JP2023124057A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】スムーズな包装作業を行うことができる包装体を提供すること。
【解決手段】包装体１は、縦方向に連接する主面板３、筒体形成板４および接合板５を有し、主面板３と接合板５の裏面同士を接合することにより、少なくとも一部が筒体形成板４で構成され被包装物Ｘを収容する筒体８と、筒体８から突出する主面板３と接合板５の積層体９を有する構成となり、接合板５は、主面板３側に位置する角部Ｅ５２が主面板３に接合されておらず、角部Ｅ５２が主面板３から離間することにより筒体８の開口８１が拡幅し、被包装物Ｘを筒体８に収容した後に被包装物Ｘの離脱を阻止する離脱阻止部２をさらに有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装体に関する。

例えば、特許文献１には、６面が覆われた包装体が記載されている。

実用新案登録第３１４２４７１号公報

しかしながら、特許文献１の包装体では、被包装物を包装する作業として、右フラップ、左フラップ、前フラップおよび蓋部を全て開いて開口を露出させる工程と、開口から被包装物を包装体に挿入する工程と、右フラップ、左フラップ、前フラップを順に閉じる工程と、蓋部を閉じると共に蓋部に連接されている差し込み片を正面壁部と前フラップとの境界部に形成されているスリットに挿入する工程と、が必要となる。そのため、包装作業が煩雑となる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、包装作業を容易に行うことができる包装体を提供することを目的とする。

このような目的は、以下（１）～（１３）の本発明により達成される。

（１） 第１方向に連接する主面板、筒体形成板および接合板を有し、
前記主面板と前記接合板の裏面同士を接合することにより、少なくとも一部が前記筒体形成板で構成され被包装物を収容する筒体と、前記筒体から突出する前記主面板と前記接合板の積層体とを有する構成となり、
前記接合板は、前記主面板側の両角部のうち、少なくとも一方の角部が前記主面板に接合されておらず、前記主面板に接合されていない前記角部が前記主面板から離間することにより前記筒体の開口が拡幅し、
前記被包装物を前記筒体に収容した後に前記被包装物の離脱を阻止する離脱阻止部をさらに有することを特徴とする包装体。

（２） 前記開口の幅は、前記被包装物の幅よりも小さい上記（１）に記載の包装体。

（３） 前記離脱阻止部は、前記開口の拡幅を規制することにより前記被包装物の離脱を阻止する上記（１）または（２）に記載の包装体。

（４） 前記離脱阻止部は、前記主面板の前記筒体形成板と反対側に連接する規制板を有し、
前記規制板は、前記主面板と前記規制板との間を正折りすることにより前記接合板側から前記角部に重ねられる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の包装体。

（５） 前記離脱阻止部は、前記規制板の前記主面板と反対側に連接し、前記筒体形成板と前記接合板の境界部に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する上記（４）に記載の包装体。

（６） 前記第１方向に直交する方向を第２方向としたとき、
前記離脱阻止部は、前記主面板の前記第２方向の一方側に連接する規制板を有し、
前記規制板は、前記主面板と前記規制板との間を正折りすることにより前記接合板側から前記角部に重ねられる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の包装体。

（７） 前記離脱阻止部は、前記規制板の前記主面板と反対側に連接し、前記接合板に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する上記（６）に記載の包装体。

（８） 前記第１方向に直交する方向を第２方向としたとき、
前記離脱阻止部は、前記筒体形成板の前記第２方向の一方側に連接する規制板を有し、
前記規制板は、前記筒体形成板と前記規制板との間を正折りすることにより前記開口に重ねられる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の包装体。

（９） 前記離脱阻止部は、前記筒体形成板の前記第２方向の一方側に連接し、前記筒体の状態において前記規制板と対向する突出板と、前記規制板の前記筒体形成板と反対側に連接し、前記筒体形成板と前記突出板の境界部に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する上記（８）に記載の包装体。

（１０） 前記筒体を開封する開封用破断線を有する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の包装体。

（１１） 前記筒体形成板に形成され、前記筒体内の被包装物の一部が突出する開口を有する上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の包装体。

（１２） 前記筒体形成板は、前記主面板側から第１筒体形成板、第２筒体形成板および第３筒体形成板を有し、前記主面板と前記第１筒体形成板の間、前記第１筒体形成板と前記第２筒体形成板の間および前記第２筒体形成板と前記第３筒体形成板の間をそれぞれ正折りすることにより、前記主面板と前記第２筒体形成板および前記第１筒体形成板と前記第３筒体形成板がそれぞれ対向してなる矩形の前記筒体が構成される上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の包装体。

