JP7447642B2 - 定着装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置、画像形成装置に関する。

特許文献１には、用紙に形成されたトナー画像を加熱定着する定着装置であって、加熱領域内の要旨を輻射により加熱する加熱源と、加熱領域に用紙を搬送する搬送手段と、加熱源と加熱領域との間に設けられ、加熱源から加熱領域への輻射を遮蔽する遮蔽手段と、を有し、遮蔽手段による加熱源から加熱領域への輻射を遮蔽する遮蔽領域を、該加熱領域を搬送する用紙の位置に対応させて変更することを特徴とする定着装置が記載されている。

特開２００９－２８８４９１号公報

本発明は、対向部材が搬送路に沿う方向に拘束されている定着装置と比して、対向部材の、加熱による搬送路に近づく方向の変形を抑制することを目的とする。

第１態様に係る定着装置は、搬送路上で搬送される記録媒体を搬送路上で搬送される記録媒体を非接触で加熱する非接触加熱部と、前記非接触加熱部と対向する位置で前記搬送路に沿って配置されており、前記記録媒体に対して相対的に移動する対向部材と、前記搬送路に沿う方向に対向部材を張架する張架手段と、を備える。

第２態様に係る定着装置は、第１態様の定着装置において、前記対向部材が、前記搬送路に対する前記非接触加熱部の反対側に配置されていて、通気孔を通して前記記録媒体に空気を吹き付ける通気板である。

第３態様に係る定着装置は、第１態様又は第２態様の定着装置において、前記対向部材が、前記搬送路に沿う一方向に延びており、前記張架手段が、前記対向部材を、前記対向部材の長手方向に張架している。

第４態様に係る定着装置は、第３態様の定着装置において、前記対向部材が、前記記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びて、前記搬送方向に並んで配置されている複数の面状体であり、前記張架手段が、複数の前記面状体を、前記面状体の長手方向に張架している。

第５態様に係る定着装置は、第１～第４態様の何れか一態様の定着装置において、前記非接触加熱部が、前記搬送路に沿う一方向に延びる複数の熱源であって、該熱源の長手方向と交差する方向に並んで配置されている複数の熱源を含んで構成されており、前記張架手段が、前記対向部材を、前記熱源の長手方向に張架している。

第６態様に係る定着装置は、第５態様の定着装置において、複数の前記熱源が、前記搬送方向と交差する方向に延びている。

第７態様に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部よりも前記搬送方向の下流側に配置された第１～第６態様の何れか一態様の定着装置であって、前記非接触加熱部よりも前記搬送方向の下流側に配置された接触定着手段と、前記搬送路に対する前記画像形成部による画像形成面側に配置された前記対向部材と、を備える定着装置と、を備える。

第８態様に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成部と、一方の面に画像が形成された記録媒体の表裏を反転させて該記録媒体を前記画像形成部に搬送する反転手段と、前記画像形成部よりも前記搬送方向の下流側であって且つ前記反転手段よりも前記搬送方向の上流側に配置された第１～第６態様の何れか一態様の定着装置であって、前記非接触加熱部よりも前記搬送方向の下流側に配置された接触定着手段と、前記搬送路に対する前記画像形成部による画像形成面とは反対側に配置された前記対向部材と、を備える定着装置と、を備える。

第１態様に係る定着装置は、対向部材が搬送路に沿う方向に拘束されている定着装置と比して、対向部材の、加熱による搬送路に近づく方向の変形が抑制される。

第２態様に係る定着装置は、通気板が搬送路に沿う方向に拘束されている定着装置と比して、搬送される記録媒体の姿勢のばらつきが抑制される。

第３態様に係る定着装置は、張架手段が対向部材をその長手方向と交差する方向に張架している定着装置と比して、対向部材の、加熱による搬送路に近づく方向の変形が抑制される。

第４態様に係る定着装置は、複数の対向部材全体の広さと同等の広さを有する１枚の板である対向部材を備える定着装置と比して、対向部材の、加熱による搬送路に近づく方向の変形が抑制される。

第５態様に係る定着装置は、張架手段が、対向部材を、熱源の長手方向と交差する方向に張架している定着装置と比して、対向部材の、加熱による搬送路に近づく方向の変形が抑制される。

第６態様に係る定着装置は、複数の熱源及び複数の対向部材が搬送方向に延びている定着装置と比して、記録媒体に対する搬送方向と交差する方向における加熱斑が抑制される。

第７態様に係る画像形成装置は、対向部材が搬送路に沿う方向に拘束されている定着装置を備える画像形成装置と比して、記録媒体に形成される画像の画像欠陥が抑制される。

第８態様に係る画像形成装置は、対向部材が搬送路に沿う方向に拘束されている定着装置と反転手段を備える画像形成装置と比して、記録媒体の裏面に形成される画像の画像欠陥が抑制される。

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す正面図である。 本実施形態に係るトナー画像形成部の概略構成を示す正面図である。 本実施形態に係る定着装置の概略構成を示す正面図である。 本実施形態に係る通気板及び張架手段の構成を示す平面図である。 図４の５－５線に沿った断面図である。 本実施形態に係る遮蔽手段及び張架手段の構成を示す平面図である。 本実施形態に係る遮蔽手段及び張架手段の一部を拡大して示す側面図である。 本実施形態に係る遮蔽手段及び張架手段の一部を拡大して示す平面図である。 本実施形態に係る遮蔽部材の開放状態を示す正面図である。 本実施形態に係る遮蔽部材の遮蔽状態を示す正面図である。 本実施形態に係る通気板の変形例を示す正面図である。 図１１に示す通気板及び張架手段の変形例を示す平面図である。 本実施形態に係る遮蔽手段の変形例を示す正面図である。

本発明の実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例について図１～図１３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（画像形成装置１０）
本実施形態に係る画像形成装置１０は、記録媒体の一例としてのシート部材Ｐにトナー画像を形成して定着させる電子写真方式の画像形成装置である。画像形成装置１０は、図１に示されるように、収容部５０と、排出部５２と、画像形成部１２と、搬送機構６０と、反転機構８０と、定着装置１００と、冷却部９０と、を備えている。

〔収容部５０〕
収容部５０は、シート部材Ｐを収容する機能を有している。画像形成装置１０では、収容部５０は、複数（例えば２つ）備えられている。この複数の収容部５０から選択的にシート部材Ｐが送り出される構成とされている。

〔排出部５２〕
排出部５２は、画像が形成されたシート部材Ｐが排出される部分である。具体的には、定着装置１００で画像が定着された後に、冷却部９０で冷却されたシート部材Ｐが排出部５２へ排出される構成とされている。

〔画像形成部１２〕
画像形成部１２は、電子写真方式によりシート部材Ｐに画像を形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０とを備えている。

トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。画像形成装置１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部２０が備えられている。図１に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。

－トナー画像形成部２０－
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。具体的には、各色のトナー画像形成部２０は、図２に示されるように、図中矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電器２２と、露光装置２３と、現像装置２４と、を備えている。露光装置２３は、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１を露光して感光体ドラム２１に静電潜像を形成する。現像装置２４は、露光装置２３によって感光体ドラム２１に形成された静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー画像を形成する。

－転写装置３０－
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を、中間転写体に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写する機能を有している。具体的には、転写装置３０は、図１に示されるように、中間転写体としての転写ベルト３１と、一次転写ロール３３と、転写部３５とを備えている。

一次転写ロール３３は、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像を、感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間の一次転写位置Ｔ（図２参照）で転写ベルト３１に転写する機能を有している。

転写ベルト３１は、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。転写ベルト３１は、複数のロール３２の少なくとも１つが回転駆動されることで、矢印Ｂ方向へ周回し、一次転写された画像を二次転写位置ＮＴへ搬送する。

転写部３５は、転写ベルト３１に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する機能を有している。具体的には、転写部３５は、二次転写部３４と、対向ロール３６とを備えている。

対向ロール３６は、転写ベルト３１に対向するように、転写ベルト３１の下側に配置されている。二次転写部３４は、対向ロール３６との間に転写ベルト３１が配置されるように、転写ベルト３１の内側に配置されている。二次転写部３４は、具体的には、コロトロンで構成されている。転写部３５では、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が、二次転写部３４の放電により発生された静電力により、二次転写位置ＮＴを通過するシート部材Ｐに転写される。

〔搬送機構６０〕
搬送機構６０は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ搬送する機能を有している。さらに、搬送機構６０は、二次転写位置ＮＴに搬送したシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴから後述の本加熱部１２０へ搬送する機能を有している。

具体的には、搬送機構６０は、送出ロール６２と、複数の搬送ロール６４と、チェーングリッパ６６とを備えている。

送出ロール６２は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを送り出すロールである。複数の搬送ロール６４は、送出ロール６２が送り出したシート部材Ｐをチェーングリッパ６６へ搬送するロールである。チェーングリッパ６６は、シート部材Ｐの先端部を保持してシート部材Ｐを搬送する機能を有している。具体的には、チェーングリッパ６６は、一対のチェーン７２（図４参照）と、保持部（＝把持部）としてのグリッパ７６（図３参照）と、を有している。

一対のチェーン７２は、図１に示されるように、それぞれ環状に形成されている。この一対のチェーン７２は、装置奥行方向に間隔をおいて配置されている（図４参照）。一対のチェーン７２は、それぞれ、対向ロール３６及び後述の加圧ロール１４０の各々に対する軸方向の一端側及び他端側に配置された一対のスプロケット（図示省略）と、装置奥行方向に間隔をおいて配置された一対のスプロケット７４と、に巻き掛けられている。これらの一対のスプロケットのいずれかが回転することで、チェーン７２が矢印Ｃ方向へ周回する構成とされている。

一対のチェーン７２には、装置奥行方向に延びるグリッパ７６が掛け渡されている。グリッパ７６は、複数設けられ、チェーン７２の周方向（周回方向）に沿って予め定められた間隔で一対のチェーン７２に固定されている。

グリッパ７６は、装置奥行方向に延びる接触部材７６Ｂと、装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で取り付けられた複数の爪７６Ａと、を有している。グリッパ７６は、複数の爪７６Ａと接触部材７６Ｂとの間にシート部材Ｐの先端部を挟むことでシート部材Ｐを保持する構成とされている。

そして、チェーングリッパ６６では、グリッパ７６がシート部材Ｐの先端部を保持した状態で、チェーン７２が矢印Ｃ方向へ周回することで、シート部材Ｐが搬送される。図１に示すチェーングリッパ６６は、複数の搬送ロール６４で搬送されたシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ搬送し、さらに、シート部材Ｐを後述の予備加熱部１０２を通過させた後、後述の本加熱部１２０へ搬送する。なお、搬送機構６０においてシート部材Ｐが搬送される搬送路の一部が、一点鎖線で示されている。

この構成において、搬送機構６０は、少なくとも、二次転写位置ＮＴから本加熱部１２０までの間は、シート面が上下方向を向くようにシート部材Ｐを装置幅方向に搬送する。

〔反転機構８０〕
反転機構８０は、シート部材Ｐの表裏を反転させる機構である。具体的には、反転機構８０は、図１に示されるように、複数の搬送ロール８２と、反転装置８４と、複数の搬送ロール８６とを備えている。

複数の搬送ロール８２は、定着装置１００から送られたシート部材Ｐを反転装置８４へ搬送するロールである。反転装置８４は、一例として、シート部材Ｐの搬送方向が例えば９０度ずつ変化するように、シート部材Ｐを複数回折り返しながら搬送することで、メビウスの帯のようにシート部材Ｐを捻って、シート部材Ｐの表裏を反転させる装置である。

複数の搬送ロール８６は、反転装置８４で表裏が反転させたシート部材Ｐをチェーングリッパ６６へ搬送するロールである。

〔定着装置１００〕
定着装置１００は、転写装置３０によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する機能を有している。なお、定着装置１００については、詳細を後述する。

〔冷却部９０〕
冷却部９０は、定着装置１００で加熱されたシート部材Ｐを冷却する機能を有している。冷却部９０は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、定着装置１００の下流側に配置されている。冷却部９０には、図示しない搬送ローラによって、定着装置１００で加熱されたシート部材Ｐが搬送される。冷却部９０は、装置幅方向に並んでいる２組の冷却ロール９２を備えている。２組の冷却ロール９２は、同様の構成とされているため、一方の冷却ロール９２について説明する。

冷却ロール９２は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送路を挟んで上側に配置されたロール９２ａと、シート部材Ｐの搬送路を挟んで下側に配置されたロール９２ｂと、を備えている。ロール９２ａ、９２ｂは、装置奥行方向に延びている円筒状のアルミニウム管とされており、図示せぬ送風機構によって内部に空気の流れが生じるようになっている。この空気の流れによって、ロール９２ａ、９２ｂの表面の温度は、この空気の流れが生じない場合の温度と比して低下する。この構成において、ロール９２ｂには、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて、回転する。さらに、ロール９２ｂに従動してロール９２ａが回転する。そして、ロール９２ａ、９２ｂは、シート部材Ｐを挟み込んで搬送し、シート部材Ｐを冷却する。

（画像形成装置の作用）
図１に示す画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、外部から入力されたジョブに対応して、収容部５０と、排出部５２と、画像形成部１２と、搬送機構６０と、反転機構８０と、定着装置１００と、冷却部９０と、が作動状態に移行する。

