JP2023011102A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近い部位で生じやすいソルダレジスト３２のクラックを抑制する。【解決手段】ソルダレジスト３２がスルーホール１１周囲のランド露出部３１０を残してランド部３１の周縁部に重ねて形成されており、オーバレジスト領域３２０となっている。ランド露出部３１０は、レーザはんだ付け工程の作業性のために楕円形に構成される。ランド部３１の外縁３１ａは、ランド露出部３１０の外縁３１０ａの楕円よりも扁平率が小さな楕円形をなしており、両者は相似形ではない。オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近い楕円の短径に沿った部位で相対的に大きく、これによりクラックが抑制される。【選択図】図３

Description

この発明は、複数の電子部品が実装された回路基板を備え、この回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされてなる電子装置の改良に関する。

種々の電子装置の回路基板において、回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされることがある。このような場合、はんだ付けの際の加熱等によってランド部が基板表面から剥離ないし浮き上がることが懸念される。

特許文献１には、このようなランド部の剥離ないし浮き上がりを抑制するために、ランド部の周縁に一定幅（例えば０．１５mm幅）でソルダレジストを重ねて設けることが開示されている。つまり、特許文献１では、ランド部にソルダレジストが重なったいわゆるオーバレジスト領域が、ランド部の全周に一定幅で形成される。

特開２００６－３３２４３４号公報

上記のようにソルダレジストがランド部に重なったオーバレジスト領域を有する構成では、端子をはんだ付けすることでスルーホールの周囲の基板に応力が生じるため、オーバレジスト領域のソルダレジストにクラックが生じることがある。特に、金属からなるランド部とソルダレジスト材料との界面となるランド部外縁がスルーホールの開口縁に近いほど、クラックが生じやすい。

本発明は、その一つの態様において、複数の電子部品が実装されるとともに、ソルダレジストが表面に設けられてなる回路基板を備え、この回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされる、電子装置であって、上記ランド部は、少なくとも上記ランド部の周縁部を含んで上記ソルダレジストが重ねられたオーバレジスト領域と、該オーバレジスト領域よりもスルーホール側に位置し、該スルーホールの周囲のランド面が露出するランド露出部と、を有し、上記ランド露出部の外縁形状が、上記オーバレジスト領域によって上記ランド部の外縁形状とは相似形にならないように形成されている。

この発明によれば、実際にはんだ付けされるランド露出部の形状を任意に確保しつつランド部外縁をスルーホール開口縁から離して、オーバレジスト領域でのソルダレジストのクラック発生を抑制することができる。

一実施例のパワーステアリング装置用電動アクチュエータ装置の分解斜視図。 回路基板の平面図。 第１実施例のランド部の構成を示す平面図。 第１実施例の各部の寸法関係を示す説明図。 第２実施例のランド部の構成を示す平面図。 第３実施例のランド部の構成を示す平面図。 第４実施例のランド部の構成を示す平面図。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

初めに、この発明の一実施例となる電子装置の全体的構成を簡単に説明する。一実施例においては、図１に示す自動車の電動パワーステアリング装置の電動アクチュエータ装置１０１に本発明が適用される。なお、この電動アクチュエータ装置１０１の基本的な構成は、例えば特開２０２０－１４８６３９号公報に開示されているので、ここでは必要最小限の説明に留める。

図１は、電動パワーステアリング装置において図示せぬステアリング機構に操舵補助力を与える電動アクチュエータ装置１０１の分解斜視図である。この電動アクチュエータ装置１０１は、円筒形状のモータ部１と、インバータ・パワーモジュール２と、略Ｕ字形に折り曲げられた多層回路基板からなる回路基板３と、複数のコネクタを一体に集合させたコネクタ部材４と、これらのインバータ・パワーモジュール２、回路基板３、コネクタ部材４を覆うように、上記モータ部１の一端部に取り付けられるモータカバー５と、を備えている。

