JP2023532523A - 容器 - Google Patents

Abstract

ベース（１０）と側板（２０、３０）とを備える箱体と、蓋（４０）とを含む容器（１００）であって、蓋（４０）に第１の掛け止め構造（７０）が設けられ、側板（２０、３０）に第１の掛け止め構造と嵌合する第２の掛け止め構造が設けられ、第１の掛け止め構造及び第２の掛け止め構造は、蓋の掛け止め及び取り外しを実現するように、離合することができ、蓋は、第１の掛け止め構造と第２の掛け止め構造とを互いに接近又は離間させるように箱体の上方をスライドすることができ、第１の掛け止め構造は、蓋の重心位置が第１の掛け止め構造に対して変化するように蓋に沿って所定の距離だけスライドすることができる容器である。【選択図】図６

Description

本発明は、物流輸送の分野に関し、具体的には容器に関する。

新しいターンアラウンド大型容器は、容積が一般的に２５０リットルを超え、主に貨物の輸送および一時保管に使用されるものである。ますます厳しくなる貨物輸送の包装の要求と、操作過程の中の人間化の要求とを満たして、およびコストを管理するために、このような大型容器は一般的にすべて１つのベースと４つの側壁を有し、回収コストを下げるために、容器の周りの側壁はベースに対して折りたたむことができ、貨物輸送中の安全をより良く保証するために、このような容器には一般的に一つの蓋が付く。蓋の周りには、容器の４つの側板の外側に近接するエッジがあり、容器内部の荷物が側板に大きな力を与えたときに、蓋のエッジが側板をある程度保護することができる。また、容器内の液体やばら荷が上方に変動した場合に、それらを収容するライナーバッグの起伏を蓋が良好に規制することによって、ライナーバッグの破損も防止する。しかし、容器を操作して作業を行うたびに、蓋を移動して外したり、容器の頂部に取り付けたりする必要があり、容器自体の縦横寸法が大きくなって、ほとんど１メートル以上であるので、蓋の体積も大きいし、且つ重量もよく５キロ以上に設計されているため、蓋を開けたり取り外したりするのは大変で、人間的ではない。

使用者の操作性を向上させ、作業効率を向上させるために、弊社では押し引いて掛け止めることが可能な蓋構造を提案している。その掛け止め構造は、掛け止め品と掛け溝とを備え、蓋の掛け止め及び取外しを可能にするように掛け止め品と掛け溝が離合することができ、且つ掛け止め品と掛け溝との一方が蓋及び側板の一方に位置し、掛け止め品及び掛け溝の他方が蓋及び側板の他方に位置する。該発明の蓋掛け止め構造は、必要に応じて蓋を箱体から容易に取り外すことができ、すなわち、非掛け止め時及び非使用時に直接取り外すことができ、掛け止め時に簡単な動作だけで蓋を取り外すことができる。これにより、労力を軽減することができ、しかも構造が簡単で低コストである。しかし、その構造の特性により、容器の片側でしか蓋を開くと共に押し引いて掛け止めることができず、操作方向が固定されるため、使用者の作業効率を低下させ、十分な利便性を提供することができない可能性がある。

そのため、構造が簡単で操作しやすく、しかも使いやすい蓋掛け止め構造が求められていた。

本発明は、上述した従来技術に存在する問題点を解決するための容器を提供することを目的とする。

上記の問題を解決するために、本発明の一態様によれば、ベースと側板とを備える箱体と、蓋とを含む容器であって、前記蓋に第１の掛け止め構造が設けられ、前記側板に前記第１の掛け止め構造と嵌合する第２の掛け止め構造が設けられ、前記第１の掛け止め構造及び前記第２の掛け止め構造は、蓋の掛け止め及び取り外しを実現するように、離合することができ、前記蓋は、前記第１の掛け止め構造と前記第２の掛け止め構造とを互いに接近又は離間させるように箱体の上方をスライドすることができ、前記第１の掛け止め構造は、前記蓋の重心が前記第１の掛け止め構造の位置に対して変化するように前記蓋に沿って所定の距離だけスライドすることができる容器を提供した。

