JP2023127431A - 口栓、及び、包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】バンド部の切り離し開始前に内容物が漏れる可能性を低減する。【解決手段】口栓は、スパウトと、キャップと、バンド部と、破断部と、を備える。スパウトは、側壁と、外ネジと、フランジと、外方に向けて突出するように形成されたノッチと、を有する。キャップは、天板と、周壁と、内ネジと、を有する。バンド部は、バンド本体と、バンド本体の内側において、ノッチの下面に当接することによってキャップがスパウトから離れることを規制するフラップと、を有する。破断部は、キャップをスパウトから取り外したときに、バンド部の少なくとも一部がキャップから切り離されるように、バンド本体とキャップとを接続する。フラップは、基端部と、天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含む。フラップの傾斜部の厚さが、０．５ｍｍ以上であり、フラップの先端とノッチの下面との間の距離が、０．２５ｍｍ以下である。【選択図】図５

Description

本開示は、口栓、及び、包装容器に関する。

特許文献１には、タンパーエビデント機能を強化したボトルのノズル構造が開示されている。特許文献２には、蓋本体と金属薄板製内蓋と上蓋との組合せから構成される複合容器蓋が開示されている。

特開２００５－１１２３５７号公報 実開平３－１１６４９号公報

本開示は、バンド部の切り離し開始前に内容物が漏れる可能性を低減する口栓、及び、包装容器を提供する。

本開示の一側面に係る口栓は、スパウトと、キャップと、バンド部と、破断部と、を備える。スパウトは、円筒状の側壁と、側壁の外周面に設けられた外ネジと、側壁の一端側に設けられたフランジと、側壁から外方に向けて突出するように形成されたノッチと、を有する。キャップは、天板と、天板の外周縁に接続された周壁と、周壁の内周面に設けられ、外ネジと螺合する内ネジと、を有する。バンド部は、円筒状のバンド本体と、バンド本体の内側において、ノッチの下面に当接することによってキャップがスパウトから離れることを規制するフラップと、を有する。破断部は、キャップをスパウトから取り外したときに、バンド部の少なくとも一部がキャップから切り離されるように、バンド本体とキャップの周壁の一端とを接続する。フラップは、バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、基端部に接続され、天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含む。フラップの傾斜部の厚さが、０．５ｍｍ以上であり、フラップの先端とノッチの下面との間の距離が、０．２５ｍｍ以下である。

フランジのうちのバンド部の下端と対向する部分と、ノッチの下面との間の距離が、４ｍｍ以下であってもよい。

破断部は、キャップをスパウトから取り外したときにバンド部がキャップから分離されてスパウトに残るように、バンド本体と周壁の一端とを接続してもよい。バンド部の下端と、フランジのうちのバンド部の下端と対向する部分との間には、バンド部がキャップから分離されたときにバンド部がフランジに落下するように隙間が設けられてもよい。

フラップは、ノッチの下面との間、及び、スパウトの側壁との間にそれぞれ隙間が設けられるように配置されてもよい。

バンド部は、キャップの中心軸まわりの周方向において、フラップと並ぶ別のフラップと、フラップとを連結する連結部を更に有してもよい。連結部の先端の厚さは、フラップの先端の厚さよりも小さく、且つ、別のフラップの先端の厚さよりも小さくてもよい。

キャップは、シリコンを含有してもよい。

本開示の一側面に係る包装容器は、上記口栓と、口栓が取り付けられる容器本体と、を備える。

本開示によれば、バンド部の切り離し開始前に内容物が漏れる可能性を低減する口栓、及び、包装容器が提供される。

図１は、口栓を備える包装容器の一例を示す斜視図である。 図２（ａ）は、未開封状態の口栓の一例を示す側面図である。図２（ｂ）は、開封後の口栓の一例を示す側面図である。 図３は、口栓の一例を示す断面図である。 図４は、バンド部の一例を示す下面図である。 図５は、図３におけるＶ線で示す部分を拡大した図である。 図６は、口栓の一例を示す断面図の一部である。 図７（ａ）は、比較例に係る口栓での開放角度と破断開始角度との関係を示す模式図である。図７（ｂ）は、実施例に係る口栓での開放角度と破断開始角度との関係の一例を示す模式図である。 図８（ａ）は、比較例に係る口栓での評価結果を示すグラフである。図８（ｂ）は、実施例に係る口栓での評価結果の一例を示すグラフである。

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。一部の図面には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸で規定される直交座標系が示されている。

図１には、一実施形態に係る包装容器の斜視図が示されている。包装容器１は、内容物を収容する容器である。包装容器１に収容される内容物は、液体状のものであってもよく、その具体例としては、酒類、飲料、及び調味料等が挙げられる。包装容器１は、容器本体２と、口栓４と、を備える。容器本体２は、液体等の内容物を収容する本体部分である。容器本体２の材質としては、紙、樹脂、及びガラスが挙げられる。容器本体２の材質は、紙と樹脂とがラミネートされたものであってもよい。容器本体２には、口栓４が取り付けられている。

（口栓）
口栓４は、包装容器１（容器本体２）から内容物を注出するための注出口を形成する部材である。図２（ａ）及び図２（ｂ）には、口栓４の側面図が示されている。図３には、図２（ａ）に示される口栓４の縦断面が示されている。図２（ａ）、図２（ｂ）、及び図３に示されるように、口栓４は、キャップ１０と、スパウト３０と、バンド部４０と、を備える。キャップ１０は、スパウト３０に固定されている（取り付けられている）。

キャップ１０、スパウト３０、及びバンド部４０は、いずれも樹脂製であってもよい。例えば、キャップ１０及びバンド部４０は、ポリプロピレン樹脂製であってよい。スパウト３０は、低密度ポリエチレン樹脂製であってよく、その中でも直鎖状低密度ポリエチレン樹脂製であってよい。キャップ１０は、シリコンを含有してもよい。キャップ１０の材料は、例えば、ブロックポリプロピレンと、着色材と、シリコンが含有されたシリコン材と、を含む。キャップ１０におけるシリコンの濃度（質量％）は、０．５％～３．０％程度であってもよい。

