JP2023542595A - 電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置 - Google Patents

電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置 Download PDF

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Abstract

本願は、電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置を開示する。電極板は、集電体と集電体の少なくとも一つの表面に設けられる活物質層とを含み、活物質層は、活物質と水分を固定することができる固体状の水固定剤とを含む。

Description

［関連出願の相互参照］
本願は、２０２０年１２月０９日に提出された名称が「電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置」の中国特許出願番号２０２０１１４３３３６３．６の優先権を主張しており、同出願の内容の全ては、ここに参照として取り込まれる。
本願は、エネルギ貯蔵装置の技術分野に属し、具体的には、電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置に関する。
二次電池は、高比エネルギ、長寿命、低コスト等の優位性を有するため、広く応用されている。例えば、電気自動車、エネルギー貯蔵発電所などの新エネルギ産業の普及と応用の加速に伴い、二次電池に対する需要がますます高まる。
現在では、リチウムイオン電池の普及により、リチウムリソースの需要が絶えず高まっており、このままではリチウム資源の戦略的不足を招くことになる。この背景の下で、人々は、リチウムイオン電池に代わる新型二次電池を求め始めており、且つこのような二次電池は、上流の原料の埋蔵量が豊富で、入手しやすいことを満たす必要がある。これにより、ナトリウムイオン電池に代表される新たな二次電池は、次第に人々の視野に入ってきた。これらの二次電池は、リチウムイオン電池と動作原理が似ており、正極板と負極板との間を活性イオンが往復移動することで充放電を行う。
しかし、ナトリウムイオン電池などの新型二次電池の産業化の道には、解決すべき多くの問題が残されている。ここでは、サイクル寿命の高い新型二次電池をどのように提供するかが中心的な課題の一つである。
本願は、二次電池の容量発揮を改善し、二次電池が比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率を両立させることができる電極板、二次電池及びその製造方法、二次電池を含む装置を提供する。
本願の第１の態様による電極板は、集電体と集電体の少なくとも一つの表面に設けられる活物質層とを含み、ここでは、活物質層は、活物質と水分を固定することができる固体状の水固定剤とを含む。
本願の電極板は、活物質層に固体状の水固定剤が添加されており、固体状の水固定剤は、水分を固定することができるため、電池の化成段階及び／又は充放電サイクル段階（例えば初期サイクル段階）で除水を行うことができ、それにより二次電池内の遊離水含有量を大幅に低減させることができ、それにより二次電池のサイクル特性を向上させることができる。
本願の任意の実施形態では、水固定剤は、物理的吸収及び／又は化学的ボンディングによって水分を固定することができる。二次電池の通常の作動条件では、水固定剤によって固定された水分が非常に少ないか、又は活物質相及び／又は電解液相に再び割り当てられることなく、電池のサイクル特性を十分に向上させることができる。
本願の任意の実施形態では、水固定剤は、結晶水の形式で水分を固定することができる。水固定剤は、迅速に吸水し、遊離水を速やかに除去し、且つ水分を効果的に固定することができるため、電池のサイクル特性を改善することができる。
本願の任意の実施形態では、水分を固定した水固定剤の８０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の含水量ＷＨ≦５％×水固定剤の飽和吸水量である。任意選択的に、ＷＨ≦１％×水固定剤の飽和吸水量である。水固定剤は、上記条件を満たし、それに含まれる水分が極板製造プロセスの乾燥過程において除去されることができ、それにより水固定剤が電池化成段階及び／又は充放電サイクル段階で水分を固定する作用を発揮することを確保することができる。
本願の任意の実施形態では、電極板の１５０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の重量損失率ＲＷＬ≦１５％である。任意選択的に、ＲＷＬは、１％～１０％である。さらに任意選択的に、ＲＷＬは、２％～６％である。電極板が上記条件を満たす場合、コーティングが乾燥した温度で、水固定剤が基本的に分解されることなく、それにより水固定剤が電池化成段階及び／又は充放電サイクル段階で水分を固定する作用を発揮することを確保する。
本願の任意の実施形態では、水固定剤の飽和吸水率ＲＳＡ≧４０％であり、任意選択的に、ＲＳＡ≧８０％であり、さらに任意選択的に、ＲＳＡ≧１００％である。水固定剤は、比較的に大きい吸水量を有し、活物質層内の水固定剤の含有量を減少することができ、これによって電池サイクル特性を改善するとともに、電池のエネルギ密度を向上させることができる。
本願の任意の実施形態では、水固定剤は、１０ｎｍ～１００μｍの体積平均粒径Ｄｖ５０を有する粉体である。任意選択的に、水固定剤のＤｖ５０は、５０ｎｍ～１０μｍである。水固定剤粉体のＤｖ５０は、適切な範囲内にあり、電池のサイクル特性をさらに向上させることができ、また電池に比較的に高い安全性能を取得させることに有利である。
本願の任意の実施形態では、水固定剤は、無機除水材料を含み、任意選択的に無水硫酸ナトリウム、無水硫酸カルシウム、無水塩化カルシウム、無水硫酸マグネシウム、無水過塩素酸マグネシウム、無水三塩化アルミニウム、活性アルミナとシリカゲルのうちの一つ又は複数を含み、さらに任意選択的に無水硫酸ナトリウムと無水硫酸マグネシウムのうちの一つ又は複数を含む。適切な水固定剤を採用すれば、電池のサイクル特性をよりよく改善することができ、さらに初回放電比容量と初回充放電効率を改善することができる。
本願の任意の実施形態では、活物質層における水固定剤の質量割合は、０．１％～１０％であり、任意選択的に、０．５％～５％である。活物質層における水固定剤の質量割合は、上記範囲内にあり、電池のサイクル特性を効果的に向上させることができるだけでなく、電池が比較的に高いエネルギ密度の取得に有利である。
本願の任意の実施形態では、電極板は、正極板であり、正極板は、正極集電体と正極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極活物質と水固定剤とを含む。
本願の任意の実施形態では、正極活物質層における水固定剤の質量割合は、１％～５％である。水固定剤が正極活物質層に添加されている時、正極活物質層における水固定剤の質量割合を上記範囲内にすれば、電池のサイクル特性を効果的に向上させることができるだけでなく、また電池が比較的に高いエネルギ密度の取得に有利である。
