JP2023180042A - 表示装置、および、表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスと表示部との接着を容易にする表示装置を提供すること。【解決手段】実施形態に係る表示装置は、板状のガラスと、枠体と、表示部とを備える。枠体は、板状のガラスの周縁に接するように設けられる。枠体は、樹脂製である。表示部は、ガラス、および、枠体と接着される。表示部と接着する、ガラス、および、枠体の接着面は、同一面上に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラスを用いた表示装置の提供に関する。

従来、ガラスを枠体によって保持する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６－１４４４４３号公報

表示装置にガラスが用いられ、ガラスが樹脂製の枠体によって保持される場合、ガラスが枠体に接合しないため、ガラスは裏面側から樹脂の枠体によって押さえられて保持される。この場合、図６に示すように、表示装置１００は、ガラス１０１を押さえる樹脂製の枠体１０２が表示部１０３側に突出するため、ガラス１０１の裏面と表示部１０３との間に隙間１０４が生じる。ガラス１０１と表示部１０３とをオプティカルボンディング剤１０５によって接着する場合、ガラス１０１の裏面と表示部１０３との間に生じる隙間１０４によって、ガラス１０１と表示部１０３との接着が困難となる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラスと表示部との接着を容易にする表示装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る表示装置は、板状のガラスと、枠体と、表示部とを備える。枠体は、板状のガラスの周縁に接するように設けられる。枠体は、樹脂製である。表示部は、ガラス、および、枠体と接着される。表示部と接着する、ガラス、および、枠体の接着面は、同一面上に設けられる。

実施形態の一態様によれば、ガラスと表示部との接着を容易にすることができる。

図１は、実施形態に係る表示装置を示す正面図である。 図２は、図１のII-II断面図である。 図３は、実施形態に係る表示装置の製造工程を説明するフローチャートである。 図４は、変形例に係る表示装置の断面を示す図である。 図５は、変形例に係る表示装置の断面の一部を示す図である。 図６は、比較例に係る表示装置の断面を示す図である。

以下、添付図面を参照して、実施形態に係る表示装置、および、表示装置の製造方法について詳細に説明する。なお、本実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施形態に係る表示装置１は、図１、および、図２を参照し説明される。図１は、実施形態に係る表示装置１を示す正面図である。図２は、図１のII-II断面図である。

表示装置１は、たとえば、車両のディスプレイである。表示装置１は、シームレスパネルである。表示装置１は、加飾パネルである。表示装置１は、たとえば、車両のインストルメントパネルに設けられる。

なお、以下では、表示装置１の正面側を表面とし、表示装置１の正面側と反対側を裏面として説明することがある。

表示装置１は、表示部２と、ガラス３と、枠体４と、フィルム５とを備える。表示部２は、たとえば、カーナビゲーション装置、および、オーディオ装置などを含む。表示部２は、車両の情報を表示する装置を含む。表示部２は、略矩形状である。

ガラス３は、板状である。ガラス３は、略矩形状である。ガラス３は、表示部２の正面側に設けられる。ガラス３は、表示部２の表面に接着される。ガラス３は、オプティカルボンディング剤１１によって表示部２の表面に接着される。ガラス３には、傾斜面７が形成される。傾斜面７は、ガラス３の裏面３ａ側の周縁の少なくとも一部に形成される。すなわち、傾斜面７は、ガラス３の側面の少なくとも一部に形成される。傾斜面７は、ガラス３の裏面３ａ側の全周に形成される。傾斜面７は、たとえば、ガラス３の周縁が面取りされることで形成される。

枠体４は、樹脂製である。枠体４は、ガラス３の周囲に設けられる。枠体４は、たとえば、インストルメントパネルの一部である。枠体４は、インストルメントパネルとは別の部材であってもよい。

