WO2023074779A1 - 防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置 - Google Patents

防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置 Download PDF

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antiglare
antiglare film
particles
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満広 葛原
行光 岩田
淳 辻本
玄 古井
牧夫 倉重
一敏 石田
俊平 西尾
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大日本印刷株式会社
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
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    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/86—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays

Definitions

  • the present disclosure relates to an antiglare film, and a polarizing plate, surface plate, image display panel, and image display device using the same.
  • An anti-glare film is sometimes installed on the surface of image display devices such as televisions, notebook PCs, and desktop PC monitors in order to provide anti-glare properties.
  • the anti-glare property is a property of suppressing reflection of background such as lighting and people.
  • An anti-glare film has a basic structure of having an anti-glare layer with an uneven surface on a transparent substrate.
  • the antiglare film has a problem of glare caused by the uneven shape of the surface. Glare is a phenomenon in which minute variations in brightness are visible in image light.
  • Patent Documents 1 to 3 An antiglare film that achieves both antiglare property and glare suppression has been proposed (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • An object of the present disclosure is to provide an antiglare film that has excellent antiglare properties and that can suppress glare.
  • the present disclosure provides the following antiglare films [1] to [5], and polarizing plates, surface plates, image display panels and display devices using the same.
  • the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface is attached to an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi. In a darkroom, the image on the image display device is displayed in green, and the image is captured by a CCD camera from the antiglare film side to obtain image data.
  • a CCD camera with a pixel pitch of 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m and 16 million pixels is used.
  • the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera is 500 mm.
  • a region ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels is extracted from the obtained image data.
  • the area ⁇ is subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the luminance of each pixel in each small area is divided by the average luminance of all pixels in each small area to obtain corrected luminance.
  • the standard deviation of the corrected luminances of the 256 small regions is divided by the average value of the corrected luminances of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • a polarizing plate having a polarizer, a first transparent protective plate arranged on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate arranged on the other side of the polarizer.
  • At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the antiglare film according to [1], and the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface and the polarizer and a polarizing plate arranged opposite to each other.
  • a surface plate for an image display device in which a protective film is laminated on a resin plate or a glass plate, wherein the protective film is the antiglare film according to [1], and the unevenness of the antiglare film is A surface plate for an image display device, wherein a surface opposite to the front surface and the resin plate or the glass plate are arranged to face each other.
  • An image display device comprising the image display panel according to [4] and having the antiglare film disposed on the outermost surface.
  • the antiglare film of the present disclosure and the polarizing plate, surface plate, image display panel, and image display device using the same have excellent antiglare properties and can suppress glare.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of an antiglare film of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an embodiment of the arrangement relationship among an image display device, an antiglare film, and a CCD camera when measuring a luminance variation coefficient
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the behavior of light incident on the antiglare film from the uneven surface side of the antiglare film.
  • 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an image display panel of the present disclosure
  • the antiglare film of the present disclosure is an antiglare film having an antiglare layer, the antiglare film has an uneven surface, and the 60-degree specular gloss measured from the uneven surface side is 30.0 or less. , and a luminance variation coefficient of 0.0400 or less. (Measurement of luminance variation coefficient)
  • the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface is attached to an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi. In a darkroom, the image on the image display device is displayed in green, and the image is captured by a CCD camera from the antiglare film side to obtain image data.
  • a CCD camera with a pixel pitch of 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m and 16 million pixels is used.
  • the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera is 500 mm.
  • a region ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels is extracted from the obtained image data.
  • the area ⁇ is subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the luminance of each pixel in each small area is divided by the average luminance of all pixels in each small area to obtain corrected luminance.
  • the standard deviation of the corrected luminances of the 256 small regions is divided by the average value of the corrected luminances of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the cross-sectional shape of an antiglare film 100 of the present disclosure.
  • the antiglare film 100 of FIG. 1 includes an antiglare layer 20 and has an uneven surface.
  • the surface of the antiglare layer 20 is the uneven surface of the antiglare film.
  • the antiglare film 100 of FIG. 1 has an antiglare layer 20 on a transparent substrate 10 .
  • Antiglare layer 20 in FIG. 1 has binder resin 21 and particles 22 .
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view. That is, the scale of each layer constituting the antiglare film 100, the scale of each material, and the scale of the surface unevenness are schematic for ease of illustration, and are different from the actual scale. 2 to 4 are the same.
  • the antiglare film of the present disclosure is not limited to the laminate configuration of FIG.
  • the antiglare film may have a single layer structure of an antiglare layer, or may have a layer other than a transparent substrate and an antiglare layer.
  • Layers other than the transparent substrate and the antiglare layer include an antireflection layer and an antifouling layer.
  • the surface of the other layer may be the uneven surface of the antiglare film.
  • a preferred embodiment of the antiglare film has an antiglare layer on a transparent substrate, and the surface of the antiglare layer opposite to the transparent substrate is the uneven surface of the antiglare film.
  • the antiglare film preferably has a transparent substrate in order to facilitate the production of the antiglare film and improve the handleability of the antiglare film.
  • the base material it is preferable that the base material has optical transparency, smoothness, heat resistance, and excellent mechanical strength.
  • transparent substrates include polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, and polyvinyl acetal. , polyetherketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
  • the transparent substrate may be a laminate of two or more plastic films.
  • stretched, particularly biaxially stretched polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are preferred in order to improve mechanical strength and dimensional stability.
  • TAC and acrylic are preferable because they have good light transmittance and optical isotropy.
  • COP and polyester are suitable because of their excellent weather resistance.
  • the thickness of the transparent substrate is preferably 5 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the preferred upper limit of the thickness of the transparent substrate is 60 ⁇ m or less, and the more preferred upper limit is 50 ⁇ m or less.
  • the transparent substrate is a low-moisture-permeable substrate such as polyester, COP, acrylic, etc.
  • the upper limit of the thickness of the transparent substrate is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the transparent substrate can be measured with a Digimatic standard outside micrometer (Mitutoyo Co., Ltd., product number "MDC-25SX") or the like.
  • the average value obtained by measuring arbitrary 10 points should be the above numerical value.
  • Preferred embodiments of the thickness of the transparent substrate include 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, 5 ⁇ m to 120 ⁇ m, 5 ⁇ m to 60 ⁇ m, 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, 5 ⁇ m to 40 ⁇ m, 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, and 20 ⁇ m.
  • the surface of the transparent substrate may be subjected to physical treatment such as corona discharge treatment or chemical treatment, or may be formed with an easy-adhesion layer in order to improve adhesion.
  • the substrate preferably has a total light transmittance of 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more according to JIS K7361-1:1997.
  • the base material preferably has a JIS K7136:2000 haze of 10% or less, more preferably 5% or less, and even more preferably 3% or less.
  • the antiglare film of the present disclosure has an uneven surface.
  • the surface of the antiglare layer may be an uneven surface.
  • the other layer may have an uneven surface.
  • the antiglare film of the present disclosure is required to have a 60-degree specular gloss measured from the uneven surface side of 30.0 or less and a luminance variation coefficient of 0.0400 or less.
  • the 60-degree specular glossiness of the antiglare film is preferably 20.0 or less, more preferably 10.0 or less, and even more preferably 7.0 or less.
  • the 60-degree specular glossiness of the antiglare film is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, and even more preferably 1.2 or more.
  • one selected from the upper limit options and one selected from the lower limit options are combined to form an embodiment of the numerical range can be For example, in the case of 60 degree specular gloss, 0.5 to 30.0, 0.5 to 20.0, 0.5 to 10.0, 0.5 to 7.0, 1.0 or more 30.0 or less, 1.0 or more and 20.0 or less, 1.0 or more and 10.0 or less, 1.0 or more and 7.0 or less, 1.2 or more and 30.0 or less, 1.2 or more and 20.0 or less, Numerical range embodiments include 1.2 to 10.0, 1.2 to 7.0, and the like.
  • the 60-degree specular glossiness and the 20-degree specular glossiness mean the specular glossiness specified in JIS Z8741:1997.
  • the 60-degree specular glossiness and the 20-degree specular glossiness are measured by preparing a sample in which a black plate is laminated via a transparent adhesive layer on the side opposite to the uneven surface of the antiglare film, and the sample shall be measured from the uneven surface side of the
  • the difference in refractive index between the layer in contact with the transparent adhesive layer of the sample and the transparent adhesive layer is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, and preferably within 0.05. More preferably, it is within 0.01.
  • Examples of the layer in contact with the transparent pressure-sensitive adhesive layer of the sample include a transparent base material and an antiglare layer.
  • the black plate preferably has a total light transmittance of 1% or less, more preferably 0%, according to JIS K7361-1:1997.
  • the refractive index difference between the resin constituting the black plate and the transparent adhesive layer is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, and preferably within 0.05. More preferably, it is within 0.01.
  • the luminance variation coefficient of the antiglare film is preferably 0.0350 or less, more preferably 0.0280 or less, and even more preferably 0.0250 or less. If the coefficient of variation of luminance of the antiglare film is too small, the antiglare property of the antiglare film may become extremely low, or conversely, the antiglare property of the antiglare film may become extremely high, resulting in a decrease in contrast. . Therefore, the lower limit of the luminance variation coefficient of the antiglare film is preferably 0.0050 or more, more preferably 0.0100 or more.
  • the preferable range of the coefficient of variation of luminance of the antiglare film is 0.0050 or more and 0.0400 or less, 0.0050 or more and 0.0350 or less, 0.0050 or more and 0.0280 or less, 0.0050 or more and 0.0250 or less, 0.0100 or more and 0.0400 or less, 0.0100 or more and 0.0350 or less, 0.0100 or more and 0.0280 or less, and 0.0100 or more and 0.0250 or less.
  • the luminance variation coefficient of the antiglare film shall be calculated by the following measurements. (Measurement of luminance variation coefficient)
  • the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface is attached to an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi. In a darkroom, the image on the image display device is displayed in green, and the image is photographed with a CCD camera from the antiglare film side to obtain image data.
  • a CCD camera with a pixel pitch of 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m and 16 million pixels is used.
  • the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera is 500 mm.
  • a region ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels is extracted from the obtained image data.
  • the area ⁇ is subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the luminance of each pixel in each small area is divided by the average luminance of all pixels in each small area to obtain corrected luminance.
  • the standard deviation of the corrected luminances of the 256 small regions is divided by the average value of the corrected luminances of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an embodiment of the arrangement relationship among the image display device 120, the antiglare film 100, and the CCD camera 300 when measuring the luminance variation coefficient.
  • the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface is attached on the image display device 120.
  • the surface of the antiglare film on the side of the transparent substrate 10 corresponds to the surface of the antiglare film on the opposite side to the uneven surface.
  • the image display device 120 and the antiglare film 100 are preferably bonded together via a transparent adhesive medium 200 as shown in FIG.
  • the layer structure of the transparent adhesive medium includes, for example, a single transparent adhesive layer, a laminated structure of a transparent adhesive layer, a transparent substrate, and a transparent adhesive layer.
  • the transparent adhesive layer includes a transparent adhesive layer (in other words, a transparent pressure-sensitive adhesive layer) and a transparent adsorption layer.
  • the refractive index difference between the layer of the antiglare film in contact with the transparent adhesive medium and the interface with the transparent adhesive medium is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, and preferably within 0.05. is more preferable, and it is more preferable to make it within 0.01.
  • Examples of the layer of the antiglare film that is in contact with the transparent adhesive medium include a transparent base material and an antiglare layer.
  • the refractive index difference at the interface between the transparent adhesive medium and the surface material of the image display device is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, and more preferably within 0.05. , is more preferably within 0.01.
  • the surface material of the image display device examples include cover glass.
  • the transparent adhesive medium 200 has a laminated structure of two or more layers, there is an interface other than the above-described interface between the layer of the antiglare film in contact with the transparent adhesive medium and the surface material of the image display device.
  • the refractive index difference at interfaces other than the interfaces described above is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, more preferably within 0.05, and more preferably within 0.01. More preferably within.
  • An example of an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi is "Xperia (registered trademark) Z5 E6653" manufactured by Sony Corporation.
  • An image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi is preferably an image display device having an RGB stripe-type liquid crystal display element.
  • a camera body 31 with a camera lens 32 attached thereto is used as the CCD camera 300.
  • a camera body cooled CCD camera [Bitran Co., Ltd. trade name “BU-63M”, pixel pitch: 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m, number of pixels: 16 million pixels, number of pixels: 4896 ⁇ 3264]
  • a camera lens trade name of Nikon Corporation “AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D”. Images are captured in a darkroom environment with the image display device displaying green.
  • the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera is 500 mm.
  • the focus of the CCD camera is adjusted so that it matches the surface of the display element.
  • the effective f-number of the CCD camera is preferably set to 36.4.
  • a region ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels is extracted from the obtained image data.
  • the area ⁇ is subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the luminance of each pixel in each small area is divided by the average luminance of all pixels in each small area to obtain corrected luminance.
  • the standard deviation of the corrected luminances of the 256 small regions is divided by the average value of the corrected luminances of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • the position where the area ⁇ is extracted from the 4896 ⁇ 3264 pixels is not particularly limited, but it is preferable to extract from the remaining 80% of the 4896 ⁇ 3264 pixels, excluding 10% each of the top, bottom, left, and right.
  • the luminance of each pixel in each small region is divided by the average luminance of all pixels in each small region.
  • the luminance variation coefficient in the present disclosure is a dimensionless value.
  • the 60-degree specular glossiness and luminance variation coefficient, and the 20-degree specular glossiness, ⁇ q, ⁇ q, haze, and total light transmittance described later mean average values of 16 measured values.
  • the 16 measurement points are defined by excluding an area of 1 cm from the outer edge of the measurement sample as a margin, and drawing a line that divides the area inside the margin into 5 equal parts in the vertical and horizontal directions. It is preferable to use the 16 points of intersection as the center of measurement. For example, when the sample to be measured is a square, an area of 1 cm from the outer edge of the square is removed as a margin, and the area inside the margin is divided vertically and horizontally into five equal halves.
  • the parameter is preferable to calculate the parameter with the average value.
  • the sample to be measured has a shape other than a quadrangle such as a circle, an ellipse, a triangle, or a pentagon, it is preferable to draw a quadrangle inscribed in the shape and measure 16 points on the quadrangle by the above method.
  • the aforementioned quadrilateral is a rectangle.
  • the luminance variation coefficient is calculated at each location. Then, the average value of the luminance variation coefficients at 16 locations is used as the luminance variation coefficient of the sample.
  • various parameters such as 60-degree specular glossiness and luminance variation coefficient, and 20-degree specular glossiness, ⁇ q, ⁇ q, haze and total light transmittance described later are temperature Measured at 23 ⁇ 5°C and relative humidity of 40% to 65%.
  • the target sample is exposed to the atmosphere for 30 minutes or more and 60 minutes or less, and then the measurement is performed.
  • the antiglare film of the present disclosure preferably has a 20-degree specular gloss measured from the uneven surface side of 6.0 or less, more preferably 3.0 or less, and further preferably 1.0 or less. It is preferably 0.5 or less, and more preferably 0.5 or less.
  • the 20-degree specular glossiness of the antiglare film is preferably 0.01 or more, more preferably 0.02 or more, and even more preferably 0.04 or more.
  • the preferred range of the 20-degree specular glossiness of the antiglare film is 0.01 to 6.0, 0.01 to 3.0, 0.01 to 1.0, and 0.01 to 0.5. , 0.02 to 6.0, 0.02 to 3.0, 0.02 to 1.0, 0.02 to 0.5, 0.04 to 6.0, 0.04 or more 3.0 or less, 0.04 or more and 1.0 or less, 0.04 or more and 0.5 or less.
  • ⁇ q, ⁇ q> In the antiglare film of the present disclosure, where the root-mean-square slope of the uneven surface is defined as ⁇ q, and the root-mean-square wavelength of the uneven surface is defined as ⁇ q, ⁇ q is 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more, and ⁇ q is preferably 17.000 ⁇ m or less. ⁇ q correlates with the tilt angle of the uneven surface. More specifically, a larger ⁇ q means a larger inclination angle of the uneven surface. Also, since ⁇ q is a square parameter, it is a parameter that strongly reflects an inclination angle larger than the average inclination angle among the inclinations.
  • ⁇ q is a parameter different from the average tilt angle, which is a parameter obtained by simply averaging all tilts.
  • ⁇ q correlates with the spacing of the irregularities on the irregular surface. More specifically, it means that the smaller the ⁇ q, the narrower the interval between the irregularities on the irregular surface.