モータ部１は、三相交流モータが円筒状のハウジング７の内部に収容されたものであり、ハウジング７の先端面から突出した回転軸６の先端にギヤないしスプライン等の連結部６ａを有し、この連結部６ａを介してステアリング機構に連結される。モータは、三相の永久磁石型ブラシレスモータであり、ステータが三相のコイルを備え、ロータの外周面に永久磁石が配置されている。またモータは、冗長性を与えるために、２系統のコイルおよび対応する永久磁石を備えている。

連結部６ａとは反対側となるハウジング７の一端部は、外周縁の一部が半径方向へ延びた馬蹄型の輪郭を有する底壁部７ａとして構成されており、この底壁部７ａを覆うように、該底壁部７ａに対応した馬蹄型の輪郭を有するモータカバー５が取り付けられる。そして、底壁部７ａとモータカバー５との間に構成される空間内に、インバータ・パワーモジュール２と回路基板３とコネクタ部材４とが回転軸６の軸方向に重ねて収容されている。ここで、モータの各コイルの両端部は、それぞれコイル端子部９として底壁部７ａを貫通してモータカバー５側へ突出しており、それぞれインバータ・パワーモジュール２の対応する端子にＴＩＧ溶接等で接続される。

インバータ・パワーモジュール２は、モータを駆動する２つのインバータモジュール２Ａと、コイルの中性点リレーとなるリレーモジュール２Ｂと、を含み、これら三者が回転軸６を囲む略Ｕ字形をなすように配置されている。そして、これらのインバータモジュール２Ａおよびリレーモジュール２Ｂが、押さえ部材２Ｃを介してモータ部１の端面に固定されている。また、これらのインバータモジュール２Ａおよびリレーモジュール２Ｂは、複数のピン状のモータ駆動端子１０を備えている。モータ駆動端子１０は、回転軸６の軸方向に沿って回路基板３へ向かって延びており、後述するように、回路基板３のスルーホール１１を貫通した上でレーザはんだ付けによって回路基板３の配線に導通接続される。

コネクタ部材４は、回転軸６の軸方向に沿った同じ方向を指向する３つのコネクタを備えている。詳しくは、中央に位置する電源用コネクタ４ａと、ステアリング機構側に配置されるセンサ類（例えば舵角センサやトルクセンサなど）からの信号が入力されるセンサ入力用コネクタ４ｂと、車内の他の制御機器との間で通信（例えばＣＡＮ通信）を行うための通信用コネクタ４ｃと、を備えている。これらのコネクタ４ａ，４ｂ，４ｃは、モータカバー５の開口部８を通して外部へ突出している。

回路基板３は、多層のプリント配線基板、例えば８層の金属箔層（例えば銅箔層）を備えたいわゆる８層構造のプリント配線基板から構成されている。この多層プリント配線基板は、片面もしくは両面に金属箔層を備えた例えばガラスエポキシからなる何層かの基材をプリプレグ（接着剤層）を介して積層し、かつ加熱加圧して一体化することにより構成されている。そして、所望の回路パターンが、各金属箔層のエッチングならびに積層方向に延びるビアの形成によって構成されている。

回路基板３は、略Ｕ字形に折り曲げた形でもってハウジング７の底壁部７ａとコネクタ部材４との間に配置される。図２は、回路基板３を展開した状態で示している。回路基板３は、インバータ・パワーモジュール２を介したモータの駆動のために相対的に大きな電流が流れる電子部品群を実装したパワー系基板となる第１リジッド部２１と、相対的に小さな電流が流れる制御系電子部品を実装した制御系基板となる第２リジッド部２２と、両者間の基材の層数を削減したフレキシブル部２３と、を備えている。そして、回路基板３は、これらの第１リジッド部２１と第２リジッド部２２とが回転軸６の軸方向に互いに重なり合った形となるようにフレキシブル部２３が撓み変形した状態でもって、筐体となるハウジング７とモータカバー５との間に収容されている。折り曲げ状態となった第１リジッド部２１と第２リジッド部２２とは、各々に実装された電子部品が互いに接触しない程度の距離だけ離れているとともに、各々平面状態を保ちつつ互いに平行となった状態でもって支持されている。

