JP2023103753A - 支柱とビームの連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】支柱に対するビームの連結強度を従来よりも向上させた連結構造を提供する。【解決手段】前面及び後面並びに両側面を備えた断面矩形とされた支柱にビーム(6,9)を連結する連結構造において、支柱は、前面及び後面のうち少なくとも一方を連結面として連結面に係止孔を上下方向に所定間隔をあけて列設し、ビーム(6,9)は、係止孔に嵌入係止される係止爪(38)を設けた取付金具(21,22)を固設しており、取付金具(21,22)は、係止爪を設けて連結面に接合される固定板部(23)と、固定板部(23)の一方の側縁から折曲されて支柱の左右両側面のうち一方の側面に接合される基板部(25)を備え、基板部にビームを固設して成り、固定板部(23)の他方の側縁から折曲されて支柱の両側面のうち他方の側面に接合される保持板部(24)を設けており、保持板部(24)と基板部(25)により支柱の両側面を保持する構成である。【選択図】図６

Description

本発明は、支柱とビームの連結構造に関し、例えば、複数のラック間に荷受け棚を増設する際にラックの支柱と荷受け棚のビームとを相互に連結する連結構造に関する。

倉庫などにおいて物品をパレットに積載したまま保管できるようにするため、従来からネスティングラックなどと呼ばれるラックが使用されている。従来、この種のラックの使用時において、例えば複数のラックを所定間隔で並設し、それら複数のラック間に荷受け棚を増設することが行われている（特許文献１）。

複数のラック間に荷受け棚を増設する際には、例えばラックの支柱に、複数のラック間を横架するビーム（梁材）が連結され、そのビームに棚部材などが設置される。従来、ラックの支柱とビームとの連結構造として、特許文献２，３に記載された連結構造が公知である。

図９は、特許文献２に記載された従来の連結構造を示す図である。図９（Ａ）に示すように、この連結構造は、ビーム１０２の端部にＬ字形の取付金具１０３を設け、その取付金具１０３を支柱１０１の前面１０１ａ及び側面１０１ｂに接合させるようにしてビーム１０２を支柱１０１に連結する。この際、支柱１０１の前面１０１ａには複数の係止孔１０４が上下方向に所定間隔で列設されている。一方、Ｌ字形の取付金具１０３は、支柱１０１の前面１０１ａに接合する固定板部１０３ａと、固定板部１０３ａの一端を直角に折曲して設けられ支柱１０１の側面１０１ｂに接合する基板部１０３ｂとを有している。固定板部１０３ａには、前記係止孔１０４に係合する係止爪１０５が設けられている。またビーム１０２の端部は、基板部１０３ｂに溶接等で固設されている。これにより、取付金具１０３は、図９（Ｂ）に示すように、支柱１０１の側面１０１ｂにビーム１０２の端部を着脱自在に連結固定することができる構造となっている。

ここで、従来の連結構造は、支柱１０１の前面１０１ａの同じ高さ位置に左右一対となる係止孔１０４，１０４を並設しており、取付金具１０３の係止爪１０５は左右一方の係止孔１０４に嵌入係止される。図９（Ｂ）では、左右に並設された係止孔１０４，１０４のうち、取付金具１０３の係止爪１０５が右側の係止孔１０４に係止された状態を例示している。したがって、ビーム１０２に対向する方向から、もう１つ別のビームを同じ高さ位置に連結する際には、図９に示した取付金具１０３と対称な形状を有する取付金具の係止爪を左側の係止孔１０４に嵌入係止することが可能であり、これにより支柱１０１の同じ高さ位置から左右それぞれの方向に延びる２本のビームを支柱１０１に連結することができる。

特開２００２－２８４１６１号公報 特開平７－８３３６号公報 特開２０００－２８９８１６号公報

しかしながら、上述した従来の連結構造のようにＬ字形の取付金具１０３を用いてビーム１０２を支柱１０１に取り付けると、支柱１０１に対するビーム１０２の連結強度が十分でないという問題がある。すなわち、従来のＬ字形の取付金具１０３の場合、固定板部１０３ａを支柱１０１の前面１０１ａに接合させかつ係止爪１０５を係止孔１０４に嵌入係止しているが、例えば図９（Ｃ）に示すように、ビーム１０２が片持ち支持された状態で荷重Ｆを受けたとき、下向きのモーメントにより、基板部１０３ｂの上端部を支柱１０１の側面１０１ｂから離反させる方向の力が作用するため、基板部１０３ｂの歪を受けることにより固定板部１０３ａや係止爪１０５が変形したり、係止孔１０４から脱出するおそれがある。

