JP2023139904A - 曲面表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部材に仮固定用の接着剤の注入穴が不要であって、本固定用の接着剤が硬化するまでの間、平板状態の透明カバーを治具によらずに冷間曲げの状態を維持したままで筐体に接着可能な構造の曲面表示装置とする。【解決手段】可撓性を有する透明カバー２は、第１接着剤５および第２接着剤６により筐体７に曲面形状のまま接着固定されている。筐体７は、曲げられた表示パネル４が配置される凹部７１と、第１接着剤５が配置される第１領域７３と、第２接着剤が配置される第２領域７４とを有する。第２領域７４は、第１領域７３に隣接し、かつ第１領域７３よりも筐体７の厚み方向において凹部７１の底面７１ａから遠い位置に位置する。第２接着剤６は、第１接着剤５よりも硬化時間が短く、厚みが薄く、かつ筐体７のうち第１接着剤５よりも内周側または外周側において第１接着剤５に沿って配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、曲面表示装置に関する。

従来、表示パネルおよびその駆動回路が筐体に収納され、表示パネルの表示面がガラス等の透明カバーに覆われた構成の表示装置が知られている。また、近年、この種の表示装置の分野では、意匠性等の観点から曲面表示のニーズがあり、可撓性のある表示パネルおよび透明カバーが曲げられた状態とされ、透明カバーが曲げられたまま筐体に接着固定された構成の曲面表示装置が提案されている。

この種の曲面表示装置に用いられる透明カバーとして、筐体に取り付けられる前には平板状態であるものを用いる場合、透明カバーを筐体に接着する接着剤が完全に硬化するまで透明カバーを冷間曲げにより曲面形状に維持する治具が必要となる。また、接着剤が完全に硬化するまでの間、治具、透明カバーおよび筐体を動かすことができない上、この硬化時間が製造工程における律速となってしまう。生産性を高めるためには、治具を用いず、かつ接着剤が完全に硬化するまでの間であっても、透明カバーおよび筐体を動かすことが可能な接着方法とすればよい。このような接着方法としては、例えば、特許文献１に記載のものが挙げられる。

特許文献１に記載の接着方法は、２つの部材の接着に２種の接着剤を用い、一方の接着剤としてホットメルトを用いて短時間で固まらせ、当該一方の接着剤により他方の接着剤が完全に硬化するまで２つの部材を仮固定する。

特開２００４－３０７５５０号公報

しかし、上記の接着方法では、部分的な仮固定となるため、曲面部分の面積が大きい場合には仮固定の箇所を増やさなければならない。また、この接着方法は、一方の部材にホットメルトを注入するための穴を形成する必要があるため、仮固定の数を増やすと、その分だけ当該穴が増えてしまい、接着後の部材の意匠性が低下するおそれがある。

本発明は、上記の点に鑑み、部材に仮固定用の接着剤の注入穴が不要であって、本固定用の接着剤が硬化するまでの間、平板状態の透明カバーを治具によらずに冷間曲げの状態を維持したままで筐体に接着可能な構造の曲面表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の曲面表示装置は、曲面表示装置（１）であって、可撓性を有する表示パネル（４）と、曲面形状とされた表示パネルが配置される凹部（７１）を有する筐体（７）と、筐体に接着される前においては平板状態であって、可撓性を有する透明カバー（２）と、曲面形状とされた透明カバーを筐体に接着する第１接着剤（５）および第２接着剤（６）と、を備え、筐体は、第１接着剤が配置される第１領域（７３）と、第２接着剤が配置される領域であって、第１領域に隣接し、かつ第１領域よりも筐体の厚み方向において凹部の底面（７１ａ）から遠い位置に位置する第２領域（７４）とを有し、第１接着剤は、第２接着剤よりも厚みが大きく、第２接着剤は、第１接着剤よりも硬化時間が短く、かつ筐体のうち第１接着剤よりも内周側または外周側において第１接着剤に沿って配置されている。

