JP2023552426A - 紫外線・青色光遮断コーティング液、ガラス及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
紫外線・青色光遮断コーティング液は、シリカゾル及びキレート剤を含有する。シリカゾルはケイ酸塩、第１の溶媒、第１のカップリング剤、第１の触媒、及び脱イオン水を含有する。キレート剤は紫外線吸収剤、青色光吸収剤、第２の溶媒、第２の触媒、及び第２のカップリング剤を含有する。紫外線・青色光遮断ガラスは湾曲ガラス板（１）及び紫外線・青色光遮断コーティング（２）を備える。紫外線・青色光遮断合わせガラスは、紫外線・青色光遮断ガラス、中間接着層、及び第２のガラス板を備える。【選択図】図１
Description
関連出願の参照
本出願は、発明の名称を「紫外線・青色光遮断コーティング液、ガラス及びその製造方法」とする、２０２０年１２月１５日に出願された中国特許出願第２０２０１１４６９８６０．１号の優先権を主張し、そのすべての内容が引用として本出願に組み込まれる。
本出願は、発明の名称を「紫外線・青色光遮断コーティング液、ガラス及びその製造方法」とする、２０２０年１２月１５日に出願された中国特許出願第２０２０１１４６９８６０．１号の優先権を主張し、そのすべての内容が引用として本出願に組み込まれる。
本発明は、表面コーティングの技術分野に関し、特に、ガラスの表面に塗布される機能コーティングに関する。具体的に、紫外線・青色光遮断コーティング液、紫外線・青色光遮断ガラス及び紫外線・青色光遮断ガラス合わせガラスが提供され、また、調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスがさらに提供される。
赤外線遮断、紫外線遮断、疎水疎油、防曇などの要件を満たすように、表面コーティングの技術により基材の表面に機能コーティングが形成されることができる。紫外線遮断コーティングは、紫外線の透過率を大幅に低下させ、紫外線による人間への健康被害を軽減し、自動車内装や家屋内装の短期的な老化、退色を防止することができる。ガラス基板の表面に紫外線遮断コーティングを形成することは既に成熟的な技術であり、例えば、日本特許ＪＰ２００９１８４８８２Ａ（特開２００９－１８４８８２）、ＪＰ２０１３１８９３４５Ａ（特開２０１３－１８９３４５）及び中国特許ＣＮ１０２８９２８５１Ａ、ＣＮ１０３３４７８３３Ａ、ＣＮ１１１８１９１６０Ａなどには、以下のことが開示されている。ガラス基板の表面に紫外線遮断コーティング液を塗布することにより、紫外線遮断コーティングを形成する。紫外線遮断コーティングを有するガラス基板は、優れた紫外線遮断能力、高い硬度や耐摩耗性などの機械的耐久性を備える。
可視光スペクトルにおいて、一般に、波長範囲が４００ｎｍ～５００ｎｍである光は青色光と定義され、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長範囲における短波長青色光は、エネルギーが高く、視覚疲労、グレア、網膜の黄斑変性症などの網膜への損傷を引き起こすため、短波長青色光の透過率の低減が求められる。中国特許ＣＮ１０９４５５９４５Ａには、反射型の青色光遮断ガラス及びその製造方法が開示されており、その反射型の青色光遮断ガラスは、ガラス基材及び青色光遮断コーティングを備える。その青色光遮断コーティングは、反射機能を有するコーティング液により形成され、４００～４５０ｎｍの波長範囲における青色光反射率が５０％で、耐摩耗性が自動車ガラスの表面コーティングの性能要件を満たすことができないため、主に電子製品に適用される。
また、中国特許ＣＮ１１１２０１４５７Ａには、一対のガラス板と、上記一対のガラス板の間に配置される調光体と、上記調光体と一方のガラス板との間に配置される紫外線吸収層と、を備えるガラス構成体が開示されている。上記紫外線吸収層は、３７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下の波長領域における最大透過率が１０％以下で、４００ｎｍより大きく且つ４２０ｎｍ以下の波長領域における最大透過率が５０％以上である。４００ｎｍより大きく且つ４２０ｎｍ以下の波長領域における最大透過率が５０％未満であれば、ガラス構造体は、太陽光によって照射されると着色しているように見える。
本発明の解決しようとする技術課題は、従来技術における青色光遮断コーティング及び紫外線吸収層が、紫外線及び青色光を同時に遮断することができない欠点であり、それに対して、紫外線・青色光遮断コーティング液と、当該紫外線・青色光遮断コーティング液を塗布することにより形成された紫外線・青色光遮断ガラスと、当該紫外線・青色光遮断ガラスの製造方法とが提供され、同時に、調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスがさらに提供される。
本発明において、上記技術課題のための技術的解決策は以下を含む。紫外線・青色光遮断コーティング液は、紫外線・青色光遮断コーティングを基材の表面に形成するために用いられ、シリカゾル及びキレート剤を含有する。
シリカゾルは質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を含有する。
キレート剤は質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を含有する。
シリカゾルは質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を含有する。
キレート剤は質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を含有する。
好ましくは、シリカゾルごとに質量％でキレート剤 ５％～２０％が添加されている。
好ましくは、ケイ酸塩としては、オルトケイ酸テトラメチル、オルトケイ酸テトラエチル、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランのうちの少なくとも１つから選択される。
好ましくは、第１のカップリング剤及び第２のカップリング剤としてはいずれも、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、［３－（２，３－エポキシプロポキシ）－プロピル］－トリメトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランのうちの少なくとも１つから選択される。
好ましくは、第１の溶媒はメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、及びプロピレングリコールメチルエーテルのうちの少なくとも１つであり、第２の溶媒は酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテル、酢酸イソブチル、及びキシレンのうちの少なくとも１つである。
好ましくは、第１の触媒は塩酸、硝酸、及びアンモニア溶液のうちの少なくとも１つであり、第２の触媒はジブチル錫ジラウレート、有機ビスマス触媒、及びビス（２－エチルヘキサン酸）すず（ＩＩ）のうちの少なくとも１つである。
好ましくは、紫外線吸収剤は、３３０ｎｍ～３７０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有し、青色光吸収剤は、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有する。
好ましくは、紫外線吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であり、紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤のうちの少なくとも１つから選択される。
好ましくは、青色光吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であり、青色光吸収剤としては、アゾ系青色光吸収剤、イソインドリノン系青色光吸収剤、キノフタロン系青色光吸収剤、ベンズイミダゾロン系青色光吸収剤、及び有機－無機複合系青色光吸収剤のうちの少なくとも１つから選択される。
本発明において、紫外線・青色光遮断ガラスが提供される。当該紫外線・青色光遮断ガラスは、湾曲ガラス板及び紫外線・青色光遮断コーティングを備える。紫外線・青色光遮断コーティングは湾曲ガラス板の少なくとも１つの表面に配置されている。紫外線・青色光遮断コーティングはシリカ、紫外線吸収剤及び青色光吸収剤を含有する。紫外線・青色光遮断コーティングの厚さは２μｍ～１２μｍである。紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が５％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が３０％より小さい。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が２％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が２０％以下である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が１％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が１０％以下である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングの波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦６０を満たす。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングの波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦１２を満たす。