以降の説明では、キャップ１０の中心軸Ａｘ（図３参照）を基準として、中心軸Ａｘに向かう方向を「内」として、中心軸Ａｘから離れる方向を「外」とする。中心軸Ａｘに沿った方向を「上下方向」とし、キャップ１０がスパウト３０から離れる方向を「上方向」とし、キャップ１０がスパウト３０に近づく方向を「下方向」とする。一部の図面において、Ｚ軸方向が上下方向を表し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が上下方向に垂直な方向を表す。以下、キャップ１０、スパウト３０、及びバンド部４０それぞれについて説明する。

キャップ１０は、天板１２と、周壁１４と、内ネジ１５と、インナーリング１６と、を有する。天板１２は、円板状に形成されている。天板１２の外周縁には、テーパー部１８が形成されている。周壁１４は、テーパー部１８から下方に延びており、円筒形状を有する。周壁１４の上端は、天板１２の外周縁に接続されている。キャップ１０の中心軸Ａｘは、天板１２の中心を通り、且つ、天板１２の上面に対して直交していてもよい。周壁１４の外周面には、ローレット２０が形成されている。

ローレット２０は、例えば、複数の突起部２２と、複数の基部２４とによって構成されている。複数の突起部２２と、複数の基部２４とは、キャップ１０の中心軸Ａｘを中心とした周方向に沿って、一つずつ交互に並んでいる。すなわち、上記周方向において、各突起部２２は一対の基部２４に挟まれており、各基部２４は一対の突起部２２に挟まれている。キャップ１０の平面視（中心軸Ａｘに沿って上から見た場合）において、突起部２２の外縁は、鋸状であってもよい。

キャップ１０の平面視において、基部２４の外縁は、複数の突起部２２それぞれの外縁の頂部を結ぶ仮想円よりも内側に位置していてもよい。基部２４の外縁は、曲線であってもよく、直線であってもよく、鋸状であってもよい。ローレット２０の形状は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される例に限定されず、キャップ１０の操作性を向上させる観点から、ローレット２０は、どのように形成されていてもよい。

周壁１４は、ローレット２０の下方に設けられたベース部２８を含んでもよい。ベース部２８は、円筒形状を有する。ベース部２８の下端には、バンド部４０が接続されている。ベース部２８を設けることによって、キャップ１０の成型及びバンド部４０との接続を容易にすることができる。本開示において、一の部材に接続されている（取り付けられている）とは、その部材に直接接続されている場合だけでなく、固定用の他の部材を介して接続されている（取り付けられている）場合も含む。ローレット２０は、テーパー部１８の下端とベース部２８の上端との間に形成されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される例とは異なり、キャップ１０は、テーパー部１８を有しなくてもよく、ベース部２８を有しなくてもよい。キャップ１０の周壁１４の全体にローレット２０が形成されていてもよい。

内ネジ１５は、図３に示されるように、周壁１４の内周面に設けられている。インナーリング１６は、天板１２の内面（下面）に設けられている。インナーリング１６は、天板１２の内面から、中心軸Ａｘに沿って延びており、円筒形状を有する。インナーリング１６は、周壁１４との間に隙間を設けた状態で、周壁１４の内側に配置されている。

スパウト３０は、側壁３２と、外ネジ３３と、フランジ３４と、を有する。側壁３２は、円筒形状を有する。側壁３２の径は、キャップ１０の周壁１４の径よりも小さい。すなわち、側壁３２と中心軸Ａｘとの間の距離は、周壁１４と中心軸Ａｘとの間の距離よりも小さい。外ネジ３３は、側壁３２の外周面に設けられている。外ネジ３３は、側壁３２の上半分の外周面に設けられてもよい。キャップ１０の周壁１４に形成されている上記内ネジ１５は、外ネジ３３と螺合する。

側壁３２の上端部（上端とその近傍部分）は、周壁１４とインナーリング１６との間に挿入されている。側壁３２及び外ネジ３３は、複数箇所において周壁１４、内ネジ１５及びインナーリング１６と密着している。これにより、スパウト３０とキャップ１０との間から内容物が漏れること（例えば、液漏れ）が防止される。側壁３２及び外ネジ３３と、スパウト３０の一部とが複数箇所で密着した状態が解除されることで、容器本体２内の内容物が、スパウト３０とキャップ１０との間から外に排出可能となる。

フランジ３４は、側壁３２の一端側に設けられている。フランジ３４は、側壁３２の下端部に接続されており、側壁３２よりも外方に延びている。フランジ３４は、環状に形成されている。フランジ３４は、口栓４を容器本体２に取り付ける際の接合箇所である。フランジ３４は、容器本体２の包装材が接合される上面３４ａを含んでもよい。上記包装材とフランジ３４との接合は、超音波溶着又は接着等によって行われてもよい。フランジ３４は、上記上面３４ａが形成された部分（以下、「フランジ部３５」という。）と、フランジ部３５と側壁３２の下端部とを接続するリング部３６と、を含む。リング部３６はフランジ部３５の内側に配置されており、例えば、側壁３２の下端部の側面に接続されている。

スパウト３０は、ノッチ３８を有する。ノッチ３８は、側壁３２の外周面に形成されており、側壁３２から外方に向けて突出するように形成されている。ノッチ３８は、環状に形成されており、例えば、側壁３２の外周面に中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って連続して設けられている。ノッチ３８は、外ネジ３３の下方に位置しており、側壁３２の上下方向における中央と下端との間に設けられてもよい。ノッチ３８は、バンド部４０の移動を規制する機能を有する。

バンド部４０は、キャップ１０の周壁１４の下端に取り付けられている。バンド部４０は、例えば、周壁１４に含まれるベース部２８の下端に接続されている。バンド部４０は、円筒形状を有する。バンド部４０の外径は、キャップ１０の周壁１４の外径と略一致する。バンド部４０は、周壁１４とスパウト３０（例えば、リング部３６）との間に配置されており、キャップ１０がスパウト３０から離れることを規制する。

