JP2023541962A - エステルのカルボン酸への直接変換 - Google Patents
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Abstract
カルボン酸カルシウムは、水、酸化カルシウム及び式(I)の化合物を反応させることにより調製される。【化１】JPEG2023541962000008.jpg17153ここで、ＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、Ｒ１はＣ１又はＣ２アルキルである。反応溶液を加熱して、反応溶液からある量の副生成物を除去する。カルボン酸カルシウムは、反応溶液から固体状態で回収されるとよい。
Description
本発明は、エステルまたは無水物から直接カルボン酸カルシウムを製造するためのプロセスに関するものである。
カルボン酸カルシウムは、対応するカルボン酸の製造に有用である。また、カルボン酸カルシウムは他の有益な用途もある。例えば、酢酸カルシウムは、ケーキ生地、プリン、パイフィリングなどの増粘剤として、完成品だけでなく、加工のさまざまな段階で食品のｐＨを制御する際の緩衝剤として、微生物の増殖を防ぐための防腐剤として、及びペット製品のカルシウムサプリメントとして使用される。さらに、プロピオン酸カルシウムは、食品分野、特に焼き菓子の防腐剤として、また動物飼料の防腐剤及び栄養補助食品として大規模に使用される。
短鎖脂肪酸が腸内細菌叢に有益な影響を与えるとして、最近注目されている。 さらに、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、乳酸塩などは、商業的に有用である抗菌性を示している。
カルシウムカルボキシレートは、典型的には、カルボン酸塩を合成するための従来の方法によって、例えば、炭酸塩、水酸化物、または酸化物を濃縮または希釈したカルボン酸と反応させることによって調製される。例えば、プロピオン酸カルシウムは、通常、プロピオン酸とカルシウムから製造される。
カルボン酸カルシウムには多くの多様な用途があるため、それらの製造のための改善されたプロセスが必要とされる。特に、迅速に実行でき、高収率をもたらし、エネルギー消費を少なくし、及び／又は廃棄物を最小限に抑える改善されたプロセスが必要とされる。
本発明は、エステルをカルボン酸カルシウムに変換する方法を対象とする。
そこで、本発明の一態様は、水と酸化カルシウムと式(I)の化合物を反応させる方法である。
ここで、ＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、Ｒ１はＣ１又はＣ２アルキルであり、反応溶液を得て、前記反応溶液を加熱して前記反応溶液からある量の副生成物を除去する。また、カルボン酸カルシウムは、前記反応溶液から固体状で回収してもよい。
本発明の他の態様は、水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得て、前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させて反応溶液を得て、前記反応溶液を加熱して前記反応溶液からある量のメタノールを除去し、十分な量のプロピオン酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和し、前記反応溶液を濾過することを含み、前記酸化カルシウムは前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応されるプロピオン酸カルシウムの製造方法である。また、前記プロピオン酸カルシウムは、濾過した反応溶液から固体状で回収してもよい。
さらに、本発明は、無水物をカルボン酸カルシウムに変換する方法を対象とする。
本発明の追加の目的及び利点は、一部は以下の説明に記載され、一部は以下の説明から自明であり、又は本発明の実施によって知ることができる。本発明の目的及び利点は、添付の特許請求の範囲で特に指摘された要素及び組み合わせによって実現及び達成される。
前述の一般的な説明及び以下の詳細な説明は、例示及び説明のためだけのものであり、特許請求される本発明を限定するものではないことを理解することが必要である。
Ｃａ＋２カチオンを含有するカルボン酸塩の不溶性が問題になることが予想されたが、発明者らは、式(I)のエステルを以下の反応に従ってカルボン酸カルシウムに直接変換するプロセスを見出した。
ここで、Ｒ及びＲ１は、独立して、Ｈ、Ｐｈ、Ａｒ、置換Ｃ１～Ｃ６０アルキル、及び非置換Ｃ１～Ｃ６０アルキルから選択される。
また、本発明者らは、以下の反応に従って式(II)の無水物をカルボン酸カルシウムに直接変換するプロセスを見出した。
ここで、Ｒ及びＲ１は、独立して、Ｈ、Ｐｈ、Ａｒ、置換Ｃ１～Ｃ６０アルキル、及び非置換Ｃ１～Ｃ６０アルキルから選択される。
Ｃ１～Ｃ６０アルキルは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ａｔ、Ｏ、Ｓ、Ｓ（Ｏ）、ＳＯ２、Ｎ、Ｐ、Ｐ（Ｏ)、Ｓｉ、Ｓｉ（Ｏ）、Ｂ、Ａｌ、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの置換基で置換されていてもよい。好適には、ＡｒはＣ６又はＣ１２アリール又は任意に置換されたヘテロアリール基であり、ヘテロ原子はＯ又はＮであり、置換基はＨ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ａｔ、ＳＯ２、ＮＨ２、ＮＨＲ、ＮＲ２およびそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよく、Ｒは本明細書で定義される通りである。Ｃ１～Ｃ６０アルキル上で置換されるこのような置換基の数は、１、２、３又は４であってもよい。
本発明の他の実施形態において、Ｃ１～Ｃ６０アルキルは、少なくとも１つのＣｌ置換基で置換されている。 さらに別の実施形態において、Ｃ１～Ｃ６０アルキルは、２つのＣｌ置換基で置換されている。
一実施形態において、Ｒ及びＲ１は、独立して、Ｈ及び非置換Ｃ１～Ｃ１０アルキルからなる群から選択されるも。その他の実施形態において、Ｒ及びＲ１は、独立して、非置換Ｃ１～Ｃ８アルキルからなる群から選択される。さらに別の実施形態において、Ｒ及びＲ１は、独立して、非置換Ｃ１～Ｃ６アルキルからなる群から選択される。さらに別の実施形態において、Ｒ及びＲ１は、独立して、非置換Ｃ１～Ｃ４アルキルからなる群から選択される。
Ｒ及びＲ１は、それぞれ非置換のＣ１アルキルであってもよい。Ｒ及びＲ１は、それぞれ非置換のＣ２アルキルであってもよい。 その他の実施形態において、Ｒは非置換のＣ２アルキルであり、Ｒ１は非置換のＣ１アルキルである。 さらに別の実施形態において、Ｒは非置換のＣ３アルキルであり、Ｒ１は非置換のＣ１アルキルである。
式(I)の化合物(I)及び式(II)の化合物は、１０個、８個、６個、５個、又は４個未満の炭素原子を含んでもよい。 一実施形態において、式(I) の化合物(I)及び式(II)の化合物は、６個未満の炭素原子を含む。
