具体的に説明する。上記の干渉顕微鏡によって実際に測定される表面形状の三次元情報は、一般的に離散的な値、すなわち、多数の測定点に対応する標高として得られる。
図５は、標高を表す関数ｈ（ｘ，ｙ）が離散的に得られる状態を示す模式図である。図５に示すように、防眩層の面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示し、投影面Ｓｐ上にｘ軸方向にΔｘ毎に分割した線およびｙ軸方向にΔｙ毎に分割した線を破線で示すと、実際の測定では凹凸表面の標高は投影面Ｓｐ上の各破線の交点毎の離散的な標高値として得られる。

得られる標高値の数は測定範囲と、Δｘ及びΔｙによって決まる。図５に示すように、ｘ軸方向の測定範囲をＸ＝（Ｍ－１）Δｘとし、ｙ軸方向の測定範囲をＹ＝（Ｎ－１）Δｙとすると、得られる標高値の数はＭ×Ｎ個である。

図５に示すように、投影面Ｓｐ上の着目点Ａの座標を（ｊΔｘ，ｋΔｙ）（ここでｊは０以上Ｍ－１以下であり、ｋは０以上Ｎ－１以下である。）とすると、着目点Ａに対応する凹凸表面上の点Ｐの標高は、ｈ（ｊΔｘ，ｋΔｙ）と表すことができる。

ここで、測定間隔ΔｘおよびΔｙは測定機器の水平分解能に依存し、精度良く微細凹凸表面を評価するためには、上述したとおりΔｘおよびΔｙともに５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましい。また、測定範囲ＸおよびＹは上述したとおり、ともに２００μｍ以上が好ましい。

このように実際の測定では、凹凸表面の標高を表す関数は、Ｍ×Ｎ個の値を持つ離散関数ｈ（ｘ，ｙ）として得られる。測定によって得られた離散関数ｈ（ｘ，ｙ）をｘ方向、ｙ方向それぞれに、下記式（２ａ）、（２ｂ）で定義される離散フーリエ変換することによってＮ個の離散関数Ｈｘ（ｆｘ）、Ｍ個の離散関数Ｈｙ（ｆｙ）が求まり、下記式（２ｃ）により、それらの絶対値（＝振幅）を求めた上で全てを平均することによって振幅スペクトルＨ（ｆ）が求められる。なお、本明細書においてはＭ＝ＮかつΔｘ＝Δｙである。下記式（２ａ）～（２ｃ）において、「ｌ」は－Ｍ／２以上Ｍ／２以下の整数であり、「ｍ」は－Ｎ／２以上Ｎ／２以下の整数である。また、ΔｆｘおよびΔｆｙはそれぞれｘ方向およびｙ方向の周波数間隔であり、下記の式（３）及び式（４）で定義される。

上記のように算出した振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）は、防眩フィルムの凹凸表面の空間周波数分布を表している。図６、７に、実施例１及び比較例１の凹凸表面の標高の振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）を示す。図中、横軸は空間周波数（単位は「μｍ^－１」）、縦軸は振幅（（単位は「μｍ」）を示す。

＜防眩層＞
防眩層は、反射散乱光の抑制、及び防眩性の中心を担う層である。

《防眩層の形成手法》
防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくする観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。
塗布により塗膜（防眩層）を形成する場合、例えば、バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布して、粒子により凹凸を形成する手段（ｄ１）、任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段（ｄ２）が挙げられる。（ｄ１）は、（ｄ２）よりもＳａ及びＳｍｐ等の表面形状のバラツキを抑制しやすい点で好ましい。また、（ｄ１）は、（ｄ２）よりもＡＭ１とＡＭ２とのバランスを良好にしやすい点で好ましい。

《厚み》
防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。

《成分》
防眩層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて、有機粒子及び無機微粒子等の粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含む。
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子を含むことが好ましい。粒子は有機粒子及び無機粒子が挙げられ、有機粒子が好ましい。すなわち、防眩層は、バインダー樹脂及び有機粒子を含むことがより好ましい。

