JP2023031840A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像成形部へ搬送される記録媒体が通る供給路と、画像形成部から装置本体の外部へ排出される記録媒体が通る排出路とが水平方向で離間している場合と比して、水平方向における供給路及び排出路が占める領域を狭くすることができる画像形成装置を得る。【解決手段】第一搬送部は、画像形成部まで水平方向の一方側から他方側へ延びている供給路に沿って記録媒体を搬送する。第二搬送部は、画像形成部から装置本体の外部まで水平方向の他方側から一方側へ延びており鉛直方向で少なくとも一部が供給路の少なくとも一部と重なっている排出路に沿って記録媒体を搬送する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、等速回転する感光体ドラムの概ね母線方向に発光素子アレイと結像系とを有する記録ヘッドを等速移動させて、感光体ドラムを螺旋状に走査して潜像を形成し、これを現像して得られたトナー像を転写紙に転写する転写紙搬送装置が記載されている。

特開昭５９－７９６６号公報

従来、画像形成装置では、トナー画像を記録媒体に形成する画像成形部と、画像形成部へ向けて搬送される記録媒体が通る供給路とが水平方向で並んでいることがある。また、画像成形部と、トナー画像が形成されて画像形成部から装置本体の外部へ排出される記録媒体が通る排出路とが、水平方向で並んでいることがある。このような画像形成装置では、供給路と排出路とが、水平方向で離間しているため、水平方向における供給路及び排出路が占める領域が広くなっている。

本発明の課題は、画像成形部へ搬送される記録媒体が通る供給路と、画像形成部から装置本体の外部へ排出される記録媒体が通る排出路とが水平方向で離間している場合と比して、水平方向における供給路及び排出路が占める領域を狭くすることである。

本発明の第１態様に係る画像形成装置は、トナー画像を記録媒体に形成する画像形成部と、前記画像形成部まで水平方向の一方側から他方側へ延びている供給路に沿って記録媒体を搬送する第一搬送部と、前記画像形成部から装置本体の外部まで水平方向の他方側から一方側へ延びており鉛直方向で少なくとも一部が前記供給路の少なくとも一部と重なっている排出路に沿って記録媒体を搬送する第二搬送部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る画像形成装置は、第１態様に記載の画像形成装置において、鉛直方向において前記供給路の上方側に前記排出路が配置されていることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る画像形成装置は、第２態様に記載の画像形成装置において、鉛直方向において前記排出路の下方側に配置され、前記供給路へ送り出される記録媒体が収容される収容部を備えることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る画像形成装置は、第１～第３態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、前記排出路の途中の部分から分岐して水平方向の他方側から一方側へ延びると共に水平方向の一方側から他方側へ延びて前記供給路の途中の部分へ合流する反転路に沿って記録媒体を搬送する第三搬送部を備え、鉛直方向において、前記反転路は、前記供給路と前記排出路との間に配置されていることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る画像形成装置は、第１～第３態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、前記排出路の途中の部分から分岐して前記供給路の途中の部分に合流すると共に前記供給路へ送り出される記録媒体の表裏が反転される反転路に沿って記録媒体を搬送する第三搬送部を備え、鉛直方向において、前記反転路は、前記供給路と前記排出路との間に配置されていることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る画像形成装置は、第４又は５態様に記載の画像形成装置において、前記第三搬送部は、記録媒体を水平方向の他方側から一方側へ搬送させた後、搬送を停止させてから記録媒体を水平方向の一方側から他方側へ搬送し、前記第三搬送部によって搬送が停止された状態の記録媒体の大きさを測定する測定部を備えることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る画像形成装置は、第４～第６態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、前記供給路における前記画像形成部よりも一方側に延びる部位、前記排出路における前記画像形成部よりも一方側に延びる部位、および前記第三搬送部は、前記画像形成部とは水平方向にずれた位置で、それぞれが鉛直方向に重なっていることを特徴とする。
本発明の第８態様に係る画像形成装置は、第７態様に記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、複数の筐体を備えており、前記供給路と、前記排出路と、前記反転路とは、同じ筐体に配置されていることを特徴とする。

本発明の第９態様に係る画像形成装置は、第４～第８態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、前記反転路は前記記録媒体の搬送方向が逆向きになる転換路を備え、前記転換路は前記画像形成部の鉛直方向の頂部よりも低い位置に配置されていることを特徴とする。

本発明の第１０態様に係る画像形成装置は、第１～第９態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、前記第一搬送部は前記画像形成部と鉛直方向に重なり、前記第二搬送部は前記画像形成部とは鉛直方向に重ならないように配置されていることを特徴とする。

本発明の第１態様に係る画像形成装置では、画像成形部へ搬送される記録媒体が通る供給路と、画像形成部から装置本体の外部へ排出される記録媒体が通る排出路とが水平方向で離間している場合と比して、水平方向における供給路及び排出路が占める領域を狭くすることができる。

本発明の第２態様に係る画像形成装置では、排出路が供給路に対して下方側に配置されている場合と比して、記録媒体が装置本体の外部に排出される排出部の位置を高くすることができる。

本発明の第３態様に係る画像形成装置では、収容部と排出路とが水平方向で離間している場合と比して、水平方向における収容部及び排出路が占める領域を狭くすることができる。

本発明の第４態様に係る画像形成装置では、供給路と排出路との間の領域と、反転路とが水平方向で離間している場合と比して、供給路と排出路との間の領域を有効に使用することができる。

本発明の第５態様に係る画像形成装置では、供給路と排出路との間の領域と、反転路とが水平方向で離間している場合と比して、供給路と排出路との間の領域を有効に使用することができる。

本発明の第６態様に係る画像形成装置では、測定のみのために記録媒体の搬送を停止する必要がない構成を得ることができる。

本発明の第７態様に係る画像形成装置では、供給路における前記画像形成部よりも一方側に延びる部位、排出路における画像形成部よりも一方側に延びる部位、および第三搬送部が、前記画像形成部と鉛直方向で重なる場合と比して、画像形成装置本体の高さが大きくなることがない。
本発明の第８態様に係る画像形成装置では、反転路が供給路又は排出路とは異なる筐体に配置されている場合と比して、画像形成装置の設置時における反転路の調整を簡略化することができる。

本発明の第９態様に係る画像形成装置では、転換路が画像形成部の鉛直方向の頂部よりも高い位置に配置されている場合と比して画像形成装置本体の高さが大きくなることがない。

本発明の第１０態様に係る画像形成装置では、第一搬送部及び第二搬送部が画像形成部と鉛直方向で重なっている場合と比して、画像形成装置本体の高さが大きくなることがない。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の給紙機構及び排紙機構等を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における定着装置を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の給紙機構における供給路及び排紙機構における排出路等を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の測定部を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における定着装置の吹付ユニットを示した平面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における定着装置の本加熱部を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における定着装置の本加熱部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の二次転写ロールを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における定着装置のチェーングリッパを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の冷却部を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の実施形態に対する比較形態に係る画像形成装置の定着装置を示した側面図である。 本発明の実施形態に対する比較形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例について図１～図１６に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

