JP2023086622A - 高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、脂肪酸石鹸が主成分である液状身体石鹸には、脂肪酸または油脂を水酸化カリウムによって中和または鹸化して得られる脂肪酸カリウム塩(以下、「カリ石鹸」と略記する)が液状石鹸として広く用いられている。かかる液状カリ石鹸は、凝固したり、固結したりしない濃度まで水で希釈されて液状石鹸として流通しているものもある。
また、特開2002-322498号公報(特許文献2)には、脂肪酸石鹸として、特定の重量比のミリスチン酸石鹸、パルミチン酸石鹸及びステアリン酸石鹸と、プロピレングリコール、グリセリン及び水を含有する組成物が提案されている。
更に、特開2011-121870号公報(特許文献4)には、(A)硫酸基を有するアニオン性界面活性剤を1~10質量%、(B)高級脂肪酸又はその塩を1~25質量%、(C)アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体を0.1~2質量%、(D)(ジ)グリセリンモノ脂肪酸エステル又は(ジ)グリセリンモノアルキルエーテルを0.5~10質量%、(E)アルキルポリグルコシドを0.5~10質量%、(F)水を含有し、30℃における粘度が150~1000dPa・sである皮膚洗浄剤が提案されている。
しかし、上記したように、カリ石鹸は泡立ちや洗浄力が合成活性剤に比べて弱いことが難点とされ、一方でナトリウム石鹸は泡立ちが良く洗浄力も合成活性剤に匹敵するが、水への溶解度が小さいことが問題であった。
かかる溶解性の低さにより、得られる液状石鹸製品が分離したり、液状石鹸を入れた容器のノズルの詰まり等が発生してしまい、現状ではナトリウム石鹸を主成分とする液状脂肪酸石鹸組成物は商品化されていない。
従って、皮膚にマイルドでかつ粘性のある泡を豊富に発生し、洗い心地が良く、ヌメリ感なく、さっぱりとしたすすぎ易い飽和脂肪酸石鹸を主成分とする身体洗浄剤の製品化が望まれている。
なお、本発明において、「低温」とは10℃より低い温度を表すものとする。
次いで、当該混合飽和脂肪酸とステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムとの混合物に、グリセリン及び水からなる冷却液を一度に加えて前記加温温度より少なくとも20℃以上低い温度に冷却し、当該グリセリンは混合飽和脂肪酸100質量部に対して30~75質量部で配合され、
前記冷却後に前記混合物を再び加温して40~55℃に保持し、
該加温保持された混合物に、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとのモル比が70/30~30/70の範囲で混合された混合アルカリの水溶液を一度に加えて、攪拌しながら昇温して80~95℃に保持して中和して、ペースト状石鹸組成物を調製し、該ペースト状石鹸組成物中に、前記混合飽和脂肪酸100質量部に対して3~13質量部のタルク及び50~180質量部のソルビトールが含まれるように、前記中和前又は中和後にタルク及びソルビトールを配合する、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法である。
また、本発明の製造方法により得られた液状石鹸組成物及びペースト状石鹸組成物は、飽和脂肪酸石鹸分を洗浄成分とし界面活性剤を含むことがないため、皮膚への刺激が少なく、環境的にも優れている。
本発明の高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法は、低温においても長期に液状又はペースト状保持性能を維持することができる石鹸組成物を調製することができる方法であり、特に本発明の第1の発明の透明な液状石鹸組成物の製造方法は、炭素数12及び14の飽和脂肪酸を85~100モル%含む炭素数12~炭素数18の飽和脂肪酸よりなる混合脂肪酸であって、炭素数8~10の飽和脂肪酸を含まない混合飽和脂肪酸を、80℃以上に加温して溶融し、次いで、当該混合飽和脂肪酸に、グリセリン及び水からなる冷却液を一度に加えて前記加温温度より少なくとも20℃以上低い温度に冷却し、その後再び加温して40~55℃に保持し、該加温保持された混合脂肪酸含有液に、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとのモル比が90/10から30/70の範囲で混合された混合アルカリの水溶液を一度に加えて、攪拌しながら昇温して80~95℃に保持して中和して、液状石鹸組成物を調製する、液状石鹸組成物の製造方法である。