電圧が印加された各色の帯電器２２（図２参照）は、各色の感光体ドラム２１の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から入力されたジョブの画像データに基づいて露光装置２３は、帯電した各色の感光体ドラム２１の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の感光体ドラム２１の表面に形成される。さらに、各色の現像装置２４は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー画像を、転写ベルト３１に転写する。

そこで、図１に示す収容部５０から送出ロール６２によってシート部材Ｐの搬送路へ送り出され、チェーングリッパ６６によって搬送されるシート部材Ｐは、転写ベルト３１と対向ロール３６とが接触する二次転写位置ＮＴへ送り出される。二次転写位置ＮＴでは、シート部材Ｐが転写ベルト３１と対向ロール３６とに挟み込んで搬送されることで、転写ベルト３１の表面のトナー画像は、搬送されるシート部材Ｐの表面である、装置上下方向における上側の面ＰＡに転写される。

さらに、定着装置１００は、シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着し、シート部材Ｐは、冷却部９０へ搬送される。冷却部９０は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを冷却して排出部５２へ排出する。

一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合は、チェーングリッパ６６によって搬送されることで定着装置１００を通過したシート部材Ｐが、反転機構８０の搬送ロール８２へ搬送される。搬送ロール８２に搬送されたシート部材Ｐは、搬送ロール８２によって反転装置８４に搬送されて、反転装置８４によって表裏が反転される。表裏が反転したシート部材Ｐは、反転装置８４から搬送ロール８６に搬送され、搬送ロール８６によってチェーングリッパ６６へ搬送される。チェーングリッパ６６は、このシート部材Ｐを搬送する。そして、反転によって搬送されるシート部材Ｐの装置上下方向における上側の面ＰＡとなった裏面にトナー画像を形成するために、前述した工程が再度行われる。

（要部構成）
次に、定着装置１００について説明する。

定着装置１００は、シート部材Ｐの搬送方向において、転写装置３０の下流側に配置されており、図３に示されるように、搬送されるシート部材Ｐと非接触状態でシート部材Ｐを加熱する、非接触加熱部の一例としての予備加熱部１０２を備えている。また、定着装置１００は、シート部材Ｐと接触して加熱、加圧する本加熱部１２０と、吹付けユニット１６０と、遮蔽手段１７０と、第１張架手段２１０と、第２張架手段２２０と、を備えている。吹付けユニット１６０及び遮蔽手段１７０は、それぞれに予め定められた、予備加熱部１０２と対向する位置に、シート部材Ｐの搬送路に沿って配置されており、それぞれの構成要素がその位置から搬送路に対して移動することはない。換言すると、吹付けユニット１６０及び遮蔽手段１７０はそれぞれ、搬送路に沿って搬送されるシート部材Ｐに対して相対的に移動する。第１張架手段２１０及び第２張架手段２２０は、張架手段の一例である。

〔本加熱部１２０〕
本加熱部１２０は、図３に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、後述する予備加熱部１０２の下流側に配置されている。本加熱部１２０は、搬送されるシート部材Ｐと接触してシート部材Ｐを加熱する加熱ロール１３０と、加熱ロール１３０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール１４０と、回転する加熱ロール１３０に従動して回転する従動ロール１５０とを備えている。

－加熱ロール１３０－
加熱ロール１３０は、図３に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの上方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、加熱ロール１３０は、円筒状の基材１３２と、基材１３２の全周を覆うように形成されたゴム層１３４と、ゴム層１３４の全周を覆うように形成された離型層１３６と、基材１３２の内部に収容されたヒータ１３８とを有している。加熱ロール１３０における離型層１３６の外周面の外径は、一例として８０〔ｍｍ〕とされている。

基材１３２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ２０〔ｍｍ〕とされている。また、ゴム層１３４は、シリコーンゴムによって形成されており、一例として厚さ６〔ｍｍ〕とされている。さらに、離型層１３６は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロエチレンの共重合体（ＰＦＡ樹脂）によって形成されており、一例として厚さ５０〔μｍ〕とされている。

また、装置奥行方向において加熱ロール１３０の両端部には、装置奥行方向に延びる軸部（図示省略）が夫々形成されており、そして、軸部を夫々支持する支持部材（図示省略が設けられている。これにより、加熱ロール１３０は、加熱ロール１３０の両端部で支持部材によって回転可能に支持されている。

－従動ロール１５０－
従動ロール１５０は、図３に示されるように、加熱ロール１３０を挟んで搬送されるシート部材Ｐの反対側で、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、従動ロール１５０は、円筒状の基材１５２と、基材１５２の内部に収容されたヒータ１５４とを有している。従動ロール１５０の基材１５２の外周面の外径は、一例として５０〔ｍｍ〕とされている。

基材１５２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ１０〔ｍｍ〕とされている。そして、従動ロール１５０は、従動ロール１５０の両端部で図示せぬ支持部材によって回転可能に支持されている。

この構成において、従動ロール１５０は、加熱ロール１３０に従動して回転する。そして、従動ロール１５０は、加熱ロール１３０を加熱する。このように、加熱ロール１３０が従動ロール１５０によって加熱されること、及び加熱ロール１３０自身がヒータ１３８を有していることで、加熱ロール１３０の表面温度は、１８０〔℃〕以上２００〔℃〕以下の予め定められた値となる。

－加圧ロール１４０－
加圧ロール１４０は、図３に示されるように、搬送されるシート部材Ｐを挟んで加熱ロール１３０の反対側で、搬送されるシート部材Ｐの下方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。また、加圧ロール１４０は、円筒状の基材１４２と、基材１４２を覆うように形成されたゴム層１４４と、ゴム層１４４を覆うように形成された離型層１４６と、装置奥行方向の両端部に形成された一対の軸部（図示省略）とを有している。加圧ロール１４０における離型層１４６の外周面の外径は、一例として２２５〔ｍｍ〕とされている。このように、加圧ロール１４０の外径は、加熱ロールの外径と比して大きくされている。

基材１４２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ２０〔ｍｍ〕とされている。また、ゴム層１４４は、シリコーンゴムによって形成されており、一例として厚さ１〔ｍｍ〕とされている。さらに、離型層１４６は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロエチレンの共重合体（ＰＦＡ樹脂）によって形成されており、一例として厚さ５０〔μｍ〕とされている。

また、加圧ロール１４０の外周面には、装置奥行方向に延びる凹部１４０ａが形成されている（図３参照）。加圧ロール１４０と加熱ロール１３０との間をシート部材Ｐが通過するとき、シート部材Ｐの先端部を把持するグリッパ７６は、この凹部１４０ａに収容されて加圧ロール１４０と干渉しない構成とされている。

