JP2023108499A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】頂板の中央部から開封すること、小さな力で頂板の上側外フラップを破断すること、大きな開口部を確保することができるようにする。【解決手段】包装箱１は、前後の端壁１１，１１および左右の側壁１２，１２を有する筒状の胴部１０と、端壁の上縁部に連設された上側外フラップ２１，２１を備える頂板２０と、端壁の下縁部に連設された底板３０と、を有している。各端壁には、上縁部から中間部に亘って上下方向に延びている左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１が形成されている。各上側外フラップには、先端縁部から基端縁部に亘って、基端縁部で左右の下側破断誘導線の上端部に連続している左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が形成されている。左右の上側破断誘導線は、１箇所又は複数箇所で屈曲することで、上側外フラップの先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、筒状の胴部と、頂板と、底板と、を備え、頂板と胴部に形成された破断誘導線に沿って頂板と胴部を破断して、頂板の一部と胴部の一部を切り離すことで、包装箱を開封して内容物を取り出す構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－１９０６４５号公報

特許文献１に記載された従来の包装箱は、頂板の中央部以外の部位から頂板の一部と胴部の一部を切り離す構造になっている。頂板の中央部には、前後の上側外フラップの合わせ目が配置されている。従来、この合わせ目を利用して開封する包装箱の提供が要望されている。また、頂板の上側外フラップを引き上げるときに、小さな力で頂板の上側外フラップを破断できるようにする包装箱の提供が要望されている。さらに、大きな開口部を確保して内容物を取り出し易くする包装箱の提供が要望されている。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、頂板の中央部から開封すること、小さな力で頂板の上側外フラップを破断すること、大きな開口部を確保することができる包装箱を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記端壁の上縁部に連設された前後一対の上側外フラップを備える頂板と、前記端壁の下縁部に連設された底板と、を有し、それぞれの前記端壁には、上縁部から上縁部の下側の中間部に亘って上下方向に延びている左右の下側破断誘導線が形成され、それぞれの前記上側外フラップには、当該上側外フラップの先端縁部から基端縁部に亘って、当該基端縁部で左右の前記下側破断誘導線の上端部に連続している左右の上側破断誘導線が形成され、左右の前記上側破断誘導線は、１箇所又は複数箇所で屈曲することで、前記上側外フラップの先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。

本発明の包装箱は、頂板の中央部に配置された前後の上側外フラップの合わせ目から左右の上側破断誘導線で挟まれた部分を引き上げることで、頂板の中央部から開封することができる。また、左右の上側破断誘導線で挟まれた部分のうち、上側外フラップ同士の合わせ目から一つ目の屈曲点に至るまでは、その他の部分よりも幅狭となっているため、左右の上側破断誘導線で挟まれた部分を引き上げるときに、一つ目の屈曲点までは力が分散され難くなり、その結果、小さな力で頂板の上側破断誘導線を破断することができる。さらに、一つ目の屈曲点から広く開口されるようにして、大きな開口部を確保して内容物を取り出し易くすることができる。

前記した包装箱において、それぞれの前記上側外フラップが長方形の形状を呈しており、左右の前記上側破断誘導線が前記上側外フラップの中間部に設けられた第１屈曲点と、当該第１屈曲点よりも前記上側外フラップの基端縁部側に設けられた第２屈曲点とを通るように形成されている場合には、前記上側外フラップの先端縁部から前記第１屈曲点に至る第１線部は、前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、前記第１屈曲点から前記第２屈曲点に至る第２線部は、前記第１線部よりも大きな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、前記第２屈曲点から前記上側外フラップの基端縁部に至る第３線部は、前記上側外フラップの側縁部と平行になっている、又は、前記第２線部よりも小さな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜している構成にしてもよい。このように構成することによって、作業者が第１線部同士で挟まれた部分を引き上げる際に、引き上げる力の加減をコントロールし易くすることができるため、上側破断誘導線を的確に破断させることができる。

前記した包装箱において、それぞれの前記上側外フラップが長方形の形状を呈しており、左右の前記上側破断誘導線が前記上側外フラップの基端縁部の近傍に設けられた第１屈曲点を通るように形成されている場合には、前記上側外フラップの先端縁部から前記第１屈曲点に至る第１線部は、前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、前記第１屈曲点から前記上側外フラップの基端縁部に至る第２線部は、前記第１線部よりも大きな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜している構成にしてもよい。このように構成することによって、左右の上側破断誘導線で挟まれた部分と上側外フラップの下に配置された上側内フラップとの重複面積が小さく、左右の上側破断誘導線で挟まれた部分以外の部分において左右の上側破断誘導線で挟まれた部分と上側内フラップとが接着されるため、左右の上側破断誘導線で挟まれた部分をスムーズに引き剥がすことができる。