「アルキル」という用語は、特に断らない限り、直鎖又は分枝鎖、非環式又は環状炭化水素基、又はそれらの組み合わせを意味し、これらは完全飽和、一価又は多価不飽和であってもよく、２価及び多価のラジカルを含むことができ、指定された炭素原子数(例えば、Ｃ１－１０は１～１０個の炭素を意味する)を有し、置換または非置換であってもよい。飽和炭化水素基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ?プロピル基、イソプロピル基、ｎ?ブチル基、ｔ?ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ?ブチル基、シクロヘキシル基、(シクロヘキシル)メチル基、シクロプロピルメチル基、例えば、ｎ?ペンチル、ｎ?ヘキシル、ｎ?ヘプチル、ｎ?オクチル等の同族体および異性体が挙げられる。不飽和アルキル基は、１つ以上の二重結合又は三重結合を有するものである。不飽和アルキル基の例としては、ビニル、２?プロペニル、クロチル、２?イソペンテニル、２?(ブタジエニル)、２，４?ペンタジエニル、３?(１，４?ペンタジエニル)、エチニル、１?及び３?プロピニル、３?ブチニル、並びに高級同族体及び異性体が挙げられる。
式(I)の化合物は、酢酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル、又はブタン酸メチルであってもよい。 一実施形態において、式(I)の化合物はプロピオン酸メチルである。
式(II)の化合物は、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水ブタン酸、または無水プロピオン酸酢酸であり得る。一実施形態では、式(II)の化合物は無水酢酸である。
式(I)の化合物の変換に使用される酸化カルシウムの量は、式(I)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比として表すことができる。一般に、式(I)の化合物と比較してモル過剰の酸化カルシウムを使用することができる。式(I)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、０．５：１から０．７５：１であるとよい。式(I)の化合物と比較して化学量論的に過剰の酸化カルシウム、すなわち０．５：１を超えるモル比は、過剰の酸化カルシウムをもたらす。たとえば、０．７５：１のモル比は５０％のモル過剰に相当する。式の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、０．５：１から０．６：１（２０％モル過剰までの酸化カルシウムの過剰）であってもよい。式の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、約０．５０５：１～約０．５５：１（１％～１０％のモル過剰）であってもよい。
式(II)の化合物の変換に用いられる酸化カルシウムの量は、式(II)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比として表すことができる。広義には、式(II)の化合物と比較してモル過剰の酸化カルシウムが使用されてもよい。式(II)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、１：１～１．５：１であるとよい。式(II)の化合物と比較して化学量論的に過剰の酸化カルシウム、すなわち１：１を超えるモル比は、過剰の酸化カルシウムをもたらすであろう。例えば、１．５：１のモル比は５０％のモル超過に相当する。式(II)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、１：１～１．２：１(２０％モル超過までの過剰の酸化カルシウム)であるとよい。式(II)の化合物に対する酸化カルシウムのモル比は、約１．０１：１～約１．１：１(１％～１０％のモル超過)であってもよい。
この方法で使用される水の量は、スラリーを形成するのに必要な量である。当業者は、水の量が多すぎて反応容器の容積スループットを破壊することにならないように水の量を調整することができ、また、水の量が少なすぎてスラリーが動かなくなる、すなわち、混合することができないほど少なくならないように、及び／又は、ポンプで送ることができないほど少なくならないように、水の量を調整することができる。一実施形態において、水と酸化カルシウムとの反応から形成される水酸化カルシウムの量は、８％から１０％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）である。別の実施形態において、水と酸化カルシウムとの反応から形成される水酸化カルシウムの量は、１０％から３０％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）である。さらに別の実施形態では、水と酸化カルシウムとの反応から形成される水酸化カルシウムの量は、３０％～６０％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）である。
酸化カルシウム、水及び式(I)又は(II)の化合物は、任意の順序で、１つまたは複数の反応容器内で反応させることができる。例えば、酸化カルシウムと水を第１の反応容器で反応させ、続いて第２の反応容器で式(I)又は(II)の化合物と反応させてもよい。別の実施形態では、反応は単一の反応容器内で起こり得る。例えば、水を単一の反応容器に添加し、続いて酸化カルシウムを添加し、その後に式(I)又は(II)の化合物を添加してもよい。あるいは、酸化カルシウム、続いて水、続いて式(I)又は(II)の化合物を単一の反応容器に加えてもよい。
酸化カルシウム、水及び式(I)又は(II)の化合物の１つまたは複数を、１回の添加ではなく、一定期間にわたって添加してもよい。例えば、式(I)又は(II)の化合物は、最大３時間にわたって反応容器に添加してもよい。一実施形態において、式(I)又は(II)の化合物は、３０から１２０分間にわたって反応容器に添加される。さらに別の実施形態において、式(I)又は(II)の化合物は、３０分、４５分、６０分、９０分又は１２０分にわたって反応容器に添加される。
本発明の方法は、一般に、反応を進行させるのに十分な温度で行われる。例えば、反応温度は５０℃～１００℃であるとよい。反応温度は、必要に応じて、加熱コイルまたはマントルを使用するなどの従来の技術によって維持されてもよい。反応時間は、式(I)又は(II)の化合物のカルボン酸カルシウムへの所望の変換を得るのに適した時間である。一般に、反応時間は、反応温度および使用される式(I)又は(II)の化合物を含むプロセスパラメータに応じて変化する。例えば、反応物の添加が完了した後、反応を２時間から４時間、又は２時間から８時間、又は２時間から１２時間進行させてもよい。プロセスの規模および必要な資本投資に応じて、本発明のプロセスをバッチ、セミバッチ、又は連続プロセスとして実施することができる。
カルボン酸カルシウムを含む反応溶液が得られる反応の完了後、プロセスは、１つ又は複数の副生成物の量の除去をさらに含む。副生成物は、例えば、メタノール又はエタノールであってもよい。また、副生成物は、プロパノールまたはブタノールであってもよい。