本願の任意の実施形態では、正極活物質は、遷移金属シアン化物を含み、任意選択的にＮａ２ＭｎＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＦｅＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＮｉＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＣｕＦｅ（ＣＮ）４のうちの一つ又は複数を含む。
本願の任意の実施形態では、電極板は、負極板であり、負極板は、負極集電体と負極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極活物質と水固定剤とを含む。
本願の任意の実施形態では、負極活物質層における水固定剤の質量割合は、０．５％～３％である。水固定剤が負極活物質層に添加されている時、負極活物質層における水固定剤の質量割合を上記範囲内にすれば、電池のサイクル特性を効果的に向上させることができるだけでなく、電池が比較的に高いエネルギ密度の取得にも有利である。
本願の任意の実施形態では、負極活物質は、金属ナトリウム、ソフトカーボン、ハードカーボン、人造グラファイト、天然グラファイト、シリコン、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭素複合体、遷移金属シアン化物、ナトリウムと合金を形成可能な金属、ポリアニオン化合物、ナトリウム含有遷移金属酸化物のうちの一つ又は複数を含む。
本願の第２の態様による二次電池は、正極板と負極板とを含み、正極板及び／又は負極板は、本願で提供される電極板である。
本願の二次電池は、本願の電極板を採用するため、比較的に高いサイクル特性を取得することができ、さらに比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率を取得することができる。
本願の第３の態様による二次電池の製造方法は、活物質と水固定剤を含むスラリーを提供するステップ、スラリーを集電体の少なくとも一つの表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、電極板を得るステップにより、二次電池の電極板を製造することを含みここでは、電極板における水固定剤は、固体状であり、且つ水固定剤は、水分を固定することができる。
本願による製造方法で取得される二次電池において、電極板の活物質層に水分を固定することができる固体状の水固定剤が添加されているため、電池の化成段階及び／又は充放電サイクル段階（例えば初期サイクル段階）で除水を行うことにより、二次電池のサイクル特性を向上させることができる。また、二次電池は、さらに比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率とを両立させることができる。
本願の第４の態様による装置は、本願の第２の態様の二次電池、及び／又は本願の第３の態様の製造方法に基づいて得られる二次電池を含む。
本願の装置は、本願で提供される二次電池を含むため、少なくとも二次電池と同じ又は類似する優位性を有する。
本願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下では、本願の実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明するが、明らかなことに、以下に説明する図面は、本願のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を支払うことなく、図面に基づいて他の図面を入手することができる。
本願の電極板の一実施形態の概略図である。 本願の電極板の別の実施形態の概略図である。 本願の二次電池の一実施形態の概略図である。 図３の分解図である。 本願の電池モジュールの一実施形態の概略図である。 本願の電池パックの一実施形態の概略図である。 図６の分解図である。 本願の二次電池が電源として用いられる装置の一実施形態の概略図である。
本願の発明目的、技術的解決手段及び有益な技術的効果をより明確にするために、以下、実施例を参照しながら、本願についてさらに詳細に説明する。なお、本明細書に記述されている実施例は、本願を説明するためだけのものであり、本願を限定するためのものではない。
簡潔にするために、本明細書ではいくつかの数値範囲のみが明示的に開示されている。しかしながら、任意の下限は、任意の上限と組み合わせて明確に記載されていない範囲を形成することができ、また、任意の下限は、他の下限と組み合わせて明確に記載されていない範囲を形成することができ、同様に任意の上限は、他の任意の上限と組み合わせて明確に記載されていない範囲を形成することができる。また、明確に記載されていないが、範囲の端点間の各点又は個々の数値は、いずれもこの範囲内に含まれる。したがって、各点又は個々の数値は、それ自体の下限又は上限として、他の任意の点又は個々の数値と組み合わせて、又は他の下限又は上限と組み合わせて、明確に記載されていない範囲を形成することができる。
本明細書の記述では、別段の記載がない限り、「以上」、「以下」は、その数字を含むものであり、「一つ又は複数」のうちの「複数」の意味は、２つ以上であることを理解されたい。
本明細書の説明では、別段の記載がない限り、用語「又は」は包含的なである。例えば、「Ａ又はＢ」という用語は、「Ａ、Ｂ、又はＡとＢの両方」を表す。より具体的には、以下のいずれか一つの条件は、いずれも「Ａ又はＢ」という条件を満たす。Ａが真であり（又は存在し）且つＢが偽であり（又は存在せず）、Ａが偽であり（又はが存在せず）且つＢが真であり（又は存在し）、又はＡとＢがいずれも真である（又は存在する）。
なお、用語「第１」、「第２」などの関係用語は、単に一つのエンティティ又は操作を別のエンティティ又は操作から区別するために用いられ、これらのエンティティ又は操作の間に任意の実際の関係又は順序が存在することを必ずしも要求又は示唆するものではない。
本願の上記発明の概要は、本願における開示された各実施形態又は各実現形態を記述することを意図しているものではない。以下に、例を挙げて、例示的な実施形態をより具体的に記述する。様々な組み合わせの形式で使用することができる一連の実施例によって、出願全体の複数の箇所でガイダンスが提供される。それぞれの例では、列挙は、代表的な群としてのみ行われ、網羅的なものと解釈すべきではない。
電極板は、二次電池の重要な構成部分である。電極板は、電極活物質を含み、活物質は、活性イオンを可逆的に挿入脱離することによって、電池の充放電を実現することができる。そのため、電極活物質の性能は、二次電池の電気化学特性に直接的に影響を与える。
プルシアンブルー化合物（遷移金属シアン化物）は、独特の開放フレーム構造を有し、複数のイオン（例えばＬｉ＋及び比較的に大きいサイズを有するＮａ＋、Ｋ＋、Ｍｇ２＋等）の脱離に豊富な活性サイトと三次元伝送チャンネルを提供することができるため、比較的に高い応用可能性を有する二次電池正極活物質となる。これは、間違いなく、ナトリウムイオン電池などの新型の二次電池の発展に機会を提供する。