  • ⁇ q is a parameter calculated from square parameters ⁇ q and Rq, as shown in formula (A) described later. Therefore, ⁇ q is a parameter that strongly reflects the interval between unevennesses having a large height difference and a large inclination angle among unevennesses. Therefore, ⁇ q is a parameter different from RSm of JIS, which is a parameter obtained by averaging the intervals of all unevenness.
  • an uneven surface with ⁇ q of 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and ⁇ q of 17.000 ⁇ m or less means that unevenness with a large inclination angle exists at narrow intervals.
  • the coefficient of variation of the 60-degree specular glossiness, the 20-degree specular glossiness, and the luminance is It is considered that the range described above can be easily achieved.
  • by reducing ⁇ q it is possible to easily impart a feeling of jet blackness to the antiglare film. The reason why the jet-black feeling can be easily imparted to the antiglare film by reducing ⁇ q is considered as follows.
  • the specular glossiness represents the intensity of light in the direction of specular reflection. Therefore, even if the light intensity in the specular reflection direction is low and the specular glossiness is low, if the light intensity in the directions other than the specular reflection direction is not low, jet-black feeling cannot be imparted. By reducing ⁇ q, the effects of (1) to (5) below can be made stronger, making it difficult for the observer to perceive the reflected and scattered light.
  • the reflected scattered light can be suppressed, and the 60-degree specular glossiness and the 20-degree specular glossiness can be set in the ranges described above, and the anti-glare property can be improved. Furthermore, from the above (4) and (5), even if a small amount of reflected scattered light is generated, the angular distribution of the reflected scattered light can be made uniform. Even if the amount of reflected scattered light is very small, it will be recognized as reflected light if the angular distribution of the reflected scattered light is biased toward a specific angle. Therefore, the antiglare property can be made extremely good from the above (4) and (5).
  • the reflected and scattered light can be hardly felt by the observer, so the antiglare film can be given a jet-black feeling, and by extension, the image display device can be given a high-class feeling. can do.
  • the luminance variation coefficient can easily be set within the range described above, mainly for reasons (6) and (7) below.
  • (6) The reason why the value of the coefficient of variation of luminance increases is considered to be that the uneven surface plays a role like a lens, causing a phenomenon in which the image light is locally condensed. The above phenomenon is likely to occur when the spacing between the irregularities on the uneven surface is equal to or greater than the pixel spacing of the display element. For this reason, it is considered that the variation coefficient of luminance can be easily set within the above-described range because the unevenness is present at narrow intervals on the uneven surface.
  • the uneven surface When the inclination angle of the uneven surface is small, the uneven surface is approximated to a part of a circle, and image light can be easily collected. On the other hand, when the inclination angle of the uneven surface is large, the uneven surface approximates a part of an ellipse, making it difficult to collect the image light. For this reason, it is considered that the coefficient of luminance variation can easily be set within the range described above due to the large inclination angle of the uneven surface. It is considered that the effects (6) and (7) above work synergistically to make it easier to keep the luminance variation coefficient within the range described above. Therefore, it is preferable that the shape of the uneven surface has a ⁇ q of 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and a ⁇ q of 17.000 ⁇ m or less.
  • ⁇ q is more preferably 0.275 ⁇ m/ ⁇ m or more, more preferably 0.300 ⁇ m/ ⁇ m or more, more preferably 0.325 ⁇ m/ ⁇ m or more, and 0.350 ⁇ m/ ⁇ m or more. is more preferably 0.400 ⁇ m/ ⁇ m or more, and more preferably 0.485 ⁇ m/ ⁇ m or more. If ⁇ q is too large, image light tends to scatter when passing through the antiglare film, and the darkroom contrast tends to decrease. On the other hand, if ⁇ q is too large, the reflectance of image light increases, and the transmittance of image light tends to decrease.
  • ⁇ q is preferably 0.800 ⁇ m/ ⁇ m or less, more preferably 0.700 ⁇ m/ ⁇ m or less, and even more preferably 0.600 ⁇ m/ ⁇ m or less.
  • the preferable range of ⁇ q of the uneven surface is 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.800 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.700 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.600 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0 .275 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.800 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.275 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.700 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.275 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.600 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.300 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.800 ⁇ m/ ⁇ m or less , 0.300 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.700 ⁇ m/ ⁇ m or less, 0.300 ⁇ m/ ⁇ m or more and 0.
  • ⁇ q is more preferably 16.520 ⁇ m or less, more preferably 16.000 ⁇ m or less, more preferably 14.000 ⁇ m or less, and more preferably 12.000 ⁇ m or less. If ⁇ q is too small, image light tends to scatter when passing through the antiglare film, and the darkroom contrast tends to decrease. Therefore, ⁇ q is preferably 3.000 ⁇ m or more, more preferably 5.000 ⁇ m or more, and even more preferably 7.000 ⁇ m or more.
  • the preferable range of ⁇ q of the uneven surface is 3.000 ⁇ m or more and 17.000 ⁇ m or less, 3.000 ⁇ m or more and 16.520 ⁇ m or less, 3.000 ⁇ m or more and 16.000 ⁇ m or less, 3.000 ⁇ m or more and 14.000 ⁇ m or less, 3.000 ⁇ m or more.
  • the antiglare film of the present disclosure preferably has an uneven surface Rq of 0.300 ⁇ m or more, more preferably 0.350 ⁇ m or more, and 0.400 ⁇ m or more in order to improve antiglare properties. is more preferred. If Rq is too large, the difference in unevenness on the uneven surface becomes too large, and the uneven surface tends to be damaged. This is because the portion of the uneven surface that is scratched by a frictional object is mainly the vicinity of the convex portion, and in particular, the vicinity of the high convex portion is easily scratched. In particular, when Rq is large and ⁇ q is large, the load is likely to be applied to the vicinity of the high convex portion.
  • Rq is preferably 1.000 ⁇ m or less, more preferably 0.900 ⁇ m or less, more preferably 0.800 ⁇ m or less, and more preferably 0.720 ⁇ m or less.
  • the preferable range of Rq of the uneven surface is 0.300 ⁇ m or more and 1.000 ⁇ m or less, 0.300 ⁇ m or more and 0.900 ⁇ m or less, 0.300 ⁇ m or more and 0.800 ⁇ m or less, 0.300 ⁇ m or more and 0.720 ⁇ m or less, 0.350 ⁇ m or more.
  • ⁇ q means a three-dimensional extension of the “root-mean-square slope R ⁇ q of roughness curve” defined in JIS B0601:2001.
  • Rq means a three-dimensional extension of the "root-mean-square height of roughness curve Rq" defined in JIS B0601:2001.
  • ⁇ q, Rq and ⁇ q are preferably measured using an interference microscope.
  • an interference microscope for example, Zygo's product name "New View” series and the like can be used.
  • ⁇ q, Rq and ⁇ q can be easily calculated by using the measurement/analysis application software “MetroPro” attached to the “New View” series.
  • the measurement conditions for measuring ⁇ q, Rq and ⁇ q using the "New View” series described above preferably follow the conditions described in Examples.
  • Filter Low Wavelen (corresponding to ⁇ c of JIS B0601) is preferably 800 ⁇ m. That is, ⁇ q, Rq, and ⁇ q are preferably measured with an interference microscope using 800 ⁇ m as the value corresponding to ⁇ c of JIS B0601.
  • Camera Res (resolution) is preferably 0.3 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.44 ⁇ m.
  • the antiglare layer is a layer that suppresses reflected scattered light and plays a central role in antiglare properties.
  • the anti-glare layer can be formed, for example, by (A) shaping with an embossing roll, (B) etching treatment, (C) molding with a mold, and (D) forming a coating film by coating.
  • (C) molding with a mold is preferable in order to make it easier to obtain a stable surface shape
  • (D) coating to form a coating film is preferable for productivity and compatibility with a wide variety of products. preferred.
  • (d1) means for applying a coating liquid containing a binder resin and particles to form unevenness with particles
  • Method (D) may be either method (d1) or (d2), but method (d1) is preferable to method (d2) because it is easier to control ⁇ q, ⁇ q, and Rq.
  • the thickness T of the antiglare layer is preferably 2 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, more preferably 4 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, in order to achieve a good balance among curl suppression, mechanical strength, hardness and toughness.
  • the thickness of the antiglare layer can be calculated, for example, by selecting 20 arbitrary points in a cross-sectional photograph of the antiglare film taken by a scanning transmission electron microscope (STEM) and calculating the average value thereof. It is preferable that the acceleration voltage of STEM is 10 kV or more and 30 kV or less, and the magnification of STEM is 1000 times or more and 7000 times or less.
  • Preferred embodiments of the thickness of the antiglare layer include 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, 2 ⁇ m to 8 ⁇ m, 4 ⁇ m to 10 ⁇ m, and 4 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the antiglare layer mainly contains a resin component, and if necessary, particles such as organic particles and inorganic fine particles, a refractive index adjuster, an antistatic agent, an antifouling agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, Additives such as viscosity modifiers and thermal polymerization initiators are included.
  • the antiglare layer preferably contains a binder resin and particles.
  • Particles include organic particles and inorganic particles, with inorganic particles being preferred. That is, the antiglare layer more preferably contains a binder resin and inorganic particles. Further, it is more preferable that the antiglare layer contains a binder resin, inorganic particles and organic particles.
  • organic particles examples include particles made of polymethyl methacrylate, polyacrylic-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine-based resin, polyester-based resin, and the like. mentioned.
  • inorganic particles include silica, alumina, zirconia and titania, with silica being preferred. Among the inorganic particles, amorphous inorganic particles are preferred, and amorphous silica is more preferred.
  • amorphous inorganic particles such as amorphous silica
  • amorphous inorganic particles such as amorphous silica
  • the shape becomes as if the irregular inorganic particles are spread all over, making it easier to reduce ⁇ q.
  • the antiglare layer preferably contains inorganic fine particles, which will be described later, in order to make ⁇ q and ⁇ q easily within the ranges described above.
  • the average particle diameter D of particles such as organic particles and inorganic particles is preferably 1.0 ⁇ m or more and 10.0 ⁇ m or less, more preferably 1.5 ⁇ m or more and 8.0 ⁇ m or less, and 1.7 ⁇ m or more6. It is more preferably 0 ⁇ m or less.
  • Rq By setting the average particle diameter D to 1.0 ⁇ m or more, Rq can be easily increased.
  • amorphous inorganic particles tend to increase ⁇ q and Rq.
  • By setting the average particle diameter D to 10.0 ⁇ m or less ⁇ q can be easily reduced, and ⁇ q and Rq can be easily suppressed from becoming too large.
  • Preferred embodiments of the average particle diameter of the particles are 1.0 ⁇ m to 10.0 ⁇ m, 1.0 ⁇ m to 8.0 ⁇ m, 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m, 1.5 ⁇ m to 10.0 ⁇ m, 1.5 ⁇ m or more and 8.0 ⁇ m or less, 1.5 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less, 1.7 ⁇ m or more and 10.0 ⁇ m or less, 1.7 ⁇ m or more and 8.0 ⁇ m or less, and 1.7 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of particles such as organic particles and inorganic particles can be calculated by the following operations (A1) to (A3).
  • A1 Take a transmission observation image of the antiglare film with an optical microscope. The magnification is preferably 500 times or more and 2000 times or less.
  • A2) Extract arbitrary 10 particles from the observation image and calculate the particle diameter of each particle. The particle diameter is measured as the distance between two straight lines that maximizes the distance between the two straight lines when the cross section of the particle is sandwiched between the two straight lines.
  • A3 Perform the same operation 5 times on different screen observation images of the same sample, and take the value obtained from the number average of the particle diameters for a total of 50 particles as the average particle diameter of the particles.
  • the average particle size can be measured as the volume average particle size by laser diffraction method.
  • D/T which is the ratio of the thickness T of the antiglare layer to the average particle diameter D of the particles
  • D/T is preferably 0.20 or more and 0.96 or less, and more preferably 0.25 or more and 0.90 or less. It is more preferably 0.30 or more and 0.80 or less, and even more preferably 0.35 or more and 0.70 or less.
  • Preferred ranges of D/T include 0.20 to 0.96, 0.20 to 0.90, 0.20 to 0.80, 0.20 to 0.70, and 0.20 to 0.90. 25 to 0.96, 0.25 to 0.90, 0.25 to 0.80, 0.25 to 0.70, 0.30 to 0.96, 0.30 to 0.90 0.30 or more and 0.80 or less, 0.30 or more and 0.70 or less, 0.35 or more and 0.96 or less, 0.35 or more and 0.90 or less, 0.35 or more and 0.80 or less, 0.35 0.70 or less.
  • the content of particles such as organic particles and inorganic particles is preferably 10 parts by mass or more and 200 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or more and 170 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the binder resin. , more preferably 20 parts by mass or more and 150 parts by mass or less.
  • the content of the particles is compared within the above range in order to facilitate the expression of "particle laying" and “particle stacking". It is preferable to use a relatively large amount.
  • the content of the particles is preferably relatively small within the above ranges in order to prevent ⁇ q and Rq from becoming too large.
  • Preferred embodiments of the content of the particles with respect to 100 parts by mass of the binder resin include 10 parts by mass to 200 parts by mass, 10 parts by mass to 170 parts by mass, 10 parts by mass to 150 parts by mass, and 15 parts by mass or more. 200 parts by mass or less, 15 to 170 parts by mass, 15 to 150 parts by mass, 20 to 200 parts by mass, 20 to 170 parts by mass, 20 to 150 parts by mass mentioned.
  • the antiglare layer preferably contains inorganic fine particles in addition to the binder resin and particles.
  • the inorganic fine particles and the particles described above can be distinguished by their average particle diameter.
  • fine unevenness is formed between the peaks of the uneven surface, and specularly reflected light can be easily reduced.
  • the antiglare layer contains the inorganic fine particles, the difference between the refractive index of the particles and the refractive index of the composition other than the particles of the antiglare layer is reduced, and the internal haze can be easily reduced.
  • the antiglare layer contains inorganic fine particles
  • the viscosity of the antiglare layer coating liquid can be increased, so that the particles are less likely to sink. Therefore, when the antiglare layer contains inorganic fine particles, ⁇ q can be easily increased and ⁇ q can be easily decreased.
  • the particles are preferably organic particles.
  • inorganic fine particles examples include fine particles made of silica, alumina, zirconia, titania, and the like. Among these, silica is preferable since it easily suppresses the generation of internal haze.
  • the average particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 1 nm or more and 200 nm or less, more preferably 2 nm or more and 100 nm or less, and even more preferably 5 nm or more and 50 nm or less.
  • Preferred embodiments of the average particle size of the inorganic fine particles include 1 nm to 200 nm, 1 nm to 100 nm, 1 nm to 50 nm, 2 nm to 200 nm, 2 nm to 100 nm, 2 nm to 50 nm, 5 nm to 200 nm, 5 nm or more and 100 nm or less and 5 nm or more and 50 nm or less are mentioned.
  • the average particle size of the inorganic fine particles can be calculated by the following operations (B1)-(B3).
  • B1 A cross section of the antiglare film is imaged with a TEM or STEM.
  • the acceleration voltage of the TEM or STEM is preferably 10 kV or more and 30 kV or less, and the magnification is preferably 50,000 times or more and 300,000 times or less.
  • B2 Any 10 inorganic fine particles are extracted from the observation image, and the particle diameter of each inorganic fine particle is calculated. The particle diameter is measured as the distance between two arbitrary parallel straight lines sandwiching the cross-section of the inorganic fine particles between the two straight lines so that the distance between the two straight lines is maximized.
  • B3) Perform the same operation 5 times on different screen observation images of the same sample, and take the value obtained from the number average of the particle diameters of a total of 50 particles as the average particle diameter of the inorganic fine particles.
  • the content of the inorganic fine particles is preferably 10 parts by mass or more and 200 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or more and 150 parts by mass or less, and 20 parts by mass or more and 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. It is more preferably not more than parts by mass.
  • the content of the inorganic fine particles is preferably 10 parts by mass or more and 200 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or more and 150 parts by mass or less, and 20 parts by mass or more and 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. It is more preferably not more than parts by mass.
  • Preferred embodiments of the content of the inorganic fine particles with respect to 100 parts by mass of the binder resin include 10 parts by mass to 200 parts by mass, 10 parts by mass to 150 parts by mass, 10 parts by mass to 80 parts by mass, and 15 parts by mass. 15 to 150 parts by mass, 15 to 80 parts by mass, 20 to 200 parts by mass, 20 to 150 parts by mass, 20 to 80 parts by mass are mentioned.
  • the binder resin preferably contains a cured product of a curable resin such as a cured product of a thermosetting resin composition or a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition. It is more preferable to contain a cured product of a flexible resin composition.
  • thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • Thermosetting resins include acrylic resins, urethane resins, phenol resins, urea melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, silicone resins, and the like. If necessary, a curing agent is added to these curable resins in the thermosetting resin composition.
  • An ionizing radiation-curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation-curable functional group (hereinafter also referred to as an "ionizing radiation-curable compound").
  • ionizing radiation-curable functional groups include ethylenically unsaturated bond groups such as (meth)acryloyl groups, vinyl groups, and allyl groups, epoxy groups, and oxetanyl groups.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, and a compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is more preferable.
  • Polyfunctional (meth)acrylate compounds are more preferred.
  • Ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quanta capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as ⁇ rays, ⁇ rays, and charged particle beams such as ion beams can also be used.
  • bifunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol A tetraethoxy diacrylate, bisphenol A tetrapropoxy diacrylate, 1,6-hexane. diol diacrylate and the like.
  • Trifunctional or higher (meth)acrylate monomers include, for example, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra(meth)acrylate and isocyanuric acid-modified tri(meth)acrylate.
  • the (meth)acrylate monomer may have a partially modified molecular skeleton.
  • the (meth)acrylate-based monomer may be partially modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like.
  • Polyfunctional (meth)acrylate oligomers include acrylate polymers such as urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and polyether (meth)acrylate.
  • Urethane (meth)acrylates are obtained, for example, by reacting polyhydric alcohols and organic diisocyanates with hydroxy (meth)acrylates.
  • Preferred epoxy (meth)acrylates are (meth)acrylates obtained by reacting tri- or more functional aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins, etc. with (meth)acrylic acid; (Meth)acrylates obtained by reacting aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins, etc.
  • a monofunctional (meth)acrylate may be used in combination as the ionizing radiation-curable compound.
  • Monofunctional (meth)acrylates include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, and cyclohexyl (meth)acrylate. , 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate.
  • the ionizing radiation-curable compounds may be used singly or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation-curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • a photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyldimethylketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and increase the curing speed. Accelerators include p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and the like.
  • the binder resin contains a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition, it preferably has the following configuration (C1) or (C2).
  • the binder resin contains a thermoplastic resin in addition to the cured product of the ionizing radiation-curable resin composition.
  • the binder resin substantially contains only the cured product of the ionizing radiation-curable resin composition, and the ionizing radiation-curable compound contained in the ionizing radiation-curable resin composition contains 70% by mass or more of the monomer component.
  • the thermoplastic resin increases the viscosity of the antiglare layer coating liquid, so that the particles are less likely to sink, and the binder resin is less likely to flow down between the peaks. Therefore, in the case of the embodiment C1, ⁇ q can be easily increased and ⁇ q can be easily decreased.
  • the antiglare layer contains inorganic fine particles because the inorganic fine particles can increase the viscosity of the antiglare layer coating liquid.
  • organic particles are used as the particles and inorganic fine particles are included.
  • Thermoplastic resins include polystyrene-based resins, polyolefin-based resins, ABS resins (including heat-resistant ABS resins), AS resins, AN resins, polyphenylene oxide-based resins, polycarbonate-based resins, polyacetal-based resins, acrylic-based resins, and polyethylene terephthalate-based resins.
  • examples include resins, polybutylene terephthalate-based resins, polysulfone-based resins, and polyphenylene sulfide-based resins, and acrylic resins are preferred in order to improve transparency.
  • the weight average molecular weight of the thermoplastic resin is preferably from 20,000 to 200,000, more preferably from 30,000 to 150,000, and even more preferably from 50,000 to 100,000.
  • the weight average molecular weight is the average molecular weight measured by GPC analysis and converted to standard polystyrene.
  • Preferred embodiments of the weight average molecular weight of the thermoplastic resin include 20,000 to 200,000, 20,000 to 150,000, 20,000 to 100,000, 30,000 to 200,000, and 30,000 to 150,000. , 30,000 to 100,000, 50,000 to 200,000, 50,000 to 150,000, and 50,000 to 100,000.
  • the mass ratio of the cured product of the ionizing radiation-curable resin composition and the thermoplastic resin is preferably 60:40-90:10, and 70:30-80:20. is more preferred.
  • the number of thermoplastic resins is preferably 10 or more relative to the cured product 90 of the ionizing radiation-curable resin composition, the effect of increasing the viscosity of the antiglare layer coating liquid can be easily exhibited.
  • the proportion of the thermoplastic resin to 40 or less with respect to the cured product 60 of the ionizing radiation-curable resin composition, it is possible to easily suppress the decrease in the mechanical strength of the antiglare layer.
  • the particles are spread on the bottom of the antiglare layer, and the particles are stacked in some regions, and the particles are covered with a thin skin-like binder resin. tends to be For this reason, in the case of the above-described embodiment C2, ⁇ q can be easily increased by the stacked particles, and ⁇ q can be easily decreased by the spread particles.
  • the particles are preferably inorganic particles, more preferably amorphous inorganic particles, and even more preferably amorphous silica. Further, in the above embodiment of C2, it is preferable to include organic particles in addition to inorganic particles.
  • the ratio of the cured product of the ionizing radiation-curable resin composition to the total amount of the binder resin is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and 100% by mass. More preferred.
  • the ratio of the monomer component to the total amount of the ionizing radiation-curable compound is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more.
  • the monomer component is preferably a polyfunctional (meth)acrylate compound.
  • the antiglare layer coating liquid preferably contains a solvent in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface shape of the antiglare layer after coating and drying differs depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent to the transparent substrate, and the like.
  • solvents examples include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; ethers such as dioxane and tetrahydrofuran; aliphatic hydrocarbons such as hexane; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane; aromatic hydrocarbons; halogenated carbons such as dichloromethane and dichloroethane; esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate; alcohols such as isopropanol, butanol and cyclohexanol; cellosolves such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve; glycol ethers such as propylene glycol monomethyl ether acetate; cellosolve acetates; sulfoxides such as dimethylsulfoxide; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide;
  • the solvent in the antiglare layer coating liquid preferably contains a solvent having a high evaporation rate as a main component.
  • a solvent having a high evaporation rate as a main component.
  • the main component means 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more of the total amount of the solvent.
  • a solvent with a high evaporation rate means a solvent with an evaporation rate of 100 or more when the evaporation rate of butyl acetate is set to 100.
  • the evaporation rate of the solvent having a high evaporation rate is more preferably 120 or more and 300 or less, more preferably 150 or more and 220 or less.
  • Examples of solvents with high evaporation rates include methyl isobutyl ketone with an evaporation rate of 160, toluene with an evaporation rate of 200, and methyl ethyl ketone with an evaporation rate of 370.
  • the solvent in the antiglare layer coating liquid preferably contains a small amount of a solvent with a slow evaporation rate in addition to the solvent with a high evaporation rate.
  • a solvent with a slow evaporation rate By including a small amount of a solvent with a slow evaporation rate, particles can be aggregated, and ⁇ q and Rq can be easily increased.
  • the mass ratio of the fast evaporating solvent and the slow evaporating solvent is preferably 99:1-80:20, more preferably 98:2-85:15.
  • a solvent with a slow evaporation rate means a solvent with an evaporation rate of less than 100 when the evaporation rate of butyl acetate is defined as 100.
  • the evaporation rate of the solvent having a slow evaporation rate is more preferably 20 or more and 60 or less, more preferably 25 or more and 40 or less.
  • Examples of solvents with a slow evaporation rate include cyclohexanone with an evaporation rate of 32 and propylene glycol monomethyl ether acetate with an evaporation rate of 44.
  • drying conditions can be controlled by drying temperature and air speed in the dryer.
  • the drying temperature is preferably 30° C. or higher and 120° C. or lower, and the drying wind speed is preferably 0.2 m/s or higher and 50 m/s or lower.
  • the antiglare film preferably has a total light transmittance of 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more according to JIS K7361-1:1997.
  • the light incident surface for measuring the total light transmittance and haze, which will be described later, is the opposite side of the uneven surface.
  • the antiglare film preferably has a haze of JIS K7136:2000 of 20% or more and 98% or less, more preferably 30% or more and 98% or less, and more preferably 40% or more and 98% or less. It is more preferably 50% or more and 80% or less, and more preferably 55% or more and 70% or less.
  • the haze is preferably 40% or more in order to facilitate better antiglare properties. By setting the haze to 98% or less, it is possible to easily suppress deterioration in image resolution.
  • the preferable range of haze of the antiglare film is 20% to 98%, 20% to 80%, 20% to 70%, 30% to 98%, 30% to 80%, 30% to 70%. 40% to 98%, 40% to 80%, 40% to 70%, 50% to 98%, 50% to 80%, 50% to 70%, 55% to 98% , 55% to 80%, and 55% to 70%.
  • the antiglare film preferably has an internal haze of 20% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 10% or less, in order to easily improve image resolution and contrast.
  • Internal haze can be measured by a general-purpose method. For example, the internal haze can be measured by pasting a transparent sheet on the uneven surface via a transparent adhesive layer to flatten the uneven surface.
  • C 0.125 is the transmission image clarity with an optical comb width of 0.125 mm
  • C 0.125 is the transmission image clarity with an optical comb width of 0.25 mm
  • C 0.25 is the transmitted image sharpness with an optical comb width of 0.5 mm
  • C 0.5 is the transmitted image sharpness with an optical comb width of 1.0 mm
  • C 1.0 is the transmitted image sharpness with an optical comb width of 2.0 mm.
  • the sharpness is defined as C2.0
  • the values of C0.125 , C0.25 , C0.5 , C1.0 and C2.0 are preferably within the following ranges.
  • C 0.125 is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and more preferably 20% or less, in order to improve antiglare properties.
  • C 0.125 is preferably 1.0% or more in order to improve resolution.
  • the range of C 0.125 includes 1.0% to 50%, 1.0% to 40%, 1.0% to 30%, and 1.0% to 20%.
  • C 0.25 is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and more preferably 20% or less, in order to improve antiglare properties.
  • C 0.25 is preferably 1.0% or more in order to improve resolution.
  • the range of C 0.25 includes 1.0% to 50%, 1.0% to 40%, 1.0% to 30%, and 1.0% to 20%.
  • C 0.5 is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and more preferably 20% or less, in order to improve antiglare properties.
  • C 0.5 is preferably 1.0% or more in order to improve resolution.
  • the range of C 0.5 includes 1.0% to 50%, 1.0% to 40%, 1.0% to 30%, and 1.0% to 20%.
  • C 1.0 is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and more preferably 20% or less, in order to improve antiglare properties.
  • C 1.0 is preferably 1.0% or more in order to improve resolution.
  • the range of C 1.0 includes 1.0% to 50%, 1.0% to 40%, 1.0% to 30%, and 1.0% to 20%.
  • C 2.0 is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and more preferably 20% or less, in order to improve antiglare properties.
  • C 2.0 is preferably 5.0% or more in order to improve resolution.
  • the range of C 2.0 includes 5.0% to 50%, 5.0% to 40%, 5.0% to 30%, and 5.0% to 20%.
  • the total of C 0.125 , C 0.5 , C 1.0 and C 2.0 is preferably 200% or less, more preferably 150% or less, more preferably 100% or less, and 80%. % or less is more preferable.
  • the total is preferably 10.0% or more in order to improve the resolution. Examples of the range of the total include 10.0% to 200%, 10.0% to 150%, 10.0% to 100%, and 10.0% to 80%.
  • the antiglare film may have layers other than the antiglare layer and the transparent base material described above.
  • Other layers include an antireflection layer, an antifouling layer, an antistatic layer, and the like.
  • a preferred embodiment having other layers includes an embodiment in which an antireflection layer is provided on the uneven surface of the antiglare layer, and the surface of the antireflection layer is the uneven surface of the antiglare film. More preferably, the antireflection layer has antifouling properties. That is, an embodiment in which an antifouling antireflection layer is provided on the antiglare layer and the surface of the antifouling antireflection layer is the uneven surface of the antiglare film is more preferable.
  • the antireflection layer examples include a single layer structure of a low refractive index layer; a two layer structure of a high refractive index layer and a low refractive index layer; and a multilayer structure of three or more layers.
  • the low refractive index layer and the high refractive index layer can be formed by a general-purpose wet method, dry method, or the like. In the case of the wet method, the single-layer structure or the two-layer structure is preferred, and in the case of the dry method, the multi-layer structure is preferred.
  • the low refractive index layer is preferably arranged on the outermost surface of the antiglare film.
  • the low refractive index layer preferably contains an antifouling agent such as a silicone-based compound and a fluorine-based compound.
  • the lower limit of the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.10 or more, more preferably 1.20 or more, more preferably 1.26 or more, more preferably 1.28 or more, and more preferably 1.30 or more.
  • the upper limit is preferably 1.48 or less, more preferably 1.45 or less, more preferably 1.40 or less, more preferably 1.38 or less, and more preferably 1.32 or less.
  • Preferred embodiments of the refractive index of the low refractive index layer are 1.10 to 1.48, 1.10 to 1.45, 1.10 to 1.40, and 1.10 to 1.38.
  • the lower limit of the thickness of the low refractive index layer is preferably 80 nm or more, more preferably 85 nm or more, more preferably 90 nm or more, and the upper limit is preferably 150 nm or less, more preferably 110 nm or less, and more preferably 105 nm or less.
  • Preferred embodiments of the thickness of the low refractive index layer include: 80 nm or more and 150 nm or less; 80 nm or more and 110 nm or less; 80 nm or more and 105 nm or less; 85 nm or more and 150 nm or less; 90 nm or more and 110 nm or less, and 90 nm or more and 105 nm or less.
  • the high refractive index layer is preferably arranged closer to the antiglare layer than the low refractive index layer.
  • the lower limit of the refractive index of the high refractive index layer is preferably 1.53 or more, more preferably 1.54 or more, more preferably 1.55 or more, more preferably 1.56 or more, and the upper limit is 1.85 or less. is preferred, 1.80 or less is more preferred, 1.75 or less is more preferred, and 1.70 or less is more preferred.
  • Preferred embodiments of the refractive index of the high refractive index layer are 1.53 to 1.85, 1.53 to 1.80, 1.53 to 1.75, and 1.53 to 1.70.
  • the upper limit of the thickness of the high refractive index layer is preferably 200 nm or less, more preferably 180 nm or less, still more preferably 150 nm or less, and the lower limit is preferably 50 nm or more, more preferably 70 nm or more.
  • Preferred ranges for the thickness of the high refractive index layer include 50 nm to 200 nm, 50 nm to 180 nm, 50 nm to 150 nm, 70 nm to 200 nm, 70 nm to 180 nm, and 70 nm to 150 nm.
  • a multilayer structure preferably formed by a dry method is a structure in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately laminated to form a total of three or more layers. Also in the multilayer structure, the low refractive index layer is preferably arranged on the outermost surface of the antiglare film.
  • the high refractive index layer preferably has a thickness of 10 nm or more and 200 nm or less, and a refractive index of 2.10 or more and 2.40 or less. More preferably, the thickness of the high refractive index layer is 20 nm or more and 70 nm or less.
  • the low refractive index layer preferably has a thickness of 5 nm or more and 200 nm or less, and a refractive index of 1.33 or more and 1.53 or less. More preferably, the thickness of the low refractive index layer is 20 nm or more and 120 nm or less.
  • the antiglare film may be in the form of a leaf cut into a predetermined size, or may be in the form of a roll obtained by winding a long sheet.
  • the size of the sheet is not particularly limited, but the maximum diameter is about 2 inches or more and 500 inches or less.
  • the “maximum diameter” refers to the maximum length of the antiglare film when two arbitrary points are connected. For example, when the antiglare film is rectangular, the diagonal line of the rectangle is the maximum diameter. When the antiglare film is circular, the diameter of the circle is the maximum diameter.
  • the width and length of the roll are not particularly limited, but generally the width is about 500 mm or more and 3000 mm or less, and the length is about 500 m or more and 5000 m or less.
  • the roll-shaped anti-glare film can be cut into pieces according to the size of the image display device or the like. When cutting, it is preferable to exclude the roll ends whose physical properties are not stable.
  • the shape of the surface of the antiglare film on the side opposite to the uneven surface is not particularly limited, but it is preferably substantially smooth.
  • substantially smooth means that the arithmetic mean roughness Ra of JIS B0601:2001 is less than 0.03 ⁇ m, preferably 0.02 ⁇ m or less.
  • the polarizing plate of the present disclosure has a polarizer, a first transparent protective plate arranged on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate arranged on the other side of the polarizer.
  • a polarizing plate, At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the above-described antiglare film of the present disclosure, and the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface and the polarizer are arranged facing each other.