未開封状態（キャップ１０を一度も取り外していない初期状態）のキャップ１０をスパウト３０から取り外したときにバンド部４０の少なくとも一部がキャップ１０から切り離されるように、バンド部４０が周壁１４に接続されている。例えば、未開封状態のキャップ１０をスパウト３０から取り外したときに、バンド部４０の全体がキャップ１０と分離（分断）されるように、バンド部４０が周壁１４に接続されている。

図２（ａ）に示されるように、バンド部４０の下端と、スパウト３０のフランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分との間には、隙間ｇが形成されていてもよい。例えば、バンド部４０の下端と、フランジ３４のリング部３６との間に、隙間ｇが設けられている。隙間ｇは、改ざん防止の目的で形成されている。バンド部４０の全体とキャップ１０とが分離すると（バンド部４０の全体がキャップ１０から切り離されると）、バンド部４０とキャップ１０とが互いに接続されていない状態となる。この場合、キャップ１０をスパウト３０から取り外して開封すると、バンド部４０がスパウト３０に残る。

キャップ１０から分断されたバンド部４０は、その下端がフランジ３４のリング部３６に当接するように下方に移動する。上記隙間ｇは、バンド部４０の全体がキャップ１０から分離されたときに（バンド部４０がキャップ１０に接続されていない状態となったときに）、バンド部４０がフランジ３４に落下するように設けられている。一度開封したキャップ１０がスパウト３０に再度取り付けられた場合、図２（ｂ）に示されるように、キャップ１０の下端と、スパウト３０に残ったバンド部４０の上端との間に隙間ｇ１が形成されてもよい。隙間ｇ１の大きさ（幅）は、未開封状態での上記隙間ｇの大きさ（幅）に略一致する。一度開封した後では、キャップ１０の下端とバンド部４０の上端との間に隙間が形成されることで、キャップ１０が既に開封されていることを目視により確認することができる。

隙間ｇの大きさ（隙間ｇ１の大きさ）は、０．５ｍｍ以上であってもよい。隙間ｇの大きさは、バンド部４０の下端とリング部３６の上端との間の最短距離で定義される。視認性（より詳細には、開封後の隙間の視認性）の観点から、隙間ｇの大きさは、０．７ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、０．９ｍｍ以上、又は１．０ｍｍ以上であってもよい。キャップ１０の大きさ（中心軸Ａｘに沿った長さ）を確保する観点から、隙間ｇの大きさは、２．０ｍｍ以下、１．８ｍｍ以下、１．６ｍｍ以下、又は１．４ｍｍ以下であってもよい。

図４は、中心軸Ａｘに沿った方向からバンド部４０の下を見た場合の下面図を示しており、図４では、キャップ１０及びスパウト３０の図示が省略されている。図３には、図４におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線での断面が示されている。バンド部４０は、バンド本体４１と、複数のフラップ４２と、複数の連結部４８と、を有してもよい。バンド本体４１は、キャップ１０の周壁１４の下方に配置されており、円筒形状を有する。バンド本体４１の外径は、周壁１４（周壁１４のベース部２８）の外径と略一致していてもよい。

複数のフラップ４２は、バンド本体４１の内側において、ノッチ３８の下面３８ａに当接することによってキャップ１０がスパウト３０から離れることを規制する。フラップ４２は、バンド本体４１の下端部に接続されており、その大部分がキャップ１０の天板１２に向かうように延びるように形成されている。フラップ４２（より詳細には、後述の傾斜部）は、中心軸Ａｘ及び中心軸Ａｘに直交するＸ－Ｙ平面に対して傾斜している。フラップ４２は、天板１２に近づくにつれて中心軸Ａｘとフラップ４２との間の距離が小さくなるように形成されている。

フラップ４２の先端４２ａ（上端面）の少なくとも一部は、スパウト３０のノッチ３８の下面３８ａに対向している。キャップ１０を取り外そうとした際に、各フラップ４２が、ノッチ３８の下面３８ａに当接することによって、キャップ１０がスパウト３０に対して相対的に離れることが規制される。

フラップ４２は、ノッチ３８の下面３８ａとの間、及び、スパウト３０の側壁３２との間にそれぞれ隙間が設けられるように配置されていてもよい。フラップ４２は、スパウト３０と離れた状態で、ノッチ３８の下面３８ａに対向するように配置されていてもよい。フラップ４２のいずれの箇所も、側壁３２及びノッチ３８に接触しないように、フラップ４２が形成されていてもよい。

フラップ４２の先端４２ａ（上端面）は、スパウト３０と離れていてもよい。フラップ４２の先端４２ａがスパウト３０と離れた状態では、フラップ４２の先端４２ａが、スパウト３０の側壁３２及びノッチ３８と接触していない。フラップ４２の先端４２ａは、スパウト３０に加えて、バンド本体４１の内周面にも接触していなくてもよい（バンド本体４１の内周面とも離れていてもよい）。

複数のフラップ４２は、図４に示されるように、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って並んでいる。複数のフラップ４２は、中心軸Ａｘまわりの周方向において互いに間隔を空けて配置されている（所定の間隔で設けられている）。複数のフラップ４２は、中心軸Ａｘまわりの周方向において、等間隔に並んでいてもよい。フラップ４２は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って延在するように板状に形成されてもよい。複数のフラップ４２は、互いに略同一の形状を有してもよい。フラップ４２の先端の厚さＴｈ１（図５参照）は、０．８ｍｍ～１．０ｍｍであってもよく、０．８２ｍｍ～０．９８ｍｍであってもよく、０．８５ｍｍ～０．９５ｍｍであってもよい。

複数の連結部４８それぞれは、複数のフラップ４２のうちの中心軸Ａｘまわりの周方向において互いに隣り合うフラップ４２同士を連結（接続）する。１つのフラップ４２と１つの連結部４８とが、中心軸Ａｘまわりの周方向において交互に配置されている。連結部４８は、いずれかのフラップ４２と、そのフラップ４２と中心軸Ａｘまわりの周方向において並ぶ別のフラップ４２と、を連結する。１つの連結部４８は、中心軸Ａｘまわりの周方向において自身を挟む一対のフラップ４２同士を連結（接続）する。

