JP2023004339A - 階段の段板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性を確保しつつ、段板を簡単かつ精度良く固定ができる階段の段板取付構造を提供する。
【解決手段】本発明は、間隔をおいて配置される一対の側板１と、側板１に設けられた水平部１２に設置される段板２とを備えた階段の段板取付構造を対象とする。側板１の内面から水平部に向けて直線状に延び、かつ上端側が下端側に対し外側に傾斜する先孔４が形成され、軸部６２の基端側に頭部６１が設けられた固定具の頭部６１が先孔４の下端側に配置されて軸部６２が先孔４を通じて側板２を貫通した状態で軸部６２の先端側が段板の下面側に固定されることによって、段板２が側板１に固定されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば一般住宅等の屋内における木質製のひな壇階段等に適用される階段の段板取付構造に関する。

戸建て住宅等の一般住宅に施工される木質製の屋内階段は、その各組付部品を予め工場等で加工して製作しておき、その階段部品を組付現場に搬入して施工するのが主流となっている。

例えばひな壇階段等の木質製屋内階段は、階段組付現場に固定される左右一対の側板（両側板）を備えている。この両側板の上側縁部は、階段状にカットされて、水平部と垂直部とが交互に配置されている。そして両側板の対応し合う各水平部に段板がそれぞれ固定されるとともに、各垂直部にけこみ板がそれぞれ固定されている。

このような木質製屋内階段においては、段板固定作業を階段表面側から行う表側作業方式と、裏面側から行う裏側作業方式とがある。

例えば下記特許文献１に示す従来の表側作業方式の段板取付構造では、側板の水平部に載置された段板にその表面側から釘等の固定具を打ち込んで側板の水平部に固定することによって段板を側板に取り付けるようにしている。このような表側作業方式においては、広い作業スペースを確保できるとともに、階段表側から無理のない自然な姿勢で作業できるため、釘等の位置決め作業を容易に行うことができ、段板を精度良く簡単に取り付けることができる。しかしながら、釘等の固定具が視認されないように段板表面に化粧カバーや木栓等の化粧部材を別途取り付ける必要があるため、意匠性の低下を来すばかりか、化粧部材を用いる分、部品点数が増加して、部品管理が面倒になるとともに、構造の複雑化を来すおそれがある。

一方、下記特許文献２に示す従来の裏側作業方式の段板取付構造では、階段裏面側において側板内面と段板裏面とのコーナー部にＬ字型の受金具（アングル金具）を配置して、その受金具の一辺を側板内面にビス留めするとともに、他辺を段板裏面にビス留めすることによって、段板を側板に取り付けるようにしている。このような裏側作業方式においては、ビス等の固定具が表面側に露出されないため、良好な意匠性を得ることができる。

また一般的な裏側作業方式の段板取付構造において、桟材（受桟）を利用するものも周知である。例えば側板の内面に水平部に沿って受桟を釘等で固定し、水平部および受桟上に段板を載置した状態で、受桟の下面側から釘等の固定具を受桟に貫通させて段板に打ち込むことにより、段板を側板に取り付けるようにしている。このように受桟を利用した段板取付構造においても上記と同様、釘等の固定具が表面側に露出されないため、良好な意匠性を得ることができる。

特公平７－１０９１３１号 特開２０００－３５６０１７号

しかしながら、上記特許文献２に示す受金具を利用した段板取付構造や、上記の受桟を利用した段板取付構造では、階段裏面側（内側）の限られた狭いスペース内で無理な姿勢で作業する必要があるため、例えばビス留め作業や釘打ち作業が困難になり、段板を精度良く簡単に取り付けることができないという課題が発生する。さらに受金具や受桟を別途用いる分、部品点数が増加して、部品管理が面倒になるとともに、構造の複雑化を来すという課題も解消することはできなかった。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、良好な意匠性を確保しつつ、部品管理の容易化および構造の簡素化を図ることができる上さらに、段板を簡単かつ精度良く取り付けることができる階段の段板取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］間隔をおいて配置される一対の側板と、前記側板に設けられた水平部に設置される段板とを備えた階段の段板取付構造であって、
前記側板の内面から水平部に向けて直線状に延び、かつ上端側が下端側に対し外側に傾斜する先孔が形成され、
軸部の基端側に頭部が設けられた固定具の前記頭部が前記先孔の下端側に配置されて前記軸部が前記先孔を通じて前記側板を貫通した状態で前記軸部の先端側が前記段板の下面側に固定されることによって、前記段板が前記側板に固定されていることを特徴とする階段の段板取付構造。