一実施例では、前記第１の掛け止め構造はフックを備え、前記第２の掛け止め構造は前記側板に設けられた掛け溝を備え、或いは前記第１の掛け止め構造は掛け溝を備え、前記第２の掛け止め構造は前記側板に設けられたフックを備える。

一実施例では、前記第１の掛け止め構造が前記蓋の下面に可動的に設置され、前記蓋は、蓋本体と、前記蓋本体を囲む２つの対向する第１のエッジと２つの対向する第２のエッジとを備え、前記２つの対向する第１のエッジの内側に前記第１の掛け止め構造がそれぞれ１つずつ配置される。

一実施例では、前記蓋の下面に取付溝が設けられ、前記取付溝は、前記第１のエッジに沿って延びる長さを有し、前記第１の掛け止め構造は、前記取付溝内に設置されて、前記取付溝の長さ方向に沿って所定の距離だけ移動でき、前記第１の掛け止め構造が前記取付溝内において前記第１のエッジの両端に向かって移動して前記第１のエッジの中点を跨ぐことができるように、前記取付溝は、前記２つの対向する第１のエッジの内側の中間部に設置されて前記第１のエッジの中点を跨ぐ。

一実施例では、前記取付溝は、前記蓋本体の下面から内側に向かって凹んで形成され、且つ前記取付溝の本体部分の幅が開口部分の幅よりも大きく、開口部分に中心に向かって突出するフランジが形成される。

一実施例では、前記第１の掛け止め構造は、前記取付溝内に可動的に取り付けられる装着部と、前記蓋を前記側板に吊るように前記側板における第２の掛け止め構造と嵌合する吊り部とを含む。

一実施例では、取付部は、断面「Ｔ」字状の「Ｔ」字状本体を含み、前記「Ｔ」字状本体の底部に弾性バックルが設けられ、前記第１の掛け止め構造が前記取付溝内に取り付けられたときに前記弾性バックルは前記取付溝の開口部分のフランジに当接し、前記「Ｔ」字状本体は前記取付溝の開口内に位置して前記取付溝のフランジの側壁に当接する。

一実施例では、前記吊り部は、本体部分とフックとを備え、前記本体部分の一端は前記取付部に連結されて一体に形成され、前記本体部分の他端は両側に延びて前記本体部分の両側に一つのフックがそれぞれ形成され、各フックは一方の側板における掛け溝にそれぞれ嵌合することによって前記蓋を前記側板に掛け止める。

一実施例では、前記第２の掛け止め構造は、前記側板に設けられた掛け溝であり、前記掛け溝の底部に掛け台が形成され、前記掛け台の外側には止め筋が設けられ、前記止め筋には通溝が設けられ、前記通溝は前記本体部分の中間部に嵌合し、前記止め筋の内側面は前記フックに嵌合する。

一実施例では、前記止め筋の内側面が傾斜面を形成するか、又は、前記止め筋の内側面に第１の段差及び第２の段差が設けられ、前記蓋を前記側板に完全に吊った場合、前記蓋における前記第２のエッジが前記側板の外側壁に当接するように前記第１の段差及び第２の段差の高さ及び位置を設定する。

一実施例では、前記箱体は、一対の対向する第１の側板と、一対の対向する第２の側板とを備え、前記第２の掛け止め構造は、前記第１の側板と前記第２の側板との接合部に設けられた掛け溝であり、前記第１の側板の頂部の両端にそれぞれ１つの第１の凹溝が設けられ、前記第２の側板の頂部の両端にそれぞれ１つの第２の凹溝が設けられ、前記第１の側板と前記第２の側板とを互いに結合すると、前記第１の凹溝が隣接する前記第２の凹溝とそれぞれ結合して前記掛け溝を形成する。

