JPH04258901A - 均一に光を拡散する反射基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置及び照明
装置等に用いられる均一に光を拡散する反射基材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示装置及び照明装置等
の反射基材として均一に光を反射するものが求められて
いる。

【０００３】このような要求の一部を満足するものとし
て、微粒子を混入した被膜を形成することによって基材
の表面を粗面化し、その表面上に光線反射膜を形成した
光線反射基材が知られている。例えば、基材の表面に表
面が粗面である層を形成させた後、金属膜を形成した光
線乱反射フィルムが提案されている（特開昭５７−１５
８２３７号公報、特公昭６０−３５２５９号公報）。ま
た、基材の表面に微粒子混入の微細二重粗面を形成し、
その上に光線反射膜を形成した光線乱反射シートも提案
されている（特公昭６０−３８２７０号公報、特公昭６
０−３８２７６号公報、特公昭６１−４０１８８号公報
、特公昭６１−４０７５３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載されている反射基材は、反射基材表面の凹凸の
均一性に欠けるため反射基材の品質にばらつきが大きく
、また、基材の材質、大きさ等に制限を有していたり、
凹凸を形成する方法が複雑であるという欠点を有してい
た。本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、均
一に光を拡散する反射基材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この課題
に関して、被覆層（Ｂ）の表面特性がそれを構成して作
製された反射基材の性能に反映される点で重要とみて、
被覆層（Ｂ）に種々の粒度分布、粒子径を有する球状微
粒子を存在させたときの被覆層（Ｂ）の表面特性と、反
射基材での入射光に対する反射光の均一性、強度の関係
を鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。

【０００６】すなわち本発明は、少なくとも片面が表面
平滑な基材（Ａ）；基材（Ａ）の平滑な表面上に、平均
粒子径が０．２〜１０μｍの範囲にあり、粒子径の標準
偏差値が１．０〜１．３の範囲にある球状微粒子（Ｐ）
を含有し、該球状微粒子（Ｐ）に起因する被覆層表面の
凹凸が０．０３〜１μｍの範囲の表面中心線平均粗さを
有し、０．２〜３０μｍの範囲の表面平均山間隔及び表
面平均山間隔の変動係数が２０％以内にある被覆層（Ｂ
）；及び、被覆層（Ｂ）の表面上に０．０１〜１μｍの
厚みの金属層（Ｃ）から構成されることを要旨とする均
一に光を拡散する反射基材である。以下に詳しく説明す
る。

【０００７】基材（Ａ）の被覆層（Ｂ）に接する面は、
表面が粗いと被覆層（Ｂ）に共存させる球状微粒子（Ｐ
）の効果が現れ難いので平滑でなければならない。 表面の中心線平均粗さが好ましくは０．０３μｍ以下、
より好ましくは０．０２μｍ以下の平滑さを有するもの
が好適である。材質としては、具体的には、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ
メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂、フッ素樹脂等のプラスチック；鉄
、アルミ、ニッケル、銅、黄銅、チタン、ジルコニウム
、タンタル、およびそれらの合金等の金属；ガラス、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア等の無機材料、及びこれ
らの複合物などを挙げることができる。また、表面が平
滑でない基材の表面を塗料等でコーティングしたりメッ
キ処理する等適当な処理を施して平滑にしたものもよい
。

