JP2023166379A - 分流装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分流ごとの雪粒の濃度のバラツキを抑制する。【解決手段】搬送気流により粉粒体を搬送する管路１１０と、管路の内部の所定位置に、流路面積を狭めるように設けられ、搬送下流側に向かって縮径する縮径部と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部とを有する絞り部１２０と、管路の流出口１３０を複数の領域に区分する仕切り１５０と、絞り部の搬送方向上流側に、設けられた曲管部１６０と、を有し、仕切りは、前記流出口の中心部Cから周縁１７０に向かって放射状に延び、前記曲管部の搬送方向上流側流入口と前記絞り部の最小流路断面との間の管路長さは、前記曲管部の曲がり外側部で管内に沿って流れる偏流の安定性の観点から設定され、前記絞り部の最小流路断面と前記流出口との間の管路長さは、前記流出口までの粉粒体の所望拡散領域の観点から設定され、前記縮径部の絞り角度は、前記絞り部への粉粒体の付着性を抑制する観点から、設定される。【選択図】図２

Description

本発明は、分流装置に関し、より詳細には、管路内で搬送気流により雪粒を搬送して、管路の出口側を複数の分流管に連通することにより分流する際、簡単な構造により、分流ごとの雪粒の濃度のバラツキを抑制することが可能な分流装置に関する。

従来から、気流輸送される粉粒体を分流する粉体分流器が用いられている。
特許文献１は、その一例を開示する。
この粉体分流器は、粉体を連行した気体を導入する導入口に絞り部を設け、この絞り部の下流側に切頭円錐形の混合室を設け、この混合室の内部には周面に複数個の開口を有する筒を内挿し、混合室の底板に複数個の分流管を連通して設けて構成している。
このような構成によれば、曲管を経て混合室に粉体が導入される際、粉体は曲管の曲がりの外側方向に高い密度に濃縮するように偏析しやすいが、絞り部でいったん絞られた後、混合室内に入るので粉体の混合が促進され、絞り部から混合室へ入る際にさらに混合が生じ、混合室内では大部分の粉体が筒内に入り、複数個の開口を経て噴出した粉体は混合室内において十分に混合された状態となり、分流器に導入される際に管の断面方向で粉体の濃度に偏析がある場合にも均一な濃度で分流ができるという効果が奏される。

しかしながら、このような粉体分流器は、混合室内に別途筒を設けていることに起因して、以下のような技術的問題点を有する。
すなわち、混合室内において、粉体の付着により、場合により管の詰まりが生じることがある。
より詳細には、粉体が絞り部から混合室内に流入する際、粉体の流速は低下することから、粉体が筒または混合室の内周面、あるいは分流管に接続する開口を有する底板に付着することがある。これは、特に、粉体が水分を含んだ雪粒の場合に顕著であり、搬送空気の速度が低速の場合、底板に付着した雪粒が山状となって、場合により筒の開口を閉塞する事態も生じ得る。

また、特許文献２は、別の粉粒体の分流装置を開示する。
この粉粒体の分流装置は、
管内で気流により粉粒体を圧送する本管と、それぞれの上流側端面が、該本管の下流側端面と平行に配置される複数の分岐管との間に配置される粉粒体の分流装置であって、
前記粉粒体の分流装置は、上流側端面および下流側端面それぞれが前記本管の下流側端面および該複数の分岐管それぞれの上流側端面と平行に配置された回転体と、該回転体をその軸線方向を中心に所定回転速度で回転させる回転駆動部とを有し、
該回転体はその内部に、該回転体を軸線方向に貫通する圧送流路を有し、
該圧送流路は、前記上流側端面に、前記本管の下流側端面に設けられる流出開口に近接対向して非接触式に配置される取り入れ口を備え、前記下流側端面に、前記複数の分岐管それぞれの上流側端面に設けられる流入開口に近接対向して非接触式に配置される排出口とを備え、
前記排出口は、前記回転体の回転による前記排出口の通過軌跡上に前記複数の分岐管それぞれの流入開口が位置するように設けられる、構成としている。