（１３）前記主面板は、前記第２筒体形成板よりも長い上記（１２）に記載の包装体。

このような本発明によれば、筒体に被包装物を挿入し、その後に離脱阻止部で被包装物の離脱を阻止するだけで被包装物の包装が完了する。したがって、被包装物の包装作業が容易となる。

第１実施形態に係る包装体の展開図である。 包装体の組み立て手順を示す平面図である。 包装体の組み立て手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 包装体の変形例を示す斜視図である。 第２実施形態に係る包装体の展開図である。 包装体の組み立て手順を示す平面図である。 包装体の組み立て手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 第３実施形態に係る包装体の展開図である。 包装体の組み立て手順を示す平面図である。 包装体の組み立て手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 被包装物の包装作業の手順を示す斜視図である。 包装体の開封作業の手順を示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
本実施形態の包装体１は、特にジャー容器向けの包装体であり、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて一体的に形成された包装体形成片１０を組み立てて形成される。包装体１を紙製とすることにより、プラスチックの削減を図ることができ、環境に配慮した包装体１となる。ただし、包装体１は、紙製に限定されず、例えば、紙と合成樹脂との複合材料製、合成樹脂製であってもよい。また、被包装物Ｘとしては、ジャー容器に限定されない。また、本実施形態では、略円柱状の外形を有する被包装物Ｘについて代表して説明する。ただし、被包装物Ｘの形状は、特に限定されない。

図１は、包装体形成片１０を裏面から見た展開図である。なお、以下では、図１中の上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」とする。

包装体形成片１０は、縦方向（第１方向）に連接する離脱阻止部２、主面板３、筒体形成板４および接合板５を有する。なお、これらの連接方向（縦方向）がブランクシートの紙目に一致する。また、離脱阻止部２は、主面板３の上端（筒体形成板４と反対側）に連接する規制板２１と、規制板２１の上端（主面板３と反対側）に連接する差込板２２と、を有する。また、筒体形成板４は、第１筒体形成板４１、第２筒体形成板４２および第３筒体形成板４３が主面板３側から順に連接する構成となっている。

また、差込板２２、規制板２１、主面板３、第１筒体形成板４１、第２筒体形成板４２、第３筒体形成板４３および接合板５は、それぞれ、横方向（第２方向）に延びる折罫線７０，７１，７２，７３，７４，７５で区切られている。具体的には、差込板２２と規制板２１が折罫線７０で区切られ、規制板２１と主面板３が折罫線７１で区切られ、主面板３と第１筒体形成板４１が折罫線７２で区切られ、第１筒体形成板４１と第２筒体形成板４２が折罫線７３で区切られ、第２筒体形成板４２と第３筒体形成板４３が折罫線７４で区切られ、第３筒体形成板４３と接合板５が折罫線７５で区切られている。

包装体形成片１０を組み立てて包装体１とした状態では、主面板３が前面を構成し、第１筒体形成板４１が底面を構成し、第２筒体形成板４２が後面を構成し、第３筒体形成板４３が上面を構成する。ただし、包装体１の向きは特に限定されず、例えば、被包装物Ｘの構成によって適宜設定することができる。

第１，第３筒体形成板４１，４３の長さＬ４１，Ｌ４３は、互いに同じであり、被包装物Ｘの外径（幅）よりも短い。また、第２筒体形成板４２の長さＬ４２は、被包装物Ｘの高さとほぼ等しい。また、主面板３の長さＬ３は、被包装物Ｘの高さよりも長く、第２筒体形成板４２の長さＬ４２と接合板５の長さＬ５の合計とほぼ等しい。また、規制板２１の長さＬ２１は、接合板５の長さＬ５とほぼ等しい。

また、第２筒体形成板４２の中央部には縦方向全域に延びる貫通孔４２１が形成されている。後述するように、この貫通孔４２１からは被包装物Ｘの一部が突出する。また、第３筒体形成板４３と接合板５の境界部には、差込板２２を差し込む差込孔２３が折罫線７５と重なるようにして形成されている。

