JP2024005007A - 炭酸ガス固定化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現場からの炭酸ガスの排出量を削減すると共に、未使用の生コンを効率よく処理できる炭酸ガス固定化装置を提供する。【解決手段】一実施形態に係る炭酸ガス固定化装置１は、水Ｗが収容される収容部２と、収容部２の内部に設けられ、未使用の生コンＣが投入される筒状部３と、筒状部３の軸線Ｌが延びる方向である軸線方向Ｄに延在する軸部４ｂを中心として筒状部３を回転させる回転駆動部４と、収容部２の内部に炭酸ガスＧを導入する炭酸ガス導入部５と、を備える。筒状部３は、筒状部３の内外を連通する複数の貫通孔３ｂが形成されたメッシュ状とされており、炭酸ガス導入部５は、生コンＣを収容すると共に回転駆動部４によって回転する筒状部３に炭酸ガスＧを導入する。【選択図】図１

Description

本開示は、未使用の生コンに炭酸ガスを固定化させる炭酸ガス固定化装置に関する。

特開２００５－２８９７８３号公報には、生コンクリートから骨材を分離して分離した骨材を再利用する骨材分離装置が記載されている。骨材分離装置は、基台と、基台の上に立設されたドラム支持台と、ドラム支持台に回転自在に装着された２個のドラム保持ローラと、各ドラム保持ローラに保持された回転ドラムとを備える。

回転ドラムは、一対の円錐筒体と、一対の円錐筒体を互いに接続する円筒体とを有する。一対の円錐筒体の一方には、生コンクリートを投入するため、及び回転ドラム内に滞留する骨材の混在物を排出するための開口が形成されている。一対の円錐筒体の他方には外部加熱装置が取り付けられている。

回転ドラム内には、生コンクリートと同時に複数個の鉄塊が投入される。この鉄塊は、回転ドラム内において回転する生コンクリートが凝塊化することを防止するための凝塊化防止物として機能する。回転ドラムに投入された生コンクリートは、回転すると共に回転ドラムの内部に噴射される高温ガスによって撹拌されて乾燥し、骨材の混在物に変化する。

乾燥が終了すると、上記の混在物が回転ドラムから排出されて振動式分離装置に投入される。振動式分離装置は、混在物を振動させながら篩い落とすことにより、当該混在物を粗骨材、細骨材、及び微粒子に分離する。分離された粗骨材、細骨材、及び微粒子のそれぞれは再利用される。

特開２００５－２８９７８３号公報

ところで、セメントを製造するとき等には大量の炭酸ガス（ＣＯ_２）が排出されることがあり、当該セメントを使ってコンクリート構造物が構築されると現場からの炭酸ガスの排出量が増大するという問題が起こりうる。また、未使用の生コンをより効率よく低減させることが求められている。よって、炭酸ガスを削減すると共に未使用の生コンを効率よく処理することが求められる。

本開示は、現場からの炭酸ガスの排出量を削減すると共に、未使用の生コンを効率よく処理できる炭酸ガス固定化装置を提供することを目的とする。

本開示に係る炭酸ガス固定化装置は、水が収容される収容部と、収容部の内部に設けられ、未使用の生コンが投入される筒状部と、筒状部の軸線が延びる方向である軸線方向に延在する軸部を中心として筒状部を回転させる回転駆動部と、収容部の内部に炭酸ガスを導入する炭酸ガス導入部と、を備える。筒状部は、筒状部の内外を連通する複数の貫通孔が形成されたメッシュ状とされており、炭酸ガス導入部は、生コンを収容すると共に回転駆動部によって回転する筒状部に炭酸ガスを導入する。

この炭酸ガス固定化装置では、収容部に水が収容されており、収容部の内部に設けられる筒状部に未使用の生コンが投入される。筒状部はメッシュ状とされており、生コンを収容する筒状部は回転駆動部の駆動によって回転する。この回転により、筒状部の内部に生コンの骨材が残されると共に生コンのセメントスラッジが筒状体からふるい落とされるので、骨材とセメントスラッジとを分離することができる。この炭酸ガス固定化装置は収容部の内部に炭酸ガスを導入する炭酸ガス導入部を備え、炭酸ガス導入部は回転駆動部によって回転する筒状部に炭酸ガスを導入する。よって、回転する筒状部の内部に収容されている生コンに炭酸ガスが供給されることにより、回転する生コンに炭酸ガスを供給して生コンに炭酸ガスを効率よく固定化させることができる。従って、未使用の生コンを効率よく処理することができる。また、炭酸ガスを生コンに効率よく固定化させることにより、現場からの炭酸ガスの排出量を削減することができる。

筒状部は、内管及び外管を含み、複数の貫通孔は、内管の内外を連通する複数の第１貫通孔と、外管の内外を連通する複数の第２貫通孔と、を含んでもよい。この場合、内管の内側に粗骨材を残し、内管と外管の間に粗骨材よりも細かい細骨材等の骨材を残し、且つセメントスラッジをふるい落とすことが可能となる。更に、回転駆動部が内管と外管を回転させる場合、生コンにおける骨材の分離をより効率よく行うことができる。

回転駆動部は、生コンが投入された筒状部を回転させ、生コンの骨材を筒状部の内部に残すと共に生コンのセメントスラッジを筒状部から排出することによって、生コンをセメントスラッジと骨材に分離してもよい。炭酸ガス導入部は、骨材から分離されたセメントスラッジに炭酸ガスを導入してもよい。この場合、分離されたセメントスラッジに炭酸ガスが導入されるので、炭酸ガスの固定化をより効率よく行うことができる。

炭酸ガス固定化装置は、収容部に凝結遅延剤を注入する凝結遅延剤注入手段を備えてもよい。この場合、未使用の生コンに凝結遅延剤が注入されるので、生コンを炭酸ガスと反応しやすくすることができる。その結果、現場における炭酸ガスの排出量をより削減することができる。

炭酸ガス固定化装置は、セメントスラッジに炭酸ガスが導入されて生成された炭酸カルシウムを含む沈殿物を収容部から抜き出す抜き出し部を備えてもよい。この場合、セメントスラッジに炭酸ガスが固定化されて得られた沈殿物を抜き出し部から抜き出すことができる。