一実施形態では、反応溶液を加熱して間接の副生成物を蒸留することにより、ある量の副生成物を除去することができる。反応溶液を加熱する温度は、所望の量の副生成物を除去するのに有効な適切な温度であり、その温度は当業者なら容易に明らかにできるであろう。その温度は、例えば、７０℃から１００℃、または７０℃から１５０℃であるとよい。
蒸留の時間サイクルは、蒸留条件及びカルボン酸カルシウム生成物中の残留副生成物の所望のレベルに応じて設定することができ、当業者なら容易に明らかにできるであろう。一実施形態では、窒素ガスを反応溶液の液面より下に導入して、蒸留プロセスを助けるとよい。蒸留された副生成物は、回収及び再利用するのに十分に純粋であるとよい。反応溶液からすべての量の共生成物を除去することは不可能であり、微量の副生成物が反応溶液中に不純物として依然として存在する可能性があることを理解すべきである。一実施形態では、実質的にすべての副生成物が反応溶液から除去される。いくつかの実施形態では、メタノールなどの共生成物の量は、蒸留後の反応溶液中のカルボン酸カルシウムに対して、１％未満、又は０．１％未満、又は０．０１％未満、又は０．００１％未満であるか、もしくは検出不可能でさえある。
蒸留終了後、蒸留中に除去された水の量に応じて、反応溶液中のカルボン酸カルシウムの濃度を調整する必要がある場合がある。例えば、すべてのカルボン酸カルシウムが溶液中にあることを確実にするため、及び／又は、最終生成物が溶液である場合にはカルボン酸カルシウムの濃度を調整するために、濃度調整が必要となる場合がある。濃度調整は、例えば、追加の水または他の希釈剤を反応溶液に添加することによって行うとよい。一実施形態において、炭酸カルシウムの濃度は、水を加えることによって２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）に調整される。炭酸カルシウムの濃度は、水を加えることにより、例えば２５％又は２６％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）に調整することができる。
反応溶液は、必要に応じて中和されるとよく、また必要に応じて濾過されるとよい。言い換えると、反応溶液は、中和のみ、濾過のみ、中和及び濾過の両方を行ってもよく、中和又は濾過を行わなくてもよい。中和（ｐＨ調整）と濾過を行う場合、どちらの順番で行ってもよい。
一例として、反応溶液は、蒸留後に従来の装置および技術を使用して濾過して、過剰の不溶性酸化カルシウム、粒子表面に吸着され得る他の不純物、使用される反応物に存在する他の不溶性物質、反応中に形成された砂、砂利、小石、炭素質材料、ポリマーなどを除去することができる。濾過後、炭酸カルシウムに対応するカルボン酸でｐＨを調整して、可溶性カルシウム化合物を中和し（追加のカルボン酸カルシウムを形成し）、生成物の所望のｐＨに到達するとよい。ｐＨは、例えば、７．０から９．５、７．０から８．０、又は、７．５、又は１０．０に調整されるとよい。
別の実施形態では、存在する過剰のカルシウム化合物を中和するために、カルボン酸カルシウムに対応するカルボン酸による中和が行われる。次いで、中和された反応溶液の濾過を行い、残存する不溶物を除去する。
さらに別の実施形態では、濾過は行われない。蒸留及び任意の濃度調整から得られる反応溶液は、存在する過剰の酸化カルシウムを中和するために、カルボン酸カルシウムに対応するカルボン酸で中和される。
濾過および中和操作が行われると、反応溶液は、所望の最終生成物の形態、例えば、溶液生成物または固体生成物に依存するさらなる処理が行われるとよい。溶液製品の場合、カルボン酸カルシウム製品は、任意に、例えば水又はカルボン酸カルシウムを添加することによって調整された濃度を有し、例えば、研磨フィルター又は同等の分離装置を使用して、1つまたは複数の追加の濾過を行ってもよい。
固体生成物については、カルボン酸カルシウム生成物を回収して乾燥させてもよい。その回収及び乾燥は、当業者に知られている任意の従来のプロセスを利用して行われてもよい。例えば、噴霧乾燥機を使用して、又は流動層乾燥機で乾燥粒子に噴霧することによって、溶液を直接乾燥させて粉末にすることができる。別の実施形態では、カルボン酸カルシウム生成物は、水の蒸発によって、フィルター又は遠心分離機で収集することによって、及び、湿った固体を乾燥させるために使用される任意の従来の固体乾燥機で最終乾燥させることによって、結晶化されるとよい。
固体カルボン酸カルシウムの純度は、ＦＣＣ １１（「プロピオン酸カルシウム」、Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ １１、２２１頁、ＵＳ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ、２０１８年）に記載されている標準的なＣａ?ＥＤＴＡ滴定に従って決定することができる。固体カルボン酸カルシウムの純度は、例えば、９５．０％超、９８．０％超、９８．５％超、９９．０％超、又は９９．５％超、又は９９．９％超であるとよい。
本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の特定の実施形態を表すものである。
実施例１
＜酢酸メチルから酢酸カルシウムへの変換＞
実施例１
＜酢酸メチルから酢酸カルシウムへの変換＞
加熱マントル内に配置され、機械式攪拌機、温度測定用熱電対、及び均圧滴下漏斗を備えた三口丸底フラスコに、１５．２ｇ（０．２６モル）の石灰（９５％；スペシャルティミネラルズ社) を添加し、その後、混合可能なスラリーを作るのに十分な水道水 （１５９．９ｇ） を加えた。スラリーの温度は４５℃を超えなかった。この撹拌されたスラリーに、酢酸メチル（９６．４％；積水）４０．７ｇ（０．５５モル）を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、反応溶液を６０℃で２時間保持した後、温度を７０℃に昇温して揮発成分を受器に蒸留した。２時間にわたって合計２６．５ｇの蒸留物が集められた。この蒸留物の分析は、カールフィッシャー滴定により１１．８ｇの水を与えた。蒸留物の揮発性有機成分をガスクロマトグラフィーで分析すると、メタノールが１１．６ｇ（回収率７０％）、未反応の酢酸メチルが３．１ｇとの結果が得られた。丸底フラスコの残りの内容物のｐＨは６．７であった。冷却すると、固体が沈殿し、濾過により除去し、オーブンで乾燥して、白色固体として酢酸カルシウム３７．９ｇ（９２％変換に基づく収率９８．３％）を得た。標準的な Ｃａ－ＥＤＴＡ 滴定による分析では、９９．８％ の純度が得られた。
実施例２
＜プロピオン酸メチルからプロピオン酸カルシウムへの変換＞
実施例２
＜プロピオン酸メチルからプロピオン酸カルシウムへの変換＞
