JP2023144852A - 擬似接着シート - Google Patents
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Abstract
【課題】意図せぬ剥離を予防しつつ、手で容易に剥離可能な擬似接着シートを提供すること。【解決手段】第一の基材１０と、第二の基材２０と、第一の基材１０と第二の基材２０との間に配置された擬似接着層３０と、を有し、擬似接着層３０は、酢酸セルロースを含む、擬似接着シート１。【選択図】図１
Description
本発明は、擬似接着シートに関する。
擬似接着の技術として、擬似接着ラベルが知られている。擬似接着ラベルは、被着体に貼付した後、擬似接着した界面等を起点として基材を容易に剥離できるラベルである。擬似接着ラベルは、例えば、配送伝票又は情報隠蔽ラベル等として実用化されている。
また、擬似接着の技術は、基材同士を接着したシート等にも用いられている。例えばこのような擬似接着シートとして、特許文献１に第一の基材とその片面上に形成された第一の感熱記録層とを有する第一のシートと、擬似接着層と、第二の基材を有する第二のシートとを備える親展用感熱記録体が記載されている。
また、擬似接着の技術は、基材同士を接着したシート等にも用いられている。例えばこのような擬似接着シートとして、特許文献１に第一の基材とその片面上に形成された第一の感熱記録層とを有する第一のシートと、擬似接着層と、第二の基材を有する第二のシートとを備える親展用感熱記録体が記載されている。
このような擬似接着シートは、例えば使用時に使用目的に応じたサイズに裁断される。しかしながら、このような裁断加工等の後加工時にロールに沿って曲げられたりする等してシートが平面ではない状態になると、シートにうねり等のよれが生じることがあった。また、このようなよれ等は、擬似接着シートの輸送状態及び保管状態によっては輸送時及び保管時にも生じることがあった。そして、擬似接着という性質上、このようなよれ等により、意図せず基材が剥離してしまうという問題があった。
その一方で、擬似接着シートは、例えば親展はがき等として使用される場合には手で開封されるため、意図的には容易に開封（剥離）できることが求められる。
その一方で、擬似接着シートは、例えば親展はがき等として使用される場合には手で開封されるため、意図的には容易に開封（剥離）できることが求められる。
本発明の目的は、意図せぬ剥離を予防しつつ、手で容易に剥離可能な擬似接着シートを提供することである。
本発明の一態様によれば、第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間に配置された擬似接着層と、を有し、前記擬似接着層は、酢酸セルロースを含む、擬似接着シートが提供される。
本発明の一態様に係る擬似接着シートにおいて、前記第一の基材は、第一基材面と、前記第一基材面とは反対側の第二基材面とを有し、前記第一基材面は、前記擬似接着層と、直接、接していることが好ましい。
本発明の一態様に係る擬似接着シートは、前記第二基材面に印字されていることが好ましい。
本発明の一態様に係る擬似接着シートは、前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離する際に、前記第一の基材と前記擬似接着層との界面で剥離することが好ましい。
本発明の一態様に係る擬似接着シートは、ＪＩＳ Ｋ６８５４－２：１９９９に準拠し、１８０度剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離した場合の剥離力が５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠し、Ｔ形剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る擬似接着シートにおいて、前記第二の基材は、前記擬似接着層側の第三基材面と、前記第三基材面とは反対側の第四基材面とを有し、前記第三基材面に印字されていることが好ましい。
本発明の一態様に係る擬似接着シートにおいて、前記擬似接着層の塗布量が、３ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
本発明の一態様によれば、意図せぬ剥離を予防しつつ、手で容易に剥離可能な擬似接着シートを提供できる。
以下、本発明の一態様に係る実施形態を例に挙げて本発明を説明するが、本発明は、当該実施形態には限定されない。
［本発明の一態様に係る実施形態］
＜擬似接着シート＞
本実施形態に係る擬似接着シートは、第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間に配置された擬似接着層と、を有する。擬似接着層は、第一の基材及び第二の基材の少なくとも一方の基材に対し、擬似接着する。
なお、本明細書において、「擬似接着」とは、特定の条件（例えば、材料の組合せ及び温度範囲）で貼合させた一方の層と他方の層との界面において容易に剥離でき、剥離後には再接着性及び再粘着性を示さない態様の接着をいう。
＜擬似接着シート＞
