JP2024018967A - 弾性テンプルを有するメガネ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数で、用途に応じて頭部に固定可能なメガネを提供すること。【解決手段】フレームと、フレームに回転可能に設けられるテンプルと、を備える弾性テンプルを有するメガネであって、テンプルのフレームから遠い端に弾性テンプルアセンブリが着脱可能に設けられ、弾性テンプルアセンブリは、折り曲げ可能な弾性鋼片を備え、弾性鋼片には、弾性鋼片を上弾性鋼片と下弾性鋼片とに分ける開口が設けられ、上弾性鋼片の右端部と下弾性鋼片の右端部とが固定連結され、上弾性鋼片の左端と下弾性鋼片の左端とに上固定片と下固定片とが固定され、上固定片と下固定片とがずれて重ねて設けられ、上固定片の左端部と下固定片の左端部とがカシメにより固定連結されることを特徴とする弾性テンプルを有するメガネ。【選択図】図１

Description

本発明は、メガネの技術分野に属し、特に弾性テンプルを有するメガネ及びその製造方法に関する。

現在、市販されている普段用メガネは、スポーツ時にずり落ちて破損しやすくなっており、スポーツ専用メガネは、日常生活での着用に適していないため、人々はスポーツ時又は普段に、特定のメガネを交換する必要があり、日常生活に大きな不便をもたらし、普段用メガネとスポーツ用メガネの２本のメガネを購入する必要があり、使用者のコストが高くなっている。

これらに対応して、頭部に固定するための構造を備えたメガネが開発されている。
例えば、特許文献１のメガネ用のテンプルは、一対の連結部と連結部に挟まれるように配置された弾性部を備えた屈曲部材を有し、連結部が第１姿勢と第２姿勢とに切り換わることが可能となっている。
また、特許文献２の弾性テンプルは、板バネ材によって設けられたテンプル全体が弾性を有するものである。

国際公開第２０１３／００２３７９号 特開２０１５－１３８２０６号公報

特許文献１のテンプルにおいては、屈曲部材が少なくとも連結部及び弾性部を備えるものであり、部品点数が多い。
また、特許文献２のテンプルにおいては、テンプル全体が弾性を有するため、普段用とスポーツ用とのように、用途に応じてメガネの頭部に対する固定の強度を切り替えることができない。
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、少ない部品点数で、用途に応じて頭部に固定可能なメガネを提供することである。

発明者は、テンプル末端を１対の弾性鋼片により設け、これらを屈曲させてその両端を固定することにより、少ない部品点数で、テンプルの末端を変形させてメガネを頭部に固定可能であることを見出した。本発明はこの知見に基づく。

上述した技術的課題を解消するために、本発明は（１）、フレーム１と、フレーム１に回転可能に設けられるテンプル２と、を備える弾性テンプルを有するメガネＡであって、テンプル２のフレーム１から遠い端に弾性テンプルアセンブリ３が着脱可能に設けられ、弾性テンプルアセンブリ３は、折り曲げ可能な弾性鋼片５を備え、弾性鋼片５には、弾性鋼片５を上弾性鋼片７と下弾性鋼片８とに分ける開口６が設けられ、上弾性鋼片７の右端部と下弾性鋼片８の右端部とが固定連結され、上弾性鋼片７の左端と下弾性鋼片８の左端とに上固定片９と下固定片１０とが固定され、上固定片９と下固定片１０とがずれて重ねて設けられ、上固定片９の左端部と下固定片１０の左端部とが固定連結されることを特徴とする弾性テンプルを有するメガネＡを提供する。

さらに（２）、前記弾性テンプルアセンブリ３は、更にテンプル２に連結される固定ブロック４を備え、前記開口６内には、上弾性鋼片７及び下弾性鋼片８に固定連結される連結片１１が設けられ、前記固定ブロック４内に孔１２が設けられ、前記上固定片９と前記下固定片１０とが固定ブロック４の孔１２内に位置して固定ブロック４に固定連結される。

