JP2023047701A - 全固体電池とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固体電解質層と電極層との界面に剥離が発生するのを抑制すること。【解決手段】第１の電極層、固体電解質層、及び第２の電極層の各々が第１の方向に沿って積層され、前記第１の電極層が表出する第１の面と、前記第２の電極層が表出する第２の面とを備えた積層体と、前記第１の面に設けられた第１の外部電極と、前記第２の面に設けられた第２の外部電極とを有し、前記第１の電極層は、前記第１の外部電極に接続された第１の部分と、前記第１の外部電極から前記第２の外部電極に向かう第２の方向に沿って延びる第２の部分とを有し、前記第２の電極層は、前記第２の外部電極に接続された第３の部分と、前記第２の方向に沿って延びる第４の部分とを有し、前記第１の部分の第１の幅が前記第２の部分の第２の幅よりも狭く、かつ前記第３の部分の第３の幅が前記第４の部分の第４の幅よりも狭いことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、全固体電池とその製造方法に関する。

近年、二次電池が様々な分野で利用されている。電解液を用いた二次電池には電解液の漏液等の問題がある。そこで、固体電解質を備え、他の構成要素も固体で構成した全固体電池の開発が行われている（特許文献１～４参照）。

特開平６－２３１７９６号公報 特開２０１１－２１６２３５号公報 特開２０１５－２２０１０６号公報 特開２０２０－１６６９８０号公報

全固体電池は、電極層用の電極ペーストと、固体電解質層用のグリーンシートとを複数積層し、それらを焼成することで作製される。このとき、電極層と固体電解質層の各々の弾性の差に起因して、固体電解質層と電極層との界面に剥離が発生することがある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、固体電解質層と電極層との界面に剥離が発生するのを抑制することを目的とする。

本発明に係る全固体電池は、第１の電極層、固体電解質層、及び第２の電極層の各々が第１の方向に沿って複数積層され、前記第１の電極層が表出する第１の面と、前記第２の電極層が表出する第２の面とを備えた積層体と、前記第１の面に設けられ、かつ前記第１の電極層に接続された第１の外部電極と、前記第２の面に設けられ、かつ前記第２の電極層に接続された第２の外部電極とを有し、前記第１の電極層は、前記第１の外部電極に接続された第１の部分と、前記第１の外部電極から前記第２の外部電極に向かう第２の方向に沿って延びる第２の部分とを有し、前記第２の電極層は、前記第２の外部電極に接続された第３の部分と、前記第２の方向に沿って延びる第４の部分とを有し、前記第１の方向と前記第２の方向の各々と交叉する第３の方向に沿った前記第１の部分の第１の幅が前記第２の部分の第２の幅よりも狭く、かつ前記第３の部分の前記第３の方向に沿った第３の幅が前記第４の部分の第４の幅よりも狭いことを特徴とする。

上記全固体電池において、前記第１の部分の中心を通り、かつ前記第２の方向に沿って延びる第１の中心線と、前記第２の部分の中心を通り、かつ前記第２の方向に沿って延びる第２の中心線とが相互にずれてもよい。

上記全固体電池において、前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれの縁が、前記第２の方向に沿って延びる第１の仮想線上に位置し、前記第３の部分と前記第４の部分のそれぞれの縁が、前記第２の方向に沿って延びる第２の仮想線上に位置してもよい。