図２に示すように回路基板３に配置される多数の電子部品２４は、主に折り曲げ状態で内側となる回路基板３の第１面３Ａに、リフローはんだ付けによって表面実装されている。すなわち、多層印刷基板からなる回路基板３の表層の金属箔層に各々の電子部品２４を接続するためのランド部を形成しておき、後述するソルダレジストの塗布を行った後に、これらのランド部に、マスキングを用いた印刷技術によりクリームはんだを印刷する。そして、電子部品２４をそれぞれ所定箇所に搭載した後、炉内で回路基板３を加熱し、はんだを溶融させることで、はんだ付けする。なお、一部の電子部品は第１面３Ａとは反対側となる第２面に搭載されているが、これらも同時にリフローはんだ付けされる。

回路基板３の第１リジッド部２１には、前述したインバータ・パワーモジュール２から延びたピン状のモータ駆動端子１０が貫通する円形のスルーホール１１が形成されており、各々のスルーホール１１の周囲には環状のランド部３１が設けられている。モータ駆動端子１０は、リフローはんだ付けではなく、ランド部３１に個々にレーザはんだ付けされる。レーザはんだ付け工程では、ランド部３１の上に送り出されるワイヤ状のはんだ材料の先端部をレーザ光の照射によって加熱・溶融し、端子１０とともにランド部３１を覆うフィレットを形成する。

次に、図３および図４を参照して、本発明の要部であるランド部３１の構成を説明する。図３および図４は、第１実施例のランド部３１を示す。ランド部３１は、多層回路基板の表層の金属箔層をエッチングすることによって形成されている。回路基板３の金属箔層の上には、さらに、はんだが不要箇所に付着するのを防止するとともに回路パターンを保護するために、絶縁被膜となるソルダレジスト３２が設けられている。ソルダレジスト３２は、いわゆるソルダレジストインクからなり、スクリーン印刷等の印刷技法を用いて、はんだ付けが必要なランド部３１等のランド部および回路基板３の外周縁を残して、回路基板３の実質的に全面に塗布されている。すなわち、エッチングされた金属箔層の上にソルダレジスト３２が層状に積層されており、回路基板３の基材表面と回路パターン（回路配線）がソルダレジスト３２によって覆われている。

ここで、スルーホール１１を囲む環状のランド部３１の周縁部においては、ランド部３１の剥離ないし浮き上がりを抑制するために、ソルダレジスト３２がランド部３１に重ねて設けられている。本発明においては、ランド部３１に重なっているソルダレジスト３２の範囲をオーバレジスト領域３２０と呼び、ソルダレジスト３２に覆われることなく露出（但し、最終的にははんだフィレットで覆われる）しているランド部３１の中心部分をランド露出部３１０と呼ぶ。ランド露出部３１０の外縁３１０ａは、同時に、オーバレジスト領域３２０の内縁でもある。またランド部３１の外縁を符号３１ａの破線で示す。この破線で示すランド部３１の外縁３１ａは、ソルダレジスト３２に覆われている。

ランド露出部３１０は、レーザはんだ付けによって形成される所望のはんだフィレットの大きさに対応して寸法が設定されており、特に、レーザはんだ付け工程における作業性を考慮してスルーホール１１を中心とした楕円形をなしている。レーザはんだ付け工程においては、図４に符号３３を付した円で示す受熱位置へ向かってレーザ光が楕円の長径方向に沿って照射され、ワイヤ状のはんだ材料の先端部がこのレーザ光を受けるように同じく受熱位置３３付近に送り出される。受熱位置３３は、図４に示すように、楕円の長径とスルーホール１１開口縁とが交差する位置付近に設定される。ランド露出部３１０が楕円形に形成されているのは、レーザはんだ付け工程において製品誤差や設備誤差があってもランド露出部３１０へのはんだ材料の供給が確実に行われるようにするためである。なお、本発明において「楕円形」とは、数学上の厳密な定義に基づく狭義の楕円形に限られず、いわゆる長円形やラグビーボール形状等を広く含む広義の楕円形を意味する。図示例は、むしろ、数学上の狭義の楕円形ではなく、一対の半円を２本の平行な直線で接続した広義の楕円形に含まれる形状（しばしば長円形と呼ばれる形状）をなしている。