  • a polarizer for example, a sheet-type polarizer such as a polyvinyl alcohol film, polyvinyl formal film, polyvinyl acetal film, ethylene-vinyl acetate copolymer system saponified film dyed with iodine or the like and stretched; wire grid type polarizers made of metal wires, coating type polarizers coated with lyotropic liquid crystals or dichroic guest-host materials, multilayer thin film type polarizers, and the like. These polarizers may be reflective polarizers having the function of reflecting non-transmissive polarized light components.
  • a first transparent protective plate is arranged on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate is arranged on the other side. At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the antiglare film of the present disclosure described above.
  • one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate may be the antiglare film of the present disclosure described above, or the first transparent protective plate and the second transparent protective plate may be the antiglare film of the present disclosure. Both of the plates may be antiglare films of the present disclosure as described above.
  • the transparent protective plate that is not the antiglare film of the present disclosure, a general-purpose plastic film, glass, or the like can be used.
  • the polarizer and the transparent protective plate are preferably pasted together with an adhesive.
  • a general-purpose adhesive can be used as the adhesive, and a PVA-based adhesive is preferable.
  • the surface plate for an image display device of the present disclosure is a surface plate for an image display device in which a protective film is laminated on a resin plate or a glass plate, and the protective film is the above-described antiglare film of the present disclosure. , the surface of the anti-glare film opposite to the uneven surface and the resin plate or the glass plate are arranged so as to face each other.
  • the resin plate or glass plate a resin plate or glass plate that is commonly used as a surface plate of an image display device can be used.
  • the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 10 ⁇ m or more in order to improve the strength.
  • the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is usually 5000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less.
  • Examples of the thickness range of the resin plate or glass plate include 10 ⁇ m to 5000 ⁇ m, 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, and 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • An image display panel of the present disclosure is an image display panel having a display element and an optical film disposed on the light emitting surface side of the display element, and includes the antiglare film of the present disclosure as the optical film. , the surface of the antiglare film on the uneven surface side is arranged so as to face the opposite side of the display element (see FIG. 4).
  • the antiglare film of the present disclosure is preferably arranged on the outermost surface of the display element on the light exit surface side.
  • Examples of display elements include liquid crystal display elements, EL display elements (organic EL display elements and inorganic EL display elements), plasma display elements, and the like, and LED display elements such as micro LED display elements. These display elements may have a touch panel function inside the display element.
  • the liquid crystal display method of the liquid crystal display element includes an IPS method, a VA method, a multi-domain method, an OCB method, an STN method, a TSTN method, and the like.
  • the image display panel of the present disclosure may be an image display panel with a touch panel having a touch panel between the display element and the antiglare film.
  • the size of the image display panel is not particularly limited, but the maximum diameter is about 2 inches or more and 500 inches or less.
  • the maximum diameter means the maximum length when arbitrary two points in the plane of the image display panel are connected.
  • the image display device of the present disclosure includes the image display panel of the present disclosure.
  • the image display device of the present disclosure is not particularly limited as long as it includes the image display panel of the present disclosure.
  • the image display device of the present disclosure preferably includes the image display panel of the present disclosure, a drive control unit electrically connected to the image display panel, and a housing that accommodates them.
  • the display element is a liquid crystal display element
  • the image display device of the present disclosure requires a backlight.
  • the backlight is arranged on the opposite side of the liquid crystal display element from the light emitting surface side.
  • the size of the image display device is not particularly limited, but the maximum diameter of the effective display area is about 2 inches or more and 500 inches or less.
  • the effective display area of an image display device is an area in which an image can be displayed. For example, when the image display device has a housing that surrounds the display element, the area inside the housing becomes the effective image area.
  • the maximum diameter of the effective image area is defined as the maximum length obtained by connecting any two points within the effective image area. For example, if the effective image area is rectangular, the diagonal of the rectangle is the maximum diameter. When the effective image area is circular, the diameter of the circle is the maximum diameter.
  • the present disclosure includes the following [1]-[18].
  • the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface is attached to an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi. In a darkroom, the image on the image display device is displayed in green, and the image is photographed with a CCD camera from the antiglare film side to obtain image data.
  • a CCD camera with a pixel pitch of 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m and 16 million pixels is used.
  • the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera is 500 mm.
  • a region ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels is extracted from the obtained image data.
  • the area ⁇ is subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the luminance of each pixel in each small area is divided by the average luminance of all pixels in each small area to obtain corrected luminance.
  • the standard deviation of the corrected luminances of the 256 small regions is divided by the average value of the corrected luminances of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • ⁇ q is 0.250 ⁇ m/ ⁇ m or more and ⁇ q is 17.000 ⁇ m or less, where the root-mean-square inclination of the uneven surface is defined as ⁇ q, and the root-mean-square wavelength of the uneven surface is defined as ⁇ q.
  • [4] The antiglare film according to any one of [1] to [3], wherein Rq is 0.300 ⁇ m or more, where Rq is the root-mean-square roughness of the uneven surface.
  • Rq is 0.300 ⁇ m or more, where Rq is the root-mean-square roughness of the uneven surface.
  • the antiglare film according to any one of [1] to [4] which has a haze of 40% or more and 98% or less according to JIS K7136:2000.
  • D/T is 0.20 or more and 0.96 or less, where T is the thickness of the antiglare layer and D is the average particle diameter of the particles.
  • the antiglare film according to [6] or [7] which contains 10 parts by mass or more and 200 parts by mass or less of the particles with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • the binder resin contains a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition and a thermoplastic resin.
  • a surface plate for an image display device comprising a resin plate or a glass plate and a protective film laminated thereon, wherein the protective film is the antiglare film according to any one of [1] to [14]
  • a surface plate for an image display device wherein the surface of the antiglare film opposite to the uneven surface and the resin plate or the glass plate are arranged to face each other.
  • An image display panel having a display element and an optical film disposed on the light emitting surface side of the display element, wherein the optical film is the antiglare according to any one of [1] to [14].
  • An image display panel comprising a film, wherein the antiglare film is arranged such that the uneven surface side of the antiglare film faces the side opposite to the display element.
  • An image display device comprising the image display panel according to [17] and having the antiglare film disposed on the outermost surface.
  • the antiglare films of Examples and Comparative Examples were measured and evaluated as follows. The atmosphere during each measurement and evaluation was set at a temperature of 23 ⁇ 5° C. and a relative humidity of 40% or more and 65% or less. In addition, before starting each measurement and evaluation, the target sample was exposed to the atmosphere for 30 minutes or more and 60 minutes or less, and then the measurement and evaluation were performed. The results are shown in Table 1 or 2.
  • the 60-degree specular gloss and the 20-degree specular gloss on the uneven surface side of the sample were measured using a gloss meter (Murakami Color Research Laboratory, trade name "GM-26PRO").
  • GM-26PRO The 60-degree specular gloss and the 20-degree specular gloss on the uneven surface side of the sample were measured using a gloss meter (Murakami Color Research Laboratory, trade name "GM-26PRO").
  • the power switch of the device was turned on in advance, and then the sample was measured after waiting for 15 minutes or more and adjusting the standard using a standard plate attached to the device.
  • the black glass surface of the standard plate was set on the sample table so that the measurement surface was the surface to be measured, and the span adjustment knob was used to adjust the value specified on the standard plate.
  • measurements were performed at 16 points for each sample, and the average value of the 16 points was taken as the 60-degree specular glossiness and the 20-degree specular glossiness of each example and comparative example.
  • 1-2. Measurement of Brightness Variation Coefficient As an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi, Sony Corporation's trade name “Xperia (registered trademark) Z5 E6653” was prepared. The anti-glare films of Examples and Comparative Examples were pasted on the image display device on the side opposite to the uneven surface via a transparent adhesive medium (trade name "FIXFILM HGA2" manufactured by Fujicopian Co., Ltd.). The transparent adhesive medium has, in this order, a transparent adsorption layer, a transparent substrate having a thickness of 50 ⁇ m, and a transparent adhesive layer.
  • the adhesive layer side of the transparent adhesive medium was on the side of the image display device, and the adhesive layer side of the transparent adhesive medium was on the side opposite to the uneven surface of the antiglare film.
  • the camera body cooled CCD camera [Bitran Co., Ltd. product name “BU-63M”, pixel pitch: 5.5 ⁇ m ⁇ 5.5 ⁇ m, number of pixels: 16 million pixels, number of pixels: 4896 ⁇ 3264]
  • a camera lens Nekon Corporation's product name "AI AF Micro-Nikkor 60mm f/2.8D" was prepared.
  • the image display device to which the anti-glare film was attached and the CCD camera were arranged so that the distance from the surface of the display element to the entrance pupil of the camera lens of the CCD camera was 500 mm.
  • the effective f-number of the camera lens was set to 36.4.
  • the focus of the CCD camera was adjusted so as to match the surface of the display element, and the images were taken in a darkroom environment with the image display device displaying green.
  • the exposure time was adjusted so that the gradation of the acquired data did not exceed the upper and lower limits of the gradation area, and the data was acquired.
  • an area ⁇ of 128 ⁇ 128 pixels of the imaging device necessary for calculating the luminance variation coefficient was extracted.
  • the area ⁇ was subdivided into 8 ⁇ 8 pixel areas to obtain 256 small areas.
  • the brightness of each pixel in each small region was divided by the average brightness of all pixels in each small region to obtain corrected brightness.
  • the standard deviation of the corrected luminance of the 256 small regions was divided by the average value of the corrected luminance of the 256 small regions to calculate the luminance variation coefficient.
  • the luminance of each pixel in each small region is divided by the average luminance of all pixels in each small region. Therefore, it is possible to correct luminance unevenness unique to the display element. Furthermore, in the method of measuring the luminance variation coefficient of the present disclosure, since the standard deviation of the corrected luminance is divided by the average value of the corrected luminance, there is no influence of the absolute value of the luminance unique to the display element. Based on the description in the text of the specification, the measurement was performed at 16 points for each sample, and the average value of the 16 points was used as the luminance variation coefficient of each example and comparative example.
  • Low wavelength corresponds to the "cutoff value ⁇ c" in the roughness parameter.
  • Total light transmittance (Tt) and haze (Hz) The antiglare films of Examples and Comparative Examples were cut into 10 cm squares. After visually confirming that there were no abnormalities such as dust or scratches, the cutting sites were selected at random. Using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory), the total light transmittance of each sample according to JIS K7361-1:1997 and the haze according to JIS K7136:2000 were measured. In order to stabilize the light source, turn on the power switch of the device and wait at least 15 minutes before performing calibration without setting anything at the entrance opening (the place where the measurement sample is installed). A sample was set and measured. The light incident surface during measurement was on the side of the transparent substrate.
  • Tt Total light transmittance
  • Hz haze
  • Anti-glare 1 (anti-glare in specular direction) Place the sample prepared in 1-1 on a horizontal table with a height of 70 cm with the uneven surface facing up, and in a bright room environment, from the angle that is the regular reflection direction of the illumination light, the unevenness is measured according to the following evaluation criteria. Reflection of illumination light on the surface was evaluated. During the evaluation, the position of the sample with respect to the illumination was adjusted so that the incident angle of the light emitted from the center of the illumination with respect to the sample B was 10 degrees. A Hf32 type straight tube three-wavelength neutral white fluorescent lamp was used as lighting, and the position of the lighting was 2 m above the horizontal table in the vertical direction.
  • the illuminance on the uneven surface of the sample was evaluated in the range of 500 lux or more and 1000 lux or less.
  • the observer's line of sight was about 160 cm from the floor.
  • the observers were 20 people selected from healthy people in their 30s with a visual acuity of 0.7 or more.
  • ⁇ Evaluation Criteria> A: 16 or more people answered that they could not distinguish the contour of the lighting and the position of the lighting at all
  • A- 11 to 15 people answered that they could not distinguish the contour of the lighting and the position of the lighting at all
  • Less than 10 people answered that they could not distinguish the outline and the position of the lighting at all Furthermore, less than half of those who did not answer as above said they could vaguely distinguish the outline and position of the illumination.
  • C Less than 10 people answered that they could not distinguish the contour of the illumination and the position of the illumination at all. Furthermore, more than half of those who did not answer as above answered that they could vaguely distinguish the outline and position of the lighting.
  • Anti-glare 2 (anti-glare at various angles)
  • the sample prepared in 1-1 is held with both hands, and the reflection of illumination light on the uneven surface is evaluated in the same manner as in 1-5, except that the height and angle of the sample are changed. bottom.
  • the above-described change of the angle was performed within a range in which the incident angle of the light emitted from the center of the illumination with respect to the sample was 10 degrees or more and 70 degrees or less.
  • Glare As an image display device having a display element with a pixel density of 424 ppi, Sony Corporation's product name "Xperia (registered trademark) Z5 E6653" was prepared.
  • the anti-glare films of Examples and Comparative Examples were pasted on the image display device via a transparent adhesive film (trade name "FIXFILM HGA2” manufactured by Fujicopian Co., Ltd.) on the side opposite to the uneven surface.
  • the transparent adhesive film has an adsorption layer, a substrate having a thickness of 50 ⁇ m, and an adhesive layer in this order.
  • the adhesive layer side of the transparent adhesive film was on the side of the image display device, and the adhesive layer side of the transparent adhesive film was on the opposite side to the uneven surface of the antiglare film.
  • Place the image display device to which the anti-glare film is pasted together on a horizontal table set the image display device to display green, and from all angles above the anti-glare film at a linear distance of 50 cm, glare at the place where the anti-glare film is pasted is conspicuous. It was visually evaluated whether or not.
  • the evaluation environment was a bright room environment (illuminance on the antiglare film was 500-1000 lux.
  • Evaluation was made by 20 subjects, with 3 points indicating no glare, 2 points indicating neither feeling, and 0 points indicating strong glare. The average score of 20 evaluations was calculated and ranked according to the following criteria. The 20 subjects were 5 from each age group of 20's to 50's. ⁇ Evaluation Criteria> A: Average score of 2.5 or more B: Average score of 2.0 or more and less than 2.5 C: Average score of 1.5 or more and less than 2.0 D: Average score of less than 1.5
  • the illuminance on the antiglare film was 800 lux or more and 1200 lux or less, and the observation distance was 30 cm.
  • the maximum load (g) per unit area when no scratches were observed after the test was confirmed.
  • B Maximum load of 150 g or more and less than 200 g
  • C Maximum load of less than 150 g
  • the sample prepared in 1-1 was placed on a horizontal stand with a height of 70 cm so that the uneven surface faced upward.
  • the position of the sample with respect to the illumination was adjusted so that the light with the strongest output angle out of the light emitted from the illumination was barely incident on the sample. Due to the adjustment described above, the positions of the samples relative to the observer are placed further away from the observer than the positions of the samples 1-5.
  • a sample was placed at the above position, and the degree of reflected scattered light was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • the observer's line of sight was about 160 cm from the floor. Observers were 20 healthy people with a visual acuity of 0.7 or more. The 20 people were selected from each age group of 20s to 50s.
  • Antiglare layer coating liquid 1 having the following formulation was applied onto a transparent substrate (80 ⁇ m thick triacetyl cellulose resin film (TAC), Fuji Film Co., Ltd., TD80UL) and dried at 70° C. for 30 seconds at a wind speed of 5 m/s. After that, an antiglare layer was formed by irradiating ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere with an oxygen concentration of 200ppm or less so that the integrated amount of light was 100mJ/cm 2 , and an antiglare film of Example 1 was obtained. The thickness of the antiglare layer was 5.0 ⁇ m. The arithmetic mean roughness Ra of the surface opposite to the uneven surface of the antiglare film was 0.012 ⁇ m.
  • the antiglare layers of Examples 1-9 and Comparative Examples 1-3 were produced by the method (d1) in the specification.
  • Example 2 The antiglare film of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the antiglare layer coating solution 1 was changed to the following antiglare layer coating solution 2, and the thickness of the antiglare layer was changed to 6.5 ⁇ m. got
  • Example 3 [Examples 3, 6, 7, 8], [Comparative Example 1-3] In the same manner as in Example 1, except that the antiglare layer coating solution 1 was changed to the following antiglare layer coating solution 3-9. A glare film was obtained.
  • Example 4 An antireflection layer was formed on the antiglare layer of the antiglare film of Example 1 by a sputtering method to obtain an antiglare film of Example 4.
  • the antireflection layers consist of a 10 nm-thick low refractive index layer made of SiO2 , a 25 nm-thick high refractive index layer made of Nb2O5 , a 35 nm- thick low refractive index layer made of SiO2 , and Nb2O5 . and a low refractive index layer of SiO 2 with a thickness of 104 nm, which were laminated in this order.
  • the refractive index of the high refractive index layer was 2.32 and the refractive index of the low refractive index layer was 1.45.
