JP2023127468A - 改質ポリエステル組成物およびそれよりなる繊維並びに繊維構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、細繊度でありながらカチオン染料に染色可能で、繊維素材として高い強度を有する改質ポリエステル組成物とそれよりなる繊維および繊維構造体を提供することにある。【解決手段】本発明は、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであり、全ジカルボン酸成分中に所定量の金属スルホネート基含有イソフタル酸を含有する共重合ポリエステルであって、該共重合ポリエステルの全質量を基準として、下記一般式（Ｉ）ＲＳＯ３Ｘ （Ｉ）（上記式（Ｉ）中、Ｒは炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数７～４０のアリール基、Ｘはアルカリ金属などを示す。）で示される有機イオン性化合物を所定量含有する改質ポリエステル組成物それよりなる繊維および繊維構造体である。【選択図】なし

Description

本発明は、カチオン染料に染色可能な改質ポリエステル組成物およびそれよりなる繊維並びに繊維構造体に関し、更に詳しくは、強度等の物理的性質が格段に改善された繊維の製造を可能とする改質ポリエステル組成物に関するものである。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂は多くの優れた特性を有しているため、繊維やフィルムとして広く用いられている。しかし、ＰＥＴなどの汎用のポリエステルは一般的には分散染料で染色されるが、発色性や染色堅牢度に課題がある。そのため、ポリエステル主鎖中に５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなスルホン酸金属塩を有するイソフタル酸成分を共重合することによってカチオン染料での染色を可能とする方法は公知である（特許文献１など）。

しかし、この方法で得られる樹脂は、該成分の共重合によってポリマーの溶融粘度が著しく増大するため、ＰＥＴ繊維で一般的な極限粘度に調整しようとすると重縮合工程での撹拌負荷を増大させ溶融紡糸における紡糸操業性を著しく悪化させるため用途の制約となっていた。

このようなカチオン染料可染性ポリエステルの欠点を解消する為、イオン結合性分子間力の小さいスルホン酸ホスホニウム塩を有するイソフタル酸成分を共重合した組成物に関する提案がされている（特許文献２、特許文献３）。この方法によれば、ポリマーの増粘作用が抑制される為、得られる繊維の強度や、カチオン染料で染色した際の鮮明性が改良される。しかしながら、この方法での効果は限定的であり、衣料繊維として一般的な使用を考えた場合、強度も鮮明性も十分であるとは言えない。

一方、アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩のような、該共重合ポリエステルとは非反応性の有機スルホン酸金属塩を配合した組成物に関する提案もなされている（特許文献４）。このような組成物から高強力のカチオン染料可染性ポリエステルが得られることも示されている。しかしながら、この方法によって得られる組成物は、有機スルホン酸金属塩の配合量が増加すると色調が悪化し、それよりなる繊維も、繊維の強度等の物理的性質とカチオン染料で染色した際の濃染性、鮮明発色性とが二律背反な関係にあり、両者を同時満足させることはできなかった。

特開２００３－２６１７５４号公報 特開平１－１６２８２２号公報 特開２００６－３６９５３号公報 特開平４－２６４１２６号公報

本発明の目的は、上記従来技術が有していた問題点を解消し、細繊度でありながらカチオン染料に染色可能で、繊維素材として高い強度を有する改質ポリエステル組成物とそれよりなる繊維および繊維構造体を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであり、全ジカルボン酸成分中に１．０～５．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸を含有する共重合ポリエステルに、該共重合ポリエステルの全質量を基準として、下記一般式（Ｉ）で示される有機イオン性化合物を０．５～５．０質量％を含有させる改質ポリエステル組成物とすることによって、上記課題を解決した。
ＲＳＯ_３Ｘ（Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、Ｒは炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数７～４０のアリール基、Ｘはアルカリ金属、アルカリ土類金属、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩のいずれかまたは複数含む陽イオンを示す。）