本実施形態に係る擬似接着シートは、第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間に配置された擬似接着層と、を有する。擬似接着層は、第一の基材及び第二の基材の少なくとも一方の基材に対し、擬似接着する。
なお、本明細書において、「擬似接着」とは、特定の条件（例えば、材料の組合せ及び温度範囲）で貼合させた一方の層と他方の層との界面において容易に剥離でき、剥離後には再接着性及び再粘着性を示さない態様の接着をいう。
図１には、本実施形態に係る擬似接着シート１の断面概略図が示されている。本実施形態に係る擬似接着シート１においては、第一の基材１０、擬似接着層３０、及び第二の基材２０がこの順に積層されている。
第一の基材１０は、第一基材面１０Ａと、第一基材面１０Ａとは反対側の第二基材面１０Ｂとを有し、第一基材面１０Ａは、擬似接着層３０と、直接、接している。また、第二の基材２０は、第三基材面２０Ａと、第三基材面２０Ａとは反対側の第四基材面２０Ｂとを有している。第三基材面２０Ａが擬似接着層３０側の面であり、第三基材面２０Ａは、擬似接着層３０と、直接、接している。
第一の基材１０は、第一基材面１０Ａと、第一基材面１０Ａとは反対側の第二基材面１０Ｂとを有し、第一基材面１０Ａは、擬似接着層３０と、直接、接している。また、第二の基材２０は、第三基材面２０Ａと、第三基材面２０Ａとは反対側の第四基材面２０Ｂとを有している。第三基材面２０Ａが擬似接着層３０側の面であり、第三基材面２０Ａは、擬似接着層３０と、直接、接している。
本実施形態に係る擬似接着シート１において、擬似接着層３０は、第一の基材１０に対して擬似接着する。すなわち、第一の基材１０と擬似接着層３０とが、界面Ａにおいて、互いに擬似接着されている。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、一方の層としての第一の基材１０を他方の層としての擬似接着層３０から剥離する際に、第一の基材１０と擬似接着層３０との界面Ａで剥離できる。剥離後の第一の基材１０の界面Ａ側表面、及び擬似接着層３０の界面Ａ側表面は、再接着性及び再粘着性を示さない。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、一方の層としての第一の基材１０を他方の層としての擬似接着層３０から剥離する際に、第一の基材１０と擬似接着層３０との界面Ａで剥離できる。剥離後の第一の基材１０の界面Ａ側表面、及び擬似接着層３０の界面Ａ側表面は、再接着性及び再粘着性を示さない。
擬似接着シート１の形状は、特に限定されない。平面視した擬似接着シート１の形状としては、例えば、多角形（例えば、矩形及び三角形等）、円形、楕円形、及び不定形等が挙げられる。
（第一の基材及び第二の基材）
本実施形態に係る擬似接着シートが有する第一の基材１０及び第二の基材２０は、特に制限がない。
第一の基材１０及び第二の基材は、従来公知の基材の中から、擬似接着シート１の使用目的に応じて適宜選択される。
擬似接着シート１において、第一の基材１０は、例えば、被着体に関する情報を表示する情報表示用基材とすることができる。被着体に関する情報は、例えば、被着体が配送物である場合、発送者、宛先、及び配送業者の氏名又は名称、住所、電話番号、並びに発送物の内容等が挙げられる。
本実施形態に係る擬似接着シートが有する第一の基材１０及び第二の基材２０は、特に制限がない。
第一の基材１０及び第二の基材は、従来公知の基材の中から、擬似接着シート１の使用目的に応じて適宜選択される。
擬似接着シート１において、第一の基材１０は、例えば、被着体に関する情報を表示する情報表示用基材とすることができる。被着体に関する情報は、例えば、被着体が配送物である場合、発送者、宛先、及び配送業者の氏名又は名称、住所、電話番号、並びに発送物の内容等が挙げられる。
第二基材面１０Ｂは印字可能であることが好ましい。また、第三基材面２０Ａも印字可能であることが好ましい。
第二基材面１０Ｂ及び／又は第三基材面２０Ａに印字できれば、擬似接着シート１を親展用はがき等として使用可能となる。
第二基材面１０Ｂ及び／又は第三基材面２０Ａに印字できれば、擬似接着シート１を親展用はがき等として使用可能となる。
（擬似接着層）
本実施形態に係る擬似接着シート１の擬似接着層３０は、酢酸セルロースを含有する。擬似接着層３０が酢酸セルロースを含有することで、擬似接着層３０は後加工時及び運送時における意図せぬ剥離を防止し、かつ手で容易に剥離できる。
本実施形態に係る擬似接着シート１の擬似接着層３０は、酢酸セルロースを含有する。擬似接着層３０が酢酸セルロースを含有することで、擬似接着層３０は後加工時及び運送時における意図せぬ剥離を防止し、かつ手で容易に剥離できる。
・酢酸セルロース
酢酸セルロースは、酢化度が５５％であることが好ましい。
また、酢酸セルロースは、６％粘度（６％に希釈した際の粘度）が５０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
また、酢酸セルロースは、融点が２３０℃以上３００℃以下であることが好ましい。