一実施例では、前記第１の凹溝の底部が掛け台の第１の部分を形成し、前記第１の凹溝の外側が止め筋の第１の部分を形成し、前記第２の凹溝の底部が掛け台の第２の部分を形成し、前記第２の凹溝の外側が止め筋の第２の部分を形成し、前記第１の側板と第２の側板とが互いに結合すると、前記掛け台の第１の部分と前記掛け台の第２の部分とが結合されて完全な掛け台が形成され、前記止め筋の第１の部分と前記止め筋の第２の部分とが結合されて完全な止め筋が形成され、前記止め筋の第１の部分と止め筋の第２の部分との間に通溝が形成され、好ましくは、前記通溝が前記第２の側板に形成される。

本発明は、蓋における第１の掛け止め構造が蓋とスライド可能に連結されるので、第１の掛け止め構造に対する蓋の重心の相対位置は、蓋の押し引きによって変化することができ、これにより、蓋と容器との多方向吊り機能を実現することができ、その構造は新規性と信頼性とを有し、操作が簡単で便利であり、堅固で耐久性がある。

図１は本発明の一実施例に係る容器の斜視図であり、ここで、蓋が閉じられた状態にある。 図２Ａは図１の容器の別の斜視図であり、ここで、蓋が取り外された。 図２Ｂは図２Ａの容器のＡ部分の拡大図である。 図３Ａは図１の容器の蓋の斜視図である。 図３Ｂは図３ＡのＢ部分の拡大断面図である。 図４Ａは図１の容器の第１の掛け止め構造の斜視図である。 図４Ｂは図４Ａの第１の掛け止め構造の正面図である。 図５Ａは第１の掛け止め構造が取り付けられた蓋の斜視図である。 図５Ｂは図５ＡのＣ部分の拡大断面図である。 図６は本発明の一実施例に係る容器の断面図であり、蓋が閉じられた状態にある。 図７Ａは本発明の一実施例に係る容器の断面図であり、蓋が半開状態であり、且つ第１の掛け止め構造が掛け溝に接触していない。 図７Ｂは図７Ａの容器の斜視図である。 図８Ａは本発明の一実施例に係る容器の断面図であり、蓋が半開状態であり、且つ第１の掛け止め構造が掛け溝に接触し始める。 図８Ｂは図８Ａの斜視図である。 図９は本発明の一実施例に係る容器の断面図であり、蓋が半開状態であり、且つ第１の掛け止め構造が掛け溝内に嵌め込まれる。 図１０Ａは本発明の一実施例に係る容器の断面図であり、蓋が開いた状態であり側板に掛け止める。 図１０Ｂは図１０Ａの容器のＤ部分の拡大図である。 図１０Ｃは図１０Ａの容器の斜視図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面を参照して本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、単に本発明の技術方案の本質的な精神を説明することを理解するべきである。

以下の説明では、開示されたさ各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構造、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

明細書全体にわたる「一つの実施例」または「一実施例」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施例では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

以下の記載では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の語を用いて説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外を向く」、「内を向く」、「上」、「下」などの語は、限定的な語ではなく、便宜上の語として理解されるべきである。

本発明は、概して大型容器に関するものであり、その容積は一般的に２５０リットルを超え、主に貨物の輸送や一時保管に使われており、この大型容器は容器を操作する過程で蓋のエッジと容器の側板とが形成したガイドの作用を巧みに利用して、蓋における第１の掛け止め構造と側板における第２の掛け止め構造とが相互に嵌合して、蓋と容器の側板との吊り機能を実現し、特に、蓋における第１の掛け止め構造は、蓋とスライド可能に連結されるので、第１の掛け止め構造に対する蓋の重心の相対位置は、蓋の押し引きによって変化することができ、すなわち、第１の掛け止め構造が蓋上においてスライドすることに伴い、蓋の重心を第１の掛け止め構造の一方側に位置することから第１の掛け止め構造の他方側に位置することへ転換することができ、さらに蓋と容器の多方向の吊り機能を実現し、その構造は新規性と信頼性とを有し、操作が簡単で便利であり、堅固で耐久性がある。以下、本発明の実施例のうちの１つについて、添付の図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例に係る容器１００の斜視図であり、ここで、蓋が閉じられた状態にあり、図２Ａは図１の容器１００の別の斜視図であり、ここで、蓋が取り外された。図１－図２Ａに示すように、容器１００は、全体的には、ベース１０と、対向配置された一対の第１の側板２０及び対向配置された一対の第２の側板３０と、蓋４０とを備え、代替的に、いずれかの側板に小扉５０を設けてもよい。説明しやすいように、本文では、蓋が開いたときのスライド方向を第１の方向と定義し、前記第１の方向に垂直な方向を第２の方向と定義し、第１の方向に配置された側板を第１の側板２０と呼び、第２の方向に配置された側板を第２の側板３０と呼び、操作者が蓋を開けたときに立つ、一方の第２の側板３０の一側を前側または前端と呼び、当該第２の側板３０と対向する他方の第２の側板３０が位置する側を後側または後端と呼ぶ。蓋４０を開ける必要がある場合、作業者は、容器１００の対向する２枚の第２の側板３０のいずれかの側に立ち、蓋４０の前端を持ち上げて後端に向かってスライドさせる。