本発明によれば、極限粘度が高く、十分な強度をもち、かつ、カチオン染料で染色後の鮮明性に優れた繊維用改質ポリエステル組成物が得られる。本発明を用いることにより、従来技術では強度等の物性が不足し、展開が困難であった異型断面繊維や極細繊維、仮撚加工糸の物性や色調を改善し、特にスポーツ衣料向け布帛に要求される強度、鮮明性、耐光堅牢性に優れた布帛を得ることができる。また、婦人用インナー衣料用の布帛、高密度織物、ワイピングクロス、吸水性タオル等の素材などの広い分野で有効に使用される。

本発明方法を実施する仮撚加工装置の一例を示す概略図である。

＜共重合ポリエステル＞
本発明の改質ポリエステル組成物においては、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであり、特にエチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートからなる群の少なくとも１種からなるアルキレンテレフタレートであることが好ましく、最もエチレンテレフタレートが好適である。

共重合成分としては、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が全ジカルボン酸成分を基準として１．０～５．０モル％共重合されていることが必要である。該共重合量が１．０モル％未満であると繊維のカチオン染料染色後での染色鮮明性に劣り、一方、共重合量が５．０モル％を超えるとカチオン染料による鮮明性はほぼ飽和する上に、加水分解しやすくなり、強度等の物性が劣るようになる。なお、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分の金属成分は、アルカリ金属から選ばれ、中でもＮａ，Ｋ，Ｌｉが好ましく選択される。

＜式（Ｉ）で示される有機イオン性化合物＞
肝要であるのは、下記一般式（Ｉ）で示される有機イオン性化合物を該共重合ポリエステルの全質量を基準として０．５～５．０質量％を含有する改質ポリエステル組成物とすることである。
ＲＳＯ_３Ｘ （Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、Ｒは炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数７～４０のアリール基、Ｘはアルカリ金属、アルカリ土類金属、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩のいずれかまたは複数含む陽イオンを示す。）

上記式（Ｉ）において、Ｒがアルキル基のときは、アルキル基は直鎖状であってもまたは分岐した側鎖を有していてもよい。
上記式（Ｉ）において、ＸはＮａ，Ｋ，Ｌｉ等のアルカリ金属またはＭｇ，Ｃａ等のアルカリ土類金属、または第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩のいずれかまたは複数からなる陽イオンを示す。アルカリ金属の中ではＬｉ，Ｎａ，Ｋが好ましい。かかる有機イオン性化合物は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。

好ましい具体例としてはステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

上記式（Ｉ）において、Ｘを第４級ホスホニウム塩、特にスルホン酸第４級ホスホニウムイオンとすることは特に好ましく、１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としては炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラフェニルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

かかる有機イオン性化合物は１種でも、２種以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステル１００質量部に対して０．５～５．０質量％の範囲であることが必要であり、０．７～３．０質量％がより好ましい。該有機イオン性化合物の配合量が０．５質量％未満では溶融粘度低下の効果が小さく、５．０質量％を越えると、重合工程や紡糸工程において、発泡が収まらず、溶融成形時のチップのルーダーかみこみ性低下や、溶融紡糸で糸切れを起こし易くなり、工程調子が不安定となる。

特に、減粘効果の高さから、上記式（Ｉ）において、Ｘを第４級ホスホニウム塩とすることは、効果が大きく、中でもテトラアルキルホスホニウムイオンが好ましく、テトラブチルホスホニウムイオンがより好ましい。また、上記式（Ｉ）の有機イオン性化合物として、アルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が好ましく、中でも、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が更に好ましい。

＜安息香酸および／または安息香酸誘導体＞
本発明の改質ポリエステル組成物には、更に、安息香酸および／または安息香酸誘導体を該改質ポリエステル組成物の全質量を基準として１００～１５００ｐｐｍ含有することが好ましく、５００～１０００ｐｐｍ含有することが特に好ましい。該含有量が１００ｐｐｍ未満であるとポリマーの増粘作用が十分に抑制されず、一方、１０００ｐｐｍを超えると末端封鎖作用により、該改質ポリエステル組成物が十分な極限粘度が得られず、強度等の物性が劣るようになる。