このような粉粒体の分流装置によれば、気流により粉粒体を圧送する本管から、回転する回転体の圧送流路を介して、粉粒体を複数の分岐管それぞれに分流することが可能である。
より具体的には、圧送される粉粒体は気流とともに本管の流出開口から流出し、回転駆動部により回転体の軸線方向を中心に所定回転速度で回転する回転体の内部の圧送流路に取り入れ口から流入し、排出口から流出して、排出口と近接対向して配置される複数の分岐管それぞれの流入開口から複数の分岐管それぞれに分流される。
この場合、排出口は、回転体の回転による排出口の通過軌跡上に複数の分岐管それぞれの流入開口が位置するように設けられることから、回転中の回転体の圧送流路の排出口と位置合わせされる複数の分岐管それぞれの流入開口が順次切り替えられることにより、気流により圧送される粉粒体を本管から複数の分岐管に分流する際、分岐管ごとの粉粒体の分流量の偏りを低減することが可能である。

しかしながら、このような粉粒体の分流装置は、特許文献１に記載された粉体分流器に比べ、分岐管ごとの粉粒体の分流量の偏りを低減することが可能である反面、本管と分岐管との間に、動力源を用いる回転体を設けるとともに、非回転体である本管および分岐管それぞれと回転体との間を非接触式に密閉接続する必要があり、装置が複雑で大掛かりであるとともに高価となる。

実開昭６３―１７１２９号 特開２０１４－２１５００４号

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、管路内で搬送気流により雪粒を搬送して、管路の出口側を複数の分流管に連通することにより分流する際、簡単な構造により、分流ごとの雪粒の濃度のバラツキを抑制することが可能な分流装置を提供することにある。

本願発明者は、分流対象が雪粒であり、雪粒の管路内を搬送させる際の特質に着目することにより、今回の発明に至った。
上記課題を達成するために、本発明の分流装置は、
搬送気流により粉粒体を搬送する管路と、
該管路の内部の所定位置に、流路面積を狭めるように設けられ、搬送下流側に向かって縮径する縮径部と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部とを有する絞り部と、
該管路の流出口を複数の領域に区分する仕切りと、
該絞り部の搬送方向上流側に、設けられた曲管部と、を有し、
該仕切りは、前記流出口の中心部から周縁に向かって放射状に延び、
前記曲管部の搬送方向上流側流入口と前記絞り部の最小流路断面との間の管路長さは、前記曲管部の曲がり外側部で管内に沿って流れる偏流の安定性の観点から設定され、前記絞り部の最小流路断面と前記流出口との間の管路長さは、前記流出口までの粉粒体の所望拡散領域の観点から設定され、前記縮径部の絞り角度は、前記絞り部への粉粒体の付着を抑制する観点から、設定される、構成としている。

また、前記絞り部の最小流路断面と前記流出口との間の管路長さは、粉粒体の拡散領域が前記流出口全体に及ぶように設定されるのがよい。
さらに、前記絞り部は、搬送下流側に向かって縮径する縮径部と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部とを有し、該縮径部と該拡径部との境界部が、最小流路断面を構成するのがよい。
さらにまた、前記縮径部および前記拡径部いずれも、前記管路の中心軸線に関して回転対称の環状をなすのがよい。
加えて、前記最小流路断面の面積は、搬送気流の速度および流路圧損に応じて、設定されるのがよい。
また、前記縮径部の絞り部角度は、搬送気流の速度、絞り部頂点と管路中心との距離および拡散距離に応じて、設定されるのがよい。

さらに、前記曲管部から前記絞り部までの前記管路の長さは、搬送気流の速度に応じて、設定されるのがよい。
さらにまた、同じ形状または／および異なる形状の前記絞り部を前記管路の延び方向に沿って、直列に複数設けるのがよい。
加えて、前記管路の流出口において、区分された各領域は、分流管に連通接続されるのがよい。