好ましくは、湾曲ガラス板は４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内において、透過率が７０％以上である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％以上である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、３０００時間のキセノンランプエージング試験を経た後、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内において、透過率が７０％であり、紫外線・青色光遮断コーティングは、平面摩耗試験機による１０００回転の耐摩耗性試験を経た後、試験前後のヘイズ差が２％より小さい。
好ましくは、湾曲ガラス板は、フラットガラス板に対して少なくとも５６０℃の高温熱処理及び曲げ工程を行うことにより取得される。
本発明において、紫外線・青色光遮断合わせガラスが提供される。当該紫外線・青色光遮断合わせガラスは、紫外線・青色光遮断ガラスと、中間接着層と、第２のガラス板とを備える。中間接着層は、紫外線・青色光遮断ガラスと第２のガラス板との間に挟まれている。紫外線・青色光遮断ガラスは、湾曲ガラス板及び紫外線・青色光遮断コーティングを備える。紫外線・青色光遮断コーティングは、湾曲ガラス板の少なくとも１つの表面に配置されている。紫外線・青色光遮断コーティングは、湾曲ガラス板と中間接着層との間に位置する。
本発明において、紫外線・青色光遮断ガラスの製造方法が提供される。当該製造方法は以下のステップを含む。
ステップ１：質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を混合して、還流攪拌してキレート剤を得る。
ステップ２：質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を混合して、攪拌してシリカゾルを得る。
ステップ３：シリカゾルごとに質量％でキレート剤 ５％～２０％を添加して、混合撹拌して紫外線・青色光遮断コーティング液を得る。
ステップ４：上記紫外線・青色光遮断コーティング液を湾曲ガラス板１の少なくとも１つの表面に塗布し、８０～１２０℃で硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスを得る。
好ましくは、ステップ１では、１００～１５０℃の温度で２～８時間還流攪拌する。
好ましくは、ステップ２では、６０～１２０分間攪拌し、ステップ３では、少なくとも１２０分間混合撹拌し、ステップ４では、８０～１２０℃で硬化させる時間は１０～２００分であることが好ましい。
好ましくは、上記ステップ４は、８０～１２０℃で硬化させることの前に、湾曲ガラス板の表面に塗布された紫外線・青色光遮断コーティング液に対して、温度２０～６０℃且つ湿度４５％～６５％の条件で、時間２０～４０分の予備乾燥を行うことをさらに含む。
本発明において、調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスが提供される。当該調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスは、順次積層されている第１のガラス板、第１の接着層、調光構造又は発光構造、第２の接着層、及び第２のガラス板を備える。第１のガラス板と調光構造もしくは発光構造との間に、及び／又は第２のガラス板と調光構造もしくは発光構造との間に、紫外線・青色光遮断コーティングが配置されている。紫外線・青色光遮断コーティングはシリカ、紫外線吸収剤、及び青色光吸収剤を備える。紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が５％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が３０％より小さい。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が２％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が２０％以下である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が１％以下であり、紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が１０％以下である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングの波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦６０を満たす。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％以上である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、平面摩耗試験機による１０００回転の耐摩耗性試験を経た後、試験前後のヘイズ差が２％より小さい。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングの厚さは２μｍ～１２μｍである。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％より小さい。
好ましくは、紫外線吸収剤は、３３０ｎｍ～３７０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有し、青色光吸収剤は、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有する。
好ましくは、上記調光構造は、紫外線・青色光遮断合わせガラスの可視光透過率を調整するために用いられ、上記調光構造は高分子分散液晶（ｐｏｌｙｍｅｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ、ＰＤＬＣ）、懸濁粒子装置（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｖｉｃｅ、ＳＰＤ）、又はエレクトロクロミック（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｒｏｍｉｃ、ＥＣ）デバイスであり、上記発光構造は青色光又は白色光を発光することができ、上記発光構造は、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）、無機発光ダイオード（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）、無機薄膜エレクトロルミネッセンス素子（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｅｌｅｃｔｒｏ－ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ ｅｌｅｍｅｎｔ、ＴＦＥＬ）、又は有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子（ｏｒｇａｎｉｃ ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ ｅｌｅｍｅｎｔ、ＯＴＦＥＬ）である。
好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、第１のガラス板の表面に配置され且つ第１のガラス板と第１の接着層との間に位置し、又は、第２のガラス板の表面に配置され且つ第２のガラス板と第２の接着層との間に位置する。
好ましくは、上記調光構造は、順次積層されている第１のキャリア層、第１の平面電極、調光層、第２の平面電極及び第２のキャリア層を備え、紫外線・青色光遮断コーティングは、第１のガラス板と第１のキャリア層との間に配置されおり、及び／又は第２のガラス板と第２のキャリア層との間に配置されている。
より好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティングは、第１のキャリア層の表面に配置され且つ第１のキャリア層と第１の接着層との間に位置し、又は、第２のキャリア層の表面に配置され且つ第２のキャリア層と第２の接着層との間に位置する。