この曲面表示装置は、元々は平板状態である透明カバーが冷間曲げされた状態で、硬化時間の異なる第１接着剤および第２接着剤により筐体に取り付けられており、表示パネルが曲面形状とされ、筐体の凹部内に配置された構成となっている。筐体は、第１接着剤が配置される第１領域と、第１領域に隣接し、かつ筐体の厚み方向において凹部の底面から遠い第２領域とを有している。これにより、第１接着剤の厚みが第２接着剤よりも厚く、かつ第１接着剤よりも硬化時間が短い第２接着剤が第１接着剤に隣接して配置され、第１接着剤が硬化するまでの間、第２接着剤により透明カバーが曲面形状を維持したまま筐体に接着保持される。そのため、第１接着剤が完全に硬化するまでの間、透明カバーの冷間曲げを保持するための治具が不要、かつ筐体および透明カバーに第２接着剤を注入するための穴を形成する必要がない構造の曲面表示装置となる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の曲面表示装置を示す斜視図である。 第１実施形態の曲面表示装置のうち接着剤を除いた構成部材を示す分解斜視図である。 図１のIII－III断面図である。 筐体における第１接着剤および第２接着剤の配置例を示す平面図である。 図３に相当する図であって、第２実施形態の曲面表示装置を示す断面図である。 図３に相当する図であって、第２実施形態の曲面表示装置の変形例を示す断面図である。 図３に相当する図であって、第３実施形態の曲面表示装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態の曲面表示装置１について、図面を参照して説明する。

図１では、曲面表示装置１の構成を分かり易くするため、後述する透明カバー２に覆われた表示パネル４の外郭を破線で示している。図２では、曲面表示装置１の構成部材のうち図２の角度から見たとき、各構成部材のうち前方に位置する他の構成部材と重なっている部分の外郭を破線で示している。また、図２では、後述する筐体７の構成を見易くするため、透明カバー２を筐体７に接着するための後述する接着剤５、６および表示パネル４の駆動用の回路基板等を省略している。

本実施形態の曲面表示装置１は、例えば図１に示すように、透明カバー２と、表示パネル４と、筐体７とを備え、透明カバー２および表示パネル４が筐体７の湾曲形状に追従した曲面形状で保持された構成となっている。曲面表示装置１は、例えば図２に示すように、透明カバー２および筐体７を接着する第１接着剤５および第２接着剤６と、表示パネル４を透明カバー２に貼り付ける光学接着層３とをさらに備える。曲面表示装置１は、例えば図３に示すように、筐体７のうち透明カバー２と向き合う前面７ａ側に形成された凹部７１内の領域に、曲面形状に保持された表示パネル４が収まる配置とされ、透明カバー２の表面２ａが凹形状とされた曲面表示装置となっている。

透明カバー２は、可撓性および透光性のある透明基材であり、例えば、厚み０．５ｍｍ以下のガラスもしくは強化ガラス、あるいは剛性および透光性を有する樹脂材料などが用いられうる。本明細書では、透明カバー２が厚み０．５ｍｍ以下のガラス基材で構成された場合を代表例として説明する。透明カバー２は、例えば図２に示すように、筐体７に接着される前においては平板の状態である。透明カバー２は、冷間曲げにより曲板状態とされたまま、第１接着剤５および第２接着剤６により筐体７に接着固定されることで筐体７の湾曲形状に追従した曲面形状となってている。つまり、透明カバー２は、元々が平板状態の透明基材がいわば後曲げ方式により曲面形状とされつつ、その曲面形状のまま筐体７に保持されている。

透明カバー２は、本実施形態では、筐体７とは反対側の面を表面２ａとし、筐体７に向き合う面を裏面２ｂとして、表面２ａ側が凸となる曲面形状の状態（以下「凹曲げ」という）となっている。透明カバー２は、裏面２ｂのうち筐体７の凹部７１の内側に位置する領域に光学接着層３を介して表示パネル４が貼り付けられている。透明カバー２は、筐体７のうち凹部７１よりも外側の領域に配置された接着剤５、６により、筐体７の凹部７１を覆うように接着されている。

透明カバー２は、光学接着層３により表示パネル４が貼り付けられた後、例えば、図示しないロールまたは筐体７の前面７ａ側の湾曲形状に追従した曲面形状を有する治具を用いて、筐体７に接着される。このとき、透明カバー２は、筐体７のうち第１接着剤５の近傍に配置された第２接着剤６により仮固定され、第１接着剤５が完全に硬化するまでの間、治具によらずに凹曲げのままで保持される。

