JP2023031845A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】形成部と搬送部と定着部の何れか一部が、別の筐体に配置されている構成と比して、画像形成装置の設置時における形成部と搬送部と定着部との間での調整作業を簡略化させること。【解決手段】シート部材に画像を形成する形成部２２と、定着させる定着部４０と、スプロケット５２、５３、５４に巻き掛けられたチェーンが形成部２２と定着部４０との間を周回することで形成部２２から定着部４０に向けてシート部材を搬送する周回部５０と、形成部２２に向けてシート部材を供給する第１供給部と、定着されたシート部材を排出する排出部１６と、一面に画像を定着されたシート部材を排出部１６から分岐して搬送させ、シート部材の先端と後端とを入れ替えて第１供給部に合流させる分岐部と、形成部２２と定着部４０と周回部５０とを収容する筐体１０ｃと、筐体１０ｃに接続され、供給部と排出部１６と分岐部とを収容する筐体と、を備える画像形成装置１０。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、循環可能なベルト部材により印刷済の被印刷物の下面を支持して第１速度で水平搬送可能な第１搬送機構と、該第１搬送機構より前記被印刷物の搬送方向における下流側に所定の距離だけ併走区間が形成されるように配置されると共に該被印刷物を爪機構により保持して前記第１速度より低速である第２速度で水平搬送可能な第２送機構と、前記併走区間で開放状態にある前記爪機構を所定の把持位置で閉止すると共に前記併走区間が終了した前記第２搬送機構における搬送区間の所定の解除位置で前記爪機構を開放する爪開閉機構と、を備えることを特徴とする被印刷物の搬送装置が記載されている。

特開２０１２－１４０２４２

本発明の課題は、形成部と搬送部と定着部の何れか一部が残りの一部とは別の筐体に配置されている構成と比して、画像形成装置の設置時における形成部と搬送部と定着部との間での調整作業を簡略化させることである。

第１態様に係る画像形成装置は、記録媒体に画像を形成する形成部と、記録媒体に形成された画像を定着させる定着部と、複数の回転体に巻き掛けられた周回部材が前記形成部と前記定着部との間を周回することで前記形成部から前記定着部に向けて記録媒体を搬送する周回部と、前記形成部に向けて記録媒体を供給する供給部と、前記定着部で画像を定着された記録媒体を排出する排出部と、前記定着部で一面に画像を定着された記録媒体を前記排出部から分岐して搬送させ、該記録媒体の先端と後端とを入れ替えて前記供給部に合流させる分岐部と、前記形成部と前記定着部と前記周回部とを収容する第１の筐体と、前記第１の筐体に接続され、前記供給部と前記排出部と前記分岐部とを収容する第２の筐体と、を備える。

第２態様に係る画像形成装置は、第１態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体に収容され、前記供給部から供給された記録媒体を前記形成部に向けて搬送する第１搬送部と、前記第１の筐体に収容され、前記定着部で画像を定着された記録媒体を前記定着部から前記排出部に向けて搬送する第２搬送部と、前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結する連結部であって、前記第２搬送部と前記排出部との接続部よりも前記供給部と前記第１搬送部との接続部に近い位置に配置されている連結部と、をさらに備える。

第３態様に係る画像形成装置は、第２態様に記載の画像形成装置において、前記供給部及び前記第１搬送部は、前記供給部と前記第１搬送部との接続部で水平方向に沿う方向に記録媒体を搬送し、且つ前記第１の筐体及び前記第２の筐体の下側に配置されており、前記連結部は、前記第１の筐体及び前記第２の筐体の下側に配置されている。

第４態様に係る画像形成装置は、第３態様に記載の画像形成装置において、前記連結部は、上下方向における位置が前記供給部と前記第１搬送部との接続部と重なっている。

第５態様に係る画像形成装置は、第４態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体と前記第２の筐体とは水平方向に並んでおり、前記連結部は、水平方向において前記第１の筐体と前記第２の筐体の並び方向と交差する交差方向で前記第１の筐体及び前記第２の筐体を位置決めする位置決め部と、前記位置決め部に対して上下方向に離れている位置で前記第１の筐体及び前記第２の筐体を互いに固定させる固定部と、を含んで構成されており、前記供給部と前記第１搬送部との接続部は、上下方向において前記位置決め部と前記固定部との間に配置されている。

第６態様に係る画像形成装置は、第２態様～第５態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体と前記第２の筐体とは水平方向に並んでおり、前記連結部は、水平方向において前記第１の筐体及び前記第２の筐体の並び方向と交差する交差方向における両側の側壁に夫々設けられている。

第７態様に係る画像形成装置は、第６態様に記載の画像形成装置において、前記連結部は、前記並び方向に突出する突出部と、前記突出部が挿入される被挿入部と、を用いて前記第１の筐体及び前記第２の筐体を前記交差方向で位置決めする位置決め部を含んで構成されており、前記被挿入部は、上方が開放されている。

第８態様に係る画像形成装置は、第７態様に記載の画像形成装置において、前記位置決め部は、一対の前記連結部のうちの何れか一方にのみ設けられている。

第９態様に係る画像形成装置は、第１態様～第８態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体に収容され、前記形成部に向けて搬送される記録媒体の位置を調整する位置調整部をさらに備える。

第１０態様に係る画像形成装置は、第９態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体の下側に収容され、前記供給部から供給された記録媒体を前記形成部に向けて水平方向に搬送する第１搬送部をさらに備え、前記周回部は、前記第１搬送部の上方に配置され、上下方向において前記第１搬送部との間に空間を形成しており、前記位置調整部は、前記空間内に配置されている。

第１１態様に係る画像形成装置は、第１態様～第１０態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記分岐部は、前記供給部の上方に配置され、前記排出部は、前記分岐部の上方に配置されている。

第１２態様に係る画像形成装置は、第１態様～第１１態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記第２の筐体に収容され、前記分岐部の下方に配置されており、前記第２の筐体の外部から供給された記録媒体を搬送し、前記供給部に合流する他の供給部をさらに備える。

第１３態様に係る画像形成装置は、第１態様～第１２態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記分岐部に搬送された記録媒体の寸法を測定する測定部をさらに備える。

第１４態様に係る画像形成装置は、第１態様～第１３態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記第１の筐体に収容され、前記供給部から前記形成部に向かって搬送される記録媒体の寸法を測定する他の測定部をさらに備える。

形成部と周回部と定着部の何れか一部が残りの一部とは別の筐体に収容されている構成と比して、画像形成装置の設置時における形成部と周回部と定着部との間での調整作業を簡略化させることができる。