この構成において、加圧ロール１４０は、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて、回転する。そして、回転する加圧ロール１４０に従動して加熱ロール１３０が回転し、回転する加熱ロール１３０に従動して従動ロール１５０が回転する。さらに、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。

（予備加熱部１０２）
予備加熱部１０２は、シート部材Ｐの搬送方向において、トナー画像がシート部材Ｐに転写される二次転写位置ＮＴに対して下流側で、図３に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの上方（＝トナー画像が転写される側）に配置されている。この予備加熱部１０２は、反射板１０４と、複数の赤外線ヒータ１０６（以下「ヒータ１０６」と記載する）と、を備えている。ヒータ１０６は、熱源の一例である。

－反射板１０４－
反射板１０４は、アルミニウム板を用いて形成されており、搬送されるシート部材Ｐ側が開放された底浅の箱状とされている。本実施形態では、上方から見て、反射板１０４は、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向、及び装置幅方向で覆うようになっている。

－ヒータ１０６－
ヒータ１０６は、装置奥行方向に延びる円柱状の赤外線ヒータである。複数のヒータ１０６は、反射板１０４の内部に、搬送路に沿う装置幅方向に予め定められた間隔で並んで配置されている。本実施形態では、上方から見て、ヒータ１０６は、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向で覆うようになっている。また、ヒータ１０６は、搬送されるシート部材Ｐから一例として上下方向で３０〔ｍｍ〕離れている。

ヒータ１０６からは、３〔μｍ〕以上５〔μｍ〕以下の波長で分光放射輝度が最大となる赤外線が放射され、ヒータ１０６の表面温度は、３００〔℃〕以上１１７５〔℃〕以下の予め定められた温度となる。

この構成において、予備加熱部１０２は、シート部材Ｐに転写された未定着のトナー画像側から、チェーングリッパ６６によって予備加熱部１０２の下側に搬送されるシート部材Ｐを非接触状態で加熱する。

〔遮蔽手段１７０〕
遮蔽手段１７０は、図３に示されるように、予備加熱部１０２と搬送されるシート部材Ｐとの間に配置されている。本実施形態では、遮蔽手段１７０は、図６に示されるように、搬送路に沿う装置幅方向に並べられた複数の遮蔽部材１７１と、遮蔽部材１７１を支持する複数の支持部材１７４と、を含んで構成されている。

複数の遮蔽部材１７１は、図３に示されるように、予備加熱部１０２と搬送されるシート部材Ｐの間に配置されている。遮蔽部材１７１は、装置上下方向で予備加熱部１０２と対向する位置で搬送路に沿って配置されており、搬送されるシート部材Ｐに対して相対的に移動する対向部材の一例であり、且つ装置奥行方向に延びる矩形状の板材で構成された面状体の一例である。複数の遮蔽部材１７１は、搬送路に沿う装置幅方向に並べられていることで、遮蔽部材群１７１Ａを構成する。遮蔽部材１７１は、装置奥行方向の両端部に、縁がＵ字型の切り欠き部１７２を有している（図６、図８参照）。

支持部材１７４は、図６に示されるように、遮蔽部材１７１の装置奥行方向の両端部に配置された、装置奥行方向に延びる部材である。１つの支持部材１７４は、装置奥行方向に延びる軸部１７５と、軸部１７５の先端から装置奥行方向に突出している平板部１７６と、を含んで構成されている。

平板部１７６は、遮蔽部材１７１の切り欠き部１７２よりも大きい面を有しており、この面上に切り欠き部１７２が収まるように遮蔽部材１７１を乗せている。また、平板部１７６上には、後述する第２張架手段２２０を構成する取付部の一例である取付ねじ１７７が、切り欠き部１７２を通して遮蔽部材１７１から突出して設けられている。この構成によって、遮蔽部材１７１は、装置奥行方向の自由度を有する状態で、重力方向に落下しないように支持されている（図７参照）。第２張架手段２２０の詳細については後述する。

軸部１７５は、本実施形態においては、平板部１７６とは反対側の端部を、定着装置１００の図示しないケースに、一例として軸受を介して装置奥行方向まわりにおいて回転自由に支持されており、また図示しないモータによって回転駆動する構成とされている。また、軸部１７５は、一例として軸受まわりの止め具によって、並進方向に拘束されている。

この構成において、複数の遮蔽部材１７１は、図示しないモータによって軸部１７５が回転することで、開放状態と、遮蔽状態と、に切り替え可能な構成とされている。本実施形態における開放状態とは、図９に示されるように、複数の遮蔽部材１７１が、隣り合う遮蔽部材との間に装置上下方向に開放されている間隙が形成されている状態のことを示す。複数の遮蔽部材１７１が開放状態にあるとき、予備加熱部１０２から放射される赤外線は、複数の遮蔽部材１７１が形成する間隙を通過して、搬送路上を搬送されるシート部材Ｐを加熱する。一方、本実施形態における遮蔽状態とは、図１０に示されるように、開放状態と比べ、複数の遮蔽部材１７１が、隣り合う遮蔽部材との間の間隙が狭くなっている状態のことを示す。複数の遮蔽部材１７１が遮蔽状態にあるとき、予備加熱部１０２から放射される赤外線は、複数の遮蔽部材１７１によって遮蔽されて、複数の遮蔽部材１７１より下方に放射されることが抑制される。図１０に示されるように、複数の遮蔽部材１７１は、隣り合う遮蔽部材との間に間隙が形成されないように接触していることが望ましいが、開放状態と比べて予備加熱部１０２から放射される赤外線を遮蔽することができるのであれば、隣り合う遮蔽部材との間に間隙が生じていても良い。

定着装置１００が作動状態にあるとき、複数の遮蔽部材１７１は、開放状態にある（図９参照）。そして、画像形成装置１０に入力されたジョブが完了すると、複数の遮蔽部材１７１は、開放状態から遮蔽状態に移行する（図１０参照）。

（吹付けユニット１６０）
吹付けユニット１６０は、図３に示されるように、装置上下方向で予備加熱部１０２と対向する位置で搬送路に沿う方向に配置されており、搬送されるシート部材Ｐは、吹付けユニット１６０と予備加熱部１０２との間を通過するようになっている。また、吹付けユニット１６０は、図４に示されるように、ファン１６１と、方形状の板材である底板１６２と、底板１６２の四辺上に立つ壁枠１６３と、通気板１８０を備えている。ファン１６１は、搬送路に向けて空気を吹き付ける送風部の一例である。

ファン１６１と底板１６２は、図３に示されるように、装置上下方向で予備加熱部１０２と対向するように配置されている。底板１６２は、中央部に底板１６２を厚さ方向に貫通した、ファン１６１の外周部と嵌合する開口部を有しており、ファン１６１は、この開口部に埋め込まれるように嵌合して配置されている。なお、開口部に埋め込まれたファン１６１のまわりは気密状態にある。