また、前記縮径部は、前記管路の断面において、前記曲管部の曲がり外側に相当する周方向部分にのみ設けられるのがよい。
さらに、前記境界部における接線が、搬送気流の方向に沿うように設けられるのがよい。

本発明の粉粒体の分流装置により人工雪を分流して雪環境試験に利用する場合を例として、本発明の粉粒体の分流装置を以下に詳細に説明する。
まず、雪環境試験システムについて説明すれば、図１に示すように、雪環境試験システム１０は、氷粒からなる人工雪を利用し、人工雪をその背後からの気流に乗せて吹雪を模擬して、試験供試体である車両Vに向かって吹き付けるように構成され、そのために、吹雪供給システム１２と、気流供給システム１４とを有する。
特に、氷粒の粒径および水分含有率が主な影響因子である所定の雪質を具備する吹雪を必要量用いて、車両Vに向かって連続的に吹き付ける際、車両Vの高さ全体および幅方向全体に拡散し、場合により車両Vの高さ方向に所望の吹雪濃度分布を実現できるようにするために、所定の温度および湿度管理のもとで、人工雪として利用する氷粒群を試験直前に製造して迅速に供給することが要求される。

より具体的には、雪環境試験システム１０は、試験対象である車両Vを配置する風洞１６と、風洞１６の上部に配置された低温室１８、および低温室１８の上部に配置された製氷室（図示せず）とを有し、製氷室内には、製氷機２２が配置され、低温室１８内には、氷温安定化コンベア２４、砕氷機２６、ブロアー２８、冷却器３０、および湿雪装置３４が配置され、風洞１６内には、人工雪の分流装置１００、人工雪の吹き出しノズル３６、および吹雪捕集装置３８が配置され、概略的には、製氷室２０で製氷された氷片を低温室１８で砕氷して、氷粒化することにより人工雪を製造し、人工雪を風洞１６に向けて圧送して、風洞１６内において、湿雪化した人工雪を分流して、低温気流に乗せて吹雪化して、車両Vに向けて吹き付けるように構成している。

吹雪供給システム１２は、３系統設けられ、各系統において、砕氷機２６と吹き出しノズル３６とを接続する雪供給管４０（より正確には、雪供給管４０に対して分流装置１００を介して接続される複数の分流管２１０各々が吹き出しノズル３６に接続）、および風洞１６内の吸引口４２と砕氷機２６とを接続する空気ダクト４４が設けられ、雪供給管４０においては、砕氷機２６と吹き出しノズル３６との間に、湿雪装置３４および人工雪の分流装置１００が接続され、一方空気ダクト４４においては、風洞１６内の吸引口４２と砕氷機２６との間に、ブロアー２８、冷却器３０が接続される。

製氷機２２は、クラック状の氷片を製造するいわゆるリーマ式の製氷機２２であり、雪環境試験に用いる人工雪の全体必要量に応じて、クラック状氷片を製造する複数の製氷機２２のうちから任意台数を選択して、環境試験に用いる人工雪の必要量の変化に応じて、選択した製氷機２２により製氷することにより、製氷量を粗調整するとともに、環境試験に用いる人工雪の必要量の変化に対して、人工雪の必要量と粗調整された製氷量との差分に応じて、選択した製氷機２２それぞれにおいて、蒸発温度および／または水温および／またはリーマの回転数を調整することにより、製氷量を微調整する制御装置とを有する。

砕氷機２６は、主に、上部に配置されたロータリーフィーダー（図示せず）と、下部に配置された一対の破砕ドラム（図示せず）とからなり、氷温安定化コンベア２４により供給された氷片をロータリーフィーダーにより分量化して一対の破砕ドラムに供給し、一対の破砕ドラムにより破砕して、所定粒径の氷粒として雪供給管４０に供給するようにしている。氷温安定化コンベア２４は、コンベア上で搬送する氷粒に対して気流を強制通風して、氷粒と空気との熱交換量を増大させることにより、氷粒の温度を強制通風の周囲空気温度に近くに維持するようにしている。