図２Ｂは、図２Ａの容器１００のＡ部分の拡大図である。図２Ａ－図２Ｂに示すように、第１側板２０の頂端の両端には一つの第１の凹溝２１がそれぞれ設けられ、第２の側板３０の頂部の両端には一つの第２の凹溝３１がそれぞれ設けられ、第１側板２０と第２の側板３０とが互いに結合すると、第１の凹溝２１は対応する第２の凹溝３１とそれぞれ結合されて掛け溝６０が形成される。掛け溝６０の底部に掛け台６１が形成され、掛け台６１の外側には止め筋６２が設けられ、止め筋６２の略中間位置には通溝６３が設けられる。特に、図２Ｂに示すように、止め筋６２の内側面には、第１の段差６４と第２の段差６５とが設けられ、第１の段差６４と第２の段差６５の高さと位置は厳密に計算され、これにより、蓋４０が第２の側板３０に完全に吊られると、蓋４０における第２のエッジ４２Ｂが第２の側板３０の外側壁に当接する際に、蓋４０が傾斜した状態となり、第１の掛け止め構造７０におけるフック７２１が止め筋６２における第１の段差６４及び第２の段差６５に当接し、受力面積が増加し、使用寿命が向上し、蓋を吊る安定性が向上する。

図２Ｂを引き続き参照すると、本実施例では、第１の凹溝２１の底部は、掛け台の第１の部分を形成し、第１の凹溝２１の外側は、止め筋の第１の部分を形成し、第２の凹溝３１の底部は、掛け台の第２の部分を形成し、第２の凹溝３１の外側は、止め筋の第２の部分を形成し、第１の側板２０と第２の側板３０とが互いに結合すると、第２の側板の頂部の両端に位置する第２の凹溝３１は、対応する第１の側板２０における第１の凹溝２１にそれぞれ結合されて掛け溝６０を形成し、掛け台の第１の部分と掛け台の第２の部分とが結合されて完全な掛け台６１が形成され、止め筋の第１の部分と止め筋の第２の部分とが結合されて完全な止め筋６２が形成され、止め筋の第１の部分と止め筋の第２の部分との間に通溝６３が形成され、具体的には通溝６３が第２の側板３０に形成される。なお、本実施例では、一つの掛け溝６０は、第１の側板２０に設けられた第１の凹溝２１と、第２の側板３０に設けられた第２の凹溝３１とを結合して構成され、すなわち、１つの掛け溝６０は二つの側板に同時に配置されるが、１つの掛け溝６０は第１の側板２０のみに設けられてもよく、特に容器の側板がベースに対して折りたたむことができない場合には、このことがより好ましいことを当業者は理解する必要がある。