上記全固体電池において、前記第１の幅は、前記第２の幅の１／２よりも広く、前記第３の幅は、前記第４の幅の１／２よりも広くてもよい。

上記全固体電池において、前記第１の電極層の膜厚をＴ１、前記第２の電極層の膜厚をＴ２、前記固体電解質層の膜厚をＴ３としたときに、Ｔ１≧Ｔ２＞Ｔ３でもよい。

本発明に係る全固体電池の製造方法は、第１の電極層、固体電解質層、及び第２の電極層の各々が第１の方向に沿って複数積層され、前記第１の電極層が表出する第１の面と、前記第２の電極層が表出する第２の面とを備えた積層体を形成する工程と、前記積層体を焼成する工程と、前記第１の面に、前記第１の電極層に接続された第１の外部電極を形成する工程と、前記第２の面に、前記第２の電極層に接続された第２の外部電極を形成する工程とを有し、前記第１の電極層は、前記第１の外部電極に接続された第１の部分と、前記第１の外部電極から前記第２の外部電極に向かう第２の方向に沿って延びる第２の部分とを有し、前記第２の電極層は、前記第２の外部電極に接続された第３の部分と、前記第２の方向に沿って延びる第４の部分とを有し、前記第１の方向と前記第２の方向の各々と交叉する第３の方向に沿った前記第１の部分の第１の幅が前記第２の部分の第２の幅よりも狭く、かつ前記第３の部分の前記第３の方向に沿った第３の幅が前記第４の部分の第４の幅よりも狭いことを特徴とする。

本発明によれば、固体電解質層と電極層との界面に剥離が発生するのを抑制することができる。

全固体電池の外観図である。 図１のI－I線に沿う断面図である。 第１の電極層とのその周囲の平面図である。 第２の電極層とのその周囲の平面図である。 第１の電極層と第２の電極層のそれぞれの中心線の位置関係を示す図である。 積層体における各電極層の位置関係を示す斜視図である。 図７は、本実施形態に係る全固体電池の製造方法のフローチャートである。 図８は、比較例に係る第１の電極層とのその周囲の平面図である。 図９は、比較例に係る第２の電極層とのその周囲の平面図である。 図１０は、比較例に係る積層体における各電極層の位置関係を示す斜視図である。

（実施形態）
図１は、全固体電池１００の外観図である。図１に例示するように、全固体電池１００は、直方体形状を有する積層チップ７０と、積層チップ７０の対向する２つの面に設けられた外部電極４０ａ、４０ｂとを備える。

図２は、図１のI－I線に沿う断面図である。図２に例示するように、積層チップ７０は、固体電解質層１１、第１の電極層１２、及び第２の電極層１４の各々を第１の方向Ｚに沿って複数積層した積層体６０を有する。

積層体６０は、第１の方向Ｚに平行な第１の面６０ａと第２の面６０ｂとを有する。このうち、第１の面６０ａには第１の外部電極４０ａが設けられており、第１の電極層１２が第１の外部電極４０ａと接続される。一方、第２の面６０ｂには第２の外部電極４０ｂが設けられており、第２の電極層１４が第２の外部電極４０ｂと接続される。

更に、積層体６０は、第１の方向Ｚに垂直な第３の面６０ｃと第４の面６０ｄとを有する。第３の面６０ｃは、配線基板に全固体電池１００を実装するときに上側となる上面である。また、第４の面６０ｄは、実装時に下側となる下面である。この例では積層体６０の最外層は固体電解質層１１であり、第３の面６０ｃと第４の面６０ｄの各々は固体電解質層１１の表面で画定される。

また、第１の電極層１２と第２の電極層１４は、いずれも正極活物質と負極活物質の両方を含む導電層である。正極活物質は特に限定されないが、ここではオリビン型結晶構造をもつ材料を正極活物質として使用する。このような正極活物質としては、例えば遷移金属とリチウムとを含むリン酸塩がある。オリｄビン型結晶構造は、天然のカンラン石（ｏｌｉｖｉｎｅ）が有する結晶であり、Ｘ線回折において判別することができる。

オリビン型結晶構造をもつ電極活物質としては、例えばＣｏを含むＬｉＣｏＰＯ_４等がある。この化学式において遷移金属のＣｏが置き換わったリン酸塩等を用いてもよい。ここで、価数に応じてＬｉやＰＯ_４の比率は変動し得る。なお、遷移金属として、Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉなどを用いてもよい。