【０００８】基材（Ａ）の表面上に被覆層（Ｂ）がある
。被覆層（Ｂ）は、その表面特性が反射基材の性能に反
映するので重要である。本発明における被覆層（Ｂ）は
、平均粒子径が０．２〜１０μｍの範囲内、粒子径の標
準偏差値が１．０〜１．３の範囲内にある球状微粒子（
Ｐ）を含有してなる。該球状微粒子（Ｐ）は被覆層（Ｂ
）の表面に微細な凹凸を起こさせ、次に述べる被覆層（
Ｂ）の表面の特性を実現するために重要な役割をなす。 かつ、本発明における被覆層（Ｂ）の表面は、粗さが０
．０３〜１μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲内の
表面中心線平均粗さを有し、かつ０．２〜３０μｍ、好
ましくは１〜２０μｍの範囲内の表面平均山間隔及び表
面平均山間隔の変動係数が２０％以内でなければならな
い。これらの被覆層（Ｂ）の要素は、均一に光を拡散さ
せるための重要な役割をなす。表面中心線平均粗さが０
．０３μｍより小さい場合、又は表面平均山間隔が３０
μｍより大きい場合には、反射基材の反射光強度にばら
つきを生じて反射光の均一性が損なわれる。また、表面
中心線平均粗さが１μｍより大きい場合、又は表面平均
山間隔が０．２μｍより小さい場合には、光の散乱によ
る反射光強度が低下する問題がある。更に、表面平均山
間隔の変動係数が上記範囲外であると、反射光強度にば
らつきを生じる結果、均一に光を拡散しない。

【０００９】また、被覆層（Ｂ）の表面の凹凸の最大高
さは特に限定されないが、反射散乱光の強度を考慮する
と０．１〜５μｍの範囲が好ましい。

【００１０】球状微粒子（Ｐ）の材質は特に限定されな
い。具体的に例示すると、ポリアミド系、フェノール系
、ポリメタクリル系、ポリスチレン系、ポリエチレン系
、エポキシ系、セルロース系、ベンゾグアナミン系等の
有機系球状微粒子；鉄、アルミ、ニッケル、銅、黄銅、
チタン、ジルコニウム、タンタル、およびそれらの合金
等の金属系球状微粒子；シリカ、シリコーン、ガラス、
チタニア、ジルコニア、酸化モリブデン、酸化タングス
テン等の無機球状微粒子等を挙げることができる。 これら球状微粒子のうち、被覆層の機械的強度、耐熱性
及び均一性を考慮すれば、無機球状微粒子が好ましく中
でもシリカ球状微粒子が好ましい。

【００１１】このシリカ球状微粒子は、通常市販品をそ
のまま用いることもできるが、一般式（Ｉ）　　ＲｍＳ
ｉ（ＯＲ’）４−ｍ　　（但し、Ｒは炭素数１〜１０の
有機基。Ｒ’は炭素数１〜５のアルキル基、アシル基か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の基。ｍは０又は
１〜３の整数である。）で示されるシラン化合物からな
る群から選ばれる少なくとも１種（但し、一般式（Ｉ）
においてｍ＝２または３で示されるシラン化合物のみの
場合を除く）を加水分解、縮合することによって得られ
た球状シリカ微粒子を使用することもできる。加水分解
、縮合する方法は、例えば、一般式（Ｉ）で示されるシ
ラン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、
水、触媒を含む有機性溶液中で加水分解、縮合すること
によって行われる。以下にこのシリカ球状微粒子の調製
法について詳しく述べる。

【００１２】一般式（Ｉ）で示されるシラン化合物の具
体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシ
シラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、トリメトキ
シビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエト
キシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、３−（２−アミノエチルアミノプロピル）トリメト
キシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシ−３−グリ
シドキシプロピルメチルシラン、３−クロロプロピルジ
メトキシメチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、
トリメチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン
、ジメトキシジエトキシシラン等のアルコキシシラン化
合物、テトラアセトキシシラン、メチルトリアセトキシ
シラン、フェニルトリアセトキシシラン、ジアセトキシ
ジメシルシラン、アセトキシトリメチルシラン等のアシ
ロキシラン化合物等を挙げることができる。

【００１３】塩基性触媒としては、アンモニア、尿素、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エタノールアミン
、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等が好
ましい。

