JP2024027782A - 固定抵抗器用のケース及び固定抵抗器 - Google Patents

Abstract

【課題】厚み寸法や幅寸法を小さくすることができる固定抵抗器用のケース及び固定抵抗器を提供すること。【解決手段】両端にリード線２００を接続した抵抗素子５０を収納する収納部１１を有する固定抵抗器１用のケース１０である。収納部１１の抵抗素子５０を収納する部分の底面１９Ａの高さより、リード線２００，２００を収納する部分の底面１９Ｂの高さを高くする。底面１９Ｂは、底面１９Ａに向けて傾斜する傾斜面である。底面１９Ｂの下方にリード線２００を挿通する挿通孔３１を設ける。【選択図】図８

Description

本発明は、給湯器の凍結防止ヒータ用の抵抗器などとして用いて好適な固定抵抗器用のケース及び固定抵抗器に関するものである。

従来、例えば、給湯器の通水パイプの凍結防止のため、通水パイプにヒータ用の抵抗器を取り付ける場合がある。この種の抵抗器は、例えば特許文献１に示すように、セラミック製のケース（１０）の収納部（１１）内に、両端にリード線（１００），（１００）を接続した抵抗素子（５０）を収納し、且つ前記収納部（１１）内に充填材（８０）を充填することで構成されていた。またこのケース（１０）には、前記一対のリード線（１００），（１００）の内の一方のリード線（１００）が前記ケース（１０）から外部に引き出された部分で折り返して再びケース（１０）に保持されるための保持部（２５）が設けられている。

特開２０１９－２１２７５１号公報

しかし、上記ケース（１０）においては、抵抗素子（５０）を収納部（１１）内に収納した際、収納部（１１）の底面まで抵抗素子（５０）が押し込めず、当該底面から浮いてしまう虞があった。当該底面から浮いた状態で抵抗素子（５０）が充填材（８０）内に固定されると、抵抗素子（８０）と充填材（８０）の表面（上面）間の絶縁のために必要な距離が取れなくなってしまう虞があった。この虞は、ケース（１０）の厚みを薄くすればするほど大きくなる。

また上記ケース（１０）では、収納部（１１）の他に、保持部（２５）を設けているので、ケース（１０）の幅寸法や厚み寸法が大きくなってしまうという課題もあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、厚み寸法や幅寸法を小さくすることができる固定抵抗器用のケース及び固定抵抗器を提供することにある。

本発明は、両端にリード線を接続した抵抗素子を収納する収納部を有する固定抵抗器用のケースにおいて、前記ケースの一面に前記収納部の開口を設け、且つ前記ケースの開口の周囲の対向する一対の側壁に前記一対のリード線をそれぞれ外部に引き出す引出部を設け、前記収納部の前記抵抗素子を収納する部分の底面の高さより、前記リード線を収納する部分の底面の高さを高くしたことを特徴としている。
以下、抵抗素子を収納する部分の底面を抵抗素子側底面、リード線を収納する部分の底面をリード線側底面とも言うこととする。
本発明によれば、収納部に抵抗素子を収納する際、底面の高さが高いリード線側底面に抵抗素子を当接させてから、底面の高さが低い抵抗素子側底面に移動させることができる。つまり抵抗素子を抵抗素子側底面に移動させるガイド機能をリード線側底面に持たせることができ、これによって抵抗素子を確実に抵抗素子側底面上に導いて設置させることができる。これによってこの収納部に収納した抵抗体と充填材の表面（上面）間の絶縁のために必要な距離を確実に取ることができる。言い換えれば、ケースの厚みを薄く構成することができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記収納部の前記リード線を収納する部分の底面は、前記抵抗素子を収納する部分の底面に向けて傾斜する傾斜面であることを特徴としている。
本発明によれば、抵抗素子を収納部に収納する際、当該抵抗素子をリード線側底面に当接させた後、傾斜面からなる当該リード線側底面上を滑らせて、抵抗素子側底面に向けてスムーズに移動させることができる。これによって抵抗素子を確実に抵抗素子側底面上に導いて設置させることができる。