炭酸ガス固定化装置は、収容部の内部のｐＨ、及び収容部の内部の炭酸ガスの濃度、の少なくともいずれかから生コンに固定化された炭酸ガスの量を測定する測定部を備えてもよい。この場合、生コンに固定化された炭酸ガスの量が測定部によって測定されるので、削減された炭酸ガスの量を測定部の測定によって把握することができる。

炭酸ガス固定化装置は、収容部を傾斜して筒状部の内部に残された骨材を筒状部から排出する傾斜装置を備えてもよい。この場合、傾斜装置が収容部を傾斜することによって、筒状部の中に残された骨材等を容易に排出することができる。

炭酸ガス固定化装置は、収容部、筒状部、回転駆動部、及び炭酸ガス導入部を搭載する走行体を備えてもよい。この場合、収容部、筒状部、回転駆動部、及び炭酸ガス導入部が走行体に搭載されているので、走行体によって現場内又は複数の現場間を移動しながら生コンの処理を行うことができる。従って、生コンの処理、及び生コンへの炭酸ガスの固定化を一層効率よく行うことができる。

炭酸ガス固定化装置は、走行体の駆動によって生じた排気ガスを炭酸ガス導入部に供給する管路を備えてもよく、炭酸ガス導入部は、排気ガスを炭酸ガスと共に収容部の内部に導入してもよい。この場合、走行体の駆動によって生じた排気ガスを生コンへの炭酸ガスの固定化のために有効利用することができる。

本開示によれば、現場からの炭酸ガスの排出量を削減すると共に、未使用の生コンを効率よく処理できる。

（ａ）は、第１実施形態に係る炭酸ガス固定化装置を示す側面図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る炭酸ガス固定化装置の収容部が傾斜装置によって傾斜した状態を示す側面図である。 変形例に係る炭酸ガス固定化装置の投入部を示す斜視図である。 （ａ）は、実施形態に係る炭酸ガス固定化装置の筒状部及び収容部を模式的に示す断面図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 第１実施形態に係る炭酸ガス固定化装置の固液分離装置を示す斜視図である。 第２実施形態に係る炭酸ガス固定化装置を模式的に示す側面図である。 （ａ）は、第２実施形態に係る炭酸ガス固定化装置の筒状部を示す側面図である。（ｂ）は、図６（ａ）の筒状部から骨材が排出されている状態を模式的に示す側面図である。 第３実施形態に係る炭酸ガス固定化装置を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、変形例に係る筒状部を示す斜視図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る炭酸ガス固定化装置の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、第１実施形態に係る炭酸ガス固定化装置１を示す側面図である。炭酸ガス固定化装置１は、例えば、建設現場Ａ（現場）に設けられる。炭酸ガス固定化装置１は、例えば、建設現場Ａにおいて発生した未使用の生コンＣを建設現場Ａの内部で処理する。炭酸ガス固定化装置１によって、例えば、建設現場Ａからは戻りコン（発注したものの生コン車から荷下ろしせず返品する生コン）は生じない。

炭酸ガス固定化装置１は、例えば、泥水又はコンクリートの洗い水を炭酸ガスで中性化（炭酸化）する。炭酸ガス固定化装置１は、水Ｗが収容される収容部２と、収容部２の内部に位置して生コンＣを収容する筒状部３と、筒状部３を回転駆動する回転駆動部４と、収容部２の内部に炭酸ガスＧを導入する炭酸ガス導入部５と、収容部２、筒状部３、回転駆動部４及び炭酸ガス導入部５を搭載する走行体１０とを備える。

炭酸ガス固定化装置１では、筒状部３に生コンＣが収容され、水Ｗが収容された収容部２の内部で筒状部３が回転することによって生コンＣから粗骨材Ｃ１とセメントスラッジＣ２とが分離され、炭酸ガス導入部５によって収容部２の内部に炭酸ガスＧが導入されることによってセメントスラッジＣ２への炭酸ガスＧの固定化を行う。炭酸ガス固定化装置１は、例えば、一定量の生コンＣに対して上記の分離、及び炭酸ガスＧの固定化を行うバッチ式の装置である。

収容部２は、例えば、開閉可能とされた蓋２ｂを有する。蓋２ｂが開いた状態で収容部２の内部に水を注入することが可能である。例えば、炭酸ガス固定化装置１は、収容部２及び回転駆動部４を開閉可能に覆う被覆部材６を有する。例えば、被覆部材６は回転駆動部４が作動しているときに収容部２及び回転駆動部４を被覆する。これにより、収容部２及び回転駆動部４からの騒音を低減できると共に、収容部２の内部に供給された炭酸ガスＧが漏れることを抑制できるので生コンＣへの炭酸ガスＧの固定化を促進できる。

収容部２は、一例として、箱状を呈する。収容部２は筒状部３を収容し、筒状部３は収容部２の内部において回転駆動部４の駆動によって回転する。筒状部３は、生コンＣを収容した状態で回転することにより、生コンＣの粗骨材Ｃ１を水Ｗによって洗浄する。炭酸ガス固定化装置１は、例えば、収容部２の内部に水Ｗを注入する水注入手段７と、収容部２の内部に凝結遅延剤Ｋを注入する凝結遅延剤注入手段８を備える。

一例として、水注入手段７は、筒状部３の内部に収容された生コンＣの量の５倍以上且つ５０００倍以下の水Ｗを注入する。また、水注入手段７は、当該生コンＣの量の１０倍以上、５０倍以上、又は１００倍以上の水Ｗを注入してもよいし、１０００倍以下の水Ｗを注入してもよい。

凝結遅延剤注入手段８によって注入される凝結遅延剤Ｋは、例えば、超遅延剤である。生コンＣへの水Ｗの注入によって生コンＣのｐＨを低下させ、生コンＣへの凝結遅延剤Ｋの注入によって生コンＣの凝結速度を調整する（遅くする）。筒状部３に収容された生コンＣは、例えば、筒状部３の内部において水Ｗ及び凝結遅延剤Ｋと共に撹拌される。

回転駆動部４は、筒状部３の軸線Ｌが延びる方向である軸線方向Ｄに沿って延在する軸部４ｂと、軸部４ｂの端部であって且つ収容部２の外部に設けられたモータ４ｃとを有する。回転駆動部４は、モータ４ｃの駆動力によって軸部４ｂを中心として筒状部３を回転させる。軸部４ｂは、例えば、筒状部３の軸線Ｌに沿って延在している。モータ４ｃは、走行体１０の荷台１１における収容部２の外部に設けられる。

