JP2023040818A - 延伸フィルムの製造方法および光学積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長尺状のフィルムの幅方向の左右端部をそれぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持すること、該左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させて、該フィルムを斜め延伸すること、該フィルムを熱固定すること、該フィルムを該左右のクリップから開放すること、および、該フィルムの幅方向における面内位相差および/または配向角のバラツキを測定すること、を含み、該面内位相差および/または配向角のバラツキが所定の基準を超える場合に、該熱固定時の該左右のクリップ間の距離および/または該左右のクリップのクリップピッチを補正すること、を含む、延伸フィルムの製造方法。
【選択図】図1
Description
1つの実施形態においては、上記左右のクリップから開放された上記フィルムの左右端部を切断除去した後に、上記幅方向における面内位相差および/または配向角のバラツキを測定する。
1つの実施形態においては、上記左右のクリップのクリップピッチの補正に関して、下記式(1)で規定される補正率がそれぞれ独立して、0.5%~4.0%である。
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時のクリップピッチ-補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)/(補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)×100 式(1)
1つの実施形態においては、上記左右のクリップ間の距離の補正に関して、下記式(2)で規定される補正率が、0.5%~3.0%である。
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離-補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離)/(補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離)×100 式(2)
1つの実施形態においては、上記斜め延伸が、(i)上記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチをP1からP2まで増大させつつ、他方のクリップのクリップピッチをP1からP3まで減少させること、および、(ii)該減少したクリップピッチと該増大したクリップピッチとが所定の等しいピッチとなるように、それぞれのクリップのクリップピッチを変化させることを含む。
1つの実施形態においては、P2/P1が1.25~1.75であり、P3/P1が0.50以上1未満である。
本発明の別の局面によれば、上記製造方法によって長尺状の延伸フィルムを得ること、および、長尺状の光学フィルムと該長尺状の延伸フィルムとを搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせることを含む、光学積層体の製造方法が提供される。
1つの実施形態においては、上記光学フィルムが、偏光板であり、上記延伸フィルムが、λ/4板またはλ/2板である。
本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法は、
長尺状のフィルムの幅方向の左右端部をそれぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持すること(把持工程)、
該左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させて、該フィルムを斜め延伸すること(斜め延伸工程)、
該フィルムを熱固定すること(熱固定工程)、
該フィルムを該左右のクリップから開放すること(開放工程)、および、
該フィルムの幅方向における面内位相差および/または配向角のバラツキを測定すること(バラツキ測定工程)、を含み、
該面内位相差および/または配向角のバラツキが所定の基準を超える場合に、該熱固定時の該左右のクリップ間の距離および/または該左右のクリップのクリップピッチを補正すること(補正工程)、を含む。代表的には、本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法は、予熱工程をさらに含む。具体的には、左右のクリップによって把持されたフィルムは、予熱され、その後、斜め延伸に供される。
把持ゾーンA(延伸装置100のフィルム取り込みの入り口)においては、代表的には、左右の無端ループ10L、10Rのクリップ20によって、延伸対象となるフィルムの左右端部が互いに等しい一定のクリップピッチで同時に把持される。このとき、左右のクリップの中心を結んだ線は、フィルムの搬送方向に対して略直交(例えば90°±3°、好ましくは90°±1°、より好ましくは90°±0.5°、さらにより好ましくは90°)となることが好ましい。把持時の左右のクリップのクリップピッチは、例えば100mm~200mm、好ましくは125mm~175mm、より好ましくは140mm~160mmである。