―粒子―
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。
有機粒子は、比重が軽いため、後述する無機微粒子と併用することによって防眩層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、Ｓａ、Ｓｍｐ及びＳｓｋ等の表面形状を上述した範囲としやすくできる点で好ましい。また、有機粒子と無機微粒子とを併用することによって、有機粒子が周期の長い凹凸を形成し、無機微粒子が周期の短い凹凸を形成しやすくなり、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲としやすくできる。
また、粒子として有機粒子のみを用いる場合、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上述した範囲としやすくするためには、防眩層中の有機粒子の含有割合を高くすることが好ましい。防眩層中の有機粒子の含有割合を高くすることにより、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状となってＳｍｐを小さくしやすくなり、さらに、当該形状の中に有機粒子が段積みされた形状が部分的に形成されることによってＳａを大きくしやすくできる。また、有機粒子の含有割合を高くすることにより、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状となって有機粒子による周期の短い凹凸（ＡＭ２）を形成し、さらに、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状の中に有機粒子が段積みされた形状が部分的に形成されることによって周期の長い凹凸（ＡＭ１）を形成することができる。

有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径Ｄは、１．０～５．０μｍであることが好ましく、１．５～３．５μｍであることがより好ましく、１．７～２．５μｍであることがさらに好ましい。
平均粒子径Ｄを１．０μｍ以上とすることにより、Ｓａを０．３０μｍ以上にしやすくできるとともに、ＡＭ１が小さくなりすぎることを抑制しやすくできる。また、平均粒子径Ｄを５．０μｍ以下とすることにより、Ｓｍｐを１０．００μｍ以下にしやすくできるとともに、ＡＭ１が大きくなりすぎることを抑制しやすくできる。

有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径は、以下の（Ａ１）～（Ａ３）の作業により算出できる。
（Ａ１）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。

防眩層の厚みＴと、粒子の平均粒子径Ｄとの比（Ｄ／Ｔ）は、０．２０～０．９６であることが好ましく、０．２５～０．９０であることがより好ましく、０．３０～０．８０であることがさらに好ましく、０．３５～０．７０であることがよりさらに好ましい。Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上述した範囲としやすくできる。また、Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲としやすくできる。

有機粒子及び無機粒子等の粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、４０～２００質量部であることが好ましく、５５～１７０質量部であることがより好ましく、６０～１５０質量部であることがさらに好ましい。
粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、Ｓａを０．３０μｍ以上、Ｓｍｐを１０．００μｍ以下、Ｓｓｋを０．４０以下にしやすくできる。また、粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、ＡＭ１が小さくなりすぎることを抑制しやすくできる。
粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層からの粒子の脱落を抑制しやすくできる。
なお、後述する無機微粒子を用いない場合、上述した「段積み」を発現しやすくするため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的多い量とすることが好ましい。

―無機微粒子―
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。特に、防眩層は、バインダー樹脂及び有機粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。
防眩層が無機微粒子を含むことにより、相対的に比重の軽い有機粒子が防眩層の表面付近に浮かび上がりやすくなり、Ｓａ、Ｓｍｐ及びＳｓｋ等の表面形状を上述した範囲としやすくできる。さらに、防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、正反射光を低減しやすくできる。さらに、防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲にしやすくできる。
また、防眩層が無機微粒子を含むことにより、有機粒子の屈折率と、防眩層の有機粒子以外の組成物の屈折率差との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。

無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。

無機微粒子の平均粒子径は、１～２００ｎｍであることが好ましく、２～１００ｎｍであることがより好ましく、５～５０ｎｍであることがさらに好ましい。

無機微粒子の平均粒子径は、以下の（Ｂ１）～（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。

無機微粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、４０～２００質量部であることが好ましく、５０～１５０質量部であることがより好ましく、６０～１００質量部であることがさらに好ましい。
無機微粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、上述した無機微粒子に基づく効果を得やすくすることができる。また、無機微粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層の塗膜強度の低下を抑制しやすくできる。

―バインダー樹脂―
バインダー樹脂は、機械的強度をより良くする観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。

また、防眩層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、下記（Ｃ１）又は（Ｃ２）の構成であることが好ましい。

（Ｃ１）バインダー樹脂として、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物に加えて、熱可塑性樹脂を含む。
（Ｃ２）バインダー樹脂として、実質的に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物のみを含み、かつ、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性化合物として、実質的にモノマー成分のみを含む。

上記Ｃ１の実施形態の場合、熱可塑性樹脂によって防眩層塗布液の粘度が上がるため、有機粒子が沈みにくくなり、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、上記Ｃ１の実施形態の場合、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上記範囲にしやすくできる。さらに、上記Ｃ１の実施形態の場合、ＡＭ１及びＡＭ２が小さくなりすぎることを抑制しやすくできる。

熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられ、透明性の観点からアクリル系樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、２万～２０万であることが好ましく、３万～１５万であることがより好ましく、５万～１０万であることがさらに好ましい。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。

上記Ｃ１の実施形態において、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物と熱可塑性樹脂との質量比は、６０：４０～９０：１０であることが好ましく、７０：３０～８０：２０であることがより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物９０に対して熱可塑性樹脂を１０以上とすることにより、上述した防眩層塗布液の粘度が上がることによる効果を発揮しやすくできる。また、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物６０に対して熱可塑性樹脂を４０以下とすることにより、防眩層の機械的強度が低下することを抑制しやすくできる。

上記Ｃ２の実施形態の場合、防眩層の底部に有機粒子が敷き詰められ、かつ、一部の領域では有機粒子が段積みされた状態となり、これらの有機粒子を薄皮状のバインダー樹脂が覆ったような形状となる傾向がある。このため、上記Ｃ２の実施形態の場合、段積みされた有機粒子によってＳａを上記範囲にしやすくでき、敷き詰められた有機粒子によってＳｍｐを上記範囲にしやすくできる。また、Ｃ２の実施形態では、段積みされた有機粒子によって周期の長い凹凸（ＡＭ１）が形成され、段積みされない有機粒子による周期の短い凹凸（ＡＭ２）が周期の長い凹凸の間に形成されることになる。このため、上記Ｃ２の実施形態の場合、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできる。
なお、上記Ｃ２の実施形態の場合、バインダー樹脂を薄皮状にしやすくするために、上記Ｃ１の実施形態に比べて、有機粒子に対するバインダー樹脂の量を少な目にすることが好ましい。

上記Ｃ２において、バインダー樹脂の全量に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
また、上記Ｃ２において、電離放射線硬化性化合物の全量に対するモノマー成分の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。なお、当該モノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。

防眩層塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤を主成分とすることが好ましい。溶剤の蒸発速度を速くすることにより、有機粒子が防眩層の下部に沈降することを抑制し、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、溶剤の蒸発速度を速くすることにより、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上記範囲にしやすくできる。また、溶剤の蒸発速度を速くすることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできる
主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。

本明細書において、蒸発速度が速い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００以上の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、１２０～３００であることがより好ましく、１５０～２２０であることがさらに好ましい。
蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（蒸発速度１６０）、トルエン（蒸発速度２００）、メチルエチルケトン（蒸発速度３７０）が挙げられる。

防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤に加えて、少量の蒸発速度が遅い溶剤を含むことも好ましい。蒸発速度が遅い溶剤を含むことにより、有機粒子を凝集させ、Ｓａ及びＳｍｐ等を上記範囲にしやすくできる。また、蒸発速度が遅い溶剤を含んで有機粒子を適度に凝集させることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできる。
蒸発速度が速い溶剤と、蒸発速度が遅い溶剤との質量比は、９９：１～８０：２０であることが好ましく、９８：２～８５：１５であることがより好ましい。

本明細書において、蒸発速度が遅い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００未満の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、２０～６０であることがより好ましく、２５～４０であることがさらに好ましい。
蒸発速度が遅い溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン（蒸発速度３２）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（蒸発速度４４）が挙げられる。

また、防眩層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。

＜光学特性＞
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
なお、全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。

防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが６０～９８％であることが好ましく、６６～８６％であることがより好ましく、７０～８０％であることがさらに好ましい。
ヘイズを６０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、ヘイズを９８％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。

防眩フィルムは、映像の解像度及びコントラストを良好にしやすくするために、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
内部ヘイズは汎用の手法で測定することができ、例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより測定することができる。

＜その他の層＞
防眩フィルムは、上述した防眩層及び透明基材以外の層を有していてもよい。その他の層としては、反射防止層、防汚層及び帯電防止層等が挙げられる。
その他の層を有する好適な実施形態としては、防眩層の凹凸表面上に反射防止層を有し、反射防止層の表面が前記凹凸表面である実施形態が挙げられる。なお、前記反射防止層が防汚性を備えることがより好ましい。すなわち、防眩層上に防汚性反射防止層を有し、防汚性反射防止層の表面が前記凹凸表面である実施形態がより好ましい。

《反射防止層》
反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。

―単層構造又は２層構造の場合―
単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。反射防止層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。