本発明の製造方法においては、化学合成された界面活性剤や粘性剤は配合されない。
本発明においては、不飽和脂肪酸は使用しない。不飽和脂肪酸を含むとその石鹸は酸化により色味や匂いが発生するため、皮膚洗浄用には適切ではないからである。
本発明の製造方法に用いる炭素数12~18、好ましくは炭素数12~16の飽和脂肪酸からなる混合脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸が好ましく用いられ、複数の脂肪酸が混合された混合脂肪酸を使用する。
複数の飽和脂肪酸の混合脂肪酸とすることが低臭気性、色相の経時安定性の点から望ましい。
全混合脂肪酸中に炭素数12及び14の飽和脂肪酸、ラウリン酸とミリスチン酸を上記高含量で配合することで、泡立ちが良好で、且つ透明な液状状態を低温域で長期間保持することが可能となる。
また、望ましくは、炭素数12の飽和脂肪酸は、炭素数14の飽和脂肪酸よりも多く配合されることが望ましく、これは上記液状石鹸組成物の効果を更に有効に発現できるからである。
冷却液を加えて冷却した混合飽和脂肪酸と冷却液との混合物は、白色の小さな粒子が懸濁した状態を呈している。
例えば、冷却液中のグリセリンは、混合脂肪酸100質量部に対して、好ましくは15~30質量部、より好ましくは15~22質量部であり、精製水は好ましくは100~250質量部、より好ましくは115~200質量部であり、かかる割合のグリセリンと精製水との混合液である冷却液を添加することで上記加温温度から少なくとも20℃、好ましくは25℃以上低い冷却温度に冷却することができる。
混合飽和脂肪酸を中和して脂肪酸石鹸を得るために使用するアルカリは、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとの混合アルカリであり、かかる水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとの混合モル比の割合は90/10~30/70、好ましくは80/20~60/40である。
水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムのモル比率が90より高くなってしまうと、カリウム石鹸の影響が強くなり、泡立ちや洗浄力等が満足できるものではなく、また30より水酸化カリウムの比率が低くなると、得られる石鹸の硬度が上昇して液状でなくなるとともに、使用時に水に早く溶けず起泡性が低くなることがある。
また、混合脂肪酸の中和には、前記両アルカリを予めアルカリ水溶液(例えば、有効分濃度48%を基準)とし、これを中和に用いることも可能であり、これにより短時間で均一な溶液を得ることが可能となる。
なお、本発明の製造方法により得られる透明な液状石鹸組成物を、兵庫県RIKENのSPring-8により小角X線散乱(SAXS)にて測定した。水溶液中での石鹸ミセルの平均粒径は50nm以下で微細であり、透明状態を保持する石鹸溶液であることが裏付けられた。
次いで、当該混合飽和脂肪酸とステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムとの混合物に、グリセリン及び水からなる冷却液を一度に加えて前記加温温度より少なくとも20℃以上低い温度に冷却し、当該グリセリンは混合飽和脂肪酸100質量部に対して30~75質量部で配合され、
前記冷却後に前記混合物を再び加温して40~55℃に保持し、
該加温保持された混合物に、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとのモル比が70/30~30/70の範囲で混合された混合アルカリの水溶液を一度に加えて、攪拌しながら昇温して80~95℃に保持して中和して、ペースト状石鹸組成物を調製し、該ペースト状石鹸組成物中に、前記混合飽和脂肪酸100質量部に対して3~13質量部のタルク及び50~180質量部のソルビトールが含まれるように、前記中和前又は中和後にタルク及びソルビトールを配合する、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法である。
第2の本発明の製造方法においても、第1の本発明の製造方法と同様に、化学合成された界面活性剤や粘性剤は配合されないものである。