湿雪装置３４は、雪供給管４０に連通するホットエア供給管を有し、ホットエア供給管は、その下流側端部に、雪供給管４０の延び方向の所定長さに亘って雪供給管４０の外周面全体を覆う環状スペースを形成するホットエア流入部を有し、環状スペースに覆われる雪供給管４０の外周面には、ホットエアの流入開口が均等に複数設けられ、それにより、雪供給管４０のホットエア流入部が付設される部位の下流側において、雪供給管４０内にエージングスペース、すなわち管内の均一な雰囲気温度のもとでホットエアと気流および気流により圧送される氷粒との熱交換を徐々に進行させる領域が形成されるようにしている。
ホットエアの温度および／または流量、および搬送気流の温度および／または流量を調整することにより、雪供給管４０内の雰囲気温度の調整を通じて湿雪の水分含有率を調整する。湿雪の水分含有率は、たとえば、車両を供試体とする雪環境試験の場合、１％ないし３０％である。
この場合、雪供給管４０内を湿雪化された氷粒Ｐが気流により圧送される間に、雪供給管４０の内表面に付着して、圧送される氷粒Ｐの流量の経時変動を引き起こしたり、あるいは場合により雪供給管４０の閉塞による氷粒Ｐの圧送不能を確実に防止するために、搬送気流の所定速度は、毎秒３メートル以上であるのが好ましい。湿雪の水分含有率が高いほど、雪供給管４０の内表面への付着性が高まる傾向にあるので、その分搬送気流の速度を上げる必要がある。後に説明するように、雪供給管４０に対して、分流装置１００を介して接続される複数の分流管２１０各々は、雪供給管４０の内径より小さい内径を有することから、この点が、より当てはまる。

気流供給システム１４について、風洞１６は、循環スペースの一部に形成され、車両Vの前方から後方に向かって一方向に車両Vの車高に亘って吹雪を吹き付けるように構成される。具体的には、循環スペース内に設置された送風機２５により車両Vの前方から後方に向かって一方向に所定風速の気流を発生し、車両Vを通過して気流は冷却器２７により所定温度に冷却されて、送風機２５に戻され、再度気流を発生し、これを繰り返すようにしている。
吹き出しノズル３６について、各系統ごとに、車両Vの前方所定距離の位置に、複数機で組をなす吹雪の吹き出しノズル３６が車両Vの幅方向に亘って幅方向に所定間隔を隔てて配置される。各系統の組の吹き出しノズル３６は、車両Vの車高に亘って高さ方向に所定間隔を隔てて配置され、各系統の組の吹き出しノズル３６ごとに、供給する吹雪の濃度を調整可能にしている。車両Vの後方所定距離の位置には、雪捕集装置３８が配置され、雪捕集装置３８を通過した吹雪は、風洞１６内の吸引口４２を介して低温室１８内に配置されたブロアー２８により引かれ、冷却器３０により冷却され、砕氷機２６に戻され、製氷機２２により製氷され氷温安定化コンベア２４により砕氷機２６に供給され砕氷される氷粒と混合され、再び雪供給管４０および分流管２１０を介して吹き出しノズル３６から吹雪を吹き出すのに利用されるようにしている。

各吹き出しノズル３６の前方には、拡散プレート７４が設けられ、吹き出しノズル３６から送風機２５からの低温気流に乗って車両Vに向かって吹き出される吹雪は、拡散プレート７４に当って四方外方に拡散し、３系統の吹雪の吹き出しノズル３６が互いに協働して、車両Vの前部において、車両Vの高さ方向に亘って、吹雪が分布するようにしている。
この点で、風洞１６は、いわゆる空力風洞１６でなく、簡易的な風洞１６とすることから、吹き出しノズル３６と車両Vの前部との距離は、約１メートルないし３メートルであるところ、この短い距離の間で、吹き出しノズル３６より吹き出す吹雪が、車両Vの前部において高さ全体に亘って拡散するようにしている。