安息香酸誘導体としては、パラヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、炭化水素基含有ヒドロキシ安息香酸等が例示される。その炭化水素基の具体例としては炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数６～４０のアリール基若しくはアルキルアリール基であり、アルキル基のときは直鎖状であっても分枝した側鎖を有していてもよいが、安息香酸がより大きな効果が奏される点で好ましい。上記安息香酸および／または安息香酸誘導体 は１種のみを単独で用いてもよく、あるいはその２種以上を併用してもよい。特に上記式（Ｉ）中において、Ｘに金属イオンを用いた場合は色相改善に効果がある。

＜極限粘度（ＩＶ）＞
本発明の改質ポリエステル組成物の極限粘度（ＩＶ）は０．５０～１．３０ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未満であると、強度等の繊維物性が劣るようになる。また、極限粘度が１．３０ｄｌ／ｇ超は、重縮合槽での撹拌や、重合装置や紡糸装置から吐出できないほど溶融粘度が高くなる不具合がある。極限粘度の好ましい範囲は、０．５０～１．１０ｄｌ／ｇ、更に好ましい範囲は０．５５～０．９０ｄｌ／ｇである。これらは、主たる繰り返し単位であるアルキレンテレフタレートの種類や金属スルホネート基含有イソフタル酸の共重合比率にも左右される。

＜改質ポリエステル組成物の製造方法＞
本発明の改質ポリエステル組成物の製造方法を、具体的に説明する。
本発明の改質ポリエステル組成物は、テレフタル酸などのジカルボン酸成分とエチレングリコールなどのアルキレングリコール成分とのエステル交換反応を行う。全ジカルボン酸成分のうち、１．０～５．０モル％は金属スルホネート基含有イソフタル酸成分である。エステル交換反応後、全質量を基準として、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウムイオンなどの有機イオン性化合物を０．５～２．５質量％、また、安息香酸または安息香酸誘導体を１００～１５００ｐｐｍ添加して、重縮合触媒の存在下で真空に近い超低圧下で重縮合を進行させることで改質ポリエステル組成物を製造することができる。なお、該改質ポリエステル組成物を繊維等の成型物とするために、従来知られているペレタイザーを用いてチップ（ペレット）の形態とすることが多いが、溶融ポリマーを紡糸装置などの成型設備に直結して行う連重直紡などの成型方法を用いることもある。

本発明の改質ポリエステル組成物の製造法において、用いられる金属スルホネート基含有イソフタル酸成分は、例えば、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジエチル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸グリコール、５－リチウムスルホイソフタル酸、５－リチウムスルホイソフタル酸ジメチル、５－リチウムスルホイソフタル酸ジエチル、５－リチウムスルホイソフタル酸グリコール等が挙げられる。これらの中でも、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが好ましい。

本発明の改質ポリエステル組成物の製造法において、用いられるエステル交換触媒は公知の触媒を用いることができる。例えば、カルシウム、マグネシウム、マンガン、チタンの酸化物や酢酸塩などが好ましく使用される。なお、テレフタル酸、金属スルホネート基含有イソフタル酸とエチレングリコールを出発原料とする直重法の場合は、触媒は添加しないこともある。

ただし、安息香酸および／または安息香酸誘導体を添加する場合の添加時期は、エステル交換反応前に添加すると、末端封鎖効果により、ジカルボン酸とグリコールのエステル交換反応によるビスヒドロキシアルキルテレフタレート（ＢＨＡＴ）の生成が十分に進行しなくなるため、エステル交換反応の後が好ましい。具体的には、ポリエステルの重縮合反応開始前、重縮合反応途中、または重縮合反応終了時であってまだ溶融状態にある時点、粉粒状態、または成形段階等において、上記の安息香酸類を添加混合すればよい。添加に際しては１回の操作で添加しても、または２回以上に分割添加してもよい。また、重縮合反応終了前に添加するときは、安息香酸類をグリコール等の溶媒に溶解または分散させて添加することもできる。