【００１４】有機性溶液とは、シラン化合物を溶解しう
る有機溶剤に水及び触媒が完全に溶解しているか又は水
及び触媒がミセルとして有機溶剤中に均一に分散した溶
液をいう。有機溶剤の具体例としては、メタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、
ｔ−ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステ
ル類、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類、
イソオクタン、シクロヘキサン等のパラフィン類、ベン
ゼン、トルエン等の芳香族化合物等が単一で又は混合物
で用いられる。水及び触媒と相溶しない有機溶剤の場合
は、それらに界面活性剤を添加して均一なミセルにして
も良い。有機性溶液中に存在させる水、触媒量は、粒子
の形状や粒子径、分散状態に影響を及ぼすので、好まし
い量に制限する必要があるが、シラン化合物の種類、濃
度等によって変化する。

【００１５】加水分解、縮合は、例えば上記したシラン
化合物又はその有機溶剤溶液を上記有機性溶液中に添加
し、０〜１００℃の範囲、好ましくは０〜７０℃の範囲
で３０分〜１００時間撹拌することによって行われる。

【００１６】被覆層（Ｂ）は、上述した球状微粒子（Ｐ
）以外に、平均粒子径が球状微粒子（Ｐ）より小さい微
粒子（Ｑ）を含ませると被覆層の機械的強度、表面特性
をより一層向上させる点で好ましい場合がある。この微
粒子（Ｑ）は平均粒子径が球状微粒子（Ｐ）よりも小さ
ければよく、具体的にはシリカ、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、アルミナ、チタニア、タルク、マイカ等
の不定形粒子の外、前述した素材の球状微粒子を一種単
独であるいは二種以上混合して使用することが好ましい
。

【００１７】次に、被覆層（Ｂ）の作製方法としては従
来公知のいずれの方法も適用できるが、球状微粒子（Ｐ
）及び場合により微粒子（Ｑ）を含有する塗料を基材（
Ａ）に刷毛、スプレー、ディッピング、ロールコート、
スピンコート等の方法を用い塗布した後乾燥及び／又は
硬化させる方法は、均一な表面特性を容易に得られる点
で好ましい。その際、塗料中にバインダー及び必要に応
じて溶剤を含ませる。更に、塗料中には必要に応じて、
各種レベリング剤、増粘剤、難燃剤、導電剤、染料、顔
料、界面活性剤、各種カップリング剤、無機もしくは有
機のポリマーなどの添加剤、また、バインダーの硬化を
促進させるために、ナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、
亜硫酸、アルミン酸、炭酸、酢酸等のアルカリ金属塩、
有機スズ化合物等の各種添加剤を添加することができる
。

【００１８】バインダーは、球状微粒子（Ｐ）間及び基
材（Ａ）と被覆層（Ｂ）との接着強度を増加させる目的
で使用されるもので、被膜形成用として常用されている
ものはいずれも使用できる。具体的には、アクリル樹脂
、スチレン−アクリル樹脂、アクリル−酢酸ビニル樹脂
、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アル
キド変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、シリコーン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、フ
ェノール樹脂、フッ素樹脂、イミド樹脂等の塗料用樹脂
及びシリカゾル、チタニアゾル等の無機酸化物ゾル、縮
合して硬化しうる無機化合物などが挙げられる。これら
バインダーのうち、耐熱性及び球状微粒子（Ｐ）間及び
基材（Ａ）と被覆層（Ｂ）との接着強度を考慮すれば、
前記一般式（Ｉ）で示されるシラン化合物からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種を加水分解、縮合したポリシ
ロキサン化合物が好ましい。ポリシロキサン化合物は、
一般式（Ｉ）で示されるシラン化合物を周知の手順で加
水分解するか、又は加水分解した後、さらに縮合するこ
とによって容易に得られるが、通常市販品をそのまま使
用することもできる。加水分解および縮合する方法は、
例えば、水を含む親水性有機溶媒中で加水分解するか又
は加水分解した後縮合する方法などにより代表されるが
、これに限定される物ではない。その際、触媒として塩
酸、硝酸、硫酸、リン酸などの無機酸、ギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸、マレイン酸、クエン酸、安息香酸、トルエ
ンスルホン酸、コハク酸、シュウ酸等の有機酸、アンモ
ニア、尿素、水酸化ナトリウム、エタノールアミン、テ
トラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等のアルカ
リを添加して加水分解、縮合しても良い。これらポリシ
ロキサン化合物は、一種単独で又は二種以上を混合して
使用することができる。しかしながら、ｍ＝２又は３で
示されるシラン化合物のみを原料として加水分解、縮合
したポリシロキサン化合物はバインダーとしての機能を
示さない。