［２］前記側板における前記先孔の下端側に対応して座ぐり凹部が設けられ、その座ぐり凹部に前記固定具の頭部が配置されるとともに、
前記座ぐり凹部の座面に、前記頭部が当接係止している前項１に記載の階段の段板取付構造。

［３］前記座ぐり凹部内に前記固定具の頭部が収納されている前項２に記載の階段の段板取付構造。

［４］前記座ぐり凹部の座面に、前記固定具の頭部が面接触状態に配置されている前項２または３に記載の階段の段板取付構造。

［５］前記先孔の内径が、前記固定具の軸部の外径よりも大きく形成されている前項１～４のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。

［６］前記固定具がビスによって構成され、
前記先孔の上端部が前記側板の水平部に開口している前項５に記載の階段の段板取付構造。

［７］前記側板における前記水平部の後端に上方に延びる垂直部が設けられ、
前記先孔がその上端部が下端部に対し前方に傾斜するように形成されている前項６に記載の階段の段板取付構造。

［８］前記垂直部の前面に沿ってけこみ板が配置されるとともに、そのけこみ板の下端部が前記段板の後端面および前記垂直部との間に介在されている前項７に記載の階段の段板取付構造。

［９］直階段に適用される前項１～８のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。

［１０］廻り階段に適用される前項１～８のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。

［１１］間隔をおいて配置される一対の側板に設けられた水平部に、段板を取り付けるための階段の段板取付方法であって、
前記側板に、その内面から前記水平部に向けて直線状に延び、かつ上端側が下端側に対し外側に傾斜する先孔を予め形成しておき、
その側板の水平部に前記段板を配置した状態で、軸部の基端側に頭部が設けられた固定具の前記頭部を前記先孔の下端側に配置されるようにして、前記軸部を前記先孔に沿って前記側板に貫通させてその軸部の先端側を前記段板の下面側に固定することによって、前記段板を前記側板に固定するようにしたことを特徴とする階段の段板取付方法。

［１２］段板を取り付けるための水平部が設けられた階段の側板であって、
内面を構成する一面から前記水平部に向けて直線状に延び、かつ上端側が下端側に対し外側に傾斜する先孔が形成され、
前記先孔が、軸部の基端側に頭部が設けられた固定具の軸部をガイドするためのガイド孔として構成されていることを特徴とする側板。

発明［１］の階段の段板取付構造によれば、階段裏側から施工できるため、固定具が表面側に露出されず、良好な意匠性を得ることができる。さらに先孔に固着具を通して段板に打ち込むだけで簡単かつ精度良く段板を取り付けることができるとともに、受桟や受金具等の段板固定用の別部品を用いる必要がなくその分、部品点数の削減、部品管理の容易化および構造の簡素化を図ることができる。

発明［２］の階段の段板取付構造によれば、先孔の側板内面側に座ぐり凹部を形成して、その座ぐり凹部の座面に固定具の頭部が係止しているため、固定具が必要以上に打ち込まれるのを防止でき、例えば固定具先端が段板の表面から突出するような不具合を確実に防止することができる。

発明［３］の階段の段板取付構造によれば、座ぐり凹部内に固定具の頭部が収納されているため、固定具の頭部が階段裏面側から突出するような不具合を確実に防止することができる。

発明［４］の階段の段板取付構造によれば、座ぐり凹部の座面に固定具の頭部を安定した状態で確実に係止することができる。

発明［５］の階段の段板取付構造によれば、固定具の軸部を先孔にスムーズに挿入することができる。

発明［６］の階段の段板取付構造によれば、ビスの段板へのねじ込み操作によって段板を下方へ引き寄せることができ、その引き寄せ移動によって段板を側板の水平部に隙間なく接触させた状態で精度良く取り付けることができる。

発明［７］［８］の階段の段板取付構造によれば、ビスの段板へのねじ込み操作によって段板を後方へ引き寄せることができ、その引き寄せ移動によって段板を側板の後端面をけこみ板等に隙間なく接触させた状態で精度良く取り付けることができる。