本発明の改質ポリエステル組成物の製造法において、熱安定剤としてリン化合物を添加してもよい。リン化合物は、例えば、正リン酸；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリオクチルホスフェートなどの５価のリン化合物；亜リン酸；トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイトなど３価のリン化合物が挙げられる。これらの中でも、正リン酸、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェートが特に好ましい。

本発明の改質ポリエステル組成物の製造法において、重縮合触媒を添加してもよい。重縮合触媒は、例えば、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物等が挙げられる。
本発明の改質ポリエステル組成物の製造法において、該改質ポリエステル組成物の本質的な性質を変えない範囲で、公知の添加剤、例えば、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤等を添加することができる

また本発明で得られた改質ポリエステル組成物のカラー値は透明または白色であることが好ましい。チップカラーの測定方法としては、色差計を用いることによって、Ｌ、ａ、ｂ値を算定する方法が用いられる。Ｌ値は値が大きくなるほど白度の良好なことを示し、ｂ値は＋側に大なるほど黄味の強いことを示す。ここでチップカラーはＬ値４０以上であることが好ましい。さらに好ましくは４５以上、さらに好ましくは５０以上であることが好ましい。またｂ値は２５以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下であることが好ましい。

＜繊維の製造方法＞
続いて、前述の改質ポリエステル組成物を用いた繊維の製造方法について詳述する。
延伸糸には、未延伸糸（ＵＤＹ）を紡糸して一旦巻き取る工程、別装置の延伸機で延伸する工程の２ステップで得られるＦＯＹと、紡糸工程と延伸工程が連結した装置を用いて１ステップで行うＳＤＹ（直延糸）があるが、紡糸後延伸するという技術要素については共通である。

まず、紡糸工程の概略を説明する。得られた改質ポリエステル組成物からなるチップの水分を極力除去して加水分解を抑制するため、従来のポリエステル繊維の製造で知られているようなチップ乾燥装置を用いてチップの水分率を０．０１質量％以下に除湿した後、エクストルーダーや銀板メルターなどの溶融押出機を通して溶融したポリマーを、目標のフィラメント数と同一のノズルが穿孔された紡糸口金から吐出し、口金下で冷却風を吹き付け、冷却固化させながら、１００～５０００ｍ／分の紡糸速度となるようにゴテッドローラーで引き取り、ワインダーにてボビンに巻き取って未延伸糸（ＵＤＹ）を得る。

なお、後述の仮撚加工糸とするための部分配向糸（ＰＯＹ）を得る際には、紡糸速度が１５００～５０００ｍ／分以上、好ましくは２０００～４０００ｍ／分となるような高速紡糸にてマルチフィラメントＰＯＹを得る。このとき、ＰＯＹの複屈折率（Δｎ）を０．０１～０．０６の範囲内に調整する必要がある。Δｎが０．０１未満では、後述する延伸仮撚加工において糸条が脆化して糸切れが多発し、延伸仮撚加工が困難となる。一方、Δｎが０．０６を超えると、毛羽（単糸破断）の多発や結晶化の進行によって、仮撚加工の際に張力が高くなりすぎ、仮撚加工糸の糸斑が大きくなり、得られた仮撚加工糸の強度等の物性も低くなるため、好ましくない。

ＵＤＹは、従来知られているフィラメント延伸機に供給され、延伸と熱固定を行い、加工糸や織機、ニッターの通過性を良好にする油剤を付与され、ワインダーを用いて紙管に巻き取られてＦＯＹとしての延伸糸を得る。また、ＳＤＹの場合は、ＵＤＹ工程における紡糸速度で回転・引き取りするゴテッドローラーから更に高速で回転するゴテッドローラーに供して所定の倍率に延伸し、その後、インラインで熱固定を行い、油剤を付与して、ワインダーを用いて紙管に巻き取り、ＳＤＹとしての延伸糸を得る。