前記した包装箱において、それぞれの前記端壁には、左右の前記下側破断誘導線の下端部同士の間に折り目線が形成されている構成にしてもよい。このように構成することによって、引き剥がした部位を折り目線に沿って外側に折り曲げて、胴部の開封状態を維持し易くすることができる。

前記した包装箱において、前記折り目線は、破断可能なミシン目状の線として形成されている構成にしてもよい。このように構成することによって、引き剥がした部位を折り目線に沿って胴部から切り離すことができる。

本発明の包装箱は、頂板の中央部から開封すること、小さな力で頂板の上側外フラップを破断すること、大きな開口部を確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封前の状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図（１）である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図（２）である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図（３）である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図（４）である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の開封前の状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
以下、図１から図６を参照して、本第１実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は、本第１実施形態に係る包装箱１の開封前の状態を前方右上から見た斜視図である。図２は、包装箱１のブランクシートＳを示した図である。図３から図６は、包装箱１の開封過程を示す斜視図である。

以下の説明において、前後左右上下方向は、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、角筒状の胴部１０と、胴部１０の上縁部に連設された頂板２０と、胴部１０の下縁部に連設された底板３０と、を備えている。本実施形態の包装箱１は、Ａ式の段ボール箱である。本実施形態では、包装箱１は、四角形の角筒状の形状を呈しており、複数の四角柱状の内容物が隙間なく収納されるものとして説明する。

包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、を有している。端壁１１および側壁１２は、それぞれ長方形（正方形を含む）の壁部である。
前側の端壁１１の左縁部には、罫線を介して帯状の接合片１３が連設されている。また、前側の端壁１１の右縁部には、罫線を介して右側の側壁１２が連設されている。また、右側の側壁１２の後縁部には、罫線を介して後側の端壁１１が連設されている。また、後側の端壁１１の左縁部には、罫線を介して左側の側壁１２が連設されている。

ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１３を右側の側壁１２の内面にホットメルト等の接着手段によって接合すると、前後の端壁１１，１１と、左右の側壁１２，１２とによって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。

前側の端壁１１には、上縁部から上縁部の下側の中間部に亘って、上下方向に延びている左右二本の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１が形成されている。前側の端壁１１に形成された左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１は、左右方向に一定の間隔を空けて配置されている。同様に、後側の端壁１１にも、上縁部から上縁部の下側の中間部に亘って、上下方向に延びている左右二本の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１が形成されている。後側の端壁１１に形成された左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１は、左右方向に一定の間隔を空けて配置されている。

下側破断誘導線Ｌ１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。下側破断誘導線Ｌ１の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

下側破断誘導線Ｌ１は、端壁１１の上縁部から上縁部の下側の中間部に亘って直線状に形成されている。また、下側破断誘導線Ｌ１は、端壁１１の上縁部および下縁部に対して垂直に形成されるとともに、端壁１１の側縁部に平行している。したがって、下側破断誘導線Ｌ１は、端壁１１の側縁部に対して左右方向に一定の間隔を空けて配置されている。

なお、下側破断誘導線Ｌ１は胴部１０の上下方向の途中位置までしか形成されていない。これは、包装箱１を開封したときに引き剥がされない部分を胴部１０に残すことにより、胴部１０にある程度の強度を確保して、包装箱１の筒形状を維持し易くし、運搬時や保管時における包装箱１の変形等を防ぐためである。

前後の端壁１１，１１には、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１の下端部同士の間に、左右方向に延びている罫線Ｌ３が形成されているとよい。罫線Ｌ３は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）であり、胴部１０の一部を外側に折り曲げて開口部５０を形成する際の折り目線として機能する。罫線Ｌ３は、直線状であるとよいが、必ずしも直線に限定されるものではない。罫線Ｌ３（折り目線）は、破断することができるように、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線として形成されていてもよい。