発明［９］の階段の段板取付構造によれば、直階段に対して上記と同様の効果を得ることができる。

発明［１０］の階段の段板取付構造によれば、廻り階段に対して上記と同様の効果を得ることができる。

前項［１１］の階段の段板取付方法によれば、発明［１］の階段の段板取付構造の製造プロセスを特定するものであるため、発明［１］と同様の効果を有する段板取付構造を製造することができる。

前項［１２］の階段の側板によれば、発明［１］の階段の段板取付構造の主要部である側板を特定するものであるため、発明［１］と同様の効果を有する段板取付構造を形成することができる。

図１はこの発明の実施形態である段板取付構造が適用された直階段の構造を説明するための斜視図である。 図２は図１のII－II線断面に相当する断面図である。 図３は図２の分解断面図である。 図４は図１のIV－IV線断面に相当する断面図である。 図５は図４の分解断面図である。 図６はこの発明の段板取付構造が適用可能な廻り階段の構造を説明するための斜視図である。

図１はこの発明の実施形態である段板取付構造が適用された直階段の構造を説明するための斜視図である。なお本実施形態においては、発明の理解を容易にするため、階段を下りる際に向いている方向を前側とし、階段を上る際に向いている方向を後側として説明する。

図１に示すように、本実施形態の階段は、木質製屋内階段としてのひな壇階段を構成するものであり、左右一対の側板（両側板）１と、両側板１に取り付けられる複数の段板２および複数のけこみ板とを備えている。

本実施形態において両側板１は、実質的に同じ形状に形成されており、左右方向（間口幅方向）に間隔をおいて左右に並んで平行に、かつ後側に向かって斜め上方に延びるように配置された状態で家屋構造体に固定されている。

側板１は、前端部から後端部にかけての上側縁部が階段状にカットされることによって、水平な切り口である水平部１２と、垂直な切り口である垂直部１３とが交互に並んでそれぞれ複数配置されている。本実施形態においては、側板１の水平部１２が段板設置部として機能し、垂直部１３がけこみ板設置部として機能する。

本実施形態において、側板１としては例えば、厚さ１８ｍｍ～３６ｍｍの合板が用いられている。

踏板とも称される段板２としては例えば、厚さ２０ｍｍ～４５ｍｍの合板や集成材からなる基材に、突板、挽板、化粧シート等を張って化粧したもの等を用いることができる。

本実施形態においては、段板２の前端部の下面側に、階段間口幅方向（段板長さ方向）に沿って延び、かつ下方に向けて開口する嵌合溝２２が形成されている。この嵌合溝２２には、けこみ板３の上端縁部を位置決め状態に嵌合できる大きさや形状に形成されている。なお段板２における嵌合溝２２よりも前方の部分が段鼻部として構成されている。

けこみ板３としては厚さ６ｍｍ～１５ｍｍ程度の合板やＭＤＦに、突板、挽板、化粧シート等を張って化粧したもの等を用いることができる。

なお言うまでもなく本発明において、側板１の材質（素材）や厚さ、段板２の材質（素材）や厚さ、けこみ板３の材質（素材）や厚さは特に限定されるものではない。

図２は図１のII－II線断面に相当する断面図、図３は図２の分解断面図、図４は図１のIV－IV線断面に相当する断面図、図５は図４の分解断面図である。

図１～図５に示すように本実施形態の階段における両側板１の内面には、その各水平部１２の近傍に、先孔（下孔）４が形成されている。本実施形態において先孔４は、各水平部１２毎に２つずつ形成されている。なお本実施形態において先孔４は、工場等で予め形成しておくものであり、階段組付現場で形成するものではないが、階段組付現場で形成するようにしても良い。

先孔４は、側板１の内面から水平部１２に向けて直線状に延びるように形成されており、上端部が水平部１２において開口し、かつ下端部が後に詳述する座ぐり凹部５を介して側板１の内面側に開口している。

また図２および図３に示すように先孔４は上端部が下端部に対し外側に位置するように形成されている。換言すると、先孔４はその軸心Ｘａは、垂直軸Ｘｂに対し上方に向かうに従って次第に外側に位置するように外向きに傾斜するように配置されている。