【００１９】被覆層（Ｂ）の組成は、球状微粒子（Ｐ）
５〜８０重量％好ましくは５〜５０重量％、バインダー
に由来する硬化成分２０〜９５重量％好ましくは５０〜
９５重量％、微粒子（Ｑ）０〜６０重量％好ましくは０
〜３０％の範囲とすると、被覆層表面の凹凸が０．０３
〜１μｍの範囲の表面中心線平均粗さ、０．２〜３０μ
ｍの範囲の表面平均山間隔及び表面平均山間隔の変動係
数が２０％以内にある表面特性を自在にコントロールで
きるので好ましい。球状微粒子（Ｐ）、バインダー、微
粒子（Ｑ）の３成分以外に各種添加剤を共存させる場合
、各種添加剤の量は上述した３成分の総量に対し０〜３
０重量％の範囲内が好ましい。

【００２０】また、被覆層（Ｂ）の平均膜厚は、被覆層
の接着強度、表面特性の制御の容易さなどから０．１μ
ｍ以上が好ましい。

【００２１】一方、被覆層（Ｂ）の表面上にある金属層
（Ｃ）は、本発明においては、厚み０．０１〜１μｍの
範囲内であり、被覆層（Ｂ）の表面特性を生かして光を
均一に反射させる。金属層（Ｃ）が０．０１μｍより小
さい場合、光の反射率が小さくなり反射光強度が低下し
好ましくない。また、金属層（Ｃ）が１μｍより大きい
場合、被覆層（Ｂ）の表面特性が発現しにくくなるため
、光を均一に反射するのが難しくなる。

【００２２】金属層（Ｃ）の材質としては、光の反射率
が高いものがよく、例えばＡｌ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐ
ｔ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎなどの金属が
挙げられ、単独の材質でも複合した材質でもよい。

【００２３】金属層（Ｃ）の形成方法としては、真空蒸
着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の
物理的気相堆積法、熱ＣＶＤ、光ＣＶＤ、プラズマＣＶ
Ｄ法等の化学的気相堆積法、電解メッキ法、無電解メッ
キ法等の化学メッキ法など種々の方法がとりうるが、こ
れらに制限されるものではない。

【００２４】

【発明の効果】本発明の反射基材は、その優れた表面特
性によって均一に光を拡散する。従って、液晶表示装置
の反射基材として用いた場合には反射光の角度依存性が
低減されるため表示の視認性が向上し、また、照明装置
等の反射基材として使用した場合には照明光強度の分布
が均一になり照明効率が向上するなど広範な用途に用い
られ、優れた機能を発揮する。

【００２５】

【実施例】以下に参考例、実施例、試験例を掲げ、本発
明を具体的に説明するが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２６】なお、以下の参考例、実施例において、部
は特に断わらない限り重量基準である。

【００２７】参考例における粒子の形状、平均粒子径及
び粒子径の標準偏差値は下記の方法により分析、評価し
た。

【００２８】・粒子形状　　　　５万倍の電子顕微鏡観
察により判定した。

【００２９】・平均粒子径、標準偏差値　　　　５万倍
の電子顕微鏡撮影像の任意の微粒子３００個の粒子径を
実測して、下記の式より求めた。

【００３０】

【数１】

【００３１】また、実施例における反射基材の被覆層の
膜厚、表面中心線平均粗さ、表面平均山間隔、表面平均
山間隔の変動係数、表面凹凸の最大高さ及び反射光の均
一性は、以下の方法により分析評価した。