加熱マントル内に配置され、機械式攪拌機、温度測定用熱電対及び均圧滴下漏斗を備えた三口丸底フラスコに、１６００ｇの水道水を入れ、続いて１２７．７ｇ（２．２８モル）の石灰 （９５％；スペシャルティミネラルズ社) を６分で加えた。この撹拌されたスラリーに、３９９ｇ（４．５３モル）のプロピオン酸メチル（９９．９５％；熱可塑性アクリル樹脂 Lucite）を０．７５時間かけて滴下した。この添加が完了した後、得られた反応溶液を６０℃で２時間維持し、ｐＨは１２．２であった。３８．８ｇのプロピオン酸を添加してｐＨを７．２に調整した。反応溶液の温度を９５℃に昇温し、揮発成分を受器に蒸留した。６時間にわたって合計５７５．９ｇの蒸留物が集められた。この蒸留物の分析は、カールフィッシャー滴定により４２６．４ｇの水を与えた。蒸留物の揮発性有機成分をガスクロマトグラフィーで分析すると、メタノールが１４９．５ｇ（回収率１０３％）との結果が得られた。蒸留による水の除去を計算して、丸底フラスコの残りの内容物がプロピオン酸カルシウムの２６％水溶液であることを確認した。この溶液をケイソウ土で濾過した。冷却すると、固体が沈殿し、濾過により除去し、オーブンで乾燥して、４０４．３ｇのプロピオン酸カルシウム(収率９５．９％)を白色固体として得た。標準的なＣａ－ＥＤＴＡ滴定による分析では、９９．８％の純度が得られた。
実施例３
＜プロピオン酸エチルからプロピオン酸カルシウムへの変換＞
実施例３
＜プロピオン酸エチルからプロピオン酸カルシウムへの変換＞
加熱マントル内に配置され、機械式攪拌機、温度測定用熱電対及び均圧滴下漏斗を備えた三口丸底フラスコに、１２．８ｇ（０．２モル）の石灰 （９５％；；スペシャルティミネラルズ社) を添加し、続いて、混合可能なスラリーを作るのに十分な水道水 （１６０．１ｇ） を加えた。スラリーの温度は４５℃を超えなかった。この撹拌されたスラリーに、３９．７ｇ（０．３９モル）のプロピオン酸エチル（９９％；アルドリッチ）を２時間かけて滴下した。この滴下が終了した後、反応溶液を８５℃で２時間保持し、その後、温度を９５℃に昇温して揮発成分を受器に蒸留した。合計５２．３ｇの蒸留物が４時間にわたって集められた。この蒸留物の分析は、カールフィッシャー滴定により３５．３ｇの水を与えた。蒸留物の揮発性有機成分をガスクロマトグラフィーで分析すると、エタノールが１７ｇ（回収率９５％)との結果が得られた。未反応のプロピオン酸エチルは検出されなかった。濾過によって丸底フラスコから固体を除去し、オーブンで乾燥して、３０．４ｇの本質的に純粋なプロピオン酸カルシウム（収率８４％）を白色固体として得た。
実施例４
＜ブタン酸メチルからブタン酸カルシウムへの変換＞
実施例４
＜ブタン酸メチルからブタン酸カルシウムへの変換＞
加熱マントル内に配置され、機械式攪拌機、温度測定用熱電対及び均圧滴下漏斗を備えた三口丸底フラスコに、１２．７ｇ（０．２モル）の石灰（９５％；スペシャルティミネラルズ社) を添加し、続いて、混合可能なスラリーを作るのに十分な水道水（１６０．１ｇ）を加えた。スラリーの温度は４５℃を超えなかった。この撹拌されたスラリーに、４０ｇ（０．３９モル）のブタン酸メチル（９９％；アルドリッチ）を２時間かけて滴下した。この滴下が終了した後、反応溶液を８５℃で２時間保持し、その後、温度を１００℃に昇温して揮発成分を受器に蒸留した。５時間にわたって合計３６．８ｇの蒸留物が集められた。この蒸留物の分析は、カールフィッシャー滴定により２３．５ｇの水が得られた。蒸留物の揮発性有機成分をガスクロマトグラフィーで分析すると、メタノールが１３．３ｇ（回収率１０５％）との結果が得られた。未反応のメチルブタン酸は検出されなかった。濾過によって丸底フラスコから固体を除去し、オーブンで乾燥して、３４．３ｇの本質的に純粋なブタン酸カルシウム（収率９４％）を白色固体として得た。
実施例５
＜プロピオン酸メチルからプロピオン酸カルシウムへの大規模変換＞
実施例５
＜プロピオン酸メチルからプロピオン酸カルシウムへの大規模変換＞
１２．８ｋｇの石灰（９５％；スペシャルティミネラルズ社）を１３１．９ｋｇの水道水に添加することにより、攪拌機を取り付けた５５ガロン（１ガロン＝３．７８５リットル）のポリプロピレンタンク内で石灰スラリーを調製した。この混合スラリーは、攪拌機と凝縮器を備えたジャケット付きの５０ガロンのガラスライニング鋼製反応器にポンプで送られた。次いで、この反応器に３６．９ｋｇのプロピオン酸メチル（９９．９５％；熱可塑性アクリル樹脂 Lucite）０．７５時間にわたって添加した。この添加が完了した後、反応溶液を６５℃で１時間保持した。反応液の温度は６５℃を超えず、０．９ｋｇのプロピオン酸の添加によって最終ｐＨを１１．３から７．８に調整した。温度が１００℃に上昇するにつれて窒素ガスを液面下に５０ＳＣＦＨ（Standard Cubic Foot per Hour：標準状態で立方フィート毎時）の速度で導入し、凝縮器を通して揮発性成分を蒸留し、受入容器に入れた。６時間蒸留後、合計１１１．５ｋｇの留出液を回収し、分析したところ、９６．４ｋｇの水、１３．４ｋｇのメタノール（１００％回収）、及び１．７ｋｇの未反応プロピオン酸メチルであった。蒸留による揮発分の除去は、反応器の残りの内容物がプロピオン酸カルシウムの２５％水溶液であることを確認するために計算された。この溶液を珪藻土で濾過した。この溶液には、標準的なＣａ－ＥＤＴＡ滴定によって測定された純度９９．８％のプロピオン酸カルシウム(収率９９．５％)が３８．８ｋｇ含まれていることがわかった。
実施例６
＜無水酢酸から酢酸カルシウムへの変換＞
実施例６
＜無水酢酸から酢酸カルシウムへの変換＞
加熱マントル内に配置され、機械式攪拌機、温度測定用熱電対及び均圧滴下漏斗を備えた三口丸底フラスコに、１５ｇ（０．２５モル）の石灰（９５％；スペシャルティミネラルズ社) を添加し、続いて、混合可能なスラリーを作るのに十分な水道水（１５９．９ｇ）を加えた。スラリーの温度は65℃を超えなかった。この撹拌されたスラリーに、２４．９ｇ（０．２４モル）の無水酢酸（９９％；フィッシャー Fisher）を２時間かけて滴下した。この添加が完了した後、反応溶液を７０℃で４時間維持した。この後、最終反応溶液のｐＨは１２であり、十分な酢酸を添加してｐＨを７．０に低下させた。高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による反応溶液の分析は、本質的に純粋な酢酸カルシウムの水溶液であることを示した。水を蒸発により除去して、３８．１ｇの乾燥酢酸カルシウム（収率９８．８％）を本質的に純粋な白色固体として得た。
実施例７
＜変換システム＞
実施例７
＜変換システム＞
この実施例の反応器システムを図１に示す。このシステムは、５０ガロンの反応容器２０を有する。水と酸化カルシウムを別の容器（図示せず）で反応させ、スラリーを反応容器２０に加える。スラリーポンプ２２及び三方弁１６により、スラリーを反応容器２０に再循環させ、反応容器２０に戻して、完全なスラリー形成を確実にすることができる。プロピオン酸メチル（ＭＥＰ）を反応容器２０に供給する。反応容器２０の内容物を、攪拌機１８を用いて混合する。プロピオン酸を反応容器２０に添加して、残留水酸化カルシウムを中和する。
反応器の内容物は、一体型蒸気コイル１２を使用して加熱される。反応容器２０の内容物が加熱されるときに生成される水およびメタノール蒸気は、還流塔３０の頂部で凝縮され、凝縮器１４からメタノールタンク８に戻される。メタノールと水は、次の連続するバッチにリサイクルされるとよい。メタノールが除去されると、プロピオン酸カルシウム溶液はスラリーポンプ２２によってドラムフィルターに移される。三方弁１６は、反応容器２０に再循環される代わりに、反応容器２０からプラントに反応容器の内容物を汲み出すように回すことができる。
本発明は、以下の番号付きの条項にも記述される。
１．水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得る工程（ａ）と、