連結部４８は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って延在するように板状に形成されている。複数の連結部４８は、互いに略同一の形状を有していてもよい。連結部４８の先端の厚さＴｈ２（図６参照）は、フラップ４２の先端の厚さＴｈ１よりも小さくてもよい。厚さＴｈ２に対する厚さＴｈ１の比は、１．５～５．０であってもよく、２．０～４．５であってもよく、２．５～４．０であってもよい。厚さＴｈ２に対する厚さＴｈ１の比が１．５以上であることで、フラップ４２の加工が容易である。厚さＴｈ２に対する厚さＴｈ１の比が５．０以下であることで、フラップ４２の復元力を抑制するのに有用である。

複数のフラップ４２それぞれは、先端（中心軸Ａｘに近い端部）からバンド本体４１の下端部に向かうにつれて幅が小さくなるように形成されていてもよい。図４に示されるように、中心軸Ａｘに沿った下方向から見て、フラップ４２の中心軸Ａｘまわりの周方向に沿った幅は、内から外に向かうにつれて小さくなる。中心軸Ａｘに沿って下方向から見て、フラップ４２の内周縁４７ａの両端を結ぶ線分の長さは、フラップ４２の外周縁４７ｂの両端を結ぶ線分の長さよりも小さい。外周縁４７ｂの両端を結ぶ線分の長さは、内周縁４７ａの両端を結ぶ線分の長さの１／５倍～４／５倍であってもよい。内周縁４７ａと外周縁４７ｂとを接続する一対の側縁４７ｃの中心軸Ａｘまわりの円周における互いの距離は、中心軸Ａｘから離れるにつれて小さくなる。

連結部４８は、フラップ４２の先端（内周縁４７ａ）に接続されていなくてもよい。中心軸Ａｘに沿った下方向から見て、フラップ４２のバンド本体４１の内周面からの突出量ｙ１は、連結部４８のバンド本体４１の内周面からの突出量ｙ２に比べて大きい。突出量ｙ２は、突出量ｙ１の０．７倍～０．９５倍であってもよい。突出量ｙ２が突出量ｙ１の０．７倍以上であることで、フラップ４２の加工が容易である。突出量ｙ２が突出量ｙ１の０．９５倍以下であることで、フラップ４２の復元力を抑制するのに有用である。

図５には、図３におけるＶ線で囲まれる領域を拡大した断面図が示されている。図３及び図５は、中心軸Ａｘを含み、且つ、いずれかのフラップ４２を通る面で口栓４を切断した際の縦断面を示している。図５を参照しながら、ノッチ３８及びフラップ４２の詳細について説明する。以下では、中心軸Ａｘを含み、且つ、フラップ４２を通る縦断面を「観察断面」と称する。観察断面は、中心軸Ａｘを含み、且つ、フラップ４２の中心軸Ａｘまわりの円周の中央を通るように設定されてもよい。観察断面において、中心軸Ａｘに直交する方向を「横方向」と定義する。図５に示される例では、観察断面がＸ－Ｚ平面に相当し、横方向がＸ軸方向に相当する。

ノッチ３８は、突出部分３９ａと、傾斜部分３９ｂと、傾斜部分３９ｃとを含んでもよい。突出部分３９ａは、中心軸Ａｘに沿って延びる側面３７ａを形成する部分であり、側面３７ａは、バンド本体４１の内周面と対向する。突出部分３９ａの下面が、ノッチ３８の下面３８ａに相当する。傾斜部分３９ｂは、突出部分３９ａの上方において、側面３７ａに傾斜した傾斜面３７ｂを形成する部分である。傾斜面３７ｂは、側面３７ａの上端から斜め上方に向かって延びている。

傾斜部分３９ｃは、突出部分３９ａの下方において、側面３７ａに傾斜した傾斜面３７ｃを形成する部分である。傾斜面３７ｃは、突出部分３９ａの下面（下面３８ａ）の横方向における端部から、斜め下方に向かって延びている。下面３８ａと傾斜面３７ｃとの接続箇所は、横方向において、フラップ４２の先端の最も上方に位置する箇所よりも内側に位置してもよい。ノッチ３８は、傾斜部分３９ｃを含まずに、突出部分３９ａ及び傾斜部分３９ｂを含んでもよい。

フラップ４２は、基端部４３と、傾斜部４４と、を含む。基端部４３は、バンド本体４１の下端部に接続され、下方に向かって湾曲した部分である。基端部４３が下方に向かって湾曲することで、基端部４３は下方に凸となる形状を有する。傾斜部４４は、基端部４３に接続され、天板１２に向かって延びるように形成された部分である。傾斜部４４の先端（基端部４３と接続される端面とは反対側の端面）が、フラップ４２の先端４２ａに相当する。

基端部４３の上面４３ａは、下方に向かって凹むように湾曲している。傾斜部４４は、基端部４３の上面４３ａに接続された傾斜面４４ａを含む。傾斜面４４ａは、傾斜部４４のうちのバンド本体４１を向く（外を向く）面である。観察断面において、傾斜面４４ａは、直線状に形成されている。

フラップ４２の傾斜部４４の厚さＴｓは、０．５ｍｍ以上である。フラップ４２の撓みを抑制する観点から、厚さＴｓは、０．５２ｍｍ以上、０．５４ｍｍ以上、０．５６ｍｍ以上、又は、０．５８ｍｍ以上であってもよい。厚さＴｓは、フラップ４２の形成の容易さの観点から、１．２ｍｍ以下であってもよく、１．１ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよい。