さらに図４および図５に示すように先孔４は上端部が下端部に対し前方に位置するように形成されている。換言すると先孔４はその軸心Ｘａが垂直軸Ｘｂに対し上方に向かうに従って次第に前方に位置するように前方に傾斜するように配置されている。

なお先孔４は、その内径寸法が後述のビス６の軸部６２の外径寸法よりも大きく形成された、いわゆるバカ孔によって構成されている。言うまでもなく、先孔４の内径寸法は、ビス６の頭部６１の外径寸法より小さく形成されている。

座ぐり凹部５は、先孔４の下端部が開口する先孔開口部周辺（段部）が座面４１として構成されており、この座面４１が先孔４の軸心Ｘａに対し直交する平坦面に形成されている。そして後述するようにビス６の頭部６１の底面（裏面）が、座ぐり凹部５の座面４１に面接触状態に適合配置できるように構成されている。そして本実施形態においては、ビス６の頭部６１が座面４１に面接触して適合した状態では、先孔４の軸心Ｘａにビス６の軸部６２の軸心が実質的に一致するように構成されている。

なお本実施形態においては、座ぐり凹部５を、先孔４の周辺のみに形成する場合を例に挙げて説明しているが、それだけに限られず、本発明においては、座ぐり凹部を広範囲にわたって形成するようにしても良い。例えば側板１の内面側に水平方向に沿って連続する座ぐり凹部（ビス留め用溝部）を形成しておき、その座ぐり凹部の一部に先孔４を形成するようにしても良い。さらに座面４１は、必ずしも軸心Ｘａに対し直交する平坦面に形成する必要はなく、座面４１は軸心Ｘａに対し直交せずに傾斜していたり、湾曲面や、凹凸面によって形成するようにしても良い。

本実施形態においては、図３に示すように先孔４（ビス６）の軸心Ｘａの垂直軸Ｘｂに対する外側への傾斜角度θ１を、５°～４５°に設定するのが良い。好ましくは傾斜角度θ１の下限値を１０°以上に設定するのが良く、より好ましくは２０°以上に設定するのが良い。さらに好ましくは傾斜角度θ１の上限値を４０°以下に設定するのが良く、より好ましくは３０°以下に設定するのが良い。すなわちビス留めに使用するインパクトドライバー等の工具が、ビス留め部周辺の部位に干渉するのを防止するには、外側への傾斜角度θ１を５°以上に設定するのが好ましく、また段板２を側板１の水平部１２に十分な強度で固定するには４５°以下であるのが好ましい。換言すると、角度θ１を上記特定の範囲に設定することによって、後に詳述するようにビス６を段板２にねじ込んだ際に、段板２を側板１の水平部１２に確実に引き寄せることができ、段板２を水平部１２上に精度良く確実に固定することができる。本実施形態においては、先孔４の外側への傾斜角度θ１を２５°に設定している。

また本実施形態においては、図５に示すように先孔４（ビス６）の軸心Ｘａの垂直軸Ｘｂに対する前方への傾斜角度θ２を、１°～４５°に設定するのが良い。好ましくは傾斜角度θ２の下限値を５°以上に設定するのが良く、より好ましくは１０°以上、より一層好ましくは２０°以上に設定するのが良い。さらに好ましくは傾斜角度θ２の上限値を４０°以下に設定するのが良く、より好ましくは３０°以下に設定するのが良い。ここで後に詳述するようにビス６を段板２にねじ込んだ際に、段板２を後方に引き寄せて位置決めを図るものであるが、本発明者は、この段板２の引き寄せる効果を、傾斜角度θ２が５°、４５°で確認し、傾斜角度θ２が５°～４５°の範囲内で段板２を後方へ引き寄せる効果があると判断した。換言すると、傾斜角度θ２を上記特定の範囲に設定する場合には、後に詳述するようにビス６を段板２にねじ込んだ際に、段板２を後方に確実に引き寄せることができ、段板２の後端面をけこみ板３の前面に確実に接触させることができ、段板２を水平部１２上に精度良く十分な強度で確実に固定することができる。本実施形態においては、先孔４の前方への傾斜角度θ２を２５°に設定している。