第２態様に係る画像形成装置によれば、連結部が第１搬送部と供給部との接続部よりも第２搬送部と排出部との接続部に近い位置に配置されている構成と比して、供給部と第１搬送部との間の記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第３態様に係る画像形成装置によれば、供給部及び第１搬送部が夫々第１の筐体及び第２の筐体の下側に配置されている構成において、連結部が第１の筐体及び第２の筐体の上側にのみ配置されている構成と比して、供給部と第１搬送部との間の記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第４態様に係る画像形成装置によれば、連結部の上下方向における位置が供給部と第１搬送部との接続部からずれている構成と比して、供給部と第１搬送部との間の記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第５態様に係る画像形成装置によれば、第１搬送部と供給部との接続部が上下方向において位置決め部と固定部との間からずれている構成と比して、供給部と第１搬送部との間の記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第６態様に係る画像形成装置によれば、第１の筐体及び第２の筐体が交差方向における片側の側壁にのみ設けられた連結部で連結されている構成と比して、供給部と第１搬送部との間の記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第７態様に係る画像形成装置によれば、被挿入部の上方が閉鎖されている構成と比して、被挿入部に挿入される突出部の状態を上方から目視で確認しやすい。

第８態様に係る画像形成装置によれば、突出部及び被挿入部を用いる位置決め部が一対の連結部の両方に設けられている構成と比して、第１の筐体と第２の筐体との連結作業の作業性が向上する。

第９態様に係る画像形成装置によれば、位置調整部が第２の筐体に収容されている構成と比して、形成部に搬送される記録媒体の搬送不良を抑制することができる。

第１０態様に係る画像形成装置によれば、第１の筐体に収容されている位置調整部の水平方向における位置が、周回部よりも供給部側に配置されている構成と比して、第１の筐体の水平方向の長さを大きくなることを抑制することができる。

第１１態様に係る画像形成装置によれば、排出部から排出された記録媒体を作業者が立位の状態で受け取ることができる。

第１２態様に係る画像形成装置によれば、他の供給部が分岐部の上方に配置されている構成と比して、第２の筐体の上下方向の長さが大きくなることを抑制することができる。

第１３態様に係る画像形成装置によれば、供給部から形成部に向かって搬送される記録媒体の寸法のみを測定する構成と比して、両面印刷時に記録媒体の裏面に形成される画像の、該記録媒体の表面に形成される画像に対する寸法の比率のばらつきを抑制することができる。

第１４態様に係る画像形成装置によれば、分岐部に搬送された記録媒体の寸法のみを測定する構成と比して、記録媒体に形成される画像の記録媒体に対する位置精度が向上する。

実施形態に係る画像形成装置の構成を示す正面断面図である。 実施形態に係る画像形成装置の筐体を示す正面断面図である。 実施形態に係る画像形成装置の筐体を示す正面断面図である。 実施形態に係る画像形成装置を示す正面図である。 実施形態に係る画像形成装置を示す平面図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る連結部を示す斜視図である。 実施形態に係る測定部を示す平面図である。 実施形態に係る位置調整部を示す正面図である。 実施形態に係るチェーングリッパを示す斜視図である。 実施形態に係る画像形成装置の画像形成位置周りの構成を示す斜視図である。 実施形態に係る定着部を示す斜視図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置１０について図１～図１６を用いて説明する。

なお、以下に示す説明では、画像形成装置１０をユーザ（図示省略）が立つ側から正面視して、装置上下方向（高さ方向）、装置幅方向（水平方向）、装置奥行方向（水平方向）をそれぞれ、Ｈ方向、Ｗ方向、Ｄ方向と記載する。また、装置上下方向、装置幅方向、装置奥行方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側を＋Ｈ側、下側を－Ｈ側、右側を＋Ｗ側、左側を－Ｗ側、奥側を－Ｄ側、手前側を＋Ｄ側と記載する。

＜画像形成装置１０＞
本実施形態に係る画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐにトナー画像を形成する電子写真式の画像形成装置である。画像形成装置１０は、図１に示されるように、収容部１２と、第１供給部１４と、第２供給部１５と、画像形成部２０と、排出部１６と、分岐部１７と、被排出部１８と、各部を制御する制御部１９とを備える。
また、画像形成装置１０は、各部を収容する装置本体をさらに備える。装置本体は、装置幅方向に連結して並んでいる３つの略矩形状の筐体で構成されている。３つの筐体は、－Ｗ側から順番に夫々、筐体１０ａ、筐体１０ｂ、筐体１０ｃとされている。筐体１０ｃは、画像形成部２０を収容している。筐体１０ｂは、第１供給部１４と、第２供給部１５と、排出部１６と、分岐部１７と、を収容している。なお、筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃの詳細については後述する。 また、画像形成装置１０は、図４に示されるように、筐体１０ａと筐体１０ｂとを連結させる第１連結部７０と、筐体１０ｂと筐体１０ｃとを連結させる第２連結部８０と、をさらに備える。
また、画像形成装置１０は、画像形成部２０の形成部２２（詳細は後述）に向かって搬送されるシート部材Ｐの寸法を測定する測定部９６と、該シート部材Ｐの位置を調整する位置調整部９０をさらに備える。

（収容部）
収容部１２は、シート部材Ｐを収容する機能を有している。画像形成装置１０では、収容部１２は、４個備えられている。この４個の収容部１２から選択的にシート部材Ｐが送り出される構成とされている。
本実施形態では、２個の収容部１２が装置上下方向に並べられた状態で筐体１０ａ内に配置されている。また、他の２個の収容部１２が装置幅方向に並べられた状態で筐体１０ｂ内に配置されている。

（第１供給部）
第１供給部１４は、筐体１０ｂに配置された複数の搬送ロール（図示省略）を用いて筐体１０ｂの収容部１２に収容されたシート部材Ｐを搬送し、筐体１０ｃの画像形成部２０に供給する機能を有する。第１供給部１４は、供給部の一例である。

（第２供給部）
第２供給部１５は、筐体１０ａ及び筐体１０ｂに配置された複数の搬送ロール（図示省略）を用いて筐体１０ａの収容部１２に収容されたシート部材Ｐを搬送し、第１供給部１４に合流して筐体１０ｃの画像形成部２０に向けてシート部材Ｐを供給する機能を有する。第２供給部１５は、他の供給部の一例である。第２供給部１５は、図３に示されるように、装置上下方向において後述する分岐部１７と収容部１２との間を通過するようにして第１供給部１４に合流する。すなわち、第２供給部１５は、分岐部１７の下方に配置されている。

（画像形成部）
画像形成部２０は、筐体１０ｃ内に配置されており、電子写真方式によりシート部材Ｐに画像を形成する機能を有している。画像形成部２０は、シート部材Ｐにトナー画像を形成する形成部２２と、シート部材Ｐに形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着させる定着部４０と、形成部２２から定着部４０に向けてシート部材Ｐを搬送するチェーングリッパ５０と、を備える。また、画像形成部２０は、供給部１４から筐体１０ｃに供給されたシート部材Ｐをチェーングリッパ５０の受取位置Ｄ１（詳細は後述）に向けて装置幅方向（水平方向）に沿う方向に搬送する第１搬送部２０ａを備える。また、画像形成部２０は、定着部４０でトナー画像を定着されたシート部材Ｐを筐体１０ｂの排出部１６に向けて装置幅方向（水平方向）に沿う方向に搬送する第２搬送部２０ｂを備える。