なお、酢酸セルロースの粘度は、例えばＪＩＳ Ｋ７１１７－１：１９９９で規定される方法に準拠して測定できる。また、酢酸セルロースの融点は、例えばＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７で規定される方法に準拠して測定できる。
酢酸セルロースは、酢化度が５５％であることが好ましい。
また、酢酸セルロースは、６％粘度（６％に希釈した際の粘度）が５０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
また、酢酸セルロースは、融点が２３０℃以上３００℃以下であることが好ましい。
なお、酢酸セルロースの粘度は、例えばＪＩＳ Ｋ７１１７－１：１９９９で規定される方法に準拠して測定できる。また、酢酸セルロースの融点は、例えばＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７で規定される方法に準拠して測定できる。
擬似接着層３０は、酢酸セルロースのみからなる層であってもよい。擬似接着層３０が酢酸セルロースのみからなる層であれば、擬似接着シート１は、生分解性にも優れるシートとなる。
あるいは、擬似接着層３０は、酢酸セルロースの他にも、本実施形態の効果を損なわない範囲で、添加剤等のその他の成分を含有してもよい。
あるいは、擬似接着層３０は、酢酸セルロースの他にも、本実施形態の効果を損なわない範囲で、添加剤等のその他の成分を含有してもよい。
・その他の成分
例えば、擬似接着層３０は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジエチル等のフタル酸エステル系化合物、リン酸トリエチル、酒石酸ジブチル、並びにクエン酸トリエチル等が挙げられる。
例えば、擬似接着層３０は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジエチル等のフタル酸エステル系化合物、リン酸トリエチル、酒石酸ジブチル、並びにクエン酸トリエチル等が挙げられる。
擬似接着層３０の厚さは、特に限定されない。擬似接着層３０の厚さは、１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上、４０μｍ以下であることがさらに好ましく、７μｍ以上、３０μｍ以下であることがよりさらに好ましく、１０μｍ以上、２５μｍ以下であることがさらになお好ましい。
擬似接着層３０が酢酸セルロースのみからなる層である場合、擬似接着層３０における酢酸セルロースの塗布量は、３ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。擬似接着層３０における酢酸セルロースの塗布量が３ｇ／ｍ２以上、であれば接着性が良好となる。また、擬似接着層３０における酢酸セルロースの塗布量が７ｇ／ｍ２以下であれば、剥離性も良好となる。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－２：１９９９に準拠し、１８０度剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで第一の基材１０を擬似接着層３０から剥離した場合の剥離力が５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠し、Ｔ形剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで第一の基材１０を擬似接着層３０から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
１８０度剥離は、シートのよれ等を想定した剥離であるため、１８０度剥離試験による剥離力が５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば、よれ等による意図しない基材の剥離を防止できる。
また、Ｔ形剥離は、親展はがき等の開封時を想定した剥離であるため、Ｔ形剥離試験による剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であれば、基材を手等で容易に剥離可能となる。
１８０度剥離は、シートのよれ等を想定した剥離であるため、１８０度剥離試験による剥離力が５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば、よれ等による意図しない基材の剥離を防止できる。
また、Ｔ形剥離は、親展はがき等の開封時を想定した剥離であるため、Ｔ形剥離試験による剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であれば、基材を手等で容易に剥離可能となる。
＜擬似接着シートの製造方法＞
本実施形態に係る擬似接着シート１は、例えば、以下の工程Ｐ１及び工程Ｐ２を含む製造方法によって製造できる。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、例えば、以下の工程Ｐ１及び工程Ｐ２を含む製造方法によって製造できる。