＜画像形成装置１０＞
本実施形態に係る画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐにトナー画像を形成する電子写真式の画像形成装置である。画像形成装置１０は、図１４に示されるように、収容部５０と、給紙機構４８と、画像形成部１２と、排紙機構５６と、排出部５２と、反転機構５８と、各部を制御する制御部１８とを備えている。また、画像形成装置１０は、各部を収容する装置本体１４を備えている。装置本体１４は、装置幅方向に隣接して並んでいる３つの略矩形状の筐体で構成されている。３つの筐体は、装置幅方向の一方側（図中左側）から順番に夫々、筐体１４ａ、筐体１４ｂ、筐体１４ｃとされている。また、筐体１４ａは、筐体１４ｂよりも装置上下方向の高さが低い。これにより、筐体１４ａは、筐体１４ｂの装置幅方向の一方側（図中左側）の上側の側面を露出させている。

（収容部５０）
収容部５０は、シート部材Ｐを収容する機能を有している。画像形成装置１０では、収容部５０は、４個備えられている。この４個の収容部５０から選択的にシート部材Ｐが送り出される構成とされている。

本実施形態では、３個の収容部５０が装置幅方向に並べられて配置されており、３個の収容部５０の中で最も装置幅方向の一方側（図中左側）に配置された収容部５０の上方側に１個の収容部５０が配置されている。換言すれば、２個の収容部５０が装置上下方向に並べられて配置されており、２個の収容部５０の中で下方側に配置された収容部５０の装置幅方向の他方側（図中右側）に、２個の収容部５０が装置幅方向に並べられて配置されている。

以下の説明では、便宜上、装置幅方向に並んだ３個の収容部５０の中で最も装置幅方向の一方側（図中左側）に配置された収容部５０を収容部５０Ａと称し、収容部５０Ａに対して上方側に配置された収容部５０を収容部５０Ｂと称する。また、収容部５０Ａの隣に配置された収容部５０を収容部５０Ｃと称し、収容部５０Ｃの隣に配置された収容部５０を収容部５０Ｄと称する。なお、各収容部５０を特に区別しない場合は、末尾のアルファベットを省略する。
なお、収容部５０Ａ及び収容部５０Ｂは、筐体１４ａ内に配置されている。また、収容部５０Ｃ及び収容部５０Ｄは、筐体１４ｂ内に配置されている。

収容部５０は、シート部材Ｐが積載される積載部７８と、積載部７８に積載された最上位のシート部材Ｐを供給路４０へ送り出す送出ロール８０とを備えている。

また、送出ロール８０によって積載部７８から送り出されたシート部材Ｐが通る送出路９８が形成され、送出路９８の終端は、画像形成部１２へ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る供給路４０に合流している。

（給紙機構４８）
給紙機構４８は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを画像形成部１２の定着装置１００に備えられたチェーングリッパ６６へ搬送する機能を有している。

具体的には、給紙機構４８は、図１４に示されるように、シート部材Ｐが搬送される供給路４０に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール６４を備えている。給紙機構４８については、詳細を後述する。

（画像形成部１２）
画像形成部１２は、電子写真方式によりシート部材Ｐに画像を形成する機能を有している。画像形成部１２は、図１４に示されるように、収容部５０に対して装置幅方向の他方側（図中右側）に配置されている。また、画像形成部１２は、筐体１４ｃ内に配置されている。画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置１００とを備えている。

トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。画像形成部１２では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部２０が備えられている。図１４に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。なお、色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を特に区別しない場合は、末尾のアルファベットを省略して記載する。

〔トナー画像形成部２０〕
トナー画像形成部２０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋ）は夫々、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。

トナー画像形成部２０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは夫々、図２に示されるように、転写装置３０に備えられた転写ベルト３１の傾斜部分に沿うように並んでいる。

トナー画像形成部２０は、図１３に示されるように、図中矢印Ａ０２方向に回転する感光体ドラム２１（＝感光体）と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電器２２とを備えている。さらに、トナー画像形成部２０は、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１を露光して静電潜像を形成する露光装置２３と、静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー画像を形成する現像装置２４とを備えている。

〔転写装置３０〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を、中間転写体に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写する機能を有している。具体的には、転写装置３０は、図２に示されるように、中間転写体としての転写ベルト３１と、複数のロール３２と、一次転写ロール３３と、二次転写ロール３６と、除去部（図示省略）とを備えている。

転写ベルト３１は、無端状を成し、逆三角形状の姿勢となるように、複数のロール３２に巻き掛けられている。転写ベルト３１の装置幅方向の他方側（図中右側）の傾斜部分には、トナー画像形成部２０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが該傾斜部分に沿うように並んでいる。転写ベルト３１は、複数のロール３２の少なくとも１つが回転駆動されることで、矢印Ｂ方向へ周回する。

また、以後の説明では、複数のロール３２の中で、転写ベルト３１において装置幅方向の一方側（図中左側）の傾斜部分を押し出すように配置されたロール３２を、ロール３２ａと称し、転写ベルト３１において装置幅方向の一方側の部分が巻き掛けられたロール３２を、ロール３２ｂと称する。

一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで各色の感光体ドラム２１の反対側に配置されている。そして、一次転写ロール３３は、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像を、感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間の一次転写位置Ｔ（図１３参照）で転写ベルト３１に転写する機能を有している。

二次転写ロール３６は、転写ベルト３１を挟んでロール３２ａの反対側に配置されている。そして、二次転写ロール３６は、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を、転写ベルト３１と二次転写ロール３６との間の二次転写位置ＮＴでシート部材Ｐに転写する機能を有している。

除去部（図示省略）は、転写ベルト３１を挟んでロール３２ｂの反対側に配置されており、転写ベルト３１に付着した付着物を転写ベルト３１から除去する機能を有している。

〔定着装置１００〕
定着装置１００は、転写装置３０によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する機能を有している。

定着装置１００は、図３に示されるように、チェーングリッパ６６と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を非接触で加熱する予備加熱部１０２と、シート部材Ｐと接触してトナー画像を加熱する本加熱部１２０と、吹付けユニット１７０とを備えている。

－チェーングリッパ６６－
チェーングリッパ６６は、一対のチェーン７２と、シート部材Ｐの先端を保持する先端保持部６８と、スプロケット７１、７３、９６とを備えている。

