JP2023035041A - コンパクト容器 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃吸収性能を向上でき、内容物の損傷等を抑制できるコンパクト容器を提供する。【解決手段】内容物が収容される有底筒状の中皿５と、中皿５が収容される収容凹部２１を有する容器本体２と、収容凹部２１と中皿５との間に介装され、弾性変形可能であり、収容凹部２１及び中皿５よりも軟材質で形成された保持枠６と、を備え、収容凹部２１の底面２１ｂと、中皿５の底壁５２とは、上下方向に互いに間隔をあけて配置され、保持枠６は、中皿５の周壁５１の径方向外側に配置される側壁部６１と、側壁部６１と一体に形成され、中皿５の底壁５２の下側に配置される下壁部６２と、を有し、側壁部６１は、側壁部６１から径方向内側に突出し、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の衝撃吸収突起６３を有し、各衝撃吸収突起６３は、下壁部６２から上側に離れて配置され、中皿５の周壁５１に接触する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンパクト容器に関する。

従来、固形状の化粧料等の内容物を収容するコンパクト容器が知られている。一般に、この種の化粧料等の内容物は衝撃に弱く、例えばコンパクト容器を落下させたときや輸送時の衝撃等によって、内容物が割れるなど損傷する場合がある。

例えば特許文献１に記載の化粧料容器は、化粧料が充填される中皿と、中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、蓋体と、を備えており、中皿と中皿収容凹部との間には、カップ状の可撓性緩衝材が介装されている。そして、化粧料容器への衝撃を、可撓性緩衝材が弾性変形することにより吸収・緩和して、化粧料の割れ等を防止している。

特開２０１０－１７８８９８号公報

特許文献１では、可撓性緩衝材が中皿収容凹部の周壁及び底壁の両方に係合しており、落下や輸送時などの衝撃を受けたときに、横方向と上下方向から加わる衝撃の両方を吸収する必要がある。
この種のコンパクト容器では、様々な方向からの衝撃を安定して吸収できること、すなわち衝撃吸収性能をより向上させる点に改善の余地があった。

本発明は、衝撃吸収性能を向上でき、内容物の損傷等を抑制できるコンパクト容器を提供することを目的の一つとする。

本発明のコンパクト容器の一つの態様は、内容物が収容される有底筒状の中皿と、前記中皿が収容される収容凹部を有する容器本体と、前記収容凹部と前記中皿との間に介装され、弾性変形可能であり、前記収容凹部及び前記中皿よりも軟材質で形成された保持枠と、を備え、前記収容凹部は、内周面と底面とを有し、前記収容凹部の底面と、前記中皿の底壁とは、上下方向に互いに間隔をあけて配置され、前記保持枠は、前記中皿の周壁の径方向外側に配置される側壁部と、前記側壁部と一体に形成され、前記中皿の底壁の下側に配置される下壁部と、を有し、前記側壁部は、前記側壁部から径方向内側に突出し、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の衝撃吸収突起を有し、各前記衝撃吸収突起は、前記下壁部から上側に離れて配置され、前記中皿の周壁に接触する。

本発明のコンパクト容器では、複数の衝撃吸収突起が、保持枠の側壁部から径方向内側に突出して中皿の周壁と接触しており、各衝撃吸収突起は、下壁部とは直接的に接続されていない。このため、各衝撃吸収突起が個別に弾性変形しやすくされており、つまり柔軟に変形可能とされていて、弾性変形の自由度が高められている。

これにより、例えば落下や輸送時などにおけるコンパクト容器への様々な方向からの衝撃に対して、保持枠はフレキシブルに衝撃を吸収できる。例えば、コンパクト容器に対して上下方向からの衝撃が加えられた場合には、各衝撃吸収突起が上下方向に撓んで衝撃を吸収し、中皿への衝撃の伝播を抑制する。また、コンパクト容器に横方向からの衝撃が加えられた場合には、各衝撃吸収突起が径方向に撓んで衝撃を吸収し、中皿への衝撃の伝播を抑制する。
したがって本発明によれば、衝撃吸収性能を向上でき、中皿に収容された内容物の損傷等を抑制できる。