前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させ、前記酸化カルシウムを前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応させて、反応溶液を得る工程（ｂ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からメタノールを除去する工程（ｃ）と、
十分な量のプロピオン酸を添加することによって前記反応溶液を７．０～９．５のｐＨに中和する工程（ｄ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｅ）と、
を有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
２．上記の条項１において、
前記反応溶液の加熱中に前記反応溶液に窒素ガスを添加することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
３．上記の条項１において、
濾過された前記反応溶液から前記プロピオン酸カルシウムを固体状態で回収することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
４．上記の条項３において、
上記の固体状のプロピオン酸カルシウムが、Ｃａ?ＥＤＴＡ滴定により測定して、９８．５％以上の純度レベルを有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
５．上記の条項１において、
前記工程（ｄ）のｐＨが７．０～８．０であるプロピオン酸カルシウムの製造方法。
６．上記の条項１において、
前記工程（ｅ）の濾過された反応溶液が２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のプロピオン酸カルシウムを含有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
７． 水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からある量の副生成物を除去する工程（ｂ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｃ）
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
８．上記の条項７において、
前記酸化カルシウムを前記式(I)の化合物と比較してモル過剰で反応させることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
９．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物はプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１０．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物は、プロピオン酸エチル、酪酸メチル又は酢酸メチルのいずれかであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１１．上記の条項７において、
前記反応溶液の加熱中に窒素ガスを前記反応溶液に添加することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１２．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
１３．上記の条項１２において、
Ｃａ?ＥＤＴＡ滴定により測定して、前記固体状のカルボン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１４．上記の条項７において、
十分な量の酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１５．上記の条項１４において、
前記ｐＨが７．０～８．０であるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１６．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液は、２３％～２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のカルボン酸カルシウムを含有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１７．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物が６個未満の炭素原子を有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１８．水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からある量の副生成物を除去する工程（ｂ）と、
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１９．上記の条項１８において、
前記式（Ｉ）の化合物がプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
２０．上記の条項１８において、
加熱後に前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１．水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得る工程（ａ）と、
前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させ、前記酸化カルシウムを前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応させて、反応溶液を得る工程（ｂ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からメタノールを除去する工程（ｃ）と、
十分な量のプロピオン酸を添加することによって前記反応溶液を７．０～９．５のｐＨに中和する工程（ｄ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｅ）と、
を有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
２．上記の条項１において、
前記反応溶液の加熱中に前記反応溶液に窒素ガスを添加することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
３．上記の条項１において、
濾過された前記反応溶液から前記プロピオン酸カルシウムを固体状態で回収することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
４．上記の条項３において、
上記の固体状のプロピオン酸カルシウムが、Ｃａ?ＥＤＴＡ滴定により測定して、９８．５％以上の純度レベルを有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