ビームの連結強度を上げるためには、例えばＬ字形の取付金具をコ字形に改変し、係止爪が設けられた固定板部１０３ａの左右両側に支柱１０１の左右両側面を抱き込むような一対の側板部を設けることが考えられる。しかしこの場合、支柱の所定高さ位置に１つのビームを連結することは可能であるが、このビームに対向する方向から、もう１つのビームを同じ高さ位置に連結することができないという問題が生じる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、支柱に対するビームの連結強度を従来よりも向上させ、更に支柱の同じ高さ位置において対向する方向から複数のビームを連結することが可能な連結構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明が解決手段として採用したところは、前面(3F)及び後面(3B)並びに両側面(3L,3R)を備えた断面矩形とされた支柱(3)にビーム(6,9)を連結する連結構造であって、前記支柱(3)は、前面(3F)及び後面(3B)のうち少なくとも一方を連結面として該連結面に係止孔(31)を上下方向に所定間隔をあけて列設し、前記ビーム(6,9)は、前記係止孔(31)に嵌入係止される係止爪(38)を設けた取付金具(21,22)を固設しており、前記取付金具は、前記係止爪を設けることにより前記連結面に接合される固定板部(23)と、該固定板部の両側縁のうち一方の側縁から折曲されて前記支柱の左右両側面のうち一方の側面に接合される基板部(25)を備え、該基板部に前記ビームを固設して成る構成において、前記固定板部(23)の両側縁のうち他方の側縁から折曲されて前記支柱の両側面のうち他方の側面に接合される保持板部(24)を設けており、該保持板部と前記基板部により支柱の両側面を保持するように構成した点にある。

また好ましくは、前記支柱(3)は、前面(3F)及び後面(3B)のそれぞれに係止孔(31)を上下方向に所定間隔をあけて列設し、第１ビーム(9)に固設された第１取付金具(22)と第２ビーム(6)に固設された第２取付金具(21)をそれぞれ後面(3B)と前面(3F)に固定する構成とされ、第１ビーム(9)の第１取付金具(22)は、前記固定板部(23)を前記後面(3R)に接合固定し、前記基板部(25)を支柱(3)の左右両側面のうち右側面(3R)に接合すると共に、前記保持板部(24)を左側面(3L)に接合し、第２ビーム(6)の第２取付金具(21)は、前記固定板部(23)を前記前面(3F)に接合固定し、前記基板部(25)を支柱(3)の左右両側面のうち左側面(3L)に接合すると共に、前記保持板部(24)を右側面(3R)に接合するように構成されており、前記第１取付金具(22)及び第２取付金具(21)は、支柱の左右両側面(3L,3R)の上で、一方の取付金具の基板部(25)と他方の取付金具の保持板部(24)を相互に対向させると共に、前記基板部(25)には、支柱の側面に接合される基部(26)と、該基部から延設され支柱の側面との間に隙間を形成することより前記保持板部(24)を収容した状態で保持する先端部(27)を設けた構成とすることである。

本発明によれば、取付金具(21,22)が、支柱(3)の前面(3F)又は後面(3B)に接合される固定板部(23)と、該固定板部(23)の両側縁のうち一方の側縁から折曲されて支柱(3)の左右両側面(3L,3R)のうち一方の側面に接合される基板部(25)と、固定板部(23)の両側縁のうち他方の側縁から折曲されて支柱(3)の両側面(3L,3R)のうち他方の側面に接合される保持板部(24)を設けており、基板部(25)と保持板部(24)とにより支柱(3)の両側面を保持する構成であるため、支柱(3)の同じ高さ位置において対向する方向から複数のビームを支柱(3)に連結可能としつつ、支柱(3)に対するビームの連結強度を従来よりも向上させることが可能である。