本発明においては、不飽和脂肪酸は使用しない。不飽和脂肪酸を含むとその石鹸は酸化により色味や匂いが発生するため、皮膚洗浄用には適切ではないからである。
本発明の製造方法に用いる炭素数12~18、好ましくは炭素数12~16の飽和脂肪酸からなる混合脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸が用いられ、ラウリン酸とミリスチン酸を含む複数の脂肪酸が混合された混合脂肪酸を使用する。
複数の飽和脂肪酸の混合脂肪酸とすることが低臭気性、色相の経時安定性の点から望ましい。
全混合脂肪酸中に炭素数12及び14の飽和脂肪酸、例えばラウリン酸とミリスチン酸を上記高含量で含むことを必須とすることで、泡立ちが良好で、且つペースト状態を低温域で長期間保持することが可能となる。
また、望ましくは、炭素数14の飽和脂肪酸は、炭素数12の飽和脂肪酸よりも多く含まれることが望ましく、これは上記ペースト状石鹸組成物の効果を更に有効に発現できるからである。
ステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムが混合飽和脂肪酸100質量部に対して3質量部未満となると、ペースト状石鹸組成物の流動性が大きくなることがあり、一方23質量部を超えると、ペースト状組成物の流動性は減少するがペーストのキメが粗くなってしまい望ましくない。
ステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムが配合されることで、得られるペースト状石鹸組成物は低温であっても長期にペースト状態を保持でき、低温での硬化を抑制するという作用があり、また洗浄時において制泡性もなく潤滑性のある泡を提供できると共に洗浄後にしっとり感等良好な感触を与えることができる。
かかる含有割合でタルクを含むことにより、低温域においてもペースト状石鹸組成物のペースト状態保持性能が、より有効に発現され、硬化を抑制するという効果があり望ましい。
タルクは、予め上記混合脂肪酸を調製する際に混合しても、ステアリン酸マグネシウム等とともに混合脂肪酸に配合しても、また後述する中和処理後に添加配合してもよい。
糖類としては、例えば、グラニュー糖等の市場で入手し得る糖を例示することができる。糖類を含むことにより、低温域においてもペースト状石鹸組成物のペースト状態保持性能が、より有効に発現され、硬化を抑制するという効果があり望ましい。
糖類は、予め上記混合脂肪酸を調製する際に混合しても、ステアリン酸マグネシウム等とともに混合脂肪酸に配合しても、また後述する中和処理後に添加配合してもよいが、後述する中和処理後に添加配合することが、より望ましい。
冷却液を加えて冷却した混合飽和脂肪酸等と冷却液との混合物は、白色の小さな粒子が懸濁した状態を呈している。
当該冷却液には、グリンセリンと精製水とが含まれる。
冷却液中のグリセリンは、混合脂肪酸100質量部に対して、好ましくは30~75質量部、より好ましくは45~65質量部であり、精製水は好ましくは90~250質量部、より好ましくは90~150質量部であり、例えば、かかる割合のグリセリンと精製水との混合液である冷却液を添加することで上記加温温度から少なくとも20℃低い冷却温度に冷却することができる。
冷却された上記混合飽和脂肪酸を中和して脂肪酸石鹸を得るために使用するアルカリは、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとの混合アルカリであり、かかる水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとの混合モル比の割合は70/30~30/70、好ましくは60/40~50/50である。
水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムのモル比率が70より高くなってしまうと、カリウム石鹸の影響が強くなり、泡立ちや洗浄力等が満足できるものではなく、また30より水酸化カリウムの比率が低くなると、得られる石鹸の硬度が上昇して液状でなくなるとともに、使用時に水に早く溶けず起泡性が低くなることがある。
また、混合脂肪酸の中和には、前記両アルカリを予めアルカリ水溶液(例えば、有効分濃度48%を基準)とし、これを中和に用いることも可能であり、これにより短時間で均一な溶液を得ることが可能となる。