また本発明は、上記特徴に加え、当該ケースの前記リード線を収納する部分の底面の下方に、前記一対の引出部を形成した側壁間を貫通してリード線を挿通する挿通孔を設けたことを特徴としている。
本発明によれば、リード線側底面は抵抗素子側底面よりも高い位置にあり、且つ当該リード線側底面の下方に挿通孔（少なくともその一部）を設けたので、挿通孔（少なくともその一部）の位置を抵抗素子側底面よりも高い位置に設置することができ、またケースの開口側から見て挿通孔（少なくともその一部）をリード線側底面の下方の位置に設置することができる。このためケースの幅寸法と厚み寸法を小さくすることができる。

また本発明は、上記固定抵抗器用のケースの収納部に、前記一対のリード線を接続した抵抗素子を収納し、且つ前記収納部内に充填材を充填することで構成される固定抵抗器にある。
本発明によれば、固定抵抗器の厚みの薄型化を図ることができる。

本発明によれば、ケース及び当該ケースを用いた固定抵抗器の厚み寸法や幅寸法を小さくすることができる。

固定抵抗器１をリード線２００によって複数個連結した状態を示す斜視図である。 固定抵抗器１の拡大斜視図である。 固定抵抗器１から充填材８０と封止材９０の記載を省略した拡大斜視図である。 固定抵抗器１の分解斜視図である。 図５（ａ）～（ｄ）は、それぞれケース１０を異なる方向から見た斜視図である。 図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。 固定抵抗器１の断面図（但し充填材８０を省略）である。 固定抵抗器１の平面図（但し充填材８０と封止部材９０を省略）である。 固定抵抗器１の製造工程説明図である。 ケース１０－２の断面図である。 ケース１０－３と抵抗素子５０－３とリード線２００－３を示す図であり、図１２（ａ）は側断面図、図１２（ｂ）は平面図、図１２（ｃ）は右側面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態にかかる固定抵抗器１をリード線２００によって複数個連結した状態を示す斜視図、図２は１つの固定抵抗器１（図１の最も右側の固定抵抗器１）の拡大斜視図、図３は図２に示す固定抵抗器１から充填材８０と封止材９０の記載を省略した拡大斜視図、図４は図２に示す固定抵抗器１の分解斜視図である。

これらの図に示すように、固定抵抗器１は、ケース１０に設けた収納部１１内に、両端にリード線２００，２００を接続した抵抗素子５０を収納した上で、この収納部１１内に充填材８０を充填固化し、さらにケース１０のリード線２００，２００を引き出す左右両側壁１０Ｂ，１０Ｄの外側面に封止部材９０を塗布して構成されている。なお以下の説明において、「上」とは収納部１１の内部からその開口１３を向く方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとするが、これは固定抵抗器１を使用する際の方向を限定する趣旨ではない。

図５（ａ）～（ｄ）は、それぞれケース１０を異なる方向から見た斜視図である。図６は図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図（横断面図）、図７は図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。これらの図に示すように、ケース１０は、略四角柱状のセラミックス製であって、その上面１０Ａに略矩形凹状の収納部１１を設け、また収納部１１よりも下部の側方位置にケース１０の左右両側壁１０Ｂ，１０Ｄ間を貫通する挿通孔３１を設けて構成されている。ケース１０の底面１０Ｆはこの抵抗器１によって加熱される図示しない被加熱体を当接する被装着面となっている。

収納部１１は、抵抗素子５０と、抵抗素子５０の両端に接続されたリード線２００，２００の一部とを収納できる寸法形状に形成されている。ケース１０の上面１０Ａには収納部１１の開口１３が設けられている。ケース１０の開口１３の周囲の対向する一対の側壁１０Ｂ，１０Ｄには、その上面１０Ａから切り欠かれるように、凹状（略Ｕ字状）の引出部（リード線引出部）１５，１７が設けられている。引出部１５，１７の幅寸法は、リード線２００の外径寸法よりも少し小さい寸法に形成されている。

収納部１１内部の底面１９は、抵抗素子５０を収納する部分の底面（以下「抵抗素子側底面」という）１９Ａと、リード線２００を収納する部分の底面（以下「リード線側底面」という）１９Ｂを有している。抵抗素子側底面１９Ａは、リード線側底面１９Ｂよりも深い（低い）位置にあり、略水平面状に形成されている。リード線側底面１９Ｂは、抵抗素子側底面１９Ａとの接続辺部分から斜め上方に向かって上昇してその先端辺が側壁１０Ｃの収納部１１側の内側面に接続する平面状の傾斜面によって構成されている。言い換えれば、リード線側底面１９Ｂは、抵抗素子側底面１９Ａに向けて下方向（開口１３から離れる方向）に向かって傾斜する傾斜面となっている。