複数のラック間に荷受け棚を増設した連結ラックの一例を示す斜視図である。 支柱の構造を例示する図である。 ラックの支柱に第１ビームと第２ビームとを連結する構造を示す斜視図である。 ラックの支柱に第１ビームと第２ビームとを連結する構造を示す平面図である。 第２ビームの取付金具を支柱の前面側に取り付けた状態を示す平面図である。 支柱の同じ高さ位置に第１ビームと第２ビームとを連結した状態を示す平面図である。 支柱の同じ高さ位置に第１ビームと第２ビームとを連結した状態を示す斜視図である。 ラックの後側支柱に第１ビームと第２ビームとを連結する構造の例を示す斜視図である。 従来の連結構造を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（連結ラックの１例）
図１は、本発明の連結構造を実施した連結ラック１の一構成例を示している。尚、本発明の連結構造は、ラックに限らず、広く、支柱とビームを連結する構造として実施可能であり、以下に説明する連結ラックは、１例であると理解されたい。

図示のように、連結ラック１は、ネスティングラックなどと呼ばれる複数のラック１ａ，１ｂを左右方向に所定間隔で設置し、それら複数のラック１ａ，１ｂの間に増設用の荷受け棚８を設け、複数のラック１ａ，１ｂを荷受け棚８で相互に連結している。

ラック１ａ，１ｂは、例えば倉庫などにおいて物品（荷物）をパレットに積載したまま保管できるように形成されている。ラック１ａ，１ｂは、例えばネスティングラックとして構成され、不使用時には増設用の荷受け棚８及び後述する荷受け棚４，４を取り外すことにより、一方のラック１ａの内側に他方のラック１ｂを入れ子状にネスティング（段積み）することにより占有スペースを縮小して保管することができる。

ラック１ａ，１ｂは、それぞれ同一の構成を有している。すなわち、ラック１ａ，１ｂは、床面に設置される矩形状のベース部２と、ベース部２によって鉛直方向に立設した状態に支持される４本の支柱３と、４本の支柱３の２箇所の高さ位置に設置される荷受け棚４，４とを備えている。ベース部２に支持される４本の支柱３は、ベース部２の前方側において左右方向に所定間隔を隔てた状態に固定される一対の前側支柱３ａ，３ｂ、及び、ベース部２の後方側において左右方向に所定間隔を隔てた状態に固定される一対の後側支柱３ｃ，３ｄで構成される。

ベース部２は、例えば金属製の角パイプを溶接などによって矩形状に組み付けた基台であり、矩形状の平面サイズは、例えばパレットを積載可能なサイズとされている。そのため、ベース部２は、その上面に物品（荷物）を積載した状態のパレットをそのまま載置することができる。また、ベース部２は、前述のように前側支柱３ａ，３ｂ及び後側支柱３ｃ，３ｄを鉛直方向に立設させた状態に支持する。ベース部２の下方には、フォークリフトのフォークなどを差し込むことが可能な空間が形成される。そのため、ラック１ａ，１ｂは、フォークリフトなどでベース部２を持ち上げることにより移動させることが可能である。

前側支柱３ａ，３ｂは、左右方向に、ベース部２の後端側左右方向の寸法よりも大きな間隔を有している。つまり、一対の前側支柱３ａ，３ｂの間には、別のラックのベース部２の後端側を収容可能な間隔が確保される。一方、後側支柱３ｃ，３ｄの左右方向の間隔は、前側支柱３ａ，３ｂの間隔よりも狭くなっており、例えばベース部２の後面側に固定される。そのため、不使用時に複数のラック１ａ，１ｂをネスティングするときには、一方のラック１ａの一対の前側支柱３ａ，３ｂの間から別のラック１ｂの後端部を入れ子状に差し込んでいくことが可能である。

荷受け棚４，４は、４本の支柱３の任意の高さ位置に着脱可能な棚部材である。図１では、各ラック１ａ，１ｂの４本の支柱３の上下方向の上部と中央部の２箇所の高さ位置に荷受け棚４，４が設けられた例を示している。各ラック１ａ，１ｂに設けられる荷受け棚４，４は、相互に同じ高さ位置である。ただし、荷受け棚４の取り付け位置はこれに限られるものではなく、また荷受け棚４の設置数も２つに限られるものではない。例えば、荷受け棚４は、４本の支柱３の上部又は中央部の１箇所のみに設置されたものであっても良い。また、３つ以上の荷受け棚４がそれぞれ異なる高さ位置に設置されたものであっても構わない。