光学接着層３は、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesiveの略）やＯＣＲ（Optical Clear Resinの略）などの光学接着剤である。光学接着層３は、表示パネル４のうち各種画像を表示する側の面である表示面と透明カバー２の裏面２ｂとの隙間に配置され、これらを接着している。光学接着層３は、例えば図２に示すように、表示パネル４と略同一の平面サイズとされ、透明カバー２を筐体７に貼り付ける前に、予め透明カバー２の裏面２ｂまたは表示パネル４の表示面に配置される。

表示パネル４は、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネルであり、可撓性のあるフレキシブルな構成とされる。なお、ＯＬＥＤパネルは、有機ＥＬパネルとも称されうる。表示パネル４は、例えば、ＯＬＥＤパネルの場合、可撓性のある樹脂材料によりなる基板上に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有する回路層と画素を構成するＯＬＥＤ素子が平面方向に繰り返し配列されてなる発光層とがこの順に積層された構成とされる。表示パネル４は、例えば、図示しないＦＰＣ（Flexible printed circuitsの略）を介して駆動制御用の図示しない回路基板に接続され、各種の表示制御がなされる。

なお、表示パネル４を駆動するための図示しない回路基板は、例えば、配線基板に電源回路、冷却ファン、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭやＩ／Ｏが搭載されてなる電子制御ユニットであり、凹部７１内あるいは筐体７の背面７ｂ（前面７ａの反対面）側に配置される。

なお、表示パネル４は、各種画像を表示でき、透明カバー２の曲げに追従可能なフレキシブルパネルであればよく、ＯＬＥＤパネルに限定されるものではない。ＯＬＥＤパネルやその他のフレキシブルパネルの構成や使用材料等については、公知のため、本明細書では、その詳細な説明を省略する。また、表示パネル４に接続される図示しない配線や回路基板の配置等については、適宜変更されうる。

第１接着剤５は、透明カバー２を筐体７に接着するために用いられる接着剤であり、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の一般的な接着剤を用いることができる。第１接着剤５は、例えば、水分、紫外線、加熱のうち少なくとも１つの要素により硬化が促進される一液型の接着剤、あるいは主剤と硬化剤とを混合することで硬化が促進される二液混合型の接着剤とされる。第１接着剤５は、例えば、透明カバー２または筐体７にディスペンサー等により塗布される。第１接着剤５は、例えば、透明カバー２と筐体７とを貼り合わせた直後においては液状もしくはペースト状であるが、透明カバー２を第２接着剤６により筐体７に仮固定している間に硬化し、最終的には固化した状態となる。第１接着剤５は、第２接着剤６よりも厚みが厚くされ、第２接着剤６よりも硬化時間が長い接着材料により構成されている。つまり、第１接着剤５は、筐体７に透明カバー２を本固定する本固定用の接着剤である。第１接着剤５は、本実施形態では、例えば、図４に示すように、筐体７のうち第２接着剤６が配置される領域よりも内周側の領域において、透明カバー２の外郭に応じた枠体を描くように配置される。

なお、第１接着剤５は、例えば、曲面表示装置１が車載用途に用いられる場合に透明カバー２を長期にわたって曲面形状のまま筐体７に接着維持するためには、厚みが０．２ｍｍ以上、強度が１．０ＭＰａ以上、伸び率が１５０％以上であることが好ましい。ここでいう「長期」とは、例えば、１万時間以上の時間を意味する。また、ここでいう「強度」とはせん断強度あるいは引張強度を、「伸び率」とは破断時の伸び率を、それぞれ意味し、これらの値は、例えばＪＩＳ（日本産業規格）で定められた引張試験により得ることができる。