第１搬送部２０ａ及び第２搬送部２０ｂは夫々、図示しない複数の搬送ロールを含んで構成されている。第１搬送部２０ａは第１供給部１４と接続されている。第２搬送部２０ｂは排出部１６と接続されている。第１搬送部２０ａと第１供給部１４との接続部及び第２搬送部２０ｂと排出部１６との接続部は夫々、接続部１１及び接続部１３とされている。

第１搬送部２０ａは、筐体１０ｃの下側に配置されている。具体的には、第１搬送部２０ａは、筐体１０ｃの上面と下面との間の中心線よりも－Ｈ側に配置されている。より具体的には、第１搬送部２０ａは、筐体１０ｃの下面から＋Ｈ側に、筐体１０ｃの上面と下面との間の長さの三分の一の長さの範囲内に配置されている。

第２搬送部２０ｂは、筐体１０ｃの上側に配置されている。具体的には、第２搬送部２０ｂは、筐体１０ｃの上面と下面との間の中心線よりも＋Ｈ側に配置されている。より具体的には、第１搬送部２０ａは、筐体１０ｃの上面から－Ｈ側に、筐体１０ｃの上面と下面との間の長さの三分の一の長さの範囲内に配置されている。

形成部２２は、トナー画像を形成する感光体ユニット２３と、感光体ユニット２３で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、を備える。

感光体ユニット２３は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色の感光体ユニット２３が備えられている。図１に示されるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、上記各色に対応する構成部分を示している。なお、色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を特に区別しない場合は、末尾のアルファベットを省略して記載する。

〔感光体ユニット〕
感光体ユニット２３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｋ）は夫々、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。

感光体ユニット２３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは夫々、図１に示されるように、転写装置３０の転写ベルト３１（詳細は後述）の傾斜部分に沿うように並んでいる。

感光体ユニット２３は、図２に示されるように、図中矢印Ａ０２方向に回転する感光体ドラム２４と、感光体ドラム２４を帯電させる帯電器２６とを備えている。さらに、感光体ユニット２３は、帯電器２６によって帯電された感光体ドラム２１を露光して静電潜像を形成する露光装置２８と、静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー画像を形成する現像装置２９とを備えている。

〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２４のトナー画像を、中間転写体に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写する機能を有している。具体的には、転写装置３０は、図２に示されるように、中間転写体としての転写ベルト３１と、複数のロール３２と、一次転写ロール３４と、二次転写ロール３３と、転写体３６と、を備えている。

転写ベルト３１は、無端状を成し、略逆三角形状の姿勢となるように、複数のロール３２に巻き掛けられている。転写ベルト３１を略逆三角形状の姿勢とさせる複数のロール３２のうち、－Ｗ側のロール３２及び－Ｈ側のロール３２は夫々、ロール３２ａ及びロール３２ｂである。転写ベルト３１は、複数のロール３２の少なくとも１つが回転駆動されることで、矢印Ｘ方向へ周回する。

一次転写ロール３４は、転写ベルト３１を挟んで各色の感光体ドラム２４の反対側に配置されているロール状の部材である。そして、一次転写ロール３４は、感光体ドラム２４に形成されたトナー画像を、感光体ドラム２４と一次転写ロール３４との間の一次転写位置Ｔで転写ベルト３１に転写する機能を有している。

二次転写ロール３３は、転写ベルト３１が略逆三角形状に巻き掛けられているロール３２のうち、－Ｗ側のロール３２及び－Ｈ側のロール３２の間であり転写ベルト３１の内側で、転写ベルト３１に接触するように配置されているロール状の部材である。転写体３６は、転写ベルト３１を挟んで二次転写ロール３３の反対側に配置されている装置奥行方向に延びるロール状の部材である。二次転写ロール３３及び転写体３６は、転写ベルト３１に転写されたトナー画像を、転写ベルト３１と転写体３６との間の二次転写位置ＮＴでシート部材Ｐに転写させる機能を有している。

〔チェーングリッパ〕
チェーングリッパ５０は、一対のチェーン５１と、シート部材Ｐの先端を保持する先端保持部５５と、スプロケット５２、５３、５４とを備えている。チェーン５１は周回部材の一例である。スプロケット５２、５３、５４は回転体の一例である。チェーングリッパ５０は、周回部の一例である。

一対のチェーン５１は、図１４に示されるように、装置奥行方向に離間して配置されており、チェーン５１は、無端状に形成されている。そして、一対のチェーン５１は、図１５に示されるように、転写体３６の長手方向（軸方向）の両端側に配置されると共に該長手方向を軸方向とする一対のスプロケット５２に巻き掛けられている。また、一対のチェーン５１は、後述の加圧ロール４２の長手方向（軸方向）の両側に配置されると共に該長手方向を軸方向とする一対のスプロケット５３（図１６参照）に巻き掛けられている。さらに、一対のチェーン５１は、図２に示されるように、装置奥行方向に間隔をおいて配置された一対のスプロケット５４に巻き掛けられている。

加圧ロール４２の長手方向の両側に配置されたスプロケット５３は、転写体３６の長手方向の両側に配置されたスプロケット５２に対して－Ｗ側で且つ＋Ｈ側に配置されている。

また、装置奥行方向から見て、一対のスプロケット５４は、スプロケット５２、５３に対して下方側で、スプロケット５２に対して－Ｗ側で且つスプロケット５３に対して＋Ｗ側に配置されている。また、一対のスプロケット５４の間には、一対のスプロケット５４と同軸とされた搬送ロール（図示省略）が配置されている。

先端保持部５５は、図１４に示されるように、装置奥行方向に延びている取付部材５６と、取付部材５６に取り付けられたグリッパ５７とを備えおり、先端保持部５５の装置奥行方向の両側の部分が一対のチェーン５１に夫々取り付けられている。

先端保持部５５は、複数設けられ、チェーン５１の周方向（周回方向）に沿って予め定められた間隔で配置されている。

グリッパ５７は、複数設けられ、装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で取付部材５６に取り付けられている。グリッパ５７は、シート部材Ｐの先端を保持する機能を有している。具体的には、グリッパ５７は、爪５７ａを有している。また、取付部材５６には、爪７６ａが接触する接触部５６ａが形成されている。

グリッパ５７では、爪５７ａと接触部５６ａとの間にシート部材Ｐの先端を挟むことでシート部材Ｐを保持する構成とされている。なお、グリッパ５７は、例えば、爪５７ａが接触部５６ａに対してバネ等により押し付けられると共に、カム等の作用により爪５７ａが接触部５６ａに対して接離される。