しかし、プルシアンブルー化合物は、吸水性が高いため、その含水量が比較的に多い。例えば、ナトリウムイオン電池正極活物質としてのプルシアンブルー化合物は、そのフレーム構造内にナトリウム原子数に近いゼオライト型水分子が存在しやすい。また、自体のＣ－遷移金属結合の欠陥のため、プルシアンブルー化合物のフレーム構造内にかなりの量のＣ－配位水が存在しやすく、また、チャンネル内に独立した間隙水も存在する。プルシアンブルー化合物の構造内に大量の水が含まれ、容量発揮に影響を与えるだけでなく、さまざまな形式の水が電池の充放電の過程でナトリウムイオンとともに電解液内に放出され、遊離水を形成し、電池内の副反応の増加、活性イオンの不可逆的な消耗をもたらすことにより、電池のサイクル特性に影響を与える。電池内の遊離水は、固体電解質界面（ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ、ＳＥＩ）膜の成膜品質にも影響を与える。ＳＥＩ膜の絶えない修復は、電解液と活性イオンの成膜消耗をさらに増加させ、電池の内部抵抗を増大させることにより、電池のサイクル特性をさらに低下させる。
しかし、プルシアンブルー化合物自体の構造特性のため、それに含まれる水分の除去の難易度が非常に高い。既存の除水方法は、高温（例えば１４０℃）と真空条件下でプルシアンブルー化合物を長時間処理することができ、それにより、産業化実施の難易度が高く、機器に対する要求が高い。且つ、高温真空乾燥過程でほとんどの水分が除去されても、プルシアンブルー化合物が真空乾燥機器から取り出された後や、後続の電極板と電池製造プロセスにおいて、空気中の水分を再吸収することは、極めて容易である。そのため、プルシアンブルー化合物の高い吸水特性による電池の電気化学特性の低下という問題をいかに克服するかは、二次電池の研究開発における一つの肝心な挑戦となっている。
発明者らは、多くの研究を行って、電池を組み立てて成形した後に除水を行うことができる新しいアイデアを巧みに提供し、二次電池のサイクル特性を大幅に改善する。
これに基づいて、本願は、電極板を提供し、それは、集電体と集電体の少なくとも一つの表面に設けられる活物質層とを含み、ここでは、活物質層は、活物質と固体状の水固定剤とを含み、水固定剤は、水分を固定することができる。
本願の電極板は、正極板及び／又は負極板であってもよい。二次電池において、正極板と負極板のうちのいずれか一つ又は両方には前記水固定剤が含まれ、いずれも電池内の水分を固定する作用を実現することができる。
いくつかの実施形態では、水固定剤は、物理的吸収及び／又は化学的ボンディングによって水分を固定することができることができる。この電極板を採用する電池は、通常の作動条件では、水固定剤によって固定された水分が極めて少ないか、又は活物質相及び／又は電解液相に再割り当てられることがない。通常、二次電池は、通常の作動条件では、その内部の最高温度が３０℃～７０℃であり、例えば４５℃～７０℃、５５℃～７０℃、又は４０℃～６０℃である。いくつかの実施例では、水固定剤は、遊離水と結合して構造水及び／又は吸収水を含む物質を生成する。一例として、水固定剤は、結晶水の形式で水分を固定することができる。この例において、水固定剤は、遊離水と結合して水合物、例えば結晶水合物を生成することができる。別のいくつかの実施例では、水固定剤は、さらに遊離水と化学的に反応して他の電気化学的不活性成分を生成することができる。
本願の電極板を採用する二次電池は、化成段階及び／又は充放電サイクル段階（例えば初期サイクル段階）、正極活物質（例えばプルシアンブルー化合物等の正極材料）又は負極活物質内に結合された水分（例えば吸収水、配位水、又はゼオライト水等）は、活性イオンとともに電解液内に放出され、遊離水を形成する。同時に、活物質層における水固定剤が遊離水を捕捉して固定することにより、二次電池内の遊離水の含有量を大幅に低減させ、水分による電気化学特性への悪影響を大幅に低減させ、二次電池のサイクル過程での容量維持率を向上させ、二次電池のサイクル特性を向上させることができる。
いくつかの実施形態では、水固定剤は、固体状で存在してもよい。二次電池において、水固定剤は、電解液に溶けにくいか、溶けない。換言すれば、電池は、通常の充放電又は貯蔵過程において、水固定剤は、固体状で活物質層内に粘着されることを維持することができる。これにより、水固定剤が電解液に溶解して水分が再び電解液に戻ることを回避することができる。また、活物質層における水固定剤の状態が安定し、極板に良好な細孔構造及び電解液接触界面を維持させることもでき、電池のサイクル特性の改善に有利である。
本願で提供される電極板を採用すれば、さらに二次電池の容量発揮を改善し、二次電池が比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率を両立させることができる。
いくつかの実施形態では、活物質層は、活物質と水固定剤とを含む電極スラリーで塗布され、且つ乾燥、冷間プレスを経て形成されてもよい。電極スラリーの溶媒は、本分野で既知の溶媒を採用してもよい。例えば、溶媒は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、脱イオン水等から選択されてもよい。
いくつかの実施形態では、水分を固定した水固定剤の８０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の含水量ＷＨは、ＷＨ≦５％×水固定剤の飽和吸水量を満たすことができる。例えば、ＷＨ≦４％×水固定剤の飽和吸水量、≦３％×水固定剤の飽和吸水量、≦２％×水固定剤の飽和吸水量、又は≦１％×水固定剤の飽和吸水量が挙げられる。水固定剤に多くの水が含まれている場合、特に電極スラリーが水を溶媒とする場合、水固定剤は、水を多く吸収する。水固定剤が上記条件を満たすため、それに吸收される水分がコーティングの乾燥（例えば８０℃～１４０℃）過程において除去されることができ、それにより水固定剤が電池化成段階及び／又は充放電サイクル段階で水分を固定する作用を発揮することを確保する。
いくつかの実施形態では、電極板の１５０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の重量損失率ＲＷＬは、ＲＷＬ≦１５％を満たすことができる。例えば、ＲＷＬは、１％～１５％、１％～１０％、２％～８％、２％～６％、１．５％～５％、２％～５％、２．５％～４．５％、３％～１２％、４％～９％、又は３％～７％である。電極板は、上記条件を満たし、コーティングが乾燥した温度で、水固定剤が基本的に分解することなく、それにより水固定剤が電池化成段階及び／又は充放電サイクル段階で水分を固定する作用を発揮することを確保する。
いくつかの実施形態では、水固定剤の飽和吸水率ＲＳＡは、ＲＳＡ≧４０％を満たすことができる。例えば、ＲＳＡ≧５０％、≧６０％、≧７０％、≧８０％、≧９０％、又は≧１００％が挙げられる。水固定剤は、比較的に大きい吸水量を有し、活物質層における水固定剤の含有量を減少することができ、比較的に高い除水効果を達成するとともに、電池のエネルギ密度を向上させることができる。