壁枠１６３は、図４に示すように、底板１６２の装置奥行方向の両側の二辺上に立つ側壁部１６３ａと、底板１６２の装置幅方向の両側の二辺上に立つ端壁部１６３ｂ（図３参照）と、を有する。この構成によって、壁枠１６３は、壁枠１６３の上部に開口部を形成している。

〔通気板１８０〕
通気板１８０は、図４に示すように、ファン１６１からシート部材Ｐの下側の面ＰＢへ向けて送風される空気を通過させる複数の通気孔１８３を有する通気部の一例である。通気板１８０は、壁枠１６３の上方に、装置上下方向を厚み方向として、装置奥行方向及び装置幅方向の自由度を有する状態で、壁枠１６３の開口部を覆って配置されている。また、通気板１８０は、予備加熱部１０２の下側に対向する位置に配置されている。通気板１８０は、通気板１８０の搬送路に沿う装置幅方向の両端に配置された２つの端部プレート１８２と、２つの端部プレート１８２間に、搬送路に沿う装置幅方向に予め定められた間隔で並べられた複数のプレート１８１と、を含んで構成されている。さらに通気板１８０は、複数のシール部材１８４を含んで構成されている。複数の通気孔１８３は、プレート１８１及び端部プレート１８２に形成されている。

プレート１８１及び端部プレート１８２は、予備加熱部１０２と対向する位置で搬送路に沿って配置されていて、搬送されるシート部材Ｐに対して相対的に移動する対向部材の一例であり、且つ装置奥行方向に延びる矩形状の板材で構成された面状体の一例である。プレート１８１及び端部プレート１８２は、予備加熱部１０２の下側に対向する位置に配置されていることで、予備加熱部１０２によって加熱される。

複数の通気孔１８３は、プレート１８１及び端部プレート１８２の厚み方向に貫通している。複数の通気孔１８３は、図４に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向及び装置前後方向に沿って、二次元状（マトリックス状）に配置されている。なお、図４では、通気板１８０の図示を簡略化するため、通気孔１８３の一部を省略している。

端部プレート１８２と、端部プレート１８２と装置幅方向に隣り合うプレート１８１との間には、装置幅方向の隙間が形成されている。また、装置幅方向に並べられたそれぞれのプレート１８１の間には、装置幅方向の隙間が形成されている。これらの隙間には、図３に示されるように、複数のシール部材１８４が配置されていることで、ファン１６１から送風された空気がこれらの隙間から通過することが抑制される。

この構成においては、ファン１６１から送風された空気が、プレート１８１及び端部プレート１８２に二次元状（マトリックス状）に配置された複数の通気孔１８３を通過することで、シート部材Ｐの装置上下方向における下側の面ＰＢに均一に当たる。これにより、吹付けユニット１６０を有さない構成と比して、搬送されるシート部材Ｐの搬送姿勢が安定する構成とされている。

ここで、「シート部材Ｐの搬送姿勢が安定する」とは、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの距離が、シート面の位置によってばらつくのを抑制することである。換言すれば、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの最も長い距離と、最も短い距離との差を小さくすることである。

〔第１張架手段２１０〕
第１張架手段２１０は、対向部材である通気板１８０を搬送路と沿う方向に張架する張架手段の一例である。本実施形態において、第１張架手段２１０は、図４に示されるように、吹付けユニット１６０において複数の対となっている取付ねじ１６４、１８５と、取付ねじ１６４、１８５の対をそれぞれ接続している複数の引張コイルばね１８８と、を含んで構成されている。引張コイルばね１８８は、通気板１８０に引張力を付与する付勢手段の一例である。

複数の取付ねじ１６４は、２つの側壁部１６３ａの上部の、プレート１８１及び端部プレート１８２と干渉しない位置に、プレート１８１及び端部プレート１８２と対となるように、装置幅方向に予め定められた間隔で並べられた状態で設けられている。具体的には、取付ねじ１６４は、吹付けユニット１６０において、１つのプレート１８１毎に、１つのプレート１８１に対する装置奥行方向の両側の側壁部１６３ａの上部に１つずつ配置されている。また、取付ねじ１６４は、予備加熱部１０２によって加熱されて熱膨張したプレート１８１と干渉しない位置に配置されている。また、取付ねじ１６４は、端部プレート１８２に対する装置奥行方向の両側の側壁部１６３ａの上部においても同様に配置されている。

取付ねじ１８５は、１つのプレート１８１毎に、プレート１８１の装置奥行方向の両端部に１つずつ、取付ねじ１６４と同じ方向に突出した状態で設けられている。この構成において、各取付ねじ１８５は、複数の取付ねじ１６４のうち、それぞれの取付ねじ１８５に対して近い側に位置する取付ねじ１６４と対を成すものとされている。これは、端部プレート１８２においても同様である。

引張コイルばね１８８は、本実施形態において、両端部にそれぞれ取付ねじ１６４、１８５に取り付け可能なフック部を有しており、これらのフック部によって取付ねじ１６４と取付ねじ１８５とを接続している。

本実施形態においては、１つのプレート１８１は、装置奥行方向の両端側に設けられた取付ねじ１８５を介して、それぞれの引張コイルばね１８８による、それぞれ反対方向の引張力が付与されている。また、１つのプレート１８１は、それぞれの引張コイルばね１８８から付与される引張力が釣り合うことで、装置奥行方向の自由度を有する状態で、装置奥行方向において静止している。換言すると、複数のプレート１８１はそれぞれ、複数の引張コイルばね１８８によって、搬送路に沿う装置奥行方向に延びる方向に張架されている。これは、端部プレート１８２においても同様である。

なお、本発明における「張架されている」状態とは、少なくとも１つ以上の面に沿う方向の自由度を有する板状の物体が、その自由度のうち少なくとも１つ以上の方向に引張力を付与された状態で静止している状態のことを示す。この自由度は、本発明においては、２つであっても良いし、４つであっても良い。本実施形態において、プレート１８１及び端部プレート１８２は、装置奥行方向の両側及び装置幅方向の両側の４方向に自由度を有しており、装置奥行方向の両側の２方向に引張力を付与されている。また、本実施形態において、遮蔽部材１７１は、装置奥行方向の両側の２方向に自由度を有しており、装置奥行方向の両側の２方向に引張力を付与されている。

〔第２張架手段〕
第２張架手段２２０は、対向部材である遮蔽部材１７１を搬送路と沿う方向に張架する張架手段の一例である。本実施形態において、第２張架手段２２０は、図６に示されるように、遮蔽手段１７０において複数の対となっている取付ねじ１７３、１７７と、取付ねじ１７３、１７７の対をそれぞれ接続している複数の引張コイルばね１７８と、を含んで構成されている。引張コイルばね１７８は、遮蔽部材１７１に引張力を付与する付勢手段の一例である。