仮撚加工糸（ＤＴＹ）は、前述のＰＯＹを従来知られている仮撚加工機に給して仮撚加工を行い、紙管に巻き取る工程により得られる。

図１は、仮撚加工の具体例を示す仮撚加工機の簡略化した側面図である。図１中の１は改質ポリエステル組成物フィラメントからなる未延伸原糸（ＰＯＹ）のパッケージ、２は仮撚加工機のフィードローラ、３は交絡用空気噴射ノズル（インターレースノズル）、４は第１デリベリローラ、５は第１ヒータ、６は冷却プレート、７は仮撚付与装置、８は第２デリベリローラ、９は第３デリベリローラ、１０は給油装置であり、１１は仮撚加工糸を巻き取ったパッケージである。

図１において、パッケージ１から引き出された未延伸原糸は、フィードローラ２と第１デリベリローラ４と間で交絡用空気噴射ノズル（インターレースノズル）３によって所定の交絡が付与される。交絡付与時には糸条に０．５～２％の弛緩を与えるのが好ましい。引き続き、第１デリベリローラ４と第２デリベリローラ８との間で、仮撚付与装置７によって仮撚りが加えられつつ所定倍率に延伸され、その撚りは仮撚付与装置７の上流側に設けた設定温度１５０～２５０℃の第１ヒータ５で熱セットされる。その後、冷却プレート６で冷却された加工糸は、第２デリベリローラ８で引き取られ、さらに第３デリベリローラ９を経て給油装置１０で油剤が付与され、仮撚加工糸パッケージ１１として巻き取られる。

この際、フィードローラ２と第１デリベリローラとの周速比は、上記弛緩率が実現するよう、１：１～１：０．９５とするのが好適であり、第１デリベリローラ４と第２デリベリローラ８の周速比は、ＰＯＹの複屈折率（Δｎ）に応じて加工後の糸の強伸度が所望の範囲となる延伸倍率、例えば１．２～１．８倍の延伸倍率、となるように設定される。なお必要に応じ第２デリベリローラ８と第３デリベリローラ９との間に第２ヒータを設置して仮撚加工後にさらに熱セットを行うようにしてもよい。

かくして得られた改質ポリエステル組成物からなる繊維または仮撚加工糸は、従来のカチオン染料で染色可能なポリエステル繊維に比べて、同等の鮮明性を有しながら、分子量がＰＥＴ並に大きくすることができることによる高い強度を有する、優れたものとなる。

また得られた改質ポリエステル組成物からなる延伸糸または仮撚り加工糸は任意の布帛とし、分光光度計などを用いて、その繊維のカラーを測定することができる。Ｌ値は値が大きくなるほど白度の良好なことを示し、ｂ値は＋側に大なるほど黄味の強いことを示す。ここでチップカラーはＬ値４０以上であることが好ましい。さらに好ましくは４５以上、さらに好ましくは５０以上であることが好ましい。またｂ値は１０以下であることが好ましく、さらに好ましくは７以下、さらに好ましくは５以下であることが好ましい。

これを用いて製造される織編物などの布帛を繊維構造体においても、ＰＥＴ並の引っ張り強度、引き裂き強度を有しながら、鮮明性に優れたカチオン染色布帛などの繊維構造体を得ることができる。

以下実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例中の物性値は以下の方法で測定した。

（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）
試料をフェノール：テトラクロロエタン＝６０：４０（質量比）の混合溶媒に溶解させ、ウベローデ粘度菅を装着した自動粘度測定装置（サン電子工業（株）製ＡＬＣ－６Ｃ）を用いて、２０℃における極限粘度を測定した。

（２）ポリエステルチップの色調
試料を日本電色工業（株）製のハンター型色差計にて測色し、Ｌ、ａ、ｂ値を算定した。Ｌ値は値が大きくなるほど白度の良好なことを示し、ｂ値は＋側に大なるほど黄味の強いことを示す。