また本実施形態においては、図２に示すように側板１の水平部１２における先孔４から側板内側縁までの寸法（水平残り代寸法）Ａを５ｍｍ以上に設定するのが良く、さらに側板１の内側面における座ぐり凹部５から側板上側縁までの寸法（垂直残り代寸法）Ｂを５ｍｍ以上に設定するのが良い。すなわちこれらの残り代寸法Ａ，Ｂが短過ぎる場合には、ビス留め時等に側板１の残り代Ａ，Ｂの部分が割れてしまうおそれがあり、好ましくない。

なお本実施形態において、段板２側には先孔（下孔）等に相当するような孔は形成されていない。

本実施形態においては、家屋構造体に固定された両側板１に、段板２およびけこみ板３を取り付けて屋内階段を組み立てるものである。本実施形態において屋内階段を組み立てる際に組立手順は限定されるものではないが一般的には、両側板１に対し段板２およびけこみ板３を下側から順に組み立てていくのが通例である。

すなわち両側板１の１段目の垂直部１３の前面に、１段目のけこみ板３を沿わせるように配置するとともに、１段目の水平部に、段板２をその嵌合溝２２内に上記１段目のけこみ板３の上端縁部を嵌合しつつ配置する。この際、必要に応じて接着剤を用いて、けこみ板３の上端縁部を段板２の嵌合溝２２に接着し、けこみ板３を側板１の水平部１２に仮止めしておく。さらに必要に応じて接着剤や両面テープを用いて、段板２を側板１の水平部１２に仮止めしておく。

次に１段目の段板２を両側板１にビス留めするが、その前に、両側板１の２段目の垂直部１３の前面に、２段目のけこみ板３を配置し、そのけこみ板３の下端部を１段目の段板２の後端面と両側板１の２段目の垂直部１３との間の隙間に介在しておく。なおビス留め前の状態では、当該隙間の間隔は、けこみ板３の厚さ寸法よりも少し大きくなっており、当該隙間にけこみ板３の下端部が遊嵌状態で介在されている。

続いてビス６の軸部６２を、１段目の段板２の下面側から側板１の座ぐり凹部５を介して先孔４に挿入し、そのビス６を回転操作して軸部６２の先端部を先孔４を通じて段板２の裏面側にねじ込んでいく。

ここで本実施形態においては、ビス６の軸部６２の外径寸法よりも先孔４の内径寸法が大きく形成されているため、ビス６の軸部６２が段板２に所定量ねじ込まれて、ビス６の頭部６１が座ぐり凹部５の座面５１に当接して係止すると、それ以降、回転操作されるビス６は、それ自体は軸心方向に沿って前進移動せず、段板２をビス６側（下方側）に引き寄せつつ段板２内にねじ込まれていく。この段板２の引き寄せ移動によって、段板２が側板１の水平部１２に引き付けられて、段板２が水平部１２に隙間なく適合した状態に確実に固定することができる。

その上さらに本実施形態においては、先孔４が前方に向けて傾斜しているため、上記ビス６の回転操作によって、段板２が水平部１２に沿って後方へも引き寄せられていき、１段目の段板２の後端面が２段目のけこみ板３を介して２段目の垂直部１３に隙間なく圧接した状態に確実に固定することができる。

このようにビス６のねじ込み操作に伴う段板２の引き寄せ移動によって、段板２を側板１の水平部１２および垂直部１３の所望の位置に適合した状態に確実に固定することができる。

なおけこみ板３は、必要に応じてビスや釘等の固着具によって、両側板１や段板２に固定するようにしても良い。

以下同様にして、側板１における２段目以降の水平部１２および垂直部１３に、段板２およびけこみ板３を順次固定していき、屋内階段の組付が完了する。

以上のように本実施形態の階段においては、階段裏面側から施工する裏面作業方式であるため、ビス６等の固定具が表面側に露出されず良好な意匠性を得ることができる。さらにビス６を先孔４に挿入するだけでビス６を所望の位置に確実にガイドでき、ビス６の位置決め操作を簡単に行うことができるとともに、先孔４に挿入後、ビス６を段板２にねじ込めば、上記の引き寄せ効果も相まって、段板２を位置精度良く簡単に取り付けることができる。

