JP2008190216A - 階段構造 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の悪化、強度の低下および材料の無駄を生じることなく、傾斜角度の異なる様々な階段に柔軟に対応することのできる階段構造を提供する。
【解決手段】階段構造１０を構成する側桁１４の前側面には、複数の嵌合溝２６が長手方向へ所定間隔を隔てて形成されている。取付部材１６は、踏板１２の下面に当接される板状の踏板固定部２８と、踏板固定部２８の後端に設けられ、嵌合溝２６に嵌合される板状の嵌合部３０と、踏板固定部２８の側端に設けられ、側桁１４の側面に当接される板状の側桁固定部３４とを有しており、側桁固定部３４および踏板固定部２８には、複数の貫通孔３８が形成されている。そして、嵌合部３０が嵌合溝２６に嵌合されており、側桁固定部３４が貫通孔３８に挿通された固定具３６によって側桁１４に固定されており、踏板固定部２８が貫通孔３８に挿通された固定具３６によって踏板１２に固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の踏板を取付部材を介して側桁に取り付けるようにした階段構造に関する。

複数の踏板と、複数の踏板を下方から支持する側桁と、複数の踏板を側桁に個別に取り付ける複数の取付部材とで構成される階段構造は、デザイン面での自由度が高いことから、「オープン型階段」のようなインテリアとしてのデザイン性が重視される用途に幅広く採用されており、その一例が特許文献１〜６に開示されている。

特許文献１（特開２００５−３００８２）の階段構造は、「ささら桁」の前側面に「受け部」（「取付部材」に相当する。）を設けるとともに、「踏み板」の下面に「取り付け部材」を設け、「受け部」と「取り付け部材」とを嵌め合わせることによって「踏み板」を位置決めするようにしたものであり、「受け部」の形状および大きさは、階段の傾斜角度に応じて設定されている。

特許文献２（特開２００５−２９９０８９）の階段構造は、「桁本体」の前側面に「踏板支持部材」（「取付部材」に相当する。）を介して「踏板」を取り付けるようにしたものであり、「踏板支持部材」の形状は、階段の傾斜角度に応じて設定されている。

特許文献３（特開２００５−３１５０３１）の階段構造は、「側桁」の前側面に「踏板受け材」（「取付部材」に相当する。）を介して「踏板」を取り付けるようにしたものであり、「側桁」に「踏板受け材」を固定する際には、「側桁」に設けられた貫通孔と、「踏板受け材」を構成する「支持端」に設けられた貫通孔とにボルトが挿通され、このボルトにナットが螺合される。そのため、「踏板受け材」に設けられた貫通孔の位置は、階段の傾斜角度に応じて設定されている。

このように、特許文献１〜３に開示された階段構造では、「取付部材」に相当する「受け部」、「踏板支持部材」または「踏板受け材（貫通孔）」が階段の傾斜角度に応じて設定されるため、これらの部材の種類を想定される傾斜角度の数だけ準備しておく必要があり、傾斜角度の異なる様々な現場に柔軟に対応することができないという問題があった。特許文献４〜６に開示された階段構造は、かかる問題を解消し得るものであり、以下の特徴を有している。すなわち、特許文献４（特開２００６−９７３８３）および特許文献５（特開２００６−９７３８４）の階段構造は、「桁」の前側面に「踏板受け具」（「取付部材」に相当する。）を介して「踏板」を取り付けるようにしたものであり、「桁」に「踏板受け具」を固定する際には、「踏板受け具」に設けられた貫通孔に「木ネジ」が挿通され、この「木ネジ」が「桁」の側面の任意の位置にねじ込まれる。したがって、「踏板受け具」の形状や貫通孔の位置は、階段の傾斜角度の制約を受けることがなく、これらを任意に設定することができる。

特許文献６（特開２００６−１７７０５３）の階段構造は、「桁」の前側面に「切り欠き」を形成し、この「切り欠き」の「凹段部」に薄板状の「固定プレート」（「取付部材」に相当する。）を介して「踏み板」を取り付けるようにしたものであり、「桁」に「固定プレート」を固定する際には、「凹段部」の上面に「固定プレート」が載置され、この「固定プレート」がビス等の固定具を用いて「桁」の側面の任意の位置に固定される。したがって、「固定プレート」の形状は、階段の傾斜角度の制約を受けることがなく、これを任意に設定することができる。
特開２００５−３００８２ 特開２００５−２９９０８９ 特開２００５−３１５０３１ 特開２００６−９７３８３ 特開２００６−９７３８４ 特開２００６−１７７０５３

特許文献４〜６の階段構造では、「取付部材」に相当する「踏板受け具」または「固定プレート」を階段の傾斜角度にかかわらず共通に用いることができるので、様々な傾斜角度に柔軟に対応することができる。しかしながら、特許文献４および５の階段構造では、「踏板受け具」を構成する「水平片」および「垂下片」に補強用の「連結片」を接合する必要があるため、生産性が悪く、コスト高になるという問題があった。一方、特許文献６の階段構造では、「踏み板」を「凹段部」だけで支持しているので、支持強度を確保するためには「切り欠き」のサイズを大きく設定せざるを得ず、その結果、「切り欠き」によって「桁」の強度が損なわれるだけでなく、「切り欠き」の部分の材料が無駄になるという問題があった。

それゆえに、本発明の主たる課題は、生産性の悪化、強度の低下および材料の無駄を生じることなく、様々な傾斜角度に柔軟に対応することのできる、階段構造を提供することである。