荷受け棚４は、ビームを構成する連結部材６，６と、荷受部材７，７とを備えており、ベース部２の上方位置で物品（荷物）を積載することが可能である。ラック１ａ，１ｂの支柱３に荷受け棚４を設置することにより、ラック１ａ，１ｂを多段構成とすることができる。

連結部材６，６は、各ラック１ａ，１ｂにおいて、左側の前側支柱３ａと後側支柱３ｃとを相互に連結すると共に、右側の前側支柱３ｂと後側支柱３ｄとを相互に連結する。すなわち、連結部材６，６は、各ラック１ａ，１ｂの左右両側において互いに所定間隔を隔てた平行な状態で前後方向に沿って配置され、前方端部が前側支柱３ａ，３ｂに連結され、後方端部が後側支柱３ｃ，３ｄに連結される。連結部材６，６の前方端部及び後方端部には、前側支柱３ａ，３ｂ及び後側支柱３ｃ，３ｄに固定するための取付金具２１が設けられている。この取付金具２１は、溶接などによって連結部材６，６の前方端部及び後方端部に固着されている。

荷受部材７，７は、左右の連結部材６，６に横架され、物品（荷物）を載置可能とする荷受け棚４を構成する。例えば荷受部材７，７の両端部には、連結部材６，６の上面幅に対応した下向き切欠き状の凹部が形成されており、その凹部を連結部材６，６の上面に被せて係合させることにより、連結部材６，６に設置される。

増設用の荷受け棚８は、所定間隔で設置される複数のラック１ａ，１ｂに架設され、物品（荷物）を載置できるように構成されている。図１では、複数のラック１ａ，１ｂの間において荷受け棚４，４と同じ２箇所の高さ位置に設けられた例を示している。この荷受け棚８は、複数のラック１ａ，１ｂに横架されて左右方向に延びる一対のビーム９，９と、それら一対のビーム９，９に架設されて前後方向に延びる荷受部材１０，１０とを備えている。

一対のビーム９，９のうちの前方側に配置されるビーム９は、隣り合うラック１ａ，１ｂの前側支柱３ｂ，３ａの間で左右方向に延び、その両端がそれぞれ前側支柱３ｂ，３ａに連結固定される。また、一対のビーム９，９のうちの後方側に配置されるビーム９は、隣り合うラック１ａ，１ｂの後側支柱３ｄ，３ｃの間で左右方向に延び、その両端がそれぞれ後側支柱３ｄ，３ｃに連結固定される。

荷受部材１０，１０は、前後のビーム９，９に架設され、物品（荷物）を載置可能とする増設用の荷受け棚８を構成する。例えば荷受部材１０，１０の両端部には、ビーム９，９の上面幅に対応した下向き切欠き状の凹部が形成されており、その凹部をビーム９，９の上面に被せて係合させることにより、ビーム９，９に設置される。

この際、増設用の荷受け棚８，８は、各ラック１ａ，１ｂに設置された荷受け棚４，４と同じ高さ位置に設置されるため、ビーム９，９の取付金具２２は、連結部材６，６の取付金具２１と同じ高さ位置で支柱３に取り付けられる。これを可能とするため、支柱３と取付金具２１，２２の間には、以下に説明するような本発明に係る連結構造の実施形態が構成されている。

（連結構造）
図２は、支柱３の構造を例示している。支柱３は、金属製の角パイプにより形成され、図例の場合、水平断面が矩形である。支柱３は、前面３Ｆ、後面３Ｂ、右側面３Ｒ、及び、左側面３Ｌの４つの面を有している。この支柱３は、前面３Ｆ及び後面３Ｂの両面に、係止孔３１と孔３３とが上下方向に多数形成されている。例えば、支柱３の前面３Ｆ及び後面３Ｂには、左右方向に一対の係止孔３１，３１が並設されており、それら一対の係止孔３１，３１が支柱３の長手方向（上下方向）に沿って所定間隔で多数形成されている。左右に並設される一対の係止孔３１，３１は、左右対称の形状であり、上部から下部に向かって幅狭とされた形状を有する。そして係止孔３１は、内側に位置して、挿入された取付金具２１，２２の係止爪３８に係合する係止片３２を有している。また、上下に並ぶ２つの係止孔３１の間には、後述するピン４０を挿通するための孔３３が設けられている。ここで、支柱３の前面側に形成される一対の係止孔３１，３１は、後面側に形成される一対の係止孔３１，３１と同じ高さ位置に形成される。これにより、支柱３の前面側及び後面側のそれぞれの同じ高さ位置に取付金具２１，２２を取り付けることができる。