低屈折率層の屈折率は、下限は、１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上がより好ましく、上限は、１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３２以下がより好ましい。

低屈折率層の厚みは、下限は、８０ｎｍ以上が好ましく、８５ｎｍ以上がより好ましく、９０ｎｍ以上がより好ましく、上限は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１０５ｎｍ以下がより好ましい。

高屈折率層は、低屈折率層よりも防眩層側に配置することが好ましい。
高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。

高屈折率層の厚みは、上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１８０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、下限は、５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより好ましい。

―３層構造以上の多層構造の場合―
ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。

高屈折率層は、厚みは１０～２００ｎｍであることが好ましく、屈折率は２．１～２．４であることが好ましい。高屈折率層の厚みは２０～７０ｎｍであることがより好ましい。
低屈折率層は、厚み５～２００ｎｍであることが好ましく、屈折率は１．３３～１．５３であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０～１２０ｎｍであることがより好ましい。

＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、防眩フィルムが円形の場合は、直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは５００～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。

防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、Ｓａが０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。

［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなるものである（図３参照）。

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子である場合、バックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の防眩フィルムが配置されている側とは反対側に配置される。

また、本実施形態の画像表示装置は、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示装置であってもよい。この場合、タッチパネル付きの画像表示装置の最表面に防眩フィルムを配置し、かつ、防眩フィルムの凹凸表面側の面が表示素子とは反対側を向くように配置すればよい。

画像表示装置の大きさは特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２～５００インチ程度である。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。

１－１．表面形状の測定
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの透明基材側をパナック社の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1、厚み２５μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさのガラス板（厚み２．０ｍｍ）に貼り合わせたサンプル１を作製した。
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社）を用いて、計測ステージにサンプル１が固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の測定条件１及び解析条件１にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。

（測定条件１）
対物レンズ：５０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
測定領域：２１８μｍ×２１８μｍ
解像度（１点当たりの間隔）：０．２２μｍ
・Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ：ＮｅｗＶｉｅｗ７０００ Ｉｄ ０ ＳＮ ０７３３９５
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ Ｔｙｐｅ：Ｂｉｐｏｌａｒ
・Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：９９２ｘ９９２ ４８ Ｈｚ
・Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
・Ｓｙｓ Ｅｒｒ Ｆｉｌｅ：ＳｙｓＥｒｒ．ｄａｔ
・ＡＧＣ：Ｏｆｆ
・Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
・Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
・Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
・Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：０．０１
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
・Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
・Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
・ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
・Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１５ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ （６ ｓｅｃ）
・Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
・ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ

（解析条件１）
・Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００００
・Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
・ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｗｉｎｄｏｗ Ｓｉｚｅ：３
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｆｆ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：０
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｎ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
なお、Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈは粗さパラメータにおけるカットオフ値λｃに相当する。

Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「Ｒａ」、「ＳＲｚ」、「Ｒｓｋ」を表示させ、それぞれの数値を各測定領域のＳａ、Ｓｚ、Ｓｓｋとした。
次に、上記Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面中に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを保存した。そして、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて、前記の保存データを読み込み以下の解析条件２を適用した。
（解析条件２）
・Ｈｉｇｈ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｌｏｗ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｃａｌｃ Ｈｉｇｈ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｏｎ
・Ｃａｌｃ Ｌｏｗ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｏｎ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｎ
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｆｆ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：５．００
・Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｓｉｚｅ：０
・Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｙｐｅ：２ Ｓｉｇｍａ
・Ｆｉｌｌ Ｄａｔａ：Ｏｆｆ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：２５
・Ｔｒｉｍ：０
・Ｔｒｉｍ Ｍｏｄｅ：Ａｌｌ
・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
・Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｂａｎｄ：０μｍ
・Ｍｉｍ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ^２
・Ｍａｘ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ^２

次いで、「Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ」画面を表示させ、「Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｂａｎｄ：０μｍ」「Ｍｉｍ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ^２」「Ｍａｘ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ^２」にて解析を実施し、「Ｐｅａｋ Ｓｐａｃｉｎｇ」に表示される数値を各測定領域のＳｍｐとした。

