JP2003267610A - シート案内装置及び該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
シート案内装置及び該装置を備えた画像形成装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐シート案内路の分岐部分に設けられてシ
ートの案内路を選択してシートを案内する案内部材に、
シートが貼り付く現象が発生することなく円滑にシート
を案内できるようにする。 【解決手段】 シート案内装置６１は、シートを案内す
るシート案内路が分岐された二股シート案内路６２と、
二股シート案内路の分岐部分６３に回転可能に設けられ
て、シートＰを二股シート案内路の分岐されたＦＤ排出
路６５と再搬送路６６とに選択的に案内する搬送路切換
ゲート１１と、分岐部分６３に位置してシート搬送方向
に回転可能なローラ５０と、を備え、ローラ５０の回転
面５０ａは、搬送路切換ゲート１１のシートを案内する
シート案内面１１ｂ，１１ｃから突出している。
ートの案内路を選択してシートを案内する案内部材に、
シートが貼り付く現象が発生することなく円滑にシート
を案内できるようにする。 【解決手段】 シート案内装置６１は、シートを案内す
るシート案内路が分岐された二股シート案内路６２と、
二股シート案内路の分岐部分６３に回転可能に設けられ
て、シートＰを二股シート案内路の分岐されたＦＤ排出
路６５と再搬送路６６とに選択的に案内する搬送路切換
ゲート１１と、分岐部分６３に位置してシート搬送方向
に回転可能なローラ５０と、を備え、ローラ５０の回転
面５０ａは、搬送路切換ゲート１１のシートを案内する
シート案内面１１ｂ，１１ｃから突出している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分岐する分岐案内
路を通過するシートを案内するシート案内装置と、この
シート案内装置を装置本体に備えて、画像を形成したシ
ートをシート案内装置によって案内させる画像形成装置
とに関する。
路を通過するシートを案内するシート案内装置と、この
シート案内装置を装置本体に備えて、画像を形成したシ
ートをシート案内装置によって案内させる画像形成装置
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、及びこれらの複合機等の画像形成装置が普及してい
るが、これらの画像形成装置は、複写機を基礎とした構
成になっている。ところが、最近のパーソナルコンピュ
ータの急速な普及によって、画像形成装置は、プリンタ
を基礎とした構成が主となりつつある。また、画像形成
装置は、環境対策、省資源等の観点からシートの両面に
画像を形成する両面印字も一般的になり、両面画像形成
機能を備えた機種が多くなっている。
リ、及びこれらの複合機等の画像形成装置が普及してい
るが、これらの画像形成装置は、複写機を基礎とした構
成になっている。ところが、最近のパーソナルコンピュ
ータの急速な普及によって、画像形成装置は、プリンタ
を基礎とした構成が主となりつつある。また、画像形成
装置は、環境対策、省資源等の観点からシートの両面に
画像を形成する両面印字も一般的になり、両面画像形成
機能を備えた機種が多くなっている。
【０００３】しかも、画像形成装置は、両面画像形成機
能の高機能化と、小型化が進み、装置本体内で搬送する
シートの搬送方向を急激に変更する必要が生じて、シー
トを案内するシート案内路の曲率半径をますます小さく
しなければならなくなってきている。
能の高機能化と、小型化が進み、装置本体内で搬送する
シートの搬送方向を急激に変更する必要が生じて、シー
トを案内するシート案内路の曲率半径をますます小さく
しなければならなくなってきている。
【０００４】図１１は、従来の画像形成装置の一例であ
るプリンタのシート搬送方向に沿った断面概略図であ
る。
るプリンタのシート搬送方向に沿った断面概略図であ
る。
【０００５】図１１に示すプリンタ１３０は、シート給
送部１０１から給送したシートＰに、画像形成部１０２
でトナー像を転写して、そのシートを、定着器１０３を
通過させることで、そのシートにトナー像を定着する。
そして、その直後に、搬送路切換ゲート１１１の切換に
よって、シートの搬送方向を選択する。搬送路はほぼ９
０度曲げられている。シートは、搬送路切換ゲート１１
１の切換によって、フェイスダウントレイ（以後「ＦＤ
トレイ」と言う）１０６へ排出、もしくは反転搬送路１
１９へと選択されて搬送される。反転搬送路１１９で反
転したシートは、反転搬送路１１９でスイッチバック搬
送されて表裏反転する。そして、シートは、両面搬送路
１２０を通り、再び画像形成部１０２等に送り込まれ
て、他方の面にもトナー像を形成される。これによっ
て、シートの両面にトナー像が形成されたことになる。
両面にトナー像を形成されたシートは、定着器１０３を
通り、最後に、ＦＤトレイ１０６に排出される。
送部１０１から給送したシートＰに、画像形成部１０２
でトナー像を転写して、そのシートを、定着器１０３を
通過させることで、そのシートにトナー像を定着する。
そして、その直後に、搬送路切換ゲート１１１の切換に
よって、シートの搬送方向を選択する。搬送路はほぼ９
０度曲げられている。シートは、搬送路切換ゲート１１
１の切換によって、フェイスダウントレイ（以後「ＦＤ
トレイ」と言う）１０６へ排出、もしくは反転搬送路１
１９へと選択されて搬送される。反転搬送路１１９で反
転したシートは、反転搬送路１１９でスイッチバック搬
送されて表裏反転する。そして、シートは、両面搬送路
１２０を通り、再び画像形成部１０２等に送り込まれ
て、他方の面にもトナー像を形成される。これによっ
て、シートの両面にトナー像が形成されたことになる。
両面にトナー像を形成されたシートは、定着器１０３を
通り、最後に、ＦＤトレイ１０６に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、カラ
ープリンタは、プレゼン資料の作成等で背景（ベタ画像
を背景）にカラー高濃度の画像を使用したり、また、デ
ジタルカメラの普及によりカラー写真画像等を出力した
りすることが多く、オフィスや家庭等の特殊な場でなく
ても高濃度のカラー画像を出力する機会が増えてきてい
る。
ープリンタは、プレゼン資料の作成等で背景（ベタ画像
を背景）にカラー高濃度の画像を使用したり、また、デ
ジタルカメラの普及によりカラー写真画像等を出力した
りすることが多く、オフィスや家庭等の特殊な場でなく
ても高濃度のカラー画像を出力する機会が増えてきてい
る。
【０００７】また、カラープリンタにおける定着器は、
従来の白黒プリンタの定着器に比べて、より多くのトナ
ーを溶融してシートに定着しなければならないので、シ
ートが定着器内を、例えば、定着器が定着ローラタイプ
の場合、定着ニップ部を長時間かけて通過させなければ
ならない。
従来の白黒プリンタの定着器に比べて、より多くのトナ
ーを溶融してシートに定着しなければならないので、シ
ートが定着器内を、例えば、定着器が定着ローラタイプ
の場合、定着ニップ部を長時間かけて通過させなければ
ならない。
【０００８】これにより、カラープリンタによってトナ
ー像を形成されるシートは、従来の白黒機によってトナ
ー像を形成される場合よりも、表面の温度が高いままで
定着器を出てくることになる。一般的に、カラープリン
タの定着器には、白黒機の定着器と比較して約２乃至約
３倍の熱量が供給されている。また、プリンタの小型化
にともない、定着器直後に搬送路切換ゲートでシートの
搬送路の向きを略９０度変更する屈曲搬送路を必要とし
ている。
ー像を形成されるシートは、従来の白黒機によってトナ
ー像を形成される場合よりも、表面の温度が高いままで
定着器を出てくることになる。一般的に、カラープリン
タの定着器には、白黒機の定着器と比較して約２乃至約
３倍の熱量が供給されている。また、プリンタの小型化
にともない、定着器直後に搬送路切換ゲートでシートの
搬送路の向きを略９０度変更する屈曲搬送路を必要とし
ている。
【０００９】しかし、以上の状況下にある小型のカラー