一対のチェーン７２は、図１０に示されるように、装置奥行方向に離間して配置されており、チェーン７２は、無端状に形成されている。そして、一対のチェーン７２は、図３に示されるように、二次転写ロール３６の軸方向の両端側に配置されると共に軸方向を装置奥行方向とする一対のスプロケット７３（図９参照）に巻き掛けられている。また、一対のチェーン７２は、後述の加圧ロール１４０の軸方向の一端側及び他端側に配置されると共に軸方向を装置奥行方向とする一対のスプロケット７１（図７参照）に巻き掛けられている。さらに、一対のチェーン７２は、装置奥行方向に間隔をおいて配置された一対のスプロケット９６に巻き掛けられている。

また、加圧ロール１４０の両端側に配置されたスプロケット７１（図７参照）と、二次転写ロール３６の両端側に配置されたスプロケット７３（図９参照）とは、隣り合っている。そして、装置奥行方向から見て、スプロケット７１は、スプロケット７３に対して装置奥行方向の一方側（図中左側）で、かつ、上方側に配置されている。

また、装置奥行方向から見て、一対のスプロケット９６は、スプロケット７３、７１に対して下方側で、スプロケット７３に対して装置幅方向の一方側で、かつ、スプロケット７１に対して装置幅方向の他方側に配置されている。また、一対のスプロケット９６の間には、一対のスプロケット９６と同軸とされた搬送ロール（図示省略）が配置されている。

このように、一対のスプロケット９６が、他のスプロケット７１、７３に比して下方側に配置されている。

先端保持部６８は、図１０に示されるように、装置奥行方向に延びている取付部材７５と、取付部材７５に取り付けられたグリッパ７６とを備えおり、先端保持部６８の装置奥行方向の両側の部分が一対のチェーン７２に夫々取り付けられている。

先端保持部６８は、複数設けられ、チェーン７２の周方向（周回方向）に沿って予め定められた間隔で配置されている（図３参照）。

グリッパ７６は、複数設けられ、装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で取付部材７５に取り付けられている。グリッパ７６は、シート部材Ｐの先端を保持する機能を有している。具体的には、グリッパ７６は、爪７６ａを有している。また、取付部材７５には、爪７６ａが接触する接触部７５ａ（図８参照）が形成されている。

グリッパ７６では、爪７６ａと接触部７５ａとの間にシート部材Ｐの先端を挟むことでシート部材Ｐを保持する構成とされている。なお、グリッパ７６は、例えば、爪７６ａが接触部７５ａに対してバネ等により押し付けられると共に、カム等の作用により爪７６ａが接触部７５ａに対して接離される。

この構成において、図３に示す複数のスプロケット７１、７３、９６の何れか１個に回転力が伝達されることで、一対のチェーン７２は、スプロケット７３側からスプロケット７１側へ移動するように、図中矢印Ｃ方向に周回する。

さらに、一対のチェーン７２に取り付けられた先端保持部６８がスプロケット９６の下端の受取位置ＲＥに到達したときに、先端保持部６８のグリッパ７６が、搬送ロール６４によって供給路４０に沿って搬送されたシート部材Ｐの先端を挟むことでシート部材Ｐを保持して受け取る。そして、矢印Ｃ方向へ周回するチェーン７２は、先端保持部６８によって保持されているシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ向けて搬送する。さらに、周回するチェーン７２は、シート部材Ｐを搬送して予備加熱部１０２と対向させた後、本加熱部１２０へ向けて搬送する。また、シート部材Ｐの先端が本加熱部１２０を通過した送出位置ＳＥで、先端保持部６８は、シート部材Ｐの先端保持を解除して、チェーングリッパ６６は、シート部材Ｐを後述する排出路４２へ送り出す。

－予備加熱部１０２－
予備加熱部１０２は、図３に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向（以下「シート搬送方向」）において、二次転写位置ＮＴに対して下流側で、搬送されるシート部材Ｐの上面と対向するように配置されている。この予備加熱部１０２は、反射部材１０４と、複数の赤外線ヒータ１０６（以下「ヒータ１０６」と、金網１１２とを備えている。

反射部材１０４は、アルミニウム板を用いて形成されており、搬送されるシート部材Ｐ側が開放された底浅の箱状とされている。つまり、装置幅方向から見て、搬送されるシート部材Ｐ側が開放されたＵ字状とされている。ヒータ１０６は、外形が円柱状の赤外線ヒータであって、装置奥行方向に延びている。さらに、ヒータ１０６は、複数設けられ、シート搬送方向に並べられている。金網１１２は、反射部材１０４の縁部に図示せぬ固定部材によって固定されており、反射部材１０４の内部と、反射部材１０４の外部とを仕切っている。

この構成において、予備加熱部１０２が、周回するチェーン７２によって搬送されるシート部材Ｐをシート部材Ｐの厚さ方向から非接触で加熱する。シート部材Ｐが加熱されることで、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を構成するトナーが軟化する。

－吹付けユニット１７０－
吹付けユニット１７０は、図３に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの厚さ方向で予備加熱部１０２と対向するように配置されており、搬送されるシート部材Ｐは、吹付けユニット１７０と予備加熱部１０２との間を通過するようになっている。また、吹付けユニット１７０は、図６に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの幅方向、及びシート搬送方向に並べられている複数のファン１７２を備えている。

この構成において、複数のファン１７２が、搬送されるシート部材Ｐに向けて空気を吹き付けることで、搬送されるシート部材Ｐの搬送姿勢が安定する。

－本加熱部１２０－
本加熱部１２０は、図３に示されるように、シート搬送方向において、予備加熱部１０２の下流側に配置されている。

また、本加熱部１２０は、図７に示されるように、搬送されるシート部材Ｐと接触してシート部材Ｐを加熱する加熱ロール１３０と、加熱ロール１３０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール１４０と、加熱ロール１３０に従動して回転する従動ロール１５０とを備えている。

加熱ロール１３０は、搬送されるシート部材Ｐの上方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、装置奥行方向において加熱ロール１３０の両端部には、装置奥行方向に延びる軸部１３９ａが夫々形成されており、そして、軸部１３９ａを夫々支持する支持部材１３９ｂが設けられている。

従動ロール１５０は、加熱ロール１３０を挟んで搬送されるシート部材Ｐの反対側で、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、従動ロール１５０は、図示せぬヒータを有している。この構成において、従動ロール１５０は、加熱ロール１３０に従動して回転する。そして、従動ロール１５０は、加熱ロール１３０を加熱する。

加圧ロール１４０は、搬送されるシート部材Ｐを挟んで加熱ロール１３０の反対側で、搬送されるシート部材Ｐの下方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、図８に示されるように、加圧ロール１４０の外周面には、装置奥行方向に延びる凹部１４０ａが形成されている。そして、加圧ロール１４０と加熱ロール１３０との間をシート部材Ｐが通過する場合に、シート部材Ｐの先端を把持する先端保持部６８が、この凹部１４０ａに収容されるようになっている。