５．上記の条項１において、
前記工程（ｄ）のｐＨが７．０～８．０であるプロピオン酸カルシウムの製造方法。
６．上記の条項１において、
前記工程（ｅ）の濾過された反応溶液が２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のプロピオン酸カルシウムを含有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
７． 水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｃ）
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
８．上記の条項７において、
前記酸化カルシウムを前記式(I)の化合物と比較してモル過剰で反応させることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
９．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物はプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１０．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物は、プロピオン酸エチル、酪酸メチル又は酢酸メチルのいずれかであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１１．上記の条項７において、
前記反応溶液の加熱中に窒素ガスを前記反応溶液に添加することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１２．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
１３．上記の条項１２において、
Ｃａ?ＥＤＴＡ滴定により測定して、前記固体状のカルボン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１４．上記の条項７において、
十分な量の酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１５．上記の条項１４において、
前記ｐＨが７．０～８．０であるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１６．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液は、２３％～２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のカルボン酸カルシウムを含有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１７．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物が６個未満の炭素原子を有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１８．水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１９．上記の条項１８において、
前記式（Ｉ）の化合物がプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
２０．上記の条項１８において、
加熱後に前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
８ メタノールタンク
１２ 一体型蒸気コイル
１４ 凝縮器
１６ 三方弁
１８ 攪拌機
２０ 反応容器
２２ スラリーポンプ
３０ 還流塔
１２ 一体型蒸気コイル
１４ 凝縮器
１６ 三方弁
１８ 攪拌機
２０ 反応容器
２２ スラリーポンプ
３０ 還流塔
「アルキル」という用語は、特に断らない限り、直鎖又は分枝鎖、非環式又は環状炭化水素基、又はそれらの組み合わせを意味し、これらは完全飽和、一価又は多価不飽和であってもよく、２価及び多価のラジカルを含むことができ、指定された炭素原子数(例えば、Ｃ１－１０は１～１０個の炭素を意味する)を有し、置換または非置換であってもよい。飽和炭化水素基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、イソプロピル基、ｎ-ブチル基、ｔ-ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ-ブチル基、シクロヘキシル基、(シクロヘキシル)メチル基、シクロプロピルメチル基、例えば、ｎ-ペンチル、ｎ-ヘキシル、ｎ-ヘプチル、ｎ-オクチル等の同族体および異性体が挙げられる。不飽和アルキル基は、１つ以上の二重結合又は三重結合を有するものである。不飽和アルキル基の例としては、ビニル、２-プロペニル、クロチル、２-イソペンテニル、２-(ブタジエニル)、２，４-ペンタジエニル、３-(１，４-ペンタジエニル)、エチニル、１-及び３-プロピニル、３-ブチニル、並びに高級同族体及び異性体が挙げられる。
固体カルボン酸カルシウムの純度は、ＦＣＣ １１（「プロピオン酸カルシウム」、Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ １１、２２１頁、ＵＳ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ、２０１８年）に記載されている標準的なＣａ-ＥＤＴＡ滴定に従って決定することができる。固体カルボン酸カルシウムの純度は、例えば、９５．０％超、９８．０％超、９８．５％超、９９．０％超、又は９９．５％超、又は９９．９％超であるとよい。
本発明は、以下の番号付きの条項にも記述される。
１．水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得る工程（ａ）と、
前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させ、前記酸化カルシウムを前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応させて、反応溶液を得る工程（ｂ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からメタノールを除去する工程（ｃ）と、
十分な量のプロピオン酸を添加することによって前記反応溶液を７．０～９．５のｐＨに中和する工程（ｄ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｅ）と、
を有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
２．上記の条項１において、
前記反応溶液の加熱中に前記反応溶液に窒素ガスを添加することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
３．上記の条項１において、
濾過された前記反応溶液から前記プロピオン酸カルシウムを固体状態で回収することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