さらに（３）、前記テンプル２の固定ブロック４に向かう端に可動溝１３が設けられ、前記テンプル２の他方のテンプル２に向かう側には、可動溝１３と連通して設けられる取付孔１４が設けられ、前記取付孔１４の上下の内側壁に少なくとも一組の係合溝３０が設けられ、前記固定ブロック４の左端に可動ロッド１５が固定され、前記可動ロッド１５が可動溝１３内に設けられ、前記可動ロッド１５の前部に係合ピン１６が固定され、前記固定ブロック４が可動ロッド１５の係合ピン１６を介してテンプル２における係合溝３０と係合して固定連結される。

さらに（４）、前記弾性鋼片５にはフィットしたシリコーンスリーブ１７が嵌着されており、前記シリコーンスリーブ１７は、中央が広く両側が狭い構造であり、前記シリコーンスリーブ１７の開口部と固定ブロック４とが固定連結される。

さらに（５）、前記シリコーンスリーブ１７は、中央が広く両側が狭い構造であり、前記シリコーンスリーブ１７の開口部と固定ブロック４とが固定連結される。

さらに（６）、前記フレーム１内には、フレーム１に着脱可能に取り付けられるレンズ１８が設けられる。

さらに（７）、前記レンズ１８の縁部に連結凸部１９が固定され、前記連結凸部１９とレンズ１８との連結部に第１弧状係合溝２０及び第２弧状係合溝２１が設けられ、前記フレーム１内には連結凸部１９に係合する連結溝２２が設けられ、前記連結溝２２内には、フレーム１と固定連結される第１弧状係合ブロック２３及び第２弧状係合ブロック２４が設けられ、前記フレーム１が第１弧状係合ブロック２３及び第２弧状係合ブロック２４を介してレンズ１８の第１弧状係合溝２０及び第２弧状係合溝２１と係合して連結される。

さらに（８）、前記レンズ１８の下部に切り欠き２５が設けられ、前記切り欠き２５の下部の幅が切り欠きの上部の幅よりも大きく、前記切り欠き２５内には、レンズ１８に固設される鼻パッド２６が設けられ、前記鼻パッド２６のレンズ１８に向かう面に取付溝２７が設けられ、前記レンズ１８の下縁部が取付溝２７内に位置し、前記鼻パッド２６の下端に位置決め溝２８が設けられ、前記位置決め溝２８の深さが取付溝２７の深さよりも大きく、前記切り欠き２５の内側壁に位置決めバー２９が固定され、前記位置決めバー２９が位置決め溝２８内に位置して鼻パッド２６と係合される。

さらに（９）、前記シリコーンスリーブ１７の一側には、複数の滑り止め溝が斜めに交差して設けられる。

さらに（１０）、前記レンズ１８と前記連結凸部１９とが一体成形される。

本発明は、さらに（１１）、設計図面及び要件に基づいて製造プロセスを作成し、所要部品のサイズを決定して準備する準備ステップ１と、超弾性ステンレス鋼を切断テーブルに固定し、レーザ切断機により図面のサイズに従って超弾性ステンレス鋼を弾性鋼片ブランクに切断する切断ステップ２と、弾性鋼片ブランクの上固定片９の左端部と下固定片１０の左端部とをカシメにより固定連結するカシメステップ３と、同じバッチの弾性鋼片ブランクの弾性力及び耐用年数を測定機により測定して、測定データを得、要件を満たすか否かを判断し、要件を満たすと、次のステップに入る測定ステップ４と、測定要件を満たす場合、弾性鋼片ブランクの外面を研磨機により研磨する研磨ステップ５と、研磨後の弾性鋼片ブランクに対してメッキ処理を行って、弾性鋼片を得るメッキ処理ステップ６と、金型Ａによって射出成形してテンプルを得、射出成形する際に、弾性鋼片５を金型内に入れてテンプル２と固定連結させ、射出被覆し、半製品の弾性テンプルを得る１回目の射出被覆ステップ７と、半製品の弾性テンプルを塗装機により塗装する塗装ステップ８と、塗装した半製品の弾性テンプルの弾性鋼片及びテンプルを金型Ｂにより２回目の射出被覆をして、完成品の弾性テンプルを得る２回目の射出被覆ステップ９と、を含むことを特徴とする弾性テンプルを有するメガネＡの製造方法を提供する。