より好ましくは、第１の平面電極及び第２の平面電極はいずれも透明導電層であり、透明導電層は、金属層、金属合金層又は金属酸化物層を含み、金属層としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）又はモリブデン（Ｍｏ）が用いられ、金属合金層は銀合金であり、金属酸化物層としては、インジウムスズ酸化物（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｄｏｐｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ、ＦＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ－ｄｏｐｅｄ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ、ＡＺＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ａｎｔｉｍｏｎｙ－ｄｏｐｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ、ＡＴＯ）が用いられる。
好ましくは、第１のガラス板、第１の接着層、第２の接着層及び第２のガラス板のうちの少なくとも１つは本体着色である。
より好ましくは、第１のガラス板及び第２のガラス板のうちの少なくとも１つは着色ガラスであり、着色ガラスの可視光透過率は７０％未満である。
より好ましくは、第１の接着層及び第２の接着層のうちの少なくとも１つは着色接着層であり、着色接着層の可視光透過率は４４％以下である。
本発明では、上記技術的解決策を採用するため、以下の有益な効果を有する。
本発明に係る紫外線・青色光遮断コーティング液、紫外線・青色光遮断ガラス及びそのガラスの製造方法によれば、紫外線透過率と青色光透過率の両方を低下させ、紫外線及び青色光を同時に遮蔽する要件を満たすことができる。紫外線・青色光遮断コーティングは優れた耐老化性、耐摩耗性などの性能を備え、基材の通常の実用寿命を延ばすことができる。同時に、上記紫外線・青色光遮断コーティング液は揮発性有機化合物（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）の排出が極めて低く、環境に優しく、施工性も良好であるなどの利点を有し、上記紫外線・青色光遮断コーティングは自動車用ガラスの法令の規定にも適合し得る。上記紫外線・青色光遮断コーティング液、紫外線・青色光遮断ガラス及びそのガラスの製造方法を、調光構造又は発光構造を備える紫外線・青色光遮断合わせガラスに応用すれば、車外の紫外線及び青色光を遮断し、調光構造及び発光構造の通常の実用寿命を延ばすことができるだけでなく、調光構造を保護し、発光構造からの青色光を遮断することにより人間の目をよりよく保護し、さらに、日除け、プライバシー保護及びインテリジェントな省エネなどを実現することもできる。
以下、図面を参照しながら本発明の内容をさらに説明する。
本発明に係る紫外線・青色光遮断コーティング液は、基材の表面に紫外線・青色光遮断コーティングを形成するために用いられる。紫外線・青色光遮断コーティングは、紫外線及び青色光を吸収して紫外線透過率及び青色光透過率を低下させることができる。紫外線・青色光遮断コーティング液は、シリカゾル及びキレート剤を含有し、シリカゾルごとに質量％でキレート剤 ５％～２０％が添加されている。
上記シリカゾルは質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を含有する。上記ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を混合撹拌して、上記シリカゾルを得ることができる。
上記キレート剤は質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を含有する。上記紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を混合撹拌して、上記キレート剤を得ることができる。
青色光吸収剤を添加することにより、上記紫外線・青色光遮断コーティング液は、紫外線透過率と青色光透過率の両方を低下させることができ、紫外線及び青色光を同時に遮蔽することができる紫外線・青色光遮断コーティングが取得されることができる。また、上記紫外線・青色光遮断コーティングはさらに優れた耐老化性、耐摩耗性などの性能を備え、紫外線・青色光遮断コーティングが配置された基材の通常の実用寿命を延ばすことができる。同時に、上記紫外線・青色光遮断コーティング液は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出が極めて低く、環境に優しく、施工性も良好であるなどの利点を有し、上記紫外線・青色光遮断コーティングは自動車用ガラスの法令の規定にも適合し得る。
本発明において、ケイ酸塩としては、オルトケイ酸テトラメチル、オルトケイ酸テトラエチル、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランのうちの少なくとも１つから選択される。
上記第１のカップリング剤及び上記第２のカップリング剤はいずれも、シランカップリング剤であり、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＨ５４０）、３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＨ５５０）、［３－（２，３－エポキシプロポキシ）－プロピル］－トリメトキシシラン（ＫＨ５６０）、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＨ５７０）、及びＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＨ７９２）のうちの少なくとも１つから選択される。なお、上記第１のカップリング剤及び上記第２のカップリング剤としては、同じシランカップリング剤が用いられてもよく、異なるシランカップリング剤が用いられてもよい。
コーティング均一性及び使用効果などの点から考慮すると、上記第１の溶媒はメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、及びプロピレングリコールメチルエーテルのうちの少なくとも１つであり、上記第２の溶媒は酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテル、酢酸イソブチル、及びキシレンのうちの少なくとも１つであることが好ましい。
また、コーティング形成時間及び使用効果などの点から考慮すると、上記第１の触媒は塩酸、硝酸、及びアンモニア溶液のうちの少なくとも１つであり、上記第２の触媒はジブチル錫ジラウレート（ＤＹ－１２）、有機ビスマス触媒（ＤＹ－２０）、及びビス（２－エチルヘキサン酸）すず（ＩＩ）のうちの少なくとも１つであることが好ましい。
上記紫外線吸収剤は、３３０ｎｍ～３７０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有する。上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤のうちの少なくとも１つから選択されることが好ましい。コーティング均一性及び使用効果などの点から考慮すると、上記紫外線吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であることが好ましい。
上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的に、２，４－ジ－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３（または４、５、６のいずれか）－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’，－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシ－２’，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（オクチルオキシ）ベンゾフェノンなどが挙げられることができる。