前記コンパクト容器において、前記下壁部は、前記下壁部から上側に突出し、前記中皿の底壁に接触する突出部を有することが好ましい。

この場合、弾性変形可能な突出部が中皿の底壁を下側から支持するため、コンパクト容器に上側からの衝撃が加わったときなどに、突出部によって衝撃を吸収できる。このため、内容物の損傷等をより安定して抑制できる。

前記コンパクト容器において、前記容器本体は、前記収容凹部の底面に開口する開口孔を有し、前記開口孔を通して、前記下壁部のうち前記突出部が配置される部分を上側に押圧することで、前記収容凹部から前記中皿を取り外し可能であることが好ましい。

上記構成によれば、使用により内容物の残量が少なくなったり無くなったりしたときなどに、中皿を新しいものに交換する作業が容易である。

本発明の前記態様のコンパクト容器によれば、衝撃吸収性能を向上でき、内容物の損傷等を抑制できる。

図１は、本実施形態のコンパクト容器を示す断面図である。 図２は、コンパクト容器を示す上面図であり、蓋体、塗布具、ヒンジ、中皿及びプッシュピースの図示は省略している。 図３は、コンパクト容器を示す下面図であり、蓋体、ヒンジ及びプッシュピースの図示は省略している。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、コンパクト容器を示す断面図であり、コンパクト容器に中皿を取り付ける方法（手順）を説明する図である。 図６は、コンパクト容器を示す断面図であり、コンパクト容器に中皿を取り付ける方法を説明する図である。 図７は、コンパクト容器を示す断面図であり、コンパクト容器から中皿を取り外す方法を説明する図である。

本発明の一実施形態のコンパクト容器１について、図面を参照して説明する。
本実施形態のコンパクト容器１は、例えば固形状の化粧料などの内容物を収容する携帯用の蓋付容器であり、平面視で円形状の扁平容器である。

図１に示すように、コンパクト容器１は、内容物（図示省略）が収容される有底筒状の中皿５と、中皿５が収容される収容凹部２１を有する容器本体２と、収容凹部２１と中皿５との間に介装される弾性変形可能な保持枠６と、中枠７と、蓋体３と、塗布具８と、ヒンジ４と、を備える。容器本体２、蓋体３、中皿５、保持枠６及び中枠７は、コンパクト容器１の容器軸Ｏを共通軸（中心軸）として、互いに同軸に配置される。

本実施形態では、容器軸Ｏが延びる方向、つまり容器軸Ｏと平行な方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２から蓋体３へ向かう方向を上側と呼び、蓋体３から容器本体２へ向かう方向を下側と呼ぶ。
上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、容器軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、容器軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。ヒンジ４は、容器本体２の外周部における周方向の一部と、蓋体３の外周部における周方向の一部とを連結する。

また径方向のうち、容器軸Ｏとヒンジ４とを結ぶ方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、ヒンジ４から容器軸Ｏへ向かう方向を前側と呼び、容器軸Ｏからヒンジ４へ向かう方向を後側と呼ぶ。
また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。

容器本体２は、有底筒状である。本実施形態では図２及び図３に示すように、容器本体２が有底円筒状である。なお図２及び図３においては、蓋体３、塗布具８、ヒンジ４、中皿５及び後述するプッシュピース２７の図示を省略している。

図１及び図４に示すように、容器本体２は、外壁部２２と、底壁部２３と、開口孔２６と、内壁部２４と、収容凹部２１と、係合空間２５と、プッシュピース２７と、を有する。なお図４は、図２のＩＶ－ＩＶ断面を表す。

外壁部２２は、容器軸Ｏを中心とする筒状であり、上下方向に延びる。外壁部２２は、容器本体２の周壁部を構成する。
底壁部２３は、容器軸Ｏを中心とするリング板状である。底壁部２３の外周部は、外壁部２２の下端部と接続される。
開口孔２６は、底壁部２３を上下方向に貫通する。本実施形態では開口孔２６が、容器軸Ｏを中心とする円孔状であり、底壁部２３の中央部に配置される。