この構成において、図２に示す複数のスプロケット５２、５３、５４の何れか１個に回転力が伝達されることで、一対のチェーン５１は、スプロケット５２側からスプロケット５３側へ移動するように、図中矢印Ｃ方向に周回する。

さらに、一対のチェーン５１に取り付けられた先端保持部５５がスプロケット５４の下端の受取位置Ｄ１に到達したときに、先端保持部５５のグリッパ５７が、第１供給部１４及び第１搬送部２０ａに沿って搬送されたシート部材Ｐの先端を挟むことでシート部材Ｐを保持して受け取る。そして、矢印Ｃ方向へ周回するチェーン５１は、先端保持部５５によって保持されているシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴに搬送することでシート部材Ｐにトナー画像を転写させる。さらに、周回するチェーン５１は、シート部材Ｐを二次転写位置ＮＴから定着部４０に搬送することでシート部材Ｐにトナー画像を定着させる。また、シート部材Ｐの先端が定着部４０を通過した送出位置Ｄ２で、先端保持部５５は、シート部材Ｐの先端保持を解除して、チェーングリッパ５０は、シート部材Ｐを第２搬送部２０ｂ及び排出部１６へ送り出す。

チェーングリッパ５０は、その周回経路において、定着部４０（送出位置Ｄ２）を通過してから第１搬送部２０ａとの合流点（受取位置Ｄ１）を通過するまでの間の経路は、下側に傾斜するように構成されている。この送出位置Ｄ２から受取位置Ｄ１に向かって下側に傾斜している経路は、傾斜部ＤＴである。このような構成により、傾斜部ＤＴは、該傾斜部ＤＴと第１搬送部２０ａとに挟まれている空間Ｓを形成している。本実施形態における空間Ｓは、水平方向において送出位置Ｄ２側から受取位置Ｄ１側に向かうにつれて上下方向の高さが小さくなっている。換言すると、本実施形態における空間Ｓは、水平方向において定着部４０側から二次転写位置ＮＴ側に向かうにつれて上下方向の高さが小さくなっている。

〔定着部〕
定着部４０は、図２に示されるように、シート搬送方向において、転写体３６よりも搬送方向下流側に配置されている。

定着部４０は、図１６に示されるように、搬送されるシート部材Ｐと接触してシート部材Ｐを加熱する加熱ロール４４と、加熱ロール４４に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール４２と、加熱ロール４４に従動して回転する従動ロール４６とを備えている。

加熱ロール４４は、搬送されるシート部材Ｐの上方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されているロール状の部材である。また、装置奥行方向において加熱ロール４４の両端部には、装置奥行方向に延びる軸部４４ａが夫々形成されており、そして、軸部４４ａを夫々支持する支持部材４４ｂが設けられている。

従動ロール４６は、加熱ロール４４を挟んで搬送されるシート部材Ｐの反対側で、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されているロール状の部材である。また、従動ロール４６は、図示せぬヒータを有している。この構成において、従動ロール４６は、加熱ロール４４に従動して回転する。そして、従動ロール４６は、加熱ロール４４を加熱する。

加圧ロール４２は、搬送されるシート部材Ｐを挟んで加熱ロール４４の反対側で、搬送されるシート部材Ｐの下方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されているロール状の部材である。加圧ロール４２は、装置奥行方向の両端部に、軸方向に沿って延びる軸部４２ａを有する。

さらに、定着部４０は、加圧ロール４２の軸部４２ａを支持する支持部材４８と、支持部材４８を介して加圧ロール４２を加熱ロール４４側に付勢する付勢部材４９とを備えている。支持部材４８は、加圧ロール４２の軸部４２ａを下方から回転可能に支持するように配置されている。

この構成において、付勢部材４９が、加圧ロール４２を加熱ロール４４側に付勢することで、加圧ロール４２が、シート部材Ｐを加熱ロール４４に向けて加圧する。さらに、加圧ロール４２は、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて、回転する。そして、回転する加圧ロール４２に従動して加熱ロール４４が回転し、回転する加熱ロール４４に従動して従動ロール４６が回転する。さらに、加熱ロール４４と加圧ロール４２とが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像が加熱されてシート部材Ｐに定着される。

（排出部）
排出部１６は、筐体１０ｂに設けられ、筐体１０ｃの定着部４０でトナー画像を定着され第２搬送部２０ｂから筐体１０ｂに向けて搬送されたシート部材Ｐを、筐体１０ｂの筐体１０ａ側の側面に設けられた排出口から排出する機能を有している。
本実施形態においては、筐体１０ｂの排出口から排出されたシート部材Ｐは、筐体１０ａに設けられた延長排出部１６ａに受け渡され、筐体１０ａの外部に設けられた被排出部１８に排出される。

（分岐部）
分岐部１７は、筐体１０ｂの排出部１６から分岐して設けられ、分岐部１７に搬送されたシート部材Ｐの先端と後端を入れ替えて第１供給部１４に合流させる機能を有する。具体的には、分岐部１７は、排出部１６から分岐部１７に搬送されたシート部材Ｐの搬送方向を定着部４０よりも下流側における排出部１６の搬送方向とは逆方向に転換させる機能を有する。

分岐部１７は、筐体１０ｂにおいて、収容部１２の上方に配置されている。また分岐部１７は、筐体１０ｂにおいて、排出部１６の下方に配置されている。

分岐部１７は、分岐部１７に搬送されたシート部材Ｐの寸法を測定する測定部１７ａを備える。測定部１７ａは、図１２に示されるように、複数の測定センサ１７ｂを含んで構成されている。測定部１７ａは、 定着部４０でトナー画像を定着され分岐部１７に搬送されたシート部材Ｐの寸法と、シート部材Ｐに定着された画像の寸法とを測定し、その測定結果を制御部１９に送信する。

分岐部１７に搬送されて第１供給部１４に合流したシート部材Ｐは、シート部材Ｐの先端と後端が入れ替わっていることで、分岐部１７に搬送される前とはシート部材Ｐの表裏が反転した状態で二次転写位置ＮＴに搬送される。すなわち、分岐部１７に搬送されて第１供給部１４に合流して二次転写位置ＮＴに搬送されたシート部材Ｐは、分岐部１７に搬送される前にトナー画像を形成された面（表面）とは別の面（裏面）にトナー画像が転写される。このとき、制御部１９は、分岐部１７の測定部１７ａの測定結果に基づいて、シート部材Ｐの裏面に形成されるトナー画像の大きさに対して、測定されたシート部材Ｐの寸法及び表面に形成されたトナー画像の寸法に応じた補正を付与する。

（位置調整部）
位置調整部９０は、図２に示されるように、筐体１０ｃに収容され、上側の一部が空間Ｓ内に配置されており、受取位置Ｄ１に搬送されるシート部材Ｐの位置調整を行う機能を有する。位置調整部９０は、図１３に示されるように、複数のロール９１と、複数のセンサ９２と、ストッパ９３と、を含んで構成されている。