４．上記の条項３において、
上記の固体状のプロピオン酸カルシウムが、Ｃａ-ＥＤＴＡ滴定により測定して、９８．５％以上の純度レベルを有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
５．上記の条項１において、
前記工程（ｄ）のｐＨが７．０～８．０であるプロピオン酸カルシウムの製造方法。
６．上記の条項１において、
前記工程（ｅ）の濾過された反応溶液が２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のプロピオン酸カルシウムを含有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
７． 水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からある量の副生成物を除去する工程（ｂ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｃ）
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
８．上記の条項７において、
前記酸化カルシウムを前記式(I)の化合物と比較してモル過剰で反応させることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
９．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物はプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１０．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物は、プロピオン酸エチル、酪酸メチル又は酢酸メチルのいずれかであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１１．上記の条項７において、
前記反応溶液の加熱中に窒素ガスを前記反応溶液に添加することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１２．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
１３．上記の条項１２において、
Ｃａ-ＥＤＴＡ滴定により測定して、前記固体状のカルボン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１４．上記の条項７において、
十分な量の酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１５．上記の条項１４において、
前記ｐＨが７．０～８．０であるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１６．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液は、２３％～２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のカルボン酸カルシウムを含有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１７．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物が６個未満の炭素原子を有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１８．水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からある量の副生成物を除去する工程（ｂ）と、
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１９．上記の条項１８において、
前記式（Ｉ）の化合物がプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
２０．上記の条項１８において、
加熱後に前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１．水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得る工程（ａ）と、
前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させ、前記酸化カルシウムを前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応させて、反応溶液を得る工程（ｂ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からメタノールを除去する工程（ｃ）と、
十分な量のプロピオン酸を添加することによって前記反応溶液を７．０～９．５のｐＨに中和する工程（ｄ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｅ）と、
を有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
２．上記の条項１において、
前記反応溶液の加熱中に前記反応溶液に窒素ガスを添加することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
３．上記の条項１において、
濾過された前記反応溶液から前記プロピオン酸カルシウムを固体状態で回収することをさらに含むプロピオン酸カルシウムの製造方法。
４．上記の条項３において、
上記の固体状のプロピオン酸カルシウムが、Ｃａ-ＥＤＴＡ滴定により測定して、９８．５％以上の純度レベルを有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
５．上記の条項１において、
前記工程（ｄ）のｐＨが７．０～８．０であるプロピオン酸カルシウムの製造方法。
６．上記の条項１において、
前記工程（ｅ）の濾過された反応溶液が２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のプロピオン酸カルシウムを含有するプロピオン酸カルシウムの製造方法。
７． 水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｃ）
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
８．上記の条項７において、
前記酸化カルシウムを前記式(I)の化合物と比較してモル過剰で反応させることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
９．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物はプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１０．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物は、プロピオン酸エチル、酪酸メチル又は酢酸メチルのいずれかであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１１．上記の条項７において、