予熱ゾーンBにおいては、左右の無端ループ10L、10Rは、上記のとおり延伸対象となるフィルムの初期幅に対応する離間距離で互いに略平行となるよう構成されているので、基本的には横延伸も縦延伸も行わず、フィルムが加熱される。ただし、予熱によりフィルムのたわみが起こり、オーブン内のノズルに接触するなどの不具合を回避するために、わずかに左右クリップ間の距離(幅方向の距離)を広げてもよい。
延伸ゾーンCにおいては、左右のクリップ20を、その少なくとも一方のクリップの縦方向のクリップピッチを変化させながら走行移動させて、フィルムを斜め延伸する。より具体的には、左右のクリップを、それぞれ異なる位置でクリップピッチを増大または縮小させながら走行移動させること、それぞれ異なる変化速度でクリップピッチを変化(増大および/または縮小)させながら走行移動させること等によって、フィルムを斜め延伸する。このようにクリップピッチを変化させながら左右のクリップを走行移動させる結果、延伸ゾーンに同時に移行した一対の左右のクリップの内、一方のクリップが他方のクリップに先行して延伸ゾーンの終端に到達する。このような斜め延伸によれば、当該先行するクリップ側の端部が後行するクリップ側の端部よりも高い延伸倍率で延伸されることになり、その結果として、長尺フィルムの所望の方向(例えば、長手方向に対して45°の方向)に遅相軸を発現させることができる。
熱固定ゾーンDでは、斜め延伸されたフィルムを熱処理する。後述する補正が適用される前の熱固定ゾーンDにおいては、熱処理の間、左右のクリップ間の距離が維持される。縦方向のクリップピッチとしては、斜め延伸終了時のクリップピッチが維持され得るが、必要に応じて、漸減させ、これにより、応力を緩和してもよい。この場合、左右のクリップのクリップピッチの減少率[(熱固定開始時のクリップピッチ-熱固定終了時のクリップピッチ)/熱固定開始時のクリップピッチ×100]は、例えば0.5%~5%、好ましくは1%~3%である。
開放ゾーンEの任意の位置において、上記フィルムが、クリップから開放される。開放ゾーンEにおいては、通常、熱固定後のフィルムに対して横延伸も縦延伸も行うことなく、所望の温度までフィルムを冷却し、次いで、フィルムをクリップから開放する。
1つの実施形態においては、延伸装置の出口から送り出されたフィルムをロール搬送しながら、その幅方向における複数箇所の面内位相差等をインラインで測定する。幅方向における複数箇所で測定された面内位相差等の最大値と最小値との差が、幅方向における面内位相差等のバラツキとして算出される。
上記測定において、面内位相差等のバラツキが所定の基準を超える場合に、製造ラインの上流に遡って熱固定工程における左右のクリップ間の距離および/または左右のクリップのクリップピッチを補正する。より具体的には、補正前後において、熱固定終了時の左右のクリップ間の距離および/または左右のクリップのクリップピッチが異なるように補正を行う。好ましくは、補正前後において、熱固定終了時の左右のクリップ間の距離および左右のクリップのクリップピッチの両方が異なるように補正を行う。一方、当該バラツキが所定の基準以下である場合は、上記補正を行うことなく、それまでと同じ条件で延伸フィルムの作製を続けることができる。
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時のクリップピッチ-補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)/(補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)×100 式(1)
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時の左右のクリップ間距離-補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間距離)/(補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間距離)×100 式(2)
本発明の製造方法においては、任意の適切なフィルムを用いることができる。例えば、位相差フィルムとして適用可能な樹脂フィルムが挙げられる。このようなフィルムを構成する材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂である。これらの樹脂であれば、いわゆる逆分散の波長依存性を示す位相差フィルムが得られ得るからである。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、所望の特性に応じて組み合わせて用いてもよい。
本発明の製造方法により得られた延伸フィルムは、別の光学フィルムと貼り合わせられて光学積層体として用いられ得る。例えば、本発明の製造方法によって得られた位相差フィルムは、偏光板と貼り合わせられて、円偏光板として好適に用いられ得る。
ダイヤルゲージ(PEACOCK社製、製品名「DG-205 type pds-2」)を用いて測定した。
(2)位相差値