複数のロール９１は、第１搬送部２０ａに沿って第１搬送部２０ａの上側及び下側に対となって配置されている。具体的には、位置調整部９０は、第１搬送部２０ａに沿って、－Ｗ側から順番にロール対９１ａ、９１ｂ、９１ｃを備える。

ストッパ９３は、ロール対９１ｂに設けられた、＋Ｄ側から見て略Ｎ字形状に形成された部材である。このストッパ９３における、用紙搬送方向下流端は、第１搬送部２０ａに対して交差するように立ち上げられたゲート部９３ａとなっている。位置調整部９０に供給されたシート部材Ｐは、先端部がゲート部９３ａへと突き当てられることによって、用紙搬送のタイミング、用紙幅方向の位置ずれ又は用紙の傾き等が調整される。すなわち、位置調整部９０は、ロール対９１ｂに設けられたゲート部９３ａによって受取位置Ｄ１に搬送されるシート部材Ｐの位置調整を行う。

ストッパ９３の、用紙搬送方向における上流側には、ギヤ及びモータ等を含んで構成された図示しない昇降手段が設けられている。ストッパ９３は、この昇降手段によって、ストッパ９３のゲート部９３ａを上下に移動可能な構成を有している。

ゲート部９３ａが上側に移動された場合、ゲート部９３ａは、第１搬送部２０ａを遮る位置に移動される。この場合、第１搬送部２０ａを搬送されるシート部材Ｐは、ゲート部９３ａの位置で搬送を止められる。一方で、ゲート部９３ａが下側に移動された場合、ゲート部９３ａは、第１搬送部２０ａを遮らない位置に移動される。この場合、搬送されるシート部材Ｐは、ゲート部９３ａの干渉を受けることなく、第１搬送部２０ａを搬送される。

複数のセンサ９２は、第１搬送部２０ａを搬送されるシート部材Ｐの通過及び非通過状態を検知する。このセンサ９２から信号を受け取った制御部１９によって、位置調整部９０のロール９１の動作が適宜制御される。

（測定部）
測定部９６は、第１搬送部２０ａに沿って、位置調整部９０よりも搬送方向上流側に配置されており、複数の図示しないセンサを含んで構成されている。測定部９６は、第１搬送部２０ａを搬送されるシート部材Ｐの寸法を測定し、その測定結果を制御部１９に送信する。制御部１９は、測定部９６の測定結果に基づいて、シート部材Ｐに形成されるトナー画像のシート部材Ｐに対する相対位置に、測定されたシート部材Ｐの寸法に応じた補正を付与する。測定部９６は、他の測定部の一例である。

（筐体）
筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃは夫々、直方体状のフレームと、該フレームの各面を覆う壁部と、を有する。筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃの壁部のうち、装置幅方向及び装置奥行方向を向く壁部は、側壁という。また、筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃの壁部のうち、－Ｈ側の面を覆う壁部は、底壁という。

筐体１０ｃの－Ｗ側を向く側壁には、第１搬送部２０ａ及び第２搬送部２０ｂが夫々接続部１１及び接続部１３で筐体１０ｂの第１供給部１４及び排出部１６と接続できるように夫々に対応する開口が形成されている。

筐体１０ｂの＋Ｗ側を向く側壁には、第１供給部１４及び排出部１６が夫々接続部１１及び接続部１３で筐体１０ｃの第１搬送部２０ａ及び第２搬送部２０ｂと接続できるように夫々に対応する開口が形成されている。また、筐体１０ｂの－Ｗ側を向く側壁には、排出部１６及び第２供給部１５が夫々筐体１０ａの延長排出部１６ａ及び第２供給部１５と接続できるように開口が形成されている。筐体１０ｂは、第２の筐体の一例である。

筐体１０ａの＋Ｗ側を向く側壁には、延長排出部１６ａ及び第２供給部１５が夫々筐体１０ｂの排出部１６及び第２供給部１５と接続できるように開口が形成されている。

筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃは夫々の底側のフレームに、装置上下方向の高さを任意に伸縮可能な複数の脚部（図示省略）を有する。筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、夫々の脚部を装置上下方向に伸縮させることで、装置上下方向における位置を調節可能な機能を有する。

（第１連結部及び第２連結部）
第１連結部７０及び第２連結部８０は、連結対象を除いて基本的に同様に構成されている。第１連結部７０及び第２連結部８０の説明にあたっては、代表として第２連結部８０の構造を説明する。

第２連結部８０は、図５に示されるように、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの境界における装置奥行方向両側の側壁に設けられ、筐体１０ｂと筐体１０ｃとを連結させる部材である。第２連結部８０は、図４に示されるように、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの装置上下方向の中心線よりも－Ｈ側に配置されている。すなわち、第２連結部８０は、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの下側に配置されている。換言すると、第２連結部８０は、第２搬送部２０ｂと排出部１６との接続部１３よりも供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１に近い位置に配置されている。

第２連結部８０は、図５に示されるように、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの＋Ｄ側の側壁に設けられたブロック対８１と、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの－Ｄ側の側壁に設けられたブロック対８６と、を含んで構成されている。すなわち、ブロック対８１とブロック対８６は、対となって配置されている。ブロック対８１及びブロック対８６は夫々、連結部の一例である。

ブロック対８１は、図６に示されるように、筐体１０ｂに設けられたブロック８２と、筐体１０ｃに設けられたブロック８３と、ブロック８２及びブロック８３を締結させるボルト８４と、を含んで構成されている。

ブロック８３は、図７に示されるように、矩形状の本体部８３ａと、本体部８３ａの－Ｗ側を向く端面の上側から－Ｗ側に突出する略円柱状の位置決めピン８３ｂを有する。位置決めピン８３ｂは、突出部の一例である。また、ブロック８３は、位置決めピン８３ｂよりも－Ｈ側の位置で、本体部８３ａを装置幅方向に貫通しており、ボルト８４に対応するねじ穴８３ｃと、を有する。本体部８３ａは、装置上下方向において、筐体１０ｂの第１供給部１４を跨ぐように配置されている。すなわち、本体部８３ａは、装置上下方向における位置が第１供給部１４と重なっている。位置決めピン８３ｂは、図４に示されるように、筐体１０ｃの第１搬送部２０ａよりも＋Ｈ側に形成されている。ねじ穴８３ｃは、筐体１０ｃの第１搬送部２０ａよりも－Ｈ側に形成されている。
位置決めピン８３ｂは、先端部の縁部が面取りされることで形成されたテーパ面を有する。