上記ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤としては、具体的に、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（紫外線吸収剤、商品名ＵＶ－２３４）、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（即ち、２－（５－ｃｈｌｏｒｏ－２Ｈ－－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ－２－ｙｌ）－４－ｍｅｔｈｙｌ－６－（ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ）ｐｈｅｎｏｌ）、オクチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４ －ヒドロキシ－５－［５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル］プロピオネート（即ち、ｏｃｔｙｌ－３－［３－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－４－ｈｙｄｒｏｘｙ－５－［５－ｃｈｌｏｒｏ－２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ－２－ｙｌ］ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２′－ヒドロキシ－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（即ち、２－［２－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－（３，４，５，６－ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｐｈｔｈａｌｉｍｉｄｅ－ｍｅｔｈｙｌ）－５－ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ］ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（即ち、２－（２－Ｈｙｄｒｏｘｙ－５－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）－２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（即ち、ｍｅｔｈｙｌ３－（３－（２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ－２－ｙｌ）－５－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールなどが挙げられることができる。
上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的に、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン（即ち、２－［４－［（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－ｄｏｄｅｃｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）ｏｘｙ］－２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ］－４，６－ｂｉｓ（２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ）、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン（即ち、２－［４－［（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－（２’－ｅｔｈｙｌ）ｈｅｘｙｌ）ｏｘｙ］－２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ］－４，６－ｂｉｓ（２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ）、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（即ち、２，４－ｂｉｓ（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－ｂｕｔｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）－６－（２，４－ｂｉｓ－ｂｕｔｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（即ち、２－（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－［１－ｏｃｔｙｌｃａｒｂｏｎｙｌｅｔｈｏｘｙ］ｐｈｅｎｙｌ）－４，６－ｂｉｓ（４－ｐｈｅｎｙｌｐｈｅｎｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ）、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、（商品名、ＣｉｂａＪａｐａｎ株式会社製）などが挙げられることができる。
上記有機系紫外線吸収剤は、波長範囲が広い紫外線を吸収することができる。本発明において、これらの紫外線吸収剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよく、具体的な使用状況は実際のニーズに応じて定められる。
上記青色光吸収剤は、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有する。上記青色光吸収剤としては、アゾ系青色光吸収剤、イソインドリノン系青色光吸収剤、キノフタロン系青色光吸収剤、ベンズイミダゾロン系青色光吸収剤、及び有機－無機複合系青色光吸収剤のうちの少なくとも１つから選択されることが好ましい。コーティング均一性及び使用効果などの点から考慮すると、上記青色光吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であることが好ましい。
上記アゾ系青色光吸収剤としては、具体的に、アゾフェニルメタクリレート（即ち、ａｚｏｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、２－［（４－メチル－２－ニトロフェニル）アゾ］－３－オキソ－Ｎ－フェニルブタンアミド、２－［（４－クロロ－２－ニトロフェニル）アゾ］－Ｎ－（２－クロロフェニル）－３－オキソブタンアミド、傑得盈（ＪＡＤＥＷＩＮ）１２２６（商品名、青島傑得佳新材料テクノロジー有限会社製）、２’－（３，３’－ジクロロ－１，１’－ビフェニル－４，４’－ビスアゾ）ビス［Ｎ－（４－クロロ－２，５－ジメトキシフェニル）－３－オキソ－ブタンアミド］（即ち、２’－（３，３’－ｄｉｃｈｌｏｒｏ－１，１’－ｂｉｐｈｅｎｙｌ－４，４’－ｂｉｓａｚｏ）ｂｉｓ［Ｎ－（４－ｃｈｌｏｒｏ－２，５－ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）－３－ｏｘｏ－ｂｕｔｙｒａｍｉｄｅ］）などが挙げられることができる。
上記イソインドリノン系青色光吸収剤としては、具体的に、１，３，３－トリメチル－２－メチレンインドリン、３，３′－［（２－メチル－１，３－フェニレン）ジイミノ］ビス［４，５，６，７－テトラクロロ－１Ｈ－イソインドール－１－オン］、ヘキサクロロイソインドリノン（即ち、ｈｅｘａｃｈｌｏｒｏｉｓｏｉｎｄｏｌｉｎｏｎｅ）、２－［［３，３′－ジクロロ－４′－［［１－［［（２，４－ジメチルフェニル）アミノ］カルボニル］－２－オキソプロピル］アゾ］－１，１′－ビフェニル－４－イル］アゾ］－Ｎ－（２－メチルフェニル）－３－オキソブタンアミドなどが挙げられることができる。
上記キノフタロン系青色光吸収剤としては、具体的に、３－（２－シクロプロピル－４－（４－フルオロフェニル）－３－キノリニル）プロペナール（即ち、３－（２－ｃｙｃｌｏｐｒｏｐｙｌ－４－（４－ｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）－３－ｑｕｉｎｏｌｉｎｙｌ）ｐｒｏｐｅｎａｌ）、２－（３－ヒドロキシ－１－オキソ－４，５，６，７－テトラクロロ－２－インデニル）－８－（３，４，５，６－テトラクロロフタルイミド）キノリン（即ち、ピグメントイエロー１３８）などが挙げられることができる。
上記ベンズイミダゾロン系青色光吸収剤としては、具体的に、２－（２－ヒドロキシ－５－イソアクリレートエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（即ち、２－（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－５－ｉｓｏａｃｒｙｌａｔｅ ｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ ）－２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、５－［１－［（２，３－ジヒドロ－２－オキソ－１Ｈ－ベンズイミダゾール－５－イル）アミノ］カルボニル］（即ち、５－［［１－［［（２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－２－ｏｘｏ－１Ｈ－ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌ－５－ｙｌ）ａｍｉｎｏ］ｃａｒｂｏｎｙｌ］）、２－［［１－［［［（２，３－ジヒドロ－２－オキソ－１Ｈ－ベンゾイミダゾール）－５－イル］アミノ］カルボニル］－２－オキソプロピル］アゾ］－１，４－ベンゼンジカルボン酸ジメチル、傑得盈１２２７（商品名、青島傑得佳新材料テクノロジー有限会社製）などが挙げられることができる。