  • Example 5 On the antiglare layer of the antiglare film of Example 2, a low refractive index layer coating solution 1 having the following formulation was applied and dried at 70°C at a wind speed of 5 m/s for 30 seconds, and then exposed to ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration 200 ppm). Below), the integrated light amount was 100 mJ/cm 2 to form a low refractive index layer, and an antiglare film of Example 5 was obtained.
  • the low refractive index layer had a thickness of 0.10 ⁇ m and a refractive index of 1.32.
  • Example 9 An antiglare film of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 5, except that the antiglare film of Example 8 was used instead of the antiglare film of Example 2.
  • Antiglare layer coating solution 11 having the following formulation was applied onto a transparent substrate (80 ⁇ m thick triacetyl cellulose resin film (TAC), Fuji Film Co., Ltd., TD80UL) and dried at 70° C. for 60 seconds at a wind speed of 5 m/s. After that, irradiation was performed so that the integrated light amount was 60 mJ/cm 2 to form an antiglare layer. The thickness of the antiglare layer was 8.0 ⁇ m. Next, the low refractive index layer coating liquid 1 is applied on the antiglare layer, dried at 70 ° C.
  • TAC triacetyl cellulose resin film
  • TD80UL triacetyl cellulose resin film
  • Example 10 and Comparative Example 4 were produced by the method of phase separation (d2) in the text of the specification.
  • Antiglare layer coating liquid 10 having the following formulation was applied to a transparent substrate (100 ⁇ m thick polyethylene terephthalate resin film (PET), Mitsubishi Chemical Corporation, Diafoil), and dried at 80° C. for 60 seconds at a wind speed of 5 m/s. , to form an antiglare layer and obtain an antiglare film of Comparative Example 4 .
  • the thickness of the antiglare layer was 9.0 ⁇ m.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the surface opposite to the uneven surface of the antiglare film was 0.014 ⁇ m.
  • Comparative Example 5 The antiglare layer coating solution of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Comparative Example 4, except that the antiglare layer coating solution was changed to antiglare layer coating solution 12 having the following formulation and the thickness of the antiglare layer was changed to 7.0 ⁇ m. got the film.
  • Comparative Example 6 An antiglare film of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Comparative Example 4, except that the antiglare layer coating solution was changed to antiglare layer coating solution 13 having the following formulation.
  • Comparative Example 7 The antiglare layer coating solution of Comparative Example 7 was prepared in the same manner as in Comparative Example 4, except that the antiglare layer coating solution was changed to antiglare layer coating solution 14 having the following formulation and the thickness of the antiglare layer was changed to 6.0 ⁇ m. got the film.
  • the organic particles of the antiglare layer coating liquid 1 were "average particle diameter 3.5 ⁇ m, refractive index 1.515 (Sekisui Kasei Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer, particle diameter 3.3-3.7 ⁇ m ratio is 90% or more)”, silica particles are changed to silica particles that are “average particle size 6.0 ⁇ m (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., gel method amorphous silica)”, silica particles A coating liquid having the same composition as the antiglare layer coating liquid 1, except that the amount of added was changed from 25 parts to 20 parts.
  • Antiglare Layer Coating Solution 1 the same composition as Antiglare Layer Coating Solution 1, except that the amount of organic particles added was changed from 10 parts to 0 parts, and the amount of silica particles added was changed from 25 parts to 30 parts.
  • Anti-glare layer coating solution 5 In antiglare layer coating liquid 4, the amount of organic particles added was changed from 59.3 parts to 43.3 parts, and the amount of inorganic fine particle dispersion silica particles added was changed from 215 parts to 182 parts. A coating liquid having the same composition as the layer coating liquid 4.
  • Anti-glare layer coating solution 6 A coating liquid having the same composition as antiglare layer coating liquid 1 except that the amount of silica particles added was changed from 25 parts to 20 parts.
  • Anti-glare layer coating solution 9 A coating liquid having the same composition as the antiglare layer coating liquid 8 except that the amount of silica particles added in the antiglare layer coating liquid 8 is changed from 7 parts to 14 parts.
  • ⁇ Anti-glare layer coating solution 10> Acrylic polymer 15.0 parts (Daicel Allnex, trade name: Cychroma-P) - Cellulose acetate propionate 3 parts (Eastman Co., trade name: CAP-482-20) ⁇ Nanosilica-containing acrylic UV-curable compound 150 parts (Momentive Performance Materials, trade name: UVHC7800G) ⁇ Silicone acrylate 1 part (Daicel Allnex, trade name: EB1360) - Photopolymerization initiator 1 part (IGM Resins B.V., trade name: Omnirad184) - Photopolymerization initiator 1 part (IGM Resins B.V., trade name: Omnirad 907) ⁇ Solvent (methyl ethyl ketone) 101 parts ⁇ Solvent (1-butanol) 24 parts
  • ⁇ Anti-glare layer coating solution 13> Acrylic polymer 12.5 parts (Daicel Allnex, trade name: Cychroma-P) - Cellulose acetate propionate 4 parts (Eastman Co., trade name: CAP-482-20) ⁇ Nanosilica-containing acrylic UV-curable compound 210 parts (manufactured by Nikki Shokubai Kasei Co., Ltd., HP-1004) ⁇ Silicone acrylate 1 part (Daicel Allnex, trade name: EB1360) - Photopolymerization initiator 1 part (IGM Resins B.V., trade name: Omnirad184) - Photopolymerization initiator 1 part (IGM Resins B.V., trade name: Omnirad 907) ⁇ Solvent (methyl ethyl ketone) 31 parts ⁇ Solvent (1-butanol) 24 parts ⁇ Solvent (1-methoxy-2-propanol) 12 parts
  • ⁇ Low refractive index layer coating solution 1> Polyfunctional acrylate composition 100 parts by mass (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name "New Frontier MF-001") ⁇ 200 parts by mass of hollow silica particles (average primary particle diameter 75 nm, particles surface-treated with a silane coupling agent having a methacryloyl group) - Solid silica particles 110 parts by mass (particles surface-treated with a silane coupling agent having an average primary particle diameter of 12.5 nm and a methacryloyl group) ⁇ Silicone leveling agent 13 parts by mass (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name “X-22-164E”) - Photopolymerization initiator 4.3 parts by mass (IGM Resins, trade name "Omnirad 127”) ⁇ Solvent 14,867 parts by mass (mixed solvent of methyl isobutyl ketone and 1-methoxy-2-propyl acetate

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Abstract

防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供する。　防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。前記防眩フィルムは、前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下であることが好ましい。

Description

防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置
　本開示は、防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置に関する。
　テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、防眩性を付与するために、防眩フィルムが設置される場合がある。防眩性とは、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制する特性である。
　防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなる。防眩フィルムは、表面の凹凸形状を原因として、ギラツキを生じるという問題がある。ギラツキとは、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象である。
　このため、防眩性の付与と、ギラツキの抑制とを両立した防眩フィルムが提案されている（例えば、特許文献１－３）。
特開２０１５－１７２６４１号公報 特開２０１５－１７２８３２号公報 特開２０１５－１７２８３４号公報
　しかし、特許文献１－３のような従来の防眩フィルムは、照明及び人物等の背景の輪郭がぼやける程度の防眩性を付与するものであり、背景の映り込みを十分に抑制することが困難なものであった。
　一方、防眩層の表面凹凸の粗さの程度を大きくすることにより、背景の映り込みを十分に抑制し、防眩性を高めることができる。しかし、単に表面凹凸の粗さの程度を大きくすると、ギラツキが悪化するという問題があった。
　本開示は、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することを課題とする。
　本開示は、以下の［１］－［５］の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び表示装置を提供する。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［３］　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［４］　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］に記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［５］　［４］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
　本開示の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板、画像表示パネル及び画像表示装置は、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制することができる。
本開示の防眩フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。 輝度の変動係数の測定する際の、画像表示装置、防眩フィルム、ＣＣＤカメラの配置関係の一実施形態を説明する概略図である。 防眩フィルムの凹凸表面側から防眩フィルムに入射した光の挙動を説明するための模式図である。 本開示の画像表示パネルの一実施形態を示す断面図である。
　以下、本開示の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
　本開示の防眩フィルムは、防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であるものである。
（輝度の変動係数の測定）
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
　図１は、本開示の防眩フィルム１００の断面形状の概略断面図である。
　図１の防眩フィルム１００は、防眩層２０を備え、凹凸表面を有している。図１では、防眩層２０の表面が防眩フィルムの凹凸表面である。図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に防眩層２０を有している。図１の防眩層２０は、バインダー樹脂２１及び粒子２２を有している。
　図１は模式的な断面図である。すなわち、防眩フィルム１００を構成する各層の縮尺、各材料の縮尺、及び表面凹凸の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２－図４も同様である。
　本開示の防眩フィルムは、図１の積層構成に限定されない。例えば、防眩フィルムは、防眩層の単層構造であってもよいし、透明基材及び防眩層以外の層を有するものであってもよい。透明基材及び防眩層以外の層としては、反射防止層及び防汚層等が挙げられる。防眩層上に他の層を有する場合、当該他の層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となっていればよい。
　防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に防眩層を有し、防眩層の透明基材とは反対側の表面が防眩フィルムの凹凸表面であるものである。
＜透明基材＞
　防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性を高めるため、透明基材を有することが好ましい。
　透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
　上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性を良好にするため、延伸加工、特に二軸延伸加工された、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステルが好ましい。ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性が良好であるため好適である。ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
　透明基材の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚みの好ましい上限は６０μｍ以下であり、より好ましい上限は５０μｍ以下である。透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚みの好ましい上限は４０μｍ以下であり、より好ましい上限は２０μｍ以下である。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、防眩フィルムに歪みを生じにくくさせることができる点で好適である。
　透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
　透明基材の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５μｍ以上３００μｍ以下、５μｍ以上２００μｍ以下、５μｍ以上１２０μｍ以下、５μｍ以上６０μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上４０μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下、２０μｍ以上３００μｍ以下、２０μｍ以上２００μｍ以下、２０μｍ以上１２０μｍ以下、２０μｍ以上６０μｍ以下、２０μｍ以上５０μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、３０μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、３０μｍ以上１２０μｍ以下、３０μｍ以上６０μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下、３０μｍ以上４０μｍ以下が挙げられる。
　透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成したりしてもよい。
　基材は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
　基材は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
＜凹凸表面＞
　本開示の防眩フィルムは凹凸表面を有する。防眩層上に他の層を有さない場合は、防眩層の表面が凹凸表面であればよい。防眩層上に他の層を有する場合には、前記他の層の表面が凹凸表面であればよい。
＜６０度鏡面光沢度、輝度の変動係数＞
　本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下であることを要する。
　防眩フィルムの６０度鏡面光沢度が３０．０を超える場合、背景の映り込みを十分に抑制することができず、防眩性を良好にすることができない。
　防眩フィルムの６０度鏡面光沢度は２０．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、７．０以下であることがさらに好ましい。
　防眩フィルムの６０度鏡面光沢度が低すぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、防眩フィルムの６０度鏡面光沢度は、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．２以上であることがさらに好ましい。
　本明細書において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。例えば、６０度鏡面光沢度の場合、０．５以上３０．０以下、０．５以上２０．０以下、０．５以上１０．０以下、０．５以上７．０以下、１．０以上３０．０以下、１．０以上２０．０以下、１．０以上１０．０以下、１．０以上７．０以下、１．２以上３０．０以下、１．２以上２０．０以下、１．２以上１０．０以下、１．２以上７．０以下等の数値範囲の実施形態が挙げられる。
　本明細書において、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ８７４１：１９９７に規定の鏡面光沢度を意味する。
　本明細書において、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度は、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、前記サンプルの凹凸表面側から測定するものとする。
　サンプルの透明粘着剤層と接する層と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。サンプルの透明粘着剤層と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。黒色板は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が１％以下のものが好ましく、０％のものがより好ましい。黒色板を構成する樹脂の屈折率と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
　防眩フィルムの輝度の変動係数が０．０４００を超える場合、ギラツキを抑制することができない。
　防眩フィルムの輝度の変動係数は、０．０３５０以下であることが好ましく、０．０２８０以下であることがより好ましく、０．０２５０以下であることがさらに好ましい。
　防眩フィルムの輝度の変動係数が小さ過ぎると、防眩フィルムの防眩性が極端に低くなったり、逆に防眩フィルムの防眩性が極端に高くなりコントラスが低下したりする場合がある。このため、防眩フィルムの輝度の変動係数の下限は、０．００５０以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１００以上である。
　防眩フィルムの輝度の変動係数の好ましい範囲としては、０．００５０以上０．０４００以下、０．００５０以上０．０３５０以下、０．００５０以上０．０２８０以下、０．００５０以上０．０２５０以下、０．０１００以上０．０４００以下、０．０１００以上０．０３５０以下、０．０１００以上０．０２８０以下、０．０１００以上０．０２５０以下が挙げられる。
　防眩フィルムの輝度の変動係数は、以下の測定により算出するものとする。
（輝度の変動係数の測定）
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
　図２は、輝度の変動係数の測定する際の、画像表示装置１２０、防眩フィルム１００、ＣＣＤカメラ３００の配置関係の一実施形態を説明する概略図である。
　図２では、画像表示装置１２０上に、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面が貼り合わせられている。図２では、防眩フィルムの透明基材１０側の面が、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面に相当している。画像表示装置１２０と防眩フィルム１００とは、図２に示すように、透明接着媒体２００を介して貼り合わせることが好ましい。透明接着媒体の層構成は、例えば、透明接着剤層の単層のもの、透明接着剤層、透明基材、透明接着剤層の積層構造のものが挙げられる。透明接着剤層としては、透明粘着剤層（言い換えると、透明感圧接着剤層）、透明吸着層が挙げられる。
　防眩フィルムの透明接着媒体と接する層と、透明接着媒体との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。防眩フィルムの透明接着媒体と接する層としては、例えば、透明基材又は防眩層が挙げられる。透明接着媒体と、画像表示装置の表面材との界面の屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。画像表示装置の表面材としては、例えば、カバーガラスが挙げられる。透明接着媒体２００が、２層以上の積層構造である場合、防眩フィルムの透明接着媒体と接する層から、画像表示装置の表面材までの間に、前述した界面以外の界面を有することになる。この場合、前述した界面以外の界面の屈折率差も、０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがより好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置としては、例えば、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標）　Ｚ５　Ｅ６６５３」が挙げられる。画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置は、ＲＧＢストライプ型の液晶表示素子を有する画像表示装置が好ましい。
　図２では、ＣＣＤカメラ３００として、カメラ本体３１にカメラレンズ３２を装着したものを用いている。このようなＣＣＤカメラとしては、例えば、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI　AF　Micro-Nikkor　60mm　f/2.8D」）を装着してなるものが挙げられる。