プリンタは、シートの高濃度のカラー画像面を搬送路切
換ゲートに接触させながらシートを屈曲搬送するので、
屈曲搬送に不具合が生じやすかった。
プリンタは、シートの高濃度のカラー画像面を搬送路切
換ゲートに接触させながらシートを屈曲搬送するので、
屈曲搬送に不具合が生じやすかった。
【００１０】まず、屈曲搬送に最も不具合が生じる条件
として、シートの両面にトナー像を形成する両面印字に
おいて、一面目に高濃度のトナー像が印字されている場
合である。すなわち、一面目にトナー像を転写・定着さ
れたシートが、搬送路切換ゲート１１１の案内によっ
て、反転搬送路・両面搬送路を通り、二面目にトナー像
が転写されて、再度、定着器１０３を通るとき、一度定
着されて裏面になった一面目の高濃度のトナー像が定着
器１０３の熱によって溶かされることがある。そして、
溶かされたトナー像のトナーが、その直後、完全に冷え
て固まる前に、搬送路切換ゲート１１１によってシート
の搬送路が図１１において、略９０度上方に切り換えら
れる。このため、シートＰは、上方に屈曲搬送される搬
送抵抗、高濃度画像を形成された自重等で、裏面が搬送
路切換ゲート１１１に押し付けられて、裏面のトナー面
が搬送路切換ゲート１１１に貼り付き、搬送不良になる
ことがあった。
として、シートの両面にトナー像を形成する両面印字に
おいて、一面目に高濃度のトナー像が印字されている場
合である。すなわち、一面目にトナー像を転写・定着さ
れたシートが、搬送路切換ゲート１１１の案内によっ
て、反転搬送路・両面搬送路を通り、二面目にトナー像
が転写されて、再度、定着器１０３を通るとき、一度定
着されて裏面になった一面目の高濃度のトナー像が定着
器１０３の熱によって溶かされることがある。そして、
溶かされたトナー像のトナーが、その直後、完全に冷え
て固まる前に、搬送路切換ゲート１１１によってシート
の搬送路が図１１において、略９０度上方に切り換えら
れる。このため、シートＰは、上方に屈曲搬送される搬
送抵抗、高濃度画像を形成された自重等で、裏面が搬送
路切換ゲート１１１に押し付けられて、裏面のトナー面
が搬送路切換ゲート１１１に貼り付き、搬送不良になる
ことがあった。
【００１１】この場合、シートＰの先端部周辺は、搬送
路切換ゲート１１１に対して若干の貼り付き抵抗があっ
ても、定着器１０３の定着ローラ対１０４や定着排出ロ
ーラ対１０５の搬送力によってシートを搬送することが
できる。しかし、図１２に示すように、シートＰが上方
に搬送されていくにしたがって、シートの搬送抵抗、高
濃度画像を形成されたシートの自重等が大きくなって、
シートは、搬送されにくくなる。そして、シートの先端
が搬送路切換ゲート１１１後の排出シート縦パスローラ
１１２に到着する直前に、最もシートの搬送抵抗が大き
くなる。このため、裏面のトナー面が搬送路切換ゲート
１１１に押し付けられる力も大きくなり、シートに貼り
付きが発生して、プリンタ１３０にシート搬送不良が発
生することがあった。
路切換ゲート１１１に対して若干の貼り付き抵抗があっ
ても、定着器１０３の定着ローラ対１０４や定着排出ロ
ーラ対１０５の搬送力によってシートを搬送することが
できる。しかし、図１２に示すように、シートＰが上方
に搬送されていくにしたがって、シートの搬送抵抗、高
濃度画像を形成されたシートの自重等が大きくなって、
シートは、搬送されにくくなる。そして、シートの先端
が搬送路切換ゲート１１１後の排出シート縦パスローラ
１１２に到着する直前に、最もシートの搬送抵抗が大き
くなる。このため、裏面のトナー面が搬送路切換ゲート
１１１に押し付けられる力も大きくなり、シートに貼り
付きが発生して、プリンタ１３０にシート搬送不良が発
生することがあった。
【００１２】また、上記の不具合と比較して発生頻度が
少ない不具合が、同様に、シートの両面にトナー像を形
成する両面印字において、一面目に高濃度画像が印字さ
れたシートが、搬送路切換ゲート１１１に案内されて反
転搬送路１１９へ向かうとき、図１３に示すように、搬
送路切換ゲート１１１に貼り付いて発生していた。すな
わち、一面目に転写・定着された高濃度画像が、定着器
１０３の熱によって溶かされることがある。そして、溶
かされたトナー像のトナーが、その直後、完全に冷えて
固まる前に、搬送路切換ゲート１１１によって搬送路が
図１３において、略９０度下方に切り換えられる。この
ため、シートは、高濃度画像を形成された自重等で、表
面が搬送路切換ゲート１１１から離れる方向に力を受け
るが、定着器１０３の搬送力によって、搬送路切換ゲー
ト１１１のゲート面に押し付けられて、表面のトナー面
がゲート部材に貼り付き、搬送不良になることがあっ
た。
少ない不具合が、同様に、シートの両面にトナー像を形
成する両面印字において、一面目に高濃度画像が印字さ
れたシートが、搬送路切換ゲート１１１に案内されて反
転搬送路１１９へ向かうとき、図１３に示すように、搬
送路切換ゲート１１１に貼り付いて発生していた。すな
わち、一面目に転写・定着された高濃度画像が、定着器
１０３の熱によって溶かされることがある。そして、溶
かされたトナー像のトナーが、その直後、完全に冷えて
固まる前に、搬送路切換ゲート１１１によって搬送路が
図１３において、略９０度下方に切り換えられる。この
ため、シートは、高濃度画像を形成された自重等で、表
面が搬送路切換ゲート１１１から離れる方向に力を受け
るが、定着器１０３の搬送力によって、搬送路切換ゲー
ト１１１のゲート面に押し付けられて、表面のトナー面
がゲート部材に貼り付き、搬送不良になることがあっ
た。
【００１３】本発明は、分岐シート案内路の分岐部分に
設けられてシートの案内路を選択してシートを案内する
案内部材に、シートが貼り付く現象が発生することなく
円滑にシートを案内するシート案内装置と、このシート
案内装置を装置本体に備えて画像形成したシートをシー
ト案内装置に案内させる画像形成装置とを提供すること
を目的としている。
設けられてシートの案内路を選択してシートを案内する
案内部材に、シートが貼り付く現象が発生することなく
円滑にシートを案内するシート案内装置と、このシート
案内装置を装置本体に備えて画像形成したシートをシー
ト案内装置に案内させる画像形成装置とを提供すること
を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート案内装置は、シートを案内するシー
ト案内路が分岐された分岐シート案内路と、前記分岐シ
ート案内路の分岐部分に回転可能に設けられて、前記シ
ートを分岐シート案内路の分岐された各シート案内路に
選択的に案内する案内部材と、前記分岐部分に位置して
前記シート搬送方向に回転可能な案内回転体と、を備
え、前記案内回転体の回転面は、前記案内部材のシート
を案内するシート案内面から突出している。
め、本発明のシート案内装置は、シートを案内するシー
ト案内路が分岐された分岐シート案内路と、前記分岐シ
ート案内路の分岐部分に回転可能に設けられて、前記シ
ートを分岐シート案内路の分岐された各シート案内路に
選択的に案内する案内部材と、前記分岐部分に位置して
前記シート搬送方向に回転可能な案内回転体と、を備
え、前記案内回転体の回転面は、前記案内部材のシート
を案内するシート案内面から突出している。
【００１５】上記目的を達成するため、本発明のシート
案内装置は、シートを案内するシート案内路が二股に分
岐された分岐シート案内路と、前記分岐シート案内路の
分岐部分に回転可能に設けられて、前記シートを分岐シ
ート案内路の分岐された二股のシート案内路に選択的に
案内する案内部材と、前記分岐部分に位置して前記シー
ト搬送方向に回転可能な案内回転体と、を備え、前記案
内回転体の回転面は、前記案内部材のシートを案内する
シート案内面から突出している。
案内装置は、シートを案内するシート案内路が二股に分
岐された分岐シート案内路と、前記分岐シート案内路の
分岐部分に回転可能に設けられて、前記シートを分岐シ
ート案内路の分岐された二股のシート案内路に選択的に
案内する案内部材と、前記分岐部分に位置して前記シー
ト搬送方向に回転可能な案内回転体と、を備え、前記案