上記有機－無機複合系青色光吸収剤としては、具体的に、Ｕ４００（商品名、上海濾正ナノテクノロジー有限会社製）、Ｕ４１０（商品名、上海濾正ナノテクノロジー有限会社製）、Ｕ４２０（商品名、上海濾正ナノテクノロジー有限会社製）、Ｕ４６０（商品名、上海濾正ナノテクノロジー有限会社製）などが挙げられることができる。
図１に示されるように、本発明において、紫外線・青色光遮断ガラスが提供される。当該紫外線・青色光遮断ガラスは、湾曲ガラス板１及び紫外線・青色光遮断コーティング２を備える。紫外線・青色光遮断コーティング２は、上記紫外線・青色光遮断コーティング液が湾曲ガラス板１の少なくとも１つの表面に塗布されて硬化することにより形成される。紫外線・青色光遮断コーティング２はシリカ、紫外線吸収剤及び青色光吸収剤を含有する。自動車ガラスに適するように、紫外線・青色光遮断コーティング２の厚さは２μｍ～１２μｍである。紫外線・青色光遮断コーティング２は、３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が５％以下であり、２％以下であると好ましく、１％以下であるとより好ましく、０．５％以下であると最も好ましい。紫外線・青色光遮断コーティング２は、４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が３０％以下であり、２０％以下であると好ましく、１０％以下であるとより好ましく、５％以下であると最も好ましい。上記紫外線・青色光遮断ガラスは、紫外線及び青色光を同時に遮断することができる。
紫外線・青色光遮断コーティング２の外観の黄色みの度合いを低減するために、紫外線・青色光遮断コーティング２の波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦６０を満たすことが好ましい。それによって、良好な外観を得てより多くのシナリオに適用される。湾曲ガラス板１は透明ガラスである場合に、湾曲ガラス板１は、４００～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％以上である。紫外線・青色光遮断コーティング２の波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦１２を満たすことが好ましい。紫外線・青色光遮断コーティング２は、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％以上であり、８０％以上であると好ましく、８５％以上であるとより好ましい。また、湾曲ガラス板１は、４００～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が８０％以上であると好ましい。
自動車ガラスの使用要件を満たすには、好ましくは、紫外線・青色光遮断コーティング２は、３０００時間のキセノンランプエージング試験を経た後、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内において、透過率が７０％以上であり、紫外線・青色光遮断コーティング２は、平面摩耗試験機による１０００回転の耐摩耗性試験を経た後、試験前後のヘイズ差が２％より小さい。
湾曲ガラス板１は物理強化ガラスであり、フラットガラス板に対して少なくとも５６０℃の高温熱処理及び曲げ工程を行うことにより取得される。上記紫外線・青色光遮断ガラスは、自動車のサイドウィンドガラス、リアガラスとして用いられることができる。
本発明において、紫外線・青色光遮断ガラスの製造方法がさらに提供される。当該方法は以下のステップを含む。
ステップ１：質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を混合して、１００℃の恒温油槽で還流攪拌してキレート剤を得る。
反応を十分に進めるために、１００～１５０℃の温度で２～８時間還流攪拌することが好ましい。
ステップ２：質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を混合して、４０℃の水槽で攪拌してシリカゾルを得る。
反応を十分に進めるために、６０～１２０分間攪拌することが好ましい。
ステップ３：シリカゾルごとに質量％でキレート剤 ５％～２０％を添加して、混合撹拌して紫外線・青色光遮断コーティング液を得る。
反応を十分に進めるために、少なくとも１２０分間混合撹拌することが好ましい。
ステップ４：上記紫外線・青色光遮断コーティング液を湾曲ガラス板１の少なくとも１つの表面に塗布し、８０～１２０℃で硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスを得る。
湾曲ガラス板１は凸面及び凹面を有する。湾曲ガラス板１が自動車に取り付けられた場合に、凸面は車外に向かい、凹面は車内に向かう。上記紫外線・青色光遮断コーティング液を凹面に塗布することが好ましい。
８０～１２０℃で硬化させる時間は１０～２００分であることが好ましい。
８０～１２０℃で硬化させる前に、上記ステップ４は、湾曲ガラス板１の表面に塗布された紫外線・青色光遮断コーティング液に対して、温度２０～６０℃且つ湿度４５％～６５％の条件で、時間２０～４０分の予備乾燥を行うことをさらに含む。それは後続の硬化に役立つ。
湾曲ガラス板１の少なくとも１つの表面に紫外線・青色光遮断コーティング液を塗布するには、スプレーコーティング、ワイプコーティング、フローコーティング、刷毛塗りコーティング、又はディップコーティングなどの曲面コーティング技術と、超音波、遠心、又はスピンなどの技術を組み合わせた複合コーティング方法とを利用することができる。
図２に示されるように、本発明において、紫外線・青色光遮断合わせガラスが提供される。当該紫外線・青色光遮断合わせガラスは、上記紫外線・青色光遮断ガラス１０、中間接着層２０及び第２のガラス板３０を備える。中間接着層２０は、紫外線・青色光遮断ガラス１０と第２のガラス板３０との間に挟まれており、紫外線・青色光遮断ガラス１０は、湾曲ガラス板１及び紫外線・青色光遮断コーティング２を備え、紫外線・青色光遮断コーティング２は、湾曲ガラス板１の少なくとも１つの表面に配置されている。
上記紫外線・青色光遮断合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドウィンドガラス、サンルーフガラス又はリアガラスとして用いられることができる。好ましくは、上記紫外線・青色光遮断合わせガラスが自動車に取り付けられた後、紫外線・青色光遮断ガラス１０は外側ガラス板とされ、即ち、紫外線・青色光遮断ガラス１０は自動車の外側にあり、紫外線・青色光遮断コーティング２は湾曲ガラス板１と中間接着層２０との間に位置する。それによって、中間接着層２０への紫外線照射を低減し、紫外線による中間接着層２０の老化の速度を低下させ、上記紫外線・青色光遮断合わせガラスの通常の実用寿命を延ばすことができる。
図３及び図４に示されるように、本発明において、紫外線・青色光遮断合わせガラスが提供され、自動車の調光可能なサンルーフガラスとして用いられることができる。当該紫外線・青色光遮断合わせガラスは、紫外線・青色光遮断コーティング２と、順次積層されている第１のガラス板１１、第１の接着層１２、第１のキャリア層１３、第１の平面電極１４、調光層１５、第２の平面電極１６、第２のキャリア層１７、第２の接着層１８、第２のガラス板１９とを備える。紫外線・青色光遮断コーティング２は、第１のガラス板１１と第１のキャリア層１３との間に、及び／又は第２のガラス板１９と第２のキャリア層１７との間に配置されている。紫外線・青色光遮断コーティング２によれば、車内に入る紫外線及び青色光を大幅に低減し、車内物品や人間の眼を保護することができる。また、紫外線・青色光遮断コーティング２は、調光層１５、特に高分子分散液晶（ＰＤＬＣ）を保護するために用いられることもできる。
図３において、紫外線・青色光遮断コーティング２は、第１のガラス板１１の表面に配置され、且つ第１のガラス板１１と第１の接着層１２との間に位置する。紫外線・青色光遮断コーティング２はさらに、第１の接着層１２を多量の紫外線照射から保護するために用いられ、それによって、上記紫外線・青色光遮断合わせガラスの通常の実用寿命を延ばすことができる。なお、紫外線・青色光遮断コーティング２は、第２のガラス板１９の表面に配置され、且つ第２のガラス板１９と第２の接着層１８との間に位置してもよい。第１のガラス板１１は外側ガラス板とされ、即ち、自動車の外側に位置することが好ましい。紫外線・青色光遮断コーティング２は、車外の紫外線及び青色光を遮断するために用いられる。