　画像の撮影は、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で実施する。画像を撮影する際、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。画像を撮影する際は、ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節する。ＣＣＤカメラの実効F値は３６．４に設定することが好ましい。
　本明細書において、緑表示とは、表示素子の構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0,　255,　0））での表示を意味する。
　得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
　４８９６×３２６４ピクセルから領域αを抽出する位置は特に制限されないが、４８９６×３２６４ピクセルの上下左右各１０％を除いた、残り８０％の中から抽出することが好ましい。
　本開示の輝度の変動係数の測定方法では、前述したように、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。なお、本開示の輝度の変動係数は無次元の値である。
　６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数を上記範囲にしやすくするためには、後述するΔｑ及びλｑを後述する範囲とすることが好ましい。
　本明細書において、６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数、並びに、後述する２０度鏡面光沢度、Δｑ、λｑ、ヘイズ及び全光線透過率は、１６箇所の測定値の平均値を意味する。
　本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、前記余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これらの形状に内接する四角形を描き、前記四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。前述した四角形は、長方形であることが好ましい。
　輝度の変動係数の場合、各箇所で輝度の変動係数を算出する。そして、１６箇所の輝度の変動係数の平均値を、サンプルの輝度の変動係数とする。
　本明細書において、６０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数、並びに、後述する２０度鏡面光沢度、Δｑ、λｑ、ヘイズ及び全光線透過率等の各種のパラメータは、特に断りのない限り、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下で測定したものとする。また、各測定の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定を行うものとする。
＜２０度鏡面光沢度＞
　本開示の防眩フィルムは、凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、１．０以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることがよりさらに好ましい。６０度鏡面光沢度を上記範囲として、かつ、２０度鏡面光沢度を６．０以下とすることにより、あらゆる方向において防眩性を良好にしやすくできる。
　防眩フィルムの２０度鏡面光沢度が低すぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、防眩フィルムの２０度鏡面光沢度は、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましい。
　防眩フィルムの２０度鏡面光沢度の好ましい範囲としては、０．０１以上６．０以下、０．０１以上３．０以下、０．０１以上１．０以下、０．０１以上０．５以下、０．０２以上６．０以下、０．０２以上３．０以下、０．０２以上１．０以下、０．０２以上０．５以下、０．０４以上６．０以下、０．０４以上３．０以下、０．０４以上１．０以下、０．０４以上０．５以下が挙げられる。
＜Δｑ、λｑ＞
　本開示の防眩フィルムは、前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
　Δｑは凹凸表面の傾斜角に相関する。より具体的には、Δｑが大きいほど凹凸表面の傾斜角が大きいことを意味する。また、Δｑは、２乗のパラメータであるため、傾斜の中でも平均傾斜角よりも大きな角度の傾斜角が強く反映されたパラメータである。したがって、Δｑは、全ての傾斜を単に平均化したパラメータである平均傾斜角とは異なるパラメータである。
　λｑは凹凸表面の凹凸の間隔に相関する。より具体的には、λｑが小さいほど凹凸表面の凹凸の間隔が狭いことを意味する。λｑは、後述する式（Ａ）に示すように、２乗のパラメータであるΔｑ及びＲｑから算出されるパラメータである。このため、λｑは、凹凸の中でも高低差が大きくて傾斜角が大きい凹凸の間隔が強く反映されたパラメータである。したがって、λｑは、全ての凹凸の間隔を平均化したパラメータであるＪＩＳのＲＳｍとは異なるパラメータである。
　したがって、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下である凹凸表面は、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在していることを意味している。このように、傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（１）－（７）の理由により、６０度鏡面光沢度、２０度鏡面光沢度及び輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。特に、λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる。λｑを小さくすることにより、防眩フィルムに漆黒感を付与しやすくできる理由は、以下のように考えられる。
　鏡面光沢度は正反射方向の光強度の大きさを表している。このため、正反射方向の光強度が小さくて鏡面光沢度が小さい場合であっても、正反射方向以外の方向の光強度が小さくない場合には、漆黒感を付与することができない。λｑを小さくすることにより、下記（１）－（５）の作用をより強くすることでき、反射散乱光を観察者に感じさせにくくできるため、漆黒感をより付与しやすくできると考えられる。
　傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（１）－（５）の理由により、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（１）隣接する山の距離が近いため、任意の山の表面で反射した反射光の多くは、隣接する山に入射する。そして、隣接する山の内部で全反射を繰り返して、最終的に、観測者７００とは反対側に進行する（図３の実線のイメージ）。
（２）任意の山の急斜面に入射した光の反射光は、隣接する山に関わらず、観測者７００とは反対側に進行する（図３の破線のイメージ）。
（３）隣接する山の距離が近いため、正反射光を生じる略平坦な領域が少ない。
（４）少ない割合で存在する略平坦な領域で反射した反射光は、隣接する山にぶつかりやすい。このため、略平坦な領域で反射した反射光の角度分布は、所定の角度に偏らず、略均等な角度分布となる。
（５）任意の山の緩い斜面に入射した光の反射光は、観測者７００側に進行する（図３の一点鎖線のイメージ）。しかし、山の緩い斜面にも所定の角度分布が存在し、かつ、前記角度分布は緩い角度の範囲で均等に分布している。よって、緩い斜面に入射した光の反射光の角度分布も特定の角度に偏ることがない。
　上記（１）－（３）より、反射散乱光を抑制でき、６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を上述した範囲として、ひいては防眩性を良好にし得ると考えられる。
　さらに、上記（４）及び（５）より、微量な反射散乱光が生じたとしても、前記反射散乱光の角度分布を均等にすることができる。反射散乱光が微量であっても、前記反射散乱光の角度分布が特定の角度に偏っていると、反射光として認識されてしまう。このため、上記（４）及び（５）より、防眩性を極めて良好にすることができる。
　また、上記（１）－（５）より、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができるため、防眩フィルムに漆黒感を付与することができ、ひいては画像表示装置に高級感を付与することができる。
　傾斜角の大きい凹凸が狭い間隔で存在している場合、主に下記（６）－（７）の理由により、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（６）輝度の変動係数の値が大きくなる原因は、凹凸表面がレンズの如き役割を果たし、局所的に映像光が集光する現象が生じるためと考えられる。そして、前記の現象は、凹凸表面の凹凸の間隔が、表示素子の画素間隔と同等以上である場合に生じやすい。このため、凹凸表面において、凹凸が狭い間隔で存在することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（７）凹凸表面の傾斜角が小さいと、凹凸表面は円の一部に近似され、映像光が集光しやすくなる。一方、凹凸表面の傾斜角が大きいと、凹凸表面は楕円の一部に近似され、映像光が集光しにくくなる。このため、凹凸表面の傾斜角が大きいことにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
　上記（６）及び（７）の作用は、相乗的に作用することにより、輝度の変動係数を上述した範囲にしやすくできると考えられる。このため、凹凸表面の形状は、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、かつ、λｑが１７．０００μｍ以下であることが好ましい。
　Δｑは、０．２７５μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３００μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３２５μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．３５０μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．４００μｍ／μｍ以上であることがより好ましく、０．４８５μｍ／μｍ以上であることがより好ましい。
　Δｑが大き過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。また、Δｑが大き過ぎると、映像光の反射率が高くなり、映像光の透過率が低下しやすくなる。このため、Δｑは０．８００μｍ／μｍ以下であることが好ましく、０．７００μｍ／μｍ以下であることがより好ましく、０．６００μｍ／μｍ以下であることがさらに好ましい。
　凹凸表面のΔｑの好ましい範囲としては、０．２５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．２７５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３２５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．３５０μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４００μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．８００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．７００μｍ／μｍ以下、０．４８５μｍ／μｍ以上０．６００μｍ／μｍ以下が挙げられる。
　λｑは、１６．５２０μｍ以下であることがより好ましく、１６．０００μｍ以下であることがより好ましく、１４．０００μｍ以下であることがより好ましく、１２．０００μｍ以下であることがより好ましい。
　λｑが小さ過ぎると、映像光が防眩フィルムを透過する際に散乱しやすくなり、暗室コントラストが低下しやすくなる。このため、λｑは３．０００μｍ以上であることが好ましく、５．０００μｍ以上であることがより好ましく、７．０００μｍ以上であることがさらに好ましい。
　凹凸表面のλｑの好ましい範囲としては、３．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、３．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、３．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、５．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、５．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１７．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．５２０μｍ以下、７．０００μｍ以上１６．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１４．０００μｍ以下、７．０００μｍ以上１２．０００μｍ以下が挙げられる。
＜Ｒｑ＞
　本開示の防眩フィルムは、防眩性を良好にするために、凹凸表面のＲｑが０．３００μｍ以上であることが好ましく、０．３５０μｍ以上であることがより好ましく、０．４００μｍ以上であることがさらに好ましい。
　Ｒｑが大きすぎる場合、凹凸表面の凹凸差が大きくなり過ぎ、凹凸表面が傷つきやすくなる。凹凸表面のうち摩擦物により傷が付けられる箇所は、主として凸部近傍であり、特に、高さの高い凸部近傍は傷付きやすいためである。特に、Ｒｑが大きく、かつ、λｑが大きいと、高さの高い凸部近傍に負荷がかかりやすくなる。このため、Ｒｑは１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがより好ましく、０．７２０μｍ以下であることがより好ましい。
　凹凸表面のＲｑの好ましい範囲としては、０．３００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３００μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．３５０μｍ以上１．０００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．９００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．８００μｍ以下、０．３５０μｍ以上０．７２０μｍ以下、０．４００μｍ以上１．０００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．９００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．８００μｍ以下、０．４００μｍ以上０．７２０μｍ以下が挙げられる。
　本明細書において、Δｑは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に規定される「粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ」を三次元に拡張したものを意味する。
　本明細書において、Ｒｑは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に規定される「粗さ曲線の二乗平均平方根高さＲｑ」を三次元に拡張したものを意味する。
　本明細書において、λｑは、ΔｑとＲｑとから、下記式（Ａ）で表されるものを意味する。
　λｑ＝２１．５π（Ｒｑ／Δｑ）　・・・（Ａ）
　Δｑ、Ｒｑ及びλｑは、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。干渉顕微鏡としては、例えば、Ｚｙｇｏ社の商品名「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。前述の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「ＭｅｔｒｏＰｒｏ」を用いることにより、Δｑ、Ｒｑ及びλｑを簡易に算出することができる。
　前述の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズを用いて、Δｑ、Ｒｑ及びλｑを測定する場合の測定条件は、実施例に記載の条件に従うことが好ましい。例えば、Ｆｉｌｔｅｒ　Ｌｏｗ　Ｗａｖｅｌｅｎ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１のλｃに相当）は８００μｍとすることが好ましい。すなわち、Δｑ、Ｒｑ及びλｑは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１のλｃに相当する値を８００μｍとして、干渉顕微鏡により測定することが好ましい。Ｃａｍｅｒａ　Ｒｅｓ（解像度）は０．３μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．４４μｍであることがより好ましい。
＜防眩層＞
　防眩層は、反射散乱光を抑制し、防眩性の中心を担う層である。
《防眩層の形成手法》
　防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールによる賦型、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等の手法により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくするためには（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応のためには（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。
　（Ｄ）の手法により塗膜（防眩層）を形成する場合、例えば、（ｄ１）バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布して、粒子により凹凸を形成する手段、（ｄ２）任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段、が挙げられる。（Ｄ）の手法は、（ｄ１）及び（ｄ２）の何れでもよいが、（ｄ１）の方が（ｄ２）よりもΔｑ、λｑ及びＲｑを制御しやすい点で好ましい。
《厚み》
　防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスを良好にするため、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。
　防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、ＳＴＥＭの倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましい。
　防眩層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、２μｍ以上１０μｍ以下、２μｍ以上８μｍ以下、４μｍ以上１０μｍ以下、４μｍ以上８μｍ以下が挙げられる。
《成分》
　防眩層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて、有機粒子及び無機微粒子等の粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含む。
　防眩層は、バインダー樹脂及び粒子を含むことが好ましい。粒子は有機粒子及び無機粒子が挙げられ、無機粒子が好ましい。すなわち、防眩層は、バインダー樹脂及び無機粒子を含むことがより好ましい。また、防眩層は、バインダー樹脂、無機粒子及び有機粒子を含むことがさらに好ましい。
―粒子―
　有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
　粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いることにより、急峻な凹凸を形成しやすくなるため、Δｑを大きくしやすくできる。
　粒子として不定形シリカ等の不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲としやすくするためには、防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることが好ましい。防眩層中の不定形無機粒子の含有割合を高くすることにより、不定形無機粒子が一面に敷き詰められたような形状となってλｑを小さくしやすくなる。さらに、不定形無機粒子に加えて有機粒子を添加することで、不定形無機粒子の極端な凝集が抑えられ、狭い凹凸間隔を保つことができるためλｑを小さくすることができる。不定形無機粒子と有機粒子との質量比は、５：１－１：１が好ましく、４：１－２：１がより好ましい。
　粒子として有機粒子を用いる場合、Δｑ及びλｑを上述した範囲にしやすくするためには、防眩層は、後述する無機微粒子を含むことが好ましい。
　有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径Ｄは、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、１．７μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　平均粒子径Ｄを１．０μｍ以上とすることにより、Ｒｑを大きくしやすくできる。粒子の中でも不定形無機粒子はΔｑ及びＲｑを大きくしやすい。平均粒子径Ｄを１０．０μｍ以下とすることにより、λｑを小さくしやすくできるとともに、Δｑ及びＲｑが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。
　粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下、１．０μｍ以上８．０μｍ以下、１．０μｍ以上６．０μｍ以下、１．５μｍ以上１０．０μｍ以下、１．５μｍ以上８．０μｍ以下、１．５μｍ以上６．０μｍ以下、１．７μｍ以上１０．０μｍ以下、１．７μｍ以上８．０μｍ以下、１．７μｍ以上６．０μｍ以下が挙げられる。
　有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径は、以下の（Ａ１）－（Ａ３）の作業により算出できる。
（Ａ１）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００倍以上２０００倍以下が好ましい。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
粒子が不定形無機粒子の場合は、平均粒子径をレーザー回折法による体積平均粒子径として測定することができる。
　防眩層の厚みＴと、粒子の平均粒子径Ｄとの比であるＤ／Ｔは、０．２０以上０．９６以下であることが好ましく、０．２５以上０．９０以下であることがより好ましく、０．３０以上０．８０以下であることがさらに好ましく、０．３５以上０．７０以下であることがよりさらに好ましい。Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、Δｑ、λｑ及びＲｑを上述した範囲としやすくできる。Ｄ／Ｔを０．９６以下とすることにより、Ｒｑが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。
　Ｄ／Ｔの好ましい範囲の実施形態としては、０．２０以上０．９６以下、０．２０以上０．９０以下、０．２０以上０．８０以下、０．２０以上０．７０以下、０．２５以上０．９６以下、０．２５以上０．９０以下、０．２５以上０．８０以下、０．２５以上０．７０以下、０．３０以上０．９６以下、０．３０以上０．９０以下、０．３０以上０．８０以下、０．３０以上０．７０以下、０．３５以上０．９６以下、０．３５以上０．９０以下、０．３５以上０．８０以下、０．３５以上０．７０以下が挙げられる。
　有機粒子及び無機粒子等の粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上１７０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上１５０質量部以下であることがさらに好ましい。
　粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、Δｑ及びＲｑを大きくしやすくでき、λｑを小さくしやすくできる。粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層からの粒子の脱落を抑制しやすくできる。
　粒子として、有機粒子を用いて、かつ、不定形無機粒子を用いない場合、「粒子の敷詰め」及び「粒子の段積み」を発現しやすくするため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的多い量とすることが好ましい。粒子として不定形無機粒子を用いる場合、Δｑ及びＲｑが大きくなりすぎることを抑制するため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的少ない量とすることが好ましい。
　バインダー樹脂１００質量部に対する粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１７０質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１７０質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１７０質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下が挙げられる。
―無機微粒子―
　防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。本明細書において、無機微粒子と上述した粒子とは、平均粒子径で区別できる。防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、正反射光を低減しやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含むことにより、粒子の屈折率と、防眩層の粒子以外の組成物の屈折率との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。また、防眩層が無機微粒子を含む場合、防眩層塗布液の粘度を高くできるため、粒子が沈みにくくなる。このため、防眩層が無機微粒子を含む場合、Δｑを大きくしやすく、λｑを小さくしやすくできる。防眩層が無機微粒子を含む場合、粒子は有機粒子であることが好ましい。
　無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。
　無機微粒子の平均粒子径は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
　無機微粒子の平均粒子径の好ましい範囲の実施形態としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下、２ｎｍ以上５０ｎｍ以下、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下が挙げられる。
　無機微粒子の平均粒子径は、以下の（Ｂ１）－（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ以上３０ｋＶ以下、倍率は５万倍以上３０万倍以下とすることが好ましい。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、前記２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
　無機微粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上８０質量部以下であることがさらに好ましい。
　無機微粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、上述した無機微粒子に基づく効果を得やすくすることができる。無機微粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層の塗膜強度の低下を抑制しやすくできるとともに、粒子の流動性が阻害されることを抑制し、Δｑ、λｑ及びＲｑを上述した範囲にしやすくできる。
　バインダー樹脂１００質量部に対する無機微粒子の含有量の好ましい範囲の実施形態としては、１０質量部以上２００質量部以下、１０質量部以上１５０質量部以下、１０質量部以上８０質量部以下、１５質量部以上２００質量部以下、１５質量部以上１５０質量部以下、１５質量部以上８０質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１５０質量部以下、２０質量部以上８０質量部以下が挙げられる。
―バインダー樹脂―
　バインダー樹脂は、機械的強度をより良くするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
　多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　防眩層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
　バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、下記（Ｃ１）又は（Ｃ２）の構成であることが好ましい。
（Ｃ１）バインダー樹脂として、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物に加えて、熱可塑性樹脂を含む。
（Ｃ２）バインダー樹脂として、実質的に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物のみを含み、かつ、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性化合物として、モノマー成分を７０質量％以上含む。