（３）繊度
ＪＩＳＬ１０１３：２０１０ ８．３．１ Ａ法に従い、繊度の測定を行った。

（４）破断強度、破断伸度
ＪＩＳＬ１０１３：２０１０ ８．５．１ に従い、破断強度、破断伸度の測定を行った。

（５）捲縮率（Ｔｃ）
ポリエステル仮撚加工糸のサンプルを、０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下に、カセ枠に巻き取り、太さ約３３００ｄｔｅｘのカセ（綛）を作成した。このカセの一端に、０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ_０（ｃｍ）を測定した。次に、カセから０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後、このカセから０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間無荷重下自由な状態で自然乾燥し、このカセに再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ_１（ｃｍ）を測定した。次にこのカセから０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さＳ_２を測定し、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値を算出した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ_１－Ｓ_２）／Ｓ_０］×１００

（６）カチオン染色後の編地色調
得られた改質ポリエステル組成物からなる延伸糸および仮撚加工糸を用いて、編密度が５０コース／２．５４ｃｍかつ４５ウエール／２．５４ｃｍの単層丸編地を作製し、常法により精練、プリセットした後、浴比１：４００でＡＳＴＲＡＺＯＮ ＢＬＵＥ ＢＧ２００ ０．０２５％ｏｗｆを用いて、芒硝３ｇ／ｌ、酢酸０．３ｇ／ｌを含む染浴中にて９８℃で６０分間染色し、その後常法に従ってソーピングして青色布を得た。得られた編地を３枚に重ね合わせ、マクベス分光光度計（ＣＥ３１００）を用いて、編地サンプルの反射率測定から測色し、Ｌ値、ａ値、ｂ値を算定した。

［実施例１］
＜改質ポリエステル組成物の製造＞
精留塔を備えた反応槽に、テレフタル酸ジメチル１００質量％、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル（以下ＳＩＰと省略する）４．２３質量％（ジカルボン酸成分中２．５モル％）、エチレングリコール６６質量％を供給し、エステル交換反応触媒として、得られるポリエステル中に、酢酸カルシウム・水和物２２０ｐｐｍ、テトラブトキシチタン２１ｐｐｍを含有するよう添加した。その後、反応槽の温度を１４０℃から２４０℃まで昇温させながら、メタノールを溜去してエステル交換反応を行った。この時のエステル反応率は９５％だった。次に、得られるポリエステル中に、安息香酸１０００ｐｐｍ、トリメチルホスフェート５４ｐｐｍ含有するよう添加し、フィルターでろ過しながら重縮合反応槽へ移液した。

重縮合反応槽へ移液された低重合体に、得られるポリエステル中に、式（Ｉ）で表される有機イオン性化合物としてドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム（以下ＤＢＳＰと省略する）が改質ポリエステル組成物の全質量に対して１．０質量％含有するように添加した。添加終了後、常圧から０．１ｋＰａになるまで１２０分かけて減圧を行い、２４０℃から２８５℃まで昇温を行い、０．１ｋＰａ以下の高真空を維持して重縮合反応を行い、溶融状の改質ポリエステル組成物をペレタイザーにてチップ状（ペレット形状楕円柱で断面楕円長径３±１ｍｍ、短径２±１ｍｍ、高さ３±１ｍｍである）にして、表１に記載の改質ポリエステル組成物チップを得た。

＜延伸糸の製造＞
改質ポリエステル組成物チップを常法（１６０℃×６時間）に従って熱風乾燥後、溶融押出機に供給して得た２９０℃の溶融ポリマーとして、孔径０．２５ｍｍの円形吐出孔を３６個穿設した紡糸口金から吐出し、紡糸速度１０００ｍ／分で引き取り、１４０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの未延伸糸を得た。得られた紡出糸の極限粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。この未延伸糸を引続いて、８０℃で延伸前予熱し、延伸倍率３．５０、非接触式ヒータで温度２００℃で熱固定し、巻取速度６００ｍ／分の速度で延伸した。得られた延伸糸の糸物性は表２に記載の通りとなった。