内回転体の回転面は、前記案内部材のシートを案内する
シート案内面から突出している。
【００１６】本発明のシート案内装置の前記案内回転体
は、前記案内部材に回転可能に支持されている。
は、前記案内部材に回転可能に支持されている。
【００１７】本発明のシート案内装置の前記案内部材
は、前記二股シート案内路に選択的に案内する２つのシ
ート案内面を有し、前記案内回転体の回転面は、前記２
つのシート案内面から突出している。
は、前記二股シート案内路に選択的に案内する２つのシ
ート案内面を有し、前記案内回転体の回転面は、前記２
つのシート案内面から突出している。
【００１８】本発明のシート案内装置の前記案内部材
と、前記案内回転体との回転中心が一致している。
と、前記案内回転体との回転中心が一致している。
【００１９】本発明のシート案内装置の前記案内部材
と、前記案内回転体との回転中心が前記シートの搬送方
向に異なっている。
と、前記案内回転体との回転中心が前記シートの搬送方
向に異なっている。
【００２０】本発明におけるシート案内装置の前記案内
回転体の回転中心は、前記案内部材の回転中心よりも、
前記シートの搬送方向の上流側に位置している。
回転体の回転中心は、前記案内部材の回転中心よりも、
前記シートの搬送方向の上流側に位置している。
【００２１】本発明のシート案内装置の前記案内回転体
は、前記シート搬送方向に複数配列されている。
は、前記シート搬送方向に複数配列されている。
【００２２】本発明におけるシート案内装置における複
数の前記案内回転体の内、１つの案内回転体は、前記案
内回転体との回転中心が一致している。
数の前記案内回転体の内、１つの案内回転体は、前記案
内回転体との回転中心が一致している。
【００２３】本発明のシート案内装置の前記案内回転体
は、軸方向に複数配列されている。
は、軸方向に複数配列されている。
【００２４】本発明におけるシート案内装置の前記案内
回転体の回転面は、フッ素系樹脂を含有している。
回転体の回転面は、フッ素系樹脂を含有している。
【００２５】本発明におけるシート案内装置の前記分岐
シート案内路の二股に分岐されたシート案内路は、分岐
される前のシート案内路に対して約９０度互いに異なる
方向に屈曲している。
シート案内路の二股に分岐されたシート案内路は、分岐
される前のシート案内路に対して約９０度互いに異なる
方向に屈曲している。
【００２６】上記目的を達成するため、画像形成装置
は、シートにトナー画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって前記トナー画像を形成された前
記シートに前記トナー画像を定着する定着手段と、前記
定着手段の下流側で前記シートを案内するシート案内路
が分岐された分岐シート案内路で前記シートの搬送方向
を選択するシート案内装置と、を備え、前記シート案内
装置は、上記いずれか１つのシート案内装置である。
は、シートにトナー画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって前記トナー画像を形成された前
記シートに前記トナー画像を定着する定着手段と、前記
定着手段の下流側で前記シートを案内するシート案内路
が分岐された分岐シート案内路で前記シートの搬送方向
を選択するシート案内装置と、を備え、前記シート案内
装置は、上記いずれか１つのシート案内装置である。
【００２７】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートにトナー画像を形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成さ
れた前記シートに前記トナー画像を定着する定着手段
と、前記定着手段の下流側で前記シートを案内するシー
ト案内路が分岐された分岐シート案内路で前記シートの
搬送方向を選択するシート案内装置と、前記定着手段と
前記シート案内装置との間で前記シートを搬送する搬送
回転体対と、を備え、前記シート案内装置は上記いずれ
か１つのシート案内装置であり、該シート案内装置の案
内回転体と前記搬送回転体対は軸心を異にして軸方向に
交互に複数配列されている。
成装置は、シートにトナー画像を形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成さ
れた前記シートに前記トナー画像を定着する定着手段
と、前記定着手段の下流側で前記シートを案内するシー
ト案内路が分岐された分岐シート案内路で前記シートの
搬送方向を選択するシート案内装置と、前記定着手段と
前記シート案内装置との間で前記シートを搬送する搬送
回転体対と、を備え、前記シート案内装置は上記いずれ
か１つのシート案内装置であり、該シート案内装置の案
内回転体と前記搬送回転体対は軸心を異にして軸方向に
交互に複数配列されている。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施形態の
案内路交差部分のシート案内装置及び該装置を装置本体
に備えた画像形成装置の一例であるプリンタを図に基づ
いて説明する。
案内路交差部分のシート案内装置及び該装置を装置本体
に備えた画像形成装置の一例であるプリンタを図に基づ
いて説明する。
【００２９】なお、構成の名称、動作等の説明におい
て、「フェイスダウン」と言う用語は「ＦＤ」と言う。
て、「フェイスダウン」と言う用語は「ＦＤ」と言う。
【００３０】図１は、案内路交差部分のシート案内装置
を装置本体に備えたプリンタのシート搬送方向に沿った
断面概略図である。
を装置本体に備えたプリンタのシート搬送方向に沿った
断面概略図である。
【００３１】プリンタ５２の装置本体１は、画像を形成
されるシートＰを積載・収納して、画像形成手段である
画像形成部３に１枚ずつ送り出すシート供給部２、シー
トにトナー像を形成する画像形成部３、トナー像が転写
されたシートをさらに搬送する搬送部４、搬送されたシ
ートのトナー像をシートにほぼ永久定着する定着手段で
ある定着器５、トナー像を定着したシートを案内するシ
ート案内装置６１等を備えている。
されるシートＰを積載・収納して、画像形成手段である
画像形成部３に１枚ずつ送り出すシート供給部２、シー
トにトナー像を形成する画像形成部３、トナー像が転写
されたシートをさらに搬送する搬送部４、搬送されたシ
ートのトナー像をシートにほぼ永久定着する定着手段で
ある定着器５、トナー像を定着したシートを案内するシ
ート案内装置６１等を備えている。
【００３２】シートは、シート供給部２から送り出され
て、画像形成部３でトナー像を形成され、定着器５でト
ナー像を定着される。定着後のシートは、図１、図２の
位置にある搬送路切換ゲート１１に案内されて、図１、
図２において上方へ搬送され、フェイスダウントレイ
（ＦＤトレイ）７に、トナー像の面を下にして排出され
る。
て、画像形成部３でトナー像を形成され、定着器５でト
ナー像を定着される。定着後のシートは、図１、図２の
位置にある搬送路切換ゲート１１に案内されて、図１、
図２において上方へ搬送され、フェイスダウントレイ
（ＦＤトレイ）７に、トナー像の面を下にして排出され
る。
【００３３】また、シートの両面にトナー像を形成する
両面印字の場合、シートは、図３の位置にある搬送路切
換ゲート１１に案内されて、図１、図３において下方へ
搬送される。そして、シートは、反転搬送路１９でスイ
ッチバック搬送されて表裏反転させられ、両面搬送路２
０へ搬送される。さらに、シートは、両面搬送路２０を
案内されて、再び、画像形成部３、定着器５を通り、今
度は、図１、図２に示す位置に切り換わって搬送路切換
ゲート１１によって上方へ案内される。最後に、シート
は、ＦＤトレイ７に排出される。
両面印字の場合、シートは、図３の位置にある搬送路切
換ゲート１１に案内されて、図１、図３において下方へ
搬送される。そして、シートは、反転搬送路１９でスイ
ッチバック搬送されて表裏反転させられ、両面搬送路２
０へ搬送される。さらに、シートは、両面搬送路２０を
案内されて、再び、画像形成部３、定着器５を通り、今
度は、図１、図２に示す位置に切り換わって搬送路切換