工程Ｐ１は、第二の基材２０と擬似接着層３０とを積層する工程である。工程Ｐ１で製造される、第二の基材２０と擬似接着層３０とが積層された積層体を、以下、「擬似接着性積層体」と称する場合がある。
また、工程Ｐ２は、第一の基材１０を、工程Ｐ１で得た擬似接着性積層体の擬似接着層３０に積層させる工程である。
また、工程Ｐ２は、第一の基材１０を、工程Ｐ１で得た擬似接着性積層体の擬似接着層３０に積層させる工程である。
・工程Ｐ１
まず、工程Ｐ１について説明する。
第二の基材２０の上に擬似接着層３０を積層する方法は、特に限定されない。
本実施形態に係る擬似接着シート１の製造方法は、例えば、工程Ｐ１として、擬似接着層３０を構成する材料（上述の酢酸セルロース等）を含む擬似接着層材料を溶剤で希釈し、第二の基材２０上にコーティングする方法が挙げられる。
擬似接着層材料を第二の基材２０の上にコーティングする方法としては、例えば、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、及びグラビアコート法等が挙げられる。
まず、工程Ｐ１について説明する。
第二の基材２０の上に擬似接着層３０を積層する方法は、特に限定されない。
本実施形態に係る擬似接着シート１の製造方法は、例えば、工程Ｐ１として、擬似接着層３０を構成する材料（上述の酢酸セルロース等）を含む擬似接着層材料を溶剤で希釈し、第二の基材２０上にコーティングする方法が挙げられる。
擬似接着層材料を第二の基材２０の上にコーティングする方法としては、例えば、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、及びグラビアコート法等が挙げられる。
・工程Ｐ２
次に、工程Ｐ２について説明する。
工程Ｐ２においては、ウェットラミネート方式又はセミウェットラミネート方式により、擬似接着層３０が乾燥していない状態で、擬似接着性積層体の擬似接着層３０側の面に第一の基材１０を貼り合わせる。
その後、乾燥することで、擬似接着シート１を製造できる。乾燥する際の条件は適宜設定すればよいが、例えば、温度５０℃以上２００℃以下、時間は３０秒以上５分以下である。
次に、工程Ｐ２について説明する。
工程Ｐ２においては、ウェットラミネート方式又はセミウェットラミネート方式により、擬似接着層３０が乾燥していない状態で、擬似接着性積層体の擬似接着層３０側の面に第一の基材１０を貼り合わせる。
その後、乾燥することで、擬似接着シート１を製造できる。乾燥する際の条件は適宜設定すればよいが、例えば、温度５０℃以上２００℃以下、時間は３０秒以上５分以下である。
このように、工程Ｐ１及び工程Ｐ２を含む製造方法により製造することで、第一の基材１０と擬似接着層３０とが、界面Ａにおいて、互いに擬似接着されており、かつ、第一の基材１０を界面Ａで擬似接着層３０から剥離可能な擬似接着シート１を製造できる。
＜擬似接着シートの用途＞
本実施形態に係る擬似接着シート１は、例えば、親展はがき及び袋とじチラシ等として使用できる。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、例えば、親展はがき及び袋とじチラシ等として使用できる。
［本実施形態の効果］
本実施形態に係る擬似接着シート１は、シートのよれ等による意図せぬ剥離を予防しつつ、手で容易に剥離できる。
本実施形態に係る擬似接着シート１は、シートのよれ等による意図せぬ剥離を予防しつつ、手で容易に剥離できる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。
［擬似接着シートの作製］
（実施例１）
実施例１の擬似接着シートは、第一の基材をウェットラミネート方式（表１中で「ｗｅｔ」と表記する）で貼り合わせる方法にて作製した。
具体的には、酢化度５５％の酢酸セルロース（株式会社ダイセル製、Ｌ－２０）を溶剤（メチルエチルケトン）で希釈し、擬似接着層材料を得た。この擬似接着層材料をアプリケーターで、第二の基材としての紙基材に塗工して、擬似接着性積層体を得た。その後、ハンドローラーを用いて、塗膜が乾燥しないように速やかに、第一の基材としての表面基材（感熱紙）を、擬似接着性積層体における擬似接着層上に貼合した。そして、７０℃で２分乾燥することで、擬似接着シートを作製した。
得られた擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは、６μｍであった。
（実施例１）
実施例１の擬似接着シートは、第一の基材をウェットラミネート方式（表１中で「ｗｅｔ」と表記する）で貼り合わせる方法にて作製した。
具体的には、酢化度５５％の酢酸セルロース（株式会社ダイセル製、Ｌ－２０）を溶剤（メチルエチルケトン）で希釈し、擬似接着層材料を得た。この擬似接着層材料をアプリケーターで、第二の基材としての紙基材に塗工して、擬似接着性積層体を得た。その後、ハンドローラーを用いて、塗膜が乾燥しないように速やかに、第一の基材としての表面基材（感熱紙）を、擬似接着性積層体における擬似接着層上に貼合した。そして、７０℃で２分乾燥することで、擬似接着シートを作製した。