次に、分流装置１００について説明すれば、図２に示すように、分流装置１００は、搬送気流Fにより雪粒Sを搬送する管路１１０と、管路１１０の内部の所定位置に設けられた絞り部１２０と、管路１１０の流出口１３０を複数の領域１４０に区分する仕切り１５０と、管路１１０に設けられた曲管部１６０と、により概略構成されている。

管路１１０は、流入口１０５が雪供給管４０と連通接続される一方、流出口１３０が複数の分流管２１０に接続されており、雪供給管４０と別の材質であってもよい。
曲管部１６０は、後に説明する絞り部１２０の搬送方向上流側に設けられ、その曲率は、図２に示すように、管路１１０の延び方向が９０°変わるように設定されている。
曲率は、曲管部１６０の曲がり外側部２３０で管内に沿って流れることにより、偏流が一定に保持された状態で絞り部１２０に至るようにする観点から、気流の搬送速度に応じて、設定すればよく、搬送速度が大きいほど、緩やかに曲がるのでもよい。
なお、曲管部１６０は、管路１１０の直管部と別体として設けられてよいし、管路１１０が一体で曲管部が形成されていてもよい。

絞り部１２０は、搬送下流側に向かって縮径する縮径部１８０と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部１９０とを有し、縮径部１８０と拡径部１９０との境界部２００が、最小流路断面Aを構成する。
縮径部１８０および拡径部１９０いずれも、管路１１０の中心軸線に関して回転対称の環状をなし、これにより、絞り部１２０を通過した雪粒Sが管路１１０の内周面２２０に向かって拡散する際、断面が管路１１０の流路断面と同心状の拡散領域を形成することにより、管路１１０の流出口１３０において、均等に分流されるようにしている。
この点、拡散しきれない雪粒を管路１１０内中央へ誘導する観点から、絞り部１２０の管路１１０の気流搬送方向における位置を調整するのがよい。
縮径部１８０および拡径部１９０の上面はそれぞれ、平面状をなし、縮径部１８０は、管路１１０の内周面２２０から徐々に境界部２００に向かって上方に傾斜角度Θで傾斜し、それにより、管路１１０に対して直交する流路断面が徐々に狭まり、一方、拡径部１９０は、境界部２００から徐々に管路１１０の内面に向かって下方に傾斜し、それにより、管路１１０に対して直交する流路断面が徐々に拡がり、管路１１０の流路断面に一致する。

絞り部１２０は、管路１１０と別個の材質、たとえば、管路１１０が金属製である場合、たとえば、樹脂製であってもよい。
また、縮径部１８０および拡径部１９０の上面がそれぞれ、曲面状をなし、管路１１０の気流搬送方向に沿う山形断面について、境界部２００における接線が、搬送気流の方向に沿うように設けられるのでもよい。