また、負極活物質としては、例えばチタン酸化物、リチウムチタン複合酸化物、リチウムチタン複合リン酸塩、カーボン、及びリン酸バナジウムリチウムのいずれかがある。

このように第１の電極層１２と第２の電極層１４の各々に正極活物質と負極活物質の両方を使用することにより各電極層１２、１４の類似性が高まる。その結果、第１の電極層１２と第２の電極層１４の各々が正極としても負極としても機能するようになり、全固体電池１００の端子の取り付けを正負逆にしてしまった場合であっても、短絡検査において誤作動せずに実使用に耐えられる。なお、本実施形態はこれに限定されず、第１の電極層１２として正極層を形成し、かつ第２の電極層１３として負極層を形成することにより、全固体電池１００に極性を持たせてもよい。

更に、第１の電極層１２と第２の電極層１４を作製する際に、これらの電極層に酸化物系固体電解質材料や、カーボンや金属等の導電助剤を添加してもよい。導電助剤の金属としては、例えばＰｄ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＦｅのいずれかがある。更に、これらの金属の合金を導電助剤として使用してもよい。

また、第１の電極層１２と第２の電極層１４の層構造は特に限定されない。例えば、点線円内に示すように、導電性材料からなる第１の集電体層１２ｂの両方の主面に第１の電極層１２を形成してもよい。同様に、導電性材料からなる第２の集電体層１４ｂの両方の主面に第２の電極層１４を形成してもよい。

一方、固体電解質層１１の材料としては、例えばＮＡＳＩＣＯＮ構造を有するリン酸塩系固体電解質がある。ＮＡＳＩＣＯＮ構造を有するリン酸塩系固体電解質は、高いイオン導電率を有すると共に、大気中で化学的に安定である。リン酸塩系固体電解質は特に限定されないが、ここではリチウムを含んだリン酸塩を使用する。当該リン酸塩は、例えばＴｉとの複合リン酸リチウム塩（ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３）をベースとし、Ｌｉ含有量を増加させるためにＡｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａなどの３価の遷移金属に一部置換させた塩である。そのような塩としては、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２－ｘ（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＺｒ_２－ｘ（ＰＯ_４）_３、及びＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＴｉ_２－ｘ（ＰＯ_４）_３等のＬｉ－Ａｌ－Ｍ－ＰＯ_４系リン酸塩（Ｍは、Ｇｅ，Ｔｉ，Ｚｒ等）がある。

また、第１の電極層１２中のリン酸塩に含まれる遷移金属を予め添加したＬｉ－Ａｌ－Ｇｅ－ＰＯ_４系リン酸塩を固体電解質層１１の材料として用いてもよい。例えば、第１の電極層１２にＣｏとＬｉのいずれかを含むリン酸塩が含有される場合には、Ｃｏを予め添加したＬｉ－Ａｌ－Ｇｅ－ＰＯ_４系リン酸塩を固体電解質層１１に含有させてもよい。これにより、第１の電極層１２から固体電解質層１１に遷移金属が溶出するのを抑制することができる。

更に、積層体６０の最外層の固体電解質層１１の表面には防湿層８０が設けられる。防湿層８０は、シリコンを含む無機酸化物の層であって、大気中の水分から積層体６０を保護する役割を担う層である。なお、Ｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｐ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｇ、及びＮａのいずれかを防湿層８０に添加してもよい。

各層の膜厚は特に限定されないが、本実施形態では第１の電極層１２の膜厚を２μｍ～１００μｍ、より好ましくは５μｍ～５０μｍとする。また、第２の電極層１４の膜厚は２μｍ～１００μｍ、より好ましくは５μｍ～５０μｍである。この範囲を採用することで、各電極層１２、１４の薄厚化に伴う容量低下を防止し、かつ各電極層１２、１４の厚膜化に伴う積層精度の低下を防止できる。更に、固体電解質層１１の膜厚は２μｍ～５０μｍ、より好ましくは５μｍ～２５μｍである。この範囲を採用することで、固体電解質層１１の薄厚化に伴うショートやリーク電流の増大を防止しつつ、固体電解質層１１の厚膜化に伴う容量低下や応答性低下を防止できる。