ランド部３１は、ランド露出部３１０と長径ならびに短径の方向が一致し、かつランド露出部３１０よりも大きな楕円形をなしている。従って、ランド部３１の外縁３１ａとランド露出部３１０の外縁３１０ａとの間に、全周に亘って環状に連続したオーバレジスト領域３２０が存在する。ここで、ランド露出部３１０の外縁３１０ａは扁平率が相対的に大きい楕円形をなし、ランド部３１の外縁３１ａは扁平率が相対的に小さい楕円形をなす。扁平率は、「（長径－短径）／長径」として定義され、真円では０となる。図示例では、ランド部３１の外縁３１ａは、一対の半円を２本の平行な直線で接続した広義の楕円形をなす。このように、ランド部３１の外縁３１ａとランド露出部３１０の外縁３１０ａとは互いに相似形ではなく、従って、環状に延びるオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、一定ではない。本発明においてオーバレジスト領域３２０の「幅寸法Ｌ」とは、ランド露出部３１０の外縁３１０ａの各部において接線に直交する方向に測定した寸法をいうものとする。

第１実施例においては、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、ランド露出部３１０の楕円の長径に沿った部位で最小となり、短径に沿った部位で最大となる。

図４は、第１実施例における各部の寸法関係を示した説明図であり、ランド露出部３１０の楕円の長径に沿ったオーバレジスト領域３２０の最小の幅寸法ＬがＬ１として示されており、短径に沿ったオーバレジスト領域３２０の最大の幅寸法ＬがＬ２として示されている。ランド部３１の外縁３１ａが直線をなす部分では、幅寸法Ｌは一定（最大Ｌ２）である。ランド部３１の外縁３１ａが円弧をなす部分では、幅寸法Ｌは徐々に変化している。

ランド部３１の外縁３１ａが円弧をなす部分の当該外縁３１ａの曲率半径Ｒ１に比較して、ランド露出部３１０の外縁３１０ａの円弧をなす部分の曲率半径Ｒ２は、相対的に小さい。従って、半円の中央となる楕円の長径に沿った部位から半円の両端部（直線部との接続部）に近付くにつれて幅寸法Ｌが拡大していく。

一方、スルーホール１１の開口縁１１ａとランド露出部３１０の外縁３１０ａとの間の距離Ｄ（スルーホール１１の中心から放射状に測った半径方向の距離）に着目すると、ランド露出部３１０の楕円の長径に沿った位置で距離Ｄが最大Ｄ１となり、楕円の短径に沿った位置で距離Ｄが最小Ｄ２となる。そして、距離Ｄが最大Ｄ１となる方向でオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが最小Ｌ１となり、距離Ｄが最小Ｄ２となる方向でオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが最大Ｌ２となる。

換言すれば、ランド露出部３１０は、図４に示すように、スルーホール１１の開口縁１１ａからランド露出部３１０の外縁３１０ａまでの距離Ｄが相対的に大きい一対の第１の領域３１０ｂと、スルーホール１１の開口縁１１ａからランド露出部３１０の外縁３１０ａまでの距離Ｄが相対的に小さい一対の第２の領域３１０ｃと、を有する。そして、第１の領域３１０ｂの外周側においてはオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが相対的に小さく、第２の領域３１０ｃの外周側においてはオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが相対的に大きい。