図４において、紫外線・青色光遮断コーティング２は、第１のキャリア層１３の表面に配置され、且つ第１のキャリア層１３と第１の接着層１２との間に位置する。車内物品、人間の眼及び調光層１５を保護するように、紫外線・青色光遮断コーティング２は車外の紫外線及び青色光を遮断するために用いられる。なお、紫外線・青色光遮断コーティング２は、第２のキャリア層１７の表面に配置され、且つ第２のキャリア層１７と第２の接着層１８との間に位置してもよい。
調光層１５は、紫外線・青色光遮断合わせガラスの可視光透過率を調整するために用いられ、その調整は、第１の平面電極１４及び第２の平面電極１６に電圧を印加することで実現される。調光層１５は高分子分散液晶（ＰＤＬＣ）、懸濁粒子装置（ＳＰＤ）、又はエレクトロクロミック（ＥＣ）デバイスであることができ、それによって、紫外線・青色光遮断合わせガラスは、日除け、プライバシー保護、及びインテリジェントな省エネなどのニーズを満たす。
第１の平面電極１４及び第２の平面電極１６はいずれも透明導電層であり、具体的に、金属層、金属合金層又は金属酸化物層を含むことができる。金属層としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）又はモリブデン（Ｍｏ）が用いられることができる。金属合金層としては、銀銅合金や銀インジウム合金などの銀合金が用いられることができる。金属酸化物層としては、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）などが用いられることができる。
本発明において、第１のキャリア層１３、第１の平面電極１４、調光層１５、第２の平面電極１６及び第２のキャリア層１７を予め積層して調光構造を形成する。通常では、第１のキャリア層１３及び第２のキャリア層１７としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられ、当然ながら、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）又はポリウレタン（ＰＵＲ）などが用いられてもよい。第１の接着層１２及び第２の接着層１８は、調光構造を第１のガラス板１１と第２のガラス板１９との間に接着するために用いられ、それによって、合わせガラスを形成する。通常では、第１の接着層１２及び第２の接着層１８としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が用いられ、当然ながら、イオン性中間膜（ＳＧＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）又はポリウレタン（ＰＵＲ）などが用いられてもよい。好ましくは、第１の接着層１２及び第２の接着層１８は紫外線を吸収することもできる。それによって、車内に入る紫外線の強度を低下させる。同時に、調光層１５、特にＰＤＬＣの調光性能は紫外線に影響されやすいため、紫外線を吸収することができる第１の接着層１２及び第２の接着層１８はさらに、調光層１５、特にＰＤＬＣを保護するために用いられる。
本発明において、第１の接着層１２と第２の接着層１８との間に位置する調光構造を発光構造に置き換えることもできる。上記発光構造は青色光又は白色光を発光することができ、発光構造としては、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、無機発光ダイオード（ＬＥＤ）、無機薄膜エレクトロルミネッセンス素子（ＴＦＥＬ）、又は有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子（ＯＴＦＥＬ）などが挙げられる。紫外線・青色光遮断コーティング２は、第１のガラス板１１の表面に配置され、且つ第１のガラス板１１と第１の接着層１２との間に位置する。紫外線・青色光遮断コーティング２はさらに、発光構造からの有害な青色光を低減するためにも用いられる。なお、紫外線・青色光遮断コーティング２は、第２のガラス板１９の表面に配置され、且つ第２のガラス板１９と第２の接着層１８との間に位置してもよい。第２のガラス板１９は内側ガラス板とされ、即ち、自動車の内側に位置することが好ましい。紫外線・青色光遮断コーティング２は、車外の紫外線及び青色光と、発光構造からの青色光とを遮断するために用いられ、それによって、人間の目をよりよく保護する。
第１のガラス板１１、第１の接着層１２、第２の接着層１８及び第２のガラス板１９のうちの少なくとも１つは本体着色であり、低い可視光透過率を有する。第１のガラス板１１及び第２のガラス板１９のうちの少なくとも１つは着色ガラスであり、着色ガラスの可視光透過率は７０％未満、４１％以下、３０％以下、又は２６％以下であることができ、着色ガラスの例としては、グリーンガラス、グレーガラスなどが挙げられる。第１の接着層１２及び第２の接着層１８のうちの少なくとも１つは着色接着層であり、着色接着層の可視光透過率は４４％以下、１８％以下、８％以下、５％以下、又は２％以下であることができ、着色接着層の例としては、異なるタイプの灰色のＰＶＢが挙げられる。よって、プライバシーを保護することができ、サンルーフガラスとして用いられる場合にサンシェードが必要とされず、製品コストの低減や車内空間の向上を図ることができる。
以下、本発明の実施例を挙げながらさらに説明する。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
ＢＰ－２紫外線吸収剤 １０ｇ、Ｕ４１０青色光吸収剤 １０ｇ、酢酸ブチル溶媒 ５５ｇ、ジブチル錫ジラウレート触媒 ０．１５ｇ、及びγ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ２５ｇを混合して、１００℃の恒温油槽で４時間還流攪拌して、室温まで自然降温させてキレート剤Ｕ１を得る。
オルトケイ酸テトラエチル １３．５６ｇ、無水エタノール ２０ｇ、イソプロパノール ３０ｇ、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ５．１８ｇ、質量分率が１０％である硝酸 ０．１ｇ、及び脱イオン水 １２．５ｇを、４０℃の水槽で６０分間攪拌してシリカゾルＡ１を得る。
シリカゾルＡ１ １５ｇ及びキレート剤Ｕ１ １ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ１を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ１を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ１を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＣ１を得る。
＜実施例２＞
ＢＰ－２紫外線吸収剤 １０ｇ、Ｕ４２０青色光吸収剤 １０ｇ、酢酸ブチル溶媒 ５５ｇ、ジブチル錫ジラウレート触媒 ０．１５ｇ、及びγ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ２５ｇを混合して、１００℃の恒温油槽で４時間還流攪拌して、室温まで自然降温させてキレート剤Ｕ２を得る。
オルトケイ酸テトラエチル １３．５６ｇ、無水エタノール ２２ｇ、イソプロパノール ２８ｇ、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ５．１８ｇ、質量分率が１０％である硝酸 ０．１ｇ、及び脱イオン水 １２．５ｇを、４０℃の水槽で７０分間攪拌してシリカゾルＡ２を得る。
シリカゾルＡ２ ２０ｇ及びキレート剤Ｕ２ １．５ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ２を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ２を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ２を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＣ２を得る。
＜実施例３＞
ＢＰ－２紫外線吸収剤 １０ｇ、傑得盈１２２６青色光吸収剤 １０ｇ、酢酸ブチル溶媒 ５５ｇ、ジブチル錫ジラウレート触媒 ０．１５ｇ、及びγ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ２５ｇを混合して、１００℃の恒温油槽で４時間還流攪拌して、室温まで自然降温させてキレート剤Ｕ３を得る。
オルトケイ酸テトラエチル １３．５６ｇ、無水エタノール ２５ｇ、イソプロパノール ２８ｇ、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン ５．１８ｇ、質量分率が１０％である硝酸 ０．１ｇ、及び脱イオン水 １２．５ｇを、４０℃の水槽で８０分間攪拌してシリカゾルＡ３を得る。
シリカゾルＡ３ ２０ｇ及びキレート剤Ｕ３ １．３ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ３を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ３を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ３を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＣ３を得る。