ゲート１１によって上方へ案内される。最後に、シート
は、ＦＤトレイ７に排出される。
【００３４】（シート供給部）装置本体１の下方に配置
されたシートカセット２２に収納したシートＰは、シー
トＰに接触したピックアップローラ８が回転することに
よって、搬送ローラ対９に送り出される。シートＰは、
ピックアップローラ８によってシートカセット２２から
送り出されるとき、不図示の分離手段（例えば、分離爪
や分離パッド、逆転ローラ）により１枚に分離される。
そして、シートＰは、搬送ローラ対９によって、画像形
成部３の入口近傍に設けたレジストローラ対１０に搬送
される。
されたシートカセット２２に収納したシートＰは、シー
トＰに接触したピックアップローラ８が回転することに
よって、搬送ローラ対９に送り出される。シートＰは、
ピックアップローラ８によってシートカセット２２から
送り出されるとき、不図示の分離手段（例えば、分離爪
や分離パッド、逆転ローラ）により１枚に分離される。
そして、シートＰは、搬送ローラ対９によって、画像形
成部３の入口近傍に設けたレジストローラ対１０に搬送
される。
【００３５】レジストローラ対１０は、搬送されてきた
シートＰの斜行を真っ直ぐに整えて、画像形成部３の画
像形成のタイミングに合わせるため、シートを一時的に
停止させる。レジストローラ対１０によって斜行を補正
されて、画像形成部３とタイミングを調整されたシート
Ｐは、レジストローラ対１０の回転動作によって、画像
形成部３に搬送される。
シートＰの斜行を真っ直ぐに整えて、画像形成部３の画
像形成のタイミングに合わせるため、シートを一時的に
停止させる。レジストローラ対１０によって斜行を補正
されて、画像形成部３とタイミングを調整されたシート
Ｐは、レジストローラ対１０の回転動作によって、画像
形成部３に搬送される。
【００３６】（画像形成部）電子写真方式を利用した画
像形成部３は、プリンタ５２に入力された画像データに
基づいてレーザ光を照射するレーザスキャナ１３、像担
持体としての感光ドラム１４、感光ドラム１４の表面を
均一に帯電する一次帯電器１２、感光ドラム１４に形成
された静電潜像にトナーを吸着させることで顕像化する
現像器１６、感光ドラム１４上に形成したトナー像をシ
ートＰに転写する転写ブレード１７、次の画像形成動作
のため感光ドラム１４上に残ったトナーを取り除き、感
光ドラム１４をクリーニングするクリーニング装置１８
等で構成されている。プリンタ５２は、多色カラープリ
ンタであるので、これらの機構を、図１の右側から、例
えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に
対応して配列してある。
像形成部３は、プリンタ５２に入力された画像データに
基づいてレーザ光を照射するレーザスキャナ１３、像担
持体としての感光ドラム１４、感光ドラム１４の表面を
均一に帯電する一次帯電器１２、感光ドラム１４に形成
された静電潜像にトナーを吸着させることで顕像化する
現像器１６、感光ドラム１４上に形成したトナー像をシ
ートＰに転写する転写ブレード１７、次の画像形成動作
のため感光ドラム１４上に残ったトナーを取り除き、感
光ドラム１４をクリーニングするクリーニング装置１８
等で構成されている。プリンタ５２は、多色カラープリ
ンタであるので、これらの機構を、図１の右側から、例
えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に
対応して配列してある。
【００３７】プリンタ５２の画像形成動作が開始される
と、一次帯電器１２によって感光ドラム１４の表面が均
一に帯電される。帯電された感光ドラム１４上にレーザ
スキャナ１３のレーザ光線が照射されて、感光ドラム１
４に画像データが書き込まれる。この結果、感光ドラム
１４上に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された
感光ドラム１４に対して、現像器１６がトナーを吸着さ
せることで感光ドラム１４表面にはシートに転写するた
めのトナー像が形成される。このトナー像の形成が、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の感光ドラ
ム上でシートタイミングに合うように行われる。
と、一次帯電器１２によって感光ドラム１４の表面が均
一に帯電される。帯電された感光ドラム１４上にレーザ
スキャナ１３のレーザ光線が照射されて、感光ドラム１
４に画像データが書き込まれる。この結果、感光ドラム
１４上に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された
感光ドラム１４に対して、現像器１６がトナーを吸着さ
せることで感光ドラム１４表面にはシートに転写するた
めのトナー像が形成される。このトナー像の形成が、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の感光ドラ
ム上でシートタイミングに合うように行われる。
【００３８】以上の画像形成動作に同期するようにタイ
ミングを合わされて、レジストローラ対１０から搬送さ
れてきたシートＰは、転写ベルト３２によって吸着搬送
されて、各々の転写ブレード１７によって感光ドラム１
４上に形成されたカラートナー像を重ねられて転写され
ていく。各々の感光ドラム１４の表面に残った余分なト
ナー等は、クリーニング装置１８によって取り除かれ
て、感光ドラム１４は、次の画像形成動作に備えて、清
浄な状態になる。
ミングを合わされて、レジストローラ対１０から搬送さ
れてきたシートＰは、転写ベルト３２によって吸着搬送
されて、各々の転写ブレード１７によって感光ドラム１
４上に形成されたカラートナー像を重ねられて転写され
ていく。各々の感光ドラム１４の表面に残った余分なト
ナー等は、クリーニング装置１８によって取り除かれ
て、感光ドラム１４は、次の画像形成動作に備えて、清
浄な状態になる。
【００３９】（定着器）定着器５は、トナー像が転写さ
れたシートＰを、ヒータ（不図示）で熱せられた定着ロ
ーラ対３３で挟持して、シートに熱と圧力を加えてトナ
ーを溶融させ、シート表面にほぼ永久的に定着する。
れたシートＰを、ヒータ（不図示）で熱せられた定着ロ
ーラ対３３で挟持して、シートに熱と圧力を加えてトナ
ーを溶融させ、シート表面にほぼ永久的に定着する。
【００４０】（シートのフェイスダウン排出（ＦＤ排
出））定着ローラ対３３を通過したシートＰは、その直
後に、図１、図２に示す位置にある搬送路切換ゲート１
１により略９０度上方に搬送方向を切り換えられて屈曲
搬送され、フェイスダウン排出ローラ対（ＦＤ排出ロー
ラ対）３７からＦＤトレイ７に排出される。
出））定着ローラ対３３を通過したシートＰは、その直
後に、図１、図２に示す位置にある搬送路切換ゲート１
１により略９０度上方に搬送方向を切り換えられて屈曲
搬送され、フェイスダウン排出ローラ対（ＦＤ排出ロー
ラ対）３７からＦＤトレイ７に排出される。
【００４１】（両面搬送時）両面搬送時には、定着ロー
ラ対３３を通過したシートＰは、その直後に、図３の位
置にある搬送路切換ゲート１１により下方に搬送方向を
切り換えられて屈曲搬送され、その後、反転搬送路１９
でスイッチバック搬送されて表裏反転する。そして、シ
ートは、両面搬送路２０を通り、シートからの搬送路に
合流して、一面目と同様のプロセスをへて、他方の面に
もトナー像を形成される。これによって、シートの両面
にトナー像が形成されたことになる。両面にトナー像を
形成されたシートは、定着器５を通り、今度は、図１、
図２の位置に切り換わっている搬送路切換ゲート１１に
よって、上方に搬送方向を切り換えられ、ＦＤ排出ロー
ラ対３７からＦＤトレイ７に排出される。
ラ対３３を通過したシートＰは、その直後に、図３の位
置にある搬送路切換ゲート１１により下方に搬送方向を
切り換えられて屈曲搬送され、その後、反転搬送路１９
でスイッチバック搬送されて表裏反転する。そして、シ
ートは、両面搬送路２０を通り、シートからの搬送路に
合流して、一面目と同様のプロセスをへて、他方の面に
もトナー像を形成される。これによって、シートの両面