はんだ付け工程を経ると、スルーホール１１の開口縁１１ａ付近で回路基板３の基材に応力が生じる。そのため、第２の領域３１０ｃのようにオーバレジスト領域３２０の内縁となるランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近いと、オーバレジスト領域３２０となるソルダレジスト３２への応力の作用が懸念される。しかし、上記実施例では、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近い箇所ではオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが大きい（例えばＬ２）ので、オーバレジスト領域３２０でのソルダレジスト３２のクラック発生が抑制される。つまり、クラック発生の起点となりやすいランド部３１とソルダレジスト３２との界面（つまりランド部３１の外縁３１ａ）の位置がスルーホール１１の開口縁１１ａから離れることとなり、クラックが生じにくくなる。

第１の領域３１０ｂでは、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが小さい（例えばＬ１）が、この第１の領域３１０ｂではオーバレジスト領域３２０の内縁となるランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａから大きく離れている。そのため、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが小さくてもクラックが生じにくい。

また第１の領域３１０ｂが受熱位置３３となるため、仮に受熱位置３３において熱膨張・収縮に伴う回路基板３の基材の応力が大きくなったとしても、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１から十分に離れていることで、クラック抑制が図れる。受熱位置３３となる方向でのオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａから離れることから、周方向の中で相対的に小さくなり、例えば最小Ｌ１となる。

従って、この第１実施例においては、環状に連続したオーバレジスト領域３２０の周方向の各部において当該オーバレジスト領域３２０におけるソルダレジスト３２のクラック発生を効果的に抑制できる。

なお、仮に、ランド露出部３１０の外縁３１０ａとランド部３１の外縁３１ａとが互いに相似形の楕円形をなすように構成して一定幅のオーバレジスト領域３２０とした場合には、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１に近い楕円の短径に沿った部位でオーバレジスト領域３２０におけるソルダレジスト３２にクラックが生じやすい。

次に、図５は、第２実施例のランド部３１の構成を示している。この第２実施例においては、ランド部３１は基本的に第１実施例のランド部３１と同様の形状であり、外縁３１ａがスルーホール１１を中心とした楕円形、詳しくは一対の半円を２本の平行な直線で接続した楕円形をなしている。この楕円の扁平率は比較的小さい。ランド部３１の周縁部は、ランド露出部３１０を残してオーバレジスト領域３２０としてソルダレジスト３２が重ねられている。

ここで、第２実施例においては、ランド露出部３１０は、その外縁３１０ａがスルーホール１１に対して長径方向の一方へ偏った楕円形をなしている。詳しくは、一対の半円を２本の平行な直線で接続した形状をなしており、一方の半円がスルーホール１１の開口縁１１ａに相対的に近い位置にある。このようにランド露出部３１０がスルーホール１１に対して長径方向の一方へ偏っている結果、ランド露出部３１０は、受熱位置３３となる一方向のみがスルーホール１１の開口縁１１ａから半径方向へ大きく拡大していることとなる。スルーホール１１を挟んで受熱位置３３とは反対側となる領域ではランド露出部３１０は相対的に小さい。

また、ランド部３１の外縁３１ａが円弧をなす部分の当該外縁３１ａの曲率半径Ｒ１に比較して、ランド露出部３１０の外縁３１０ａの円弧をなす部分の曲率半径Ｒ２は、相対的に小さく設定されている。ここで、第２実施例では、受熱位置３３とは反対側となる側では、ランド部３１の半円とランド露出部３１０の半円とが同心円ないし同心円に近い相対関係を有する。

従って、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、同心円状の半円部分とランド部３１の一対の直線部分との区間では相対的に大きい（例えば最大Ｌ２）略一定の寸法となり、受熱位置３３側の長径方向で相対的に小さい（最小Ｌ１）ものとなる。