前側の端壁１１には、上縁部、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１および罫線Ｌ３（折り目線）によって区画された下側剥し部４１が形成されている。同様に、後側の端壁１１にも、上縁部、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１および罫線Ｌ３（折り目線）によって区画された下側剥し部４１が形成されている。下側剥し部４１は、長方形の領域である。

左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１の左右方向の間隔は、端壁１１から下側剥し部４１を引き剥がしたときに、端壁１１に形成される開口部５０（図４参照）の左右方向の幅となる。したがって、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１の左右方向の間隔は、開口部５０からの内容物の見え方や開口部５０からの内容物の取り出し易さを考慮して設定される。

接合片１３は、側壁１２に連設してもよい。この場合には、接合片１３の幅寸法を、前側の端壁の左縁部から左側の下側破断誘導線Ｌ１までの距離以下とすることが好ましい。このようにすると、接合片１３が開口部５０の内側に入り込むことがない。

頂板２０は、図１に示すように、胴部１０の上側開口部を閉塞している。頂板２０は、前後の端壁１１，１１の上縁部に連設された前後一対の上側外フラップ２１，２１を備えている。また、頂板２０の内面（下面）には、左右の側壁１２，１２の上縁部に連設された左右一対の上側内フラップ２２，２２が重ねられている。

前側の上側外フラップ２１は、長方形（正方形を含む）の平板であり、前側の端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の上側外フラップ２１によって、胴部１０の上側開口部の前半分が塞がれている。
後側の上側外フラップ２１は、長方形（正方形を含む）の平板であり、後側の端壁１１の上縁部から前方に向けて延びている。後側の上側外フラップ２１によって、胴部１０の上側開口部の後半分が塞がれている。

左側の上側内フラップ２２は、長方形（正方形を含む）の平板であり、左側の側壁１２の上縁部から右方に向けて延びている。右側の上側内フラップ２２は、長方形（正方形を含む）の平板であり、右側の側壁１２の上縁部から左方に向けて延びている。左右の上側内フラップ２２，２２は、前後の上側外フラップ２１，２１の内面（下面）に重ねられている。左右の上側内フラップ２２，２２の左右方向の合計長さは、胴部１０の左右方向の開口幅よりも小さく、上側内フラップ２２，２２の先端縁部同士の間には、隙間が形成されている。前後の上側外フラップ２１，２１は、左右の上側内フラップ２２，２２とホットメルト等の接着手段によって接合されている。

前後の上側外フラップ２１，２１の先端縁部は突き合わされている。そして、ホットメルト等の接着手段によって両上側外フラップ２１，２１を左右の上側内フラップ２２，２２と接合することで、両上側外フラップ２１，２１によって胴部１０の上側開口部が閉塞されている。

前側の上側外フラップ２１には、先端縁部から基端縁部に亘って、左右二本の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が形成されている。前側の上側外フラップ２１に形成された左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２は、前側の上側外フラップ２１の基端縁部で前側の端壁１１に形成された左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１の上端部に連続している。同様に、後側の上側外フラップ２１にも、先端縁部から基端縁部に亘って、左右二本の上側破断誘導線Ｌ２が形成されている。後側の上側外フラップ２１に形成された左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２は、後側の上側外フラップ２１の基端縁部で後側の端壁１１に形成された左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１の上端部に連続している。

上側破断誘導線Ｌ２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。上側破断誘導線Ｌ２の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

前後の上側外フラップ２１，２１において、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２は、２箇所の屈曲点を通って屈曲することで、上側外フラップ２１の先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。

本実施形態では、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２は、上側外フラップ２１の中間部に設けられた第１屈曲点Ｐ１と、第１屈曲点Ｐ１よりも左右方向の外側に設けられた第２屈曲点Ｐ２を通るように形成されている。具体的に、上側破断誘導線Ｌ２は、上側外フラップ２１の先端縁部から第１屈曲点Ｐ１に至る第１線部Ｌ２１と、第１屈曲点Ｐ１から第２屈曲点Ｐ２に至る第２線部Ｌ２２と、第２屈曲点Ｐ２から下側破断誘導線Ｌ１の上端部に至る第３線部Ｌ２３と、を有する構成になっている。