内壁部２４は、底壁部２３から上側へ向けて突出する。内壁部２４は、外壁部２２から径方向内側に離れて配置される。特に図示しないが、内壁部２４は、上下方向から見て、容器軸Ｏを中心として円弧状に延びる湾曲した壁部である。内壁部２４は、複数（例えば一対）設けられる。

収容凹部２１は、内壁部２４、底壁部２３、及び外壁部２２の一部によって画成される有底円穴状の凹部であり、上側に開口する。収容凹部２１には、中皿５及び保持枠６が配置される。図１に示すように、収容凹部２１は、径方向内側を向く内周面２１ａと、上側を向く底面２１ｂと、を有する。収容凹部２１の底面２１ｂには、開口孔２６が開口する。

係合空間２５は、外壁部２２の前端部に形成されている。図２に示すように、係合空間２５は、上側及び前側に開口する凹状である。図１に示すように、係合空間２５には、外壁部２２の上端部から前側に向けて突出する係合凸部２８が形成されている。
プッシュピース２７は、外壁部２２の前端部に配置される。プッシュピース２７は、係合空間２５内を前後動可能とされて、外壁部２２に支持されている。

中皿５は、収容凹部２１に着脱可能に配置される。中皿５は、例えば内容物を使い切った際などに、新しい別の中皿５に交換可能なレフィル容器である。
中皿５は、周壁５１と、底壁５２と、フランジ５３と、を有する。

周壁５１は、容器軸Ｏを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。収容凹部２１の内周面２１ａと、中皿５の周壁５１（の外周面）とは、径方向に互いに間隔をあけて配置される。
底壁５２は、容器軸Ｏを中心とする円板状である。底壁５２の外周部は、周壁５１の下端部と接続される。収容凹部２１の底面２１ｂと、中皿５の底壁５２（の下面）とは、上下方向に互いに間隔をあけて配置される。
フランジ５３は、周壁５１の上端部から径方向外側に広がる。フランジ５３は、容器軸Ｏを中心とする円環板状である。

保持枠６は、容器軸Ｏを中心とする略有底円筒状である。保持枠６は、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、熱可塑性エラストマまたはウレタン等の弾性変形可能な軟材質により形成される。保持枠６は、収容凹部２１及び中皿５よりも軟材質で形成される。保持枠６は、中皿５の周壁５１の径方向外側に配置される側壁部６１と、側壁部６１と一体に形成され、中皿５の底壁５２の下側に配置される下壁部６２と、を有する。

側壁部６１は、容器軸Ｏを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。側壁部６１の外周面は、収容凹部２１の内周面２１ａと接触し、または隙間をあけて対向する。図２及び図４に示すように、側壁部６１は、側壁部６１から径方向内側に突出し、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の衝撃吸収突起６３と、側壁部６１の内周面から径方向外側に窪み、各衝撃吸収突起６３から下側に延びる複数の内周溝６４と、を有する。

図２に示すように、本実施形態では複数の衝撃吸収突起６３が、周方向に等間隔をあけて配列する。衝撃吸収突起６３は、側壁部６１に例えば２０個程度設けられる。ただし衝撃吸収突起６３の数は、本実施形態の２０個に限らず、２０個未満でもよく、２０個より多くてもよい。

各衝撃吸収突起６３は、側壁部６１から径方向内側に突出する板状であり、本実施形態では四角形板状である。図４に示すように、各衝撃吸収突起６３は、下壁部６２から上側に離れて配置される。すなわち、衝撃吸収突起６３は、下壁部６２とは直接接続されていない。本実施形態では、各衝撃吸収突起６３が、側壁部６１の上側部分から径方向内側に突出する。

各衝撃吸収突起６３は、個別に弾性変形可能であり、図２及び図４に示すように弾性変形していない状態においては、容器軸Ｏと垂直な方向に広がる板状であって、一対の板面が上下方向を向く。本実施形態では、衝撃吸収突起６３の板厚が、側壁部６１の板厚よりも小さくされている。