また、第３筒体形成板４３には、開封用破断線６が形成されている。開封用破断線６は、一対の破断線６１，６２を有する。破断線６１は、貫通孔４２１の左下側角部から第３筒体形成板４３の左辺の中央部に円弧状に延びており、破断線６２は、貫通孔４２１の右下側角部から第３筒体形成板４３の右辺の中央部に円弧状に延びている。そして、第３筒体形成板４３の、一対の破断線６１，６２と折罫線７５で囲まれた部分が開封片４３０となっている。また、開封片４３０の先端部は、折罫線７４を超えて貫通孔４２１内に突出している。ただし、開封用破断線６の構成は、特に限定されない。例えば、開封用破断線６は、第１筒体形成板４１を上下に分断するように、左辺と右辺とに跨って形成されていてもよい。

また、接合板５の裏面には、組み立て時に主面板３の裏面に接合される接合領域Ｓ１が設けられている。接合領域Ｓ１は、接合板５の左上側（筒体形成板４側の一方）にある角部Ｅ５１に設けられている。また、接合領域Ｓ１は、折罫線７５に沿って横方向に延在し、角部Ｅ５１から中央部にかけて設けられている。これ以外の場所、特に、右上側（筒体形成板４側の他方）にある角部Ｅ５２は、主面板３に接合されない。

以上、包装体形成片１０について説明した。次に、包装体形成片１０の組立方法、包装体１で被包装物Ｘを包装する方法、包装体１から被包装物Ｘを取り出す方法について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、包装体形成片１０の表面が凸になる折り方を「正折り」とも言い、反対に、裏面が凸になる折り方を「逆折り」とも言う。また、図１中の上側を「上」とし、下側を「下」とする。

図２に示すように、接合領域Ｓ１に糊を塗布した後、折罫線７３を１８０°に正折りし、接合板５の裏面を主面板３の裏面に糊付けする。これにより、貼りあがり状態（組み立て直前）の包装体１が得られる。包装体１で被包装物Ｘを包装するときは、まず、折罫線７２，７３，７４をそれぞれ９０°に正折りし、折罫線７５を９０°に逆折りする。これにより、図３に示すように、主面板３と第２筒体形成板４２および第１，第３筒体形成板４１，４３がそれぞれ対向してなる略矩形の筒体８と、筒体８から上方に突出する主面板３と接合板５の積層体９と、を有する包装体１が組み立てられる。

ここで、前述したように、包装体１を組み立てた状態では、主面板３の表面が前面を構成する。そのため、主面板３の表面は、商品名、効能、特性等の宣伝を表示するための看板面として利用することができる。主面板３は、他の板よりも大きな面積を有しているため、より高い宣伝効果を発揮することができる。

次に、図４に示すように、筒体８の右側の開口８１から被包装物Ｘを挿入する。筒体８の幅（＝Ｌ４１，Ｌ４２）は、被包装物Ｘの外径よりも小さいため、この際、被包装物Ｘの挿入圧によって接合板５の角部Ｅ５２が主面板３から離間することにより開口８１が被包装物Ｘの外径程度に拡幅し、筒体８内への挿入が許容される。

図５に示すように、筒体８内に被包装物Ｘが挿入された状態では、被包装物Ｘの一部が貫通孔４２１から突出し、これにより、被包装物Ｘが筒体８に固定される。そのため、被包装物Ｘの意図しない離脱を防止することができると共に、被包装物Ｘを取り出し難くすることができる。

次に、図６に示すように、折罫線７１を正折りし、規制板２１を接合板５側から積層体９に重ね、差込板２２を差込孔２３に差し込む。これにより、規制板２１が筒体８に固定され、主面板３と規制板２１とで接合板５の角部Ｅ５２が挟まれた状態が維持される。そのため、角部Ｅ５２が主面板３から離間し難くなり、開口８１の拡幅が規制される。したがって、筒体８内に被包装物Ｘが収容された状態を安定して維持することができる。

包装体１を開封して被包装物Ｘを取り出す際は、開封片４３０の先端部を摘まみ上げて破断線６１，６２を破断すればよい。これにより、第３筒体形成板４３から開封片４３０が切り離れて筒体８が開封される。そのため、筒体８に収容されている被包装物Ｘを容易に取り出すことができる。なお、前述したように、開封片４３０の先端部が折罫線７４を超えて貫通孔４２１内に突出しているため、包装体１を組み立てた状態では、当該部分が筒体８から突出する。そのため、開封片４３０を摘まみ易くなり、開封作業が容易となる。