また本実施形態においては、受金具や受桟を用いずに、段板２をビス６によって側板１に直接固定するものであるため、部品点数を削減できて、部品管理が容易であるとともに、構造の簡素化も図ることができる。

また本実施形態においては、先孔４の側板内面側に座ぐり凹部５を形成して、その座ぐり凹部５の座面５１に、ビス６の頭部を当接係止するようにしているため、上記の段板２の引き寄せ移動を確実に行うことができるとともに、ビス６が必要以上に打ち込まれるのを防止できて、ビス先端が段板２の表面（化粧面）から突出するような不具合を確実に防止することができる。

ここで本実施形態において、座ぐり凹部５の座面５１に、ビス６の頭部６１を確実に当接係止できるように、ビス６としては、既述した通り頭部６１の底面（つまり座面５との対向面）が軸部６２の軸心に直交する平坦面に形成されているものを採用するのが好ましい。具体的にはビス６として、トラスビス、ラッパビスを好適に採用でき、中でも特にトラスビスを採用するのが良い。もっとも本実施形態においては、他のビス、例えばフレキビスも採用することも可能である。

また本実施形態においては、ビス６の頭部６１を座ぐり凹部５内に確実に収納できるため、ビス６の頭部６１が階段裏面側（側板内面）から突出するようなことがなく、その突出部が階段裏面側での階段組立作業の妨げになるような不具合を確実に防止でき、この点からも階段組立作業を効率良くスムーズに行うことができる。さらにビス６の頭部が側板内面側から突出していないため、階段下収納を採用する場合等、段板内面側に化粧を施すような場合、段板内面に内装材（化粧材）等を支障なく貼り付けることができ、利便性を一層向上させることができる。

もっとも本発明においては、座ぐり凹部５を、ビス６（固定具）の頭部６１の全域を収納できる大きさに必ずしも形成する必要はなく、座ぐり凹部５２を頭部６１の一部のみを収容できる大きさに形成し、頭部６１の残りの部分を座ぐり凹部５から突出させるようにしても良い。

なお上記実施形態においては、固定具としてビス６を用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、他の機械的ないし物理的固定具例えば、釘やスクリュー釘等を用いるようにしても良い。釘等を用いる場合、段板２の引き寄せ効果は得られないが、釘等を先孔４に打ち込んだ際に、釘等を先孔６によってガイドできるため、釘等の位置決めを確実に行うことができ、ひいては段板取付作業を簡単かつ確実に行うことができる。

また上記実施形態においては、先孔４を側板内面側から水平部（上端面）１２にかけて貫通するように形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、先孔４を、その上端部側（水平部１２側）が開口されずに閉塞されて下端側（側板内側面側）のみが開口された非貫通状に形成しても良い。

さらに上記実施形態においては、先孔４をその内径寸法をビス６の軸部６２の外径寸法よりも大きくしたバカ孔に形成しているが、それだけに限られず、本発明おいては、先孔４の内径寸法を固着具の軸部の外径寸法よりも小さく、または同程度の大きさに形成するようにしても良い。もっとも、先孔４をその上端部を閉塞したり、内径寸法を小さくすると、段板２の引き寄せ効果を期待できないため、上記実施形態のように、先孔４を貫通状のバカ孔（大径孔）に形成するのが好ましい。

また上記実施形態においては、本発明の段板取付構造を直階段に適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明の段板取付構造は廻り階段にも適用することができる。

例えば図６に示す階段においては、直階段Ｓ１と、廻り階段Ｓ２とが組み合わされて構成されており、直階段Ｓ１は上記実施形態と同様、支柱等の家屋構造体９に固定された両側板１に、その各水平部１２に対応して２つずつ先孔４が形成されている。一方、廻り階段Ｓ２においては、家屋構造体９に固定される両側板のうち、内側に配置される内側板１ａは、外側に配置される外側板１ｂに比べて、前後方向の長さ（水平部１２の長さ）が短くなっている。このような廻り階段Ｓ２においても、上記実施形態と同様に、内側板１ａおよび外側板１ｂに先孔４や座ぐり凹部５を形成しておくことによって、上記実施形態と同様に階段を組み立てることができる。