厚さＴｓは、観察断面において、傾斜面４４ａに対して垂直な仮想線を描き、その仮想線上での傾斜部４４の幅を計測した値である。上面４３ａと傾斜面４４ａとの接続箇所において傾斜面４４ａに対して垂直に延びる仮想線によって、基端部４３と傾斜部４４との境界が形成される。基端部４３との接続部分からフラップ４２の先端４２ａに向かうにつれて、厚さＴｓの値が大きくなってもよい。傾斜面４４ａの上端を通る上記仮想線において計測される幅（厚さＴｓ）は、先端４２ａの厚さＴｈ１に略一致してもよい。先端４２ａの傾斜面４４ａに対する角度によって、厚さＴｓが計測されない箇所が生じ得るが、傾斜部４４の厚さＴｓは、計測可能な範囲での計測値によって定義される。

図６には、フラップ４２ではなく連結部４８を通る位置（図４におけるＶＩ－ＶＩ線）での縦断面の一部が示されている。口栓４は、破断部５０を備える。破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときに、バンド部４０の少なくとも一部がキャップ１０から切り離されるように、バンド本体４１とキャップ１０の周壁１４の一端とを接続する。破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときにバンド部４０（バンド部４０の全体）がキャップ１０から分離されてスパウト３０に残るように、バンド本体４１と周壁１４の一端（下端）とを接続してもよい。

破断部５０は、例えば、複数のリブ５２を有する。複数のリブ５２は、バンド本体４１の内周面と、周壁１４のベース部２８の内周面とに設けられており、それらの内周面から内側（中心軸Ａｘ）に向かって突出している（図４も参照）。複数のリブ５２は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って、所定の間隔で設けられている。複数のリブ５２それぞれは、中心軸Ａｘまわりの周方向において隣り合うフラップ４２同士の間に配置されてもよい。

複数のリブ５２それぞれは、連結部４８の上方に位置する。リブ５２の厚さ（バンド本体４１の内周面からの突出量）は、フラップ４２のバンド本体４１の内周面からの突出量よりも小さくてもよい。キャップ１０の周壁１４におけるベース部２８の下端と、バンド本体４１の上端との境界には、リブ５２の内部（例えば、略中央）まで延びる切込み５４が形成されていてもよい。キャップ１０とバンド部４０とは、切込み５４によって区画されている。

切込み５４は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って連続して形成されている。切込み５４が形成されることで、キャップ１０とバンド部４０とが形成され、周壁１４（ベース部２８）とバンド本体４１とが、薄肉部５６を介して接続された状態となる。薄肉部５６は、リブ５２のうちの切込み５４の高さ位置において切込み５４が形成されていない部分である。切込み５４は、ノッチ３８の側面３７ａを形成する突出部分３９ａ（側面３７ａ）の上端よりも上方に位置する。

消費者等のユーザは、未開封状態の包装容器１から内容物を抽出する際に、スパウト３０に対してキャップ１０を相対的に回転させる。キャップ１０の相対的な回転に伴って、キャップ１０の周壁１４に形成された内ネジ１５と、スパウト３０の側壁３２に形成された外ネジ３３との螺合が徐々に解除される。内ネジ１５と外ネジ３３との螺合が解除されていくと、キャップ１０及びバンド部４０が、スパウト３０のフランジ３４から徐々に遠ざかるように上方に移動する。

キャップ１０及びバンド部４０が上方に移動し始めた後、ほどなくバンド部４０の複数のフラップ４２が、スパウト３０のノッチ３８の下面３８ａに当接する（当たる）。フラップ４２がノッチ３８の下面３８ａに当接することで、キャップ１０とバンド部４０との間（破断部５０の薄肉部５６）に引っ張り応力が生じ、キャップ１０及びバンド部４０がスパウト３０のフランジ３４から離れることが規制される。キャップ１０の相対的な回転が継続され、引っ張り応力が所定値に達すると、薄肉部５６が破断する。

複数のリブ５２それぞれの薄肉部５６の少なくとも一部は、引っ張り応力が所定値に達すると破断する程度の強度を有するように形成されている。例えば、全ての薄肉部５６が破断することによって、キャップ１０とバンド部４０の全体とが物理的に分離され、キャップ１０の移動の規制が解除される。キャップ１０から分離されたバンド部４０は、スパウト３０のリング部３６と接触する位置まで下方に移動する。

薄肉部５６の破断後、キャップ１０の相対的な回転が継続されることで、キャップ１０がスパウト３０から取り外される。キャップ１０がスパウト３０から取り外された後において、バンド部４０はスパウト３０に残る。破断部５０は、リブ５２に薄肉部５６が形成されている構成に限られず、キャップ１０をスパウト３０から取り外した際に、キャップ１０とバンド本体４１の少なくとも一部とが切り離されるように破断すれば、どのように形成されていてもよい。

破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外し際に、キャップ１０とバンド本体４１が完全に分離しないように、キャップ１０とバンド部４０とを接続してもよい。この場合、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときに、バンド部４０がキャップ１０と共に、スパウト３０から外れてもよい。

図５に戻り、フラップ４２の先端４２ａとノッチ３８の下面３８ａとの間の距離Ｄ１は、０．２５ｍｍ以下である。距離Ｄ１は、ユーザによってキャップ１０が全く回転されていない初期状態において、計測される距離である。距離Ｄ１は、先端４２ａと下面３８ａとの間の最短距離であり、観察断面において、中心軸Ａｘに沿う上下方向での距離に相当する。キャップ１０を開封しようすると際に、フラップ４２がノッチ３８に当たるタイミングを早める観点から、距離Ｄ１は、０．２４ｍｍ以下、０．２２ｍｍ以下、又は、０．２０ｍｍ以下であってもよい。

スパウト３０のフランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分（例えば、リング部３６）と、ノッチ３８の下面３８ａとの間の距離Ｄ２は、４．０ｍｍ以下であってもよい。距離Ｄ２は、距離Ｄ１と同様に、ユーザによってキャップ１０が全く回転されていない初期状態において、計測される距離である。距離Ｄ２は、フランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分（例えば、リング部３６）の上面と、ノッチ３８の下面３８ａとの間の最短距離（観察断面での上下方向における距離）である。距離Ｄ１を小さくする場合に、フラップ４２の形成を容易にする観点から、距離Ｄ２は、３．８ｍｍ以下、３．７ｍｍ以下、３．６ｍｍ以下、又は、３．５ｍｍ以下であってもよい。