取付ねじ１７７は、遮蔽部材１７１の装置奥行方向の両側に設けられた支持部材１７４の平板部１７６上に、それぞれの切り欠き部１７２を通して遮蔽部材１７１から突出した状態で１つずつ設けられている。なお、複数の取付ねじ１７７は、予備加熱部１０２による加熱で熱膨張した遮蔽部材１７１の切り欠き部１７２の縁と干渉しない位置に配置されている。

取付ねじ１７３は、１つの遮蔽部材１７１毎に、遮蔽部材１７１の装置奥行方向の両端側であって、切り欠き部１７２よりも装置奥行方向において内側の位置に１つずつ、取付ねじ１７７と同じ方向に突出した状態で設けられている。この構成において、各取付ねじ１７３は、複数の取付ねじ１７７のうち、それぞれの取付ねじ１７３に対して近い側に位置する取付ねじ１７７と対を成すものとされている。

引張コイルばね１７８は、本実施形態において、両端部にそれぞれ取付ねじ１７３、１７７に取り付け可能なフック部を有しており、これらのフック部によって取付ねじ１７３と取付ねじ１７７とを接続している。

本実施形態においては、１つの遮蔽部材１７１には、装置奥行方向の両端側に設けられた取付ねじ１７３を介して、それぞれの引張コイルばね１７８による、それぞれ反対方向の引張力が付与されている。また、１つの遮蔽部材１７１は、それぞれの引張コイルばね１７８から付与される引張力が釣り合うことで、装置奥行方向の自由度を有する状態で、装置奥行方向において静止している。換言すると、複数の遮蔽部材１７１はそれぞれ、複数の引張コイルばね１７８によって、搬送路に沿う装置奥行方向に延びる方向に張架されている。

（要部構成の作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。以下の説明では、本実施形態と、以下に示す比較形態とを比較して行う。なお、比較形態において、本実施形態の画像形成装置１０で用いた部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。

＜比較形態＞
比較形態の定着装置（以下、「比較装置」と表記）は、第１張架手段２１０及び第２張架手段２２０を備えていない構成とされている。具体的には、通気板１８０のプレート１８１及び端部プレート１８２の装置奥行方向の両端部は、壁枠１６３上に、一例としてねじ等によって締結されており、装置奥行方向及び装置幅方向に拘束された状態で取り付けられている。また、遮蔽手段１７０の遮蔽部材１７１の装置奥行方向の両端部は、支持部材１７４の平板部１７６に、一例としてねじ等によって締結されており、装置奥行方向及び装置幅方向に拘束された状態で取り付けられている。

以上の点以外については、比較装置は本実施形態の定着装置１００と同様の構成とされている。

非接触加熱部である予備加熱部１０２が搬送されるシート部材Ｐを加熱するとき、ヒータ１０６から赤外線が放射される。ヒータ１０６から放射された赤外線は、搬送されるシート部材Ｐを加熱すると共に、予備加熱部１０２と対向する位置に配置されているプレート１８１と、端部プレート１８２と、遮蔽部材１７１と、を加熱する。プレート１８１と、端部プレート１８２と、遮蔽部材１７１は、加熱されることで熱膨張する。

比較装置においては、対向部材であるプレート１８１と、端部プレート１８２と、遮蔽部材１７１が熱膨張すると、装置奥行方向の両端部が拘束されているため、搬送されるシート部材Ｐの搬送方向から見て搬送路に近づく方向に撓んで変形する。具体的には、プレート１８１及び端部プレート１８２は、装置奥行方向の両端部が壁枠１６３上に拘束された状態で、上側の面がヒータ１０６によって加熱されていて且つ下側に配置されているファン１６１から空気を吹き付けられている状態にある。ファン１６１から吹き付けられる空気は、通気孔１８３を通過すると共に、プレート１８１及び端部プレート１８２の下側の面を冷却する。この状態において、プレート１８１及び端部プレート１８２が熱膨張して変形すると、プレート１８１及び端部プレート１８２は装置上下方向において上側に撓んで変形する。そして、遮蔽部材１７１は、装置奥行方向の両端部が拘束された状態で熱膨張して変形すると、重力の作用によって装置上下方向において下側に撓んで変形する。

比較装置において、通気板１８０のプレート１８１及び端部プレート１８２が搬送路に近づく方向に撓んで変形すると、搬送されるシート部材Ｐの下側の面ＰＢに干渉するおそれがある。これにより、通気板１８０上を搬送されるシート部材Ｐの姿勢がばらつくおそれがある。さらに、搬送されるシート部材Ｐが反転機構８０で反転されている場合、下側の面ＰＢには、反転機構８０で反転される前に、二次転写位置ＮＴで転写されたトナー画像が形成されている。よって、反転機構８０で反転されたシート部材Ｐの下側の面ＰＢに形成されたトナー画像に、変形したプレート１８１及び変形した端部プレート１８２が干渉すると、下側の面ＰＢに形成された画像の画像欠陥が発生するおそれがある。

さらに、比較装置において、プレート１８１及び端部プレート１８２が搬送路に近づく方向に撓んで変形すると、プレート１８１及び端部プレート１８２に形成された複数の通気孔１８３の配置の二次元性（マトリックス性）が損なわれる。複数の通気孔１８３の二次元性（マトリックス性）が損なわれることで、ファン１６１から送風されて複数の通気孔１８３を通過した空気は、シート部材Ｐの下側の面ＰＢに不均一に当たるようになり、通気板１８０上を搬送されるシート部材Ｐの姿勢がばらつくおそれがある。

また、比較装置において、遮蔽手段１７０の遮蔽部材１７１が搬送路に近づく方向に撓んで変形すると、搬送されるシート部材Ｐの上側の面ＰＡに干渉するおそれがある。これにより、搬送されるシート部材Ｐの姿勢がばらつくおそれがある。さらに、搬送されるシート部材Ｐの上側の面ＰＡには、二次転写位置ＮＴで転写されたトナー画像が形成されている。よって、搬送されるシート部材Ｐの上側の面ＰＡに、変形した遮蔽部材１７１が干渉すると、上側の面ＰＡに形成された画像の画像欠陥が発生するおそれがある。

一方、本実施形態におけるプレート１８１及び端部プレート１８２は、装置奥行方向の自由度を有する状態で、第１張架手段２１０によって搬送路と沿う装置奥行方向に張架されている。この状態において、プレート１８１及び端部プレート１８２が熱膨張して変形すると、プレート１８１及び端部プレート１８２は張架方向である装置奥行方向に広がる方向に変形して、搬送路に近づく方向に撓む変形が抑制される。したがって、本実施形態に係る定着装置１００においては、比較装置と比して、プレート１８１、端部プレート１８２、遮蔽部材１７１の撓みに起因する、搬送されるシート部材Ｐの姿勢のばらつきが抑制される。よって、本実施形態に係る画像形成装置１０においては、比較装置を有する画像形成装置と比して、シート部材Ｐに形成された画像の画像欠陥が抑制される。