以上、包装体１について説明した。このような包装体１によれば、６面全てが覆われている従来の包装体と比較して、包装体形成片１０の面積を小さくすることができる。また、従来では、被包装物Ｘを包装体に収容した後、一対のフラップを閉じ、内蓋を閉じ、最後に外蓋を閉じなければ包装が完了しないが、包装体１によれば、筒体８に被包装物Ｘを挿入した後、規制板２１を折り曲げ、差込板２２を差込孔２３に差し込むだけで包装が完了する。そのため、包装作業性が良く、生産効率が向上する。つまり、包装体１によれば、環境負荷の低減と、優れた包装作業性と、高い宣伝広告性と、を同時に発揮することができる。さらには、包装体１の裏面に印刷等によって情報を表示しておけば、開封後にその情報をユーザーに報知することができる。そのため、小さい面積で多くの情報を報知可能な包装体１となる。

なお、包装体１としては、特に限定されず、例えば、図７に示すように、接合領域Ｓ１が角部Ｅ５１，Ｅ５２の間の中央部だけに設けられていてもよい。このような構成によれば、筒体８の左右の開口のいずれからでも被包装物Ｘを挿入することができる。そのため、より利便性の高い包装体１となる。

＜第２実施形態＞
本実施形態の包装体１は、離脱阻止部２の構成が異なること以外は、前述した第１実施形態と同様である。以下の説明では、本実施形態の包装体１に関し、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項に関してはその説明を省略する。また、本実施形態の各図において前述した実施形態と同様の構成については同一符号を付している。

図８は、包装体形成片１０を裏面から見た展開図である。包装体形成片１０は、縦方向（第１方向）に連接する主面板３、筒体形成板４および接合板５と、主面板３の横方向（第２方向）に連接する離脱阻止部２を有する。また、離脱阻止部２は、主面板３の右側端に連接する規制板２１と、規制板２１の右側端（主面板３と反対側）に連接する差込板２２を有する。規制板２１は、包装体１を組み立てた状態で積層体９の横に並ぶように配置されている。また、接合板５には、差込板２２を差し込む差込孔２３が形成されている。

また、接合板５に設けられた接合領域Ｓ１は、接合板５の左上側（筒体形成板４側の一方）にある角部Ｅ５１と、左下側（筒体形成板４と反対側の一方）にある角部Ｅ５３に設けられている。これ以外の場所、例えば、右上側にある角部Ｅ５２や右下側にある角部Ｅ５４は、主面板３に接合されない。

以上、包装体形成片１０について説明した。次に、包装体形成片１０の組立方法、包装体１で被包装物Ｘを包装する方法、包装体１から被包装物Ｘを取り出す方法について説明する。

図９に示すように、接合領域Ｓ１に糊を塗布した後、折罫線７３を１８０°に正折りし、接合板５の裏面を主面板３の裏面に糊付けする。これにより、貼りあがり状態の包装体１が得られる。包装体１で被包装物Ｘを包装するときは、まず、折罫線７２，７３，７４をそれぞれ９０°に正折りし、折罫線７５を９０°に逆折りする。これにより、図１０に示すように、矩形の筒体８と、筒体８から上方に突出する積層体９と、を有する包装体１が組み立てられる。

次に、図１１に示すように、筒体８の右側の開口８１から被包装物Ｘを挿入する。この際、被包装物Ｘの挿入圧によって接合板５の角部Ｅ５２が主面板３から離間することにより開口８１が被包装物Ｘの外径程度に拡幅し、筒体８への挿入が許容される。図１２に示すように、筒体８に被包装物Ｘが挿入された状態では、被包装物Ｘの一部が貫通孔４２１から突出し、これにより、被包装物Ｘが筒体８に固定される。

次に、図１３に示すように、折罫線７１を正折りし、規制板２１を接合板５側から積層体９に重ね、差込板２２を差込孔２３に差し込む。これにより、規制板２１が筒体８に固定され、主面板３と規制板２１とで接合板５の角部Ｅ５２が挟まれた状態が維持される。そのため、角部Ｅ５２が主面板３から離間し難くなり、開口８１の拡幅が規制される。したがって、筒体８内に被包装物Ｘが収容された状態を安定して維持することができる。