（口栓の製造方法）
続いて、口栓４の製造方法の一例を以下に説明する。口栓４の製造方法は、少なくとも、スパウト３０を準備する工程と、キャップ部材を準備する工程と、外ネジ３３に内ネジ１５を螺合させて、スパウト３０にキャップ部材を取り付ける工程と、切込み５４を形成する工程と、を含む。

スパウト３０を準備する工程では、例えば、樹脂成型によってスパウト３０を作製する。キャップ部材を準備する工程では、キャップ１０に対応する部分、バンド部４０に対応する部分、及び複数のリブ５２が一体化されたキャップ部材を、例えば、樹脂成型によって作製する。キャップ部材は、薄肉部５６を有しないこと（切込み５４が形成されていないこと）以外は、キャップ１０、バンド部４０及び複数のリブ５２と同様の形状を有する。したがって、キャップ１０及びバンド部４０の構成部材の名称を用いて以下にキャップ部材を説明する。キャップ部材の周壁は、互いに分離される前のキャップ１０の周壁１４とバンド部４０のバンド本体４１とに対応する。

樹脂成型の直後においては、複数のフラップ４２及び複数の連結部４８は、キャップ部材の内部空間の外に突出している。樹脂成型後に、互いに連結された状態の複数のフラップ４２及び複数の連結部４８を治具等によってキャップ部材の内部空間に折り曲げる（折り込む）。治具等により折り曲げることによって、フラップ４２に基端部４３と傾斜部４４とが形成される。フラップ４２の折り曲げに伴って、湾曲した状態の基端部４３が形成され、フラップ４２に元に戻ろうとする復元力（中心軸Ａｘに向かって倒れようとする復元力）が生じ得る。フラップ４２の先端４２ａがスパウト３０及びバンド本体４１の内周面に接触しない位置まで、フラップ４２はキャップ部材の内部空間に折り込まれる。

次に、キャップ部材の周壁の内部にスパウト３０の側壁３２の上端部を挿入する。スパウト３０に対してキャップ部材を中心軸Ａｘまわりの一方向に回転させると、周壁１４の内ネジ１５と側壁３２の外ネジ３３とが螺合し、キャップ部材がスパウト３０のフランジ３４に近づく方向に移動する。そして、複数のフラップ４２が、ノッチ３８（傾斜部分３９ｂ）に当接した後に、ノッチ３８に乗り上げ始める。また、側壁３２の上端部がキャップ部材の周壁１４とインナーリング１６との間に挿入され始める。

キャップ部材をスパウト３０に対して更に回転させると、各フラップ４２がノッチ３８を乗り越えるとともに、スパウト３０の側壁３２の上端部がキャップ部材の周壁とインナーリング１６との間に挿入された状態となる。これによって、スパウト３０が、キャップ部材によってキャッピングされた状態（スパウト３０にキャップ部材が取り付けられた状態）となる。

次に、キャップ部材に切込み５４（薄肉部５６）を形成する工程が行われる。例えば、スコアカッターを用いてキャップ部材の周壁の全周に切り込みを入れて、切込み５４を形成する。一例では、後に周壁１４のベース部２８とバンド部４０との境界となる部分と、各リブ５２の上記境界となる部分に対応する位置とに、周壁１４の外周からスコアカッターの刃を当てる。複数のリブ５２それぞれでは、リブ５２の中心軸Ａｘに直交する横方向における略中央部分までスコアカッターの刃が挿入される。

そして、スコアカッターがキャップ部材及びリブの内部に当てられた状態で、キャップ部材及びスパウト３０を中心軸Ａｘまわりに回転させることで、切込み５４を形成する。これにより、リブ５２に薄肉部５６が形成される。薄肉部５６の形成によって、キャップ部材において、キャップ１０とバンド部４０とが分断され、これらの部材が、リブ５２（薄肉部５６）を介して接続された状態となって、口栓４が得られる。切込み５４のサイズを調整して、薄肉部５６の大きさ及び厚さを変えることで、破断させるために必要な力を調整することができる。その後、口栓４を容器本体２に取り付ける工程が行われ、包装容器１が製造される。

（評価結果１）
続いて、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、距離Ｄ１及び厚さＴｓを上記で説明した範囲に設定した場合の評価結果について説明する。この評価では、距離Ｄ１及び厚さＴｓが上記で説明した範囲外であるサンプル品（比較例に係るサンプル品）と、距離Ｄ１及び厚さＴｓが上記で説明した範囲内であるサンプル品（実施例に係るサンプル品）と、を準備した。キャップ１０の密閉状態が開放されるシール開放角度θ１と、破断部５０の一部が破断し始める（バンド部４０が切り離され始める）バンド切れ角度θ２とを計測した。

比較例に係るサンプル品では、距離Ｄ１が３．０ｍｍであり、厚さＴｓが４．５ｍｍ以上であった。実施例に係るサンプル品では、距離Ｄ１が０．１５ｍｍであり、厚さＴｓが６．０ｍｍ以上であった。シール開放角度θ１の計測では、初期状態からキャップ１０を１０°ずつ回転させ、１０°回転させる度に、キャップ１０とスパウト３０との間から液漏れが生じるか否かを判定し、液漏れが生じた角度を計測した。バンド切れ角度θ２の計測では、初期状態からキャップ１０を１０°ずつ回転させ、１０°回転させる度に、破断部５０において破断が生じていないかを判定し、少なくとも一部において破断が生じた角度を計測した。