図３Ａは蓋４０の斜視図であり、図３Ｂは図３ＡのＢ部分の拡大断面図である。蓋４０は、図３Ａ－図３Ｂに示すように、蓋本体４１と、蓋本体４１の周囲を取り囲んで設けられるエッジ４２とを備える。具体的には、説明の便宜上、エッジ４２における一対の対向する第１の側板２０に対応する部分を第１のエッジ４２Ａと定義し、エッジ４２における一対の対向する第２の側板３０に対応する部分を第２のエッジ４２Ｂと定義し、一対の第２のエッジ４２Ｂが位置する方向を前後方向と定義し、一対の第１のエッジ４２Ａが位置する方向を左右方向と定義する。図３Ａ及び図１に併せて明らかなように、容器１００の蓋４０を閉じたときに、一対の第１のエッジ４２Ａが一対の第１の側板２０の外側に位置して第１の側板２０を取り囲み、一対の第２のエッジ４２Ｂが一対の第２の側板３０の外側に位置して一対の第２の側板３０を取り囲むことによって、容器１００の蓋４０が全体として４枚の側板を取り囲む。

図３Ａを参照すると、蓋本体４１の下面（すなわち、容器内部に向ける側面）には、２つの掛け止め構造取付部４３が設けられる。本実施例では、この２つの掛け止め構造取付部４３は取付溝であり、この２つの取付溝４３は、左右方向に一対の対向する第１のエッジ４２Ａの内側にそれぞれ配置され、前後方向に延びており、すなわち、第１のエッジ４２Ａが延びる方向に延伸しており、且つ、前後方向に蓋本体４１の中間部には、２つの取付溝４３が設けられ、つまり、２つの取付溝４３が、蓋本体４１の一対の対向する第２のエッジ４２Ｂ間の中間位置に設けられ、蓋本体４１の前後方向の中間線、即ち一対の対向する第２のエッジ４２Ｂ間の中間線を跨いで延びることによって、第１の掛け止め構造が掛け止め構造取付部４３に可動的に取り付けられたとき、第１の掛け止め構造は、取付溝４３内を往復移動して、蓋本体４１の前後方向に沿う中間線を跨ぐことができ、これにより、蓋４０をいずれかの第２の側板３０が位置する側から開けて、他方の第２の側板３０に吊ることができる。

図３Ｂを参照すると、取付溝４３は、蓋本体４１の下面から内側に向かって凹んで形成され、第１のエッジ４２Ａに沿って延びる長さと第２のエッジ４２Ｂに沿って延びる幅とを有し、この取付溝４３の本体部分の幅Ｗ１が開口部分の幅Ｗ２よりも大きくなっており、即ち開口部分には中心に向かって突出するフランジ４３１が形成されており、これにより取付溝４３の断面が「Ｔ」字状の溝を形成する。第１の掛け止め構造７０は、取付溝４３内に取り付けられた後、第１の掛け止め構造７０が移動中に取付溝４３内から脱出することがないように、取付溝４３の長さ方向にスライドして、フランジ４３１によって位置規制されることができる。第１の掛け止め構造７０の具体的な構造についても、以下に詳細に説明する。

図４Ａは第１の掛け止め構造７０の斜視図であり、図４Ｂは第１の掛け止め構造７０の正面図であり、図５Ａは第１の掛け止め構造７０が取り付けられた蓋４０の斜視図であり、図５Ｂは図５ＡのＣ部分の拡大断面図である。図４Ａ－５Ｂに示すように、第１の掛け止め構造７０は、全体として、取付部７１と、吊り部７２とを備え、取付部７１は、蓋４０の取付溝４３内に移動可能に取り付けられ、吊り部７２は、側板における掛け溝６０に嵌合することによって、蓋４０を側板に吊ることができる目的を実現し、そして、取付部７１は取付溝４３内をスライドできるため、これにより、蓋４０が一方の側から持ち上げられ、重力によって蓋４０が下方にスライドする過程で、吊り部７２が掛け溝６０の掛け台６１に当接すると、蓋４０の重心が第１の掛け止め構造７０に対して蓋の持ち上げていない側に位置するように、第１の掛け止め構造７０が蓋４０の先に持ち上げた側にスライドすることによって、側板に穏やかに掛けることができる。また、蓋の他方の側から蓋４０を持ち上げる過程においても、その原理は同様であるので、これ以上説明することはない。これにより、本発明によれば、対向する第２の側板３０のいずれの側からも蓋４０を開くことを実現できる。