第１屈曲点Ｐ１は、上側外フラップ２１の先端縁部に対して、上側外フラップ２１の前後方向の長さ（先端縁部から基端縁部までの距離）の半分よりも短い距離の位置に設けられているとよい。また、第２屈曲点Ｐ２は、上側外フラップ２１の先端縁部に対して、上側外フラップ２１の前後方向の長さ（先端縁部から基端縁部までの距離）の半分程度の距離の位置に設けられているとよい。ただし、第１屈曲点Ｐ１と第２屈曲点Ｐ２の位置は限定されるものではない。

第１線部Ｌ２１は、直線状に形成されており、上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜している。すなわち、右側の第１線部Ｌ２１は、上側外フラップ２１の先端縁部から第１屈曲点Ｐ１に向かうにつれて上側外フラップ２１の右縁部に近づくような直線状に形成されており、左側の第１線部Ｌ２１は、上側外フラップ２１の先端縁部から第１屈曲点Ｐ１に向かうにつれて上側外フラップ２１の左縁部に近づくような直線状に形成されている。
第２線部Ｌ２２は、直線状に形成されており、第１線部Ｌ２１よりも大きな傾斜角度で上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜している。
第３線部Ｌ２３は、直線状に形成されており、上側外フラップ２１の側縁部と平行になっている。

第１線部Ｌ２１は、上側外フラップ２１の側縁部に対して、例えば、０°よりも大きくかつ２０°よりも小さな鋭角の傾斜角度で傾斜しているとよい。また、第２線部Ｌ２２は、上側外フラップ２１の側縁部に対して、例えば、５０°よりも大きくかつ８０°よりも小さな鋭角の傾斜角度で傾斜しているとよい。ただし、第１線部Ｌ２１と第２線部Ｌ２２の形状と傾斜角度は限定されるものではない。
また、第３線部Ｌ２３は、第２線部Ｌ２２よりも小さな傾斜角度で上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜するように形成してもよい。

前側の上側外フラップ２１には、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２と上側外フラップ２１の基端縁部とによって区画された上側剥し部４２が形成されている。同様に、後側の上側外フラップ２１にも、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２と上側外フラップ２１の基端縁部とによって区画された上側剥し部４２が形成されている。上側剥し部４２は、頂板２０の中央部から端壁１１側に向かうに連れて左右方向の幅が広がっている。上側剥し部４２の先端縁部における左右方向の長さは、上側内フラップ２２，２２の先端縁部同士の間隔よりも小さい。本実施形態では、第１線部Ｌ２１，Ｌ２１で挟まれた部分の左右方向の長さが、上側内フラップ２２，２２の先端縁部同士の間隔よりも小さくなっている。

包装箱１に内容物を収容して搬送または保管するときは、一般的なＡ式の段ボール箱と同様に、頂板２０が上側となるように包装箱１を配置する。

包装箱１は、例えば、図３から図６に示すように、頂板２０の中央部から開封される。
具体的には、まず、図３に示すように、作業者は、頂板２０の中央部に設けられた前後の上側外フラップ２１，２１の合わせ目に手を入れて、前側の上側外フラップ２１に形成された前側の上側剥し部４２を上方に引き上げる。このとき、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が破断することで、前側の上側剥し部４２が形成される。その際に、前側の上側剥し部４２と左右の上側内フラップ２２，２２との間の接合が解除されて、前側の上側剥し部４２が前側の上側外フラップ２１から上方に引き剥がされる。

次に、図４に示すように、作業者は、前側の上側剥し部４２を前方に引っ張る。このとき、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１が破断することで、前側の下側剥し部４１が形成される。これにより、前側の下側剥し部４１が前側の端壁１１から前方に引き剥がされる。その結果、前側の開口部５０が形成される。このとき、包装箱１は、前側の下側剥し部４１が罫線Ｌ３（折り目線）に沿って外側に折り曲げられるので、胴部１０の開封状態を維持し易くすることができる。

次に、図５に示すように、作業者は、頂板２０の中央部において、後側の上側外フラップ２１に形成された後側の上側剥し部４２を上方に引き上げる。このとき、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が破断することで、後側の上側剥し部４２が形成される。その際に、後側の上側剥し部４２と左右の上側内フラップ２２，２２との間の接合が解除されて、後側の上側剥し部４２が後側の上側外フラップ２１から上方に引き剥がされる。

次に、図６に示すように、作業者は、後側の上側剥し部４２を後方に引っ張る。このとき、左右の下側破断誘導線Ｌ１，Ｌ１が破断することで、後側の下側剥し部４１が形成される。これにより、後側の下側剥し部４１が後側の端壁１１から後方に引き剥がされる。その結果、後側の開口部５０が形成される。このとき、包装箱１は、後側の下側剥し部４１が罫線Ｌ３（折り目線）に沿って外側に折り曲げられるので、胴部１０の開封状態を維持し易くすることができる。