比較例及び実施例それぞれにおいて５個のサンプル品を用意し、計測値の算術平均値をシール開放角度θ１及びバンド切れ角度θ２として取得した。比較例に係るサンプル品での評価結果では、図７（ａ）に示されるように、シール開放角度θ１に対してバンド切れ角度θ２が大きかった。具体的には、シール開放角度θ１の計測値が８０°であり、バンド切れ角度θ２の計測値が２００°であった。実施例に係るサンプル品の評価結果では、図７（ｂ）に示されるように、シール開放角度θ１に対してバンド切れ角度θ２が小さかった。具体的には、シール開放角度θ１の計測値が９５°であり、バンド切れ角度θ２の計測値が９２°であった。比較例では、破断部５０が破断を開始する前に液漏れが生じたのに対して、実施例では、破断部５０が破断を開始する前に、液漏れが生じなかった。

（評価結果２）
続いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して、キャップ１０がシリコンを含有する場合の評価結果について説明する。この評価では、キャップ１０がシリコンを含有しないサンプル品（比較例に係るサンプル品）と、キャップ１０がシリコンを含有するサンプル品（実施例に係るサンプル品）と、を準備した。トルクの測定装置を用いて、スパウト３０からキャップ１０を取り外す際のトルク［ｃＮ・ｍ］を測定した。トルクの測定装置として、東日製作所株式会社製のデジタルトルクメータ（商品名：ＴＭＥ２）を用いた。

比較例のサンプル品のＮ数（評価した個数）は、５０２であり、実施例のサンプル品のＮ数は、２４０である。各サンプル品について、スパウト３０に対してキャップ１０を相対的に回転させ、スパウト３０からキャップ１０が取り外れるまでのトルクを継続して測定した。継続して測定されるトルクの時間変化のうち、最大値が大きいほど、キャップ１０を開ける際に、より大きな力が必要であることを示し、最大値が小さいほど、キャップ１０を開ける際に、より小さな力で開けることが可能であることを示す。トルクの測定は、スパウト３０にキャップ１０を取り付けた後、１日間常温で保管して行った。各サンプル品での測定においてトルクの最大値を求めた。図８（ａ）に示されるグラフは、比較例のサンプル品でのトルクの最大値の計測結果を表す。図８（ｂ）に示されるグラフは、実施例のサンプル品でのトルクの最大値の計測結果を表す。

図８（ａ）及び図８（ｂ）それぞれに示されるグラフにおいて、横軸は、トルクの最大値を表しており、縦軸は、サンプル品の個数、及び、全サンプル数に対する割合（％）を表す。例えば、図８（ａ）に示されるグラフでは、トルクの最大値の計測結果が５０ｃＮ・ｍ～５４ｃＮ・ｍであったサンプル品の数が、１５０個（割合が約３０％）であることが示されている。図８（ａ）及び図８（ｂ）それぞれにおいて、「ＳＴ」は、予め設定された規格範囲であり、比較例及び実施例のいずれの場合でも、トルクの最大値は規格範囲内であった。

比較例での評価結果では、平均μが５３．７ｃＮ・ｍであり、標準偏差σが６．４であり、ばらつきの指標を表す「μ±３σ」が、３４．５ｃＮ・ｍ～７２．９ｃＮ・ｍであった。実施例での評価結果では、平均μが４５．６ｃＮ・ｍであり、標準偏差σが６．１であり、ばらつきの指標を表す「μ±３σ」が、２７．３ｃＮ・ｍ～６３．９ｃＮ・ｍであった。比較例に比べて、実施例では、平均μが小さくなった。トルクの最大値（トルクの最大値がどの程度小さいか）は、キャップ１０の開け易さの指標の１つであり、実施例では、開け易さが向上した。また、比較例に比べて、実施例では、ばらつきが低減された。

［実施形態の効果］
以上に説明した口栓４は、スパウト３０と、キャップ１０と、バンド部４０と、破断部５０と、を備える。スパウト３０は、円筒状の側壁３２と、側壁３２の外周面に設けられた外ネジ３３と、側壁３２の一端側に設けられたフランジ３４と、側壁３２から外方に向けて突出するように形成されたノッチ３８と、を有する。キャップ１０は、天板１２と、天板１２の外周縁に接続された周壁１４と、周壁１４の内周面に設けられ、外ネジ３３と螺合する内ネジ１５と、を有する。バンド部４０は、円筒状のバンド本体４１と、バンド本体４１の内側において、ノッチ３８の下面３８ａに当接することによってキャップ１０がスパウト３０から離れることを規制するフラップ４２と、を有する。破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときに、バンド部４０の少なくとも一部がキャップ１０から切り離されるように、バンド本体４１とキャップ１０の周壁１４の一端とを接続する。フラップ４２は、バンド本体４１の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部４３と、基端部４３に接続され、天板１２に向かって延びるように形成された傾斜部４４とを含む。フラップ４２の傾斜部４４の厚さＴｓが、０．５ｍｍ以上であり、フラップ４２の先端４２ａとノッチ３８の下面３８ａとの間の距離Ｄ１が、０．２５ｍｍ以下である。

フラップの厚さが薄い場合、キャップをスパウトから取り外す際に、ノッチの下面に当たった後にフラップが撓む（変形する）おそれがある。フラップが撓むと、破断部における破断が開始されるタイミングが、遅くなってしまう。また、フラップの先端とノッチの下面との間の距離が大きいと、スパウトに対してキャップを相対的に回転させ始めてから、フラップがスパウトの下面に当たるまでのタイミングが遅くなり、破断部における破断が開始されるタイミングが、遅くなってしまう。これらの結果から、スパウトからキャップを外そうとする際に、バンド部の切り離しが始まる前に、スパウトとキャップとの間に、内容物が外に排出される程度に隙間が生じてしまう場合がある。

一方、上記口栓４では、傾斜部４４の厚さＴｓが、０．５ｍｍ以上であることによって、キャップ１０をスパウト３０から取り外す際に、フラップ４２がノッチ３８の下面３８ａに当たった後において、フラップ４２が撓み難い。また、上記距離Ｄ１が０．２５ｍｍ以下であることによって、スパウト３０に対してキャップ１０を相対的に回転させ始めてから、早いタイミングでフラップ４２がノッチ３８の下面３８ａに当たる。これらの結果、破断部５０において破断が開始するタイミングが遅くならない。そのため、スパウトとキャップとの間に、内容物が外に排出される程度に隙間が形成される前に、バンド部の切り離しが始まりやすい。従って、バンド部４０の切り離し開始前に内容物が漏れる可能性が低減される。