本発明の有益な効果は、上弾性鋼片７の上固定片９と下弾性鋼片８の下固定片１０とをずれて重ねて設けることにより、弾性鋼片５を曲げることができる。
その結果、弾性鋼片５が弾性力を有するので、スポーツ時に、弾性鋼片５の先端部を曲げて、弾性鋼片５の先端部を環状にして頭部にフィットさせ（このときの弾性鋼片５の弧状の中央突出部が頭部から離れている）、環状把持固定の役割を果たすことができる。
そのため、スポーツ時のメガネのずり落ちを防止し、スポーツ後に、スポーツをしない時に、弾性鋼片５の先端部を反対方向に曲げて、弾性鋼片５の先端部を頭部から離し（このときの弾性鋼片５の弧状の中央突出部が頭部と接触している）、弾性鋼片５の環状把持を解除して、普段時に使用できるようになる。
したがって、使用環境によってメガネの使用状態を容易に調整することができる。

本発明の構造概略図である。 本発明の鼻パッドがレンズに設けられた構造概略図である。 本発明の鼻パッドの構造概略図である。 本発明の第１弧状係合ブロックがレンズ内に設けられた構造概略図である。 本発明の第２弧状係合ブロックがレンズ内に設けられた構造概略図である。 本発明のレンズの構造概略図である。 本発明の弾性鋼片がずれて重ねられた状態の構造概略図である。 本発明の弾性鋼片がずれて重ねられていない状態の構造概略図である。 本発明のレンズの構造概略図である。 他の実施形態に係る、本発明の弾性テンプルを有するメガネの構造概略図である。 他の実施形態に係る弾性テンプルアセンブリの固定手段を示す説明図である。

図１～２に示すように、この実施例は、フレーム１と、フレーム１に回転可能に設けられるテンプル２と、を備える弾性テンプルを有するメガネＡを開示する。
前記テンプル２のフレーム１から遠い端に弾性テンプルアセンブリ３が着脱可能に設けられ、弾性テンプルアセンブリ３を設けることにより、頭部を環状に把持することができ、スポーツ時のメガネのずり落ちを防止する。
以下、左右の方向について言う場合、図１～２及び図８を基準とする。

前記弾性テンプルアセンブリ３は、テンプル２に連結される固定ブロック４と、折り曲げ可能な弾性鋼片５と、を備える。弾性鋼片５は、厚さが０．２ｍｍ～０．３ｍｍのＳＵＳ３０４超弾性ステンレス鋼であり、弧状に設けられた前記弾性鋼片５には、弾性鋼片５を上弾性鋼片７と下弾性鋼片８とに分ける開口６が設けられる。前記上弾性鋼片７の右端部と前記下弾性鋼片８の右端部とが固定連結される。
上弾性鋼片７の右端部と下弾性鋼片８の右端部（すなわち、テンプル２の末端側）とが一体成形されることで、堅牢性を高める。

前記上弾性鋼片７の左端と前記下弾性鋼片８の左端とに上固定片９と下固定片１０とが固定され、前記上固定片９と前記下固定片１０とがずれて重ねて設けられ、前記上固定片９の左端部と前記下固定片１０の左端部（すなわち、フロント１側）とがカシメにより固定連結される。
上弾性鋼片７の上固定片９と下弾性鋼片８の下固定片１０とをずれて重ねて設けることにより、弾性鋼片５を曲げることができる。

そのため、弾性鋼片５が弾性力を有し変形するので、スポーツ時に、弾性鋼片５の先端部を曲げて、弾性鋼片５の先端部を環状にして頭部にフィットさせ（このときの弾性鋼片５の弧状の中央突出部が頭部から離れている）、環状把持固定の役割を果たし、スポーツ時のメガネのずり落ちを防止することができる。
また、スポーツ後やスポーツをしない普段時に、弾性鋼片５の先端部を反対方向に曲げて、弾性鋼片５の先端部を頭部から離し（このときの弾性鋼片５の弧状の中央突出部が頭部と接触している）、弾性鋼片の環状把持を解除して、普段時に使用できるようになる。