図３ないし図７は、ラック１ａの前側支柱３ｂ（以下、単に「支柱３」という。）に対して、ビーム９（以下、「第１ビーム９」という。）と、連結部材６（以下、「第２ビーム６」という。）を連結するための連結構造を示している。

図示実施形態の場合、第２ビーム６は、前後方向に延びるアーム桟１２を有しており、そのアーム桟１２の前方端部に支柱３に臨まされるビーム接続部１３を固設している。アーム桟１２及びビーム接続部１３は、支柱３と同様、金属製の角パイプによって構成されており、ビーム接続部１３は、アーム桟１２の前方端部において、アーム桟１２の側面に溶接などによって固設され、先端に取付金具２１が溶接などによって固設されている。

一方、第１ビーム９も、支柱３と同様、金属製の角パイプによって構成されており、支柱３に臨む端部には、取付金具２２が溶接などによって固設されている。

第１ビーム９と第２ビーム６の取付金具２１，２２は、共通の構成を有している。すなわち、取付金具２１，２２は、それぞれ支柱３の前面３Ｆ及び後面３Ｂに接合する固定板部２３と、固定板部２３の左右両側縁のうち一方の側縁から折曲されて支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒのうちの一方の側面に接合される基板部２５と、固定板部２３の左右両側縁のうち他方の側縁から折曲されて支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒのうちの他方の側面に接合される保持板部２４とを有するほぼコ字形の金具により構成されている。

固定板部２３は、支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂ（図例の場合、取付金具２１の固定板部２３は前面３Ｆ、取付金具２２の固定板部２３は後面３Ｂ）に接合されたとき、上下左右に形成された４つの係止爪３８をそれぞれ支柱３の係止孔３１に嵌入した状態で係止片３２に係合され、これにより、取付金具２１，２２を支柱３に固定する。左右に並設された係止爪３８，３８と係止孔３１，３１は、それぞれ、左右対称の形状を有している。

具体的には、係止爪３８は固定板部２３の内側に突出しており、係止孔３１に差し込むと共に下方に押し下げることにより、係止片３２に係合する。固定板部２３の上部に設けられる係止爪３８と、下部に設けられる係止爪３８との間隔は、支柱３に形成された係止孔３１，３１の上下方向の間隔に一致している。そのため、固定板部２３は、４つの係止爪３８を４つの係止孔３１の係止片３２に同時に係合させることができる。

また、固定板部２３には、上部２箇所の係止爪３８と下部２箇所の係止爪３８との間にピン４０を挿通する孔３９が形成されている。４つの係止爪３８が支柱３の係止片３２に係合したとき、孔３９は、支柱３に設けられた孔３３の位置に合致し、互いに連通し、ピン４０を挿通することにより、固定板部２３の上下方向の移動が阻止される。

係止爪３８を係止孔３１に嵌入して係止片３２に係合することにより固定板部２３が支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂに接合されたとき、支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒには、基板部２５と保持板部２４のそれぞれが接合される。これにより、取付金具２１，２２は、固定板部２３により支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂを保持し、固定板部２３の左右両側縁から互いに平行な状態で直角方向に延びる基板部２５及び保持板部２４により支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒを保持する。つまり、取付金具２１，２２は、それぞれ支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂと左右両側面３Ｌ，３Ｒの３面を抱き込んだ状態で保持し、前記係止爪３８と係止片３２の係合により離脱不能に固定される。