＜実施例４＞
シリカゾルＡ１ １０ｇ及びキレート剤Ｕ１ １ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ４を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ４を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ４を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＣ４を得る。
＜実施例５＞
シリカゾルＡ１ １０ｇ及びキレート剤Ｕ１ １．５ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ５を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ５を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ５を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＣ５を得る。
＜比較例１＞
無塵環境のもとで、適量のシリカゾルＡ１を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプでシリカゾルＡ１を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、比較用ガラスＤ１を得る。
＜比較例２＞
シリカゾルＡ１ １０ｇ及びキレート剤Ｕ１ ３ｇを秤量して、１２０分間混合撹拌して、紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ６を得る。
無塵環境のもとで、適量の紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ６を秤量して、バーコーターでそれを湾曲ガラス板１の表面に塗布する。静置してレベリングを行った後、赤外線ランプで紫外線・青色光遮断コーティング液Ｂ６を予備乾燥して、１１０℃で５５分間硬化させて、紫外線・青色光遮断コーティングを有する紫外線・青色光遮断ガラスＤ２を得る。
［評価］
実施例１～５及び比較例１～２から得られたガラスサンプルに対して、以下の試験で評価を行い、その評価結果を表１に示す。
実施例１～５及び比較例１～２から得られたガラスサンプルに対して、以下の試験で評価を行い、その評価結果を表１に示す。
透過率：分光光度計により、２５０～２５５０ｎｍの波長範囲における透過スペクトルが測定される。ＩＳＯ１３８３７規格に準拠して、３００～４００ｎｍの波長範囲における紫外線透過率、及び４００～８００ｎｍの波長範囲における可視光透過率を計算し、透過スぺクトルに基づいて４００～４４０ｎｍの波長範囲における青色光の最大透過率を得る。本発明に係る透過率は、同一ガラスサンプルの５つの異なる点を測定して求めた平均値を指す。
コーティングの厚さ：コーティングの厚さは段差ゲージにより測定される。
耐老化性：耐老化性の試験方法は、以下のようである。サンプルを、較正されたランプ管を備えるキセノン耐候性試験機（品番、ＣＩ４０００ 米国）に入れ、１０２分間の乾燥且つ１８分間の降雨を組み合わせて降雨周期とし、３００～４００ｎｍの波長範囲で放射強度を６０±２ｗ／ｍ２とし、試験時間を３０００時間とし、ブラックパネル温度を６５±３℃とし、相対湿度を５０±１０％とすることで耐老化性試験を行う。耐老化性試験後のサンプルのコーティングの外観にクラックが生じたか否かを観察する。
耐摩耗性：耐摩耗性は平面摩耗試験機により測定される。コーティングが上に向く状態でガラスサンプルを試験機に置き、１０００回転の耐摩耗性試験を行う。
ヘーズ：耐摩耗性試験を経た後のサンプルに対して、ヘーズメーターを利用して試験を行う。耐摩耗性試験が行われていない領域に対して試験を行ってＨａｚｅ１を得る。サンプルを移動して、耐摩耗性試験を経た後の領域に対して試験を行ってＨａｚｅ２を得る。試験前後のヘイズ差は｜Ｈａｚｅ２－Ｈａｚｅ１｜である。
表１から見れば以下のことが明らかである。
比較例１では、湾曲ガラス板上にシリカゾルコーティングが形成されている。シリカゾルコーティングは、耐老化性及び耐摩耗性が要件を満たすが、紫外線・青色光遮断性能を備えない。
比較例２では、湾曲ガラス板上に紫外線・青色光遮断コーティングが形成されているが、シリカゾルごとに過剰（例えば、３０％）のキレート剤が添加されている。当該紫外線・青色光遮断コーティングは、紫外線透過率、青色光の最大透過率が要件を満たし且つ非常に低く抑えることができるが、耐摩耗性が要件を満たすことができない。そのため、当該紫外線・青色光遮断コーティングを備えるガラスは自動車ガラスとして用いられることができない。
実施例１～３では、湾曲ガラス板に紫外線・青色光遮断コーティングが形成されており、シリカゾルごとに適量のキレート剤が添加されている。それによって、当該紫外線・青色光遮断コーティングは、紫外線透過率、青色光の最大透過率、可視光透過率が要件を満たし、また、耐老化性及び耐摩耗性がいずれも要件を満たすことができる。
実施例４～５では、湾曲ガラス板に紫外線・青色光遮断コーティングが形成されており、シリカゾルごとに適量のキレート剤が添加されている。実施例１～３と異なるのは、キレート剤の添加量がより多いことである。実施例４～５では、当該紫外線・青色光遮断コーティングは、紫外線透過率、耐老化性及び耐摩耗性がいずれも要件を満たし、また、実施例１～３と比べて、青色光の最大透過率がより低いが、可視光透過率が７０％未満である。そのため、実施例４～５におけるガラスは、可視光透過率に対する要求がない又は７０％未満の可視光透過率を要求する自動車の部位に適用されることができ、例えば、サンルーフガラス、特にサンシェードがないサンルーフガラス、調光可能なサンルーフガラス、発光可能なサンルーフガラスなどとして用いられる。
以上、本発明に係る紫外線・青色光遮断コーティング液、紫外線・青色光遮断ガラス及びそのガラスの製造方法、並びに調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスに対して具体的に説明した。しかし、本発明は上記具体的な実施様態の内容に限定されず、本発明の技術的要点に基づいて行われるいかなる改良、同等の修正及び置換などはいずれも、本発明の保護範囲に属する。
本発明に係る紫外線・青色光遮断コーティング液は、基材の表面に紫外線・青色光遮断コーティングを形成するために用いられる。紫外線・青色光遮断コーティングは、紫外線及び青色光を吸収して紫外線透過率及び青色光透過率を低下させることができる。紫外線・青色光遮断コーティング液は、シリカゾル及びキレート剤を含有し、シリカゾルごとに質量％でキレート剤 ５％～２０％が添加されており、即ち、シリカゾルに対するキレート剤の質量百分率は、５％～２０％の範囲にある。
上記ベンズイミダゾロン系青色光吸収剤としては、具体的に、２－（２－ヒドロキシ－５－イソアクリレートエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（即ち、２－（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－５－ｉｓｏａｃｒｙｌａｔｅ ｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ ）－２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、５－［１－［（２，３－ジヒドロ－２－オキソ－１Ｈ－ベンズイミダゾール－５－イル）アミノ］カルボニル］－２－オキソプロピル］アゾ］－１，４－ジメチルテレフタレート（即ち、５－［［１－［［（２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－２－ｏｘｏ－１Ｈ－ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌ－５－ｙｌ）ａｍｉｎｏ］ｃａｒｂｏｎｙｌ］－２－ｏｘｏｐｒｏｐｙｌ］ａｚｏ］－１，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、２－［［１－［［［（２，３－ジヒドロ－２－オキソ－１Ｈ－ベンゾイミダゾール）－５－イル］アミノ］カルボニル］－２－オキソプロピル］アゾ］－１，４－ベンゼンジカルボン酸ジメチル、傑得盈１２２７（商品名、青島傑得佳新材料テクノロジー有限会社製）などが挙げられることができる。
Claims (20)
- 紫外線・青色光遮断コーティング液であって、紫外線・青色光遮断コーティングを基材の表面に形成するために用いられ、前記紫外線・青色光遮断コーティング液は、シリカゾル及びキレート剤を含有し、