＜仮撚加工糸の製造＞
改質ポリエステル組成物を用いて、常法（１６０℃×６時間）に従って熱風乾燥後、溶融押出機に供給して得た２９０℃の溶融ポリマーとして、孔径０．２５ｍｍの円形吐出孔を３６個穿設した紡糸口金から吐出し、紡糸速度２７００ｍ／分で引き取って、９０ｄｔｅｘ／３６フィラメントのＰＯＹを得た。得られた紡出糸の極限粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。得られたＰＯＹを図１に示す工程で、交絡処理および延伸仮撚加工を行なった。この工程では、延伸倍率１．６０、非接触式ヒータ温度２００℃とし、仮撚付与装置として外接式摩擦仮撚装置を用い、６００ｍ／分で延伸仮撚加工した。得られた仮撚加工糸の糸物性は表３に記載の通りとなった。

［実施例２～５、比較例１～６］
ＳＩＰ、安息香酸とドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウムの共重合量、添加量を表１に記載の通りに変更した他は実施例１と同様の工程で改質ポリエステル組成物を製造した。得られた改質ポリエステル組成物チップの物性を表１に示す。また実施例１と同様の方法で延伸糸および仮撚加工糸を得た。得られた糸物性は表２、３に記載の通りとなった。

［比較例７］
ＳＩＰの代わりに３，５－ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラ－ｎ－ブチルホスホニウム塩（ＳＩＰＰ）を用い、表１に記載の通りに変更した他は実施例１と同様の工程で改質ポリエステル組成物を製造した。得られた改質ポリエステル組成物チップの物性を表１に示す。また実施例１と同様の方法で延伸糸および仮撚加工糸を得た。得られた糸物性は表２、３に記載の通りとなった。

本発明の改質ポリエステル組成物によれば、カチオン染料で染色した際に改善された鮮明性が得られると共に強度等の物性を維持することができるという従来例を見ない効果が奏される。従って、本発明の改質ポリエステル組成物は特に繊維になした場合に有用である。とりわけ、従来鮮明なカチオン染色が困難であり、その上強度等の物性が得られ難かった異形断面繊維や１．１ｄｔｅｘ以下の細繊度の繊維に本発明の改質ポリエステル組成物を用いると特に大きな効果が得られる。本発明の改質ポリエステル組成物から得られる繊維はナイロンを凌駕する色彩の鮮明発色性と強度と柔らかさとを合わせ持つため、スキーウエア、ウインドブレーカーまたは水着等のスポーツ用途の衣料において特に有用に使用することができる。

１ ＰＯＹ
２ フィードローラ
３ 交絡用空気噴射ノズル（インターレースノズル）
４ 第１デリベリローラ
５ 第１ヒータ
６ 冷却プレート
７ 仮撚付与装置
８ 第２デリベリローラ
９ 第３デリベリローラ
１０ 給油装置
１１ 仮撚加工糸パッケージ

Claims (7)

1. 主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであり、全ジカルボン酸成分中に１．０～５．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸を含有する共重合ポリエステルであって、該共重合ポリエステルの全質量を基準として、下記一般式（Ｉ）で示される有機イオン性化合物を０．５～５．０質量％を含有することを特徴とする改質ポリエステル組成物。
   ＲＳＯ_３Ｘ （Ｉ）
   （上記式（Ｉ）中、Ｒは炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数７～４０のアリール基、Ｘはアルカリ金属、アルカリ土類金属、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩のいずれかまたは複数含む陽イオンを示す。）
2. 上記式（Ｉ）において、Ｘがテトラアルキルホスホニウムイオンである有機塩化合物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の改質ポリエステル組成物。
3. 改質ポリエステル組成物の全質量を基準として、安息香酸および／または安息香酸誘導体を１００～１５００ｐｐｍ含有することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の改質ポリエステル組成物。
4. 該改質ポリエステル組成物の極限粘度が０．５０～１．３０ｄｌ／ｇの範囲内である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の改質ポリエステル組成物。
5. 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の改質ポリエステル組成物。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の改質ポリエステル組成物からなるポリエステル繊維。
7. 請求項６に記載のポリエステル繊維からなるポリエステル繊維構造体。