枠体４は、ガラス３を保持する。枠体４は、ガラス３の周縁に接するように設けられる。枠体４は、保持部８を備える。保持部８は、ガラス３の側面に沿って形成される。保持部８は、ガラス３の側面の全周にわたり形成される。保持部８は、ガラス３の周縁に接するように設けられる。保持部８は、ガラス３の側面に当接する。保持部８は、ガラス３の傾斜面７に当接する。保持部８は、傾斜面７を覆うように形成される。保持部８は、保持部８の裏面８ａがガラス３の裏面３ａと同一面上となるように設けられる。同一面上とは、保持部８の裏面８ａと、ガラス３の裏面３ａとの高さが等しい状態であり、保持部８の裏面８ａと、ガラス３の裏面３ａとの境界に段差が生じない状態である。枠体４の保持部８は、オプティカルボンディング剤１１によって表示部２の表面に接着される。ガラス３の裏面３ａ、および、枠体４の保持部８の裏面８ａは、表示部２と接着される接着面である。

枠体４には、溝部９が形成される。溝部９は、保持部８の周囲に形成される。溝部９は、保持部８の外側に全周にわたり形成される。溝部９は、保持部８の厚さ、および、他の枠体４の厚さよりも薄い。すなわち、溝部９は、肉盗み部である。

フィルム５は、ガラス３の表面側、および、枠体４の表面側に設けられる。すなわち、フィルム５は、ガラス３の接着面とは反対側のガラス３の面側、および、枠体４の保持部８の接着面とは反対側の枠体４の面側に設けられる。フィルム５は、ガラス３の表面、および、枠体４の表面を覆うように設けられる。フィルム５は、ガラス３、および、枠体４に接着される。フィルム５は、たとえば、賦形フィルムである。

実施形態に係る表示装置１の製造方法について、図３を参照し説明する。図３は、実施形態に係る表示装置１の製造工程を説明するフローチャートである。

フィルム５にガラス３が貼り付けられる（Ｓ１００）。ガラス３の表面がフィルム５に貼り付けられる。なお、ガラス３には、傾斜面７が予め形成される。

次に、ガラス３の周囲に枠体４が形成される（Ｓ１０１）。たとえば、インサート成形によって、ガラス３が貼り付けられたフィルム５に枠体４が形成される。枠体４は接着剤によってフィルム５に接着されてもよい。枠体４は、保持部８の裏面８ａと、ガラス３の裏面３ａとが同一面上となるように形成される。また、枠体４は、保持部８がガラス３の傾斜面７に当接するように形成される。

次に、ガラス３の裏面３ａ、および、保持部８の裏面８ａに表示部２が接着される（Ｓ１０２）。表示部２は、オプティカルボンディング剤１１によってガラス３の裏面３ａ、および、保持部８の裏面８ａに接着される。なお、表示部２は、オプティカルボンディング剤１１以外の接着剤によってガラス３の裏面３ａ、および、保持部８の裏面８ａに接着されてもよい。

表示装置１では、ガラス３の裏面３ａと、保持部８の裏面８ａとは、同一面上に設けられるため、段差・隙間の無い平面となり、表示部２と、ガラス３、および、保持部８との接着が容易となる。また、少ないオプティカルボンディング剤１１によって、表示部２と、ガラス３、および、保持部８とが接着される。また、ガラス３と表示部２との間のオプティカルボンディング剤１１への気泡の混入が抑制される。

表示装置１では、枠体４の保持部８の周囲に溝部９が形成されることで、枠体４の熱膨張、または、枠体４の熱収縮によるガラス３への影響を低減できる。表示装置１は、たとえば、低温時に枠体４の熱収縮によってガラス３にかかる負荷による割れを低減できる。また、表示装置１は、保持部８の変形を低減できる。

表示装置１は、板状のガラス３と、枠体４と、表示部２とを備える。枠体４は、板状のガラス３の周縁に接するように設けられる。枠体４は、樹脂製である。表示部２は、ガラス３、および、枠体４と接着される。表示部２と接着する、ガラス３の裏面３ａ、および、枠体４の裏面８ａは、同一面上に設けられる。

これにより、表示装置１は、枠体４の裏面８ａと、ガラス３の裏面３ａとを同一面上にすることで、ガラス３の裏面３ａ側、および、枠体４の裏面８ａ側に表示部２を接着する場合に、表示部２の接着を容易にすることができる。表示装置１は、表示部２の接着に用いられるオプティカルボンディング剤１１の量を少なくすることができる。表示装置１は、ガラス３と表示部２との間のオプティカルボンディング剤１１に気泡が混入することを抑制することができる。