図９に基づいて上述した従来のＬ字形の取付金具の場合、固定板部１０３ａを支柱１０１の前面１０１ａに接合させかつ係止爪１０５を係止孔１０４に嵌入係止しているが、例えば、ビームが片持ち支持された状態で荷重Ｆを受けたとき、下向きのモーメントにより、基板部１０３ｂの下端部を支点として上端部を支柱１０１から離反させる方向の力が作用するため、基板部１０３ｂと固定板部１０３ａに生じる応力により係止爪１０５が変形したり、係止孔１０４から脱出するおそれがある。これに対し、本実施形態の連結構造では、取付金具２１，２２を、固定板部２３と、基板部２５と、保持板部２４とを備えたほぼコ字形の形状とすることにより、ビーム６，９（第２ビーム６は接続部１３）の端部から基板部２５に対して、上端部を支柱３から離反させる方向の力が作用する場合であっても、基板部２５とは反対側で支柱３の側面に接合している保持板部２４が力を受止め支持ることにより、係止爪３８の変形や係止孔３１からの離脱を阻止することができる。すなわち、本実施形態の連結構造は、取付金具２１，２２をコ字形に形成して固定板部２３の左右両側で支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒを抱き込む構造を採用することにより応力を分散するので、連結強度が向上する。

ここで、図４に示すように、基板部２５に接続される第１ビーム９と、第２ビーム６のビーム接続部１３は、支柱３の前後方向の幅寸法Ｌ１と同程度の幅寸法を有するため、それぞれ取付金具２１，２２の基板部２５の前後方向の長さＬ３は、支柱３の前後方向の幅寸法Ｌ１と同程度の長さとして形成される。これにより、基板部２５は、第１ビーム９及び第２ビーム６のビーム接続部１３の端面全体を覆うように広い面積の範囲で固着することができる。

また、基板部２５は、前後方向に沿って、基部２６と、先端部２７と、段差部２８とを有している。基部２６は、固定板部２３に接続される基端側に設けられ、支柱３の側面に接合する。段差部２８は、基部２６と先端部２７との中間位置に設けられ、基部２６と先端部２７との間に段差を形成する。先端部２７は、段差部２８を介して基部２６に接続され、基部２６よりも外側の位置で延設される。これにより、基板部２５は、固定板部２３が支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂに装着されたとき、基部２６を支柱３の側面に接合させると共に、先端部２７を支柱３の側面から所定間隔Ｄだけ離間させ支柱３の側面との間に隙間３５（図５参照）を形成する。この隙間３５の間隔Ｄは、保持板部２４の板厚Ｔにほぼ等しくなるように形成される。

一方、保持板部２４は、前後方向の長さＬ２が基板部２５の先端部２７の前後方向の長さＬ４よりも短く形成されており、固定板部２３が支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂに装着されたとき支柱３の側面に接合する。したがって、取付金具２１，２２は、支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒの上で、一方の取付金具の基板部２５の先端部２７と他方の取付金具の保持板部２４とを相互に対向させた状態に配置することができる。具体的には、図６に示すように、取付金具２１，２２の保持板部２４は、支柱３の反対側に配置される取付金具２２，２１の基板部２５の先端部２７と支柱３の側面との間に形成される隙間に収容した状態に配置され、一方の取付金具の基板部２５の先端部２７と、他方の取付金具の保持板部２４とを重ね合わせた状態に設置することができる。

上記のように構成される連結構造は、例えば図７に示すように、第２ビーム６に設けられた取付金具２１と、第１ビーム９に設けられた取付金具２２とを、支柱３の同じ高さ位置で前後両面に取り付け可能である。特に、取付金具２１，２２の相互において、基板部２５の先端部２７の内側に保持板部２４が進入し、基板部２５の先端部２７の内面が保持板部２４を保持する。したがって、第１ビーム９と第２ビーム６の２つのビームは、取付金具２１，２２を相互に保持し合う状態で取け付けられるので、連結強度をより一層高めることが可能である。

また、支柱３に対して取付金具２１，２２を取り付けた後には、図７に示すようにピン４０を孔３９に装着しておくことで、取付金具２１，２２の係止爪３８と支柱３に形成された係止孔３１の係止片３２との係合状態が解除されてしまうことを防止することができる。つまり、ピン４０は、係止爪３８が係止片３２から離脱することを防止する離脱防止手段として設けられる。尚、離脱防止手段としてのピン４０は、取付金具２１，２２のそれぞれに対して個別に装着されることが好ましい。