筒状部３は、走行体１０の前後方向に延在する。筒状部３には、未使用の生コンＣが投入される。筒状部３は、筒状部３の内外を連通する複数の貫通孔３ｂを有するメッシュ状とされている。よって、生コンＣが投入された筒状部３が回転すると、生コンＣの粗骨材Ｃ１は筒状部３の内部に残り、生コンＣのセメントスラッジＣ２は筒状部３の外部にふるい落とされる。セメントスラッジＣ２はスラリー状とされている。

例えば、炭酸ガス導入部５の少なくとも一部は、荷台１１における収容部２の外部に設けられる。炭酸ガス導入部５は、生コンＣに炭酸ガスＧを供給して生コンＣを中和する。炭酸ガス導入部５が生コンＣに供給する炭酸ガスＧの一部は、建設現場Ａにおいて排出された炭酸ガス（排ガス等）を含んでいる。例えば、炭酸ガス導入部５は、収容部２の内部に通される配管５ｂを有し、配管５ｂの一部が収容部２の内部に突出している。炭酸ガス導入部５は、配管５ｂを介して収容部２の内部に炭酸ガスＧを供給する。

炭酸ガス導入部５は、例えば、炭酸ガスボンベ５ｃを有し、炭酸ガスボンベ５ｃから配管５ｂを介して炭酸ガスＧを収容部２の内部に導入する。一例として、炭酸ガス導入部５は、加圧によって炭酸ガスＧを収容部２の内部に供給する。また、炭酸ガス導入部５は、二酸化炭素回収装置であるＤＡＣ装置から炭酸ガスＧを収容部２の内部に供給してもよい。この場合、大気から二酸化炭素（炭酸ガス）を直接吸収したＤＡＣ装置から炭酸ガス導入部５によって収容部２の内部に炭酸ガスＧを供給でき、ＤＡＣ装置に貯留された二酸化炭素を有効利用できる。

炭酸ガス導入部５は、走行体１０の駆動によって生じた排気ガスを炭酸ガスＧとして収容部２の内部に供給してもよい。この場合、走行体１０からの排ガスを生コンＣへの炭酸ガスの固定化のために有効利用できる。また、炭酸ガス導入部５は、建設現場Ａに配置された生コン車、ポンプ車及び機械設備の少なくともいずれかから排出された炭酸ガスＧを収容部２の内部に供給してもよい。建設現場Ａに配置された機械設備は、例えば、発電機、建設機械、又は重機である。この場合、建設現場Ａに配置された機械設備等からの排気ガスを生コンＣへの炭酸ガスの固定化のために有効利用することができる。

炭酸ガス導入部５は、例えば、収容部２の内部の水Ｗに気泡として炭酸ガスＧを導入する。この場合、生コンＣから分離されたセメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧを効率よく供給することが可能となる。一例として、炭酸ガス導入部５は、炭酸ガスＧをマイクロバブルとして導入する。

走行体１０は、例えば、荷台１１と、荷台１１の下部に設けられる走行装置１２とを備える。例えば、収容部２、筒状部３、回転駆動部４、炭酸ガス導入部５、及び被覆部材６は荷台１１に搭載されている。走行装置１２は、車体１２ｂと、車体１２ｂの下部に位置する複数の車輪１２ｃとを有する。

車体１２ｂは、一例として、内燃機関１２ｄと、ラジエータ１２ｆと、内燃機関１２ｄから炭酸ガス導入部５の配管５ｂまで延びる管路１２ｇとを有する。内燃機関１２ｄからは排気ガスが生じ、例えば、内燃機関１２ｄからの排気ガスは管路１２ｇを介して炭酸ガス導入部５の配管５ｂに供給される。この場合、炭酸ガス導入部５は、内燃機関１２ｄからの排気ガスと共に炭酸ガスＧを収容部２の内部に導入するので、内燃機関１２ｄからの排気ガスを生コンＣへの炭酸ガスの固定化のために有効利用できる。また、管路１２ｇは、収容部２の底面に直接接続されていてもよい。この場合、内燃機関１２ｄからの排気ガスを直接収容部２の内部に導入することが可能となる。

図１（ｂ）に示されるように、炭酸ガス固定化装置１は、収容部２を傾斜して筒状部３の内部に残された粗骨材Ｃ１（骨材）を筒状部３から排出する傾斜装置９を備える。なお、図１（ｂ）では、収容部２等、一部の図示を簡略化して示している。傾斜装置９は、例えば、走行体１０のダンプアップ機構を有する。傾斜装置９は、荷台１１の後部を支点として荷台１１の前部を押し上げることによって荷台１１の後側が下を向くように荷台１１を傾斜させる。これにより、収容部２の内部に残された粗骨材Ｃ１及びセメントスラッジＣ２を収容部２から排出することができる。

走行体１０は、収容部２からセメントスラッジＣ２を排出する抜き出し部１３を備える。抜き出し部１３は、例えば、収容部２の底面から下方且つ斜め後方に延在する管路である。抜き出し部１３によって、分離されたセメントスラッジＣ２のみを収容部２から排出することが可能となる。

図２は、変形例に係る走行体１０Ａを示す斜視図である。なお、図２では、収容部２等、一部の図示を簡略化して示している。図２に示されるように、走行体１０Ａは、収容部２と走行体１０Ａのキャビン１０ｂとの間に位置するクレーン装置１４と、クレーン装置１４によって吊り下げられるホッパー１５とを備える。ホッパー１５には、建設現場Ａの生コン車から未使用の生コンＣが投入される。

そして、生コンＣが投入されたホッパー１５がクレーン装置１４によって吊り上げられてホッパー１５から収容部２の内部の筒状部３に生コンＣが投入される。但し、筒状部３に生コンＣを投入する手段は、クレーン装置１４及びホッパー１５に限られず、適宜変更可能である。例えば、建設現場Ａのポンプ車から直接筒状部３に生コンＣが投入されてもよい。

次に、筒状部３の構造の例についてより詳細に説明する。図３（ａ）は、収容部２及び筒状部３を模式的に示す側断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、筒状部３は、例えば、二重管構造を有する。この場合、筒状部３は、メッシュ状の内管３Ａと、内管３Ａを収容するメッシュ状の外管３Ｂとを含む。