最小流路断面Aの面積は、搬送気流Fの速度および流路圧損に応じて、設定される。流路圧損は、たとえば、絞り部１２０から流出口１３０までの管路長さL1により変動する。
または、縮径部１８０の絞り部角度Θは、搬送気流Fの速度、絞り部１２０頂点と管路中心との距離および拡散距離に応じて、設定される。
この点について、絞り部角度Θが大きいほど、管路長さL1は短くて良い傾向にある一方、絞り部角度Θが小さいほど、管路長さL1を長くする必要がある傾向にある。
この場合において、雪粒Sの搬送速度、すなわち、搬送気流Fの速度は、環境試験での時間当たりの人工雪要求量および/または雪粒Sの種類により決定されるところ、気流の搬送速度によって、絞り部角度Θまたは管路長さL1は影響を受ける。
より詳細には、たとえば、雪粒Sが水分含有率が３０％に近い高い含有率の場合、管路１１０の内周面２２０への付着を防止する観点から、搬送気流Fの速度は高いのが好ましいところ、それにより、絞り部１２０下流側の管路１１０を通過する時間、つまり、雪粒Sが拡散する時間が短くなることから、流出開口１３０に至るまでの雪粒Sの拡散領域を確保する観点から、絞り部角度Θを大きくするか、管路長さL1を長くするのがよい。
この場合、絞り部角度Θを大きくし過ぎると、雪粒Sの搬送速度ベクトルが急激に変化し、それにより、雪粒Sの絞り部１２０への着雪の可能性が大となることから、絞り部角度Θを大きくせずに、管路長さL1を確保するのがよい。
一方、曲管部１６０から絞り部１２０までの管路長さL２は、曲管部１６０の曲がり外側部で管内に沿って流れることにより、偏流が一定に保持された状態で絞り部１２０に至る観点から、搬送気流Fの速度に応じて、設定される。

変形例として、絞り部１２０を管路１１０に対して着脱自在としておき、雪粒Sの種類、搬送速度等に応じて、絞り部１２０の管路１１０上の位置を調整可能としてもよい。
その場合、絞り部角度Θ、最小流路面積の異なる絞り部１２０を複数設けて置き、雪粒Sの種類、搬送速度等に応じて、複数の絞り部１２０から適当な絞り部１２０を選択するのでもよく、その場合、絞り部１２０の管路１１０上の位置を変動してもよい。さらに、同じ形状および／または異なる形状の絞り部１２０を管路１１０の延び方向に沿って、直列に複数設けるのでもよい。異なる形状の絞り部１２０としては、たとえば、絞り部角度Θおよび／または最小流路面積が異なるが含まれ、管路１１０の延び方向に沿って、適宜、間隔を隔てて設けるのがよい。

仕切り１５０は、流出口１３０の中心部Cから周縁１７０に向かって放射状に延びる一体構造であり、放射状に延びるそれぞれの先端が管路１１０の内周面２２０に固定されている。
より詳細には、仕切り１５０は、流出開口１３０の周方向に等角度間隔（１２０°）を隔てて、３コ配置され、各々は、面の向きが気流搬送方向に沿うように設けられた薄板状をなし、可能な範囲で、流出開口１３０における流路面積を阻害することがないような厚みに設定される。これにより、搬送気流により搬送される雪粒が、仕切り１５０に衝突することにより、雪粒自体がこわされたり、搬送方向が偏向されることがないようにしている。
このような仕切り１５０により、分流管２１０ごとの雪粒Sの濃度のバラツキを抑制することが可能である。
仕切り１５０の数は、雪粒Sをどれだけ分流するかに応じて、適宜定めればよい。

なお、管路１１０の流出口１３０において、区分された各領域１４０は、分流管２１０に連通接続され、これにより、各分流管２１０において、濃度のばらつきを低減した状態で、雪粒Sが分流されるようにしている。たとえば、分流管２１０を柔軟な材質として、扇形状の各領域１４０に対して、対応する分流管２１０の先端を挿入することにより、管路１１０に対して連通接続するのでもよい。
たとえば、各系統において、雪供給管４０に連通接続される管路１１０の流出開口１３０から車両の幅方向に所定間隔を隔てて、全体で車両の幅全体をカバーするように配置された複数の分流管２１０それぞれに分流されるのでもよい。
変形例として、曲管部１６０の曲がり外側２３０で管内に沿って流れることにより、偏流が一定に保持された状態で絞り部１２０に至ることから、縮径部１８０は、管路１１０の断面において、曲管部１６０の曲がり外側に相当する周方向部分にのみ設けられるのでもよく、たとえば、管路１１０の曲がり外側に中心角度１８０°に亘って設けるのでもよい。