【００３２】・膜厚　　　　得られた被膜の断面を電子
顕微鏡で観察した。

【００３３】・表面中心線平均粗さ、表面平均山間隔、
表面凹凸の最大高さ　　　　株式会社東京精密製表面粗
さ・輪郭形状測定機ｓｕｒｆｃｏｍ５７０Ａに高倍率ピ
ックアップＥ−ＤＴ−ＳＨ０１Ａを取り付けて、１０ｍ
ｍの測定範囲で異なる１０個の場所について測定を行い
平均した。

【００３４】・表面平均山間隔の変動係数　　　　表面
平均山間隔の１０回の測定値より次式により求めた。

【００３５】

【数２】

【００３６】・反射光の均一性　　　　日本電色工業株
式会社製測色色差計ＮＤ−１００１ＤＰ及び光沢計ＶＧ
−１Ｄを用いて入射光０°における反射光強度の角度依
存性について異なる１０個の場所について測定し、完全
拡散面と考えられる酸化マグネシウムの反射面と比較し
た。 なお、本試験方法により評価した判定基準は下記記号に
よった。

【００３７】◎：１０回の測定中８回以上完全拡散面と
同様の反射光強度の角度依存性を示す。

【００３８】○：１０回の測定中５〜７回完全拡散面と
同様の反射光強度の角度依存性を示す。

【００３９】△：１０回の測定中３〜４回完全拡散面と
同様の反射光強度の角度依存性を示す。

【００４０】×：１０回の測定中０〜２回完全拡散面と
同様の反射光強度の角度依存性を示す。

【００４１】参考例１〜４ 特開平２−９７５８１号公報の参考例１に記載の方法に
よりテトラエトキシシランを原料としてシリカ球状微粒
子（Ｐ−１〜Ｐ−４）を製造した。製造したシリカ球状
微粒子（Ｐ−１〜Ｐ−４）の平均粒子径、粒子径の標準
偏差値を表１に示す。

【００４２】参考例５ 特開平２−９７５８１号公報の比較参考例１に記載の方
法によりシリカ粒子（Ｐ−５）を製造した。製造したシ
リカ粒子（Ｐ−５）の平均粒子径、粒子径の標準偏差値
を表１に示す。

【００４３】参考例６ 還流冷却器、撹拌機、温度計を備えた四つ口フラスコに
メチルトリメトキシシラン５０部、ｉ−プロピルアルコ
ール３０部、水２０部、３５％塩酸０．０２部を混合し
、７０℃に加熱して２時間反応させ、メチルトリメトキ
シシランを加水分解、縮合させた後、室温まで冷却しポ
リシロキサン化合物溶液（Ｓ−１）を得た。組成比など
を表２に示す。

【００４４】参考例７〜８ 参考例６と同様の操作により、シラン化合物の種類、組
成比、親水性有機溶媒の種類、反応温度、反応時間を表
２に示したように変えてポリシロキサン化合物溶液（Ｓ
−２〜Ｓ−３）を製造した。

【００４５】実施例１ 球状微粒子（Ｐ）として参考例１で得られた球状シリカ
微粒子（Ｐ−１）を３５部と参考例６で得られたポリシ
ロキサン化合物（Ｓ−１）をバインダー濃度が６５部に
なるように添加し、さらにｉ−プロピルアルコールを加
えて全固形分濃度が２０％となるように調整し、１分間
超音波分散した後ガラス基材上にスピンコーターを用い
て塗布した。この塗布基材を室温下で１５０℃で２時間
乾燥し室温まで冷却した後真空蒸着法により金を蒸着し
反射基材（Ｒ−１）を製造した。該反射基材（Ｒ−１）
は被覆層が３．１μｍの平均膜厚を有しており、表面中
心線平均粗さは０．５７μｍ、表面平均山間隔は１０．
１μｍでその変動係数は１７％であった。また、金属層
である金の膜厚は、０．５μｍであった。この反射基材
の組成比、表面粗さ、反射光の均一性などを表３に示す
。この反射基材（Ｒ−１）による光の反射は、酸化マグ
ネシウムの反射面と同様に均一性が良好であった。