包装体１を開封して被包装物Ｘを取り出す際は、開封片４３０の先端部を摘まみ上げて破断線６１，６２を破断すればよい。これにより、第３筒体形成板４３から開封片４３０が切り離れて筒体８が開封される。そのため、筒体８に収容されている被包装物Ｘを容易に取り出すことができる。

以上のような第２実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

＜第３実施形態＞
本実施形態の包装体１は、離脱阻止部２および開封用破断線６の構成が異なること以外は、前述した第１実施形態と同様である。以下の説明では、本実施形態の包装体１に関し、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項に関してはその説明を省略する。また、本実施形態の各図において前述した実施形態と同様の構成については同一符号を付している。

図１４は、包装体形成片１０を裏面から見た展開図である。包装体形成片１０は、縦方向（第１方向）に連接する主面板３、筒体形成板４、接合板５と、筒体形成板４の横方向（第２方向）に連接する離脱阻止部２を有する。また、離脱阻止部２は、第３筒体形成板４３の右側端に連接する規制板２１と、規制板２１の右側端に連接する差込板２２と、第１筒体形成板４１の右側端に連接するフラップ２４（突出板）を有する。

また、第１筒体形成板４１とフラップ２４は、折罫線７６で区切られ、第３筒体形成板４３と規制板２１は、折罫線を兼ねた開封用破断線６で仕切られている。図示の構成では、開封用破断線６がジッパー線で構成されているが、これに限定されず、ミシン線であってもよい。

また、規制板２１の幅Ｗ２１は、第２筒体形成板４２の長さＬ４２（すなわち、被包装物Ｘの高さ）と等しく、第１筒体形成板４１とフラップ２４の境界部には、差込板２２を差し込む差込孔２３が折罫線７６に沿うように形成されている。また、規制板２１の開封用破断線６の破断開始側の角部Ｅ２１１には切り込み２１１が形成されており、開封用破断線６を破断し易くなっている。また、規制板２１には、開封用破断線６と上辺とを結ぶように斜めに延びる折罫線７７が形成されている。

以上、包装体形成片１０について説明した。次に、包装体形成片１０の組立方法、包装体１で被包装物Ｘを包装する方法、包装体１から被包装物Ｘを取り出す方法について説明する。

図１５に示すように、接合領域Ｓ１に糊を塗布した後、折罫線７３を１８０°に正折りし、接合板５の裏面を主面板３の裏面に糊付けする。これにより、貼りあがり状態の包装体１が得られる。包装体１に被包装物Ｘを収容するときは、まず、折罫線７２，７３，７４をそれぞれ９０°に正折りし、折罫線７５を９０°に逆折りする。これにより、図１６に示すように、矩形の筒体８と、筒体８から上方に突出する積層体９と、を有する包装体１が組み立てられる。

次に、筒体８の右側の開口８１から被包装物Ｘを挿入する。この際、前述した第１，第２実施形態と同様に被包装物Ｘの挿入圧によって接合板５の角部Ｅ５２が主面板３から離間することにより開口８１が被包装物Ｘの外径程度に拡幅し、筒体８への挿入が許容される。図１７に示すように、筒体８内に被包装物Ｘが収容された状態では、被包装物Ｘの一部が貫通孔４２１から突出し、これにより、被包装物Ｘが筒体８に固定される。

次に、折罫線７６を正折りしてフラップ２４を被包装物Ｘの側方に重ね、開封用破断線６を正折りして規制板２１をフラップ２４の外側に重ね、差込板２２を差込孔２３に差し込む。これにより、図１８に示すように、規制板２１が筒体８に固定され、開口８１が閉じられた状態が維持される。また、角部Ｅ５２が主面板３から離間し難くなり、開口８１の拡幅が規制される。したがって、筒体８内に被包装物Ｘが収容された状態を維持することができる。

包装体１を開封して被包装物Ｘを取り出す際は、規制板２１の角部Ｅ２１１を摘まみ上げて開封用破断線６を破断すればよい。開口８１が開くことで筒体８が開封され、筒体８に収容されている被包装物Ｘを容易に取り出すことができる。ここで、図１９に示すように、開封用破断線６の破断を開始するとすぐに角部Ｅ２１１が折罫線７７で折れ曲がり、当該部分を摘まみとして利用し易くなる。そのため、開封作業をよりスムーズに行うことができる。