にトナー像が形成されたことになる。両面にトナー像を
形成されたシートは、定着器５を通り、今度は、図１、
図２の位置に切り換わっている搬送路切換ゲート１１に
よって、上方に搬送方向を切り換えられ、ＦＤ排出ロー
ラ対３７からＦＤトレイ７に排出される。
【００４２】（第１実施形態のシート案内装置）シート
案内装置６１は、図２、図３に示すように、シートを案
内するシート案内路が二股に分岐された二股シート案内
路６２と、この二股シート案内路６２の分岐部分６３に
回転自在に設けられて、シートを二股シート案内路６２
の各シート案内路であるフェイスダウン排出路（ＦＤ排
出路）６５及び再搬送路６６に選択的に案内する案内部
材である搬送路切換ゲート１１と、この搬送路切換ゲー
ト１１にシートＰの搬送方向に回転自在に設けた案内回
転体であるローラ５０等を備えている。
案内装置６１は、図２、図３に示すように、シートを案
内するシート案内路が二股に分岐された二股シート案内
路６２と、この二股シート案内路６２の分岐部分６３に
回転自在に設けられて、シートを二股シート案内路６２
の各シート案内路であるフェイスダウン排出路（ＦＤ排
出路）６５及び再搬送路６６に選択的に案内する案内部
材である搬送路切換ゲート１１と、この搬送路切換ゲー
ト１１にシートＰの搬送方向に回転自在に設けた案内回
転体であるローラ５０等を備えている。
【００４３】案内路６２は、定着器５の下流側の定着排
出路６４をシート案内路であるＦＤ排出路６５及び再搬
送路６６の二股に分岐して逆Ｔ字状に形成してある。す
なわち、定着排出路６４を二股に分岐したＦＤ排出路６
５と再搬送路６６は、分岐される前の定着排出路６４に
対して約９０度互いに異なる方向に屈曲して、ほぼ一直
線状に形成してある。
出路６４をシート案内路であるＦＤ排出路６５及び再搬
送路６６の二股に分岐して逆Ｔ字状に形成してある。す
なわち、定着排出路６４を二股に分岐したＦＤ排出路６
５と再搬送路６６は、分岐される前の定着排出路６４に
対して約９０度互いに異なる方向に屈曲して、ほぼ一直
線状に形成してある。
【００４４】搬送路切換ゲート１１は、図４に示すよう
に、シートの搬送方向に対して交差する方向に長尺に形
成されて、長手方向の両端に突設した回転支点１１ａ，
１１ａを支点にし、分岐部分６３に回転自在に設けてあ
る。搬送路切換ゲート１１は、図１乃至図３に示すよう
に、シート搬送方向に沿った断面形状がほぼ鋭角三角形
に形成されて、鋭角三角形の頂点に相当する部分の先端
１１ｄが定着器５の下流側の定着排出路６４に進入して
いる。
に、シートの搬送方向に対して交差する方向に長尺に形
成されて、長手方向の両端に突設した回転支点１１ａ，
１１ａを支点にし、分岐部分６３に回転自在に設けてあ
る。搬送路切換ゲート１１は、図１乃至図３に示すよう
に、シート搬送方向に沿った断面形状がほぼ鋭角三角形
に形成されて、鋭角三角形の頂点に相当する部分の先端
１１ｄが定着器５の下流側の定着排出路６４に進入して
いる。
【００４５】搬送路切換ゲート１１の上面側のシート案
内面１１ｂは、定着排出路６４を搬送されてきたシート
をＦＤ排出路６５に円滑に案内するように多少凹んだ凹
面に形成してある。同様に、搬送路切換ゲート１１の下
面側のシート案内面１１ｃも、定着搬送路６４を搬送さ
れてきたシートを再搬送路６６に円滑に案内するように
多少凹んだ凹面に形成してある。この搬送路切換ゲート
１１は、不図示のモータ、プランジャ等の駆動部によっ
て回転するようになっている。
内面１１ｂは、定着排出路６４を搬送されてきたシート
をＦＤ排出路６５に円滑に案内するように多少凹んだ凹
面に形成してある。同様に、搬送路切換ゲート１１の下
面側のシート案内面１１ｃも、定着搬送路６４を搬送さ
れてきたシートを再搬送路６６に円滑に案内するように
多少凹んだ凹面に形成してある。この搬送路切換ゲート
１１は、不図示のモータ、プランジャ等の駆動部によっ
て回転するようになっている。
【００４６】また、搬送路切換ゲート１１には、複数の
ローラ５０がローラ軸５１に対し回転自在に配置されて
いる。ローラ５０の回転面５０ａは、搬送路切換ゲート
１１のシートを案内するシート案内面１１ｂ，１１ｃか
ら突出している。
ローラ５０がローラ軸５１に対し回転自在に配置されて
いる。ローラ５０の回転面５０ａは、搬送路切換ゲート
１１のシートを案内するシート案内面１１ｂ，１１ｃか
ら突出している。
【００４７】図４に示すように、ローラ５０のローラ軸
５１は、搬送路切換ゲート１１の回転支点１１ａ，１１
ａよりもシート搬送方向の上流側に配設してある。しか
も、ローラ５０は、軸方向に複数配列してある。
５１は、搬送路切換ゲート１１の回転支点１１ａ，１１
ａよりもシート搬送方向の上流側に配設してある。しか
も、ローラ５０は、軸方向に複数配列してある。
【００４８】なお、図６に示すように、ローラ５０のロ
ーラ軸５１は、搬送路切換ゲート１１の回転支点１１
ａ，１１ａと同軸的に一致して配設してもよい。この場
合、図７に示すように、ローラ軸５１は、１本にして、
回転支点１１ａ，１１ａを中空状にして、回転支点１１
ａ，１１ａに回転自在支持させてもよい。また、回転支
点１１ａ，１１ａを貫通させて、固定部材に支持させて
もよい。図７に示す構成の場合、ローラ５０は、搬送路
切換ゲート１１に支持されていないことになる。さら
に、ローラ５０は、軸方向に複数配列してあるが、軸方
向に長い１つの長尺のローラを使用してもよい。
ーラ軸５１は、搬送路切換ゲート１１の回転支点１１
ａ，１１ａと同軸的に一致して配設してもよい。この場
合、図７に示すように、ローラ軸５１は、１本にして、
回転支点１１ａ，１１ａを中空状にして、回転支点１１
ａ，１１ａに回転自在支持させてもよい。また、回転支
点１１ａ，１１ａを貫通させて、固定部材に支持させて
もよい。図７に示す構成の場合、ローラ５０は、搬送路
切換ゲート１１に支持されていないことになる。さら
に、ローラ５０は、軸方向に複数配列してあるが、軸方
向に長い１つの長尺のローラを使用してもよい。
【００４９】以上の構成において、ローラ５０の回転面
５０ａが搬送路切換ゲート１１のシート案内面１１ｂ，
１１ｃの両面から突出していることによって、シートＰ
は、一面目に高濃度画像が転写されて、定着器５を通過
した直後に、図３に示すように、略９０度下方の再搬送
路６６へ屈曲搬送される場合と、一面目に高濃度画像が
転写・定着され搬送路切換ゲート１１の案内によって反
転搬送路・両面搬送路を通り、二面目にトナー像が転写
されて再び定着器５を通過直後に、図２に示すように、
略９０度上方のＦＤ排出路６５へ屈曲搬送される場合と
のいずれの場合においても、搬送路切換ゲート１１上の
ローラ５０の回転面５０ａに当接するようになってい
る。
５０ａが搬送路切換ゲート１１のシート案内面１１ｂ，
１１ｃの両面から突出していることによって、シートＰ
は、一面目に高濃度画像が転写されて、定着器５を通過
した直後に、図３に示すように、略９０度下方の再搬送
路６６へ屈曲搬送される場合と、一面目に高濃度画像が
転写・定着され搬送路切換ゲート１１の案内によって反
転搬送路・両面搬送路を通り、二面目にトナー像が転写
されて再び定着器５を通過直後に、図２に示すように、
略９０度上方のＦＤ排出路６５へ屈曲搬送される場合と
のいずれの場合においても、搬送路切換ゲート１１上の
ローラ５０の回転面５０ａに当接するようになってい
る。
【００５０】したがって、シート案内装置６１は、高濃
度画像のトナー像のトナーがまだ完全に冷え固まってい
なくても、ローラ５０によって、搬送路切換ゲート１１
のシート案内面１１ｂ，１１ｃにシートが貼り付くよう
なことがないようになっている。
度画像のトナー像のトナーがまだ完全に冷え固まってい
なくても、ローラ５０によって、搬送路切換ゲート１１
のシート案内面１１ｂ，１１ｃにシートが貼り付くよう
なことがないようになっている。
【００５１】また、シート案内装置６１は、ローラ５０
が回転するようになっているので、トナー像を形成され
たトナー面と一緒にローラ５０が連れ回りして、トナー
面に擦れ跡、画像スジ等の画像不良を引き起こすことが
ない。