なお、第１の電極層１２の膜厚をＴ１、第２の電極層１４の膜厚をＴ２、固体電解質層１１の膜厚をＴ３としたときに、Ｔ１≧Ｔ２＞Ｔ３とするのが好ましい。このように固体電解質層１１の膜厚Ｔ３を小さくすることで、全固体電池において各電極層１１、１４が占める割合が増え、全固体電池の容量が増大する。また、正極材量は負極材料よりも容量が小さい傾向にあるため、Ｔ１≧Ｔ２とすることで更に全固体電池の容量が増す。

図３は、第１の電極層１２とのその周囲の平面図である。図３に示すように、第１の電極層１２は、第１の外部電極４０ａに接続された第１の部分１２ｘと、第１の部分１２ｘから第２の方向Ｙに沿って延びる第２の部分１２ｙとを有する。なお、第２の方向Ｙは、第１の外部電極４０ａから第２の外部電極４０ｂに向かう方向であって、第１の方向Ｚに垂直な方向である。

図４は、第２の電極層１４とのその周囲の平面図である。図４に示すように、第２の電極層１４は、第２の外部電極４０ｂに接続された第３の部分１４ｘと、第３の部分１４ｘから第２の方向Ｙに沿って延びる第４の部分１４ｙとを有する。

図５は、第１の電極層１２と第２の電極層１４のそれぞれの中心線の位置関係を示す図である。

第１の電極層１２の第１の中心線Ｐ１は、平面視において第１の部分１２ｘの中心Ｃ１を通り、かつ第２の方向Ｙに沿って延びる直線である。なお、中心Ｃ１は、平面視における矩形状の第１の部分１２ｘの重心である。

一方、第２の電極層１４の第２の中心線Ｐ２は、平面視において第３の部分１４ｘの中心Ｃ２を通り、かつ第２の方向Ｙに沿って延びる直線である。なお、中心Ｃ２は、平面視における矩形状の第３の部分１４ｘの重心である。

この例では、第１の中心線Ｐ１と第２の中心線Ｐ２の各々を、第３の方向Ｘに沿って相互にずらす。これにより、充放電時の電極層内および電極層間の反応を均一化することができる。

図３に示すように、第１の方向Ｚと第２の方向Ｙの各々に垂直な第３の方向Ｘに沿った第１の部分１２ｘの第１の幅Ｗ１は、第３の方向Ｘに沿った第２の部分１２ｙの第２の幅Ｗ２よりも狭い。

なお、第１の幅Ｗ１は第２の幅Ｗ２の１／２よりも広いのが好ましい。これにより、第１の外部電極４０ａと接続される部分の第１の電極層１２が増えるため、第１の電極層１２と第１の外部電極４０ａとの間の電気抵抗を低減することができる。より好ましくは、第１の幅Ｗ１は第２の幅Ｗ２の２／３よりも広いのが好ましく、更に好ましくは第１の幅Ｗ１は第２の幅Ｗ２の３／４よりも広いのが好ましい。これにより、第１の外部電極４０ａと第１の電極層１２との接続性が安定するとともに、電子伝導距離が最短になる部分が確保され、内部抵抗を抑制し、充放電特性が向上する。

更に、この例では、第１の部分１２ｘと第２の部分１２ｙのそれぞれの縁が、第２の方向Ｙに沿って延びる第１の仮想線Ｌ１上に位置する。

また、図４に示すように、第３の方向Ｘに沿った第３の部分１４ｘの第３の幅Ｗ３は、第３の方向Ｘに沿った第４の部分１４ｙの第４の幅Ｗ４よりも狭い。

なお、第３の幅Ｗ３は第４の幅Ｗ４の１／２よりも広いのが好ましい。これにより、第２の外部電極４０ｂと接続される部分の第２の電極層１４が増えるため、第２の電極層１４と第２の外部電極４０ｂとの間の電気抵抗を低減することができる。より好ましくは、第３の幅Ｗ３は第４の幅Ｗ４の２／３よりも広いのが好ましく、更に好ましくは第３のＷ３は第４の幅Ｗ４の３／４よりも広いのが好ましい。これにより、第２の外部電極４０ｂと第２の電極層１４との接続性が安定するとともに、電子伝導距離が最短になる部分が確保され、内部抵抗を抑制し、充放電特性が向上する。