また、一対の軸部１４８が、図７に示されるように、装置奥行方向の両端部に形成されており、加圧ロール１４０と比して小径化され、軸方向に延びている。

さらに、本加熱部１２０は、加圧ロール１４０を支持する支持部材１５６と、支持部材１５６を介して加圧ロール１４０を加熱ロール１３０側に付勢する付勢部材１５８とを備えている。支持部材１５６は、一対設けられている。そして、一対の支持部材１５６は、加圧ロール１４０の一対の軸部１４８を下方から回転可能に支持するように夫々配置されている。

この構成において、一対の付勢部材１５８が、加圧ロール１４０を加熱ロール１３０側に付勢することで、加圧ロール１４０が、シート部材Ｐを加熱ロール１３０に向けて加圧する。さらに、加圧ロール１４０は、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて、回転する。そして、回転する加圧ロール１４０に従動して加熱ロール１３０が回転し、回転する加熱ロール１３０に従動して従動ロール１５０が回転する。さらに、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像が加熱されてシート部材Ｐに定着される。

〔排紙機構５６、排出部５２〕
排紙機構５６は、画像形成部１２の送出位置ＳＥから送り出されたシート部材Ｐを、筐体１４ｂの筐体１４ａ側の側面に設けられた排出口から排出する機能を有している。この実施形態では、排紙機構５６は、画像形成部１２の送出位置ＳＥから送り出されたシート部材Ｐを、筐体１４ａの外部に設けられた排出部５２へ搬送する。

具体的には、排紙機構５６は、図１に示されるように、シート部材Ｐが搬送される排出路４２に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール５４と、排出路４２に沿ってシート部材Ｐを搬送しながらシート部材Ｐを冷却する冷却部９０とを備えている。排紙機構５６については、詳細を後述する。

また、排出部５２は、排紙機構５６によって搬送されたシート部材Ｐが排出される部分である。排出部５２は、図１に示されるように、装置上下方向に並べられた２個の収容部５０の上方側で、筐体１４ａの外部に配置されている。

〔反転機構５８〕
反転機構５８は、シート部材Ｐの表裏を反転させる機能を有している。具体的には、反転機構５８は、図１に示されるように、シート部材Ｐが搬送される反転路４４に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の転換ロール８２と、搬送ロール８６とを備えている。反転機構５８については、詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
図１４に示す画像形成装置１０では、次のようにしてトナー画像がシート部材Ｐに形成される。先ず、図１３に示す各色の帯電器２２は、各色の感光体ドラム２１の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から入力された画像データに基づいて露光装置２３は、帯電した各色の感光体ドラム２１の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の感光体ドラム２１の表面に形成される。さらに、各色の現像装置２４は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、図２に示す転写装置３０の一次転写ロール３３は、各色の感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー画像を、一次転写位置Ｔで転写ベルト３１に転写する。

そこで、収容部５０（図１４参照）から送出ロール８０によって供給路４０へ送り出されたシート部材Ｐは、搬送ロール６４によって搬送され、図３に示す受取位置ＲＥでチェーングリッパ６６の先端保持部６８へ受け渡されて搬送される。チェーングリッパ６６によって搬送されるシート部材Ｐは、二次転写位置ＮＴへ向けて、供給路４０、二次転写位置ＮＴまでのチェーングリッパ６６により搬送される搬送路と、および二次転写位置ＮＴより下流の搬送路とが、二次転写位置ＮＴを境に折り返えされる折り返し形状の搬送路に沿って送り出される。二次転写位置ＮＴでは、シート部材Ｐが転写ベルト３１と二次転写ロール３６とに挟み込まれて搬送されることで、転写ベルト３１の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。

さらに、定着装置１００は、シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着し、チェーングリッパ６６によって搬送されるシート部材Ｐは、送出位置ＳＥで排出路４２へ送り出される。図１に示す排出路４２へ送り出されたシート部材Ｐは、冷却部９０によって搬送されることで冷却され、搬送ロール５４によって搬送される。そして、シート部材Ｐは、筐体１４ａの外部の排出部５２へ排出される。

一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、冷却部９０を通過したシート部材Ｐが、排出路４２の途中の部分から反転路４４へ送り出され、反転路４４に沿って搬送されることで、シート部材Ｐの表裏が反転する。表裏が反転したシート部材Ｐは、供給路４０の途中の部分へ送り出される。そして、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成するために、前述した工程が再度行われる。

（要部構成）
次に、給紙機構４８、排紙機構５６、及び反転機構５８等について説明する。

〔給紙機構４８〕
給紙機構４８は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを画像形成部１２の受取位置ＲＥへ搬送する機能を有している。給紙機構４８は、図１、図１４に示されるように、画像形成部１２の受取位置ＲＥに対して、装置幅方向の一方側（図中左側）に配置されている。

また、給紙機構４８は、収容部５０から受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る供給路４０に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール６４を備えている。搬送ロール６４は、第一搬送部の一例である。搬送ロール６４は、筐体１４ａ、１４ｂ、１４ｃに配置されている。

－供給路４０－
供給路４０は、図１、図１４に示されるように、収容部５０から受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通り、上下方向の位置を変えながら、装置幅方向（水平方向）の一方側から他方側へ延びている。換言すれば、供給路４０は、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側へ搬送ロール６４によって搬送されるように、装置幅方向に延びている。さらに、換言すれば、供給路４０は、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から受取位置ＲＥで画像形成部１２に受け渡すまで、画像形成装置１０の装置幅方向の一方側から他方側へ延びている。具体的には、筐体１４ａの収容部５０Ａ、５０Ｂから延びている供給路４０と、筐体１４ｂの収容部５０Ｃ、５０Ｄから延びている供給路４０と、の２つの供給路４０がある。この２つの供給路４０は、筐体１４ｂ内で合流して、筐体１４ｃの画像形成部１２の受取位置ＲＥまで延びている。すなわち、供給路４０は、筐体１４ａと、筐体１４ｂと、筐体１４ｃとに配置されている。別言すると、収容部５０Ｃ、５０Ｄから延びている供給路４０は、筐体１４ｂ及び筐体１４ｃに亘って配置されている。また、筐体１４ａの収容部５０Ａ、５０Ｂから延びている供給路４０は、筐体１４ａ、１４ｂ、１４ｃに亘って配置されている。さらに別言すると、供給路４０は、一部が筐体１４ａに配置されている。また、供給路４０は、一部が筐体１４ｂに配置されている。また、供給路４０は、一部が筐体１４ｃに配置されている。