また、プレート１８１及び端部プレート１８２は、搬送路に沿う装置奥行方向に延びる板材であるため、長手方向である装置奥行方向における熱膨張による伸び量は、短手方向である装置幅方向における熱膨張による伸び量よりも大きい。本実施形態においては、第１張架手段２１０が、プレート１８１及び端部プレート１８２を、長手方向である装置奥行方向に張架していることで、その長手方向に広がる方向への変形を促進させて、搬送路に近づく方向に撓む変形が抑制される。よって、本実施形態においては、第１張架手段２１０が、プレート１８１及び端部プレート１８２を、その長手方向と交差する方向に張架している構成（第二構成）と比して、プレート１８１及び端部プレート１８２の搬送路に近づく方向の変形が抑制される。これは、第２張架手段２２０及び遮蔽部材１７１においても同様である。なお、前述の第二構成は、本実施形態の変形例として、本発明の技術的思想に含まれるものである。

また、本実施形態においては、通気板１８０は、搬送されるシート部材Ｐの搬送方向と交差する装置奥行方向に延びており、また搬送方向と沿う装置幅方向に並んで配置されている複数のプレート１８１及び端部プレート１８２で構成されている。換言すると、通気板１８０は、複数のプレート１８１及び端部プレート１８２に分割された構成を有している。よって、１つのプレート１８１又は１つの端部プレート１８２の対角線長さは、通気板１８０が分割されていない１つの板材である構成（第三構成）における通気板１８０の対角線長さよりも短い。このため、本実施形態においては、１つあたりのプレート１８１及び１つあたりの端部プレート１８２の、熱膨張における撓みの変形量は、第三構成における撓みの変形量よりも小さい。換言すると、本実施形態においては、通気板１８０が、複数のプレート１８１及び２つの端部プレート１８２の全体の広さと同等の広さを有する１つの板材である構成と比して、通気板１８０の搬送路に近づく方向の変形が抑制される。これは、遮蔽部材群１７１Ａ及び遮蔽部材１７１においても同様である。なお、前述の第三構成は、本実施形態の変形例として、本発明の技術的思想に含まれるものである（図１１及び図１２参照）。

また、本実施形態においては、予備加熱部１０２は、搬送されるシート部材Ｐの搬送方向と沿う一方向である装置奥行方向に延びており、装置奥行方向と交差する装置幅方向に予め定められた間隔で複数並べられたヒータ１０６を有している。そのため、予備加熱部１０２による、プレート１８１及び端部プレート１８２の搬送路に近づく方向の変形量は、複数のヒータ１０６が予め定められた間隔で並べられている装置幅方向よりも、ヒータ１０６の長手方向である装置奥行方向における変形量が大きい。本実施形態においては、第１張架手段２１０が、プレート１８１及び端部プレート１８２を、ヒータ１０６の長手方向である装置奥行方向に張架していることで、その長手方向に広がる方向への変形を促進させて、搬送路に近づく方向への変形を抑制させる。よって、本実施形態においては、第１張架手段２１０が、プレート１８１及び端部プレート１８２を、ヒータ１０６の長手方向と交差する方向に張架している構成（第四構成）と比して、プレート１８１及び端部プレート１８２の搬送路に近づく方向の変形が抑制される。これは、第２張架手段２２０及び遮蔽部材１７１においても同様である。なお、前述の第四構成は、本実施形態の変形例として、本発明の技術的思想に含まれるものである。

また、本実施形態においては、複数のヒータ１０６は、搬送されるシート部材Ｐの搬送方向と交差する装置奥行方向に延びており、予め定められた間隔で装置奥行方向と交差する装置幅方向に複数並べられている。このため、本実施形態において、搬送されるシート部材Ｐは、複数のヒータ１０６によって、搬送方向と交差する装置奥行方向において均一に加熱されながら装置幅方向に搬送される。一方、複数のヒータ１０６が搬送方向である装置幅方向に延びており、予め定められた間隔で装置奥行方向に複数並べられた構成（第五構成）においては、搬送路上の搬送方向と交差する装置奥行方向において、複数のヒータ１０６の間隔に応じた加熱斑が発生する。よって、本実施形態においては、第五構成と比して、搬送されるシート部材Ｐに対する、搬送方向と交差する方向における加熱斑が抑制される。なお、前述の第五構成は、本実施形態の変形例として、本発明の技術的思想に含まれるものである。

以上のとおり、本発明の特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて種々の変形、変更、改良が可能である。

例えば、本実施形態においては、装置奥行方向の自由度を有するプレート１８１及び端部プレート１８２が、その装置奥行方向の両側に設けられた第１張架手段２１０によって張架される構成とした。しかしながら、本実施形態の変形例として、プレート１８１及び端部プレート１８２の装置奥行方向の一端部が装置奥行方向に拘束されている状態で、他端部が第１張架手段２１０によって引張力を付与されることで張架される構成であっても良い。これは、遮蔽部材１７１及び第２張架手段２２０についても同様である。

また、本実施形態においては、第１張架手段２１０について、付勢手段の一例として引張コイルばね１８８を用いてプレート１８１及び端部プレート１８２に引張力を付与するものとした。しかしながら、付勢手段は、引張コイルばね１８８に限定されない。例えば、一端に錘を取り付けられたワイヤーと側壁部１６３ａに設けられた定滑車を用いて、定滑車によって水平方向に変換された錘の重力による引張力をプレート１８１及び端部プレート１８２に付与する構成であっても良い。これは、遮蔽部材１７１及び第２張架手段２２０についても同様である。

また、本実施形態においては、装置奥行方向に延びるプレート１８１及び端部プレート１８２が、装置奥行方向に張架される構成とした。しかしながら、プレート１８１及び端部プレート１８２は、装置奥行方向に直交する装置幅方向に張架される構成でも良く、また装置奥行方向と装置幅方向の２方向から張架される構成でも良い。これは、遮蔽部材１７１及び第２張架手段２２０についても同様である。