ブロック８２は、図８に示されるように、矩形状の本体部８２ａと、本体部８２ａの＋Ｗ側を向く端面の上側の一部が該端面に対して凹となっている凹部８２ｂと、を有する。また、ブロック８２は、ブロック８３のねじ穴８３ｃに対応する位置で本体部８２ａを装置幅方向に貫通しており、ボルト８４に対応する貫通穴８２ｃを有する。本体部８２ａは、装置上下方向において、筐体１０ｃの第１搬送部２０ａを跨ぐように配置されている。すなわち、本体部８２ａは、装置上下方向における位置が第１搬送部２０ａと重なっている。凹部８２ｂは、ブロック８３の位置決めピン８３ｂを挿入可能な大きさを有する。凹部８２ｂは、被挿入部の一例である。また、凹部８２ｂの装置奥行方向の幅は、ブロック８３の位置決めピン８３ｂの装置奥行方向の幅に対して隙間嵌めとなる寸法を有する。凹部８２ｂは、上方が開放されており、ブロック８２の＋Ｈ側を向く端面から－Ｈ側に向けて延びる溝状に形成されている。凹部８２ｂは、筐体１０ｂの第１供給部１４よりも＋Ｈ側に形成されている。貫通穴８２ｃは、筐体１０ｂの第１供給部１４よりも－Ｈ側に形成されている。
凹部８２ｂは、＋Ｗ側の縁部が面取りされることで形成されたテーパ面を有する。凹部８２ｂのテーパ面は、凹部８２ｂに挿入される筐体１０ｃの位置決めピン８３ｂを凹部８２ｂに案内する機能を有する。

ブロック対８６は、ブロック対８１における位置決めピン８３ｂ及び凹部８２ｂを有さないことを除いて、ブロック対８１に対して装置奥行方向に対称な構成を有する。すなわち、第２連結部８０の位置決めピン８３ｂ及び凹部８２ｂは、＋Ｄ側のブロック対８１にのみ設けられている。
具体的には、ブロック対８６は、図９に示されるように、ブロック対８１におけるブロック８２とブロック８３とボルト８４とに代わってブロック８７とブロック８８とボルト８９とを含んで構成されている。ブロック対８６の装置上下方向における位置は、ブロック対８１の装置上下方向における位置と同じである。すなわち、ブロック対８６は、装置上下方向における位置が第１搬送部２０ａ（接続部１１）と重なっている。
ブロック８８は、図１０に示されるように、ブロック８３のねじ穴８３ｃに代わってねじ穴８８ｃを有する。また、ブロック８８の－Ｗ側を向く端面は、ねじ穴８８ｃを除いて平坦である。
ブロック８７は、図１１に示されるように、ブロック８２の貫通穴８２ｃに代わって貫通穴８７ｃを有する。また、ブロック８７の＋Ｗ側を向く端面は、貫通穴８７ｃを除いて平坦である。

装置幅方向において、ブロック８２とブロック８３とが向き合う面及びブロック８７とブロック８８とが向き合う面が接触したとき、筐体１０ｂの＋Ｗ側を向く側壁と筐体１０ｃの－Ｗ側を向く側壁とが定められた間隔で向き合う構成とされている。すなわち、装置幅方向において、ブロック８２とブロック８３とが向き合う面及びブロック８７とブロック８８とが向き合う面が接触したとき、筐体１０ｂと筐体１０ｃとは、装置幅方向において位置決めされる。換言すると、装置幅方向において、ブロック８２とブロック８３とが向き合う面及びブロック８７とブロック８８とが向き合う面が接触したとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとは、装置幅方向において位置決めされる。

また、ブロック８２及びブロック８３の＋Ｈ側を向く端面及びブロック８７及びブロック８８の＋Ｈ側を向く端面が夫々面一となったとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの装置上下方向における位置が同じとなる構成とされている。すなわち、ブロック８２及びブロック８３の＋Ｈ側を向く端面及びブロック８７及びブロック８８の＋Ｈ側を向く端面が夫々面一となったとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとは装置上下方向において位置決めされる。なお、面一とは、２つの面が装置上下方向における定められた高さ位置から、装置上下方向に±０．２ｍｍ以内の範囲内に位置することを示す。

また、ブロック８３の位置決めピン８３ｂの全体がブロック８２の凹部８２ｂに挿入されたとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの装置奥行方向における位置が同じとなる構成とされている。すなわち、ブロック８３の位置決めピン８３ｂの全体がブロック８２の凹部８２ｂに挿入されたとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとは装置奥行方向において位置決めされる。位置決めピン８３ｂ及び凹部８２ｂの組合せは、位置決め部の一例である。

このように、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとは、ブロック８２、８３によって位置決めされることで接続される。また、筐体１０ｂと筐体１０ｃとは、ブロック８２、８３によって位置決めされる。第１供給部１４と第１搬送部２０ａとが位置決めされた後、ボルト８４を貫通穴８２ｃ及びねじ穴８３ｃに挿入して締結して且つボルト８９を貫通穴８７ｃ及びねじ穴８８ｃに挿入して締結することで、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃは互いに固定される。ボルト８４、８９と、貫通穴８２ｃ、８７ｃと、ねじ穴８３ｃ、８８ｃと、の組合せは、固定部の一例である。

筐体１０ｂ及び筐体１０ｃが位置決めされた状態で固定されたとき、ブロック対８１、８６は、装置上下方向における位置が第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１と重なっている。また、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃが位置決めされた状態で固定されたとき、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１は、装置上下方向において、凹部８２ｂとボルト８４との間に配置されている。

第１連結部７０は、図４及び図５に示されるように、筐体１０ａ及び筐体１０ｂの境界における装置奥行方向両側の側壁に設けられ、筐体１０ａと筐体１０ｂとを連結させることを除いて、第２連結部８０と同様の構成を有する。また、第１連結部７０は、筐体１０ａ及び筐体１０ｂの装置上下方向の中心線よりも－Ｈ側に配置されている。すなわち、第１連結部７０は、筐体１０ａ及び筐体１０ｂの下側に配置されている。

（その他）
筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、装置上下方向の位置決めをするとき、上述の複数の脚部（図示省略）を伸縮させて夫々の装置上下方向の位置を調整することで、ブロック８２及びブロック８３の＋Ｈ側を向く端面を面一にさせる。これは、ブロック８７及びブロック８８の＋Ｈ側を向く端面及び第１連結部７０の互いに向き合うブロック対の＋Ｈ側を向く端面についても同様である。

（作用及び効果）
次に、実施形態の作用及び効果について説明する。なお、この説明において、実施形態に対する比較形態を記載するときに、実施形態の画像形成装置１０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。

実施形態の画像形成装置１０は、画像形成部２０が筐体１０ｃ内に配置されている構成を有する。すなわち、実施形態の画像形成装置１０は、筐体１０ｃが、形成部２２と、定着部４０と、チェーングリッパ５０と、を収容している構成を有する。