いくつかの実施形態では、水固定剤は、粉体である。例えば、水固定剤の体積平均粒径Ｄｖ５０は、１０ｎｍ～１００μｍである。さらに例えば、水固定剤のＤｖ５０は、２０ｎｍ～３０μｍ、３０ｎｍ～１５μｍ、５０ｎｍ～１０μｍであり、２００ｎｍ～３μｍ、１μｍ～１０μｍ、又は２μｍ～８μｍ等である。水固定剤粉体のＤｖ５０が適切な範囲内にあり、比較的に大きい比表面積を有することができ、除水に有利であり、それにより、電池のサイクル特性をさらに向上させ、また活物質層の表面が粗すぎてセパレータを突き破るリスクを回避することができ、電池は、比較的に高い安全性能を得ることができる。
いくつかの実施形態では、水固定剤は、無機除水材料を含んでもよい。任意選択的に、水固定剤は、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸カルシウム、無水塩化カルシウム、無水硫酸マグネシウム、無水過塩素酸マグネシウム、無水三塩化アルミニウム、活性アルミナとシリカゲルのうちの一つ又は複数を含む。さらに任意選択的に、水固定剤は、無水硫酸ナトリウム、無水塩化カルシウム、無水硫酸マグネシウムと無水三塩化アルミニウムのうちの一つ又は複数を含む。更さらに任意選択的に、水固定剤は、無水硫酸ナトリウムと無水硫酸マグネシウムのうちの一つ又は複数を含む。適切な水固定剤を採用すれば、電池のサイクル特性をよりよく改善することができ、さらに初回放電比容量と初回充放電効率を改善することができる。
いくつかの実施形態では、活物質層における水固定剤の質量割合は、０．１％～１０％であってもよい。任意選択的に、活物質層における水固定剤の質量割合は、０．２％～８％、０．５％～５％、１％～６％、２％～５％、又は３％～６％等である。活物質層における水固定剤の質量割合が上記範囲内にあり、電池内の遊離水の含有量を効果的に低減させ、電池のサイクル特性を向上させることができるだけでなく、電池が比較的に高いエネルギ密度の取得に有利である。
いくつかの実施形態では、電極板は、正極板であってもよい。正極板は、正極集電体と正極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極活物質と固体状の水固定剤とを含み、水固定剤は、水分を固定することができる。水固定剤は、本明細書に記載のいずれか一つ又は複数であってもよい。
いくつかの実施形態では、正極集電体は、金属箔片又は複合集電体を採用してもよい（金属材料を高分子基材に設けて複合集電体を形成してもよい）。例として、正極集電体は、アルミホイルを採用してもよい。
いくつかの実施形態では、正極活物質層は、正極活物質と、水固定剤と、任意選択的なバインダーと、任意選択的な導電剤とを含む。正極活物質層は、正極スラリーで塗布され、且つ乾燥、冷間プレスを経て形成されてもよい。正極スラリーは、正極活物質と、水固定剤と、任意選択的な導電剤と、任意選択的なバインダーとを溶媒に分散し且つ均一に撹拌して形成されるものである。溶媒は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）であってもよい。
いくつかの実施形態では、正極活物質層における水固定剤の質量割合は、０．１％～１０％、例えば１％～８％、２．５％～８％、３％～７％、２％～６％、１％～５％、２％～５％、又は３％～５％であってもよい。水固定剤が正極活物質層に添加されている時、正極活物質層における水固定剤の質量割合を上記範囲内にすれば、電池内の遊離水の含有量を効果的に低減させ、電池のサイクル特性を向上させることができるだけでなく、電池が比較的に高いエネルギ密度の取得に有利である。
いくつかの実施形態では、正極活物質は、遷移金属シアン化物を含んでもよい。例として、正極活物質は、Ｎａ２ＭｎＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＦｅＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＮｉＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＣｕＦｅ（ＣＮ）４のうちの一つ又は複数を含む。
いくつかの実施形態では、正極活物質層における正極活物質の質量割合は、７０％～９５％、例えば７０％～９５％、７５％～９０％、又は８０％～９０％等であってもよい。正極活物質層は、比較的に高い活物質占有率を有し、それによって、電池は、比較的に高いエネルギ密度を取得することができる。
いくつかの実施形態では、正極活物質層のバインダーは、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のうちの一つ又は複数を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、正極活物質層におけるバインダーの質量割合は、３％～１０％、例えば４％～８％、又は５％～６％であってもよい。正極活物質層は、適量のバインダーを含み、正極活物質層と正極集電体との間及び粒子と粒子との間の粘着力を向上させることができ、剥離、粉落ちのリスクを低減させることにより、電池は、比較的に高いサイクル特性が得られる。また、バインダーの含有量が適切であれば、電池が比較的に高いエネルギ密度を備えることに有利である。
いくつかの実施形態では、正極活物質層の導電剤は、超伝導カーボン、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック）、カーボンスポット、カーボンナノチューブ、グラフェン及びカーボンナノファイバーのうちの一つ又は複数を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、正極活物質層における導電剤の質量割合は、５％～１０％、例えば６％～１０％であってもよい。正極活物質層は、適量の導電剤を含み、正極板が比較的に高い電子導電性を備えるようにすることができ、電池のサイクル特性を向上させることができ、また、電池が比較的に高いエネルギ密度を備えることに有利である。
電極板は、負極板であってもよい。負極板は、負極集電体と負極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極活物質と固体状の水固定剤とを含み、水固定剤は、水分を固定することができる。水固定剤は、本明細書に記載のいずれか一つ又は複数であってもよい。
いくつかの実施形態では、負極集電体は、金属箔片又は複合集電体を採用してもよい（金属材料を高分子基材に設けて複合集電体を形成してもよい）。例として、負極集電体は、銅箔を採用してもよい。
いくつかの実施形態では、本願の負極板において、負極活物質層は、負極活物質と、水固定剤と、任意選択的なバインダーと、任意選択的な導電剤と、他の任意選択的な助剤を含んでもよい。負極活物質層は、負極スラリーで塗布され、且つ乾燥、冷間プレスを経て形成されてもよい。負極スラリーは、負極活物質と、水固定剤と、任意選択的な導電剤と、任意選択的なバインダーと、他の選択的な助剤を溶媒に分散し且つ均一に撹拌して形成されるものである。溶媒は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）又は脱イオン水であってもよい。