前記反応溶液の加熱中に窒素ガスを前記反応溶液に添加することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１２．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
１３．上記の条項１２において、
Ｃａ-ＥＤＴＡ滴定により測定して、前記固体状のカルボン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１４．上記の条項７において、
十分な量の酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
１５．上記の条項１４において、
前記ｐＨが７．０～８．０であるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１６．上記の条項７において、
濾過された前記反応溶液は、２３％～２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のカルボン酸カルシウムを含有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１７．上記の条項７において、
前記式(I)の化合物が６個未満の炭素原子を有するカルボン酸カルシウムの製造方法。
１８．水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
１９．上記の条項１８において、
前記式（Ｉ）の化合物がプロピオン酸メチルであるカルボン酸カルシウムの製造方法。
２０．上記の条項１８において、
加熱後に前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むカルボン酸カルシウムの製造方法。
Claims (20)
- 水と酸化カルシウムを反応させてスラリーを得る工程（ａ）と、
前記スラリーをプロピオン酸メチルと反応させ、前記酸化カルシウムを前記プロピオン酸メチルと比較してモル過剰量で反応させて、反応溶液を得る工程（ｂ）と、
前記反応溶液を加熱して、前記反応溶液からメタノールを除去する工程（ｃ）と、
プロピオン酸を添加することによって前記反応溶液を７．０～９．５のｐＨに中和する工程（ｄ）と、
前記反応溶液を濾過する工程（ｅ）と、
を有することを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１において、
前記反応溶液の加熱中に前記反応溶液に窒素ガスを添加することをさらに含むことを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１又は２において、
濾過された前記反応溶液から前記プロピオン酸カルシウムを固体状態で回収することをさらに含むことを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項３において、
上記の固体状のプロピオン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有することを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１又は２において、
前記工程（ｄ）のｐＨが７．０～８．０であることを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１又は２において、
前記工程（ｅ）の濾過された反応溶液が２３％から２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のプロピオン酸カルシウムを含有することを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１又は２において、
前記工程（ｂ）は、５０℃から１００℃の温度で行われることを特徴とするプロピオン酸カルシウムの製造方法。 - 水、酸化カルシウム及び式（I）の化合物を反応させて、反応溶液を得る工程（ａ）と、
を有し、
前記式（I）のＲはＣ１～Ｃ３アルキルであり、
前記式（I）のＲ１はＣ１又はＣ２アルキルであることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８において、
前記反応溶液を濾過する工程（ｃ）をさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８又は９において、
前記式(I)の化合物が６個未満の炭素原子を有することを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８又は９において、
前記酸化カルシウムを前記式(I)の化合物と比較してモル過剰で反応させることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８又は９において、
前記式(I)の化合物はプロピオン酸メチルであることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８又は９において、
前記式(I)の化合物は、プロピオン酸エチル、酪酸メチル又は酢酸メチルのいずれかであることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８又は９において、
前記反応溶液の加熱中に窒素ガスを前記反応溶液に添加することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項９において、
濾過された前記反応溶液から固体状のカルボン酸カルシウムを回収することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１５において、
前記固体状のカルボン酸カルシウムが９８．５％以上の純度レベルを有することを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８、９、１５、及び１６のいずれか一項において、
酸を添加することにより、前記反応溶液をｐＨ７．０～９．５に中和することをさらに含むことを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項１７において、
前記ｐＨが７．０～８．０であることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項９、１５、及び１６のいずれか一項において、
濾過された前記反応溶液は、２３％～２８％（ｗ／ｗ：重量パーセント濃度）のカルボン酸カルシウムを含有することを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。 - 請求項８、９、１５、及び１６のいずれか一項において、
前記工程（ａ）は、５０℃から１００℃の温度で行われることを特徴とするカルボン酸カルシウムの製造方法。
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