水分は水酸化カリウム/水酸化ナトリウムの重量比が70/30~30/70になるにつれて、より多くの水分を含有することが必要となる。水酸化ナトリウムの使用割合が高くなるにつれて、鹸化によって生成する脂肪酸のナトリウム塩の濃度が高くなるが、生成する脂肪酸のナトリウム塩の水に対する溶解度が小さいためと考えられる。
例えば、水分が65重量%を超えると、使用時に満足する起泡性、泡量が得られにくくなり、一方28重量%未満となると、低温時で硬化しやすくなることが発生する場合がある。
かかる範囲で水の含有量を調整すると、低温域であっても適切で使いやすいペースト状となり、粘度も適正な範囲であり、流れ出す等の流動性を有さず、また硬く固形化することもない、ペースト状石鹸組成物を得ることができ望ましい。
(条件)粘性は、20mlのポリプロピレン製シリンジ(化粧S-詰め替え容器 No.403、発売元 株式会社大創産業、シリンジ出口直径を切削調整して6.0mmとする)に所定の温度(5℃)の石鹸組成物試料を注入し、シリンジの注入棒の上に分銅を積載して、シリンジ出口より石鹸組成物が吐出するときの最大荷重を測定した値で示す。
使用した原材料は下記のものである。
[原材料]
(1)脂肪酸
・ラウリン酸(炭素数12:Mw200.31):商品名 NAA122(日油(株)製)
・ミリスチン酸(炭素数14:Mw228.36):商品名 NAA142(日油(株)製)
・パルミチン酸(炭素数16:Mw256.42):商品名 NAA160(日油(株)製)
・ステアリン酸(炭素数18:Mw284.44):商品名 NAA180(日油(株)製)
(2)アルカリ
・水酸化ナトリウム:48%水酸化ナトリウム液(関東化学(株)製、試薬鹿1級)
・水酸化カリウム :48%水酸化カリウム液(関東化学(株)製、試薬鹿1級)
・ステアリン酸マグネシウム:商品名ダイワックス M 大日化学工業株式会社製
(4)アルコール類
・グリセリン(和光一級:和光純薬(株)製)
・ソルビトール:商品名 NEOSORB70/70 シンコー・サイエンス・
コーポレーション社製(70%水溶性液)
(5)砂糖(三井製糖(株)グラニュー糖)
(6)タルク:商品名 SWA-A TALC 浅田製粉株式会社製
(7)精製水:商品名 日本薬局方 精製水 小堺製薬株式会社製
(8)MCT(中鎖脂肪酸トリグリセライド;油分):商品名:日清MCTオイルHC100% 日清オイリオグループ株式会社製
(9)スクアラン:小城化成品株式会社製
(実施例1~9、比較例1~10)
上記各脂肪酸を、下記表1及び2に示す配合割合で各脂肪酸を混合して、各混合脂肪酸を調製した。
次いで、撹拌機、温度計と滴下ロートを備えた1Lフラスコに、前記混合脂肪酸を仕込み、攪拌しながら加熱昇温して、表1及び2に示す各加温温度(a)で、混合脂肪酸がすべて溶融して均一に液状となるように20~60分間攪拌保持した。なお、溶融した混合脂肪酸は透明を呈していた。
なお、比較例5については、精製水及びグリセリンとを混合した液を、混合脂肪酸と予め混合し、当該混合液を表1及び2に示す温度に加温した(加温温度(a))。
上記各加温温度の液状混合脂肪酸を攪拌しながら、当該混合脂肪酸に約20℃の常温の冷却液を一度に加えて急冷し、前記フラスコ内の混合脂肪酸と冷却液との混合液の温度を表1及び2に示す各冷却温度(b)に冷却し、更に均一になるように約5分間攪拌して、白色の懸濁状態の液状分散液を得た。次いで、該液状分散液を40~50℃の加温制御温度(c)に加温して保持した。
なお、比較例5については、精製水を172(質量部/混合脂肪酸100質量部)及びグリセリン21(質量部/混合脂肪酸100質量部)とを混合した混合液を、予め混合脂肪酸と混合しているもので、冷却液としては用いられていない。従って、上記冷却工程はなく、加温温度の状態で約5分間攪拌した状態の温度を便宜上冷却温度(b)及び加温制御温度(c)の欄に記載しているものである。
なお、混合アルカリ濃度(%)は、((48%KOH(g)+48%NaOH(g))×0.48)を(48%KOH(g)+48%NaOH(g)+希釈水(g)で割ったアルカリ濃度を示す。
熟成後、得られた組成物を室温にて放冷して、石鹸組成物を得た。
(試験例1)常温での透明性・液状安定性
実施例1~10及び比較例1~4及び7により得られた各液状石鹸組成物を生成直後に、平底試験管F25-100(型番TEST-F25-100、AGCテクノグラス)に、泡立たないように高さ75mmとなるまで入れて、密栓して25℃恒温槽又は5℃恒温槽に静置して、組成物の温度が25℃になった状態で前記平底試験菅を縦(上部)及び横より目視にて、透明性を評価した。