より詳しくは、先端部が開いた（すなわち、内側に凸な状態）弾性鋼片５の先端部に力を加えると独特のクリック感をもって弾性鋼片５が変形し、先端部が閉じた状態（すなわち、外側に凸な状態）となる。
弾性鋼片５は、この姿勢を維持するので、弾性テンプルを有するメガネＡを頭部に保持することが可能となる。
弾性テンプルを有するメガネＡを頭部から外す際には、同様に弾性鋼片５の先端に力を加えることで、独特のクリック感をもって弾性鋼片５が変形し、先端が開いた状態となる。この場合も、変形された弾性鋼片５はその状態を維持するため、弾性テンプルを有するメガネＡを容易に着脱することができる。

前記開口６内には、上弾性鋼片７及び下弾性鋼片８に固定連結される連結片１１を設けることにより、緩衝の役割を果たし、応力点が弾性鋼片５の先端部に集中することを防止して、弾性鋼片５の先端部に割れが発生するか又は弾性鋼片５の先端部が完全破断することを防止する。

前記固定ブロック４内に孔１２が設けられ、前記上固定片９と前記下固定片１０とが固定ブロック４の孔１２内に位置して固定ブロック４に固定連結される。
上下の固定片を固定ブロック内４に固設することにより、大きさの異なる頭部にフィットさせる必要がある場合、固定ブロック４に近い端の弾性鋼片５を折り曲げて、弾性鋼片５の先端部を頭部に接近又は離間させ、頭部の大きさによって調整することができる。
そのため、弾性鋼片５が頭部に近すぎることを防止し、着用時の圧迫感を軽減し、上固定片９及び下固定片１０に対して固定の役割を果たし、弾性鋼片５のテンプル２への取り付けが容易になる。

さらに、前記テンプル２の固定ブロック４に向かう端に可動溝１３が設けられ、前記テンプル２の他方のテンプルに向かう側には、可動溝１３と連通して設けられる取付孔１４が設けられる。
前記取付孔１４の上下の内側壁に少なくとも一組の係合溝３０が設けられ、前記固定ブロック４の左端に可動ロッド１５が固定される。
前記可動ロッド１５が可動溝１３内に設けられ、前記可動ロッド１５の前部に係合ピン１６が固定され、前記固定ブロック４が可動ロッド１５の係合ピン１６を介してテンプル２における係合溝３０と係合して固定連結される。

人によって顔型が異なり、耳から目までの距離も異なる。
そのため、テンプル２を調整する必要がある場合、可動ロッド１５がテンプル２の可動溝１３内に可動に設けられているため、可動ロッド１５を引っ張って可動溝１３内で移動させ、係合ピン１６をテンプル２の係合溝３０内に固定させることで、テンプル２と固定ブロック４に固設される弾性鋼片５との間の距離を容易に調整することができる。
したがって、顔型に合わせて容易に調整することができる。

さらに、前記弾性鋼片５にはフィットしたシリコーンスリーブ１７が嵌着されており、シリコーンスリーブ１７を設けることにより、頭部に対して保護の役割を果たし、快適さを与える。
前記シリコーンスリーブ１７は、中央が広く両側が狭い構造であり、シリコーンスリーブ１７を中央が広く両側が狭い構造にし、さらにシリコーンスリーブ１７を弾性鋼片５に嵌着することにより、位置決めの役割を果たし、シリコーンスリーブ１７の摺動を防止する。

前記シリコーンスリーブ１７の開口部と固定ブロック４とが固定連結され、シリコーンスリーブ１７の開口部と固定ブロック４とを固定接着剤により密封して連結することにより、毛髪がシリコーンスリーブ１７内（弾性鋼片５とシリコーンスリーブ１７との間）に入る場合、メガネを外す際に、毛髪がシリコーンスリーブ１７内に位置するため、毛髪を引っ張ることがあり、毛髪の損傷や痛みを引き起こすことを防止する。

さらに、前記フレーム１内には、フレーム１に着脱可能に取り付けられるレンズ１８が設けられ、レンズをフレーム内に着脱可能に設けることにより、自分のニーズや天候によって対応するレンズを容易に交換することができる。

さらに、前記レンズ１８の縁部に連結凸部１９が固定され、前記連結凸部１９とレンズ１８との連結部に第１弧状係合溝２０及び第２弧状係合溝２１が設けられる。
前記第２弧状係合溝の深さが第１弧状係合溝の深さよりも大きく、前記フレーム１内には連結凸部１９に係合する連結溝２２が設けられる。
前記連結溝２２内には、フレーム１と固定連結される第１弧状係合ブロック２３及び第２弧状係合ブロック２４が設けられている。