以上のような第３実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

以上、本発明の包装体については説明した。なお、包装体は、前記実施の形態に限定されるものではなく、大きさ、素材、各部材の形状等は適宜変更可能である。また、前述した各実施形態を適宜組み合わせることもできる。

また、前述した実施形態では、筒体形成板４が第１筒体形成板４１、第２筒体形成板４２および第３筒体形成板４３の計３枚の板を有していたが、これに限定されず、板の数は、特に限定されず、筒体８の形状に応じて適宜設定することができる。

１…包装体、１０…包装体形成片、２…離脱阻止部、２１…規制板、２１１…切り込み、２２…差込板、２３…差込孔、２４…フラップ、３…主面板、４…筒体形成板、４１…第１筒体形成板、４２…第２筒体形成板、４２１…貫通孔、４３…第３筒体形成板、４３０…開封片、５…接合板、６…開封用破断線、６１，６２…破断線、７０…折罫線、７１，７２，７３，７４，７５，７６，７７…折罫線、８…筒体、８１…開口、９…積層体、Ｅ２１１，Ｅ５１，Ｅ５２，Ｅ５３，Ｅ５４…角部、Ｓ１…接合領域、Ｘ…被包装物

Claims (13)

1. 第１方向に連接する主面板、筒体形成板および接合板を有し、
   前記主面板と前記接合板の裏面同士を接合することにより、少なくとも一部が前記筒体形成板で構成され被包装物を収容する筒体と、前記筒体から突出する前記主面板と前記接合板の積層体とを有する構成となり、
   前記接合板は、前記主面板側の両角部のうち、少なくとも一方の角部が前記主面板に接合されておらず、前記主面板に接合されていない前記角部が前記主面板から離間することにより前記筒体の開口が拡幅し、
   前記被包装物を前記筒体に収容した後に前記被包装物の離脱を阻止する離脱阻止部をさらに有することを特徴とする包装体。
2. 前記開口の幅は、前記被包装物の幅よりも小さい請求項１に記載の包装体。
3. 前記離脱阻止部は、前記開口の拡幅を規制することにより前記被包装物の離脱を阻止する請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記離脱阻止部は、前記主面板の前記筒体形成板と反対側に連接する規制板を有し、
   前記規制板は、前記主面板と前記規制板との間を正折りすることにより前記接合板側から前記角部に重ねられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記離脱阻止部は、前記規制板の前記主面板と反対側に連接し、前記筒体形成板と前記接合板の境界部に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する請求項４に記載の包装体。
6. 前記第１方向に直交する方向を第２方向としたとき、
   前記離脱阻止部は、前記主面板の前記第２方向の一方側に連接する規制板を有し、
   前記規制板は、前記主面板と前記規制板との間を正折りすることにより前記接合板側から前記角部に重ねられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装体。
7. 前記離脱阻止部は、前記規制板の前記主面板と反対側に連接し、前記接合板に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する請求項６に記載の包装体。
8. 前記第１方向に直交する方向を第２方向としたとき、
   前記離脱阻止部は、前記筒体形成板の前記第２方向の一方側に連接する規制板を有し、
   前記規制板は、前記筒体形成板と前記規制板との間を正折りすることにより前記開口に重ねられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装体。
9. 前記離脱阻止部は、前記筒体形成板の前記第２方向の一方側に連接し、前記筒体の状態において前記規制板と対向する突出板と、前記規制板の前記筒体形成板と反対側に連接し、前記筒体形成板と前記突出板の境界部に形成された差込孔に差し込まれる差込板をさらに有する請求項８に記載の包装体。
10. 前記筒体を開封する開封用破断線を有する請求項１ないし９のいずれか１項に記載の包装体。
11. 前記筒体形成板に形成され、前記筒体内の被包装物の一部が突出する開口を有する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の包装体。
12. 前記筒体形成板は、前記主面板側から第１筒体形成板、第２筒体形成板および第３筒体形成板を有し、前記主面板と前記第１筒体形成板の間、前記第１筒体形成板と前記第２筒体形成板の間および前記第２筒体形成板と前記第３筒体形成板の間をそれぞれ正折りすることにより、前記主面板と前記第２筒体形成板および前記第１筒体形成板と前記第３筒体形成板がそれぞれ対向してなる矩形の前記筒体が構成される請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の包装体。
13. 前記主面板は、前記第２筒体形成板よりも長い請求項１２に記載の包装体。
    
    

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