負極活物質層における水固定剤の質量割合は、０．１％～５％、例えば、０．５％～５％、１％～５％、０．５％～３％、１％～３％、０．８％～２．５％、又は１％～２％であってもよい。水固定剤が負極活物質層に添加されている時、負極活物質層における水固定剤の質量割合を上記範囲内にすれば、電池内の遊離水の含有量を効果的に低減させ、電池のサイクル特性を向上させることができるだけでなく、電池が比較的に高いエネルギ密度の取得にも有利である。
いくつかの実施形態では、負極活物質は、金属ナトリウム、ソフトカーボン、ハードカーボン、人造グラファイト、天然グラファイト、シリコン、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭素複合体、遷移金属シアン化物、ナトリウムと合金を形成可能な金属、ポリアニオン化合物、ナトリウム含有遷移金属酸化物のうちの一つ又は複数を含んでもよい。任意選択的に、負極活物質は、金属ナトリウム、ソフトカーボン、ハードカーボン、人造グラファイト、天然グラファイト、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭素複合体のうちの一つ又は複数を含む。任意選択的に、負極活物質は、ハードカーボンとシリコン炭素複合体のうちの一つ又は複数を含む。適切な負極活物質を採用すれば、電池は、同時に比較的に高いサイクル特性とエネルギ密度を両立させることができる。
いくつかの実施形態では、負極活物質層における負極活物質の質量割合は、８５％～９７％、例えば９０％～９６％、又は９３％～９５％等であってもよい。負極活物質層は、比較的に高い活物質占有率を有することによって、電池は、比較的に高いエネルギ密度が得られる。
いくつかの実施形態では、負極活物質層のバインダーは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アルギン酸ナトリウム（ＳＡ）及びカルボキシメチルキトサン（ＣＭＣＳ）のうちの一つ又は複数を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、負極活物質層におけるバインダーの質量割合は、１％～５％、例えば１％～３％、又は１％～２％であってもよい。負極活物質層は、適量のバインダーを含み、負極活物質層と負極集電体との間、及び粒子と粒子との間の粘着力を向上させることができ、剥離、粉落ちのリスクを低減させることにより、電池は、比較的に高いサイクル特性が得られる。また、バインダーの含有量が適切であれば、電池が比較的に高いエネルギ密度を備えることに有利である。
いくつかの実施形態では、負極活物質層の導電剤は、超伝導カーボン、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック）、カーボンスポット、カーボンナノチューブ、グラフェン及びカーボンナノファイバーのうちの一つ又は複数を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、負極活物質層における導電剤の質量割合は、１％～５％、例えば２％～４％、又は２％～３％であってもよい。負極活物質層は、適量の導電剤を含み、負極板が比較的に高い電子導電性を備えるようにし、電池のサイクル特性を向上させることができ、また、電池が比較的に高いエネルギ密度を備えることに有利である。
いくつかの実施形態では、負極活物質層は、負極活物質層の性能を改善するために、他の選択的な助剤をさらに含んでもよい。他の選択的な助剤は、例えば、増稠剤（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウムＣＭＣ－Ｎａ）、ＰＴＣサーミスタ材料等である。例として、負極活物質層には増稠剤が含まれる。負極活物質層における増稠剤の質量割合は、１％～５％、例えば１％～３％、又は１％～２％であってもよい。
いくつかの実施形態では、活物質層が集電体の一つの表面に設けられてもよく、同時に集電体の二つの表面に設けられてもよい。
図１は本願の電極板１０の一実施形態の概略図を示す。電極板１０は、集電体１０１、それぞれ集電体１０１の二つの表面に設けられる活物質層１０２で構成される。
図２は本願の電極板１０の別の実施形態の概略図を示す。電極板１０は、集電体１０１、集電体１０１の一つの表面に設けられる活物質層１０２で構成される。
本願において、水固定剤の飽和吸水量は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用して測定することができる。一つの例示的なテスト方法は、以下の通りである。乾燥状態での水固定剤の質量ｍ１を計量し、ここでは、水固定剤が乾燥状態であることを確保するために、水固定剤を一定の温度（例えば１５０℃）で一定の時間（例えば３０ｍｉｎ）乾燥処理してもよく、その後、湿った環境（例えば相対湿度が５０％～９０％であり、例えば８０％）で水固定剤を十分な時間（例えば２４ｈ～４８ｈ）放置し、水固定剤を吸水バランスにし、水固定剤の質量ｍ２を計量し、水固定剤の飽和吸水量＝ｍ２－ｍ１。水固定剤が水と結合して結晶水合物を形成すれば、結晶水の含有量によって飽和吸水量を算出することができる。
水分を固定した水固定剤の８０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の含水量ＷＨの例示的なテスト方法は、以下の通りである。上記ｍ２を計量した後の水固定剤を８０℃で３０ｍｉｎ加熱し、加熱後の質量ｍ３を記録し、ＷＨ＝ｍ３－ｍ１を得る。
本願において、電極板の１５０℃で３０ｍｉｎ加熱し、加熱前の質量Ｍ１と加熱後の質量Ｍ２をそれぞれ記録し、ＲＷＬ（％）＝（１－Ｍ２／Ｍ１）×１００％に基づいて電極板の１５０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の重量損失率を得る。電極板の熱処理と計量は、同時に水分測定器（例えばメトラー計量式水分器ＨＥ５３）の中で行うことができる。
本願において、水固定剤の飽和吸水率ＲＷＡは、ＲＷＡ（％）＝（ｍ２－ｍ１）／ｍ１×１００％という式に基づいて算出することができる。
水固定剤が水と結合して水合物を形成すれば、さらに水固定剤と水との反応が平衡した時に消費される水の質量÷無水水固定剤の質量×１００％で飽和吸水率を算出することができる。例えば、反応式（１）で算出された無水硫酸ナトリウムの飽和吸水率は、１２７％である。反応式（２）で算出された無水硫酸マグネシウムの飽和吸水率は、１０５％である。反応式（３）で算出された無水塩化アルミニウムの飽和吸水率は、８１％である。同様に、無水塩化カルシウムの飽和吸水率が９７％であることを得る。
無水硫酸ナトリウム：Ｎａ２ＳＯ４＋１０Ｈ２Ｏ（ｌ）⇔Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ（ｓ）（１）
無水硫酸マグネシウム：ＭｇＳＯ４＋７Ｈ２Ｏ（ｌ）⇔ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ（ｓ）（２）
無水塩化アルミニウム：Ａｌ３＋＋６Ｈ２Ｏ（ｌ）⇔Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ（ｓ）＋６Ｈ＋（３）
ここでは、ｌは、液状を示し、ｓは、固体状を示す。