収納部１１内の抵抗素子側底面１９Ａ上の両側壁１０Ｂ，１０Ｄに近い位置には、一対の略矩形状の抵抗素子位置決め部２１，２３が突設されている。両抵抗素子位置決め部２１，２３は、収納部１１内の抵抗素子側底面１９Ａと側壁１０Ｅの内側面に接続している。両抵抗素子位置決め部２１，２３の高さは、少なくともケース１０の上面１０Ａよりも低い位置としている。両抵抗素子位置決め部２１，２３の対向する面間の離間距離Ｌ１（図７参照）は、抵抗素子５０の長手方向の長さ寸法よりも少し大きい寸法に形成されている。一方の抵抗素子位置決め部２１と側壁１０Ｂの内側面間と、他方の抵抗素子位置決め部２３と側壁１０Ｄの内側面間には、それぞれ充填材８０を充填する補強用充填材充填部２５，２７が設けられている。

挿通孔３１は円形の貫通孔であり、リード線２００の直径よりも少し大きい内径寸法に形成されている。挿通孔３１は、ケース１０中のリード線側底面１９Ｂの下方の位置に設置されている。さらに言えば、挿通孔１３は、その一部が抵抗素子側底面１９Ａよりも高い位置に設置され、またその一部がケース１０を開口１３側から見てリード線側底面１９Ｂの下方に位置するように設置されている。このためケース１０の厚み寸法（高さ寸法）と幅寸法を小さくすることができる。

抵抗素子５０は円柱状の絶縁棒の外周に抵抗線を巻き付け、その両端に金属製のキャップ５１，５１を被せ、その際、リード線２００，２００から引き出した電線２０１，２０１をキャップ５１，５１に挟み込み、この状態でキャップ５１，５１の外周側面をカシメて構成されている。この例では、抵抗素子５０は複数個（図では３個）、複数本のリード線２００によって、直列に接続されている。なお抵抗素子５０の構造がこの実施形態の構造に限定されないことはいうまでもない。

固定抵抗器１を製造するには、まず図１０に示すように、ケース１０の開口１３から収納部１１内に抵抗素子５０を挿入して行き、その際同時に、抵抗素子５０の両端に接続された一対のリード線２００，２００をそれそれケース１０の各引出部１５，１７に圧入していく。このとき図１０に示すように、収納部１１内に挿入された抵抗素子５０は、まずリード線側底面１９Ｂに当接し、当該リード線側底面１９Ｂの係斜面にガイドされながらこのリード線側底面１９Ｂ上を滑って抵抗素子側底面１９Ａ方向に移動し（図１０の矢印Ｘ方向）、図８に示す位置、即ち抵抗素子側底面１９Ａとリード線側底面１９Ｂと側壁１０Ｅの内側面とに当接（又は接近）した位置に保持される。

つまり、収納部１１に抵抗素子５０を収納する際、底面の高さが高いリード線側底面１９Ｂに抵抗素子５０を当接させてから、底面の高さが低い抵抗素子側底面１９Ａに移動させることができる。このようにリード線側底面１９Ｂに、抵抗素子５０を抵抗素子側底面１９Ａに移動させるガイド機能を持たせたので、抵抗素子５０を確実に抵抗素子側底面１９Ａ上に導いて設置させることができる。これによってこの後の工程で収納部１１に充填される充填材８０の表面（上面）と抵抗素子５０との間の絶縁のために必要な距離を確実に持たせることができる。言い換えれば、ケース１０の厚み（高さ）をより薄く構成することができる。

特にこの実施形態では、リード線側底面１９Ｂを、抵抗素子側底面１９Ａに向けて傾斜する傾斜面としているので、抵抗素子５０を収納部１１に収納する際、当該抵抗素子５０をリード線側底面１９Ｂに当接させた後、傾斜面からなる当該リード線側底面１９Ｂ上を滑らせて、抵抗素子側底面１９Ａに向けてスムーズに移動させることができる。

次に、抵抗素子５０を収納した収納部１１内に充填材８０を充填して抵抗素子５０を密封し固化する。充填材８０としては、例えば耐熱シリコンセメントなどの絶縁材料を用いるが、その他の各種絶縁材料を用いても良い。