次に、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＳｌｏｐｅ Ｍａｇ Ｍａｐ画面を表示し、前記画面中で横軸をＶａｌｕｅ（μｍ／ｍｍ）、縦軸をＣｏｕｎｔｓとしてヒストグラムを表示させ、横軸をアークタンジェントで角度に換算することにより三次元表面傾斜角度分布のヒストグラムデータを得た。なお、各々の測定サンプルにおいて、いずれも換算後の傾斜角度が１度刻み以下の角度分布ヒストグラムが得られるように、ｎＢｉｎｓの数値を変えて調整した。得られたヒストグラムデータに基づき、０度超１度未満の傾斜角（θ１）、１度以上３度未満の傾斜角（θ２）、３度以上１０度未満の傾斜角（θ３）、１０度以上９０度未満の傾斜角（θ４）を算出した。

１－２．全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ（Ｈｚ）
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率、及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。また、光入射面は透明基材側とした。

１－３．防眩性１（正反射方向の防眩性）
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの透明基材側をパナック社の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1、厚み２５μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社、商品名：コモグラス ＤＦＡ２ＣＧ ５０２Ｋ（黒）系、厚み２ｍｍ）に貼り合わせたサンプル２を作製した。
サンプル２を高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置し、明室環境下で、照明光の正反射方向となる角度から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。なお、評価の際は、照明の中央から出射する光のサンプル２に対する入射角が１０度となるように、照明に対するサンプル２の位置を調整した。また、照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。また、サンプルの凹凸表面上の照度が５００～１０００ｌｕｘとなる範囲で評価した。また、観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
◎：照明の輪郭がなく、位置も分からない
〇：照明の輪郭はないが、位置がぼんやりと分かる
△：照明の輪郭と位置がぼんやりと分かる
×：照明の輪郭のぼやけが弱く、位置もはっきりと分かる

１－４．防眩性２（様々な角度の防眩性）
１－３で作製したサンプル２を両手で持ち、サンプル２の高さ及び角度を変更（但し、照明の中央から出射する光のサンプル２に対する入射角が１０～７０度の範囲で変更）しながら評価する点を変更した以外は、１－３と同様にして、凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。

１－５．反射散乱光（≒漆黒感）
１－３で作製したサンプル２を高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置した。照明からの出射光のうち、最も強い出射角の光がサンプル２にギリギリ入射しないように、照明に対するサンプル２の位置を調整した。当該調整により、観測者を基準としたサンプルの位置は、１－３のサンプルの位置よりも観測者より遠い側に配置されている。
上記の位置にサンプル２を配置し、下記の評価基準で反射散乱光（≒漆黒感）の程度を評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
◎：散乱光の白さが感じられず、十分に黒い
〇：散乱光の白さが僅かに感じられるが、気にならないレベル
×：散乱光の白さが気になるレベルで感じられる

１－６．ＡＭ１及びＡＭ２の測定
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社）を用いて、計測ステージに１－１で作製したサンプル１が固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの凹凸表面の標高を測定し、ＡＭ１及びＡＭ２を算出した。標高を測定する際の測定条件及び解析条件は、上記１－１の測定条件１及び解析条件１と同一とした。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。

（ＡＭ１及びＡＭ２の算出手順）
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを「ＸＹＺ Ｆｉｌｅ（*．ｘｙｚ）」形式で保存した。次に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社のＥｘｃｅｌ（登録商標）に書き出しを行い、標高の二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）を得た。得られる生データの数は縦９９２行×横９９２列＝９８４０６４点で一辺の長さ（ＭΔｘもしくはＮΔｙ）が２１８μｍであるが、外周データの削除を４１回繰り返し実施することにより、縦９１０行×横９１０列＝８２８１００点で前記一辺の長さが２００μｍのデータを得た。次に統計解析ソフトＲ（ｖｅｒ３．６．３）を用いて、標高の二次元関数（縦９１０行×横９１０列）における、各行および各列の標高の一次元振幅スペクトルＨｘ’（ｆｘ）、Ｈｙ’（ｆｙ）をそれぞれ計算し、各々の空間周波数の値に対応する振幅の値を平均することで標高の一次元振幅スペクトルＨ”（ｆ）を得た。各サンプルにつき１６箇所の表面に対して標高の一次元関数Ｈ”（ｆ）を測定し、各々の空間周波数の値に対応する振幅の値を平均した結果を標高の一次元振幅スペクトルＨ（ｆ）とした。
次いで、得られたデータから、ＡＭ２（空間周波数０．３００μｍ^－１における振幅）を抽出するとともに、ＡＭ１（空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ^－１、０．０１０μｍ^－１、０．０１５μｍ^－１に対応する振幅の合計）を計算した。また、空間周波数０．００５μｍ^－１に対応する振幅であるＡＭ１－１、空間周波数０．０１０μｍ^－１に対応する振幅であるＡＭ１－２、空間周波数０．０１５μｍ^－１に対応する振幅であるＡＭ１－３の値を表２に示す。なお、比較例５及び６は、ＡＭ１及びＡＭ２の測定対象から外した。
図６～７に、実施例１及び比較例１の防眩フィルムの凹凸表面の標高の振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）を示す。図中、横軸は空間周波数（単位は「μｍ^－１」）、縦軸は振幅（単位は「μｍ」）を示す。