図１に示すように、保持枠６の内部には、中皿５が着脱可能に配置される。各衝撃吸収突起６３は、中皿５の周壁５１に接触する。中皿５が保持枠６内に配置された状態で、各衝撃吸収突起６３は、周壁５１との接触によって湾曲状に弾性変形させられる。

本実施形態では複数の内周溝６４が、周方向に等間隔をあけて配列する。図４に示すように、各内周溝６４は、各衝撃吸収突起６３の直下に配置される。各内周溝６４の下端部は、側壁部６１と下壁部６２との接続部分に位置する。内周溝６４の数は、衝撃吸収突起６３の数と同じである。

下壁部６２は、容器軸Ｏを中心とする略円板状である。下壁部６２は、リング板部６５と、押出し部６６と、突出部６７と、貫通孔６８と、を有する。
リング板部６５は、容器軸Ｏを中心とする円環板状である。リング板部６５の外周部は、側壁部６１の下端部と接続される。

押出し部６６は、容器軸Ｏを中心とする有底円筒状である。押出し部６６は、下壁部６２の中央部に配置される。押出し部６６の周壁の上端部は、リング板部６５の内周部と接続される。押出し部６６は、リング板部６５よりも下側に突出する。押出し部６６は、開口孔２６内に配置される。

図１に示すように、突出部６７は、下壁部６２から上側に突出する。具体的に、突出部６７は、押出し部６６の底壁から上側に突出し、突出部６７の上端部は、リング板部６５よりも上側に位置する。すなわち本実施形態では、突出部６７が、押出し部６６に配置される。突出部６７は、容器軸Ｏを中心とする略円板状である。

突出部６７の上端部は、中皿５の底壁５２に対して下側から接触する。このため、中皿５の底壁５２とリング板部６５との間には、上下方向に隙間が設けられる。
このように本実施形態では、中皿５の底壁５２に接触する突出部６７が押出し部６６に形成され、押出し部６６が開口孔２６内に配置されることで、突出部６７は開口孔２６内に設けられている。
図２に示すように、突出部６７は、突出部６７の上面に複数のリブ６９を有する。複数のリブ６９は、容器軸Ｏを中心として放射状に配置される。図１に示すように、各リブ６９の上面は、中皿５の底壁５２の下面と接触する。

貫通孔６８は、リング板部６５の外周部に配置され、リング板部６５を上下方向に貫通する。貫通孔６８は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では複数の貫通孔６８が、周方向に等間隔をあけて配列する。貫通孔６８の数は、衝撃吸収突起６３の数、及び、内周溝６４の数と同じである。各貫通孔６８は、各衝撃吸収突起６３の直下に配置され、各内周溝６４の下端部と接続される。
貫通孔６８及び内周溝６４は、保持枠６を射出成形する際、衝撃吸収突起６３を成形するための金型の一部によって形成される。

図４に示すように、中枠７は、容器本体２の上側の開口部に取り付けられる。中枠７は、リング枠部７１と、垂下壁部７２と、を有する。

リング枠部７１は、容器軸Ｏを中心とするリング板状である。リング枠部７１の外周部は、外壁部２２の上端部に対して上側から接触する。リング枠部７１の内周部は、内壁部２４及び側壁部６１の各上端部に対して、上側から接触し、または隙間をあけて対向する。このため、リング枠部７１によって側壁部６１の上側への移動が規制されており、これにより、保持枠６が収容凹部２１から上側へ抜け出すことが抑えられる。図４に示すように、容器軸Ｏに沿う縦断面視において、本実施形態ではリング枠部７１が、径方向内側へ向かうに従い下側に向けて傾斜して延びる。

垂下壁部７２は、リング枠部７１の下面から垂下設される。特に図示しないが、垂下壁部７２は、上下方向から見て、容器軸Ｏを中心として円弧状に延びる湾曲した壁部である。垂下壁部７２は、複数（例えば一対）設けられる。各垂下壁部７２の内周面は、各内壁部２４の外周面と接触し、または隙間をあけて対向する。