が回転するようになっているので、トナー像を形成され
たトナー面と一緒にローラ５０が連れ回りして、トナー
面に擦れ跡、画像スジ等の画像不良を引き起こすことが
ない。
【００５２】さらに、シート案内装置６１は、図２に示
すように、搬送路切換ゲート１１によってシートＰを上
方のＦＤ排出路６５に案内する場合も、図３に示すよう
に下方の再搬送路６６に案内する場合も、ともに、搬送
路切換ゲート１１に案内されるシートの面が、高濃度画
像に印字されていても１つのローラ５０によって円滑に
シートを案内することができるので、搬送路切換ゲート
１１のシート案内面１１ａ，１１ｂの両面に対するシー
トの貼り付き防止を兼用して、シート案内装置６１のコ
ストダウンを図ることができる。
すように、搬送路切換ゲート１１によってシートＰを上
方のＦＤ排出路６５に案内する場合も、図３に示すよう
に下方の再搬送路６６に案内する場合も、ともに、搬送
路切換ゲート１１に案内されるシートの面が、高濃度画
像に印字されていても１つのローラ５０によって円滑に
シートを案内することができるので、搬送路切換ゲート
１１のシート案内面１１ａ，１１ｂの両面に対するシー
トの貼り付き防止を兼用して、シート案内装置６１のコ
ストダウンを図ることができる。
【００５３】なお、ローラ５０の外周面５０ａは、トナ
ーに貼り付きにくいフッ素系の樹脂製になっている。す
なわち、ローラ５０は、全体をフッ素系の樹脂成型品で
あってもよい。または、ローラ５０は、母材（中身）に
安価な他の材料を使用し、その母材の外周面をフッ素系
樹脂で覆うという２色成型品であってもよい。さらに、
ローラ５０は、母材（中身）を安価な他の材料で作製
し、その母材の外周面にフッ素系樹脂製のチューブを被
せて、外周面をフッ素系樹脂でコートしてもよい。この
ように、ローラ５０の回転面５０ａをフッ素系の樹脂製
にすることによって、より一層、トナー面の貼り付きを
防止することができる。
ーに貼り付きにくいフッ素系の樹脂製になっている。す
なわち、ローラ５０は、全体をフッ素系の樹脂成型品で
あってもよい。または、ローラ５０は、母材（中身）に
安価な他の材料を使用し、その母材の外周面をフッ素系
樹脂で覆うという２色成型品であってもよい。さらに、
ローラ５０は、母材（中身）を安価な他の材料で作製
し、その母材の外周面にフッ素系樹脂製のチューブを被
せて、外周面をフッ素系樹脂でコートしてもよい。この
ように、ローラ５０の回転面５０ａをフッ素系の樹脂製
にすることによって、より一層、トナー面の貼り付きを
防止することができる。
【００５４】また、搬送路切換ゲート１１のシートが接
触する可能性のある、先端１１ｄの周辺部分を、あるい
は、全体の外周を、上記のように、フッ素系の樹脂製に
することによって、さらに、一層、トナー面の貼り付き
を防止することができる。
触する可能性のある、先端１１ｄの周辺部分を、あるい
は、全体の外周を、上記のように、フッ素系の樹脂製に
することによって、さらに、一層、トナー面の貼り付き
を防止することができる。
【００５５】また、ローラ軸５１を、搬送路切換ゲート
１１の搬送面１１ｂ（又は、搬送面１１ｃ）上に配設す
ることなく、搬送路切換ゲート１１の厚みの範囲内に収
めてあるので、搬送路切換ゲート１１からのローラ５０
の回転面５０ａの突出量が、ローラ５０の半径以下の量
になり、ローラ５０にシートが引っ掛かるようなことな
い。
１１の搬送面１１ｂ（又は、搬送面１１ｃ）上に配設す
ることなく、搬送路切換ゲート１１の厚みの範囲内に収
めてあるので、搬送路切換ゲート１１からのローラ５０
の回転面５０ａの突出量が、ローラ５０の半径以下の量
になり、ローラ５０にシートが引っ掛かるようなことな
い。
【００５６】次に、ローラ５０の軸方向（長手方向）の
配置について説明する。定着器５の出口部に設置されて
いる定着排出ローラ対３４は、１対のローラ３４ｇ，３
４ｈで構成されている。図５に示すように、一般的に
は、駆動側のローラ３４ｇはゴム製であり、共通の金属
シャフト３４ｋに複数圧入してある。図２、図３に示す
ように、従動側のローラ３４ｈは、駆動側のローラ３４
ｇと対になるように樹脂製、ゴム製、あるいは金属製の
ローラである。そして、搬送路切換ゲート１１に設置し
てあるローラ５０は、軸方向に複数配列してあるが、定
着排出ローラの長手方向で駆動側のローラ３４ｇと従動
側のローラ３４ｈとが配置していない部分に配置してあ
る。すなわち、ローラ５０と、ローラ３４ｇ，３４ｈ
は、軸方向に交互に配置してある。
配置について説明する。定着器５の出口部に設置されて
いる定着排出ローラ対３４は、１対のローラ３４ｇ，３
４ｈで構成されている。図５に示すように、一般的に
は、駆動側のローラ３４ｇはゴム製であり、共通の金属
シャフト３４ｋに複数圧入してある。図２、図３に示す
ように、従動側のローラ３４ｈは、駆動側のローラ３４
ｇと対になるように樹脂製、ゴム製、あるいは金属製の
ローラである。そして、搬送路切換ゲート１１に設置し
てあるローラ５０は、軸方向に複数配列してあるが、定
着排出ローラの長手方向で駆動側のローラ３４ｇと従動
側のローラ３４ｈとが配置していない部分に配置してあ
る。すなわち、ローラ５０と、ローラ３４ｇ，３４ｈ
は、軸方向に交互に配置してある。
【００５７】このように、ローラ５０と、ローラ３４
ｇ，３４ｈを交互に配設した理由は、次の通りである。
トナー像が定着されたシートのトナー面において、定着
排出ローラ対３４の当接した部分は、定着排出ローラ対
３４によって熱が奪われるため、温度が低下する。この
ため、シートのこの領域（図５で示す、Ｐｄ斜線部分）
は、搬送路切換ゲート１１に貼り付きにくい部分であ
る。そこで、Ｐｄ斜線部分以外で搬送路切換ゲート１１
に貼り付きやすい部分にローラ５０を配置することによ
って、ローラ５０の配設個数を最小限にして、シートが
搬送路切換ゲート１１に張り付かないようにしているの
で、コストを下げることができる。
ｇ，３４ｈを交互に配設した理由は、次の通りである。
トナー像が定着されたシートのトナー面において、定着
排出ローラ対３４の当接した部分は、定着排出ローラ対
３４によって熱が奪われるため、温度が低下する。この
ため、シートのこの領域（図５で示す、Ｐｄ斜線部分）
は、搬送路切換ゲート１１に貼り付きにくい部分であ
る。そこで、Ｐｄ斜線部分以外で搬送路切換ゲート１１
に貼り付きやすい部分にローラ５０を配置することによ
って、ローラ５０の配設個数を最小限にして、シートが
搬送路切換ゲート１１に張り付かないようにしているの
で、コストを下げることができる。
【００５８】（第２実施形態のシート案内装置）以上の
第１実施形態のシート案内装置６１は、ローラ５０を１
列だけ備えているが、図８乃至図１０に示す第２実施形
態のシート案内装置７１は、案内部材である搬送路切換
ゲート７２に案内回転体である第１のローラ５３と第２
のローラ５５とを２列、シート搬送方向に位置をずらし
て、回転自在に支持してある。なお、第２実施形態のシ
ート案内装置７１において、第１実施形態のシート案内
装置６１と同一部分は、同一符号を付して、その部分の
説明は、省略する。
第１実施形態のシート案内装置６１は、ローラ５０を１
列だけ備えているが、図８乃至図１０に示す第２実施形
態のシート案内装置７１は、案内部材である搬送路切換
ゲート７２に案内回転体である第１のローラ５３と第２
のローラ５５とを２列、シート搬送方向に位置をずらし
て、回転自在に支持してある。なお、第２実施形態のシ
ート案内装置７１において、第１実施形態のシート案内
装置６１と同一部分は、同一符号を付して、その部分の
説明は、省略する。
【００５９】また、第２実施形態のシート案内装置７１
における搬送路切換ゲート７２も、第１実施形態のシー
ト案内装置６１の搬送路切換ゲート１１とほぼ同一形状
をしており、同一部分については、搬送路切換ゲート１
１における符号「１１」を「７２」にして、その部分の
説明を省略する。
における搬送路切換ゲート７２も、第１実施形態のシー
ト案内装置６１の搬送路切換ゲート１１とほぼ同一形状
をしており、同一部分については、搬送路切換ゲート１
１における符号「１１」を「７２」にして、その部分の