次に、ケース１０の両側壁１０Ｂ，１０Ｄの外側面のそれぞれリード線２００を引き出している部分に、防水用の封止部材９０を塗布する。封止部材９０としては例えばシリコン樹脂（シリコンゴム）を用いる。これによって固定抵抗器１が完成する。なお上記製造手順はその一例であり、他の各種異なる製造手順を用いて製造しても良いことはいうまでもない（下記する他の実施形態でも同様）。

以上のようにして製造された固定抵抗器１の使用方法の一例としては、図１に示すように、リード線２００によって連結された複数個（３個）の固定抵抗器１の内の一端側（図１の右端側）に位置する固定抵抗器１から突出する一方の長尺のリード線２００を、当該固定抵抗器１から外部に引き出した部分で１８０°折り返し、その先端部分を当該固定抵抗器１の挿通孔３１に挿入・貫通して保持し、さらに連続する他の２つの固定抵抗器１の挿通孔３１にも順番に前記リード線２００の先端部分を挿入・貫通する。これによって各固定抵抗器１を連結した側のリード線２００と、折り返して各固定抵抗器１の挿通孔３１に挿入・保持した側のリード線２００は、接近した位置で各固定抵抗器１の長手方向に沿うように（平行に）配置され、これら一対のリード線２００，２００の両先端部分の突出方向は同一方向となる。このようにリード線２００を挿通孔３１に挿入・保持させる構成とすることで、結束バンドなどの他の部材を用いることなく、長尺な側のリード線２００を容易且つ確実に各固定抵抗器１に保持させることができ、またその後の取扱作業性も向上する。

そして例えば上記リード線２００で連結した各固定抵抗器１を、給湯器用の熱交換器の通水パイプの外周面に、その底面１０Ｆを当接するように装着し、図示しない固定金具などを用いて取り付ける。このとき固定抵抗器１は、狭い隙間を通して通水パイプに装着させる場合があるが、そのような場合でも、折り返した長尺のリード線２００は、ケース１０の挿通孔３１内に挿入され保持されているので、固定抵抗器１の前記長尺のリード線２００を折り返した側を先端側として通水パイプの狭い隙間に挿入していくことで、長尺のリード線２００がその周囲の部材に干渉することなく、スムーズにその取付位置まで移動させることができる。

また上述のように固定抵抗器１は、挿通孔３１を、ケース１０のリード線側底面１９Ｂの下方に設けたので、ケース１０の幅寸法（場合によっては更に厚み寸法）を小さくすることができ、小型化を図ることができる。

そしてリード線２００の両端部間に通電を行えば、各抵抗素子５０が加熱され、その熱がケース１０の底面１０Ｆを介して通水パイプに伝熱され、通水パイプの凍結を防止する。

ところでケース１０には、両抵抗素子位置決め部２１，２３の外側にそれぞれ補強用充填材充填部２５，２７が設けられているので、充填材８０はこれら補強用充填材充填部２５，２７内にも充填される。補強用充填材充填部２５，２７に充填された充填材８０は、何れもリード線２００の収納部１１内に位置する部分の固定のために機能する。

即ち補強用充填材充填部２５，２７を設けず、この部分にも抵抗素子位置決め部２１，２３を延長して設けていた場合は、リード線２００はこれら抵抗素子位置決め部２１，２３によって固定されることはないが、上述のように補強用充填材充填部２５，２７を設けて充填材８０を充填すれば、この充填材８０によってリード線２００が固定される。このため、ケース１０から突出するリード線２００を上方向（開口１３方向）に向けて引き上げようとした場合の引き抜き防止強度を向上することができる。

なお抵抗素子位置決め部２１，２３を設けたのは、収納する抵抗素子５０の位置をケース１０の中央に位置させて抵抗素子５０の両端からケース１０の両側壁１０Ｂ，１０Ｄまでの距離（絶縁距離）を確実に確保させるためである。

図１１は本発明の第２実施形態にかかるケース１０－２の断面図（図８と同一部分での断面図）である。同図に示すケース１０－２において、前記図１～図１０に示す実施形態にかかるケース１０と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「－２」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１～図１０に示す実施形態と同じである。

このケース１０－２において前記ケース１０と相違する点は、リード線側底面１９－２Ｂの形状のみである。即ち上記ケース１０ではリード線側底面１９Ｂを平面状の傾斜面で形成したが、このケース１０－２のリード線側底面１９－２Ｂは、横断面が上方向に円弧状に凸となる傾斜面の形状に形成している。