そして、この例では、第３の部分１４ｘと第４の部分１４ｙのそれぞれの縁が、第２の方向Ｙに沿って延びる第２の仮想線Ｌ２上に位置する。

図６は、積層体６０における各電極層１２、１４の位置関係を示す斜視図である。

図６に示すように、第１の電極層１２の第１の部分１２ｘは第１の面６０ａに露出し、第２の電極層１４の第３の部分１４ｘは第２の面６０ｂに露出する。

上記した本実施形態によれば、図３に示したように、第１の幅Ｗ１を第２の幅Ｗ２よりも狭くするため、第１の面６０ａに露出する第１の電極層１２の面積を低減できる。第１の面６０ａに第１の電極層１２が多く露出していると、第１の電極層１２と固体電解質層１１の各々の弾性率の差が第１の面６０ａにおいて顕著に現れ、第１の面６０ａを起点にして第１の電極層１２と固体電解質層１１との界面に剥離が発生する。本実施形態では上記のように第１の面６０ａに露出する第１の電極層１２を減らせるため、第１の電極層１２と固体電解質層１１との界面に剥離が発生するのを抑制することができる。

同様に、図４に示したように、第３の幅Ｗ３を第４の幅Ｗ４よりも狭くするため、第２の面６０ｂに露出する第２の電極層１４の面積を低減できる。その結果、第１の面６０ｂを起点にして第２の電極層１４と固体電解質層１１との界面に剥離が発生するのを抑制することができる。

しかも、図３に示したように、第１の電極層１２の第１の部分１２ｘと第２の部分１２ｙのそれぞれの縁が第１の仮想線Ｌ１上に位置する。第１の電極層１２はその角部から剥離が発生することが多いが、この構造によれば第１の仮想線Ｌ１上に第１の電極層１２の余分な角部ができないため、第１の電極層１２の剥離を一層効果的に防止できる。

同様に、図４に示したように、第２の電極層１４の第３の部分１４ｘと第４の部分１４ｙのそれぞれの縁が第２の仮想線Ｌ２上に位置するため、第２の仮想線Ｌ２上に第２の電極層１４の余分な角部ができず、第２の電極層１４の剥離を一層効果的に防止できる。

次に、本実施形態に係る全固体電池の製造方法について説明する。図７は、本実施形態に係る全固体電池の製造方法のフローチャートである。

（セラミック原料粉末作製工程）
まず、上述の固体電解質層１１を構成するリン酸塩系固体電解質の粉末を作製する。例えば、原料と添加物とを混合し、固相合成法などを用いることにより、固体電解質層１１を構成するリン酸塩系固体電解質の粉末を作製することができる。得られた粉末を乾式粉砕することにより、所望の平均粒径に調整することができる。例えば、５ｍｍφのＺｒＯ_２ボールを用いた遊星ボールミルで、所望の平均粒径に調整する。

添加物には焼結助剤が含まれる。焼結助剤として、例えば、Ｌｉ－Ｂ－Ｏ系化合物、Ｌｉ－Ｓｉ－Ｏ系化合物、Ｌｉ－Ｃ－Ｏ系化合物、Ｌｉ－Ｓ－Ｏ系化合物，及びＬｉ－Ｐ－Ｏ系化合物のいずれかのガラス成分を使用し得る。