例えば、透明カバー２が平面サイズ３００ｍｍ×１５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの長方形板状のガラスであり、透明カバー２の外郭近傍に枠体状の第１接着剤５を配置したときについて検討する。この場合において、透明カバー２の最小の曲率半径Ｒを例えば１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍと段階的に変えて、第１接着剤５にかかる引張応力を算出したところ、所定の接着幅、接着高さにおいていずれも１ＭＰａ以下であった。そして、これらの算出した第１接着剤５にかかる応力数値に基づく曲線に基づいて、最小の曲率が７０ｍｍである場合における第１接着剤５に生じる引張応力を算出したところ、約１．６ＭＰａであった。また、透明カバー２の厚みが０．５ｍｍよりも薄く、かつ曲率半径Ｒが７０ｍｍ以上の場合には、第１接着剤５の応力は、上記した数値以下であった。これらの結果に基づくと、平面サイズ３００ｍｍ×１５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍ以下、最小の曲率半径Ｒが７０ｍｍ以上である場合、第１接着剤５の厚み、強度および伸び率を上記の値を満たす設計とすることにより、長期の接着信頼性が得られる。なお、この場合、第１接着剤５のせん断強度については、１．０ＭＰａ以上であればよいが、２．０ＭＰａ以上とされるとより好ましい。

第２接着剤６は、筐体７のうち第１接着剤５が配置される領域を第１領域７３として、第１領域７３に隣接する領域である第２領域７４に、例えばディスペンサー等により配置される。第２接着剤６は、第１接着剤５が硬化するまでの間、冷間曲げされた透明カバー２に外力を加えることなく曲面形状のまま保持、すなわち仮固定する仮固定用の接着剤である。第２接着剤６は、第１接着剤５よりも厚みが薄くされ、かつ第１接着剤５よりも短時間で硬化する、もしくは硬化速度が大きい接着材料で構成される。第２接着剤６は、例えば、水分、紫外線、加熱のうち少なくとも１つの要素により硬化が促進される瞬間接着剤とされる。第２接着剤６は、透明カバー２を筐体７に貼り付けた後に短時間で硬化し、治具を用いずに透明カバー２を曲面形状のまま保持可能とするために、例えば、厚みが０．１ｍｍ以下、幅が第１接着剤５の１／２以下、弾性率が第１接着剤５よりも大きくなっている。第２接着剤６は、例えば、本実施形態では、図３や図４に示すように、筐体７のうち第１接着剤５が配置される領域よりも外周側の領域において、第１接着剤５に沿って枠体を描くように配置される。

なお、第２接着剤６は、第２接着剤６を構成する接着材料の収縮により透明カバー２にかかる力のバラツキ、ひいては透明カバー２に表面うねりが生じることを抑える観点からは、厚みが略均一とされることが好ましい。略均一とは、例えば、第２接着剤６の厚みの分布が、当該厚みの中心値に対して±１０％以内の範囲内に収まることをいう。これにより、透明カバー２を治具なしで曲面保持する効果に加えて、接着剤に起因する透明カバー２における表面うねりが低減され、意匠性をさらに向上させる効果も得られる。

筐体７は、透明カバー２が接着剤５、６により接着されると共に、透明カバー２に貼り付けられる表示パネル４との干渉を避けるための凹部７１を有する部材である。筐体７は、例えば、Ａｌ（アルミニウム）やＭｇ（マグネシウム）などの熱伝導率が高い金属材料やその合金材料、もしくは軽量な樹脂材料などにより構成され、表示パネル４の熱を外部に放出する放熱部材としての役割を果たす。筐体７は、例えば、透明カバー２と向き合う前面７ａ側に表示パネル４の平面サイズよりも大きい平面サイズの凹部７１が形成されている。筐体７は、本実施形態では、少なくとも前面７ａ側が凹となるように一方向に沿って湾曲した湾曲面となっている。

筐体７は、例えば、前面７ａ側において、接着される透明カバー２の外郭よりも外側に位置する領域に、透明カバー２を囲む外枠部７２を有する。外枠部７２は、透明カバー２の全域を囲む１つの閉環枠体形状であってもよいし、透明カバー２の外郭の一部を囲む開環枠体形状または複数の分離した壁状構成であってもよい。外枠部７２は、透明カバー２の外郭に応じて、その形状等が適宜変更されうる。また、筐体７は、例えば図４に示すように、前面７ａ側から正面視したときの筐体７の外郭に沿った一の方向ＤＲ１、方向ＤＲ１と交差する方向を方向ＤＲ２として、方向ＤＲ１、ＤＲ２における長さが異なる略長方形状とされるが、この外形に限定されない。