従って、この第２実施例においても、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近い箇所ではオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが大きく設定されており、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが小さい箇所では、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａから離れたものとなっている。これにより、周方向の各部でオーバレジスト領域３２０となるソルダレジスト３２のクラック発生が抑制される。

またこの第２実施例では、ランド露出部３１０はレーザ光の照射やはんだ材料の供給がなされる一方の側のみが半径方向に大きくなっているので、第１実施例に比較してランド露出部３１０の総面積が小さい。従って、第１実施例に比較してはんだフィレットを小型化でき、かつはんだ付け工程において必要な熱量が小さくなる。

次に、図６は、第３実施例のランド部３１の構成を示している。この第３実施例においては、ランド露出部３１０の外縁３１０ａは、第１実施例と同様に、スルーホール１１を中心とした楕円形をなしている。詳しくは、一対の半円を２本の平行な直線で接続した形状をなしており、その長径方向の一方の側に受熱位置３３が設定される。

このようなランド露出部３１０の形状に対し、ランド部３１は、その外縁３１ａがスルーホール１１を中心とした真円形をなすように構成されている。従って、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、ランド露出部３１０の楕円の長径に沿った部位では最小Ｌ１であり、ランド露出部３１０の楕円の短径に沿った部位とりわけスルーホール１１の中心を通る半径線に沿った部位（つまりスルーホール１１の開口縁１１ａとランド露出部３１０の外縁３１０ａとの間の距離Ｄが最小となる部位）で最大Ｌ３となる。なお、この第３実施例の真円形のランド部３１は、第１実施例の楕円形のランド部３１の扁平率を０としたものに相当し、従って、ランド露出部３１０の楕円の短径方向に沿った各部におけるオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌは、第１実施例の場合の幅寸法Ｌよりも大となる。

このような第３実施例においても、周方向の各部において、オーバレジスト領域３２０におけるソルダレジスト３２のクラックが確実に抑制される。

なお、図６から明らかなように、ランド露出部３１０の外縁３１０ａの円弧をなす部分の曲率半径に比較して、真円形をなすランド部３１の半径は大となる。

図５に示した第２実施例の非対称形状のランド露出部３１０を図６に示す第３実施例の真円形のランド部３１と組み合わせてもよい。

ランド部３１は、上述した第１～第３実施例のような形状のほか、適当な任意の形状とすることができる。図７は、一例としてランド部３１を四角形とした第４実施例を示している。ランド露出部３１０の外縁３１０ａは、第１、第３実施例と同様に、スルーホール１１を中心とした楕円形をなしている。ランド部３１はスルーホール１１が中心に位置する正方形をなしており、正方形の各辺はランド露出部３１０の長径および短径の方向と平行となっている。

このような第４実施例においても、スルーホール１１の開口縁１１ａとランド露出部３１０との間の距離Ｄが小さい部位（楕円の短径に沿った部位）ではオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが大となり、オーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが小さい部位（楕円の長径に沿った部位）ではスルーホール１１の開口縁１１ａとランド露出部３１０の外縁３１０ａとの間の距離Ｄが大きい。従って、周方向の各部において、オーバレジスト領域３２０におけるソルダレジスト３２のクラックが確実に抑制される。

以上、この発明のいくつかの実施例を説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。ランド露出部３１０として上記各実施例では楕円形の例を示したが、これに限らず、スルーホール１１を貫通した端子とのはんだ付けに適した任意の形状とすることができる。ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａからの距離が不均等となる異形である場合、上述した各実施例のように、ランド露出部３１０の外縁３１０ａがスルーホール１１の開口縁１１ａに近い部位においてオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌを相対的に広くすることで、当該部位でのクラック発生が抑制される。

また、仮にランド露出部３１０がスルーホール１１と同心の真円形である場合においても、はんだ付け工程によって応力が高くなる所定の方向においてオーバレジスト領域３２０の幅寸法Ｌが部分的に大きくなるようにランド部３１の形状を設定することで、オーバレジスト領域３２０におけるソルダレジスト３２のクラック発生を抑制することができる。