筒状部３の複数の貫通孔３ｂは、内管３Ａに形成された複数の第１貫通孔３ｃと、外管３Ｂに形成された複数の第２貫通孔３ｄとを含む。例えば、第２貫通孔３ｄは、第１貫通孔３ｃよりも小さい（目が細かい）。この場合、生コンＣのうち、内管３Ａと外管３Ｂとの間に比較的目が粗い粒子（例えば細骨材）を捕捉すると共に、外管３Ｂの外部に比較的目が細かい粒子（例えば砂）を排出することが可能となる。

例えば、回転駆動部４は、２本の軸部４ｂと、２台のモータ４ｃとを有する。２本の軸部４ｂのうちの一方、及び２台のモータ４ｃのうちの一方は、例えば、内管３Ａを回転させる。２本の軸部４ｂのうちの他方、及び２台のモータ４ｃのうちの他方は、外管３Ｂを回転させる。

例えば、２台のモータ４ｃのうちの一方は、収容部２の軸線方向Ｄの一方側に配置されており、２台のモータ４ｃのうちの他方は、収容部２の軸線方向Ｄの他方側に配置されている。一例として、内管３Ａの回転方向は、外管３Ｂの回転方向の反対方向である。この場合、水Ｗの内部における生コンＣの撹拌を一層効率よく行うことができると共に粗骨材Ｃ１を洗うことができる。例えば、炭酸ガス導入部５は、収容部２の内部における外管３Ｂの外側部分の水Ｗに炭酸ガスＧを導入する。これにより、生コンＣから分離されたセメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧを一層効率よく固定化させることができる。

生コンＣから分離され且つ炭酸ガスＧが固定化されたセメントスラッジＣ２は、例えば、抜き出し部１３を介して収容部２の外部に排出されて固液分離装置によって固液分離される。図４は、一例としての固液分離装置２０を示す斜視図である。例えば、固液分離装置２０は、セメントスラッジＣ２を収集する収集装置２１と、収集装置２１によって収集されたセメントスラッジＣ２を濾過するフィルタ装置２２とを備える。

例えば、収集装置２１は、セメントスラッジＣ２を吸引する吸引部２１ｂと、吸引部２１ｂから延びる吸引チューブ２１ｃと、吸引チューブ２１ｃの吸引部２１ｂとは反対側に接続された本体部２１ｄと、本体部２１ｄからフィルタ装置２２まで延びる排水チューブ２１ｆとを有する。

フィルタ装置２２は、例えば、排水チューブ２１ｆが接続された本体部２２ｂと、セメントスラッジＣ２を濾過するフィルタープレス２２ｃと、フィルタープレス２２ｃの濾過によって得られた水を貯留するタンク２２ｄと、タンク２２ｄから収集装置２１まで延びる給水チューブ２２ｆとを有する。フィルタープレス２２ｃ及びタンク２２ｄは、例えば、本体部２２ｂに内蔵されている。

収集装置２１の吸引部２１ｂによって吸引されたセメントスラッジＣ２が、吸引チューブ２１ｃ、本体部２１ｄ及び排水チューブ２１ｆを通ってフィルタ装置２２に供給され、フィルタ装置２２のフィルタープレス２２ｃによって濾過される。フィルタープレス２２ｃの濾過によってセメントスラッジＣ２は凝集物と水に分離され、この凝集物はフィルタープレス２２ｃに凝集された後にフィルタ装置２２から取り出される。

フィルタ装置２２から取り出された凝集物は、例えば、天日干しされる。また、この凝集物は、ポーラスコンクリートに載せられた状態で乾燥されてもよい。このポーラスコンクリートに代えてポーラス板又は軽石が用いられてもよい。乾燥した凝集物は、例えば、残土（一例として一般残土）となり、盛土又はコンクリート資材として用いることが可能である。一方、セメントスラッジＣ２から分離した水は、タンク２２ｄに貯留されると共に、例えば、給水チューブ２２ｆを介して収集装置２１に給水される。

次に、本実施形態に係る炭酸ガス固定化装置１から得られる作用効果について詳細に説明する。図１（ａ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、炭酸ガス固定化装置１では、収容部２に水Ｗが収容されており、収容部２の内部に設けられる筒状部３に未使用の生コンＣが投入される。筒状部３はメッシュ状とされており、生コンＣを収容する筒状部３は回転駆動部４の駆動によって回転する。この回転により、筒状部３の内部に生コンＣの粗骨材Ｃ１等の骨材が残されると共に生コンＣのセメントスラッジＣ２が筒状部３からふるい落とされるので、骨材とセメントスラッジＣ２とを分離することができる。

炭酸ガス固定化装置１は収容部２の内部に炭酸ガスＧを導入する炭酸ガス導入部５を備え、炭酸ガス導入部５は回転駆動部４によって回転する筒状部３に炭酸ガスＧを導入する。よって、回転する筒状部３の内部に収容されている生コンＣに炭酸ガスＧが供給されることにより、回転する生コンＣに炭酸ガスＧを供給して生コンＣに炭酸ガスＧを効率よく固定化させることができる。従って、未使用の生コンＣを効率よく処理することができる。また、炭酸ガスＧを生コンＣに効率よく固定化させることにより、建設現場Ａからの炭酸ガスＧの排出量を削減することができる。

本実施形態において、筒状部３は、内管３Ａ及び外管３Ｂを含み、複数の貫通孔３ｂは、内管３Ａの内外を連通する複数の第１貫通孔３ｃと、外管３Ｂの内外を連通する複数の第２貫通孔３ｄと、を含む。この場合、内管３Ａの内側に粗骨材Ｃ１を残し、内管３Ａと外管３Ｂの間に粗骨材Ｃ１よりも細かい細骨材等の骨材を残し、且つセメントスラッジＣ２をふるい落とすことが可能となる。更に、回転駆動部４が内管３Ａと外管３Ｂを回転させる場合、生コンＣにおける骨材の分離をより効率よく行うことができる。

本実施形態において、回転駆動部４は、生コンＣが投入された筒状部３を回転させ、生コンＣの骨材を筒状部３の内部に残すと共に生コンＣのセメントスラッジＣ２を筒状部３から排出することによって、生コンＣをセメントスラッジＣ２と骨材に分離する。炭酸ガス導入部５は、骨材から分離されたセメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧを導入する。よって、分離されたセメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧが導入されるので、炭酸ガスＧの固定化をより効率よく行うことができる。