このように形成した場合、収納部１１－２内に抵抗素子５０－２を収納する際に、抵抗素子側底面１９－２Ａの方向に向かって傾斜が徐々に大きくなるリード線側底面１９－２Ｂの傾斜面によって、リード線側底面１９－２Ｂ上に当接した抵抗素子５０－２は、より確実に抵抗素子側底面１９－２Ａ上に移動するようにガイドされる。またリード線側底面１９－２Ｂを上方向に凸となる傾斜面とすれば、挿通孔３１－２の位置を、より上方で且つ内側に位置させることができ、ケース１０－２の厚み方向と幅方向の小型化をより図ることもできる。

リード線側底面の形状は、上記各例に限られず、他の各種形状であっても良い。要は、抵抗素子側底面の高さより、リード線側底面の高さを高くする形状であり、また収納部に抵抗素子を収納する際に、当該リード線側底面に当接した抵抗素子を抵抗素子側底面に導く形状であれば何れの形状であっても良い。

上記第１，第２実施形態においては、図９に示すように、ケース１０（ケース１０－２も同様）に収納する抵抗素子５０の中心線Ｌ２と、当該抵抗素子５０の両端に接続されたリード線２００，２００の中心線Ｌ３は、ケース１０を上下方向から見て並列に所定距離ずらした位置に配置されている。このためケース１０（ケース１０－２も同様）においては、抵抗素子側底面１９Ａとリード線側底面１９Ｂとを上下方向から見て並列に形成している。これに対して例えば、抵抗素子５０の中心線Ｌ２と、当該抵抗素子５０の両端に接続されたリード線２００，２００の中心線Ｌ３とが上下方向から見て一致する位置とした場合、即ち抵抗素子５０の真上にリード線２００を位置した場合には、以下の実施形態が考えられる。

図１２は本発明の第３実施形態にかかるケース１０－３と当該ケース１０－３に収納される抵抗素子５０－３とリード線２００－３，２００－３を示す図であり、図１２（ａ）は側断面図（前記図７に相当する断面図）、図１２（ｂ）は平面図、図１２（ｃ）は右側面図である。同図に示す固定抵抗器１０－３において、前記図１～図１１に示す実施形態にかかるケース１０，１０－２と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「－３」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１～図１１に示す実施形態と同じである。

ケース１０－３の収納部１１－３内部の底面１９－３は、抵抗素子側底面１９－３Ａと、抵抗素子側底面１９－３Ａの長手方向（一対のキャップ５１－３，５１－３間を結ぶ方向）両側に位置するリード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂと、を有して構成されている。抵抗素子側底面１９－３Ａは、リード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂよりも深い（低い）位置にあり、略水平面状に形成されている。一方、リード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂは、抵抗素子側底面１９－３Ａの両端の接続辺部分から斜め上方に向かって上昇してその先端辺が、引出部１５－３，１７－３を形成している側壁１０－３Ｂ，１０－３Ｄの収納部１１－３側の内側面に接続する平面状の傾斜面によって構成されている。言い換えれば、リード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂは、抵抗素子側底面１９－３Ａに向けて下方向（開口１３－３から離れる方向）に向かって傾斜する傾斜面となっている。なお傾斜面の形状を平面以外の各種形状（例えば側壁１０－３Ｂ，１０－３Ｄから抵抗素子側底面１９－３Ａに向かって上方向に凸となる弧面形状）としてもよいことは上記各実施形態の場合と同様である。

このケース１０－３の場合、抵抗素子側底面１９－３Ａの両側にリード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂが設置されているため、上記ケース１０で設けた抵抗素子位置決め部２１，２３は設けられていない。またこのケース１０－３の場合、上記ケース１０で設けた挿通孔３１が設けられていないが、当該挿通孔を設けても良い。

このケース１０－３を用いて固定抵抗器を製造するには、まずケース１０－３の開口１３－３から収納部１１－３内に抵抗素子５０－３を挿入し、その際同時に、抵抗素子５０－３の両端に接続された一対のリード線２００－３，２００－３をそれそれケース１０－３の各引出部１５－３，１７－３に圧入していく。このとき収納部１１－３内に挿入される抵抗素子５０－３は、仮にその長手方向の位置決めがずれているような場合でも、左右のリード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂの内の何れかに当接し、当該当接したリード線側底面１９－３Ｂにガイドされることで抵抗素子側底面１９－３Ａ方向に移動し、図１２に示す位置、即ち両リード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂの間の抵抗素子側底面１９－３Ａ上に当接し保持される。