前記フレーム１が第１弧状係合ブロック２３及び第２弧状係合ブロック２４を介してレンズ１８の第１弧状係合溝２０及び第２弧状係合溝２１と係合して連結される。
レンズ１８をフレーム１内に係合することにより、レンズ１８の着脱や交換を容易にし、レンズ１８を交換する必要がある場合、レンズ１８を上方に移動させ、第２弧状係合ブロック２４を第２弧状係合溝２１から離脱させた後、引き続きレンズ１８を上方に移動させ、第１弧状係合ブロック２３を第１弧状係合溝２０から離脱させることで、レンズ１８を外すことができる。
レンズ１８を取り付ける場合、第１弧状係合ブロック２３を第１弧状係合溝内２０に入れた後、レンズ１８を下方へ押圧し、第２弧状係合ブロック２４を第２弧状係合溝内２１に位置させることで、レンズ１８を固定して取り付けることができる。

さらに、前記レンズ１８の下部に切り欠き２５が設けられる。
前記切り欠き２５の下部の幅が切り欠き２５の上部の幅よりも大きく、前記切り欠き２５内には、レンズ１８に固設される鼻パッド２６が設けられ、前記鼻パッド２６のレンズ１８に向かう面に取付溝２７が設けられる。
鼻パッド２６にはレンズ１８に係合する取付溝２７が設けられることで、鼻パッド２６をレンズ１８に取り付ける際に、鼻パッド２６に対して位置規制の役割を果たす。

前記レンズ１８の下縁部が取付溝２７内に位置し、前記鼻パッド２６の下端に位置決め溝２８が設けられ、前記位置決め溝２８の深さが取付溝２７の深さよりも大きく、前記切り欠き２５の内側壁に位置決めバー２９が固定され、前記位置決めバー２９が位置決め溝２８内に位置して鼻パッド２６と係合される。
鼻パッド２６に位置決め溝２８が設けられ、位置決めバー２９の上端が位置決め溝２８内に位置することで、レンズ１８に対して支持及び係合の役割を果たし、位置決めの役割を果たす。

さらに、前記シリコーンスリーブ１７の一側には、複数の滑り止め溝３１が斜めに交差して設けられ、複数の滑り止め溝を斜めに交差して設けることにより、複数の滑り止めブロックを形成し、着用したり外したりする際に、滑り止めの役割を果たす。

さらに、前記レンズ１８と前記連結凸部１９とが一体成形される。

さらに、弾性テンプルを有するメガネＡの製造方法は、設計図面及び要件に基づいて製造プロセスを作成し、所要部品のサイズを決定して準備する準備ステップ１と、超弾性ステンレス鋼を切断テーブルに固定し、レーザ切断機により図面のサイズに従って超弾性ステンレス鋼を弾性鋼片ブランクに切断する切断ステップ２と、弾性鋼片ブランクの上固定片９の左端部と下固定片１０の左端部とをカシメにより固定連結するカシメステップ３と、同じバッチの弾性鋼片ブランクの弾性力及び耐用年数を測定機により測定して、測定データを得、要件を満たすか否かを判断し、要件を満たすと、次のステップに入る測定ステップ４と、測定要件を満たす場合、弾性鋼片ブランクの外面を研磨機により研磨する研磨ステップ５と、研磨後の弾性鋼片ブランクに対してメッキ処理を行って、弾性鋼片を得るメッキ処理ステップ６と、金型Ａによって射出成形してテンプル２を得、射出成形する際に、弾性鋼片５を金型内に入れてテンプル２と固定連結させ、射出被覆し、半製品の弾性テンプルを得る１回目の射出被覆ステップ７と、半製品の弾性テンプルを塗装機により塗装する塗装ステップ８と、塗装した半製品の弾性テンプルの弾性鋼片５及びテンプル２の固定ブロック４を金型Ｂにより２回目の射出被覆をし、シリコーンスリーブ１７を弾性鋼片５及び固定ブロック６に嵌着させて、完成品の弾性テンプルを得る２回目の射出被覆ステップ９と、を含む。