得られた擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは、６μｍであった。
（実施例２～３）
実施例２～３について、擬似接着層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着シートを作製した。
実施例２の擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは５μｍであり、実施例３の擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは３．５μｍであった。
実施例２～３について、擬似接着層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着シートを作製した。
実施例２の擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは５μｍであり、実施例３の擬似接着シートにおける擬似接着層の厚さは３．５μｍであった。
（比較例１）
比較例１の擬似接着シートは、第一の基材をドライラミネート方式（表１中で「ｄｒｙ」と表記する）で貼り合わせる方法にて作製した。
具体的には、密度９１７Ｋｇ／ｍ３のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテック（登録商標） ＬＣ８００１）を２００℃で加熱溶融し、Ｔダイから第二の基材としての紙基材に押し出すことで、擬似接着性積層体を得た。その後、第一の基材としての表面基材（感熱紙）を、擬似接着性積層体における擬似接着層上に貼合することで、擬似接着シートを作製した。
比較例１の擬似接着シートは、第一の基材をドライラミネート方式（表１中で「ｄｒｙ」と表記する）で貼り合わせる方法にて作製した。
具体的には、密度９１７Ｋｇ／ｍ３のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテック（登録商標） ＬＣ８００１）を２００℃で加熱溶融し、Ｔダイから第二の基材としての紙基材に押し出すことで、擬似接着性積層体を得た。その後、第一の基材としての表面基材（感熱紙）を、擬似接着性積層体における擬似接着層上に貼合することで、擬似接着シートを作製した。
［擬似接着シートの評価］
実施例１～３及び比較例１で作製した各々の擬似接着シートについて、以下のとおり、１８０度剥離力（１８０度剥離による擬似接着力）及びＴ形剥離力（Ｔ形剥離による擬似接着力）を評価した。評価結果は、表１に示す。
なお、擬似接着力の単位は、いずれもｍＮ／２５ｍｍである。
実施例１～３及び比較例１で作製した各々の擬似接着シートについて、以下のとおり、１８０度剥離力（１８０度剥離による擬似接着力）及びＴ形剥離力（Ｔ形剥離による擬似接着力）を評価した。評価結果は、表１に示す。
なお、擬似接着力の単位は、いずれもｍＮ／２５ｍｍである。
（１８０度剥離力評価）
ＪＩＳ Ｋ６８５４－２：１９９９の１８０度引き剥がし粘着力に準じて測定した。
具体的には、図２に示すように、作製した擬似接着シート１を、両面テープ１００によりステンレス試験板２００に固定した。その後、擬似接着シート１の第一の基材１０を、剥離速度：０．３ｍ／ｍｉｎ， 剥離角：１８０度の条件で擬似接着層３０から剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力を剥離力（擬似接着力）とした。
ＪＩＳ Ｋ６８５４－２：１９９９の１８０度引き剥がし粘着力に準じて測定した。
具体的には、図２に示すように、作製した擬似接着シート１を、両面テープ１００によりステンレス試験板２００に固定した。その後、擬似接着シート１の第一の基材１０を、剥離速度：０．３ｍ／ｍｉｎ， 剥離角：１８０度の条件で擬似接着層３０から剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力を剥離力（擬似接着力）とした。
（Ｔ形剥離力評価）
ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９のＴ形剥離試験に準じて測定した。
具体的には、図３に示すように、擬似接着シート１の第一の基材１０を、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで擬似接着層３０から剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力（剥離力）を擬似接着力とした。
ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９のＴ形剥離試験に準じて測定した。
具体的には、図３に示すように、擬似接着シート１の第一の基材１０を、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで擬似接着層３０から剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力（剥離力）を擬似接着力とした。