図１に示すように、蓋体３は、有頂筒状である。本実施形態では蓋体３が、有頂円筒状である。蓋体３は、容器本体２の上側開口部を、開閉可能に閉塞する。蓋体３は、蓋周壁部３１と、蓋頂壁部３２と、ミラー３３と、係合片３４と、を有する。

蓋周壁部３１は、容器軸Ｏを中心とする筒状であり、上下方向に延びる。
蓋頂壁部３２は、容器軸Ｏを中心とする円板状である。蓋頂壁部３２の外周部は、蓋周壁部３１の上端部と接続される。
ミラー３３は、蓋頂壁部３２の下面に取り付けられる。

係合片３４は、蓋頂壁部３２の前端部の下面から垂下設される。係合片３４の下端部は、係合空間２５に配置される。係合片３４の下端部には、後側へ向けて突出する係合凸部３５が形成されている。係合片３４の係合凸部３５は、係合空間２５の係合凸部２８に対して、下側から係止される。これにより、図１に示す蓋体３の閉状態が維持される。

また、図１に示す蓋体３の閉状態から、プッシュピース２７を後側へ押し込むことにより、係合片３４が上側に押し上げられる。これにより、係合片３４の係合凸部３５と、係合空間２５の係合凸部２８との係止状態が解除されて、蓋体３を開くことができる。

塗布具８は、例えばパフ等である。塗布具８は、中皿５の上側に配置され、蓋体３により上側から覆われる。塗布具８は、使用者が中皿５から内容物を適量取り出し、例えば顔等の図示しない塗布対象物に内容物を塗布するために用いられる。

ヒンジ４は、コンパクト容器１の後端部に配置され、左右方向に延びる軸状である。ヒンジ４は、容器本体２に対して蓋体３を開閉可能に連結する。具体的に、ヒンジ４は、外壁部２２の後端部と、蓋周壁部３１の後端部とを、相対回動自在に接続する。

次に、中皿５をコンパクト容器１に着脱する手順（方法）について、図４～図７を用いて説明する。
図４は、コンパクト容器１に中皿５が取り付けられていない状態を表す。この状態から、図５に示すように、中皿５を収容凹部２１の保持枠６の内部に上側から挿入する。この挿入の際、各衝撃吸収突起６３の径方向内端部（先端部）と中皿５の周壁５１とが摺接しつつ、各衝撃吸収突起６３は、湾曲状に弾性変形する。そして図６に示すように、中皿５の底壁５２が突出部６７に対して上側から接触することにより、中皿５の保持枠６内への挿入が完了し、つまり中皿５が収容凹部２１に収容された状態となって、コンパクト容器１へ取り付けられる。図６に示すように、コンパクト容器１への中皿５の取り付けが完了した状態で、衝撃吸収突起６３の先端部は、中皿５の周壁５１のうち上下方向の中央部、すなわち上端部と下端部との間に接触する。またリング枠部７１の内周部は、中皿５のフランジ５３の外周部に、径方向外側から対向する。

また、中皿５の内容物が少なくなったり内容物を使い切った場合などには、中皿５を別の新しい中皿５に交換することができる。コンパクト容器１から中皿５を取り外すには、図７に示すように、開口孔２６を通して、下壁部６２のうち突出部６７が配置される部分（つまり押出し部６６）を上側に押圧する。これにより、中皿５を保持枠６から上側に取り出して、収容凹部２１から中皿５を取り外し可能である。

以上説明した本実施形態のコンパクト容器１では、複数の衝撃吸収突起６３が、保持枠６の側壁部６１から径方向内側に突出して中皿５の周壁５１と接触しており、各衝撃吸収突起６３は、下壁部６２とは直接的に接続されていない。このため、各衝撃吸収突起６３が個別に弾性変形しやすくされており、つまり柔軟に変形可能とされていて、弾性変形の自由度が高められている。