画像形成装置１０は、シート部材Ｐにトナー画像を形成するとき、まず収容部１２に収容されているシート部材Ｐを第１供給部１４及び第１搬送部２０ａでチェーングリッパ５０の受取位置Ｄ１に搬送させる。次に、画像形成装置１０は、受取位置Ｄ１に搬送されたシート部材Ｐをチェーングリッパ５０で保持して二次転写位置ＮＴに搬送し、形成部２２でトナー画像を転写（形成）させる。その後、画像形成装置１０は、二次転写位置ＮＴでトナー画像を転写されたシート部材Ｐをチェーングリッパ５０で保持したまま定着部４０に搬送し、トナー画像をシート部材Ｐに定着させる。さらにその後、画像形成装置１０は、定着部４０でトナー画像を定着されたシート部材Ｐを第２搬送部２０ｂ及び排出部１６で搬送する。片面印刷の場合、画像形成装置１０は、第２搬送部２０ｂ及び排出部１６で搬送されるシート部材Ｐを延長排出部１６ａでさらに搬送して被排出部１８に排出する。両面印刷の場合、画像形成装置１０は、第２搬送部２０ｂ及び排出部１６で搬送されるシート部材Ｐを分岐部１７に搬送してシート部材Ｐの先端と後端を入れ替えた後、第１供給部１４に合流させて再度受取位置Ｄ１及び二次転写位置ＮＴに搬送させる。

このように、画像形成装置１０でシート部材Ｐにトナー画像を形成するとき、シート部材Ｐは画像形成装置１０の各部に搬送されるため、画像形成装置１０の設置時にはシート部材Ｐの搬送精度を調整する調整作業が必要となる。特に、チェーングリッパ５０と、形成部２２と、定着部４０との間では、シート部材Ｐに形成されるトナー画像がユーザの設定からずれないようにシート部材Ｐの搬送精度を調整する必要がある。また、画像形成装置１０は複数の筐体で構成されているため、画像形成装置１０の設置時に異なる筐体間でのシート部材Ｐの搬送精度を調整する必要がある。

実施形態の画像形成装置１０は、形成部２２と、定着部４０と、チェーングリッパ５０と、がひとつの筐体１０ｃに収容されている構成を有する。そのため、画像形成装置１０は、設置時に形成部２２と、定着部４０と、チェーングリッパ５０との間でのシート部材Ｐの搬送精度について、異なる筐体間での調整が不要となる。よって、実施形態の画像形成装置１０は、形成部２２とチェーングリッパ５０と定着部４０の何れか一部が残りの一部とは別の筐体に収容されている構成と比して、形成部２２とチェーングリッパ５０と定着部４０との間での調整作業を簡略化させることができる。すなわち、実施形態の画像形成装置１０は、上記構成と比して、画像形成装置１０の設置時における形成部２２とチェーングリッパ５０と定着部４０との間での調整作業を簡略化させることができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０が第２搬送部２０ｂと排出部１６との接続部１３よりも第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１に近い位置に配置されている構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０が接続部１１よりも接続部１３に近い位置に配置されている構成と比して、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０が筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの下側に配置されている構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０が筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの上側にのみ配置されている構成と比して、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０の装置上下方向における位置が第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１と重なっている構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０の装置上下方向における位置が第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１からずれている構成と比して、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの接続部１１が、装置上下方向において、凹部８２ｂとボルト８４との間に配置されている構構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、接続部１１が、装置上下方向において凹部８２ｂとボルト８４との間からずれている構成と比して、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃの装置奥行方向における両側の側壁に夫々ブロック対８１とブロック対８６が設けられている構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃが装置奥行方向における片側の側壁にのみ設けられた連結部で連結されている構成と比して、第１供給部１４と第１搬送部２０ａとの間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。また、実施形態の画像形成装置１０は、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃが装置奥行方向における片側の側壁にのみ設けられた連結部で連結されている構成と比して、第２搬送部２０ｂと排出部１６との間のシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、ブロック８２の凹部８２ｂの上方が開放されている構成を有する。よって、実施形態の画像形成装置１０は、凹部８２ｂの上方が閉鎖されている構成と比して、凹部８２ｂに挿入される位置決めピン８３ｂの状態を上方から目視で確認しやすい。

また、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０のうちブロック対８１にのみに凹部８２ｂ及び位置決めピン８３ｂが設けられている構成を有する。実施形態の画像形成装置１０と、以下に示す第２比較形態の画像形成装置２１０と、を比較する。

画像形成装置２１０は、凹部８２ｂ及び位置決めピン８３ｂがブロック対８１及びブロック対８６の両方に設けられている構成を有する。以上の点以外については、第２比較形態の画像形成装置２１０は、実施形態の画像形成装置１０と同様の構成とされている。

第２比較形態の画像形成装置２１０において、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃを位置決めして連結させる場合、ブロック対８１及びブロック対８６の位置決めピン８３ｂを両方とも凹部８２ｂに挿入させる必要がある。

一方、実施形態の画像形成装置１０は、第２連結部８０のうちブロック対８１にのみに凹部８２ｂ及び位置決めピン８３ｂが設けられている構成を有する。すなわち、実施形態の画像形成装置１０において、筐体１０ｂ及び筐体１０ｃを位置決めして連結させる場合、ブロック対８１及びブロック対８６のうち、ブロック対８１の位置決めピン８３ｂのみを凹部８２ｂに挿入させればよい。よって、実施形態の画像形成装置１０は、凹部８２ｂ及び位置決めピン８３ｂがブロック対８１及びブロック対８６の両方に設けられている構成と比して、筐体１０ｂと筐体１０ｃとの連結作業の作業性が向上する。

また、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が筐体１０ｃに収容されている。そのため、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が筐体１０ｂに収容されている構成と比して、位置調整部９０とチェーングリッパ５０の受取位置Ｄ１との間の距離が短い。よって、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が筐体１０ｂに収容されている構成と比して、形成部２２に搬送されるシート部材Ｐの搬送不良を抑制することができる。
また、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が筐体１０ｂに収容されている構成と比して、位置調整部９０とチェーングリッパ５０との間でのシート部材Ｐの搬送精度について、異なる筐体間での調整が不要となる。よって、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が筐体１０ｂに収容されている構成と比して、受取位置Ｄ１に搬送されるシート部材Ｐの位置を調整する位置調整部９０の調整が容易になる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、位置調整部９０が空間Ｓ内に配置されている。よって、実施形態の画像形成装置１０は、筐体１０ｃに収容されている位置調整部９０の水平方向における位置がチェーングリッパ５０よりも第１供給部１４側である構成と比して、筐体１０ｃの水平方向の長さが大きくなることを抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、分岐部１７が、筐体１０ｂにおいて、収容部１２の上方で且つ排出部１６の下方に配置されている。すなわち、実施形態の画像形成装置１０は、排出部１６が、分岐部１７の上方に配置されている。よって、実施形態の画像形成装置１０によれば、排出部１６から排出されたシート部材Ｐを作業者が立位の状態で受け取ることができる