本発明の分流装置１００によれば、気流により人工雪を圧送する雪供給管４０から、分流装置１００を介して、人工雪を複数の分流管２１０それぞれに分流することが可能である。
より具体的には、まず、製氷機１２２によって製氷された氷片が砕氷機２６によって砕氷され、所定粒径の氷粒となり、雪供給管４０により気流により圧送され、湿雪装置３４によって所定の水分含有率を有する湿雪とされ、さらに雪供給管４０および分流管２１０により、試験体である車両Ｖに向けて気流により圧送される。

圧送される湿雪は気流とともに雪供給管４０の流出開口から流出し、流入口１０５から管路１１０内に流入し、絞り部１２０の搬送方向上流側に曲管部１６０が設けられることから、雪粒Sは旋回流でなく、曲管部１６０の曲がり外側部で管内に沿って流れることにより、偏流が一定に保持された状態で絞り部１２０に至り（図２中Ｇ）、雪粒流れは、絞り部１２０通過後、絞り膨張により管の内周面に向かって拡散するとともに、絞り部１２０を管路１１０の内部の所定位置に設けることにより、拡散しきれない雪粒Sを管内中央へ誘導することが可能であり、管路１１０の流出口１３０での雪粒流れの偏流を解消した状態で、流入開口１３０から複数の分流管２１０それぞれに分流される。
より具体的には、３系統それぞれにおいて、雪供給管４０から車両の幅方向に所定間隔を隔てて、全体で車両の幅全体をカバーするように配置された複数の分流管２１０それぞれに分流される。

次いで、各系統において、それぞれの分流管２１０の先端の吹き出しノズル３６から分配された湿雪が吹き出され、吹き出しノズル３６の背後からの送風に乗せて車両に向かって吹雪として吹き付けられる。
この場合、各吹き出しノズル３６から吹き出される吹雪の量にばらつきが少なく、また各吹き出しノズル３６からの吹き出しが間欠的でなく、試験実施に支障のない範囲で連続的にすることが可能であることから、自然の吹雪の再現に近づけた適正な雪環境試験を実施することが可能である。

以上の構成を有する分流装置１００によれば、搬送気流Fにより雪粒Sを搬送する管路１１０には、絞り部１２０の搬送方向上流側に曲管部１６０が設けられることから、雪粒Sは旋回流でなく、曲管部１６０の曲がり外側部で管内に沿って流れることにより、偏流が一定に保持された状態で絞り部１２０に至り、雪粒流れは、絞り部１２０通過後、絞り膨張により管の内周面に向かって拡散するとともに、絞り部１２０を管路１１０の内部の所定位置に設けることにより、拡散しきれない雪粒Sを管内中央へ誘導することが可能であり、管路１１０の流出口１３０での雪粒流れの偏流を解消することにより、管路１１０の出口側を複数の分流管２１０に連通することにより分流する際、簡単な構造により、分流ごとの雪粒Sの濃度のバラツキを抑制することが可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、絞り部１２０下流側の管路長さL1と、絞り部１２０の縮径部１８０の傾斜角度Θとの関係について、分流管それぞれに分流される雪粒の状況に応じて、設定する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、設置スペースの制約により、管路長さL1を短くする代わりに、傾斜角度Θを大きくしたり、または、絞り部１２０の設置をより曲管部１６０側（上流側）にするのでもよい。

たとえば、本実施形態において、分流対象である粉粒体として人工雪の場合として、人工雪を雪供給管４０から複数の分流管２１０に圧送形式で分流して、複数の分流管２１０それぞれの先端に設けられた吹き出しノズル３６から吹雪を模擬する場合を説明したが、それに限定されることなく、圧送形式の粉粒体を一様に分流する必要性がある限り、どのような粉体あるいは粒体にも有効である。
たとえば、本実施形態において、分流すべき粉粒体として、氷片を破砕することにより形成される人工湿雪であるものとして説明したが、それに限定されることなく、自然雪であったり、あるいは所定湿度および所定温度の冷風を利用して生成される人工結晶雪であってもよく、これらは湿雪でなくてもよい。