上記の説明は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、当業者によって上記の説明に基づいてなされたいかなる修正、変更又は均等な置換は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

図１０は、他の実施形態に係る、本発明の弾性テンプルを有するメガネＡの構造概略図である。
本発明の弾性テンプルを有するメガネＡにおいて、フレーム１の形態は任意である。例えば図１０に示すように、いわゆるウェリントン形状としてもよい。
また、弾性テンプルアセンブリ３のテンプルに対する固定手段は、固定ブロック４によるものに限らない。

図１１は、他の実施形態に係る弾性テンプルアセンブリ３の固定手段を示す説明図である。
矢印は、後述するロウ付けの前後を示す。
例えば、弾性鋼片５にのこぎり状部分（いわゆる返し部）を設け、更に上弾性鋼片７と下弾性鋼片８の先端部に通穴Ｐを設ける（図１１の下の状態）。
そして、上弾性鋼片７と下弾性鋼片８との先端を重ね合わせて通穴Ｐを一致させる。
この状態を維持させるため、ロウ付けして仮固定する。

次に、テンプル２を射出形成する際、上弾性鋼片７と下弾性鋼片８との通穴Ｐを重ね合わせた状態で金型にセットし、弾性鋼片５とテンプル２とを一体成型する（インサート射出成形、図１１の上の状態）。
この言った成形された状態では、樹脂材が通穴Ｐやのこぎり状部分の凹凸部に入り込んで硬化した状態となる。
この固定手段による場合、テンプル２と弾性テンプルアセンブリ３とを製造時（成形時）に一体化でき、別途組み付ける必要がないため、製造工数が軽減される。
なお、上述したように、テンプル２と一体成型された弾性鋼片５にはシリコーンスリーブ１７（図示しない）が装着されることで、着用感が向上する。

本発明の弾性テンプルを有するメガネＡは、普段用とスポーツ用と、のように、複数の用途に応じて頭部への固定の強度を変更しようとするメガネやサングラス等に広く適用可能である。

Ａ・・・弾性テンプルを有するメガネ
１・・・フレーム
２・・・テンプル
３・・・弾性テンプルアセンブリ
４・・・固定ブロック
５・・・弾性鋼片
６・・・開口
７・・・上弾性鋼片
８・・・下弾性鋼片
９・・・上固定片
１０・・・下固定片
１１・・・連結片
１２・・・孔
１３・・・可動溝
１４・・・取付孔
１５・・・可動ロッド
１６・・・係合ピン
１７・・・シリコーンスリーブ
１８・・・レンズ
１９・・・連結凸部
２０・・・第１弧状係合溝
２１・・・第２弧状係合溝
２２・・・連結溝
２３・・・第１弧状係合ブロック
２４・・・第２弧状係合ブロック
２５・・・切り欠き
２６・・・鼻パッド
２７・・・取付溝
２８・・・位置決め溝
２９・・・位置決めバー
３０・・・係合溝
３１・・・滑り止め溝
Ｐ・・・通穴

Claims (11)