表１に示す通り、比較例１のシートは、剥離方法による剥離力にあまり変化のないシートであった。特に、比較例１のシートは、１８０度剥離の剥離力が小さく、意図せず基材が剥離する恐れがあることが分かった。
一方、酢酸セルロースを含有する擬似接着層を備える実施例１～３に係る擬似接着シートは、Ｔ形剥離による剥離力は比較例１のシートと同等程度でありながら、１８０度剥離による剥離力は比較例１のシートよりも大幅に大きかった。そのため、実施例１～３に係る擬似接着シートは、意図せぬ基材の剥離を予防しつつ、基材を手で容易に剥離できる擬似接着シートであった。
一方、酢酸セルロースを含有する擬似接着層を備える実施例１～３に係る擬似接着シートは、Ｔ形剥離による剥離力は比較例１のシートと同等程度でありながら、１８０度剥離による剥離力は比較例１のシートよりも大幅に大きかった。そのため、実施例１～３に係る擬似接着シートは、意図せぬ基材の剥離を予防しつつ、基材を手で容易に剥離できる擬似接着シートであった。
１…擬似接着シート、１０…第一の基材、１０Ａ…第一基材面、１０Ｂ…第二基材面、２０…第二の基材、２０Ａ…第三基材面、２０Ｂ…第四基材面、３０…擬似接着層、１００…両面テープ、２００…ステンレス試験板、Ａ…界面。
Claims (7)
- 第一の基材と、
第二の基材と、
前記第一の基材と前記第二の基材との間に配置された擬似接着層と、を有し、
前記擬似接着層は、酢酸セルロースを含む、
擬似接着シート。 - 前記第一の基材は、第一基材面と、前記第一基材面とは反対側の第二基材面とを有し、
前記第一基材面は、前記擬似接着層と、直接、接している、
請求項１に記載の擬似接着シート。 - 前記第二基材面に印字されている、
請求項２に記載の擬似接着シート。 - 前記擬似接着シートは、前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離する際に、前記第一の基材と前記擬似接着層との界面で剥離する、
請求項２又は請求項３に記載の擬似接着シート。 - 前記擬似接着シートは、ＪＩＳ Ｋ６８５４－２：１９９９に準拠し、１８０度剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離した場合の剥離力が５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠し、Ｔ形剥離試験により剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで前記第一の基材を前記擬似接着層から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下である、
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の擬似接着シート。 - 前記第二の基材は、前記擬似接着層側の第三基材面と、前記第三基材面とは反対側の第四基材面とを有し、
前記第三基材面に印字されている、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の擬似接着シート。 - 前記擬似接着層の塗布量が、３ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下である、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の擬似接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022052023A JP2023144852A (ja) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 擬似接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022052023A JP2023144852A (ja) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 擬似接着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023144852A true JP2023144852A (ja) | 2023-10-11 |
Family
ID=88252786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022052023A Pending JP2023144852A (ja) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 擬似接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023144852A (ja) |
-
2022
- 2022-03-28 JP JP2022052023A patent/JP2023144852A/ja active Pending
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