筐体７は、前面７ａ側において、凹部７１よりも外周側の領域に、第１接着剤５を配置するための第１領域７３と、第２接着剤６を配置するための第２領域７４とを有する。筐体７は、第１領域７３と第２領域７４との境界が段差部となっており、第１領域７３が第２領域７４よりも筐体７の厚み方向において凹部７１の底面７１ａに近い構成となっている。これにより、筐体７に塗布された第１接着剤５の厚みが第２接着剤６よりも厚くなる。筐体７は、本実施形態では、第１領域７３が第２領域７４よりも内周側に位置しており、第２領域７４の一部が第２接着剤６を介して凹曲げされた透明カバー２の復元力を受け止める構成となっている。第１領域７３と第２領域７４との段差の寸法は、第１接着剤５の厚みに応じて、適宜変更されうる。

なお、筐体７は、例えば、背面７ｂに表示パネル４の駆動制御用の図示しない回路基板が配置される場合には、凹部７１の底面７１ａに背面７ｂに連通する図示しない貫通孔が形成される。この場合、筐体７は、底面７１ａに形成された図示しない貫通孔を経由して表示パネル４と図示しない回路基板とを接続する配線の引き回しが可能な構成とされる。また、筐体７は、背面７ｂに図示しない放熱用のフィンや剛性向上のための図示しない補強部材などを有していてもよい。

以上が、本実施形態の曲面表示装置１の基本的な構成である。

本実施形態の曲面表示装置１は、筐体７が、本固定用の第１接着剤５が配置される第１領域７３と、第１領域７３に隣接し、仮固定用の第２接着剤６が配置される第２領域７４とを有し、凹曲げされた透明カバー２が接着剤５、６により筐体７に接着されてなる。また、第２領域７４が第１領域７３よりも凹部７１の底面７１ａから遠い位置にあることにより、第２接着剤６が第１接着剤５よりも厚みが薄く、かつ硬化時間が短い、あるいは硬化速度が速い材料で構成されている。そのため、平板状態の透明カバー２が冷間曲げにより凹曲げされた状態で第２接着剤６により筐体７に接着保持され、当該状態が維持されたまま第１接着剤５が硬化することとなり、透明カバー２を曲面形状に保持するための治具を要さずに製造可能である。

よって、本実施形態の曲面表示装置１は、冷間曲げされた透明カバー２を筐体７に接着する際に、第１接着剤５が完全に硬化するまでの間、透明カバー２を曲面形状のまま保持する治具が不要な構造となる。そのため、本固定用の第１接着剤５が完全に硬化するまでの間、ワークを動かすことができ、製造工程上の制約が少なくなり、製造コストが低減される効果が得られる。また、透明カバー２を筐体７に接着する際に、第１接着剤５と共に第２接着剤６を筐体７に配置すればよいため、透明カバー２および筐体７に仮固定用の第２接着剤６を注入するための穴を設ける必要がなく、当該穴による透明カバー２のうねりが生じることもない。

（第２実施形態）
第２実施形態の曲面表示装置１について、図面を参照して説明する。

本実施形態の曲面表示装置１は、例えば図５に示すように、筐体７が第１領域７３よりも外周側に透明カバー２の裏面２ｂに当接する支持部７５を有し、第２領域７４が第１領域７３よりも内周側に位置する点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