上記においては、ラック１ａの支柱３ｂに対して第２ビーム６と増設用の荷受け棚８を構成する第１ビーム９とを同じ高さ位置で相互に連結する構造を例に挙げて説明した。これに対し、ラック１ｂの支柱３ａに対して第２ビーム６と増設用の荷受け棚８を構成する第１ビーム９とを同じ高さ位置で相互に連結する構造は、上述した構造を左右反転させた構造として実現される。

次に、図８は、ラック１ｂの後側支柱３ｃに第２ビーム６と第１ビーム９とを連結する構造の例を示す斜視図である。ラック１ｂの第２ビーム６は、前後方向に延びるアーム桟１２の後方端部にビーム接続部１４を備えている。ビーム接続部１４は、支柱３と同様、金属製の角パイプによって構成される。そしてビーム接続部１４は、アーム桟１２の後方端部において、アーム桟１２の側面に溶接などによって固着され、ラック１ｂの後側支柱３ｃに向かって延設される。そのビーム接続部１４の先端に取付金具２１が溶接などによって固定されている。

ビーム接続部１４が支柱３の前面に臨む構成とされるため、ビーム接続部１４の先端は、取付金具２１の固定板部２３に固着されている。つまり、ビーム又はその接続部を取付金具２１の基板部に固着した上記の実施形態から固着箇所を変更している。この場合、ビーム接続部１４は、取付金具２１の固定板部２３に設けられた２つの孔３９，３９のうちの一方の孔３９のみを閉鎖し、他方の孔３９を開放した状態に固定されることが好ましい。これにより、図８に示すように、取付金具２１を支柱３の前面に取り付けた後にピン４０を他方の孔３９に装着することができる。

一方、増設用の荷受け棚８の第１ビーム９の端部には、上記の実施形態と同様の取付金具２２が溶接などによって固定されている。このとき、第１ビーム９の端部は、取付金具２２の基板部２５に固定される。そして、取付金具２２の固定板部２３が支柱３の後面側に取り付けられる。これにより、取付金具２２は、取付金具２１と同じ高さ位置に取り付けられ、第１ビーム９をビーム接続部１４と同じ高さ位置で支柱３に連結することができる。

図８では、一方のラック１ｂの支柱３ｃに対して第２ビーム６と増設用の荷受け棚８を構成する第１ビーム９とを同じ高さ位置で相互に連結する構造を例に挙げて説明した。これに対し、他方のラック１ａの支柱３ｄに対して第２ビーム６と第１ビーム９とを同じ高さ位置で相互に連結する構造は、上述した構造を左右反転させた構造として実現される。

このように本実施形態の連結ラック１は、複数のラック１ａ，１ｂのそれぞれに荷受け棚４を設置した状態で、複数のラック１ａ，１ｂ間に増設用の荷受け棚８を設置することが可能である。荷受け棚４を保持する第２ビーム６は、前方端部及び後方端部のそれぞれに取付金具２１が設けられており、各ラック１ａ，１ｂの支柱３の前面３Ｆに固定板部２３の係止爪３８を係合させることで支柱３の所定高さ位置に設置される。また、荷受け棚８を保持する第１ビーム９は、所定間隔を隔てて設置された複数のラック１ａ，１ｂの間を横架するように配置され、その両端に取付金具２２が設けられており、各ラック１ａ，１ｂの支柱３の後面３Ｂに固定板部２３の係止爪３８を係合させることで支柱３の所定高さ位置に設置される。支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂに取り付けられる取付金具２１，２２は、支柱３の前面３Ｆ又は後面３Ｂに接合する固定板部２３と、固定板部２３の左右両側縁から支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒに沿って延びる基板部２５及び保持板部２４とを有しており、固定板部２３の係止爪３８が支柱３の係止孔３１に係合した状態のとき、基板部２５及び保持板部２４のそれぞれが支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒに接合する。したがって、取付金具２１，２２は、支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒを抱き込むような状態で支柱３に取り付けられるため、従来のようなＬ字形の金具よりも第１ビーム９をより強固に支柱３に連結することが可能である。