包装箱１は、前後の上側外フラップ２１，２１に形成された左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が破断する構成になっている。左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２は、複数の屈曲点（本実施形態では、第１屈曲点Ｐ１と第２屈曲点Ｐ２）を通って屈曲することで、上側外フラップ２１の先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。このような包装箱１は、頂板２０の中央部に配置された前後の上側外フラップ２１，２１の合わせ目を利用して、頂板２０の中央部から開封することができる。また、包装箱１は、頂板２０の上側剥し部４２を上方に引き上げるときに（図３及び図５参照）、途中の第１屈曲点Ｐ１までは力が分散され難く、小さな力で頂板２０の上側外フラップ２１を破断することができる。さらに、包装箱１は、第１屈曲点Ｐ１から広く開口されるため、大きな開口部５０を確保して内容物を取り出し易くすることができる。したがって、包装箱１は、開封作業及び内容物の取り出し作業を行い易くすることができる。

特に、本実施形態では、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が第１線部Ｌ２１と第２線部Ｌ２２と第３線部Ｌ２３を有する構成になっている。第１線部Ｌ２１は、上側外フラップ２１の側縁部の方向に若干傾斜し、第２線部Ｌ２２は、第１線部Ｌ２１よりも大きな傾斜角度で上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜し、第３線部Ｌ２３は、上側外フラップ２１の側縁部と平行になっている。このような包装箱１は、後記する第２実施形態に係る包装箱１Ａ（図７及び図８参照）と比較すると、第１線部Ｌ２１の長さが第２実施形態の第１線部Ｌ２１Ａの長さよりも短くなっている。そのため、本第１実施形態に係る包装箱１は、作業者が第１線部Ｌ２１同士で挟まれた部分を引き上げる際に、引き上げる力の加減をコントロールし易くすることができるため、上側破断誘導線Ｌ２を的確に破断させることができる。つまり、第１線部Ｌ２１と第２線部Ｌ２２と第３線部Ｌ２３とを順に綺麗に破談させることができる。また、本第１実施形態に係る包装箱１は、後記する第２実施形態に係る包装箱１Ａと比較して、上側剥し部４２と上側内フラップ２２との重複面積が大きく、上側剥し部４２においても、上側外フラップ２１と上側内フラップ２２とを接着できるようになる。上側剥し部４２において上側外フラップ２１と上側内フラップ２２とを接着すると、運搬時や保管時等において上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２の一部が不意に破断したとしても、それ以上の破断を抑制することができる。

包装箱１は、図６に示す状態において、前後の開口部５０，５０が連通するため、左右の側壁１２，１２を左右方向（離間方向）に撓ませる（小さく変形させる）ことができる。そのため、作業者は、包装箱１の中から内容物を取り出すことができる。

また、包装箱１は、図６に示す状態において、胴部１０の上に頂板２０が残っている。そのため、包装箱１は、容易に再使用することができる。具体的には、包装箱１の中に内容物を再度収納して、前後の下側剥し部４１，４１と前後の上側剥し部４２，４２を元の位置に戻して（つまり、前後の開口部５０，５０を閉鎖して）、粘着テープ等の接着手段で前後の上側外フラップ２１，２１の合わせ目を接着することで、包装箱１は、再使用することができる。

以上の通り、本第１実施形態に係る包装箱１によれば、頂板２０の中央部から開封すること、小さな力で頂板２０の上側外フラップ２１を破断すること、大きな開口部５０を確保することができる。

［第２実施形態］
前記した第１実施形態に係る包装箱１（図１及び図２参照）は、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２が複数箇所（図１及び図２に示す例では２箇所）の屈曲点を通って屈曲するように形成されている。
これに対し、本第２実施形態では、左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａが１箇所の屈曲点を通って屈曲するように形成された包装箱１Ａ（図７及び図８参照）を提供する。

以下、図７及び図８を参照して、本第２実施形態に係る包装箱１Ａの構成について説明する。図７は、本第２実施形態に係る包装箱１Ａの開封前の状態を前方右上から見た斜視図である。図８は、包装箱１ＡのブランクシートＳＡを示した図である。