筐体７は、本実施形態では、第１領域７３よりも外周側の領域において透明カバー２の裏面２ｂと当接し、これを支持する支持部７５を備える。支持部７５は、第１領域７３および第２領域７４よりも厚み方向において高い位置、すなわち凹部７１の底面７１ａから遠い位置にあり、他の部材を介さずに透明カバー２と当接する領域である。言い換えると、支持部７５は、第１領域７３よりも外周側の領域に形成され、第１領域７３および第２領域７４よりも前面７ａ側に突出したリブに相当する部位である。支持部７５は、凹曲げされた透明カバー２が元の平板形状に戻ろうとする復元力のうち筐体７を押圧する力を受け止め、当該復元力のうち透明カバー２が筐体７とは反対側に向かう力、ひいては第１接着剤５を引っ張る力を低減する役割を果たす。これにより、本固定用の第１接着剤５を引き延ばす応力が低減され、透明カバー２が筐体７からより剥離しにくくなる効果が得られる。第２接着剤６による透明カバー２の曲面形状の保持を補助する役割を果たす。支持部７５は、少なくとも一部が透明カバー２の外郭よりも内側に位置するサイズとされ、例えば、外枠部７２と同様に、前面７ａ側から見て透明カバー２の外郭に沿った枠体状とされる。

第２領域７４は、本実施形態では、第１領域７３に隣接すると共に、第１領域７３よりも内周側の領域において第１領域７３よりも前面７ａ側に突き出た構成となっている。第２領域７４は、支持部７５よりも厚み方向において低い位置、すなわち支持部７５よりも凹部７１の底面７１ａに近い位置とされ、透明カバー２とは当接しない状態となっている。第２領域７４は、本実施形態では、全域が透明カバー２の外郭よりも内側に位置し、例えば、第１領域７３および支持部７５と同様に、透明カバー２の外郭に沿った枠体状とされる。

第１領域７３は、本実施形態では、第２領域７４およびと支持部７５に挟まれた構成となっており、例えば、枠体状の溝部となっている。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる曲面表示装置１となる。また、筐体７が支持部７５を有することにより、本固定用の第１接着剤５を引き延ばす応力が低減され、透明カバー２が筐体７からより剥離しにくくなり、信頼性がさらに向上する効果も得られる。

（第２実施形態の変形例）
曲面表示装置１は、例えば図６に示すように、筐体７の前面７ａ側が凸となる曲面形状とされ、これに接着された透明カバー２がその表面２ａが凸となる曲面状態（以下「凸曲げ」という）となる構成であってもよい。

本変形によっても、上記第２実施形態と同様の効果が得られる曲面表示装置１となる。

（第３実施形態）
第３実施形態の曲面表示装置１について、図面を参照して説明する。

本実施形態の曲面表示装置１は、例えば図７に示すように、筐体７が第１領域７３よりも内周側に透明カバー２の裏面２ｂに当接する支持部７５を有し、第２領域７４が第１領域７３よりも外周側に位置した構成となっている。また、筐体７の前面７ａ側が凸となる曲面形状とされ、これに接着された透明カバー２が凸曲げされた構成となっている。曲面表示装置１は、これらの点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

筐体７は、本実施形態では、第１領域７３よりも内周側の領域において透明カバー２の裏面２ｂと当接し、これを支持する支持部７５を備える。支持部７５は、上記第２実施形態と同様に、第１領域７３および第２領域７４よりも厚み方向において突出し、これらよりも凹部７１の底面７１ａから遠く、かつ他の部材を介さずに透明カバー２と当接している。支持部７５は、凸曲げされた透明カバー２が元の平板形状に戻ろうとする復元力のうち筐体７を押圧する力を受け止めることで、当該復元力のうち透明カバー２の端部が筐体７とは反対側に向かう力、ひいては第１接着剤５を引っ張る力を低減する役割を果たす。これにより、本固定用の第１接着剤５を引き延ばす応力が低減され、透明カバー２が筐体７からより剥離しにくくなる効果が得られる。支持部７５は、本実施形態では、全域が透明カバー２の外郭よりも内側に位置するサイズとされ、例えば、外枠部７２と同様に、前面７ａ側から見て透明カバー２の外郭に沿った枠体状とされる。

第２領域７４は、本実施形態では、第１領域７３に隣接すると共に、第１領域７３よりも外周側の領域において第１領域７３よりも前面７ａ側に突き出た構成となっている。第２領域７４は、支持部７５よりも厚み方向において凹部７１の底面７１ａに近い位置とされ、透明カバー２とは当接しない状態となっている。第２領域７４は、本実施形態では、全域が透明カバー２の外郭よりも内側に位置し、例えば、第１領域７３および支持部７５と同様に、透明カバー２の外郭に沿った枠体状とされる。