上記口栓４において、フランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分と、ノッチ３８の下面３８ａとの間の距離Ｄ２が、４ｍｍ以下であってもよい。距離Ｄ２が大きいと、バンド本体４１の下面とフランジ３４との隙間を所定値にし、上記距離Ｄ１が０．２５ｍｍ以下であるという条件を満たすには、フラップ４２を長くする必要がある。上記構成では、距離Ｄ２が４ｍｍ以下であるので、フラップ４２を長くする必要がない。従って、フラップ４２の形状を簡素化することが可能となる。

上記口栓４において、破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときにバンド部４０がキャップ１０から分離されてスパウト３０に残るように、バンド部４０と周壁１４の一端とを接続してもよい。バンド部４０の下端と、フランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分との間には、バンド部４０がキャップ１０から分離されたときにバンド部４０がフランジ３４に落下するように隙間ｇが設けられてもよい。この場合、一度開封したキャップ１０をスパウト３０に取り付けたときに、キャップ１０の下面と、スパウト３０に残ったバンド部４０との間に隙間が生じる。これにより、ユーザ等は、口栓４のキャップ１０が一度開封されたことを、把握することが可能となる。

上記口栓４において、フラップ４２は、ノッチ３８の下面３８ａとの間、及び、スパウト３０の側壁３２との間にそれぞれ隙間が設けられるように配置されてもよい。この場合、バンド部４０がキャップ１０から分離した後に、バンド部４０が円滑に落下し得る。そのため、キャップ１０の開封後に、バンド部４０が落下しない可能性を低減できる。

上記口栓４において、バンド部４０は、キャップ１０の中心軸Ａｘまわりの周方向において、フラップ４２と並ぶ別のフラップ４２と、フラップ４２とを連結する連結部４８、を更に有してもよい。連結部４８の先端の厚さＴｈ２は、フラップ４２の先端４２ａの厚さＴｈ１よりも小さく、且つ、別のフラップ４２の先端の厚さＴｈ１よりも小さくてもよい。この場合、複数のフラップ４２が連結部４８により連結されているので、フラップ４２が復元力により、内側に向かって倒れ難い。そのため、バンド部４０がキャップ１０から分離した後に、バンド部４０がスパウト３０に接触して、バンド部４０の落下が阻害される可能性が低い。従って、キャップ１０の開封後に、バンド部４０が落下しない可能性を低減できる。

上記口栓４において、キャップ１０は、シリコンを含有してもよい。この場合、シリコンを含有しない場合に比べて、キャップ１０を開封する際に必要となるトルクの値が小さくなる傾向がある。そのため、キャップ１０の開け易さを向上させることが可能となる。

以上に説明した包装容器１は、口栓４と、口栓４が取り付けられる容器本体２と、を備える。包装容器１は口栓４を備えるので、包装容器１においても、バンド部４０の切り離し開始前に内容物が漏れる可能性が低減される。

１…包装容器、２…容器本体、４…口栓、１０…キャップ、１２…天板、１４…周壁、１５…内ネジ、３０…スパウト、３２…側壁、３３…外ネジ、３４…フランジ、３８…ノッチ、３８ａ…下面、４０…バンド部、４１…バンド本体、４２…フラップ、４３…基端部、４４…傾斜部、４８…連結部、Ｔｓ，Ｔｈ１，Ｔｈ２…厚さ、Ｄ１，Ｄ２…距離。

Claims (7)

1. 円筒状の側壁と、前記側壁の外周面に設けられた外ネジと、前記側壁の一端側に設けられたフランジと、前記側壁から外方に向けて突出するように形成されたノッチと、を有するスパウトと、
   天板と、前記天板の外周縁に接続された周壁と、前記周壁の内周面に設けられ、前記外ネジと螺合する内ネジと、を有するキャップと、
   円筒状のバンド本体と、前記バンド本体の内側において、前記ノッチの下面に当接することによって前記キャップが前記スパウトから離れることを規制するフラップと、を有するバンド部と、
   前記キャップを前記スパウトから取り外したときに、前記バンド部の少なくとも一部が前記キャップから切り離されるように、前記バンド本体と前記キャップの前記周壁の一端とを接続する破断部と、を備え、
   前記フラップは、前記バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、前記基端部に接続され、前記天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含み、
   前記フラップの前記傾斜部の厚さが、０．５ｍｍ以上であり、前記フラップの先端と前記ノッチの下面との間の距離が、０．２５ｍｍ以下である、口栓。
2. 前記フランジのうちの前記バンド部の下端と対向する部分と、前記ノッチの下面との間の距離が、４ｍｍ以下である、請求項１に記載の口栓。
3. 前記破断部は、前記キャップを前記スパウトから取り外したときに前記バンド部が前記キャップから分離されて前記スパウトに残るように、前記バンド本体と前記周壁の一端とを接続し、
   前記バンド部の下端と、前記フランジのうちの前記バンド部の下端と対向する部分との間には、前記バンド部が前記キャップから分離されたときに前記バンド部が前記フランジに落下するように隙間が設けられている、請求項１又は２に記載の口栓。
4. 前記フラップは、前記ノッチの下面との間、及び、前記スパウトの前記側壁との間にそれぞれ隙間が設けられるように配置されている、請求項３に記載の口栓。
5. 前記バンド部は、前記キャップの中心軸まわりの周方向において、前記フラップと並ぶ別のフラップと、前記フラップとを連結する連結部を更に有し、
   前記連結部の先端の厚さは、前記フラップの先端の厚さよりも小さく、且つ、前記別のフラップの先端の厚さよりも小さい、請求項３又は４に記載の口栓。
6. 前記キャップは、シリコンを含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の口栓。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の口栓と、
   前記口栓が取り付けられる容器本体と、を備える包装容器。

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