図４Ａ－図４Ｂを引き続き参照すると、本実施例では、第１の掛け止め構造７０の取付部７１は、断面「Ｔ」字状の本体７１２を含み、「Ｔ」字状の本体７１２の底部には、断面「Ｕ」字状の弾性バックル７１１が設けられ、このような設計のメリットは、図５Ｂを参照して、第１の掛け止め構造７０を蓋４０における取付溝４３内に嵌合させると、第１の掛け止め構造７０における弾性バックル７１１が取付溝４３の上縁のフランジ４３１に当接することによって、第１の掛け止め構造７０の取付が完了するとともに、第１の掛け止め構造７０の「Ｔ」字状体７１２が適当に蓋４０の取付溝４３の開口内に位置して取付溝４３のフランジ４３１の側壁に当接し、スライドの途中で第１の掛け止め構造７０が斜めに揺動するのを防止することである。吊り部７２は、取付部７１の本体７１２と一体的に形成され、全体として断面「Ｔ」字型の構造を形成し、具体的には、吊り部７２は、本体部分７２２およびフック７２１を含み、本体部分７２２の一端は、取付部７１の本体部分７１１に接続されて一体に形成されており、本体部分７２２の他端は、両側に延伸し、本体部分７２１の両側にそれぞれ１つのフック７２１が形成され、各フック７２１は、同じ側の一方の第２の側板３０の掛け溝にそれぞれ嵌合して、蓋４０を当該第２の側板３０に掛けて止め、なお、本発明の容器の蓋は両方向に開くことができるので、容器１００の異なる側部から蓋４０を開ける際には、それぞれ、その一方のフックが反対側の側板における掛け溝と嵌合して吊ることを実現することであることを理解すべきである。

図６－図１０Ｃは、蓋４０が閉じられてから開いて、最後に側板に掛けられるまでの過程を示しており、図６は、蓋が閉じられた状態の容器１００の断面図であり、図７Ａは、蓋が半開状態となり、第１の掛け止め構造が掛け溝に接触していない容器１００の断面図であり、図７Ｂは図７Ａの容器１００の斜視図であり、図８Ａは、蓋が半開状態となり、第１の掛け止め構造が掛け溝に接触し始める容器１００の断面図であり、図８Ｂ図８Ａの斜視図であり、図９は、蓋が半開状態となり、且つ第１の掛け止め構造が掛け溝に嵌め込まれる容器１００の断面図であり、図１０Ａは、蓋が開いた状態で側板に掛け止められる容器１００の断面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの容器のＤ部の拡大図であり、図１０Ｃは、図１０Ａの斜視図である。次に、図６－図１０を参照して、本実施例の容器１００の開蓋過程について説明する。

図６に示すように、蓋４０が閉じた状態となる場合、第１の掛け止め構造７０が、蓋４０の取付溝４３内に取り付けられ、一対の第２の側板３０の間の中心平面（図６における一点鎖線で示す平面）に位置し、図６から明らかなように、第１の掛け止め構造７０の長さは、取付溝４３の長さよりも短く、図６に示すように、第１の掛け止め構造７０は、左側にスライドして中心平面を越えたり、右側にスライドして中心平面を越えたりすることができる。図７Ａ－図７Ｂに示すように、作業者は、一方の第２の側板３０の一方側（例えば、図７Ｂに示す前側）に立って、蓋４０の吊り操作を行う必要がある場合には、作業者は蓋４０の前端を持ち上げて後端へスライドさせるだけであり、蓋４０の後端へのスライド中に、蓋４０の対向する２本の第２のエッジ４２Ｂは常に容器の２枚の第１の側板２０に接触してガイドレールのように機能する。最終的には、蓋４０における第１の掛け止め構造７０が側板における掛け溝６０内にスライドし、蓋４０の掛け操作が完了することが保証される。