　上記Ｃ１の実施形態の場合、熱可塑性樹脂によって防眩層塗布液の粘度が高くなるため、粒子が沈みにくくなり、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、上記Ｃ１の実施形態の場合、Δｑを大きくしやすく、λｑを小さくしやすくできる。上記Ｃ１の実施形態において、防眩層が無機微粒子を含む場合には、無機微粒子によって防眩層塗布液の粘度をより高くすることができるため好ましい。
　上記Ｃ１の実施形態では、粒子として有機粒子を用い、かつ、無機微粒子を含むことが好ましい。
　熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられ、透明性を良好にするためアクリル系樹脂が好ましい。
　熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、２万以上２０万以下であることが好ましく、３万以上１５万以下であることがより好ましく、５万以上１０万以下であることがさらに好ましい。
　本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
　熱可塑性樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲の実施形態としては、２万以上２０万以下、２万以上１５万以下、２万以上１０万以下、３万以上２０万以下、３万以上１５万以下、３万以上１０万以下、５万以上２０万以下、５万以上１５万以下、５万以上１０万以下が挙げられる。
　上記Ｃ１の実施形態において、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物と熱可塑性樹脂との質量比は、６０：４０－９０：１０であることが好ましく、７０：３０－８０：２０であることがより好ましい。
　電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物９０に対して熱可塑性樹脂を１０以上とすることにより、上述した防眩層塗布液の粘度が上がることによる効果を発揮しやすくできる。電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物６０に対して熱可塑性樹脂を４０以下とすることにより、防眩層の機械的強度が低下することを抑制しやすくできる。
　上記Ｃ２の実施形態の場合、防眩層の底部に粒子が敷き詰められ、かつ、一部の領域では粒子が段積みされた状態となり、これらの粒子を薄皮状のバインダー樹脂が覆ったような形状となる傾向がある。このため、上記Ｃ２の実施形態の場合、段積みされた粒子によってΔｑを大きくしやすくでき、敷き詰められた粒子によってλｑを小さくしやすくできる。
　上記Ｃ２の実施形態では、粒子は無機粒子が好ましく、不定形無機粒子がより好ましく、不定形シリカがさらに好ましい。また、上記Ｃ２の実施形態では、無機粒子に加えて、有機粒子を含むことが好ましい。
　上記Ｃ２において、バインダー樹脂の全量に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
　上記Ｃ２において、電離放射線硬化性化合物の全量に対するモノマー成分の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましい。前記モノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
　防眩層塗布液は、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を含むことが好ましい。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
　溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のグリコールエーテル類；セロソルブアセテート類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；等が挙げられる。溶剤は、１種単独でもよいし、２種以上の混合物であってもよい。
　防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤を主成分とすることが好ましい。溶剤の蒸発速度を速くすることにより、粒子が防眩層の下部に沈降することを抑制し、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、Δｑを大きくしやすくでき、λｑを小さくしやすくできる。
　主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。
　本明細書において、蒸発速度が速い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００以上の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、１２０以上３００以下であることがより好ましく、１５０以上２２０以下であることがさらに好ましい。
　蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、蒸発速度１６０のメチルイソブチルケトン、蒸発速度２００のトルエン、蒸発速度３７０のメチルエチルケトンが挙げられる。
　防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤に加えて、少量の蒸発速度が遅い溶剤を含むことも好ましい。蒸発速度が遅い溶剤を少量含むことにより、粒子を凝集させ、Δｑ及びＲｑを大きくしやすくできる。但し、Ｒｑが大きくなり過ぎることを抑制するため、蒸発速度が遅い溶剤の含有量は少量とすることが肝要である。
　蒸発速度が速い溶剤と、蒸発速度が遅い溶剤との質量比は、９９：１－８０：２０であることが好ましく、９８：２－８５：１５であることがより好ましい。
　本明細書において、蒸発速度が遅い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００未満の溶剤を意味する。蒸発速度が遅い溶剤の蒸発速度は、２０以上６０以下であることがより好ましく、２５以上４０以下であることがさらに好ましい。
　蒸発速度が遅い溶剤としては、例えば、蒸発速度３２のシクロヘキサノン、蒸発速度４４のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。
　防眩層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
　乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、乾燥風速は０．２ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下が好ましい。乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
＜光学特性＞
　防眩フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
　全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。
　防眩フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２０％以上９８％以下であることが好ましく、３０％以上９８％以下であることがより好ましく、４０％以上９８％以下であることがより好ましく、５０％以上８０％以下であることがより好ましく、５５％以上７０％以下であることがより好ましい。
　ヘイズを２０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。防眩性をより良好にしやすくためには、ヘイズは４０％以上であることが好ましい。ヘイズを９８％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。
　防眩フィルムのヘイズの好ましい範囲は、２０％以上９８％以下、２０％以上８０％以下、２０％以上７０％以下、３０％以上９８％以下、３０％以上８０％以下、３０％以上７０％以下、４０％以上９８％以下、４０％以上８０％以下、４０％以上７０％以下、５０％以上９８％以下、５０％以上８０％以下、５０％以上７０％以下、５５％以上９８％以下、５５％以上８０％以下、５５％以上７０％以下が挙げられる。
　防眩フィルムは、映像の解像度及びコントラストを良好にしやすくするために、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
　内部ヘイズは汎用の手法で測定することができる。例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより、内部ヘイズを測定することができる。
　防眩フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した透過像鮮明度に関して、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ2.0と定義した際に、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の値が下記の範囲であることが好ましい。
　Ｃ0.125は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.125は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.125の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
　Ｃ0.25は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.25は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.25の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
　Ｃ0.5は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ0.5は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ0.5の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
　Ｃ1.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ1.0は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ1.0の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
　Ｃ2.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ2.0は、解像度を良好にするため、５．０％以上が好ましい。Ｃ2.0の範囲としては、５．０％以上５０％以下、５．０％以上４０％以下、５．０％以上３０％以下、５．０％以上２０％以下が挙げられる。
　防眩フィルムは、防眩性を良好にするため、Ｃ0.125、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計が、２００％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１００％以下がより好ましく、８０％以下がより好ましい。前記合計は、解像度を良好にするため、１０．０％以上が好ましい。前記合計の範囲としては、１０．０％以上２００％以下、１０．０％以上１５０％以下、１０．０％以上１００％以下、１０．０％以上８０％以下が挙げられる。
＜その他の層＞
　防眩フィルムは、上述した防眩層及び透明基材以外の層を有していてもよい。その他の層としては、反射防止層、防汚層及び帯電防止層等が挙げられる。
　その他の層を有する好適な実施形態としては、防眩層の凹凸表面上に反射防止層を有し、反射防止層の表面が防眩フィルムの凹凸表面である実施形態が挙げられる。前記反射防止層は防汚性を備えることがより好ましい。すなわち、防眩層上に防汚性反射防止層を有し、防汚性反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である実施形態がより好ましい。
《反射防止層》
　反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。
―単層構造又は２層構造の場合―
　単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
　低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。反射防止層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。
　低屈折率層の屈折率は、下限は、１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上がより好ましく、上限は、１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３２以下がより好ましい。
　低屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．１０以上１．４８以下、１．１０以上１．４５以下、１．１０以上１．４０以下、１．１０以上１．３８以下、１．１０以上１．３２以下、１．２０以上１．４８以下、１．２０以上１．４５以下、１．２０以上１．４０以下、１．２０以上１．３８以下、１．２０以上１．３２以下、１．２６以上１．４８以下、１．２６以上１．４５以下、１．２６以上１．４０以下、１．２６以上１．３８以下、１．２６以上１．３２以下、１．２８以上１．４８以下、１．２８以上１．４５以下、１．２８以上１．４０以下、１．２８以上１．３８以下、１．２８以上１．３２以下、１．３０以上１．４８以下、１．３０以上１．４５以下、１．３０以上１．４０以下、１．３０以上１．３８以下、１．３０以上１．３２以下が挙げられる。
　低屈折率層の厚みは、下限は、８０ｎｍ以上が好ましく、８５ｎｍ以上がより好ましく、９０ｎｍ以上がより好ましく、上限は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１０５ｎｍ以下がより好ましい。
　低屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、８５ｎｍ以上１０５ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、９０ｎｍ以上１０５ｎｍ以下が挙げられる。
　高屈折率層は、低屈折率層よりも防眩層側に配置することが好ましい。
　高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。
　高屈折率層の屈折率の好ましい範囲の実施形態としては、１．５３以上１．８５以下、１．５３以上１．８０以下、１．５３以上１．７５以下、１．５３以上１．７０以下、１．５４以上１．８５以下、１．５４以上１．８０以下、１．５４以上１．７５以下、１．５４以上１．７０以下、１．５５以上１．８５以下、１．５５以上１．８０以下、１．５５以上１．７５以下、１．５５以上１．７０以下、１．５６以上１．８５以下、１．５６以上１．８０以下、１．５６以上１．７５以下、１．５６以上１．７０以下が挙げられる。
　高屈折率層の厚みは、上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１８０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、下限は、５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより好ましい。
　高屈折率層の厚みの好ましい範囲の実施形態としては、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。
―３層構造以上の多層構造の場合―
　ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。
　高屈折率層は、厚みは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は２．１０以上２．４０以下であることが好ましい。高屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。
　低屈折率層は、厚みは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は１．３３以上１．５３以下であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。
＜大きさ、形状等＞
　防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。防眩フィルムが円形の場合は、円の直径が最大径となる。
　ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
　枚葉の形状も特に限定されず、例えば、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられる。デザイン性に富む車載用途及びデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない場合が多い。
　防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。
［偏光板］
　本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置されたものである。
＜偏光子＞
　偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
＜透明保護板＞
　偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の防眩フィルムである。
　本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の防眩フィルムであってもよい。
　第一の透明保護板及び第二の透明保護板のうち、本開示の防眩フィルムではない透明保護板としては、汎用のプラスチックフィルム及びガラス等を用いることができる。
　偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
［画像表示装置用の表面板］
　本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置されたものである。
　樹脂板又はガラス板としては、画像表示装置の表面板として汎用的に使用されている樹脂板又はガラス板を用いることができる。
　樹脂板又はガラス板の厚みは、強度を良好にするため、１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、通常は５０００μｍ以下である。薄型化のためには、樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
［画像表示パネル］
　本開示の画像表示パネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして上述した本開示の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなるものである（図４参照）。
　画像表示パネル内において、本開示の防眩フィルムは、表示素子の光出射面側の最表面に配置することが好ましい。
　表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
　液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
　本開示の画像表示パネルは、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示パネルであってもよい。
　画像表示パネルの大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。最大径とは、画像表示パネルの面内の任意の２点を結んだ際の最大長さを意味する。
［画像表示装置］
　本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルを含むものである。
　本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルを含むものであれば特に限定されない。本開示の画像表示装置は、本開示の画像表示パネルと、前記画像表示パネルに電気的に接続された駆動制御部と、これらを収容する筐体とを備えることが好ましい。
　表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
　画像表示装置の大きさ特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。
　画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
　有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、長方形の対角線が最大径となる。有効画像領域が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
　本開示は、以下の［１］－［１８］を含む。
［１］　防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
（輝度の変動係数の測定）
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
［２］　前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下である、［１］に記載の防眩フィルム。
［３］　前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］　前記凹凸表面の二乗平均粗さをＲｑと定義した際に、Ｒｑが０．３００μｍ以上である、［１］－［３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［５］　ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが４０％以上９８％以下である、［１］－［４］の何れかに記載の防眩フィルム。
［６］　前記防眩層が、バインダー樹脂及び平均粒子径１．０μｍ以上１０．０μｍ以下の粒子を含む、［１］－［５］の何れかに記載の防眩フィルム。
［７］　前記防眩層の厚みをＴ、前記粒子の平均粒子径をＤと定義した際に、Ｄ／Ｔが０．２０以上０．９６以下である、［６］に記載の防眩フィルム。
［８］　前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記粒子を１０質量部以上２００質量部以下含む、［６］又は［７］に記載の防眩フィルム。
［９］　前記粒子として無機粒子を含む、［６］－［８］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１０］　前記粒子として、さらに有機粒子を含む、［９］に記載の防眩フィルム。
［１１］　前記無機粒子が不定形無機粒子であり、前記不定形無機粒子と前記有機粒子との質量比が５：１－１：１である、［１０］に記載の防眩フィルム。
［１２］　前記防眩層が、さらに、平均粒子径１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の無機微粒子を含む、［６］－［１０］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１３］　前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂を含む、［６］－［１２］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１４］　前記防眩層上にさらに反射防止層を有し、前記反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である、［１］－［１３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［１５］　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
［１６］　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
［１７］　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして［１］－［１４］の何れかに記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
［１８］　［１７］に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
　次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．測定及び評価
　以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
１－１．鏡面光沢度の測定
　実施例及び比較例の防眩フィルムの透明基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス　DFA2CG　502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）。
　グロスメーター（村上色彩技術研究所社、商品名「ＧＭ－２６ＰＲＯ」）により、サンプルの凹凸表面側の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、装置に付属の標準板により標準合わせを行ったうえでサンプルを測定した。標準合わせは標準板の黒色ガラス面が測定面になるように試料台にセットし、標準板に定められた値になるようにスパン調整用ツマミで調整した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の６０度鏡面光沢度及び２０度鏡面光沢度とした。
１－２．輝度の変動係数の測定
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標）　Ｚ５　Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明接着媒体（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ　ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明接着媒体は、透明吸着層、厚み５０μｍの透明基材、透明粘着剤層をこの順に有している。このとき、前記透明接着媒体の吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明接着媒体の粘着剤層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
　ＣＣＤカメラとして、カメラ本体（冷却ＣＣＤカメラ［ビットラン株式会社の商品名「ＢＵ－６３Ｍ」、ピクセルピッチ：５．５μｍ×５．５μｍ、画素数：１６００万画素、ピクセル数：4896×3264］）に、カメラレンズ（ニコン株式会社の商品名「AI　AF　Micro-Nikkor　60mm　f/2.8D」）を装着したものを準備した。
　次いで、防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置と、ＣＣＤカメラとを、表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離が５００ｍｍとなるように配置した。カメラレンズの実効F値は３６．４に設定した。
　ＣＣＤカメラのフォーカスを表示素子の表面に合うように調節し、暗室環境下で画像表示装置を緑表示した状態で撮影した。ここでいう緑表示は、ディスプレイの構成原色のうちの単一最大階調（（R,G,B）＝（0,　255,　0））での表示である。
　撮影時は、取得したデータの階調が階調領域の上限及び下限をオーバーしないよう露光時間を調整し、データを取得した。
　こうして得られた画像データから、輝度の変動係数の算出に必要な撮像素子128×128ピクセルの領域αを抽出した。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得た。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得た。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出した。
　明細書本文で述べたように、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除していることから、表示素子に固有の輝度ムラを補正することができる。さらに、本開示の輝度の変動係数の測定方法では、補正輝度の標準偏差を補正輝度の平均値で除しているため、表示素子に特有の輝度の絶対値の影響を受けることがない。
　明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の輝度の変動係数とした。
１－３．表面形状の測定
　白色干渉顕微鏡（Ｚｙｇｏ社、商品名「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ７３００」）を用いて、計測ステージに１－１で作製したサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。測定ソフトとして、Ｚｙｇｏ社の商品名「ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」を用いて複数画像を自動的につなぎあわせて測定した。解析にはＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
（測定条件）
対物レンズ：５０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
Ｓｔｉｔｃｈ　Ｃｏｎｔｒｏｌｓ
　Ｔｙｐｅ：Ｃｏｌｕｍｎ＆Ｒｏｗ
　Ｎ　Ｃｏｌｓ：３
　Ｎ　Ｒｏｗｓ：３
　Ｏｖｅｒｌａｐ（％）：１０
測定領域：６１１μｍ×６１１μｍ
・Ｃａｍｅｒａ　Ｒｅｓ（解像度）：０．４４μｍ
・Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ：ＮｅｗＶｉｅｗ７０００　Ｉｄ　０　ＳＮ　０７３３９５
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ　Ｌｅｍｇｔｈ：１０μｍ　ｂｉｐｏｌａｒ（２ｓｅｃ）