２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは５．０μｍであった。なお、防眩フィルムの防眩層とは反対側のＳａは０．０１２μｍであった。

＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５８．２部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー １８．２部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・熱可塑性樹脂 ２３．６部
（アクリルポリマー、三菱レイヨン社、分子量７５，０００）
・有機粒子 ６３．６部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 ２３０部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
（無機微粒子の有効成分：８１．９部）
・光重合開始剤 ５．５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ３４６．８部
・溶剤３ １７．９部
（シクロヘキサノン）

［実施例２～７］、［比較例１～６］
防眩層塗布液１を、表１に記載の番号の防眩層塗布液に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７、及び、比較例１～６の防眩フィルムを得た。防眩層塗布液２～１３の組成を以下に示す。

＜防眩層塗布液２＞
防眩層塗布液１の有機粒子を、「平均粒子径４．０μｍ、屈折率１．５１５（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体、粒子径３．８～４．２μｍの粒子の割合が９０％以上）」である有機粒子に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。

＜防眩層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子 １２９．８部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・光重合開始剤 ６．４部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．０部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ４９８．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５５．４部

＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子 ９９．６部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・シリカ粒子 １０部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ６．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（トルエン） ４５２．９部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５０．３部
・溶剤（酢酸エチル） ２．６部

＜防眩層塗布液５＞
防眩層塗布液１において、有機粒子の添加量を６３．６部から５０．０部に変更し、無機微粒子分散液の添加量を２３０部から１８７部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。

＜防眩層塗布液６＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・シリカ粒子 １４部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １５０部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ３５部
・溶剤（酢酸エチル） ５．２部

＜防眩層塗布液７＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９１．５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ８．５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 ２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 １５部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 １．９部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １６１．１部
・溶剤（シクロヘキサノン） ６９部
・溶剤（酢酸エチル） ３．９部

＜防眩層塗布液８＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５０．６部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ４９．４部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 ３部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５４５μｍ）
・シリカ粒子 １部
（平均粒子径：１２ｎｍ
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．２部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・光重合開始剤 １．５部
（Lamberti社、ＥＳＡＣＵＲＥＯＮＥ）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ９８．６部
・溶剤（シクロヘキサノン） ３８．７部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ４４．１部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ２．４部

＜防眩層塗布液９＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ３５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 １４部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 ６部
（平均粒子径：１２ｎｍ）
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １００部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２０部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ５５部

＜防眩層塗布液１０＞
防眩層塗布液３の有機粒子の平均粒子径を３．５μｍに変更した以外は、防眩層塗布液３と同様の組成からなる塗布液。

＜防眩層塗布液１１＞
防眩層塗布液３において、有機粒子の平均粒子径を１．５μｍに変更し、さらに、有機粒子の添加量を１６０部に変更した以外は、防眩層塗布液３と同様の組成からなる塗布液。

＜防眩層塗布液１２＞
防眩層塗布液３において、有機粒子の平均粒子径を３．５μｍに変更し、さらに、有機粒子の添加量を１６０部に変更した以外は、防眩層塗布液３と同様の組成からなる塗布液。

＜防眩層塗布液１３＞
防眩層塗布液３において、有機粒子の平均粒子径を１．０μｍに変更し、さらに、有機粒子の添加量を１６０部に変更した以外は、防眩層塗布液３と同様の組成からなる塗布液。

表１の結果から、実施例の防眩フィルムは、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し、漆黒感に優れることが確認できる。

１０：透明基材
２０：防眩層
２１：バインダー樹脂
２２：有機粒子
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示装置
２００：観測者

Claims (1)

1. 防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、三次元算術平均粗さＳａが０．３０μｍ以上であり、三次元平均山間隔Ｓｍｐが１０．００μｍ以下である、防眩フィルム。

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