インライン位相差計(王子計測機器社製、KOBRAシリーズ)を用いて、波長550nmにおける面内位相差Re(550)を0.5秒間隔で測定した。
(3)配向角(遅相軸の発現方向)
インライン位相差計(王子計測機器社製、KOBRAシリーズ)を用いて、波長550nmにおける配向角θを0.5秒間隔で測定した。
(4)ガラス転移温度(Tg)
JIS K 7121に準じて測定した。
(ポリエステルカーボネート樹脂フィルムの作製)
撹拌翼および100℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器2器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス[9-(2-フェノキシカルボニルエチル)フルオレン-9-イル]メタン 29.60質量部(0.046mol)、ISB 29.21質量部(0.200mol)、SPG 42.28質量部(0.139mol)、DPC 63.77質量部(0.298mol)及び触媒として酢酸カルシウム1水和物1.19×10-2質量部(6.78×10-5mol)を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が100℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始40分後に内温を220℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、220℃に到達してから90分で13.3kPaにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を100℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は45℃の凝縮器に導いて回収した。第1反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第1反応器内のオリゴマー化された反応液を第2反応器に移した。次いで、第2反応器内の昇温および減圧を開始して、50分で内温240℃、圧力0.2kPaにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂のTgは、140℃であった。
上記のようにして得られたポリエステルカーボネート樹脂フィルムを、図2~4に示すような延伸装置を用いて斜め延伸して、位相差フィルムを得た。
具体的には、延伸装置の入り口で、ポリエステルカーボネート樹脂フィルムの左右端部を、左右のクリップによって同じタイミングかつ同じクリップピッチで把持した。フィルムを把持した際の左右のクリップの中心を結んだ線は、フィルムの搬送方向に対して直交であり、左右のクリップのクリップ間距離およびクリップピッチ(P1)はそれぞれ、150mmおよび125mmであった。次いで、フィルムを予熱ゾーンBに移行し、145℃に予熱した。予熱ゾーンBにおいては、把持時の左右のクリップのクリップ間距離およびクリップピッチを維持した。
次に、フィルムが延伸ゾーンCに入ると同時に、右側クリップのクリップピッチの増大および左側クリップのクリップピッチの減少を開始し、右側クリップのクリップピッチをP2まで増大させるとともに左側クリップのクリップピッチをP3まで減少させた(第1の斜め延伸)。このとき、右側クリップのクリップピッチ変化率(P2/P1)は、1.42であり、左側クリップのクリップピッチ変化率(P3/P1)は0.65であり、フィルムの原幅に対する横延伸倍率は1.45倍であった。次いで、右側クリップのクリップピッチをP2に維持したままで、左側クリップのクリップピッチの増大を開始し、P3からP2まで増大させた(第2の斜め延伸)。この間の左側クリップのクリップピッチの変化率(P2/P3)は2.18であり、フィルムの原幅に対する横延伸倍率は1.9倍であった(延伸ゾーン終端における左右のクリップ間の距離:285mm、左右のクリップのクリップピッチ:177.5mm)。なお、延伸ゾーンCはTg+3.2℃(143.2℃)に設定した。
次いで、フィルムを把持する一対の左右のクリップが同時に熱固定ゾーンに入るように、フィルムを熱固定ゾーンDに移行させた。熱固定ゾーンDにおいては、延伸ゾーンCの終端における左右のクリップのクリップ間距離およびクリップピッチを維持したまま、125℃で60秒間フィルムを保持して熱固定を行った。
以上のようにして熱固定されたフィルムを、開放ゾーンEにおいて100℃まで冷却後、左右のクリップから開放した。
上記クリップから開放され、延伸装置から送り出された延伸フィルムの左右端部をそれぞれ25mm切除した。次いで、ロール搬送しながら、フィルムの幅方向中央および左右端部から各々25mm内方の計3箇所において、面内位相差Re(550)および配向角(長尺方向に対する角度)を定点測定した。その結果、面内位相差Re(550)および配向角のバラツキはそれぞれ、16nmおよび8°であった。
製造ライン上流の熱固定ゾーンにおいて、始端から終端にかけて左右のクリップ間の距離を2%増大するとともに、左右のクリップのクリップピッチを1.5%増大する補正を行った(熱固定ゾーン終端における左右のクリップ間距離:290.7mm、クリップピッチ:180.2mm)。