説明を省略する。
【００６０】第１のローラ５３と第２のローラ５５は、
それぞれ、ローラ軸５４，５６によって、搬送路切換ゲ
ート７２に回転自在に支持されて、軸方向に複数配設し
てある。第１のローラ５３と第２のローラ５５の各回転
面５３ａ，５５ａも、搬送路切換ゲート７２の上面側の
シート案内面７２ｂ及び下面側のシート案内面７２ｃと
から突出している。ローラ軸５６は、図９に示すよう
に、搬送路切換ゲート７２の回転支点７２ａ，７２ａと
同軸的に一致して配設してある。この場合、例えば、図
７に示すように、ローラ軸５６を、１本にして、回転支
点７２ａ，７２ａを中空状にして、回転支点７２ａ，７
２ａに回転自在支持させてもよい。また、回転支点７２
ａ，７２ａを貫通させて、固定部材に支持させてもよ
い。この場合、ローラ５５は、搬送路切換ゲート７２に
支持されていないことになる。
それぞれ、ローラ軸５４，５６によって、搬送路切換ゲ
ート７２に回転自在に支持されて、軸方向に複数配設し
てある。第１のローラ５３と第２のローラ５５の各回転
面５３ａ，５５ａも、搬送路切換ゲート７２の上面側の
シート案内面７２ｂ及び下面側のシート案内面７２ｃと
から突出している。ローラ軸５６は、図９に示すよう
に、搬送路切換ゲート７２の回転支点７２ａ，７２ａと
同軸的に一致して配設してある。この場合、例えば、図
７に示すように、ローラ軸５６を、１本にして、回転支
点７２ａ，７２ａを中空状にして、回転支点７２ａ，７
２ａに回転自在支持させてもよい。また、回転支点７２
ａ，７２ａを貫通させて、固定部材に支持させてもよ
い。この場合、ローラ５５は、搬送路切換ゲート７２に
支持されていないことになる。
【００６１】なお、ローラ軸５６は、図１０に示すよう
に、搬送路切換ゲート７２の回転支点７２ａ，７２ａよ
りも、シート搬送方向の上流側に配設してもよい。図
９、図１０に示すローラ軸５４は、回転支点７２ａ，７
２ａよりも、シート搬送方向の上流側に配設してある。
に、搬送路切換ゲート７２の回転支点７２ａ，７２ａよ
りも、シート搬送方向の上流側に配設してもよい。図
９、図１０に示すローラ軸５４は、回転支点７２ａ，７
２ａよりも、シート搬送方向の上流側に配設してある。
【００６２】また、これらのローラ５３、５５の、回転
面５３ａ，５５ｂも、フッ素系樹脂を含有している。さ
らに、これらのローラ５３、５５も、例えば、図５に示
すように、ローラ３４ｇ，３４ｈに対して、軸方向に交
互に配置してもよい
面５３ａ，５５ｂも、フッ素系樹脂を含有している。さ
らに、これらのローラ５３、５５も、例えば、図５に示
すように、ローラ３４ｇ，３４ｈに対して、軸方向に交
互に配置してもよい
【００６３】したがって、第２実施形態のシート案内装
置７１は、搬送路切換ゲート７２に、シート搬送方向に
２列のローラ５３、５５を配設してあるので、シートＰ
がローラに当接する範囲が広くなり、搬送切換ゲート７
２に対するシートのトナー面の貼り付きをより効果的に
防ぐことができる。
置７１は、搬送路切換ゲート７２に、シート搬送方向に
２列のローラ５３、５５を配設してあるので、シートＰ
がローラに当接する範囲が広くなり、搬送切換ゲート７
２に対するシートのトナー面の貼り付きをより効果的に
防ぐことができる。
【００６４】なお、ローラは、２列に限ったものではな
く、さらに多くしてもよい。
く、さらに多くしてもよい。
【００６５】
【発明の効果】本発明のシート案内装置は、分岐シート
案内路の分岐部分に案内回転体を備えたので、例えば、
画像形成装置における高濃度画像印字時のシートのトナ
ー面であっても、シートが案内部材に貼り付くようなこ
とが少なくなり、必要最低限のコストでシートの案内不
良を効果的に防止することができる。
案内路の分岐部分に案内回転体を備えたので、例えば、
画像形成装置における高濃度画像印字時のシートのトナ
ー面であっても、シートが案内部材に貼り付くようなこ
とが少なくなり、必要最低限のコストでシートの案内不
良を効果的に防止することができる。
【図１】本発明の第１実施形態のシート案内装置を装置
本体に備えたプリンタのシート搬送方向に沿った断面概
略図である。
本体に備えたプリンタのシート搬送方向に沿った断面概
略図である。
【図２】本発明の第１実施形態のシート案内装置におけ
るシート搬送方向に沿った断面概略図であり、シートを
フェイスダウントレイに案内する場合の図である。
るシート搬送方向に沿った断面概略図であり、シートを
フェイスダウントレイに案内する場合の図である。
【図３】図２のシート案内装置において、シートを反転
搬送路に案内する場合の図である。
搬送路に案内する場合の図である。
【図４】第１実施形態のシート案内装置における搬送路
切換ゲートの平面図である。
切換ゲートの平面図である。
【図５】第１実施形態のシート案内装置のローラと、定
着排出ローラ対の駆動側のローラ部材との配置関係を示
した平面図である。
着排出ローラ対の駆動側のローラ部材との配置関係を示
した平面図である。
【図６】第１実施形態のシート案内装置における、他の
実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
【図７】第１実施形態のシート案内装置における、さら
に他の実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
に他の実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態のシート案内装置におけ
るシート搬送方向に沿った断面概略図であり、不図示の
シートをフェイスダウントレイに案内する場合の図であ
る。
るシート搬送方向に沿った断面概略図であり、不図示の
シートをフェイスダウントレイに案内する場合の図であ
る。
【図９】第２実施形態のシート案内装置における搬送路
切換ゲートの平面図である。
切換ゲートの平面図である。
【図１０】第２実施形態のシート案内装置における他の
実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
実施形態の搬送路切換ゲートの平面図である。
【図１１】従来のシート案内装置を装置本体に備えたプ
リンタのシート搬送方向に沿った断面概略図である。
リンタのシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【図１２】従来のシート案内装置のシート搬送方向に沿
った断面概略図であり、シートをフェイスダウントレイ
に案内する場合の図である。
った断面概略図であり、シートをフェイスダウントレイ
に案内する場合の図である。
【図１３】図１２のシート案内装置において、シートを
反転搬送路に案内する場合の図である。
反転搬送路に案内する場合の図である。
Ｐ シート
１ プリンタ（画像形成装置）の本体
３ 画像形成部（画像形成手段）
５ 定着器（定着手段）
７ フェイスダウントレイ（ＦＤトレイ）
１１ 搬送路切換ゲート（案内部材）
１１ａ 回転支点
１１ｂ シート案内面
１１ｃ シート案内面
１１ｄ 先端
１９ 反転搬送路
３４ 定着排出ローラ対
３４ｇ 駆動側ローラ部材
３４ｈ 従動側ローラ部材
３４ｋ 金属シャフト
５０ ローラ（案内回転体）
５０ａ 回転面
５１ ローラ軸
５２ プリンタ（画像形成装置）
５３ 第１のローラ（案内回転体）
５３ａ 回転面
５４ ローラ軸
５４ａ 回転面
５５ 第２のローラ（案内回転体）
５５ａ 回転面
５６ ローラ軸
６１ シート案内装置
６２ 二股シート案内路（分岐シート案内路）
６３ 分岐部分
６４ 定着排出路
６５ ＦＤ排出路（シート案内路）
６６ 再搬送路（シート案内路）
７１ シート案内装置
７２ 搬送路切換ゲート（案内部材）
７２ａ 回転支点
７２ｂ シート案内面
７２ｃ シート案内面
７２ｄ 先端
Claims (14)
- 【請求項１】 シートを案内するシート案内路が分岐さ
れた分岐シート案内路と、 前記分岐シート案内路の分岐部分に回転可能に設けられ
て、前記シートを分岐シート案内路の分岐された各シー
ト案内路に選択的に案内する案内部材と、 前記分岐部分に位置して前記シート搬送方向に回転可能