また上記実施例ではソルダレジストインクの印刷によるソルダレジスト３２の形成を例に説明したが、本発明は、写真法など他の方法によりソルダレジスト３２を形成する場合にも同様に適用が可能である。

１…モータ部、２…インバータ・パワーモジュール、３…回路基板、４…コネクタ部材、５…モータカバー、７…ハウジング、１０…モータ駆動端子、１１…スルーホール、１１ａ…開口縁、３１…ランド部、３１ａ…外縁、３１０…ランド露出部、３１０ａ…外縁、３２０…オーバレジスト領域。

Claims (9)

1. 複数の電子部品が実装されるとともに、ソルダレジストが表面に設けられてなる回路基板を備え、この回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされる、電子装置であって、
   上記ランド部は、少なくとも上記ランド部の周縁部を含んで上記ソルダレジストが重ねられたオーバレジスト領域と、該オーバレジスト領域よりもスルーホール側に位置し、該スルーホールの周囲のランド面が露出するランド露出部と、を有し、
   上記ランド露出部の外縁形状が、上記オーバレジスト領域によって上記ランド部の外縁形状とは相似形にならないように形成されている、電子装置。
2. 上記ランド露出部は、上記スルーホールの開口縁から該ランド露出部の外縁までの距離が相対的に大きい第１の領域と、上記スルーホールの開口縁から該ランド露出部の外縁までの距離が相対的に小さい第２の領域と、を有し、
   上記第１の領域の外周側においては上記オーバレジスト領域の幅寸法が相対的に小さく、上記第２の領域の外周側においては上記オーバレジスト領域の幅寸法が相対的に大きい、
   請求項１に記載の電子装置。
3. 上記第１の領域が、はんだ付け工程における受熱位置として設定されている、
   請求項２に記載の電子装置。
4. 上記ランド露出部の周方向の一部がはんだ付け工程における受熱位置となり、
   上記オーバレジスト領域の幅寸法は、上記の受熱位置となる方向と他の方向とで異なっている、
   請求項１に記載の電子装置。
5. 上記受熱位置となる方向で上記オーバレジスト領域の幅寸法が小さく、他の方向ではオーバレジスト領域の幅寸法が相対的に大きい、
   請求項４に記載の電子装置。
6. 上記オーバレジスト領域の幅寸法が変化するように周方向の一部で上記ランド部の曲率半径よりも上記ランド露出部の曲率半径が小さく設定されている、
   請求項１に記載の電子装置。
7. 上記ランド露出部は、はんだ付け工程における受熱位置となる周方向の一箇所で半径方向外側へ拡大しており、
   当該箇所におけるオーバレジスト領域の幅寸法に比較して当該箇所とスルーホールを挟んで反対側の周方向位置におけるオーバレジスト領域の幅寸法が相対的に大きい、
   請求項１に記載の電子装置。
8. 複数の電子部品が実装された回路基板を備え、この回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされてなる電子装置であって、
   上記回路基板の表面に設けられるソルダレジストが、上記スルーホール周囲のランド露出部を残して上記ランド部の周縁部に重ねて形成されており、
   上記ランド露出部の外縁から上記ランド部の外縁の間に形成される環状に連続したオーバレジスト領域の幅寸法が、周方向の一部で大きくなっている、電子装置。
9. 複数の電子部品が実装された回路基板を備え、この回路基板のスルーホールを貫通した端子が該スルーホールを囲む環状のランド部にはんだ付けされてなる電子装置であって、
   上記回路基板の表面に設けられるソルダレジストが、上記スルーホール周囲のランド露出部を残して上記ランド部の周縁部に重ねて形成されており、
   上記ランド露出部の外縁は、扁平率が相対的に大きい楕円形をなし、
   上記ランド部の外縁は、扁平率が相対的に小さい楕円形ないし真円形をなす、
   電子装置。

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