なお、評価は、目視により、白色塊状物、白色沈殿、濁り、分離物はなく、更に前記平底試験管の上部より(縦方向)から観察して、当該試験管の底部に設置した明朝のフォント8ポイントの文字が鮮明に読解可能であった場合は透明性を有するものとして「透明」と評価し、その結果を表1及び2に示す。
上記各実施例及び比較例で得られた石鹸組成物を、精製水を用いて5%石鹸水及び10%石鹸水を調製し、以下の試験を実施した。
実施例1~9及び比較例1~10により得られた各石鹸組成物を使用して得られた前記各石鹸水を、平底試験管F25-100(型番TEST-F25-100、AGCテクノグラス)に、泡立たないように高さ75mmとなるまで入れて、密栓して5℃恒温槽に静置して、1週間静置する。1週間静置後における液状保持性能を目視にて、また前記平底試験菅を縦(上部)及び横よる透明性を目視にて評価した。
・目視により、白色固体物が析出したり、固化が観察された場合は液状保持性能を有さず透明性も悪(×)
・目視により、白色塊状物、白色沈殿、濁り、分離物はなく、更に前記平底試験管の上部より(縦方向)から観察して、当該試験管の底部に設置した明朝のフォント8ポイントの文字が鮮明に読解可能であった場合は透明性良好であり、且つ下記の試験例4の基準で液状であるもの(〇)
上記実施例及び比較例のうち、5%及び10%石鹸水の双方ともが透明で液状であったものについて、5℃での起泡性の試験を簡易振盪法により実施した。
その結果を表3に示す。
・5分後測定された泡部の高さが30mm以上の場合は起泡性高(〇)
・泡部の高さが20mm未満の場合は起泡性低(×)
・泡部の高さが20mm以上30mm未満の場合は起泡性中(△)
・試験例2及び試験例3の評価がすべて〇であったものを〇とした。
・試験例2及び試験例3の評価のうち、いずれかが×のものを△とした。
・試験例2及び試験例3の評価がすべて×であったものを×〇とした。
その結果を表3に示す。
また、実施例の液状石鹸組成物、当該各液状石鹸組成物の5%水溶液、10%水溶液に関し、5℃の低温状態で1か月保存したものについて、上記試験例2~3を実施したところ、液状保持性能を維持し、透明であり、泡立ちも〇であり、表3の結果と同じ結果を得た。
(実施例10~20、比較例11~20)
上記各脂肪酸を、下記表4及び6に示す配合割合で各脂肪酸を混合して、各混合脂肪酸を調製した。該混合脂肪酸に、下記表4及び6に示す配合割合で、ステアリン酸マグネシウム及びタルクを混合した(混合脂肪酸等混合物)。
次いで、撹拌機、温度計と滴下ロートを備えた1Lフラスコに、前記混合脂肪酸等混合物を仕込み、攪拌しながら加熱昇温して、表5及び7に示す各加温温度(a)で、混合脂肪酸をすべて溶融させて、20~60分間攪拌保持した。
上記前記各加温温度の混合脂肪酸等混合物を攪拌しながら、当該混合脂肪酸等混合物に約20℃の冷却液を一度に加えて急冷し、前記フラスコ内の混合脂肪酸等混合物と冷却液との混合物の温度を表5及び7に示す各冷却温度(b)とし、更に均質になるように約5分間攪拌して、白色の懸濁状態の分散液を得た。次いで、該分散液を表5及び7に示す加温制御温度(c)に加温して保持した。
なお、混合アルカリ濃度(%)は、((48%KOH(g)+48%NaOH(g))×0.48)を(48%KOH(g)+48%NaOH(g)+希釈水(g)で割ったアルカリ濃度を示す。
熟成後、得られた組成物を室温にて放冷して、石鹸組成物を得た。
実施例のものはすべてペースト状の脂肪酸石鹸組成物が得られた。
実施例10~20及び比較例11~12、比較例14~16及び比較例18~20により得られた各石鹸組成物を、平底試験管F25-100(型番TEST-F25-100、AGCテクノグラス)に、泡立たないように高さ75mmとなるまで入れて、密栓して5℃恒温槽に静置して、1か月間静置した。1か月静置後におけるペースト保持性能を目視にて評価するとともに、以下の粘性試験で評価した。なお、比較例13及び17については、常温においても固化しており、5℃での1か月静置後においても固化状態であった。
(粘性試験)
20mlのポリプロピレン製シリンジ(化粧S-詰め替え容器 No.403、発売元 株式会社大創産業)の注入口を内径6.0mmの孔となるように切削処理して調整したシリンジ(シリンジ出口直径:6.00mm)を用いて、所定の温度(5℃)で恒温となった各石鹸組成物を上記シリンジに約15ml注入し、空気が入らないように出口を塞いで圧縮した後、各試料が円柱状に押出されたことを確認してから垂直に支持台に固定した。