本願において、水固定剤粉体のＤＶ５０は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えばレーザー粒度分析器（例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒ Ｓｉｚｅ ３０００）でテストする。テストは、ＧＢ／Ｔ １９０７７．１－２０１６を参照してもよい。ここでは、ＤＶ５０は、水固定剤粉体累積体積分布パーセントが５０％に達する時に対応する粒径を示す。
本願は、二次電池をさらに提供し、それは、正極板と負極板とを含み、正極板及び／又は負極板は、本願で提供される電極板である。
二次電池は、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、カリウムイオン電池、マグネシウムイオン電池、カルシウムイオン電池等であってもよいが、それらに限らない。例として、二次電池は、ナトリウムイオン電池である。
本願の二次電池において、正極板は、本願の電極板を採用し、負極板は、水固定剤を含まない負極板を採用してもよい。又は、負極板は、本願の電極板を採用し、正極板は、水固定剤を含まない正極板を採用する。又は、正極板と負極板は、いずれも本願の電極板を採用する。
二次電池は、本願の電極板を採用するため、該当する有益な効果を有することができる。二次電池は、比較的に高いサイクル特性を取得することができ、さらに比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率を取得することができる。
本願の二次電池には、セパレータがさらに含まれてもよい。セパレータが正極板と負極板との間に設けられ、分離の役割を果たすことができる。本願の二次電池は、二次電池用の任意の公知の多孔質構造セパレータを選択することができる。例えば、セパレータは、ガラス繊維フィルム、不織布フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリビニリデンフルオライドフィルム、及びそれらのうちの一つ又は二つ以上を含む多層複合フィルムのうちの一つ又は複数から選択されてもよい。
本願の二次電池には、電解質がさらに含まれてもよい。電解質は、二次電池の中でイオンを伝送するという役割を果たす。本願の二次電池において、電解質は、固体電解質膜、又は液状電解質（すなわち電解液）を採用してもよい。いくつかの実施形態では、電解質は、電解液を採用する。電解液は、電解質塩と、溶媒と、任意選択的な添加剤とを含む。
いくつかの実施例では、電解質塩は、ＮａＰＦ６、ＮａＣｌＯ４、ＮａＢＦ４、ＮａＢＯＢ（ナトリウムビス（オキサレート）ボレート）のうちの一つ又は複数から選択されてもよい。
いくつかの実施例では、溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ぎ酸メチル（ＭＦ）、酢酸メチル（ＭＡ）、酢酸エチル（ＥＡ）、酢酸プロピル（ＰＡ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル（ＥＰ）、プロピオン酸プロピル（ＰＰ）、酪酸メチル（ＭＢ）、酪酸エチル（ＥＢ）、１，４－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、スルホン（ＳＦ）、ジメチルスルホン（ＭＳＭ）、メチルエチルスルホン（ＥＭＳ）及ジエチルスルホン（ＥＳＥ）からなる群から選択される１種または複数種であってもよい。
いくつかの実施例では、添加剤は、任意選択的に、負極成膜添加剤を含み、また任意選択的に、正極成膜添加剤を含み、さらに任意選択的に、電池のなんらかの性能を改善できる添加剤、例えば電池の過充電性能を改善する添加剤、電池の高温性能を改善する添加剤、電池の低温性能を改善する添加剤などを含む。
本願の二次電池において、正極板、負極板とセパレータは、積層プロセス又は巻き取りプロセスによって電極アセンブリを形成することができ、セパレータは、正極板と負極板との間に介在して分離の役割を果たす。
本願の二次電池は、外装を含んでもよい。外装は、電極アセンブリと電解液をパッケージングするために用いられる。
いくつかの実施例では、外装は、ハードケース、例えば硬質プラスチックケース、アルミニウムケース、鋼質ケース等であってもよい。外装は、ソフトバッグ、例えばバッグタイプのソフトバッグであってもよい。ソフトバッグの材質は、プラスチックであってもよく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等のうちの一つ又は複数を含んでもよい。
本願は、二次電池の形状に特に制限がなく、それは、円柱状、四角形又は他の任意の形状であってもよい。図３は、一例としての四角形構造の二次電池５である。図４に示すように、外装は、ハウジング５１と蓋板５３とを含んでもよい。ここでは、ハウジング５１は、底板と底板に接続される側板とを含んでもよく、底板と側板とが囲まれて収容室を形成する。ハウジング５１は、収容室に連通する開口を有し、蓋板５３は、前記収容室を閉鎖するように、前記開口に蓋設されることができる。電極アセンブリ５２は、前記収容室にパッケージングされる。電解液は、電極アセンブリ５２内に浸潤されることができる。二次電池５に含まれる電極アセンブリ５２の数は、一つ又はいくつであってもよく、必要に応じて調節することができる。
いくつかの実施形態では、二次電池は、電池モジュールに組み立てることができ、電池モジュールに含まれる二次電池の数は、複数であってもよく、具体的な数は、電池モジュールの応用と容量に基づいて調節を行うことができる。
図５は、一例としての電池モジュール４である。図５に示すように、電池モジュール４において、複数の二次電池５は、電池モジュール４の長さ方向に沿って順次配列されて設けられてもよい。無論、他の任意の方式で配列されてもよい。さらにファスナーによってこの複数の二次電池５を固定する。
任意選択的に、電池モジュール４は、収容空間を有するハウジングをさらに含んでもよく、複数の二次電池５がこの収容空間に収容される。
いくつかの実施形態では、電池モジュールは、さらに電池パックに組み立てることができ、電池パックに含まれる電池モジュールの数は、電池パックの応用と容量に基づいて調節を行うことができる。
図６と図７は、一例としての電池パック１である。図６と図７に示すように、電池パック１には電池ボックスと電池ボックスに設けられる複数の電池モジュール４とが含まれてもよい。電池ボックスは、上ケース２と下ケース３とを含み、上ケース２が下ケース３に蓋設可能であり、且つ電池モジュール４を収容するための閉空間を形成する。複数の電池モジュール４は、任意の方式で電池ボックスの中に配列されることができる。
本願は、二次電池の製造方法をさらに提供する。製造方法は、活物質と水固定剤を含むスラリーを提供するステップと、スラリーを集電体の少なくとも一つの表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、電極板を得るステップとによって二次電池の電極板を製造することを含む。
いくつかの実施形態では、電極板は、正極板であってもよい。スラリーは、上記正極スラリーであってもよい。
いくつかの実施形態では、電極板は、負極板であってもよい。スラリーは、上記負極スラリーであってもよい。