1. フレームと、フレームに回転可能に設けられるテンプルと、を備える弾性テンプルを有するメガネであって、
   前記テンプルのフレームから遠い端に弾性テンプルアセンブリが着脱可能に設けられ、
   前記弾性テンプルアセンブリは、折り曲げ可能な弾性鋼片を備え、
   前記弾性鋼片には、弾性鋼片を上弾性鋼片と下弾性鋼片とに分ける開口が設けられ、
   前記上弾性鋼片の右端部と前記下弾性鋼片の右端部とが固定連結され、
   前記上弾性鋼片の左端と前記下弾性鋼片の左端とに上固定片と下固定片とが固定され、前記上固定片と前記下固定片とがずれて重ねて設けられ、前記上固定片の左端部と前記下固定片の左端部とが固定連結されることを特徴とする弾性テンプルを有するメガネ。
2. 前記弾性テンプルアセンブリは、更にテンプルに連結される固定ブロックを備え、
   前記開口内には、前記上弾性鋼片及び前記下弾性鋼片に固定連結される連結片が設けられ、
   前記固定ブロック内に孔が設けられ、前記上固定片と前記下固定片とが前記固定ブロックの孔内に位置して前記固定ブロックに固定連結される、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
3. 前記テンプルの固定ブロックに向かう端に可動溝が設けられ、
   前記テンプルの他方の前記テンプルに向かう側には、前記可動溝と連通して設けられる取付孔が設けられ、
   前記取付孔の上下の内側壁に少なくとも一組の係合溝が設けられ、前記固定ブロックの左端に可動ロッドが固定され、
   前記可動ロッドが可動溝内に設けられ、
   前記可動ロッドの前部に係合ピンが固定され、
   前記固定ブロックが前記可動ロッドの前記係合ピンを介して前記テンプルにおける前記係合溝と係合して固定連結される、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
4. 前記弾性鋼片にはフィットしたシリコーンスリーブが嵌着されている、ことを特徴とする請求項３に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
5. 前記シリコーンスリーブは、中央が広く両側が狭い構造であり、前記シリコーンスリーブの開口部と前記固定ブロックとが固定連結される、ことを特徴とする請求項４に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
6. 前記フレーム内には、前記フレームに着脱可能に取り付けられるレンズが設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
7. 前記レンズの縁部に連結凸部が固定され、
   前記連結凸部と前記レンズとの連結部に第１弧状係合溝及び第２弧状係合溝が設けられ、
   前記フレーム内には連結凸部に係合する連結溝が設けられ、
   前記連結溝内には、前記フレームと固定連結される第１弧状係合ブロック及び第２弧状係合ブロックが設けられ、
   前記フレームが前記第１弧状係合ブロック及び前記第２弧状係合ブロックを介して前記レンズの前記第１弧状係合溝及び前記第２弧状係合溝と係合して連結される、ことを特徴とする請求項５に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
8. 前記レンズの下部に切り欠きが設けられ、前記切り欠きの下部の幅が前記切り欠きの上部の幅よりも大きく、前記切り欠き内には、前記レンズに固設される鼻パッドが設けられ、
   前記鼻パッドの前記レンズに向かう面に取付溝が設けられ、前記レンズの下縁部が前記取付溝内に位置し、
   前記鼻パッドの下端に位置決め溝が設けられ、前記位置決め溝の深さが前記取付溝の深さよりも大きく、
   前記切り欠きの内側壁に位置決めバーが固定され、
   前記位置決めバーが前記位置決め溝内に位置して前記鼻パッドと係合される、ことを特徴とする請求項６に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
9. 前記シリコーンスリーブの一側には、複数の滑り止め溝が斜めに交差して設けられる、ことを特徴とする請求項７に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
10. 前記レンズと前記連結凸部とが一体成形される、ことを特徴とする請求項８に記載の弾性テンプルを有するメガネ。
11. 設計図面及び要件に基づいて製造プロセスを作成し、所要部品のサイズを決定して準備する準備ステップ１と、
    超弾性ステンレス鋼を切断テーブルに固定し、レーザ切断機により図面のサイズに従って超弾性ステンレス鋼を弾性鋼片ブランクに切断する切断ステップ２と、
    弾性鋼片ブランクの上固定片の左端部と下固定片の左端部とをカシメにより固定連結するカシメステップ３と、
    同じバッチの弾性鋼片ブランクの弾性力及び耐用年数を測定機により測定して、測定データを得、要件を満たすか否かを判断し、要件を満たすと、次のステップに入る測定ステップ４と、
    測定要件を満たす場合、弾性鋼片ブランクの外面を研磨機により研磨する研磨ステップ５と、
    研磨後の弾性鋼片ブランクに対してメッキ処理を行って、弾性鋼片を得るメッキ処理ステップ６と、
    金型Ａによって射出成形してテンプルを得、射出成形する際に、弾性鋼片を金型内に入れてテンプルと固定連結させ、射出被覆し、半製品の弾性テンプルを得る１回目の射出被覆ステップ７と、
    半製品の弾性テンプルを塗装機により塗装する塗装ステップ８と、
    塗装した半製品の弾性テンプルの弾性鋼片及びテンプルを金型Ｂにより２回目の射出被覆をして、完成品の弾性テンプルを得る２回目の射出被覆ステップ９と、を含むことを特徴とする弾性テンプルを有するメガネの製造方法。
    
    

Images