本実施形態では、供給路４０は、供給路４０の途中の部分で搬送方向が直上方又は直下方となることなく、装置幅方向の一方側から他方側へ延びている。なお、供給路４０のシート部材Ｐの搬送方向上流側は、画像形成部１２、特に定着装置１００とは鉛直方向で重ならない部位を有する。すなわち、この供給路４０の搬送方向上流側の部位は、供給路における画像形成部よりも一方側に延びる部位の一例である。また、供給路４０の装置幅方向の一方側から他方側へ延びる搬送路の他方側の部位、すなわち、画像形成部１２寄りの部位では、画像形成部１２、特に定着装置１００に対して鉛直方向で重なるように配置されている。

ここで、「供給路」とは、収容部５０から受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る搬送路であって、画像形成部１２の何れかの部材にシート部材Ｐが受け渡されるまで搬送路である。

この構成において、収容部５０の送出ロール８０は、積載部７８に積載された最上位のシート部材Ｐを、送出路９８を通して供給路４０へ送り出す。さらに、複数の搬送ロール６４は、供給路４０へ送り出されたシート部材Ｐを受取位置ＲＥまで搬送する。

〔排紙機構５６〕
排紙機構５６は、画像形成部１２の送出位置ＳＥから送り出されたシート部材Ｐを筐体１４ａの外部に設けられた排出部５２へ搬送する機能を有している。排紙機構５６は、図１に示されるように、画像形成部１２の送出位置ＳＥに対して、装置幅方向の一方側（図中左側）に配置されている。具体的には、排紙機構５６は、筐体１４ｂに配置されている。

また、排紙機構５６は、送出位置ＳＥから排出部５２へ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る排出路４２に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール５４と、シート部材Ｐを搬送しながら冷却する冷却部９０とを備えている。冷却部９０と複数の搬送ロール５４とは、シート搬送方向において、上流側から下流側へこの順番で並んでいる。

－排出路４２－
排出路４２は、画像形成部１２の送出位置ＳＥから筐体１４ａの外部に設けられた排出部５２へ向けて搬送されるシート部材Ｐが通り、装置幅方向（水平方向）の他方側から一方側へ延びている。換言すれば、排出路４２は、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側へ搬送するように、装置幅方向に延びている。さらに、換言すれば、排出路４２は、シート部材Ｐを送出位置ＳＥで受け取ってから装置幅方向の他方側から一方側へ延びている。具体的には、排出路４２は、装置幅方向において、筐体１４ｃの送出位置ＳＥから筐体１４ｂに向かうように延びている。すなわち、排出路４２は、筐体１４ｂと筐体１４ｃとに配置されている。別言すると、排出路４２は、一部が筐体１４ａに配置されている。また、排出路４２は、一部が筐体１４ｂに配置されている。

本実施形態では、途中の部分で搬送方向が直上方又は直下方となることなく、排出路４２は、装置幅方向の他方側から一方側へ延びている。

また、上下方向（鉛直方向）において、排出路４２は、供給路４０に対して上方側に配置されており、上下方向で少なくとも一部が供給路４０の少なくとも一部と重なっている。さらに、上下方向において、排出路４２は、シート部材Ｐが収容される収容部５０Ｃ、５０Ｄの上方側に配置されている。換言すれば、上下方向において、収容部５０Ｃ、５０Ｄは、排出路４２の下方側に配置されている。また、排出路４２は定着装置１００とは鉛直方向で重ならない位置に設けられている。言い換えると、排出路４２は、画像形成部１２とは鉛直方向で重ならないように、画像形成部１２とは水平方向にずれた位置に配置されている。すなわち、排出路４２は、画像形成部１２よりも装置幅方向の一方側に延びる部位を有する。

ここで、「排出路」とは、トナー画像が形成され、筐体１４ａの外部へ排出されるシート部材Ｐが通る搬送路であって、画像形成部１２の何れかの部材から送り出されたシート部材Ｐが排出部５２へ排出されるまでの搬送路である。

－冷却部９０、搬送ロール５４－
冷却部９０は、図１に示されるように、定着装置１００によってトナー画像が定着されたシート部材Ｐを受け取るように、排出路４２に沿って配置されている。

冷却部９０は、図１１に示されるように、装置幅方向に並んでいる２個のロール９０ａと、２個のロール９０ａに巻き掛けられると共に上面が排出路４２に沿った無端状のベルト９０ｂとを備えている。さらに、冷却部９０は、ベルト９０ｂの下面に空気を吹き付けてベルト９０ｂを冷却する冷却ファン９０ｃと、排出路４２及びベルト９０ｂを挟んで２個のロール９０ａの反対側に夫々配置されたロール９０ｄとを備えている。冷却部９０は、第二搬送部の一例である。

搬送ロール５４は、図１に示されるように、シート搬送方向において、冷却部９０の下流側で、排出路４２に沿って複数設けられている。搬送ロール５４は、第二搬送部の一例である。

この構成において、２個のロール９０ａの何れか一方のロール９０ａは、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて回転する。これにより、冷却ファン９０ｃによって冷却されたベルト９０ｂが図中矢印方向（反時計方向）へ周回することで、ロール９０ｄが、周回するベルト９０ｂと従動して回転する。さらに、周回するベルト９０ｂと、従動して回転するロール９０ｄとが、シート部材Ｐを挟み込んで搬送する。これにより、シート部材Ｐが冷却される。そして、冷却部９０は、搬送するシート部材Ｐを搬送ロール５４に受け渡し、搬送ロール５４は、受け取ったシート部材Ｐを排出路４２に沿って搬送して排出部５２へ排出する。

〔反転機構５８〕
反転機構５８は、排出路４２に沿って搬送されているシート部材Ｐを排出路４２の途中の部分から受け取り、シート部材Ｐの表裏を反転させて供給路４０の途中の部分へ送り出す機能を有している。反転機構５８は、図１に示されるように、画像形成部１２に対して、装置幅方向の一方側（図中左側）で、上下方向において、給紙機構４８と排紙機構５６との間に配置されている。反転機構５８は、筐体１４ｂに配置されている。

また、反転機構５８は、排出路４２の途中の部分から分岐すると共に供給路４０の途中の部分に合流する反転路４４に沿ってシート部材Ｐを搬送する転換ロール８２及び搬送ロール８６と、切替部材１７４と、案内部材１７６とを備えている。転換ロール８２、搬送ロール８６は、第三搬送部の一例である。

－反転路４４－
反転路４４は、図４に示されるように、シート搬送方向において冷却部９０の下流側の部分（図４のＧ０１参照）の排出路４２から分岐して装置幅方向の他方側から一方側に延びている分岐路４４ａを有している。さらに、反転路４４は、分岐路４４ａの端部から装置幅方向の他方側から一方側へ延びており、シート部材Ｐの搬送方向が逆向きになる転換路４４ｂを有している。また、反転路４４は、転換路４４ｂの端部から分岐路４４ａとは別に装置幅方向の一方側から他方側へ延びて、供給路４０の途中の部分（図４のＧ０２参照）に合流する合流路４４ｃを有している。反転路４４は、筐体１４ｂに配置されている。