（グリーンシート作製工程）
次に、得られた粉末を、結着材、分散剤、及び可塑剤等と共に、水性溶媒又は有機溶媒に均一に分散させて、湿式粉砕を行うことにより所望の平均粒径を有する固体電解質スラリを得る。このとき、ビーズミル、湿式ジェットミル、各種混錬機、高圧ホモジナイザーなどを用いることができ、粒度分布の調整と分散とを同時に行うことができる観点からビーズミルを用いることが好ましい。

そして、得られた固体電解質スラリにバインダを添加して固体電解質ペーストを得る。固体電解質ペーストを塗工することにより、固体電解質層１１用のグリーンシートが得られる。塗工方法は特に限定されず、スロットダイ方式、リバースコート方式、グラビアコート方式、バーコート方式、ドクターブレード方式などを用いることができる。湿式粉砕後の粒度分布は、例えば、レーザ回折散乱法を用いたレーザ回折測定装置を用いて測定することができる。

（電極層用ペースト作製工程）
次に、第１の電極層１２と第２の電極層１４とを作製するための電極層用ペーストを作製する。例えば、正極活物質、負極活物質、及び固体電解質材料をビーズミル等で高分散化し、セラミックス粒子のみからなるセラミックスペーストを作製する。また、カーボンブラック等のカーボン粒子を含むカーボンペーストを作製し、セラミックスペーストにカーボンペーストを混錬してもよい。

（積層工程）
次に、グリーンシートの一方の主面に電極層用ペーストを印刷する。次いで、印刷後の複数のグリーンシートを交互にずらして１５０枚積層し、それをダイサーで所定のサイズにカットすることで積層体６０を得る。なお、その積層体６０の最上層と最下層はグリーンシートとなる。

（焼成工程）
次に、酸素を含む焼成雰囲気中で積層体６０を焼成する。電極層用ペーストに含まれるカーボン材料の消失を抑制するために、焼成雰囲気の酸素分圧を２×１０^－１３ａｔｍ以下とすることが好ましい。一方、リン酸塩系固体電解質の融解を抑制するために酸素分圧を５×１０^－２２ａｔｍ以上とすることが好ましい。

その後、積層体６０の各面６０ａ、６０ｂに金属ペーストを塗布してそれを焼き付けることにより第１の外部電極４０ａと第２の外部電極４０ｂを形成する。なお、スパッタ法やめっき法で第１の外部電極４０ａと第２の外部電極４０ｂを形成してもよい。

なお、焼成後の第１の電極層１２の膜厚は１４μｍであり、第２の電極層１４の膜厚は１０μｍである。また、焼成後の固体電解質層１１の膜厚は８μｍである。

（塗布工程）
次に、積層体６０の第３～第６の面６０ｃ～６０ｆにジブチルエーテル又はジブチルエーテル系の溶媒にテトラアルコキシシランを溶解させた溶液を塗布する。その後、その溶液を１００℃～１５０℃程度の温度に加熱することにより防湿層８０を得る。以上により、全固体電池１００の基本構造が完成する。

（比較例）
図８は、比較例に係る第１の電極層１２とのその周囲の平面図である。図８に示すように、比較例においては第１の電極層１２は平面視で矩形状である。そのため、図３の本実施形態と比較して、比較例では第１の面６０ａに露出する第１の電極層１２の面積が増える。その結果、第１の電極層１２と固体電解質層１１の各々の弾性率の差が第１の面６０ａにおいて顕著に現れ、第１の面６０ａを起点にして第１の電極層１２と固体電解質層１１との界面に剥離が発生する可能性が高まる。

図９は、比較例に係る第２の電極層１４とのその周囲の平面図である。図９に示すように、比較例に係る第２の電極層１４は、第１の電極層１２と同様に平面視で矩形状である。そのため、図８の第１の電極層１２と同じ理由により、第２の面６０ｂを起点にして第２の電極層１４と固体電解質層１１との界面に剥離が発生する可能性が高まる。