前記シリカゾルは質量％で、ケイ酸塩 １５％～３５％、第１の溶媒 ３０％～６０％、第１のカップリング剤 ５％～１５％、第１の触媒 ０．０１％～１％、及び脱イオン水１０％～３０％を含有し、
前記キレート剤は質量％で、紫外線吸収剤 １％～１５％、青色光吸収剤 １％～１５％、第２の溶媒 ４０％～６０％、第２の触媒 ０．０１％～１％、及び第２のカップリング剤 １０％～３０％を含有する、
ことを特徴とする紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記シリカゾルごとに質量％で前記キレート剤 ５％～２０％が添加されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記ケイ酸塩としては、オルトケイ酸テトラメチル、オルトケイ酸テトラエチル、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランのうちの少なくとも１つから選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記第１のカップリング剤及び前記第２のカップリング剤としてはいずれも、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、［３－（２，３－エポキシプロポキシ）－プロピル］－トリメトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランのうちの少なくとも１つから選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記第１の溶媒はメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、及びプロピレングリコールメチルエーテルのうちの少なくとも１つであり、前記第２の溶媒は酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテル、酢酸イソブチル、及びキシレンのうちの少なくとも１つである、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記第１の触媒は塩酸、硝酸、及びアンモニア溶液のうちの少なくとも１つであり、前記第２の触媒はジブチル錫ジラウレート、有機ビスマス触媒、及びビス（２－エチルヘキサン酸）すず（ＩＩ）のうちの少なくとも１つである、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記紫外線吸収剤は、３３０ｎｍ～３７０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有し、前記青色光吸収剤は、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長範囲内に最大吸収ピークを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記紫外線吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であり、前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤のうちの少なくとも１つから選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 前記青色光吸収剤におけるヒドロキシル基含有量は質量％で５％以上であり、前記青色光吸収剤としては、アゾ系青色光吸収剤、イソインドリノン系青色光吸収剤、キノフタロン系青色光吸収剤、ベンズイミダゾロン系青色光吸収剤、及び有機－無機複合系青色光吸収剤のうちの少なくとも１つから選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線・青色光遮断コーティング液。 - 紫外線・青色光遮断ガラスであって、湾曲ガラス板及び紫外線・青色光遮断コーティングを備え、前記紫外線・青色光遮断コーティングは前記湾曲ガラス板の少なくとも１つの表面に配置されており、前記紫外線・青色光遮断コーティングはシリカ、紫外線吸収剤及び青色光吸収剤を含有し、前記紫外線・青色光遮断コーティングの厚さは２μｍ～１２μｍであり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が５％以下であり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が２０％より小さい、
ことを特徴とする紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における前記透過率が２％以下であり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における前記最大透過率が２０％以下である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における前記透過率が１％以下であり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における前記最大透過率が１０％以下である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングの波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、
４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦６０を満たす、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングの波長４６０ｎｍにおける透過率Ｔ４６０と、波長４１０ｎｍにおける透過率Ｔ４１０との比は、
４≦Ｔ４６０／Ｔ４１０≦１２を満たす、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記湾曲ガラス板は４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内において、透過率が７０％以上である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングは、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内における透過率が７０％以上である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記紫外線・青色光遮断コーティングは、３０００時間のキセノンランプエージング試験を経た後、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲内において、透過率が７０％以上であり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは、平面摩耗試験機による１０００回転の耐摩耗性試験を経た後、試験前後のヘイズ差が２％より小さい、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 前記湾曲ガラス板は、フラットガラス板に対して少なくとも５６０℃の高温熱処理及び曲げ工程を行うことにより取得される、
ことを特徴とする請求項１０に記載の紫外線・青色光遮断ガラス。 - 紫外線・青色光遮断合わせガラスであって、請求項１０～１８のいずれか一項に記載の紫外線・青色光遮断ガラスと、中間接着層と、第２のガラス板とを備え、前記中間接着層は前記紫外線・青色光遮断ガラスと前記第２のガラス板との間に挟まれており、前記紫外線・青色光遮断ガラスは前記湾曲ガラス板及び前記紫外線・青色光遮断コーティングを備え、前記紫外線・青色光遮断コーティングは前記湾曲ガラス板の少なくとも１つの表面に配置されており、前記紫外線・青色光遮断コーティングは、前記湾曲ガラス板と前記中間接着層との間に位置する、
ことを特徴とする紫外線・青色光遮断合わせガラス。 - 調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラスであって、順次積層されている第１のガラス板、第１の接着層、調光構造又は発光構造、第２の接着層、及び第２のガラス板を備え、
前記第１のガラス板と前記調光構造もしくは前記発光構造との間に、及び／又は前記第２のガラス板と前記調光構造もしくは前記発光構造との間に、紫外線・青色光遮断コーティングが配置されており、前記紫外線・青色光遮断コーティングはシリカ、紫外線吸収剤、及び青色光吸収剤を備え、前記紫外線・青色光遮断コーティングは３００ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲内における透過率が５％以下であり、前記紫外線・青色光遮断コーティングは４００ｎｍ～４４０ｎｍの波長範囲内における最大透過率が２０％より小さい、
ことを特徴とする調光又は発光が可能な紫外線・青色光遮断合わせガラス。
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