このようにこのケース１０－３の場合も、底面の高さが高いリード線側底面１９－３Ｂ，１９－３Ｂに、抵抗素子５０－３を抵抗素子側底面１９－３Ａに移動させるガイド機能を持たせたので、抵抗素子５０－３を確実に抵抗素子側底面１９－３Ａ上に導いて設置させることができる。これによってこの後の工程で収納部１１－３に充填される充填材の表面（上面）と抵抗素子５０－３との間の絶縁のために必要な距離を確実に取ることができる。言い換えれば、ケース１０－３の厚みをより薄く構成することができる。

次に、抵抗素子５０－３を収納した収納部１１－３内に図示しない充填材を充填して抵抗素子５０－３を密封し固化する。次に、ケース１０－３の両側壁１０－３Ｂ，１０－３Ｄの外側面のそれぞれリード線２００－３，２００－３を引き出している部分に、図示しない防水用の封止部材を塗布すれば、固定抵抗器が完成する。

ところで第１実施形態（第２実施形態も同様）では、例えば図８に示すように、リード線２００（被覆内の電線２０１）及びその端部の露出した電線２０１を金属製のキャップ５１の上面より下側に設置しているので、電線２０１とケース１０の開口１３との距離が長くなり、固定抵抗器１において外部との絶縁性がより確実に保たれる。言い換えればその分ケース１０の高さ寸法を小さくすることができる。もしリード線２００（被覆内の電線２０１）及びその端部の露出した電線２０１が金属製のキャップ５１の上面より上側にあると、電線２０１とケース１０の開口１３との距離が、キャップ５１の上面と開口１３との距離よりも短くなってしまうため、外部との絶縁性が保たれにくくなる。一方、ケースの高さ寸法をそれほど小さくしなくても良いような場合は、上記第３実施形態のように、リード線２００－３（被覆内の電線２０１－３）及びその端部の露出した電線２０１－３を金属製のキャップ５１－３の上面より上側に設置しても良い。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、本発明に係る固定抵抗器は、ヒータ用の抵抗器に限定されず、ヒータ用以外の各種用途に用いる抵抗器に適用しても良い。また上記例では固定抵抗器を複数個リード線によって直列に接続したが、１個の固定抵抗器に対して本発明を適用しても良い。また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

１ 固定抵抗器
１０ ケース
１０Ａ 上面
１０Ｂ～１０Ｅ 側壁
１０Ｆ 底面（被装着面）
１１ 収納部
１３ 開口
１５，１７ 引出部
１９Ａ 抵抗素子側底面（抵抗素子を収納する部分の底面）
１９Ｂ リード線側底面（リード線を収納する部分の底面）
３１ 挿通孔
５０ 抵抗素子
８０ 充填材
２００ リード線

Claims (4)

1. 両端にリード線を接続した抵抗素子を収納する収納部を有する固定抵抗器用のケースにおいて、
   前記ケースの一面に前記収納部の開口を設け、且つ前記ケースの開口の周囲の対向する一対の側壁に前記一対のリード線をそれぞれ外部に引き出す引出部を設け、
   前記収納部の前記抵抗素子を収納する部分の底面の高さより、前記リード線を収納する部分の底面の高さを高くしたことを特徴とする固定抵抗器用のケース。
2. 請求項１に記載の固定抵抗器用のケースであって、
   前記収納部の前記リード線を収納する部分の底面は、前記抵抗素子を収納する部分の底面に向けて傾斜する傾斜面であることを特徴とする固定抵抗器用のケース。
3. 請求項１または２に記載の固定抵抗器用のケースであって、
   当該ケースの前記リード線を収納する部分の底面の下方に、前記一対の引出部を形成した側壁間を貫通してリード線を挿通する挿通孔を設けたことを特徴とする固定抵抗器用のケース。
4. 請求項１または２に記載の固定抵抗器用のケースの収納部に、前記一対のリード線を接続した抵抗素子を収納し、且つ前記収納部内に充填材を充填することで構成される固定抵抗器。

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