本実施形態において、炭酸ガスＧを気泡として導入することによってセメントスラッジＣ２により効率よく炭酸ガスＧを固定化できる。炭酸ガス導入部５は、ナノバブルからマイクロバブルレベルの径を有する気泡として収容部２の内部の水Ｗに炭酸ガスＧを導入してもよい。前述したように、炭酸ガスＧを気泡として導入する場合、セメントスラッジＣ２により効率よく炭酸ガスＧを固定化できる。但し、炭酸ガスＧの気泡がナノバブルである場合、目詰まりが生じる懸念がある。これに対し、炭酸ガスＧがマイクロバブルである場合、目詰まりを抑制できると共に一層効率よく炭酸ガスＧを導入できる。

本実施形態において、炭酸ガス固定化装置１は、収容部２に凝結遅延剤Ｋを注入する凝結遅延剤注入手段８を備える。よって、未使用の生コンＣに凝結遅延剤Ｋが注入されるので、生コンＣを炭酸ガスＧと反応しやすくすることができる。その結果、建設現場Ａにおける炭酸ガスＧの排出量をより削減することができる。

本実施形態において、炭酸ガス固定化装置１は、セメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧが導入されて生成された炭酸カルシウムを含む沈殿物を収容部２から抜き出す抜き出し部１３を備える。この場合、セメントスラッジＣ２に炭酸ガスＧが固定化されて得られた沈殿物を抜き出し部１３から抜き出すことができる。

本実施形態において、炭酸ガス固定化装置１は、収容部２を傾斜して筒状部３の内部に残された骨材を筒状部３から排出する傾斜装置９を備える。従って、傾斜装置９が収容部２を傾斜することによって、筒状部３の中に残された骨材等を容易に排出することができる。

本実施形態において、炭酸ガス固定化装置１は収容部２、筒状部３、回転駆動部４、及び炭酸ガス導入部５を搭載する走行体１０を備える。よって、収容部２、筒状部３、回転駆動部４、及び炭酸ガス導入部５が走行体１０に搭載されているので、走行体１０によって建設現場Ａ内又は複数の建設現場間を移動しながら生コンＣの処理を行うことができる。従って、生コンＣの処理、及び生コンＣへの炭酸ガスＧの固定化を一層効率よく行うことができる。

本実施形態において、炭酸ガス固定化装置１は、走行体１０の駆動によって生じた排気ガスを炭酸ガス導入部５に供給する管路１２ｇを備えてもよく、炭酸ガス導入部５は、この排気ガスを炭酸ガスＧと共に収容部２の内部に導入する。この場合、走行体１０の駆動によって生じた排気ガスを生コンＣへの炭酸ガスＧの固定化のために有効利用することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る炭酸ガス固定化装置３１について、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照しながら説明する。炭酸ガス固定化装置３１の一部の構成は、前述した炭酸ガス固定化装置１の一部の構成と同一である。よって、炭酸ガス固定化装置３１の構成のうち炭酸ガス固定化装置１の構成と重複する説明については同一の符号を付して適宜省略する。

図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、炭酸ガス固定化装置３１は、走行体を有しない定置型の炭酸ガス固定化装置である。炭酸ガス固定化装置３１は、水Ｗを収容する収容部３２と、収容部３２の内部に収容される筒状部３３と、収容部３２の内部に炭酸ガスＧを導入する炭酸ガス導入部３５とを有する。

炭酸ガス導入部３５が収容部３２の内部に導入する炭酸ガスＧの少なくとも一部は、建設現場Ａにおいて排出された炭酸ガスＧ（排ガス等）を含む。更に、炭酸ガス固定化装置３１は水注入手段７から収容部２の内部に水を供給するパイプ３１ｂを有し、例えば、パイプ３１ｂは収容部３２の壁部を貫通している。

収容部３２の水Ｗの水面Ｗ１の高さは、例えば、筒状部３３の下端より高く且つ軸部４ｂの下端よりも低い。この場合、筒状部３３の内部で粗骨材Ｃ１を水Ｗによって洗浄できると共に、軸部４ｂに水が浸入することを抑制できる。しかしながら、収容部３２の内部における水面Ｗ１の高さは、特に限定されない。

炭酸ガス固定化装置３１は、収容部３２の内部の水Ｗを撹拌する撹拌機３６を備える。例えば、収容部３２の内部に複数の撹拌機３６が配置されている。これにより、生コンＣ、炭酸ガスＧ及び水Ｗの撹拌が促進される。一例として、平面視における収容部３２の形状は矩形状であり、複数の撹拌機３６は平面視における収容部３２の対角線上に並ぶように配置されている。

収容部３２は、蓋３２ｂを有し、蓋３２ｂによって開閉可能とされている。蓋３２ｂが閉塞することによって収容部３２からの炭酸ガスＧの漏れが抑制される。筒状部３３は、筒状部３と同様、複数の貫通孔３ｂを有するメッシュ状を呈する。貫通孔３ｂの大きさ（貫通孔３ｂが正方形状の場合は一辺の長さ）は、一例として、５ｍｍである。筒状部３３は、蓋３２ｂが開放された状態で収容部３２から吊り上げられる。

例えば、筒状部３３は、筒状部３３の軸線方向Ｄの一端部及び他端部のそれぞれから延びる一対のワイヤ３３ｂを有する。この場合、筒状部３３は、一対のワイヤ３３ｂがクレーン車等の揚重機によって吊り上げられることにより、収容部３２に対して出し入れ可能とされている。更に、筒状部３３は、筒状部３３を転動しないように設置可能とする複数の支持部３３ｆを有する。

例えば、筒状部３３は、筒状部３３の側面３３ｃを開閉する開閉部３３ｄを有する。開閉部３３ｄは、例えば、側面３３ｃの一部において軸線方向Ｄの一端部から他端部まで延在している。開閉部３３ｄが閉塞した状態で筒状部３３の内部に生コンＣが収容され、開閉部３３ｄが開放した状態で筒状部３３の内部から生コンＣ（粗骨材Ｃ１等）が排出される。