本願の電極板の好ましい技術的特徴又は技術案は、同様に本願の製造方法にも適用され、且つ該当する有益な効果を生み出す。
本願の製造方法は、二次電池を製造する他の公知のステップをさらに含んでもよく、これ以上説明しない。
本願は、装置をさらに提供し、この装置は、本願の二次電池、電池モジュール、又は電池パックのうちの少なくとも一つを含む。二次電池、電池モジュール又は電池パックは、装置の電源としてもよく、装置のエネルギ貯蔵ユニットとしてもよい。装置は、移動機器（例えば携帯電話、ノートパソコン等）、電気自動車（例えば電気自動車、ハイブリッドカー、プラグインハイブリッドカー、電動自転車、電動スクーター、電動ゴルフカート、電動トラック等）、電車、船舶及び衛星、エネルギ貯蔵システム等であってもよいが、それらに限らない。
装置は、その使用需要に応じて二次電池、電池モジュール又は電池パックを選択することができる。
図８は、一例としての装置である。この装置は純電気自動車、ハイブリッド電気自動車、またはプラグインハイブリッド電気自動車などである。この装置は二次電池に対する高出力および高エネルギー密度の要求を満たすために、電池パックまたは電池モジュールを用いることができる。
別の例としての装置は、携帯電話、タブレットパソコン、ノートパソコン等であってもよい。この装置は、一般的に軽量化、薄型化が要求されるが、電源として二次電池を採用することができる。
実施例
下記実施例は、本願に開示された内容をより具体的に記述するものであり、これらの実施例は、単に例示的な説明のためにのみ使用される。これは、本願に開示された内容の範囲内で様々な修正及び変更が行われることが当業者にとって明らかであるためである。別段の宣言がない限り、以下の実施例で報告されるすべての部、パーセント、及び比率は、いずれも重量ベースであり、且つ実施例で使用されるすべての試薬は、いずれも市販又は従来の方法で合成して得られ、且つ処理することなく直接使用することができ、実施例で使用される器具は、市販されることができる。
二次電池の性能テスト
２５℃の環境で、各実施例と比較例で製造されたナトリウムイオン電池に対して一回目の充放電を行い、０．１Ｃ（すなわち１０ｈ内に理論容量を完全に放電する電流値）の充電電流倍率で上限カットオフ電圧４Ｖまで定電流充電を行い、その後に電流≦０．０５Ｃまで定電圧充電を行い、初回サイクルの充電容量を記録し、５ｍｉｎ静置し、０．１Ｃの放電電流倍率で下限カットオフ電圧２Ｖまで定電流放電を行い、初回サイクルの放電容量を記録する。上記方法に従って電池に対して１５回の充放電サイクルを行い、１５回目のサイクルの放電容量を記録する。二次電池のサイクル容量維持率（％）＝（１５回目のサイクルの放電容量／初回サイクルの放電容量）×１００％を計算する。
二次電池の初回放電比容量（ｍＡｈ／ｇ）＝初回サイクルの放電容量（ｍＡｈ）／二次電池の質量（ｇ）
二次電池の初回充放電効率（％）＝初回サイクルの放電容量／初回サイクルの充電容量
二次電池の製造及びテスト結果
（一）正極板は、本願の電極板を採用する
実施例１
正極板の製造
正極活物質Ｎａ２ＭｎＦｅ（ＣＮ）４、水固定剤の無水硫酸ナトリウム、導電剤カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、バインダーのポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を８０：５：１０：５の重量比で混合し、溶媒ＮＭＰ内に十分に撹拌して混合し、均一な正極スラリーを形成する。正極スラリーを正極集電体アルミホイルの両側の表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、正極板を得る。
負極板の製造
負極活物質のハードカーボン、導電剤のアセチレンブラック、バインダーのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及び増稠剤のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）を９６：２：１：１の重量比で脱イオン水溶媒内に十分に撹拌して混合し、均一な負極スラリーを形成する。負極スラリーを負極集電体銅箔の両側の表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、負極板を得る。
電解液の製造
ＥＣとＰＣを１：１の体積比で均一に混合し、溶媒を得て、電解質ＮａＰＦ６を上記溶媒内に溶解し、均一に混合し、電解液を得て、ここではＮａＰＦ６の濃度は、１ｍｏｌ／Ｌである。
二次電池の製造
正極板、ガラス繊維多孔質セパレータ、負極板を順番に積層した後、巻き取って電極アセンブリを得て、電極アセンブリをアルミニウム製のハードケースの外装に入れ、電解液を注入してパッケージングし、二次電池を得る。
実施例２～１０及び比較例１
二次電池の製造は、実施例１と類似しており、正極板の関連製造パラメータが調整されていることが異なり、その内容の詳細は、表１に示すとおりである。
比較例２
二次電池の製造は、実施例１と類似しており、正極活物質層における水固定剤がヘキサメチルジシラザンに置換されており、ここでは、ヘキサメチルジシラザンの揮発を防止するために、極板の乾燥温度が１００℃を超えないことが異なり、その他の内容の詳細は、表１に示すとおりである。
表１の結果から分かるように、正極板は、本願の電極板を採用し、それを採用する二次電池のサイクル容量維持率を著しく向上させることができ、そのため二次電池は、著しく向上しているサイクル特性を有する。
比較例１は、前記水固定剤を含まないため、そのサイクル特性が比較的に低い。
比較例２は、正極活物質層にヘキサメチルジシラザンを添加したものであり、シラザン系物質は、Ｓｉ－Ｎ結合上の水の加水分解を利用して水を除去し、加水分解により遊離アンモニウムラジカルを生成し、電池のサイクル特性に大きな影響を与える。
表２の結果から分かるように、正極板は、本願の電極板を採用し、さらにそれを採用する二次電池が比較的に高い初回放電比容量と初回充放電効率を備えるようにすることができる。
（二）負極板は、本願の電極板を採用する
実施例１１
二次電池の製造方法は、（一）と類似しており、相違点は、以下の通りである。
正極板の製造
正極活物質のＮａ２ＭｎＦｅ（ＣＮ）４、導電剤のカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、バインダーのポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を８０：１０：１０の重量比で混合し、溶媒ＮＭＰ内に十分に撹拌して混合し、均一な正極スラリーを形成する。正極スラリーを正極集電体アルミホイルの両側の表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、正極板を得る。
負極板の製造