また、第１ビーム９の取付金具２２は、固定板部２３を支柱３の後面３Ｂに接合固定し、基板部２５を支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒのうち右側面３Ｒに接合すると共に、保持板部２４を左側面３Ｌに接合し、第２ビーム６の取付金具２１は、固定板部２３を支柱３の前面３Ｆに接合固定し、基板部２５を支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒのうち左側面３Ｌに接合すると共に、保持板部２４を右側面３Ｒに接合するように構成されている。そして、取付金具２２及び取付金具２１は、支柱３の左右両側面３Ｌ，３Ｒの上で、一方の取付金具の基板部２５と他方の取付金具の保持板部２４を相互に対向させると共に、基板部２５には、支柱３の側面に接合される基部２６と、該基部２６から延設され支柱３の側面との間に隙間３５を形成することより保持板部２４を収容した状態で保持する先端部２７を設けている。したがって、取付金具２１，２２は、互いの基板部２５と保持板部２４とを重ね合わせた状態で支柱３の側面に接合させることができるため、第１ビーム９及び第２ビーム６のそれぞれを支柱３の同じ高さ位置においてより強固に連結することが可能である。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

例えば、上記実施形態では、取付金具２１，２２の固定板部２３に４つの係止爪３８が形成されており、それら４つの係止爪３８が支柱３の前面又は後面に形成された４つの係止孔３１に係合する例を説明した。しかし、固定板部２３に設けられる係止爪３８は、４つに限られるものではなく、少なくとも１つあれば良い。

１ 連結ラック
１ａ，１ｂ ラック
２ ベース部
３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ） 支柱
３Ｆ 前面
３Ｂ 後面
３Ｌ 左側面
３Ｒ 右側面
４ 荷受け棚
６ 連結部材（第２ビーム）
７ 荷受部材
８ 荷受け棚
９ ビーム（第１ビーム）
１０ 荷受部材
１２ アーム桟
１３，１４ ビーム接続部
２１，２２ 取付金具
２３ 固定板部
２４ 保持板部
２５ 基板部
２６ 基部
２７ 先端部
２８ 段差部
３１ 係止孔
３２ 係止片
３３ 孔
３５ 隙間
３８ 係止爪
３９ 孔
４０ ピン

Claims (2)

1. 前面及び後面並びに両側面を備えた断面矩形とされた支柱にビームを連結する連結構造であって、
   前記支柱(3)は、前面及び後面のうち少なくとも一方を連結面として該連結面に係止孔(31)を上下方向に所定間隔をあけて列設し、
   前記ビーム(6,9)は、前記係止孔に嵌入係止される係止爪(38)を設けた取付金具(21,22)を固設しており、
   前記取付金具は、前記係止爪を設けることにより前記連結面に接合される固定板部(23)と、該固定板部の両側縁のうち一方の側縁から折曲されて前記支柱の左右両側面のうち一方の側面に接合される基板部(25)を備え、該基板部に前記ビームを固設して成る構成において、
   前記固定板部(23)の両側縁のうち他方の側縁から折曲されて前記支柱の両側面のうち他方の側面に接合される保持板部(24)を設けており、該保持板部と前記基板部により支柱の両側面を保持するように構成して成ることを特徴とする支柱とビームの連結構造。
2. 前記支柱(3)は、前面(3F)及び後面(3B)のそれぞれに係止孔(31)を上下方向に所定間隔をあけて列設し、第１ビーム(9)に固設された第１取付金具(22)と第２ビーム(6)に固設された第２取付金具(21)をそれぞれ後面(3B)と前面(3F)に固定する構成とされ、
   第１ビーム(9)の第１取付金具(22)は、前記固定板部(23)を前記後面(3R)に接合固定し、前記基板部(25)を支柱(3)の左右両側面のうち右側面(3R)に接合すると共に、前記保持板部(24)を左側面(3L)に接合し、
   第２ビーム(6)の第２取付金具(21)は、前記固定板部(23)を前記前面(3F)に接合固定し、前記基板部(25)を支柱(3)の左右両側面のうち左側面(3L)に接合すると共に、前記保持板部(24)を右側面(3R)に接合するように構成されており、
   前記第１取付金具(22)及び第２取付金具(21)は、支柱の左右両側面(3L,3R)の上で、一方の取付金具の基板部(25)と他方の取付金具の保持板部(24)を相互に対向させると共に、前記基板部(25)には、支柱の側面に接合される基部(26)と、該基部から延設され支柱の側面との間に隙間を形成することより前記保持板部(24)を収容した状態で保持する先端部(27)を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の支柱とビームの連結構造。

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