図１０は、比較例に係る積層体における各電極層の位置関係を示す斜視図である。図１０に示すように、比較例においては第１の面６０ａに第１の電極層１２が露出し、第２の面６０ｂに第２の電極層１４が露出する。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１１ ：固体電解質層
１２ ：第１の電極層
１２ｂ ：第１の集電体層
１２ｘ ：第１の部分
１２ｙ ：第２の部分
１４ ：第２の電極層
１４ｂ ：第２の集電体層
１４ｘ ：第３の部分
１４ｙ ：第４の部分
４０ａ ：第１の外部電極
４０ｂ ：第２の外部電極
６０ ：積層体
６０ａ～６０ｆ ：第１～第６の面
７０ ：積層チップ
８０ ：防湿層
１００ ：全固体電池

Claims (6)

1. 第１の電極層、固体電解質層、及び第２の電極層の各々が第１の方向に沿って複数積層され、前記第１の電極層が表出する第１の面と、前記第２の電極層が表出する第２の面とを備えた積層体と、
   前記第１の面に設けられ、かつ前記第１の電極層に接続された第１の外部電極と、
   前記第２の面に設けられ、かつ前記第２の電極層に接続された第２の外部電極とを有し、
   前記第１の電極層は、前記第１の外部電極に接続された第１の部分と、前記第１の外部電極から前記第２の外部電極に向かう第２の方向に沿って延びる第２の部分とを有し、
   前記第２の電極層は、前記第２の外部電極に接続された第３の部分と、前記第２の方向に沿って延びる第４の部分とを有し、
   前記第１の方向と前記第２の方向の各々と交叉する第３の方向に沿った前記第１の部分の第１の幅が前記第２の部分の第２の幅よりも狭く、かつ前記第３の部分の前記第３の方向に沿った第３の幅が前記第４の部分の第４の幅よりも狭いことを特徴とする全固体電池。
2. 前記第１の部分の中心を通り、かつ前記第２の方向に沿って延びる第１の中心線と、前記第２の部分の中心を通り、かつ前記第２の方向に沿って延びる第２の中心線とが相互にずれていることを特徴とする請求項１に記載の全固体電池。
3. 前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれの縁が、前記第２の方向に沿って延びる第１の仮想線上に位置し、
   前記第３の部分と前記第４の部分のそれぞれの縁が、前記第２の方向に沿って延びる第２の仮想線上に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の全固体電池。
4. 前記第１の幅は、前記第２の幅の１／２よりも広く、
   前記第３の幅は、前記第４の幅の１／２よりも広いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の全固体電池。
5. 前記第１の電極層の膜厚をＴ１、前記第２の電極層の膜厚をＴ２、前記固体電解質層の膜厚をＴ３としたときに、Ｔ１≧Ｔ２＞Ｔ３であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の全固体電池。
6. 第１の電極層、固体電解質層、及び第２の電極層の各々が第１の方向に沿って複数積層され、前記第１の電極層が表出する第１の面と、前記第２の電極層が表出する第２の面とを備えた積層体を形成する工程と、
   前記積層体を焼成する工程と、
   前記第１の面に、前記第１の電極層に接続された第１の外部電極を形成する工程と、
   前記第２の面に、前記第２の電極層に接続された第２の外部電極を形成する工程とを有し、
   前記第１の電極層は、前記第１の外部電極に接続された第１の部分と、前記第１の外部電極から前記第２の外部電極に向かう第２の方向に沿って延びる第２の部分とを有し、
   前記第２の電極層は、前記第２の外部電極に接続された第３の部分と、前記第２の方向に沿って延びる第４の部分とを有し、
   前記第１の方向と前記第２の方向の各々と交叉する第３の方向に沿った前記第１の部分の第１の幅が前記第２の部分の第２の幅よりも狭く、かつ前記第３の部分の前記第３の方向に沿った第３の幅が前記第４の部分の第４の幅よりも狭いことを特徴とする全固体電池の製造方法。
   

Images