これにより、例えば落下や輸送時などにおけるコンパクト容器１への様々な方向からの衝撃に対して、保持枠６はフレキシブルに衝撃を吸収できる。例えば、コンパクト容器１に対して上下方向からの衝撃が加えられた場合には、各衝撃吸収突起６３が上下方向に撓んで衝撃を吸収し、中皿５への衝撃の伝播を抑制する。また、コンパクト容器１に横方向からの衝撃が加えられた場合には、各衝撃吸収突起６３が径方向に撓んで衝撃を吸収し、中皿５への衝撃の伝播を抑制する。
したがって本実施形態によれば、衝撃吸収性能を向上でき、中皿５に収容された内容物の損傷等を抑制できる。

また本実施形態では、保持枠６の下壁部６２が、中皿５の底壁５２に接触する突出部６７を有する。
この場合、弾性変形可能な突出部６７が中皿５の底壁５２を下側から支持するため、コンパクト容器１に上側からの衝撃が加わったときなどに、突出部６７によって衝撃を吸収できる。このため、内容物の損傷等をより安定して抑制できる。

また本実施形態では、収容凹部２１の底面２１ｂに開口する開口孔２６を通して、突出部６７が配置される押出し部６６を上側に押圧することで、収容凹部２１から中皿５を取り外し可能である。
上記構成によれば、使用により内容物の残量が少なくなったり無くなったりしたときなどに、中皿５を新しいものに交換する作業が容易である。

また本実施形態では、突出部６７の上面に複数のリブ６９が形成されている。
この場合、複数のリブ６９によって突出部６７の上端部が柔軟に弾性変形しやすくなるため、より衝撃を吸収しやすい。

また本実施形態では、突出部６７が押出し部６６に配置される。
この場合、押出し部６６も弾性変形可能であることから、押出し部６６によっても突出部６７が上下方向に弾性変位しやすくされていて、より衝撃を吸収しやすい。

また本実施形態では、突出部６７が押出し部６６とともに、開口孔２６内に配置される。
この場合、中皿５に加わった上下方向の衝撃が突出部６７に伝わった際に、突出部６７が開口孔２６の内部で上下動可能であるため、より安定して衝撃を吸収することができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、衝撃吸収突起６３が、四角形板状である例を挙げたが、これに限らない。衝撃吸収突起６３は、例えば、四角形以外の多角形板状や円板状、楕円板状等であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態及び変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…コンパクト容器、２…容器本体、５…中皿、６…保持枠、２１…収容凹部、２１ａ…内周面、２１ｂ…底面、２６…開口孔、５１…周壁、５２…底壁、６１…側壁部、６２…下壁部、６３…衝撃吸収突起、６６…押出し部、６７…突出部

Claims (3)

1. 内容物が収容される有底筒状の中皿と、
   前記中皿が収容される収容凹部を有する容器本体と、
   前記収容凹部と前記中皿との間に介装され、弾性変形可能であり、前記収容凹部及び前記中皿よりも軟材質で形成された保持枠と、を備え、
   前記収容凹部は、内周面と底面とを有し、
   前記収容凹部の底面と、前記中皿の底壁とは、上下方向に互いに間隔をあけて配置され、
   前記保持枠は、
   前記中皿の周壁の径方向外側に配置される側壁部と、
   前記側壁部と一体に形成され、前記中皿の底壁の下側に配置される下壁部と、を有し、
   前記側壁部は、前記側壁部から径方向内側に突出し、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の衝撃吸収突起を有し、
   各前記衝撃吸収突起は、前記下壁部から上側に離れて配置され、前記中皿の周壁に接触する、
   コンパクト容器。
2. 前記下壁部は、前記下壁部から上側に突出し、前記中皿の底壁に接触する突出部を有する、
   請求項１に記載のコンパクト容器。
3. 前記容器本体は、前記収容凹部の底面に開口する開口孔を有し、
   前記開口孔を通して、前記下壁部のうち前記突出部が配置される部分を上側に押圧することで、前記収容凹部から前記中皿を取り外し可能である、
   請求項２に記載のコンパクト容器。

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