例えば、炭酸ガス導入部３５は、炭酸ガスボンベ３５ｂと、炭酸ガスボンベ３５ｂから収容部２の内部まで延びる配管３５ｃと、配管３５ｃの途中部分に設けられた気化器３５ｄとを有する。炭酸ガスボンベ３５ｂは収容部３２の外部に設置されており、配管３５ｃは収容部３２の壁部を貫通している。炭酸ガスＧは、炭酸ガスボンベ３５ｂ、気化器３５ｄ及び配管３５ｃを介して収容部３２の内部の水Ｗに導入される。

例えば、炭酸ガス固定化装置３１は、生コンＣに固定化された炭酸ガスＧの量を測定する測定部３７を備える。測定部３７は、生コンＣに固定化された炭酸ガスの量を測定し、測定の結果得られた値を定量的に評価してもよい。測定部３７は、例えば、収容部３２において生コンＣに固定化された炭酸ガスの量を数値化して表示する表示部を有する。

なお、測定部３７は、溶存炭酸ガスセンサによって固定化された炭酸ガスＧの濃度を測定してもよい。また、測定部３７は、Ｘ線をセメントスラッジＣ２に照射してセメントスラッジＣ２に含まれる炭酸カルシウムの量を測定することによって固定化された炭酸ガスＧの濃度を測定してもよい。測定部３７は、生コンＣ中のセメント水和物の炭酸化度、すなわち、炭酸化によってセメント水和物中に含まれるＣａＯ（酸化カルシウム）のどの程度の割合が炭酸カルシウムになるかの指標を用いてもよい。一例として、測定部３７は、以下の式（１）によってコンクリートの中性化領域１ｍ^３あたりにおけるセメントのＣＯ_２吸収量Ａ_ｕｐを算出してもよい。

式（１）において、γ_ｃは炭酸化度、Ｃはコンクリートの単位セメント量（ｋｇ／ｍ^３）、ＣａＯはセメントのＣａＯ量（％）、ＭＣＯ_２はＣＯ_２のモル質量（＝４４．０ｇ／ｍｏｌ）、ＭＣａＯはＣａＯのモル質量（＝５６．１ｇ／ｍｏｌ）である。炭酸化度は、例えば、生コンＣにおけるセメント水和物の種類、又は炭酸化のときの環境条件によって定めることが可能である。例えば、炭酸化度は、０．５、０．７５又は０．８であってもよいし、コンクリート硬化体中の炭素及び水素（ＣＨ）のみがＣＯ_２の固定に寄与するものとして０．３５～０．３７とされてもよい。但し、測定部３７による生コンＣに固定化された炭酸ガスの量を測定する方法は、上記の例に限られず、適宜変更可能である。

測定部３７は、収容部３２の水ＷのｐＨ、及び収容部３２の内部の炭酸ガスＧの濃度、の少なくともいずれかから生コンＣに固定化された炭酸ガスＧの量を測定してもよい。例えば、炭酸ガス固定化装置３１は、収容部３２の内部に設けられるｐＨセンサ３８ｂ及び炭酸ガス濃度測定センサ３８ｃを備える。

測定部３７は、例えば、収容部３２の内部の水ＷのｐＨ、及び炭酸ガスの濃度を監視する監視盤であってもよい。この場合、例えば、ｐＨセンサ３８ｂによって測定されたｐＨ、及び炭酸ガス濃度測定センサ３８ｃによって測定された炭酸ガスＧの濃度が測定部３７に出力され、測定部３７によって収容部３２の内部のｐＨ、及び炭酸ガスの濃度を監視することが可能となる。

測定部３７は、炭酸ガス導入部３５による収容部３２の内部への炭酸ガスＧの導入を制御する監視制御盤であってもよい。この場合、測定部３７は、収容部３２の内部における炭酸ガスの濃度に応じて炭酸ガス導入部３５による炭酸ガスＧの導入量を制御する。このように、測定部３７によって測定された炭酸ガスＧの濃度に応じて炭酸ガス導入部３５による炭酸ガスＧの導入量を制御することにより、収容部３２の内部への炭酸ガスＧの導入をフィードバック制御することが可能である。なお、収容部３２からは、配管３９ｂ及びスラリー引き抜きポンプ３９ｃを介してセメントスラッジＣ２等が排出される。

以上、第２実施形態に係る炭酸ガス固定化装置３１は、定置型の装置であり、収容部３２から筒状部３３を吊り上げ可能とされている。従って、炭酸ガス固定化装置３１の構成をコンパクトにすると共に筒状部３３の内部への生コンＣの出し入れを容易に行うことができる。

更に、炭酸ガス固定化装置３１は、収容部３２の内部のｐＨ、及び収容部３２の内部の炭酸ガスＧの濃度、の少なくともいずれかから生コンＣに固定化された炭酸ガスＧの量を測定する測定部３７を備える。従って、生コンＣに固定化された炭酸ガスＧの量が測定部３７によって測定されるので、削減された炭酸ガスＧの量を測定部３７の測定によって把握することができる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る炭酸ガス固定化装置４１について図７を参照しながら説明する。炭酸ガス固定化装置４１は、水Ｗを収容する収容部４２と、収容部４２の外部に設けられた炭酸ガス導入部４５とを有する。収容部４２は、例えば、鋼製であり、蓋３２ｂと同様の蓋によって開閉可能とされている。収容部４２は、底面４２ｆと、底面４２ｆから下方に延びる引き抜きドレーン４２ｇとを有する。

収容部４２の内部において、例えば、水Ｗの水面Ｗ１の高さは、筒状部３の上端よりも高い。すなわち、第３実施形態では、筒状部３の全体が水Ｗに浸されている。炭酸ガス導入部４５は、収容部４２からセメントスラッジＣ２及び水Ｗが流出する流出管路４５ｂと、流出管路４５ｂから流出したセメントスラッジＣ２及び水Ｗを炭酸ガスＧと共に撹拌する撹拌装置４５ｃと、撹拌装置４５ｃによって炭酸ガスＧと共に撹拌されたセメントスラッジＣ２及び水Ｗを収容部４２に流入させる流入管路４５ｄとを有する。