ガラス３には、傾斜面７が形成される。傾斜面７は、ガラス３の周縁の少なくとも一部に形成される。枠体４は、保持部８を備える。保持部８は、ガラス３を保持する。保持部８は、傾斜面７に当接する。

これにより、表示装置１は、傾斜面７に当接する保持部８によって、ガラス３を保持することができ、ガラス３が脱落を防止することができる。

枠体４には、溝部９が形成される。溝部９は、保持部８の周囲に形成される。

これにより、表示装置１は、枠体４の熱膨張、または、枠体４の熱収縮によるガラス３の影響を低減することができる。表示装置１は、枠体４の熱膨張、または、枠体４の熱収縮が生じた場合に、ガラス３にかかる負荷を低減することができ、ガラス３の劣化を抑制することができる。表示装置１は、枠体４の熱膨張、または、枠体４の熱収縮による保持部８の変形を抑制することができる。そのため、表示装置１は、表示部２と、保持部８、および、ガラス３との接着が剥がれることを抑制することができる。

変形例に係る表示装置１は、図４に示すようにフィルム５に溝部１０が形成されてもよい。図４は、変形例に係る表示装置１の断面を示す図である。溝部１０は、フィルム５の表面側に設けられる。溝部１０は、ガラス３と枠体４との境界部分に形成される。溝部１０は、ガラス３の側面に合わせて、ガラス３の側面に対応する位置に全周にわたり形成される。

これにより、表示装置１は、ガラス３と枠体４との境界部分が正面側から目立つことを抑制することができる。表示装置１は、たとえば、枠体４が成形される場合に、ガラス３がずれることを抑制することができる。表示装置１は、枠体４の熱膨張、または、枠体４の熱収縮による変形が目立つことを抑制することができる。そのため、表示装置１は、美観を向上させることができる。

変形例に係る表示装置１は、図５に示すように、ガラス３の側面１２を曲面形状としてもよい。曲面形状の側面１２は、ガラス３の側面の少なくとも一部に形成される。たとえば、曲面形状の側面１２は、ガラス３の側面の全周に形成される。保持部８は、曲面形状の側面１２に当接するように形成される。図５は、変形例に係る表示装置１の断面の一部を示す図である。これによっても、表示装置１は、ガラス３の脱落を防止することができる。

なお、保持部８が当接するガラス３の形状は、上記形状に限定されるものではない。保持部８が当接するガラス３の形状は、たとえば、段状であってもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。従って、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 表示装置
２ 表示部
３ ガラス
３ａ 裏面（接着面）
４ 枠体
５ フィルム
７ 傾斜面
８ 保持部
８ａ 裏面（接着面）
９ 溝部
１０ 溝部
１１ オプティカルボンディング剤

Claims (6)

1. 板状のガラスと、
   前記板状のガラスの周縁に接するように設けられる樹脂製の枠体と、
   前記ガラス、および、前記枠体と接着される表示部と
   を備え、
   前記表示部と接着する、前記ガラス、および、前記枠体の接着面は、同一面上に設けられる、表示装置。
2. 前記ガラスには、前記周縁の少なくとも一部に傾斜面が形成され、
   前記枠体は、前記ガラスを保持する保持部を備え、
   前記保持部は、前記傾斜面に当接する、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記ガラスの側面の少なくとも一部は、曲面形状であり、
   前記枠体は、前記ガラスを保持する保持部を備え、
   前記保持部は、前記曲面形状の側面に当接する、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記枠体には、前記保持部の周囲に溝部が形成される、請求項２または３に記載の表示装置。
5. 前記接着面とは反対側の前記ガラスの面側、および、前記接着面とは反対側の前記枠体の面側に設けられるフィルムを備え、
   前記フィルムには、前記ガラスと前記枠体との境界部分に溝部が形成される、請求項１～３のいずれか１つに記載の表示装置。
6. 板状のガラスをフィルムに貼り付ける工程と、
   前記ガラス、および、前記フィルムに樹脂製の枠体を形成する工程と、
   前記ガラス、および、前記枠体に表示部を接着する工程と
   を有し、
   前記枠体は、前記ガラスの周縁に接するように設けられ、
   前記表示部と接着する、前記ガラス、および、前記枠体の接着面は、同一面上に設けられる、表示装置の製造方法。

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