本第２実施形態に係る包装箱１Ａは、図７及び図８に示すように、第１実施形態に係る包装箱１（図１及び図２参照）と比較すると、前後の上側外フラップ２１，２１の代わりに、前後の上側外フラップ２１Ａ，２１Ａを有する点で相違している。

上側外フラップ２１Ａは、第１実施形態の上側外フラップ２１（図１及び図２参照）と比較すると、左右の上側破断誘導線Ｌ２，Ｌ２の代わりに、左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａ，Ｌ２Ａが形成されている点で相違している。

左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａ，Ｌ２Ａは、１箇所の屈曲点（第１屈曲点Ｐ１Ａ）を通って屈曲することで、上側外フラップ２１Ａの先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。

本実施形態では、左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａ，Ｌ２Ａは、上側外フラップ２１Ａの中間部に設けられた第１屈曲点Ｐ１Ａを通るように形成されている。具体的に、上側破断誘導線Ｌ２Ａは、上側外フラップ２１Ａの先端縁部から第１屈曲点Ｐ１Ａに至る第１線部Ｌ２１Ａと、第１屈曲点Ｐ１Ａから上側外フラップ２１Ａの基端縁部に至る第２線部Ｌ２２Ａと、を有する構成になっている。

上側外フラップ２１の先端縁部から第１屈曲点Ｐ１Ａまでの距離は、上側外フラップ２１の前後方向の長さ（先端縁部から基端縁部までの距離）の半分よりも長い距離であることが好ましい。図示例では、第１屈曲点Ｐ１Ａは、上側外フラップ２１Ａの基端縁部の近傍に設けられている。

第１線部Ｌ２１Ａは、直線状に形成されており、上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜している。すなわち、右側の第１線部Ｌ２１Ａは、上側外フラップ２１Ａの先端縁部から第１屈曲点Ｐ１Ａに向かうにつれて上側外フラップ２１Ａの右縁部に近づくような直線状に形成されており、左側の第１線部Ｌ２１Ａは、上側外フラップ２１Ａの先端縁部から第１屈曲点Ｐ１Ａに向かうにつれて上側外フラップ２１Ａの左縁部に近づくような直線状に形成されている。
第２線部Ｌ２２Ａは、直線状に形成されており、第１線部Ｌ２１よりも大きな傾斜角度で上側外フラップ２１の側縁部の方向に傾斜している。

第１線部Ｌ２１Ａは、上側外フラップ２１Ａの先端縁部に対して、例えば、０°よりも大きくかつ２０°よりも小さな鋭角の傾斜角度で傾斜しているとよい。また、第２線部Ｌ２２Ａは、上側外フラップ２１Ａの先端縁部に対して、例えば、５０°よりも大きくかつ８０°よりも小さな鋭角の傾斜角度で傾斜しているとよい。ただし、第１線部Ｌ２１Ａと第２線部Ｌ２２Ａの形状と傾斜角度は限定されるものではない。

本第２実施形態に係る包装箱１Ａは、前後の上側外フラップ２１Ａ，２１Ａに形成された左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａ，Ｌ２Ａが破断する構成になっている。左右の上側破断誘導線Ｌ２Ａ，Ｌ２Ａは、１箇所の屈曲点（本実施形態では、第１屈曲点Ｐ１Ａ）を通って屈曲することで、上側外フラップ２１Ａの先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。このような包装箱１Ａは、頂板２０の上側剥し部４２Ａを上方に引き上げるときに、途中まで力が分散され難くして、小さな力で頂板２０の上側外フラップ２１Ａを破断することができる。さらに、包装箱１Ａは、途中から広く開口されるようにして、大きな開口部５０を確保して内容物を取り出し易くすることができる。したがって、包装箱１Ａは、開封作業及び内容物の取り出し作業を行い易くすることができる。

また、本第２実施形態に係る包装箱１Ａは、第１実施形態に係る包装箱１（図１及び図２参照）と比較すると、本第２実施形態の上側破断誘導線Ｌ２Ａの第１屈曲点Ｐ１Ａの位置が第１実施形態の上側破断誘導線Ｌ２の第１屈曲点Ｐ１よりも上側外フラップ２１Ａの基端縁部に近くなっている。そのため、本第２実施形態に係る包装箱１Ａは、上側剥し部４２Ａと上側内フラップ２２との重複面積が小さく、上側剥し部４２Ａ以外の部分で上側外フラップ２１Ａと上側内フラップ２２とを接着する。このような包装箱１Ａは、上側剥し部４２Ａと上側内フラップ２２との重複面積が小さく、上側剥し部４２Ａ以外の部分において上側外フラップ２１Ａと上側内フラップ２２とが接着されるため、上側剥し部４２Ａをスムーズに引き剥がすことができる。