次いで、シリンジの注入棒の上に設置したプラスチック製の箱(13g)の中に分銅を積載して、シリンジ内の各石鹸組成物試料の吐出が開始するときの最大荷重を測定して、粘性の試験を行った。その評価は、以下の表8に示す評価基準とした。得られた結果を下記表9に示す。
試験例4でペースト状保持性能を維持した実施例について、5℃での起泡性の試験を簡易振盪法により実施した。
具体的には、AGCテクノグラス(株)製の25mm径平底試験管(TEST-F25-100)3本に、得られた各ペースト状石鹸3gと精製水5mlをスポイトを用いて秤量注入し、塩化ビニルラップと輪ゴムで密栓してから試験管立てをセットした5℃の恒温水槽に浸して30分間5℃に保持した後、20秒間で20回天地返しにより振盪させ、直後の起泡性試験として、当該試験管底部からの液面(=泡部の底の)高さと泡部の最高位の高さを測定して泡部の高さとした。
・5分後測定された泡部の高さが30mm以上の場合は起泡性高(〇)
・泡部の高さが20mm未満の場合は起泡性低(×)
・泡部の高さが20mm以上30mm未満の場合は起泡性中(△)
得られた結果を下記表9に示す。
Claims (4)
- 炭素数12及び14の飽和脂肪酸を85~100モル%含む炭素数12~炭素数18の飽和脂肪酸よりなる混合脂肪酸であって、炭素数8~10の飽和脂肪酸を含まない混合飽和脂肪酸を、80℃以上に加温して溶融し、次いで、当該混合飽和脂肪酸に、グリセリン及び水からなる冷却液を一度に加えて前記加温温度より少なくとも20℃以上低い温度に冷却し、その後再び加温して40~55℃に保持し、該加温保持された混合脂肪酸含有液に、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとのモル比が90/10~30/70の範囲で混合された混合アルカリの水溶液を一度に加えて、攪拌しながら昇温して80~95℃に保持して中和して、液状石鹸組成物を調製する、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法。
- 請求項1記載の高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法において、炭素数12の飽和脂肪酸は、炭素数14の飽和脂肪酸よりも多く含有されることを特徴とする、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法。
- 炭素数12及び14の飽和脂肪酸を80~90モル%含む炭素数12~炭素数18の飽和脂肪酸よりなる混合脂肪酸であって、炭素数8~10の飽和脂肪酸を含まない混合飽和脂肪酸と、前記混合飽和脂肪酸100質量部に対して3~23質量部のステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムとの混合物を80℃以上に加温して前記混合飽和脂肪酸を溶融し、
次いで、当該混合飽和脂肪酸とステアリン酸マグネシウム又はパルミチン酸マグネシウムとの混合物に、グリセリン及び水からなる冷却液を一度に加えて前記加温温度より少なくとも20℃以上低い温度に冷却し、当該グリセリンは混合飽和脂肪酸100質量部に対して30~75質量部で配合され、
前記冷却後に前記混合物を再び加温して40~55℃に保持し、
該加温保持された混合物に、水酸化カリウム及び/又は炭酸カリウムと、水酸化ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウムとのモル比が70/30~30/70の範囲で混合された混合アルカリの水溶液を一度に加えて、攪拌しながら昇温して80~95℃に保持して中和して、ペースト状石鹸組成物を調製し、該ペースト状石鹸組成物中に、前記混合飽和脂肪酸100質量部に対して3~13質量部のタルク及び50~180質量部のソルビトールが含まれるように、前記中和前又は中和後にタルク及びソルビトールを配合する、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法。 - 請求項3記載の、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法において、更に糖類及び/又は油脂類を配合することを特徴とする、高級脂肪酸ナトリウム及び高級脂肪酸カリウム含有石鹸組成物の製造方法。
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