更に、炭酸ガス導入部４５は、流出管路４５ｂの途中部分に設けられたポンプ４５ｆと、炭酸ガスボンベ４５ｇと、炭酸ガスボンベ４５ｇから流出管路４５ｂの途中部分まで延びるガス供給管路４５ｈとを有する。ポンプ４５ｆによって収容部４２からセメントスラッジＣ２が流出管路４５ｂに流出し、流出管路４５ｂには炭酸ガスボンベ４５ｇからガス供給管路４５ｈを介して炭酸ガスＧが供給される。

撹拌装置４５ｃは、例えば、密閉された流出管路４５ｂ及び流入管路４５ｄの内部に配置されたラインミキサーである。撹拌装置４５ｃは、流出管路４５ｂに対するガス供給管路４５ｈの合流部よりも流出管路４５ｂの流路の下流側に配置されており、流出管路４５ｂを通るセメントスラッジＣ２と炭酸ガスＧとを混合撹拌する。これにより、セメントスラッジＣ２への炭酸ガスＧの固定を促進することが可能である。

撹拌装置４５ｃにおいて炭酸ガスＧが固定化されたセメントスラッジＣ２は、流入管路４５ｄを介して収容部４２に流入する。収容部４２から撹拌装置４５ｃへのセメントスラッジＣ２の流出、及び撹拌装置４５ｃから収容部４２へのセメントスラッジＣ２の流入は繰り返されるので、セメントスラッジＣ２への炭酸ガスＧの固定化が一層促進される。炭酸ガスＧが固定化されたセメントスラッジＣ２は、収容部４２の底面４２ｆから延びる引き抜きドレーン４２ｇを介して収容部４２の外部に引き抜かれる。以上のように、第３実施形態に係る炭酸ガス固定化装置４１では、生コンＣ（セメントスラッジＣ２）に対する炭酸ガスＧの固定化を一層促進させることが可能である。

以上、本開示に係る炭酸ガス固定化装置の種々の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において更に変形されたものであってもよい。すなわち、炭酸ガス固定化装置の各部の構成、形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、前述した実施形態に限定されず適宜変更可能である。また、前述では、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態について説明したが、第１実施形態の少なくとも一部、第２実施形態の少なくとも一部、及び第３実施形態の少なくとも一部が組み合わされた炭酸ガス固定化装置であってもよい。

例えば、前述の実施形態では、メッシュ状の筒状部３を備える炭酸ガス固定化装置１について説明した。本開示において、収容部に収容される筒状部の態様は適宜変更可能である。図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、変形例に係る筒状部５３、筒状部６３、及び筒状部７３を示している。筒状部５３、筒状部６３及び筒状部７３は、いずれも、前述した収容部２、収容部３２及び収容部４２に収容することが可能である。

図８（ａ）に示されるように、筒状部５３は、内部の粗骨材Ｃ１を滑りやすくする滑り部５３ｂを有する。筒状部５３は、例えば、貫通孔３ｂが形成されたメッシュ部５３ｃと、貫通孔３ｂを有しない滑り部５３ｂとを有する。筒状部５３が滑り部５３ｂを有することにより、例えば、傾斜装置９によって筒状部５３を傾けたときに筒状部５３から粗骨材Ｃ１を排出しやすくすることができる。

図８（ｂ）に示されるように、筒状部６３は、水撹拌部６３ｂを有していてもよい。水撹拌部６３ｂは、例えば、回転に伴って水Ｗを撹拌する螺旋状の撹拌羽根である。この場合、収容部の内部において生コンＣ及び炭酸ガスＧと共に水Ｗが水撹拌部６３ｂによって撹拌されるので、生コンＣに対する炭酸ガスＧの固定化を一層促進させることができる。

図８（ｃ）に示されるように、筒状部７３は、内面７３ｂと、内面７３ｂから突出する骨材排出部７３ｃとを有する。骨材排出部７３ｃは、例えば、内面７３ｂに形成された螺旋羽根である。回転駆動部４等の回転駆動部が粗骨材Ｃ１が残された筒状部７３を回転することにより、螺旋羽根である骨材排出部７３ｃによって粗骨材Ｃ１が軸線方向の一方側に搬送される。この粗骨材Ｃ１の軸線方向の一方側への搬送によって筒状部７３から粗骨材Ｃ１を排出することができる。従って、傾斜装置９等によって傾斜させなくても、筒状部７３の回転によって筒状部７３から粗骨材Ｃ１を排出することができる。

また、前述した実施形態では、バッチ式の炭酸ガス固定化装置１について説明した。しかしながら、本開示に係る炭酸ガス固定化装置は、連続的に筒状部に生コンが投入され、分離され且つ炭酸ガスが固定化されたセメントスラッジが連続的に排出される連続式の炭酸ガス固定化装置であってもよい。このように、筒状部への生コンの投入のタイミング、及び収容部（筒状部）からの生コンの排出のタイミングは特に限定されない。

前述した実施形態では、気泡として収容部２の内部の水Ｗに炭酸ガスＧを導入する炭酸ガス導入部５について説明した。しかしながら、収容部の内部には、気体としての炭酸ガス、液体としての炭酸ガス、又は固体としての炭酸ガス（例えばドライアイス）が導入さてもよく、収容部に導入される炭酸ガスの態様は特に限定されない。ドライアイスとして炭酸ガスが導入される場合には、例えば、工業由来によって発生した炭酸ガス（二酸化炭素）が固化されて得られたドライアイスが収容された袋材が収容部２の内部に導入される。この袋材としては、水溶性袋材が用いられる。この場合、ドライアイスが収容された袋材が収容部２の内部において溶解する。水溶性袋材は、例えば、水溶性フィルム又は水溶紙によって構成されている。水溶性フィルムは、一例として、ポリビニルアルコールによって構成されている。水溶紙は、例えば、木材パルプ、多糖類、ポバール、セルロース、ポリビニルアルコール、カルボメチルセルロース、及びでんぷんの少なくともいずれかによって構成されている。

上記の袋材に収容されるドライアイスは粒状を呈する。粒状のドライアイスは、例えば、凍結粉砕装置によって作製される。ドライアイスの粒の大きさは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることが一層好ましい。このように、粒状のドライアイスが収容部２の内部に導入される場合、当該ドライアイスを収容部２の内部において短時間で昇華させることができる。