また、実施形態の画像形成装置１０は、第２供給部１５が分岐部１７の下方に配置されている。よって、実施形態の画像形成装置１０は、第２供給部１５を備える構成において、第２供給部１５が分岐部１７の上方に配置されている構成と比して、筐体１０ｂの上下方向の長さが大きくなることを抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、分岐部１７の測定部１７ａを備える。よって、実施形態の画像形成装置１０は、測定部９６のみでシート部材Ｐの寸法を測定する構成と比して、両面印刷時にシート部材Ｐの裏面に形成される画像の、シート部材Ｐの表面に形成される画像に対する寸法の比率のばらつきを抑制することができる。

また、実施形態の画像形成装置１０は、測定部９６を備える。よって、実施形態の画像形成装置１０は、分岐部１７の測定部１７ａのみでシート部材Ｐの寸法を測定する構成と比して、シート部材Ｐに形成される画像のシート部材Ｐに対する位置精度が向上する。

以上のとおり、本発明の特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて種々の変形、変更、改良が可能である。

例えば、画像形成装置１０は、周回部としてチェーングリッパ５０を備えるものとした。しかしながら、本発明に係る画像形成装置は、チェーングリッパ５０に代わって複数のロールに巻き掛けられたベルト本体が周回することでシート部材Ｐを搬送する搬送ベルトを備える構成を有していてもよい。搬送ベルトのロールは回転体の一例である。搬送ベルトのベルト本体は周回部材の一例である。搬送ベルトは周回部の一例である。

また、画像形成装置１０は、加熱ロール４４と加圧ロール４２とを含んで構成される定着部４０を備えるものとした。しかしながら、本発明に係る定着部は、赤外線等の非接触式の加熱手段を備える構成であってもよい。

また、画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置であるとした。しかしながら、本発明に係る画像形成装置１０は、例えば、インクジェット方式やオフセット印刷方式であってもよい。

１０ 画像形成装置
１０ｂ 筐体（第２の筐体の一例）
１０ｃ 筐体（第１の筐体の一例）
１１ 接続部
１４ 第１供給部（供給部の一例）
１５ 第２供給部（他の供給部の一例）
１６ 排出部
１７ 分岐部
１７ａ 測定部
２０ａ 第１搬送部
２０ｂ 第２搬送部
２２ 形成部
４０ 定着部
５０ チェーングリッパ（周回部の一例）
５１ チェーン（周回部材の一例）
５２、５３、５４ スプロケット（回転体の一例）
８０ 第２連結部（連結部の一例）
８２ｂ 凹部（被挿入部の一例）（位置決め部の一部）
８２ｃ 貫通穴（固定部の一部）
８３ｂ 突出部（位置決め部の一部）
８３ｃ ねじ穴（固定部の一部）
８４ ボルト（固定部の一部）
８７ｃ 貫通穴（固定部の一部）
８８ｃ ねじ穴（固定部の一部）
８９ ボルト（固定部の一部）
９０ 位置調整部
９６ 測定部（他の測定部の一例）
Ｓ 空間
Ｐ シート部材（記録媒体の一例）

Claims (14)

1. 記録媒体に画像を形成する形成部と、
   記録媒体に形成された画像を定着させる定着部と、
   複数の回転体に巻き掛けられた周回部材が前記形成部と前記定着部との間を周回することで前記形成部から前記定着部に向けて記録媒体を搬送する周回部と、
   前記形成部に向けて記録媒体を供給する供給部と、
   前記定着部で画像を定着された記録媒体を排出する排出部と、
   前記定着部で一面に画像を定着された記録媒体を前記排出部から分岐して搬送させ、該記録媒体の先端と後端とを入れ替えて前記供給部に合流させる分岐部と、
   前記形成部と前記定着部と前記周回部とを収容する第１の筐体と、
   前記第１の筐体に接続され、前記供給部と前記排出部と前記分岐部とを収容する第２の筐体と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記第１の筐体に収容され、前記供給部から供給された記録媒体を前記形成部に向けて搬送する第１搬送部と、
   前記第１の筐体に収容され、前記定着部で画像を定着された記録媒体を前記定着部から前記排出部に向けて搬送する第２搬送部と、
   前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結する連結部であって、前記第２搬送部と前記排出部との接続部よりも前記供給部と前記第１搬送部との接続部に近い位置に配置されている連結部と、
   をさらに備える請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記供給部及び前記第１搬送部は、前記供給部と前記第１搬送部との接続部で水平方向に沿う方向に記録媒体を搬送し、且つ前記第１の筐体及び前記第２の筐体の下側に配置されており、
   前記連結部は、前記第１の筐体及び前記第２の筐体の下側に配置されている、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記連結部は、上下方向における位置が前記供給部と前記第１搬送部との接続部と重なっている、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１の筐体と前記第２の筐体とは水平方向に並んでおり、
   前記連結部は、水平方向において前記第１の筐体と前記第２の筐体の並び方向と交差する交差方向で前記第１の筐体及び前記第２の筐体を位置決めする位置決め部と、前記位置決め部に対して上下方向に離れている位置で前記第１の筐体及び前記第２の筐体を互いに固定させる固定部と、を含んで構成されており、
   前記供給部と前記第１搬送部との接続部は、上下方向において前記位置決め部と前記固定部との間に配置されている、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記第１の筐体と前記第２の筐体とは水平方向に並んでおり、
   前記連結部は、水平方向において前記第１の筐体及び前記第２の筐体の並び方向と交差する交差方向における両側の側壁に夫々設けられている、請求項２～５の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記連結部は、前記並び方向に突出する突出部と、前記突出部が挿入される被挿入部と、を用いて前記第１の筐体及び前記第２の筐体を前記交差方向で位置決めする位置決め部を含んで構成されており、
   前記被挿入部は、上方が開放されている、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記位置決め部は、一対の前記連結部のうちの何れか一方にのみ設けられている、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第１の筐体に収容され、前記形成部に向けて搬送される記録媒体の位置を調整する位置調整部をさらに備える、請求項１～８の何れか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記第１の筐体の下側に収容され、前記供給部から供給された記録媒体を前記形成部に向けて水平方向に搬送する第１搬送部をさらに備え、
    前記周回部は、前記第１搬送部の上方に配置され、上下方向において前記第１搬送部との間に空間を形成しており、
    前記位置調整部は、前記空間内に配置されている、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記分岐部は、前記供給部の上方に配置され、
    前記排出部は、前記分岐部の上方に配置されている、請求項１～１０の何れか１項に記載の画像形成装置。
12. 前記第２の筐体に収容され、前記分岐部の下方に配置されており、前記第２の筐体の外部から供給された記録媒体を搬送し、前記供給部に合流する他の供給部をさらに備える、請求項１～１１の何れか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記分岐部に搬送された記録媒体の寸法を測定する測定部をさらに備える、請求項１～１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
14. 前記第１の筐体に収容され、前記供給部から前記形成部に向かって搬送される記録媒体の寸法を測定する他の測定部をさらに備える、請求項１～１３の何れか１項に記載の画像形成装置。

Images