負極活物質のハードカーボン、水固定剤の無水硫酸ナトリウム、導電剤のアセチレンブラック、バインダーのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及び増稠剤のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）を９５：１：２：１：１の重量比で脱イオン水溶媒内に十分に撹拌して混合し、均一な負極スラリーを形成する。負極スラリーを負極集電体銅箔の両側の表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、負極板を得る。
実施例１２～１９及び比較例３
二次電池の製造は、実施例１と類似しており、負極板の関連製造パラメータが調整されていることが異なり、その内容の詳細は、表３に示すとおりである。
比較例４
二次電池の製造は、実施例１と類似しており、負極活物質層における水固定剤がヘキサメチルジシラザンに置換されていることが異なり、その内容の詳細は、表３に示すとおりである。
表３において、シリコン炭素複合体にハードカーボン７０ｗｔ％、ＳｉＯ３０ｗｔ％が含まれる。
表３の結果から分かるように、負極板は、本願の電極板を採用し、それを採用する二次電池のサイクル容量維持率を著しく向上させることができ、そのため二次電池は、著しく向上しているサイクル特性を有する。
比較例３は、前記水固定剤を含まないため、そのサイクル特性が比較的に低い。
比較例４は、負極活物質層の中にヘキサメチルジシラザンを添加し、電池のサイクル特性が著しく低下する。
表４の結果から分かるように、負極板は、本願の電極板を採用し、それを採用する二次電池の初回放電比容量と初回充放電効率を向上させることもできる。
以上の内容は、本願の具体的な実施形態に過ぎないが、本願の保護範囲は、これに限定されない。当業者であれば、本願に開示された技術的範囲内に、様々な等価な変更又は置き換えを容易に想到でき、これらの変更又は置き換えは、いずれも本願の保護範囲に属するものである。したがって、本願の保護範囲は、特許請求の範囲によって決定される保護範囲を基準とすべきである。
１ 電池パック
２ 上ケース
３ 下ケース
４ 電池モジュール
５ 二次電池
１０ 電極板
５１ ハウジング
５２ 電極アセンブリ
５３ 蓋板
１０１ 集電体
１０２ 活物質層

Claims (18)

  1. 集電体と前記集電体の少なくとも一つの表面に設けられる活物質層とを含む電極板であって、
    前記活物質層は、活物質と水分を固定することができる固体状の水固定剤とを含む、電極板。
  2. 前記水固定剤は、物理的吸収及び／又は化学的ボンディングによって水分を固定する、請求項１に記載の電極板。
  3. 前記水固定剤は、結晶水の形式で水分を固定する、請求項１又は２に記載の電極板。
  4. 水分を固定した前記水固定剤の８０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の含水量ＷＨ≦５％×前記水固定剤の飽和吸水量であり、任意選択的に、ＷＨ≦１％×前記水固定剤の飽和吸水量である、請求項１～３のいずれか一項に記載の電極板。
  5. 前記電極板の１５０℃での３０ｍｉｎ熱処理後の重量損失率ＲＷＬ≦１５％であり、任意選択的に、ＲＷＬは、１％～１０％であり、さらに任意選択的に、ＲＷＬは、２％～６％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の電極板。
  6. 前記水固定剤の飽和吸水率ＲＳＡ≧４０％であり、任意選択的に、ＲＳＡ≧８０％であり、さらに任意選択的に、ＲＳＡ≧１００％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の電極板。
  7. 前記水固定剤は、１０ｎｍ～１００μｍの体積平均粒径Ｄｖ５０を有する粉体であり、任意選択的に、前記水固定剤のＤｖ５０は、５０ｎｍ～１０μｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の電極板。
  8. 前記水固定剤は、無機除水材料を含み、任意選択的に無水硫酸ナトリウム、無水硫酸カルシウム、無水塩化カルシウム、無水硫酸マグネシウム、無水過塩素酸マグネシウム、無水三塩化アルミニウム、活性アルミナとシリカゲルのうちの一つ又は複数を含み、さらに任意選択的に無水硫酸ナトリウムと無水硫酸マグネシウムのうちの一つ又は複数を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の電極板。
  9. 前記活物質層における前記水固定剤の質量割合は、０．１％～１０％であり、任意選択的に、０．５％～５％である、請求項１～８のいずれか一項に記載の電極板。
  10. 前記電極板は、正極板であり、前記正極板は、正極集電体と前記正極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる正極活物質層とを含み、前記正極活物質層は、正極活物質と前記水固定剤とを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の電極板。
  11. 前記正極活物質層における前記水固定剤の質量割合は、１％～５％である、請求項１０に記載の電極板。
  12. 前記正極活物質は、遷移金属シアン化物を含み、任意選択的に、Ｎａ２ＭｎＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＦｅＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＮｉＦｅ（ＣＮ）４、Ｎａ２ＣｕＦｅ（ＣＮ）４のうちの一つ又は複数を含む、請求項１０又は１１に記載の電極板。
  13. 前記電極板は、負極板であり、前記負極板は、負極集電体と前記負極集電体の少なくとも一つの表面に設けられる負極活物質層とを含み、前記負極活物質層は、負極活物質と前記水固定剤とを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の電極板。
  14. 前記負極活物質層における前記水固定剤の質量割合は、０．５％～３％である、請求項１３に記載の電極板。
  15. 前記負極活物質は、金属ナトリウム、ソフトカーボン、ハードカーボン、人造グラファイト、天然グラファイト、シリコン、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭素複合体、遷移金属シアン化物、ナトリウムと合金を形成可能な金属、ポリアニオン化合物、ナトリウム含有遷移金属酸化物のうちの一つ又は複数を含む、請求項１３又は１４に記載の電極板。
  16. 正極板と負極板とを含み、前記正極板及び／又は前記負極板は、請求項１～１５のいずれか一項に記載の電極板である、二次電池。
  17. 二次電池の製造方法であって、
    活物質と水固定剤を含むスラリーを提供するステップ、
    スラリーを集電体の少なくとも一つの表面に塗布し、乾燥、冷間プレスを経た後、電極板を得るステップにより、前記二次電池の前記電極板を製造することを含み、
    前記電極板における前記水固定剤は、固体状であり、且つ前記水固定剤は、水分を固定することができる、二次電池の製造方法。
  18. 請求項１６に記載の二次電池及び／又は請求項１７に記載の方法で製造された二次電池を含む装置。
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