ドライアイスを収容する水溶性袋材の重量は、例えば、数ｋｇ程度である。ドライアイスを収容する水溶性袋材の寸法、形状及び重量は収容部２に応じて適宜設定される。ドライアイスを収容する水溶性袋材は、例えば、収容部２の周囲（一例として炭酸ガス導入部５の隣接位置）に設けられた保管容器の内部に保管されてもよい。この保管容器は保冷性が高い容器である。ドライアイスを収容する水溶性袋材は、当該保管容器の開口部に接続されるシュートから回転ドラム内に転がるように収容部２に導入されてもよい。このように、収容部２へのドライアイスの導入手段は適宜変更可能である。

前述した実施形態では、二重管構造を有する筒状部３について説明した。しかしながら、筒状部は、三重管等であってもよく、筒状部を構成する管の数は特に限定されない。また、前述した実施形態では、回転駆動部４が内管３Ａ及び外管３Ｂの双方を回転させる例について説明した。しかしながら、回転駆動部は内管のみを回転させてもよく、筒状部の回転の態様は適宜変更可能である。

１…炭酸ガス固定化装置、２…収容部、２ｂ…蓋、３…筒状部、３Ａ…内管、３ｂ…貫通孔、３Ｂ…外管、３ｃ…第１貫通孔、３ｄ…第２貫通孔、４…回転駆動部、４ｂ…軸部、４ｃ…モータ、５…炭酸ガス導入部、５ｂ…配管、５ｃ…炭酸ガスボンベ、６…被覆部材、７…水注入手段、８…凝結遅延剤注入手段、９…傾斜装置、１０，１０Ａ…走行体、１０ｂ…キャビン、１１…荷台、１２…走行装置、１２ｂ…車体、１２ｃ…車輪、１２ｄ…内燃機関、１２ｆ…ラジエータ、１２ｇ…管路、１３…抜き出し部、１４…クレーン装置、１５…ホッパー、２０…固液分離装置、２１…収集装置、２１ｂ…吸引部、２１ｃ…吸引チューブ、２１ｄ…本体部、２１ｆ…排水チューブ、２２…フィルタ装置、２２ｂ…本体部、２２ｃ…フィルタープレス、２２ｄ…タンク、２２ｆ…給水チューブ、３１…炭酸ガス固定化装置、３１ｂ…パイプ、３２…収容部、３２ｂ…蓋、３３…筒状部、３３ｂ…ワイヤ、３３ｃ…側面、３３ｄ…開閉部、３３ｆ…支持部、３５…炭酸ガス導入部、３５ｂ…炭酸ガスボンベ、３５ｃ…配管、３５ｄ…気化器、３６…撹拌機、３７…測定部、３８ｂ…ｐＨセンサ、３８ｃ…炭酸ガス濃度測定センサ、３９ｂ…配管、３９ｃ…スラリー引き抜きポンプ、４１…炭酸ガス固定化装置、４２…収容部、４２ｆ…底面、４２ｇ…引き抜きドレーン、４５…炭酸ガス導入部、４５ｂ…流出管路、４５ｃ…撹拌装置、４５ｄ…流入管路、４５ｆ…ポンプ、４５ｇ…炭酸ガスボンベ、４５ｈ…ガス供給管路、５３…筒状部、５３ｂ…滑り部、５３ｃ…メッシュ部、６３…筒状部、６３ｂ…水撹拌部、７３…筒状部、７３ｂ…内面、７３ｃ…骨材排出部、Ａ…建設現場（現場）、Ｃ…生コン、Ｃ１…粗骨材（骨材）、Ｃ２…セメントスラッジ、Ｄ…軸線方向、Ｇ…炭酸ガス、Ｋ…凝結遅延剤、Ｌ…軸線、Ｗ…水、Ｗ１…水面。

Claims (9)

1. 水が収容される収容部と、
   前記収容部の内部に設けられ、未使用の生コンが投入される筒状部と、
   前記筒状部の軸線が延びる方向である軸線方向に延在する軸部を中心として前記筒状部を回転させる回転駆動部と、
   前記収容部の内部に炭酸ガスを導入する炭酸ガス導入部と、
   を備え、
   前記筒状部は、前記筒状部の内外を連通する複数の貫通孔が形成されたメッシュ状とされており、
   前記炭酸ガス導入部は、前記生コンを収容すると共に前記回転駆動部によって回転する前記筒状部に炭酸ガスを導入する、
   炭酸ガス固定化装置。
2. 前記筒状部は、内管及び外管を含み、
   複数の前記貫通孔は、前記内管の内外を連通する複数の第１貫通孔と、前記外管の内外を連通する複数の第２貫通孔と、を含む、
   請求項１に記載の炭酸ガス固定化装置。
3. 前記回転駆動部は、前記生コンが投入された前記筒状部を回転させ、前記生コンの骨材を前記筒状部の内部に残すと共に前記生コンのセメントスラッジを前記筒状部から排出することによって、前記生コンを前記セメントスラッジと前記骨材に分離し、
   前記炭酸ガス導入部は、前記骨材から分離された前記セメントスラッジに前記炭酸ガスを導入する、
   請求項１又は２に記載の炭酸ガス固定化装置。
4. 前記収容部に凝結遅延剤を注入する凝結遅延剤注入手段を備える、
   請求項１又は２に記載の炭酸ガス固定化装置。
5. 前記セメントスラッジに前記炭酸ガスが導入されて生成された炭酸カルシウムを含む沈殿物を前記収容部から抜き出す抜き出し部を備える、
   請求項３に記載の炭酸ガス固定化装置。
6. 前記収容部の内部のｐＨ、及び前記収容部の内部の炭酸ガスの濃度、の少なくともいずれかから前記生コンに固定化された炭酸ガスの量を測定する測定部を備える、
   請求項１又は２に記載の炭酸ガス固定化装置。
7. 前記収容部を傾斜して前記筒状部の内部に残された前記骨材を前記筒状部から排出する傾斜装置を備える、
   請求項３に記載の炭酸ガス固定化装置。
8. 前記収容部、前記筒状部、前記回転駆動部、及び前記炭酸ガス導入部を搭載する走行体を備える、
   請求項１又は２に記載の炭酸ガス固定化装置。
9. 前記走行体の駆動によって生じた排気ガスを前記炭酸ガス導入部に供給する管路を備え、
   前記炭酸ガス導入部は、前記排気ガスを前記炭酸ガスと共に前記収容部の内部に導入する、
   請求項８に記載の炭酸ガス固定化装置。

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