第１領域７３は、本実施形態では、上記第２実施形態と同様に、第２領域７４と支持部７５と間に位置し、例えば、枠体状の溝部となっている。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる曲面表示装置１となる。また、筐体７が支持部７５を有することにより、本固定用の第１接着剤５を引き延ばす応力が低減され、透明カバー２が筐体７からより剥離しにくくなり、信頼性がさらに向上する効果も得られる。

（他の実施形態）
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらの一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

例えば、上記各実施形態では、筐体７が外枠部７２を有する構成とされた例について説明したが、筐体７は、外枠部７２を有しない構成であってもよい。また、表示パネル４は、透明カバー２側とは反対側の面が図示しない接着層あるいは放熱シートを介して筐体７の凹部７１の底面７１ａにも接続されていてもよい。曲面表示装置１は、透明カバー２が冷間曲げされた状態で第１接着剤５とこれよりも厚みが薄く、硬化速度が大きい第２接着剤６とにより筐体７に接着された構成であればよく、その他の構成部分については上記したように構造等が適宜変更されてもよい。

なお、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

１・・・曲面表示装置、２・・・透明カバー、２ａ・・・表面、４・・・表示パネル、５・・・第１接着剤、６・・・第２接着剤、７・・・筐体、７１・・・凹部、
７１ａ・・・底面、７３・・・第１領域、７４・・・第２領域、７５・・・支持部

Claims (7)

1. 曲面表示装置（１）であって、
   可撓性を有する表示パネル（４）と、
   曲面形状とされた前記表示パネルが配置される凹部（７１）を有する筐体（７）と、
   前記筐体に接着される前においては平板状態であって、可撓性を有する透明カバー（２）と、
   曲面形状とされた前記透明カバーを前記筐体に接着する第１接着剤（５）および第２接着剤（６）と、を備え、
   前記筐体は、前記第１接着剤が配置される第１領域（７３）と、前記第２接着剤が配置される領域であって、前記第１領域に隣接し、かつ前記第１領域よりも前記筐体の厚み方向において前記凹部の底面（７１ａ）から遠い位置に位置する第２領域（７４）とを有し、
   前記第１接着剤は、前記第２接着剤よりも厚みが大きく、
   前記第２接着剤は、前記第１接着剤よりも硬化時間が短く、かつ前記筐体のうち前記第１接着剤よりも内周側または外周側において前記第１接着剤に沿って配置されている、曲面表示装置。
2. 前記第２接着剤は、水分、紫外線、加熱のうち少なくとも１つにより急速に硬化する接着剤で構成されている、請求項１に記載の曲面表示装置。
3. 前記透明カバーは、厚み０．５ｍｍ以下のガラス基材である、請求項１または２に記載の曲面表示装置。
4. 前記透明カバーは、最小の曲率半径が７０ｍｍ以上の湾曲形状であり、
   前記第１接着剤は、厚みが０．２ｍｍ以上、せん断強度２．０ＭＰａ以上、破断時の伸び率が１５０％以上であり、
   前記第２接着剤は、厚みが０．１ｍｍ以下、幅が前記第１接着剤の半分以下である、請求項３に記載の曲面表示装置。
5. 前記透明カバーは、前記筐体とは反対側の表面（２ａ）が凹となる凹曲げの状態であり、
   前記第２領域は、前記第１領域よりも前記筐体の外周側に位置している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の曲面表示装置。
6. 前記透明カバーは、前記筐体とは反対側の表面（２ａ）が凸となる凸曲げの状態であり、
   前記第２領域は、前記第１領域よりも前記筐体の外周側に位置しており、
   前記筐体は、前記第１領域よりも前記筐体の内周側に配置され、かつ前記透明カバーに当接する支持部（７５）を有する、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の曲面表示装置。
7. 前記筐体は、前記第１領域よりも前記筐体の外周側に位置し、かつ前記透明カバーに当接する支持部（７５）を有し、
   前記第２領域は、前記第１領域よりも前記筐体の内周側に配置され、前記支持部よりも前記厚み方向において前記底面に近い位置にある、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の曲面表示装置。

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