クリップ間距離およびクリップピッチの補正において、熱固定ゾーン始端から終端にかけて左右のクリップ間の距離を2%増大するとともに、左右のクリップのクリップピッチを2%増大する補正を行ったこと以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、上記と同様に左右端部をそれぞれ25mm切除後、幅方向の計3箇所において、面内位相差Re(550)および配向角(長尺方向に対する角度)を定点測定した。結果を表1に示す。
クリップ間距離およびクリップピッチの補正において、熱固定ゾーン始端から終端にかけて左右のクリップ間の距離を1%増大するとともに、左右のクリップのクリップピッチを3%増大する補正を行ったこと以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、上記と同様に左右端部をそれぞれ25mm切除後、幅方向の計3箇所において、面内位相差Re(550)および配向角(長尺方向に対する角度)を定点測定した。結果を表1に示す。
実施例および比較例(補正工程を行う前に得られた延伸フィルム)で得られた延伸フィルムに関して、外観および取り扱い性を目視によって以下の基準に基づいて評価した。結果を表1に示す。
〇:ロール搬送時の延伸フィルムにシワおよび弛みが確認されない
×:ロール搬送時の延伸フィルムにシワおよび/または弛みが確認される
10L 無端ループ
10R 無端ループ
20 クリップ
100 延伸装置
500 円偏光板
Claims (8)
- 長尺状のフィルムの幅方向の左右端部をそれぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持すること、
該左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させて、該フィルムを斜め延伸すること、
該フィルムを熱固定すること、
該フィルムを該左右のクリップから開放すること、および、
該フィルムの幅方向における面内位相差および/または配向角のバラツキを測定すること、を含み、
該面内位相差および/または配向角のバラツキが所定の基準を超える場合に、該熱固定時の該左右のクリップ間の距離および/または該左右のクリップのクリップピッチを補正すること、を含む、延伸フィルムの製造方法。 - 前記左右のクリップから開放された前記フィルムの左右端部を切断除去した後に、前記幅方向における面内位相差および/または配向角のバラツキを測定する、請求項1に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記左右のクリップのクリップピッチの補正に関して、下記式(1)で規定される補正率がそれぞれ独立して、0.5%~4.0%である、請求項1または2に記載の延伸フィルムの製造方法。
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時のクリップピッチ-補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)/(補正前の熱固定終了時のクリップピッチ)×100 式(1) - 前記左右のクリップ間の距離の補正に関して、下記式(2)で規定される補正率が、0.5%~3.0%である、請求項1から3のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
補正率(%)=(補正後の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離-補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離)/(補正前の熱固定終了時の左右のクリップ間の距離)×100 式(2) - 前記斜め延伸が、(i)前記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチをP1からP2まで増大させつつ、他方のクリップのクリップピッチをP1からP3まで減少させること、および、(ii)該減少したクリップピッチと該増大したクリップピッチとが所定の等しいピッチとなるように、それぞれのクリップのクリップピッチを変化させることを含む、請求項1から4のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
- P2/P1が1.25~1.75であり、P3/P1が0.50以上1未満である、請求項5に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 請求項1から6のいずれかに記載の製造方法によって長尺状の延伸フィルムを得ること、および
長尺状の光学フィルムと該長尺状の延伸フィルムとを搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせることを含む、光学積層体の製造方法。 - 前記光学フィルムが、偏光板であり、
前記延伸フィルムが、λ/4板またはλ/2板である、請求項7に記載の光学積層体の製造方法。
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