図８Ａ－８Ｂに示すように、蓋を開けて吊る過程に、蓋４０における第１の掛け止め構造７０が側板における掛け溝６０と接触し始めると、第１の掛け止め構造７０は、取付溝４３内を所定の距離だけスライドできるため、蓋４０は慣性作用により前方にスライドし続け、スライドの限界に達したら、図９に示すように、第１の掛け止め構造７０は、取付溝４３の一端にスライドし、このとき、蓋４０の重心は第１の掛け止め構造７０の他方側に移動し、重力の作用により、蓋４０は第１の掛け止め構造７０と吊台６１との接触点を中心として回転し、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、蓋４０の第２のエッジ４２Ｂが容器の第２の側板３０に接触するまで回転すると、蓋４０は回転を停止して静止したまま、蓋の吊下げ操作が完了する。このとき、蓋４０は、第２の側板３０に完全に吊り、蓋４０における第２のエッジ４２Ｂは、第２の側板３０の外側壁に当接しており、このとき、蓋４０が傾斜した状態となり、第１の掛け止め構造７０におけるフック７２１が第２の側板３０における止め筋６２における第１の段差６４及び第２の段差６５に当接し、受力面積が増加し、使用寿命が向上し、蓋を吊る安定性が向上し、容器の垂直振動や移動中に蓋が容易に脱落することが防止される。

なお、別の実施例では、止め筋６２の内側面に第１の段差６４及び第２の段差６５を設けるのではなく、止め筋６２の内側面を傾斜面とし、この傾斜面は、底部が側板の外側面から近く、頂部が側板から遠くなり、すなわち、止め筋６２は上部が厚くなって、下部が薄い構造となってもよい。この傾斜面の角度は、蓋を掛け止めた後に蓋の上面と平行になるように設置されることが好ましい。

説明する必要があるのは、以上の実施例では、蓋本体の周囲にエッジが設けられ、蓋を開いてスライドさせる過程に、エッジがスライドレールとして機能するが、当業者であれば、蓋にエッジを設けるのではなく、蓋をスライドさせることを実現するように、蓋の底部や側部にガイドレールと側板との嵌合を形成してもよいことを理解する必要がある。

また、本発明の容器は、ベースに対して側板を折り畳むことができる折り畳み式容器であってもよく、この場合、側板に設けられた第２の掛け止め構造は、隣接する２枚の側板に同時に設けられることが好ましい。しかしながら、本発明の容器は、折り畳むことができない容器であってもよく、その場合、側板における第２の掛け止め構造は、一方の側板だけに設けられてもよい。

以上から、本発明は、蓋における第１の掛け構造が蓋とスライド可能に連結されるので、蓋の押し引きによって第１の掛け止め構造に対する蓋の重心の相対位置を変化させることができ、これにより、蓋と容器との多方向吊り機能を実現することができ、その構造は新規性と信頼性とを有し、操作が簡単で便利であり、堅固で耐久性がある。

以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の上述の内容を読んだ後、当業者は本発明に様々な変更または修正を加えることができることが理解されるべきである。これらの等価な形態は、本出願に添付された特許請求の範囲によって定義される範囲にも属する。

Claims (12)