以上の通り、本第２実施形態に係る包装箱１Ａによれば、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、頂板２０の中央部から開封すること、小さな力で頂板２０の上側外フラップ２１Ａを破断すること、大きな開口部５０を確保することができる。
しかも、本第２実施形態に係る包装箱１Ａによれば、第１実施形態に係る包装箱１に比べて、上側剥し部４２Ａをスムーズに引き剥がすことができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。

例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。

例えば、罫線Ｌ３（折り目線）は、破断可能なミシン目状の線として形成されている構成にしてもよい。このように構成することによって、引き剥がした部位（上側剥し部４２と下側剥し部４１）を罫線Ｌ３（折り目線）に沿って胴部１０から切り離すことができる。

また、前記した第１実施形態の包装箱１と第２実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１，１Ａ 包装箱
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 接合片
２０ 頂板
２１，２１Ａ 上側外フラップ
２２ 上側内フラップ
３０ 底板
３１ 下側外フラップ
３２ 下側内フラップ
４１ 下側剥し部
４２，４２Ａ 上側剥し部
５０ 開口部
Ｌ１ 下側破断誘導線
Ｌ２，Ｌ２Ａ 上側破断誘導線
Ｌ２１，Ｌ２１Ａ 第１線部
Ｌ２２，Ｌ２２Ａ 第２線部
Ｌ２３ 第３線部
Ｌ３ 罫線（折り目線）
Ｐ１，Ｐ１Ａ 第１屈曲点
Ｐ２ 第２屈曲点
Ｓ，ＳＡ ブランクシート

Claims (5)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記端壁の上縁部に連設された前後一対の上側外フラップを備える頂板と、
   前記端壁の下縁部に連設された底板と、を有し、
   それぞれの前記端壁には、上縁部から上縁部の下側の中間部に亘って上下方向に延びている左右の下側破断誘導線が形成され、
   それぞれの前記上側外フラップには、当該上側外フラップの先端縁部から基端縁部に亘って、当該基端縁部で左右の前記下側破断誘導線の上端部に連続している左右の上側破断誘導線が形成され、
   左右の前記上側破断誘導線は、１箇所又は複数箇所で屈曲することで、前記上側外フラップの先端縁部から基端縁部に向けて互いの間隔が広がるように形成されている
   ことを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   それぞれの前記上側外フラップは、長方形の形状を呈しており、
   左右の前記上側破断誘導線は、前記上側外フラップの中間部に設けられた第１屈曲点と、当該第１屈曲点よりも前記上側外フラップの基端縁部側に設けられた第２屈曲点とを通るように形成されており、
   前記上側外フラップの先端縁部から前記第１屈曲点に至る第１線部は、前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、
   前記第１屈曲点から前記第２屈曲点に至る第２線部は、前記第１線部よりも大きな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、
   前記第２屈曲点から前記上側外フラップの基端縁部に至る第３線部は、前記上側外フラップの側縁部と平行になっている、又は、前記第２線部よりも小さな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜している
   ことを特徴とする包装箱。
3. 請求項１に記載の包装箱であって、
   それぞれの前記上側外フラップは、長方形の形状を呈しており、
   左右の前記上側破断誘導線は、前記上側外フラップの基端縁部の近傍に設けられた第１屈曲点を通るように形成されており、
   前記上側外フラップの先端縁部から前記第１屈曲点に至る第１線部は、前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜し、
   前記第１屈曲点から前記上側外フラップの基端縁部に至る第２線部は、前記第１線部よりも大きな傾斜角度で前記上側外フラップの側縁部の方向に傾斜している
   ことを特徴とする包装箱。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   それぞれの前記端壁には、左右の前記下側破断誘導線の下端部同士の間に折り目線が形成されている
   ことを特徴とする包装箱。
5. 請求項４に記載の包装箱であって、
   前記折り目線は、破断可能なミシン目状の線として形成されている
   ことを特徴とする包装箱。

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