【００４６】実施例２〜８ 実施例１と同様の操作により球状微粒子（Ｐ）の種類、
量、バインダーの種類、量、及び微粒子（Ｑ）の種類、
量を表３に示したように変えて、反射基材（Ｒ−２〜Ｒ
−８）を製造した。これらの操作によって製造された反
射基材（Ｒ−２〜Ｒ−８）はいずれも反射光の均一性が
良好であった。結果を表３に示す。

【００４７】実施例９〜１０ 実施例１と同様の操作により球状微粒子（Ｐ）の種類、
量、バインダーの種類、量、及び微粒子（Ｑ）の種類、
量を表３に示したように変えて、反射基材（Ｒ−９〜Ｒ
−１０）を製造した。これらの操作によって製造された
反射基材（Ｒ−９〜Ｒ−１０）はいずれも反射光の均一
性が良好であった。しかしながら、膜の強度が弱いもの
であった。結果を表３に示す。

【００４８】比較例１〜４ 実施例１と同様の操作により表３に示すように球状微粒
子（Ｐ）の種類、量、バインダーの種類、量、及び微粒
子（Ｑ）の種類、量を変えて、反射基材（Ｒ−１１〜Ｒ
−１４）を製造した。これらの操作によって得られた反
射基材（Ｒ−１１〜Ｒ−１４）の反射光の均一性は良好
ではなかった。結果を表３に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面が表面平滑な基材（Ａ）；
   基材（Ａ）の平滑な表面上に、平均粒子径が０．２〜１
   ０μｍの範囲にあり、粒子径の標準偏差値が１．０〜１
   ．３の範囲にある球状微粒子（Ｐ）を含有し、該球状微
   粒子（Ｐ）に起因する被覆層表面の凹凸が０．０３〜１
   μｍの範囲の表面中心線平均粗さを有し、０．２〜３０
   μｍの範囲の表面平均山間隔及び表面平均山間隔の変動
   係数が２０％以内にある被覆層（Ｂ）；及び、被覆層（
   Ｂ）の表面上に０．０１〜１μｍの厚みの金属層（Ｃ）
   から構成されることを特徴とする均一に光を拡散する反
   射基材。
2. 【請求項２】被覆層（Ｂ）の表面の凹凸の最大高さが０
   ．１〜５μｍの範囲にある請求項１に記載の反射基材。
3. 【請求項３】球状微粒子（Ｐ）が球状シリカ微粒子であ
   る請求項１または２に記載の反射基材。
4. 【請求項４】被覆層（Ｂ）の組成が球状微粒子（Ｐ）５
   〜８０重量％、バインダー２０〜９５重量％、平均粒子
   径が球状微粒子（Ｐ）より小さい微粒子（Ｑ）０〜６０
   重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の反射基材
   。
5. 【請求項５】バインダーが一般式（Ｉ）　　ＲｍＳｉ（
   ＯＲ’）４−ｍ　　（但し、Ｒは炭素数１〜１０の有機
   基。 Ｒ’は炭素数１〜５のアルキル基、アシル基からなる群
   から選ばれる少なくとも１種の基。ｍは０又は１〜３の
   整数である。）で示されるシラン化合物からなる群から
   選ばれる少なくとも１種（但し、一般式（Ｉ）において
   ｍ＝２または３で示されるシラン化合物のみの場合を除
   く）を加水分解、縮合したポリシロキサン化合物である
   請求項４に記載の反射基材。
6. 【請求項６】微粒子（Ｑ）が球状微粒子である請求項４
   または５に記載の反射基材。