ここで廻り階段Ｓ２の裏面側における内側板１ａ周辺の作業スペースは特に小さく、さらに多くの部材が錯綜して複雑な構造であるため、階段内側での内側板１ａへの段板２の取付作業は作業者にとって多大な負担となる。このような作業し難い廻り階段内側であっても、本実施形態の段板取付構造においては、ビス６を先孔４に挿入してねじ込むだけで簡単かつ精度良く、段板２を内側板１ａに固定することができるとともに、受桟や受金具も不要で構造も簡素になり、有用性をより一層向上させることができる。なお外側板１ｂへの段板２の取付作業も、上記実施形態と同様に行うことができる。

また上記実施形態においては、本発明の段板取付構造を一対の側板１の各水平部１２にそれぞれ適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明の段板取付構造は、側板１の少なくとも１つの水平部１２に適用されてさえいれば良い。例えば本発明の段板取付構造を、一対の側板１のうち、片側の側板１のいずれかの水平部１２のみに適用するようにしても良いし、廻り階段の内側板１ａの水平部のみに適用するようにしても良い。

また上記実施形態においては、両側が壁面等によって閉塞されるひな壇階段に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明おいては、片側の全域または一部、両側の全域または一部が開放されたひな壇階段にも適用することができる。

また上記実施形態においては、本発明の段板取付構造を段板およびけこみ板を備えたひな壇階段に適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は、側板に段板のみが取り付けられて、けこみ板を備えていないささら桁階段等にも適用することができる。

さらに上記実施形態においては、両側板１が共にひな壇階段用等の階段状の側板によって構成される場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、一対の側板のうち少なくとも一方が階段状の側板によって構成されていれば良い。例えば本発明は、一対の側板のうち一方が階段状の側板によって構成され、他方が化粧階段用の側板（段板支持部材）等によって構成されていても良い。

また言うまでもなく本発明においては、側板１における一つの水平部１２に形成される先孔４の数は限定されるものではない。

この発明の階段の段板取付構造は、戸建て住宅等の一般家屋のひな壇階段等に好適に適用することができる。

１：側板
１ａ：内側板
１ｂ：外側板
１２：水平部
１３：垂直部
２：段板
３：けこみ板
４：先孔
５：座ぐり凹部
５１：座面
６：ビス（固定具）
６１：頭部
６２：軸部
Ｓ１：直階段
Ｓ２：廻り階段

Claims (10)

1. 間隔をおいて配置される一対の側板と、前記側板に設けられた水平部に設置される段板とを備えた階段の段板取付構造であって、
   前記側板の内面から水平部に向けて直線状に延び、かつ上端側が下端側に対し外側に傾斜する先孔が形成され、
   軸部の基端側に頭部が設けられた固定具の前記頭部が前記先孔の下端側に配置されて前記軸部が前記先孔を通じて前記側板を貫通した状態で前記軸部の先端側が前記段板の下面側に固定されることによって、前記段板が前記側板に固定されていることを特徴とする階段の段板取付構造。
2. 前記側板における前記先孔の下端側に対応して座ぐり凹部が設けられ、その座ぐり凹部に前記固定具の頭部が配置されるとともに、
   前記座ぐり凹部の座面に、前記頭部が当接係止している請求項１に記載の階段の段板取付構造。
3. 前記座ぐり凹部内に前記固定具の頭部が収納されている請求項２に記載の階段の段板取付構造。
4. 前記座ぐり凹部の座面に、前記固定具の頭部が面接触状態に配置されている請求項２または３に記載の階段の段板取付構造。
5. 前記先孔の内径が、前記固定具の軸部の外径よりも大きく形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。
6. 前記固定具がビスによって構成され、
   前記先孔の上端部が前記側板の水平部に開口している請求項５に記載の階段の段板取付構造。
7. 前記側板における前記水平部の後端に上方に延びる垂直部が設けられ、
   前記先孔がその上端部が下端部に対し前方に傾斜するように形成されている請求項６に記載の階段の段板取付構造。
8. 前記垂直部の前面に沿ってけこみ板が配置されるとともに、そのけこみ板の下端部が前記段板の後端面および前記垂直部との間に介在されている請求項７に記載の階段の段板取付構造。
9. 直階段に適用される請求項１～８のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。
10. 廻り階段に適用される請求項１～８のいずれか１項に記載の階段の段板取付構造。

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