本実施形態では、途中の部分で搬送方向が上方又は下方となることなく、反転路４４は、装置幅方向へ延びている。そして反転路４４の転換路４４ｂの鉛直方向における高さ位置は、画像形成部１２よりも低い位置に設けられている。すなわち、転換路４４ｂは画像形成部１２の鉛直方向の頂部よりも低い位置に配置されている。さらに、供給路４０、排出路４２、反転路４４は、画像形成部１２とは鉛直方向で重ならない位置で、それぞれが鉛直方向で重なるように配置されている。すなわち、供給路における画像形成部よりも一方側に延びる部位、排出路における画像形成部よりも一方側に延びる部位、および第三搬送部は、画像形成部とは水平方向にずれた位置で、それぞれが鉛直方向に重なっている。

ここで、「反転路４４」とは、供給路４０へ送り出されるシート部材Ｐの表裏が反転される搬送路であって、排出路４２の途中の部分から分岐し、供給路４０の途中の部分に合流する搬送路である。

－転換ロール８２、搬送ロール８６－
転換ロール８２は、図４に示されるように、２個設けられ、転換路４４ｂの両端側の部分に夫々配置されている。そして、２個の転換ロール８２は、分岐路４４ａから転換路４４ｂへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐの搬送方向を逆向きにするようになっている。具体的には、転換ロール８２は、一方向へ回転しながら分岐路４４ａから転換路４４ｂへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、他方向へ回転することで、分岐路４４ａから合流路４４ｃへシート部材Ｐを送り出すようになっている。

搬送ロール８６は、合流路４４ｃに配置されている。そして、搬送ロール８６は、搬送方向が逆向きになって、転換路４４ｂから合流路４４ｃへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを供給路４０の途中の部分へ送り出すようになっている。

－切替部材１７４、案内部材１７６－
切替部材１７４は、図４に示されるように、排出路４２の途中の部分（図中Ｇ０１参照）から分岐路４４ａが分岐している部分に配置されている。そして、切替部材１７４は、冷却部９０によって冷却されたシート部材Ｐを、そのまま排出路４２に沿って搬送させるか、分岐路４４ａへ送り出すかを切り替えるようになっている。

案内部材１７６は、転換路４４ｂと合流路４４ｃとが連結している部分（図中Ｇ０３参照）に配置されている。そして、案内部材１７６は、転換路４４ｂで搬送方向が逆向きになって搬送されるシート部材Ｐを、合流路４４ｃへ案内して送り出すようになっている。

この構成において、表面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、切替部材１７４が、表面にトナー画像が形成されて排出路４２に沿って搬送されるシート部材Ｐを、排出路４２の途中の部分から分岐路４４ａへ送り出す。転換ロール８２は、一方向に回転しながら分岐路４４ａから転換路４４ｂへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、受け取った状態で他方向へ回転することで、シート部材Ｐの搬送方向を逆向きにする。具体的には、一方向に回転する転換ロール８２が他方向に回転するときに、一方向に回転する転換ロール８２の回転が一旦停止した後に、転換ロール８２が他方向に回転する。つまり、シート部材Ｐの搬送が転換路４４ｂで停止された後、シート部材Ｐの搬送方向が逆向きになる。

また、案内部材１７６は、転換路４４ｂで搬送方向が逆向きになって搬送されるシート部材Ｐを、合流路４４ｃへ案内して送り出す。さらに、搬送ロール８６が、転換路４４ｂから合流路４４ｃへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを供給路４０の途中の部分へ送り出す。

〔その他〕
画像形成装置１０は、転換路４４ｂで搬送が停止された状態のシート部材Ｐの大きさを測定する測定部１８０を備える。なお、本実施形態では、シート部材Ｐの後端が分岐路４４ａを通過すると、シート部材Ｐの搬送が停止するようになっている。

測定部１８０は、図５に示されるように、搬送が停止されたシート部材Ｐの先端縁Ｐ０１の位置を検知する一対の検知部１８０ａと、搬送が停止されたシート部材Ｐの基端縁Ｐ０２の位置を検知する一対の検知部１８０ｂとを備えている。さらに、測定部１８０は、搬送が停止されたシート部材Ｐの一方の側端縁Ｐ０３の位置を検知する検知部１８０ｃと、搬送が停止されたシート部材Ｐの他方の側端縁Ｐ０４の位置を検知する検知部１８０ｄとを有している。

検知部１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｄは、既知の光学センサである。そして、一対の検知部１８０ａは、装置幅方向に並べられており、一対の検知部１８０ｂは、装置幅方向に並べられている。

この構成において、測定部１８０は、夫々の検知部１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｄの検知結果によって、シート部材Ｐの大きさを測定する。そして、制御部１８は、トナー画像の縁とシート部材Ｐの縁との距離が、全ての縁で同様となるように、トナー画像をシート部材Ｐに転写する位置を調整する。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について、比較形態に係る画像形成装置５１０と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る画像形成装置５１０の構成について、画像形成装置１０と異なる部分を主に説明する。

〔画像形成装置５１０〕
画像形成装置５１０は、図１６に示されるように、収容部５５０と、給紙機構５４８と、画像形成部５１２と、排紙機構５６と、排出部５２と、反転機構５５８とを備えている。

－収容部５５０－
収容部５５０では、図１６に示されるように、画像形成部５１２に対して装置幅方向の他方側に配置されている。そして、画像形成装置５１０では、収容部５５０は、４個備えられている。３個の収容部５５０が装置幅方向に並べられて配置されており、３個の収容部５５０の中で最も装置幅方向の他方側（図中右側）に配置された収容部５５０の上方側に１個の収容部５５０が配置されている。

－給紙機構５４８－
給紙機構５４８は、図１６に示されるように、画像形成部５１２の受取位置ＲＥに対して、装置幅方向の他方側（図中右側）に配置されている。

また、給紙機構５４８は、受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る供給路５４０に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール５６４を備えている。さらに、供給路５４０は、装置幅方向の他方側から一方側へ延びている。換言すれば、供給路５４０は、水平方向の他方側から一方側へ延びている。

－画像形成部５１２－
画像形成部５１２は、トナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置６００とを備えている。定着装置６００は、図１５に示されるように、チェーングリッパ５６６と、予備加熱部１０２と、本加熱部１２０と、吹付けユニット１７０とを備えている。チェーングリッパ５６６は、一対のチェーン７２と、シート部材Ｐの先端を保持する先端保持部６８と、スプロケット７１、７３、５９６とを備えている。スプロケット５９６は、スプロケット７３に対して下方側で、かつ、装置幅方向の他方側に配置されている。