1. ベースと側板とを備える箱体と、蓋とを含む容器であって、
   前記蓋に第１の掛け止め構造が設けられ、前記側板に前記第１の掛け止め構造と嵌合する第２の掛け止め構造が設けられ、前記第１の掛け止め構造及び前記第２の掛け止め構造は、蓋の掛け止め及び取り外しを実現するように、離合することができ、前記蓋は、前記第１の掛け止め構造と前記第２の掛け止め構造とを互いに接近又は離間させるように箱体の上方をスライドすることができ、前記第１の掛け止め構造は、前記蓋の重心が前記第１の掛け止め構造の位置に対して変化するように前記蓋に沿って所定の距離だけスライドすることができることを特徴とする容器。
2. 前記第１の掛け止め構造はフックを備え、前記第２の掛け止め構造は前記側板に設けられた掛け溝を備え、或いは前記第１の掛け止め構造は掛け溝を備え、前記第２の掛け止め構造は前記側板に設けられたフックを備えることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記第１の掛け止め構造が前記蓋の下面に可動的に設置され、前記蓋は、蓋本体と、前記蓋本体を囲む２つの対向する第１のエッジと２つの対向する第２のエッジとを備え、前記２つの対向する第１のエッジの内側に前記第１の掛け止め構造がそれぞれ１つずつ配置されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 前記蓋の下面に取付溝が設けられ、前記取付溝は、前記第１のエッジに沿って延びる長さを有し、前記第１の掛け止め構造は、前記取付溝内に設置されて、前記取付溝の長さ方向に沿って所定の距離だけ移動でき、前記第１の掛け止め構造が前記取付溝内において前記第１のエッジの両端に向かって移動して前記第１のエッジの中点を跨ぐことができるように、前記取付溝は、前記２つの対向する第１のエッジの内側の中間部に設置されて前記第１のエッジの中点を跨ぐことを特徴とする請求項３に記載の容器。
5. 前記取付溝は、前記蓋本体の下面から内側に向かって凹んで形成され、且つ前記取付溝の本体部分の幅が開口部分の幅よりも大きく、開口部分に中心に向かって突出するフランジが形成されることを特徴とする請求項４に記載の容器。
6. 前記第１の掛け止め構造は、前記取付溝内に可動的に取り付けられる装着部と、前記蓋を前記側板に吊るように前記側板における第２の掛け止め構造と嵌合する吊り部とを含むことを特徴とする請求項４に記載の容器。
7. 取付部は、断面「Ｔ」字状の「Ｔ」字状本体を含み、前記「Ｔ」字状本体の底部に弾性バックルが設けられ、前記第１の掛け止め構造が前記取付溝内に取り付けられたときに前記弾性バックルは前記取付溝の開口部分のフランジに当接し、前記「Ｔ」字状本体は前記取付溝の開口内に位置して前記取付溝のフランジの側壁に当接することを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記吊り部は、本体部分とフックとを備え、前記本体部分の一端は前記取付部に連結されて一体に形成され、前記本体部分の他端は両側に延びて前記本体部分の両側に一つのフックがそれぞれ形成され、各フックは一方の側板における掛け溝にそれぞれ嵌合することによって前記蓋を前記側板に掛け止めることを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 前記第２の掛け止め構造は、前記側板に設けられた掛け溝であり、前記掛け溝の底部に掛け台が形成され、前記掛け台の外側には止め筋が設けられ、前記止め筋には通溝が設けられ、前記通溝は前記本体部分の中間部に嵌合し、前記止め筋の内側面は前記フックに嵌合することを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 前記止め筋の内側面が傾斜面を形成するか、又は、前記止め筋の内側面に第１の段差及び第２の段差が設けられ、前記蓋を前記側板に完全に吊った場合、前記蓋における前記第２のエッジが前記側板の外側壁に当接するように前記第１の段差及び第２の段差の高さ及び位置を設定することを特徴とする請求項９に記載の容器。
11. 前記箱体は、一対の対向する第１の側板と、一対の対向する第２の側板とを備え、前記第２の掛け止め構造は、前記第１の側板と前記第２の側板との接合部に設けられた掛け溝であり、前記第１の側板の頂部の両端にそれぞれ１つの第１の凹溝が設けられ、前記第２の側板の頂部の両端にそれぞれ１つの第２の凹溝が設けられ、前記第１の側板と前記第２の側板とを互いに結合すると、前記第１の凹溝が隣接する前記第２の凹溝とそれぞれ結合して前記掛け溝を形成することを特徴とする請求項９に記載の容器。
12. 前記第１の凹溝の底部は、掛け台の第１の部分を形成し、前記第１の凹溝の外側は、止め筋の第１の部分を形成し、前記第２の凹溝の底部は、掛け台の第２の部分を形成し、前記第２の凹溝の外側は、止め筋の第２の部分を形成し、前記第１の側板と第２の側板とが互いに結合すると、前記掛け台の第１の部分と前記掛け台の第２の部分とが結合されて完全な掛け台が形成され、前記止め筋の第１の部分と前記止め筋の第２の部分とが結合されて完全な止め筋が形成され、前記止め筋の第１の部分と止め筋の第２の部分との間に通溝が形成され、好ましくは、前記通溝が前記第２の側板に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の容器。