な案内回転体と、を備え、 前記案内回転体の回転面は、前記案内部材のシートを案
内するシート案内面から突出していることを特徴とする
シート案内装置。 - 【請求項２】 シートを案内するシート案内路が二股に
分岐された分岐シート案内路と、 前記分岐シート案内路の分岐部分に回転可能に設けられ
て、前記シートを分岐シート案内路の分岐された二股の
シート案内路に選択的に案内する案内部材と、 前記分岐部分に位置して前記シート搬送方向に回転可能
な案内回転体と、を備え、 前記案内回転体の回転面は、前記案内部材のシートを案
内するシート案内面から突出していることを特徴とする
シート案内装置。 - 【請求項３】 前記案内回転体は、前記案内部材に回転
可能に支持されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載のシート案内装置。 - 【請求項４】 前記案内部材は、前記二股シート案内路
に選択的に案内する２つのシート案内面を有し、前記案
内回転体の回転面は、前記２つのシート案内面から突出
していることを特徴とする請求項２又は３に記載のシー
ト案内装置。 - 【請求項５】 前記案内部材と、前記案内回転体との回
転中心が一致していることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか１項に記載のシート案内装置。 - 【請求項６】 前記案内部材と、前記案内回転体との回
転中心が前記シートの搬送方向に異なっていることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート
案内装置。 - 【請求項７】 前記案内回転体の回転中心は、前記案内
部材の回転中心よりも、前記シートの搬送方向の上流側
に位置していることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れか１項に記載のシート案内装置。 - 【請求項８】 前記案内回転体は、前記シート搬送方向
に複数配列されていることを特徴とする請求項１乃至６
のいずれか１項に記載のシート案内装置。 - 【請求項９】 複数の前記案内回転体の内、１つの案内
回転体は、前記案内回転体との回転中心が一致している
ことを特徴とする請求項８に記載のシート案内装置。 - 【請求項１０】 前記案内回転体は、軸方向に複数配列
されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
１項に記載のシート案内装置。 - 【請求項１１】 前記案内回転体の回転面は、フッ素系
樹脂を含有していることを特徴とする請求項１乃至１０
のいずれか１項に記載のシート案内装置。 - 【請求項１２】 前記分岐シート案内路の二股に分岐さ
れたシート案内路は、分岐される前のシート案内路に対
して約９０度互いに異なる方向に屈曲していることを特
徴とする請求項２又は４に記載のシート案内装置。 - 【請求項１３】 シートにトナー画像を形成する画像形
成手段と、 前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成された
前記シートに前記トナー画像を定着する定着手段と、 前記定着手段の下流側で前記シートを案内するシート案
内路が分岐された分岐シート案内路で前記シートの搬送
方向を選択するシート案内装置と、を備え、 前記シート案内装置は、請求項１乃至１２のいずれか１
項に記載のシート案内装置であることを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項１４】 シートにトナー画像を形成する画像形
成手段と、 前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成された
前記シートに前記トナー画像を定着する定着手段と、 前記定着手段の下流側で前記シートを案内するシート案
内路が分岐された分岐シート案内路で前記シートの搬送
方向を選択するシート案内装置と、 前記定着手段と前記シート案内装置との間で前記シート
を搬送する搬送回転体対と、を備え、 前記シート案内装置は請求項１乃至１２のいずれか１項
に記載のシート案内装置であり、該シート案内装置の案
内回転体と前記搬送回転体対は軸心を異にして軸方向に
交互に複数配列されていることを特徴とする画像形成装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069263A JP3805269B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | シート案内装置及び該装置を備えた画像形成装置 |
| US10/383,055 US6764236B2 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-07 | Sheet guide device and image forming apparatus |
| CNB031200796A CN1234542C (zh) | 2002-03-13 | 2003-03-12 | 纸张导向装置及图像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069263A JP3805269B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | シート案内装置及び該装置を備えた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267610A true JP2003267610A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3805269B2 JP3805269B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=28035007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002069263A Expired - Lifetime JP3805269B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | シート案内装置及び該装置を備えた画像形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6764236B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1234542C (ja) |
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| JP4720161B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2011-07-13 | セイコーエプソン株式会社 | 複合処理装置及びその制御方法 |
| FR2880008B1 (fr) * | 2004-12-29 | 2007-02-23 | Axiohm Soc Par Actions Simplif | Dispositif de mise a disposition d'un ticket imprime |
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| KR101244680B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2013-03-18 | 삼성전자주식회사 | 멀티 패싱장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
| KR20080106692A (ko) * | 2007-06-04 | 2008-12-09 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 |
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