この構成において、一対のチェーン７２に取り付けられた先端保持部６８がスプロケット５９６の上方側の部分の受取位置ＲＥに到達したときに、先端保持部６８のグリッパ７６が、搬送ロール５６４によって供給路５４０に沿って搬送されたシート部材Ｐの先端を挟むことでシート部材Ｐを保持して受け取る。

－反転機構５５８－
反転機構５５８は、図１６に示されるように、反転路５４４に沿ってシート部材Ｐを搬送する転換ロール８２及び搬送ロール５８６と、切替部材１７４と、案内部材１７６とを備えている。

反転路５４４は、分岐路４４ａと、転換路４４ｂと、合流路５４４ｃとを有している。合流路５４４ｃは、転換路４４ｂの端部から分岐路４４ａとは別に装置幅方向の一方側から他方側へ延びて、供給路５４０の途中の部分に合流している。

〔画像形成装置１０、５１０の作用〕
図１６に示す画像形成装置５１０では、画像形成部５１２の受取位置ＲＥに対して装置幅方向の他方側に配置された給紙機構５４８の搬送ロール５６４が、供給路５４０に沿ってシート部材Ｐを搬送する。具体的には、複数の搬送ロール５６４は、画像形成部５１２に対して装置幅方向の他方側に配置されている収容部５５０から受取位置ＲＥへ向けて搬送する。

これに対して、図１４に示す画像形成装置１０では、画像形成部１２の受取位置ＲＥに対して装置幅方向の一方側に配置された給紙機構４８の搬送ロール４６が、供給路４０に沿ってシート部材Ｐを搬送する。具体的には、複数の搬送ロール４６は、画像形成部１２に対して装置幅方向の一方側に配置されている収容部５０から画像形成部１２の受取位置ＲＥへ向けて搬送する。

さらに、画像形成部１２、５１２では、受取位置ＲＥで受け取ったシート部材Ｐの表面にトナー画像を形成させて、送出位置ＳＥから排出路４２へ送り出す。

送出位置ＳＥに対して装置幅方向の一方側に配置された排紙機構５６の冷却部９０及び複数の搬送ロール５４が、排出路４２に沿ってシート部材Ｐを搬送して排出部５２に排出する。

一方、表面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、切替部材１７４が、排出路４２に沿って搬送されるシート部材Ｐを、排出路４２の途中の部分から分岐路４４ａへ送り出す。転換ロール８２は、一方向に回転しながら分岐路４４ａから転換路４４ｂへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、他方向へ回転することで、シート部材Ｐの搬送方向を逆向きにする。具体的には、一方向に回転する転換ロール８２が他方向に回転するときに、一方向に回転する転換ロール８２の回転が一旦停止した後に、転換ロール８２が他方向に回転する。つまり、シート部材Ｐの搬送が転換路４４ｂで停止された後、シート部材Ｐの搬送方向が逆向きになる。

また、案内部材１７６は、転換路４４ｂで搬送方向が逆向きになって搬送されるシート部材Ｐを、合流路４４ｃ、５４４ｃへ案内して送り出す。さらに、搬送ロール８６、５８６が、転換路４４ｂから合流路４４ｃ、５４４ｃへ送り出されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを合流路４４ｃ、５４４ｃに沿って搬送し、シート部材Ｐを供給路４０、５４０の途中の部分へ送り出す。そして、前述した工程を繰り返すことで、シート部材Ｐの裏面にトナー画像が形成される。さらに、排紙機構５６の冷却部９０及び複数の搬送ロール５４が、排出路４２に沿ってシート部材Ｐを搬送して排出部５２に排出する。

ここで、図５に示す測定部１８０は、反転路４４の転換路４４ｂで搬送が停止された状態のシート部材Ｐの大きさを測定する。そして、制御部１８が、測定部１８０の測定結果を受けて、画像形成部１２、５１２を制御し、トナー画像をシート部材Ｐに転写する位置を調整する。具体的には、制御部１８は、トナー画像の縁とシート部材Ｐの縁との距離が、全ての縁で同様となるように、トナー画像をシート部材Ｐに転写する位置を調整する。

（まとめ）
以上説明したように、画像形成装置５１０では、給紙機構５４８は、画像形成部５１２の受取位置ＲＥに対して装置幅方向の他方側に配置されている。そして、画像形成部５１２の受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る供給路５４０は、装置幅方向の他方側から一方側へ延びている。一方、画像形成装置１０では、給紙機構４８は、画像形成部１２の受取位置ＲＥに対して装置幅方向の一方側に配置されている。そして、画像形成部１２の受取位置ＲＥへ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る供給路４０は、装置幅方向の一方側から他方側へ延びている。

また、画像形成装置１０、５１０では、排紙機構５６は、画像形成部１２の送出位置ＳＥに対して装置幅方向の一方側に配置されている。そして、排出部５２へ向けて搬送されるシート部材Ｐが通る排出路４２は、装置幅方向の他方側から一方側へ延びている。さらに、画像形成装置５１０では、供給路５４０と排出路４２とは、装置幅方向で離間している（図１６参照）。換言すれば、供給路５４０と排出路４２とは、上下方向（鉛直方向）で重なっていない。これに対して、画像形成装置１０では、少なくとも一部の排出路４２が、少なくとも一部の供給路４０と、上下方向（鉛直方向）で重なっている。

以上より、画像形成装置１０では、画像形成装置５１０と比して、装置幅方向（水平方向）における供給路４０及び排出路４２によって占める領域が狭くなる。

また、画像形成装置１０では、上下方向において、供給路４０の上方側に排出路４２が配置されている。これにより、排出路４２が供給路４０に対して下方側に配置されている場合と比して、排出部５２の位置が高くなる。換言すれば、立った姿勢で（立位姿勢で）、排出部５２からシート部材Ｐがユーザによって取り出される。

また、画像形成装置１０では、上下方向において、収容部５０Ｃ、５０Ｄは、排出路４２の下方側に配置されている。このため、収容部５０Ｃ、５０Ｄと排出路４２とが装置幅方向で離間している場合と比して、水平方向における収容部５０Ｃ、５０Ｄ及び排出路４２によって占める領域が狭くなる。

また、画像形成装置１０では、上下方向において、反転路４４は、供給路４０と排出路４２との間に配置されている。このため、供給路４０と排出路４２との間の領域と、反転路４４とが装置幅方向で離間している場合と比して、供給路４０と排出路４２との間の領域が有効に用いられる。

また、画像形成装置１０では、測定部１８０は、転換路４４ｂで搬送が停止された状態のシート部材Ｐの大きさを測定する。このため、測定のみのためにシート部材Ｐの搬送を停止する必要がない構成が得られる。

また、画像形成装置１０は、供給路４０と、排出路４２と、反転路４４とが、画像形成部１２とは鉛直方向で重ならない位置で、それぞれが鉛直方向で重なるように配置されている。このため、画像形成装置１０は、供給路４０と、排出路４２と、反転路４４と、画像形成部１２とが鉛直方向で重なるように配置されている場合と比して、画像形成装置１０本体の高さが大きくなることがない。