本発明の実施形態に係る雪粒の分流装置を配設する環境試験システムの全体概要図である。 本発明の実施形態に係る雪粒の分流装置の部分斜視図である。

A 最小流路断面積
L 管路長
Θ 絞り部角度
F 搬送気流
S 雪粒
Ｖ 車両
Ｘ 回転軸線
C 中心部
１０ 雪環境試験システム
１２ 吹雪供給システム
１４ 気流供給システム
１６ 風洞
１８ 低温室
２０ 製氷室
２２ 製氷機
２４ 氷温安定化コンベア
２６ 砕氷機
２８ ブロアー
３０ 冷却器
３２ 湿雪装置
３６ 吹き出しノズル
３８ 吹雪捕集装置
４０ 雪供給管
４２ 吸引口
４４ 空気ダクト
４６ ロータリーフィーダー
４８ 破砕ドラム
１００ 分流装置
１０５ 流入口
１１０ 管路
１２０ 絞り部
１３０ 流出口
１４０ 複数の領域
１５０ 仕切り
１６０ 曲管部
１７０ 周縁
１８０ 縮径部
１９０ 拡径部
２００ 境界部
２１０ 分流管
２２０ 内周面
２３０ 曲がり外側

Claims (11)

1. 搬送気流により粉粒体を搬送する管路と、
   該管路の内部の所定位置に、流路面積を狭めるように設けられ、搬送下流側に向かって縮径する縮径部と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部とを有する絞り部と、
   該管路の流出口を複数の領域に区分する仕切りと、
   該絞り部の搬送方向上流側に、設けられた曲管部と、を有し、
   該仕切りは、前記流出口の中心部から周縁に向かって放射状に延び、
   前記曲管部の搬送方向上流側流入口と前記絞り部の最小流路断面との間の管路長さは、前記曲管部の曲がり外側部で管内に沿って流れる偏流の安定性の観点から設定され、前記絞り部の最小流路断面と前記流出口との間の管路長さは、前記流出口までの粉粒体の所望拡散領域の観点から設定され、前記縮径部の絞り角度は、前記絞り部への粉粒体の付着を抑制する観点から、設定される、ことを特徴とする分流装置。
2. 前記絞り部の最小流路断面と前記流出口との間の管路長さは、粉粒体の拡散領域が前記流出口全体に及ぶように設定される、請求項１に記載の分流装置。
3. 前記絞り部は、搬送下流側に向かって縮径する縮径部と、搬送下流側に向かって拡径する拡径部とを有し、該縮径部と該拡径部との境界部が、最小流路断面を構成する、請求項２に記載の分流装置。
4. 前記縮径部および前記拡径部いずれも、前記管路の中心軸線に関して回転対称の環状をなす、請求項３に記載の分流装置。
5. 前記最小流路断面の面積は、搬送気流の速度および流路圧損に応じて、設定される、請求項３または請求項４に記載の分流装置。
6. 前記縮径部の絞り部角度は、搬送気流の速度、絞り部頂点と管路中心との距離および拡散距離に応じて、設定される、請求項３または請求項４に記載の分流装置。
7. 前記曲管部から前記絞り部までの前記管路の長さは、搬送気流の速度に応じて、設定される、請求項５または請求項６に記載の分流装置。
8. 同じ形状または／および異なる形状の前記絞り部を前記管路の延び方向に沿って、直列に複数設ける、請求項１に記載の分流装置。
9. 前記管路の流出口において、区分された各領域は、分流管に連通接続される、請求項１に記載の分流装置。
10. 前記縮径部は、前記管路の断面において、前記曲管部の曲がり外側に相当する周方向部分にのみ設けられる、請求項１に記載の分流装置。
11. 前記境界部における接線が、搬送気流の方向に沿うように設けられる、請求項３に記載の分流装置。
    

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