・Ｃａｍｅｒａ　Ｍｏｄｅ：４９６ｘ４９６　７０　Ｈｚ
・Ｓｕｂｔｒａｃｔ　Ｓｙｓ　Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
・Ｓｙｓ　Ｅｒｒ　Ｆｉｌｅ：ＳｙｓＥｒｒ．ｄａｔ
・ＡＧＣ：Ｏｆｆ
・Ｐｈａｓｅ　Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
・Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
・Ｄｉｓｃｏｎ　Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
・Ｍｉｎ　Ｍｏｄ（％）：０．０１
・Ｍｉｎ　Ａｒｅａ　Ｓｉｚｅ：７
・Ｒｅｍｏｖｅ　Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
・Ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
・ＦＤＡ　Ｎｏｉｓｅ　Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
・Ｓｃａｎ　Ｌｅｎｇｔｈ：１０ｕｍ　ｂｉｐｏｌａｒ　（３　ｓｅｃ）
・Ｅｘｔｅｎｄｅｄ　Ｓｃａｎ　Ｌｅｎｇｔｈ：１０００　μｍ
・ＦＤＡ　Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ　２Ｇ
（解析条件）
・Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
・Ｄａｔａ　Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
・Ｄａｔａ　Ｆｉｌｌ　Ｍａｘ：１００００
・Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
・ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ　Ｗｉｎｄｏｗ　Ｓｉｚｅ：３
・Ｆｉｌｔｅｒ　Ｔｒｉｍ：Ｏｆｆ
・Ｆｉｌｔｅｒ　Ｌｏｗ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
・Ｍｉｎ　Ａｒｅａ　Ｓｉｚｅ：０
・Ｒｅｍｏｖｅ　ｓｐｉｋｅｓ：　Ｏｎ
・Ｓｐｉｋｅ　Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
　「Ｌｏｗ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ」は粗さパラメータにおける「カットオフ値λｃ」に相当する。
　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍａｐ画面上に「ｒｍｓ」を表示させ、その数値を測定領域の「Ｒｑ」とした。また、Ｓｌｏｐｅ　Ｍａｇ　Ｍａｐ画面上に「ｒｍｓ」を表示させ、その数値を測定領域の「Δｑ」とした。さらに、ＲｑおよびΔｑの数値を上記式（Ａ）に代入し、「λｑ」を算出した。
１－４．全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ（Ｈｚ）
　実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率、及びＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
　なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。測定時の光入射面は透明基材側とした。
１－５．防眩性１（正反射方向の防眩性）
　１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置し、明室環境下で、照明光の正反射方向となる角度から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。評価の際は、照明の中央から出射する光のサンプルＢに対する入射角が１０度となるように、照明に対するサンプルの位置を調整した。照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。サンプルの凹凸表面上の照度が５００ｌｕｘ以上１０００ｌｕｘ以下となる範囲で評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、３０歳台の視力０．７以上の健康な者から選んだ２０人とした。
＜評価基準＞
Ａ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１６人以上
Ａ－：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１１人以上１５人以下
Ｂ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分未満。
Ｃ：照明の輪郭及び照明の位置が全く判別できないと答えた人が１０人以下。さらに、前記のように答えなかった人の中で、照明の輪郭及び照明の位置がぼんやりと判別できる、と答えた人の割合が半分以上。
１－６．防眩性２（様々な角度の防眩性）
　１－１で作製したサンプルを両手で持ち、サンプルの高さ及び角度を変更しながら評価する点を変更した以外は、１－５と同様にして、凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。前述した角度の変更は、照明の中央から出射する光のサンプルに対する入射角が１０度以上７０度以下となる範囲で実施した。
１－７．ギラツキ
　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置として、ソニー株式会社の商品名「Ｘｐｅｒｉａ（登録商標）　Ｚ５　Ｅ６６５３」を準備した。前記画像表示装置上に、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面を、透明粘着フィルム（フジコピアン社、商品名「ＦＩＸＦＩＬＭ　ＨＧＡ２」）を介して貼り合わせた。前記透明粘着フィルムは、吸着層、厚み５０μｍの基材、粘着層をこの順に有している。このとき、前記透明粘着フィルムの吸着層側が前記画像表示装置側となり、前記透明粘着フィルムの粘着層側が前記防眩フィルムの凹凸表面とは反対側となるように貼り合わせた。
　防眩フィルムを貼り合わせた画像表示装置を水平な台に置き、画像表示装置を緑表示として、防眩フィルムより直線距離５０ｃｍ上方のあらゆる角度から、防眩フィルムを貼り合わせた箇所のギラツキが目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下とした（防眩フィルム上の照度が５００－１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）。
　ギラツキを感じないものを３点、どちらともいえないものを２点、ギラツキを強く感じるものを０点として、２０人の被験者が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。２０人の被験者は、２０歳台－５０歳台の各年代から５名ずつとした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
１－８．透過像鮮明度
　実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７３７４：２００７に準拠して、サンプルの透過像鮮明度を測定した。光学櫛の幅は０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５つとした。測定時の光入射面は透明基材側とした。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の値と、Ｃ0.125、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計値を表２に示す。
１－９．耐擦傷性
　実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面を上面にして学振摩耗試験機の土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター　Ｂ－２０４」）をセットした。凹凸表面にスチールウールを接触させ、移動速度１００ｍｍ／秒、１往復での移動距離２００ｍｍにて、荷重をかけながらスチールウールを１０回往復させた。スチールウールとサンプルとの接触面積は２ｃｍ×２ｃｍとなるようにした。
　その後、各サンプルを、蛍光灯の照明下で目視で観察し、傷の数を確認した。その際、防眩フィルム上の照度は８００ｌｕｘ以上１２００ｌｕｘ以下、観察距離は３０ｃｍとした。各防眩フィルムについて、試験後に傷が観察されないときの単位面積当たりの最大荷重（ｇ）を確認した。各防眩フィルムについて、それぞれｎ＝２で試験を行い、前記最大荷重の平均を算出し、下記の基準で評価した。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、耐擦傷性の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：最大荷重が２００ｇ以上
Ｂ：最大荷重が１５０ｇ以上２００ｇ未満
Ｃ：最大荷重が１５０ｇ未満
１－１０．漆黒感
　１－１で作製したサンプルを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置した。照明からの出射光のうち、最も強い出射角の光がサンプルにギリギリ入射しないように、照明に対するサンプルの位置を調整した。前述した調整により、観測者を基準としたサンプルの位置は、１－５のサンプルの位置よりも観測者より遠い側に配置されている。
　上記の位置にサンプルを配置し、下記の評価基準で反射散乱光の程度を評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な２０人とした。前記２０人は、２０歳台－５０歳台の各年代から５人ずつ選んだ。防眩性の評価がＣである比較例１及び２、ギラツキの評価がＤである比較例３については、漆黒感の評価は実施しなかった。
＜評価基準＞
Ａ：漆黒感が良好と感じた人が１４人以上
Ｂ：漆黒感が良好と感じた人が７人以上１３人以下
Ｃ：漆黒感が良好と感じた人が６人以下
２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
　透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは５．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１２μｍであった。
　実施例１－９、比較例１－３の防眩層は、明細書本文の（ｄ１）の手法により作製したものである。
［実施例２］
　防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液２に変更し、防眩層の厚みを６．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の防眩フィルムを得た。
［実施例３、６、７、８］、［比較例１－３］
　防眩層塗布液１を、下記の防眩層塗布液３－９に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３、６、７、８及び、比較例１－３の防眩フィルムを得た。
［実施例４］
　実施例１の防眩フィルムの防眩層上に、スパッタリング法により反射防止層を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。反射防止層は、ＳｉＯ２からなる膜厚１０ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚２５ｎｍの高屈折率層、ＳｉＯ２からなる膜厚３５ｎｍの低屈折率層、Ｎｂ２Ｏ５からなる膜厚４０ｎｍの高屈折率層、およびＳｉＯ２からなる膜厚１０４ｎｍの低屈折率層をこの順に積層してなる多層構造であった。高屈折率層および低屈折率層の屈折率をベッケ法で測定したところ、高屈折率層の屈折率は２．３２であり、低屈折率層の屈折率は１．４５であった。
［実施例５］
　実施例２の防眩フィルムの防眩層上に、下記処方の低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例５の防眩フィルムを得た。低屈折率層の厚みは０．１０μｍであり、屈折率は１．３２であった。
［実施例９］
　実施例２の防眩フィルムに代えて実施例８の防眩フィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして、実施例９の防眩フィルムを得た。
［実施例１０］
　透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が６０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成した。防眩層の厚みは８．０μｍであった。次いで、防眩層上に、低屈折率層塗布液１を塗布し、７０℃、風速２ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、低屈折率層を形成し、実施例１１の防眩フィルムを得た。
　実施例１０、比較例４の防眩層は、明細書本文の（ｄ２）の相分離の手法により作製したものである。
［比較例４］
　透明基材（厚み１００μｍポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、三菱ケミカル社、ダイアホイル）上に、下記処方の防眩層塗布液１０を塗布し、８０℃、風速５ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成し、比較例４の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは９．０μｍであった。防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面の算術平均粗さＲａは０．０１４μｍであった。
［比較例５］
　防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１２に変更するとともに、防眩層の厚みを７．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例５の防眩フィルムを得た。
［比較例６］
　防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１３に変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例６の防眩フィルムを得た。
［比較例７］
　防眩層塗布液を、下記処方の防眩層塗布液１４に変更するとともに、防眩層の厚みを６．０μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして、比較例７の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　８０部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー　２０部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・シリカ粒子　２５部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・有機粒子　１０部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８－２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・光重合開始剤　３部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　２部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン）　２３３．０部
・溶剤（シクロヘキサノン）　２７．１部
＜防眩層塗布液２＞
　防眩層塗布液１の有機粒子を、「平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５１５（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体、粒子径３．３－３．７μｍの粒子の割合が９０％以上）」である有機粒子に変更し、シリカ粒子を「平均粒子径６．０μｍ（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）」であるシリカ粒子に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液３＞
　防眩層塗布液１において、有機粒子の添加量を１０部から０部に変更し、シリカ粒子の添加量を２５部から３０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　５１．４部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー　２３．７部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・熱可塑性樹脂　２４．９部
（アクリルポリマー、三菱レイヨン社、分子量７５，０００）
・有機粒子　５９．３部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径２．３－２．７μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液　２１５部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
（無機微粒子の有効成分：７６．３部）
・光重合開始剤　１．５部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　４．８部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン）　３１７．６部
・溶剤（シクロヘキサノン）　１５．０部・溶剤（メチルイソブチルケトン）　１２１．１部
＜防眩層塗布液５＞
　防眩層塗布液４において、有機粒子の添加量を５９．３部から４３．３部に変更し、無機微粒子分散液シリカ粒子の添加量を２１５部から１８２部に変更した以外は、防眩層塗布液４と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液６＞
　防眩層塗布液１において、シリカ粒子の添加量を２５部から２０部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液７＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　６５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー　３５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子　１４部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子　６部
（平均粒子径：１２ｎｍ）
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤　５部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤　０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン）　１００部
・溶剤（シクロヘキサノン）　２０部
・溶剤（イソプロピルアルコール）　５５部
＜防眩層塗布液８＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　１００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・シリカ粒子　７部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤　５部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン）　１５０部
・溶剤（ＭＩＢＫ）　３５部
・溶剤（酢酸エチル）　５．２部
＜防眩層塗布液９＞
　防眩層塗布液８のシリカ粒子の添加量を７部から１４部に変更した以外は、防眩層塗布液８と同様の組成からなる塗布液。
＜防眩層塗布液１０＞
・アクリル系重合体　１５．０部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート　３部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物　１５０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・シリコーンアクリレート　１部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン）　１０１部
・溶剤（１－ブタノール）　２４部
＜防眩層塗布液１１＞
・イソボルニルメタクリレート含有オリゴマー　５．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　３０部
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物　１２０部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（イソプロパノール）　１１５部
・溶剤（ＭＩＢＫ）　４０部
＜防眩層塗布液１２＞
・アクリル系重合体　１２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート　５．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物　１４９部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＵＶＨＣ７８００Ｇ）
・フッ素系化合物　０．１部
（ネオス社、商品名：フタージェント６０２Ａ）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン）　１２９部
・溶剤（１－ブタノール）　２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール）　１３部
＜防眩層塗布液１３＞
・アクリル系重合体　１２．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート　４部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物　２１０部
（日揮触媒化成（株）製、ＨＰ－１００４）
・シリコーンアクリレート　１部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：ＥＢ１３６０）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン）　３１部
・溶剤（１－ブタノール）　２４部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール）　１２部
＜防眩層塗布液１４＞
・アクリル系重合体　４７．５部
（ダイセル・オルネクス社、商品名：サイクロマ―Ｐ）
・セルロースアセテートプロピオネート　１．５部
（イーストマン社、商品名：ＣＡＰ－４８２－２０）
・ウレタンアクリレート　７９．５部
（新中村化学社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤　１部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（メチルエチルケトン）　１７５部
・溶剤（１－ブタノール）　２８部
・溶剤（１－メトキシ－２－プロパノール）　２部
＜低屈折率層塗布液１＞
・多官能アクリル酸エステル組成物　１００質量部
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ニューフロンティア　ＭＦ－００１」）
・中空シリカ粒子　２００質量部
（平均一次粒子径７５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・中実シリカ粒子　１１０質量部
（平均一次粒子径１２．５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・シリコーン系レベリング剤　１３質量部
（信越化学社、商品名「Ｘ－２２‐１６４Ｅ」）
・光重合開始剤　４．３質量部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」）
・溶剤　１４，８６７質量部
（メチルイソブチルケトンと１－メトキシ－２－プロピルアセテートとの混合溶剤。質量比＝６８／３２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１の結果から、実施例の防眩フィルムは、防眩性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得ることが確認できる。
　１０：透明基材
　２０：防眩層
　２１：バインダー樹脂
　２２：粒子
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示パネル
２００：透明接着媒体
　３１：カメラ本体
　３２：レンズ
３００：ＣＣＤカメラ
５００：固定具
６００：水平台
７００：観測者

 

Claims (18)

  1. 　防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面側から測定した６０度鏡面光沢度が３０．０以下であり、輝度の変動係数が０．０４００以下である、防眩フィルム。
    （輝度の変動係数の測定）
    　画素密度が４２４ｐｐｉの表示素子を有する画像表示装置上に、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面を貼り合わせる。暗室下で、前記画像表示装置の画像を緑表示し、前記防眩フィルム側からＣＣＤカメラで撮影し、画像データを得る。ＣＣＤカメラは、ピクセルピッチが５．５μｍ×５．５μｍ、画素数が１６００万画素のものを用いる。前記表示素子の表面からＣＣＤカメラが備えるカメラレンズの入射瞳までの距離は５００ｍｍとする。得られた画像データから、１２８×１２８ピクセルの領域αを抽出する。前記領域αを８×８ピクセルずつの領域に細分化し、２５６の小領域を得る。各小領域において、各小領域の各画素の輝度を、各小領域の全画素の平均輝度で除し、補正輝度を得る。２５６の小領域の補正輝度の標準偏差を、２５６の小領域の補正輝度の平均値で除し、輝度の変動係数を算出する。
  2. 　前記凹凸表面側から測定した２０度鏡面光沢度が６．０以下である、請求項１に記載の防眩フィルム。
  3. 　前記凹凸表面の二乗平均平方根傾斜をΔｑと定義し、前記凹凸表面の二乗平均平方根波長をλｑと定義した際に、Δｑが０．２５０μｍ／μｍ以上であり、λｑが１７．０００μｍ以下である、請求項１に記載の防眩フィルム。
  4. 　前記凹凸表面の二乗平均粗さをＲｑと定義した際に、Ｒｑが０．３００μｍ以上である、請求項１又は３に記載の防眩フィルム。
  5. 　ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが４０％以上９８％以下である、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
  6. 　前記防眩層が、バインダー樹脂及び平均粒子径１．０μｍ以上１０．０μｍ以下の粒子を含む、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
  7. 　前記防眩層の厚みをＴ、前記粒子の平均粒子径をＤと定義した際に、Ｄ／Ｔが０．２０以上０．９６以下である、請求項６に記載の防眩フィルム。
  8. 　前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記粒子を１０質量部以上２００質量部以下含む、請求項６に記載の防眩フィルム。
  9. 　前記粒子として無機粒子を含む、請求項６に記載の防眩フィルム。
  10. 　前記粒子として、さらに有機粒子を含む、請求項９に記載の防眩フィルム。
  11. 　前記無機粒子が不定形無機粒子であり、前記不定形無機粒子と前記有機粒子との質量比が５：１－１：１である、請求項１０に記載の防眩フィルム。
  12. 　前記防眩層が、さらに、平均粒子径１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の無機微粒子を含む、請求項６に記載の防眩フィルム。
  13. 　前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂を含む、請求項６に記載の防眩フィルム。
  14. 　前記防眩層上にさらに反射防止層を有し、前記反射防止層の表面が防眩フィルムの前記凹凸表面である、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
  15. 　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
    　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、請求項１に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記偏光子とが対向して配置された、偏光板。
  16. 　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが請求項１に記載の防眩フィルムであり、前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の面と前記樹脂板又は前記ガラス板とが対向して配置された、画像表示装置用の表面板。
  17. 　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学フィルムとを有する画像表示パネルであって、前記光学フィルムとして請求項１に記載の防眩フィルムを含み、前記防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなる、画像表示パネル。
  18. 　請求項１７に記載の画像表示パネルを含み、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。

     
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