また、画像形成装置１０は、供給路４０と、排出路４２と、反転路４４とが同じ筐体１４ｂに配置されている。具体的には、反転路４４は、供給路４０の一部及び排出路４２の一部が配置されている筐体１４ｂ内で供給路４０及び排出路４２と合流している。このため、画像形成装置１０は、反転路４４ｂが供給路４０又は排出路４２とは異なる筐体に配置されている場合と比して、画像形成装置１０の設置時における反転路４４ｂの調整を簡略化することができる。

また、画像形成装置１０は、転換路４４ｂが、画像形成部１２の鉛直方向の頂部よりも低い位置に配置されている。このため、画像形成装置１０は、転換路が画像形成部の鉛直方向の頂部よりも高い位置に配置されている場合と比して、画像形成装置１０本体の高さが大きくなることがない。

また、画像形成装置１０は、排出路４２が、画像形成部１２とは鉛直方向で重ならないように、画像形成部１２とは水平方向にずれた位置に配置されている。このため、画像形成装置１０は、供給路４０及び排出路４２が画像形成部１２と鉛直方向で重なっている場合と比して、画像形成装置１０本体の高さが大きくなることがない。

以上のように、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、冷却部９０が排出路４２に配置されたが、冷却部９０が配置されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、上下方向において、供給路４０の上方側に排出路４２が配置されたが、供給路の下方側に排出路が配置されてもよい。しかし、この場合には、供給路４０の上方側に排出路４２が配置されることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、収容部５０Ｃ、５０Ｄが、上下方向において排出路４２の下方側に配置されたが、収容部５０Ｃ、５０Ｄが、装置幅方向で排出路４２と離間していてもよい。この場合には、収容部５０Ｃ、５０Ｄが、上下方向において排出路４２の下方側に配置されることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、上下方向において、反転路４４は、供給路４０と排出路４２との間に配置されているが、反転路が供給路と排出路との間に配置されていなくてもよい。しかし、この場合には、反転路４４が、供給路４０と排出路４２との間に配置されていることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、複数の搬送ロール６４のうち、何れか２の搬送ロール６４が、シート部材Ｐの搬送姿勢を矯正するレジロールの機能を有してもよい。

また、上記実施形態では、二次転写ロール３６で搬送されるシート部材Ｐが折り返したが、例えば、定着装置１００の本加熱部１２０で搬送されるシート部材Ｐが折り返してもよい。

また、上記実施形態では、反転機構５８を備えたが、反転機構５８を備えていなくてもよい。しかし、この場合には、反転機構５８を備えることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、反転路４４が、上下方向において供給路４０と排出路４２との間に配置されて且つ供給路４０の一部と排出路４２の一部とが配置されている筐体１４ｂに配置されている構成とした。しかしながら、本発明に係る画像形成装置では、反転路４４が上下方向において供給路４０と排出路４２との間に配置されているのであれば、反転路４４は供給路４０の一部又は排出路４２の一部が配置されている筐体とは別の筐体に配置されていてもよい。この場合には、供給路４０の一部と、排出路４２の一部と、反転路４４とが同じ筐体に配置されていることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、装置本体１４が３つの筐体１４ａ、１４ｂ、１４ｃで構成されているものとした。しかしながら、本発明に係る装置本体は、２つの筐体で構成されていてもよく、４つ以上の筐体で構成されていてもよい。また、本発明に係る装置本体は、１つの筐体で画像形成装置の各部を収容する構成を有していてもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 装置本体
１４ａ 筐体
１４ｂ 筐体
１４ｃ 筐体
１２ 画像形成部
４０ 供給路
４２ 排出路
４４ 反転路
４４ｂ 転換路
５０Ｃ 収容部
５０Ｄ 収容部
５４ 搬送ロール（第二搬送部の一例）
６４ 搬送ロール（第一搬送部の一例）
８２ 転換ロール（第三搬送部の一例）
８６ 搬送ロール（第三搬送部の一例）
９０ 冷却部（第二搬送部の一例）
１８０ 測定部
Ｐ シート部材（記録媒体の一例）

Claims (10)

1. トナー画像を記録媒体に形成する画像形成部と、
   前記画像形成部まで水平方向の一方側から他方側へ延びている供給路に沿って記録媒体を搬送し、前記画像形成部よりも一方側に延びる部位を含む第一搬送部と、
   前記画像形成部から装置本体の外部まで水平方向の他方側から一方側へ延びており鉛直方向で少なくとも一部が前記供給路の少なくとも一部と重なっている排出路に沿って記録媒体を搬送し、前記画像形成部よりも一方側に延びる部位を含む第二搬送部と、
   を備える画像形成装置。
2. 鉛直方向において前記供給路の上方側に前記排出路が配置されている請求項１に記載の画像形成装置。
3. 鉛直方向において前記排出路の下方側に配置され、前記供給路へ送り出される記録媒体が収容される収容部を備える請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記排出路の途中の部分から分岐して水平方向の他方側から一方側へ延びると共に水平方向の一方側から他方側へ延びて前記供給路の途中の部分へ合流する反転路に沿って記録媒体を搬送する第三搬送部を備え、
   鉛直方向において、前記反転路は、前記供給路と前記排出路との間に配置されている請求項１～３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記排出路の途中の部分から分岐して前記供給路の途中の部分に合流すると共に前記供給路へ送り出される記録媒体の表裏が反転される反転路に沿って記録媒体を搬送する第三搬送部を備え、
   鉛直方向において、前記反転路は、前記供給路と前記排出路との間に配置されている請求項１～３の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記第三搬送部は、記録媒体を水平方向の他方側から一方側へ搬送させた後、搬送を停止させてから記録媒体を水平方向の一方側から他方側へ搬送し、
   前記第三搬送部によって搬送が停止された状態の記録媒体の大きさを測定する測定部を備える請求項４又は５に記載の画像形成装置。
7. 前記供給路における前記画像形成部よりも一方側に延びる部位、前記排出路における前記画像形成部よりも一方側に延びる部位、および前記第三搬送部は、前記画像形成部とは水平方向にずれた位置で、それぞれが鉛直方向で重なっていることを特徴とする請求項４～６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記装置本体は、複数の筐体を備えており、
   前記供給路と、前記排出路と、前記反転路とは、同じ筐体に配置されている、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記反転路は前記記録媒体の搬送方向が逆向きになる転換路を備え、前記転換路は前記画像形成部の鉛直方向の頂部よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項４～８の何れか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記第一搬送部は前記画像形成部と鉛直方向で重なり、前記第二搬送部は前記画像形成部とは鉛直方向で重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載の画像形成装置。

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