また、本実施形態においては、遮蔽手段１７０が、複数の遮蔽部材１７１をそれぞれの軸部１７５まわりに回転させることで予備加熱部１０２に対する開放状態及び遮蔽状態を切り替える構成とした。しかしながら、遮蔽手段１７０は、複数の遮蔽部材１７１をそれぞれの軸部１７５まわりに回転させる構成に限定されない。例えば、遮蔽手段１７０は、図１３に示されるように、装置奥行方向に延びる複数の遮蔽部材１７１が、板面を搬送路に沿う方向に向けて、装置幅方向に密に並べられた状態で、装置幅方向にスライドする構成であっても良い。なお、図１３に示される構成においては、軸部１７５は定着装置１００のケース（図示省略）に取り付けられたレール（図示省略）によって、装置幅方向の自由度を持つ状態で支持されている。なお、複数の遮蔽部材１７１がスライドする構成については、軸部１７５で支持されていない遮蔽部材１７１が、定着装置１００のケースに取り付けられたレールに、装置幅方向の自由度を持つ状態で支持されている構成であっても良い。また、遮蔽手段１７０は、予備加熱部１０２を遮蔽可能な１枚の板材が、定着装置１００のケースに取り付けられたレールに、装置幅方向にスライドする構成であっても良い。

また、本実施形態においては、通気板１８０が、装置奥行方向に延びる複数のプレート１８１及び端部プレート１８２を装置幅方向に並べた構成を有するものとした。しかしながら、通気板１８０は、装置幅方向に延びる複数のプレート１８１及び端部プレート１８２を装置奥行方向に並べた構成を有するものであっても良い。これは、遮蔽手段１７０及び遮蔽部材１７１についても同様である。

また、本実施形態においては、壁枠１６３に設けられた取付ねじ１６４に引張コイルばね１８８を取り付ける構成とした。しかしながら、引張コイルばね１８８を取り付ける対象は、取付ねじ１６４に限定されない。例えば、壁枠１６３と一体になって形成された突出物であっても良い。これは、プレート１８１及び端部プレート１８２に対する取付ねじ１８５、支持部材１７４に対する取付ねじ１７７、遮蔽部材１７１に対する取付ねじ１７３についても同様である。

また、本実施形態においては、定着装置１００における搬送路が、装置幅方向に延びるものとした。しかしながら、定着装置１００における搬送路は、装置幅方向に延びるものに限定されない。例えば、定着装置１００における搬送路は、装置幅方向に延びていて且つ装置上下方向における上方向に延びるものであっても良い。

また、本実施形態においては、通気板１８０のプレート１８１、端部プレート１８２及び遮蔽手段１７０の遮蔽部材１７１を、予備加熱部１０２と対向する位置で搬送路に沿って配置されていて、搬送されるシート部材Ｐに対して相対的に移動する対向部材とした。しかしながら、対向部材はこれらに限定されない。例えば、対向部材は、チェーングリッパ６６で搬送されるシート部材Ｐの、グリッパ７６で保持される側とは反対側の端部が予め定められた高さに位置するよう該端部と接触して支持するために、搬送路の下側に搬送路に沿って配置されたガイド板であっても良い。

また、本実施形態においては、定着装置１００について、遮蔽手段１７０を備える構成とした。しかしながら、定着装置１００は、遮蔽手段１７０を備えない構成であっても良い。

１０ 画像形成装置
１２ 画像形成部
２０ トナー画像形成部
１００ 定着装置
１０２ 予備加熱部
１０６ 赤外線ヒータ（ヒータ）（熱源の一例）
１２０ 本加熱部
１６０ 吹付けユニット
１６３ 壁枠
１６３ａ 側壁部
１６４ 取付ねじ（第１張架手段の一部）
１７０ 遮蔽手段
１７１ 遮蔽部材（対向部材の一例）
１７３ 取付ねじ（第２張架手段の一部）
１７７ 取付ねじ（第２張架手段の一部）
１７８ 引張コイルばね（第２張架手段の一部）
１８０ 通気板（対向部材の一例）
１８１ プレート（対向部材の一例）
１８２ 端部プレート（対向部材の一例）
１８３ 通気孔
１８５ 取付ねじ（第１張架手段の一部）
１８８ 引張コイルばね（第１張架手段の一部）
２１０ 第１張架手段（張架手段の一例）
２２０ 第２張架手段（張架手段の一例）
Ｐ シート部材
ＰＡ シート部材Ｐの上側の面
ＰＢ シート部材Ｐの下側の面

Claims (7)

1. 搬送路上で搬送される記録媒体を非接触で加熱する非接触加熱部と、
   前記非接触加熱部と対向する位置で前記搬送路に沿って配置されており、前記記録媒体に対して相対的に移動する対向部材と、
   前記搬送路に沿う方向に対向部材を張架する張架手段と、を備え、
   前記対向部材は、前記搬送路に対する前記非接触加熱部の反対側に配置されていて、通気孔を通して前記記録媒体に空気を吹き付ける通気板である定着装置。
2. 搬送路上で搬送される記録媒体を非接触で加熱する非接触加熱部と、
   前記非接触加熱部と対向する位置で前記搬送路に沿って配置されており、前記記録媒体に対して相対的に移動する対向部材と、
   前記搬送路に沿う方向に対向部材を張架する張架手段と、を備え、
   前記対向部材は、前記記録媒体の搬送方向と沿うと共に前記搬送方向に交差する方向に延びて、前記搬送方向に並んで配置されている複数の面状体であり、
   前記張架手段は、複数の前記面状体を、前記面状体の長手方向に張架している定着装置。
3. 前記対向部材は、前記搬送路に沿う一方向に延びており、
   前記張架手段は、前記対向部材を、前記対向部材の長手方向に張架している、請求項１に記載の定着装置。
4. 前記非接触加熱部は、前記搬送路に沿う一方向に延びる複数の熱源であって、該熱源の長手方向と交差する方向に並んで配置されている複数の熱源を含んで構成されており、
   前記張架手段は、前記対向部材を、前記熱源の長手方向に張架している、請求項１～３の何れか１項に記載の定着装置。
5. 複数の前記熱源は、前記搬送方向と交差する方向に延びている、請求項４に記載の定着装置。
6. 搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部よりも前記搬送方向の下流側に配置された請求項１～５の何れか１項に記載の定着装置であって、前記非接触加熱部よりも前記搬送方向の下流側に配置された接触定着手段と、前記搬送路に対する前記画像形成部による画像形成面側に配置された前記対向部材と、を備える定着装置と、
   を備える画像形成装置。
7. 搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
   一方の面に画像が形成された記録媒体の表裏を反転させて該記録媒体を前記画像形成部に搬送する反転手段と、
   前記画像形成部よりも前記搬送方向の下流側であって且つ前記反転手段よりも前記搬送方向の上流側に配置された請求項１～５の何れか１項に記載の定着装置であって、前記非接触加熱部よりも前記搬送方向の下流側に配置された接触定着手段と、前記搬送路に対する前記画像形成部による画像形成面とは反対側に配置された前記対向部材と、を備える定着装置と、
   を備える画像形成装置。