請求項１に記載した発明は、「複数の踏板１２と、複数の前記踏板１２を下方から支持する側桁１４と、複数の前記踏板１２を前記側桁１４に個別に取り付ける複数の取付部材１６とを備える階段構造１０であって、前記側桁１４は、階段の傾斜角度αに応じた角度で傾斜する長尺部材であり、前記側桁１４の前側面には、複数の嵌合溝２６が長手方向へ所定間隔を隔てて形成されており、前記取付部材１６は、前記踏板１２の下面に当接される板状の踏板固定部２８と、前記踏板固定部２８の後端に設けられ、前記嵌合溝２６に嵌合される板状の嵌合部３０と、前記踏板固定部２８の側端に設けられ、前記側桁１４の側面に当接される板状の側桁固定部３４とを有しており、前記踏板固定部２８および前記側桁固定部３４には、貫通孔３８が形成されており、前記嵌合部３０が前記嵌合溝２６に嵌合されており、前記踏板固定部２８が前記貫通孔３８に挿通された固定具３６によって前記踏板１２に固定されており、前記側桁固定部３４が前記貫通孔３８に挿通された固定具３６によって前記側桁１４に固定されている、階段構造１０」である。

階段構造１０を施工する際には、まず、側桁１４が階段の傾斜角度αに応じた角度で傾斜して配設される。続いて、取付部材１６の嵌合部３０が側桁１４の嵌合溝２６に嵌合され、その状態で、取付部材１６の側桁固定部３４が貫通孔３８に挿通された固定具（木ネジまたは釘等）３６によって側桁１４に固定される。その後、取付部材１６の踏板固定部２８に踏板１２が載置され、踏板固定部２８が貫通孔３８に挿通された固定具（木ネジまたは釘等）３６によって踏板１２に固定される。ただし、施工手順は、これに限定されるものではなく、取付部材１６が踏板１２に固定された後に、この取付部材１６を介して踏板１２が側桁１４に固定されてもよい。

取付部材１６は、側桁固定部３４および嵌合部３０の少なくとも２点において側桁１４上で支持されており、これにより構造強度が高められているため、踏板１２から取付部材１６に加わる荷重によって取付部材１６が不所望に変形されることはない。また、側桁固定部３４および嵌合部３０に荷重が分散されるため、嵌合部３０を受ける嵌合溝２６を特許文献６の「凹段部」に比べて小さくすることができ、側桁１４の強度低下を抑制できる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「階段構造１０」において、「前記嵌合溝２６は、互いに対向する内側面が水平になるように形成されている」ことを特徴とする。

本発明では、嵌合溝２６の内側面が水平になっているので、嵌合溝２６の下側の内側面（荷重を受ける面）と側桁の背面とが成す角度が鈍角になり、側桁１４における荷重を受ける部分の強度が高められる。つまり、耐荷重性が高められる。また、嵌合溝２６の内側面は、側桁１４の下端部に形成される床面取付部２０の水平面２０aと平行に形成されるので、嵌合溝２６を加工する鋸歯と水平面２０aを加工する鋸歯とを同じ方向で用いることができ、これらを共通の鋸歯で効率よく加工することができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した「階段構造１０」において、「前記取付部材１６は、前記踏板固定部２８の後端から垂直に立ち上がって設けられ、前記踏板１２の後端面に当接される位置決め部３２を有している」ことを特徴とする。

本発明では、踏板１２の後端面が取付部材１６の位置決め部３２に当接されることによって、取付部材１６に対する踏板１２の前後方向位置が決められる。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した「階段構造１０」において、「前記踏板１２の後端面には、凹部４２が形成されており、前記位置決め部３２の上端部には、前記凹部４２に係合される係合部４０が設けられている」ことを特徴とする。

本発明では、踏板１２の凹部４２に取付部材１６の係合部４０が係合されることによって、施工時または施工後における踏板１２の浮き上がりが防止される。

請求項５に記載した発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の「階段構造１０」において、「前記取付部材１６における前記側桁固定部３４は、前記踏板固定部２８の幅方向両側端から垂下して形成されており、一方の前記側桁固定部３４に形成された前記貫通孔３８と他方の前記側桁固定部３４に形成された前記貫通孔３８とは、互いに対向する位置からずれた位置に配置されている」ことを特徴とする。

本発明は、踏板固定部２８の幅方向両側端に互いに対向する側桁固定部３４を形成したものである。各側桁固定部３４に形成された貫通孔３８は、互いに対向する位置からずれた位置に配置されているので、各側桁固定部３４の貫通孔３８に挿通された固定具（木ネジまたは釘等）３６どうしが干渉することはない。

請求項６に記載した発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の「階段構造１０」において、「前記取付部材は、１枚の金属板を曲げ加工することによって形成されている」ことを特徴とする。

本発明では、打抜き加工等によって所望形状に加工された１枚の金属板１６ａを曲げ加工することによって取付部材１６を簡単に製造することができる。

請求項７に記載した発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の「階段構造１０」において、「前記取付部材１６の前記嵌合部３０は、前記側桁１４の左右方向幅内に完全に納まるように形成されている」ことを特徴とする。

本発明では、嵌合部３０が側桁１４の左右方向へはみ出すことがないので、嵌合部３０による見栄えの悪化を防止でき、意匠性を高めることができる。

請求項１〜７に記載した発明では、側桁の嵌合溝を階段の傾斜角度に応じて予め工場にて加工しておくことで、現場では、固定具（木ネジまたは釘等）による固定だけで施工することができる。しかも、側桁の嵌合溝に取付部材の嵌合部を嵌合するだけで側桁に対して取付部材を位置決めすることができる。したがって、簡単かつ高精度に施工でき、工期を大幅に短縮することができる。

また、傾斜角度が異なる他の階段に適用する場合には、「側桁の下端部に形成される床面取付部」、「側桁の上端部に形成される上階取付部」および「嵌合溝」の角度または大きさを変えるだけで対応でき、取付部材を共通に用いることができるので、傾斜角度の異なる様々な階段に柔軟に対応することができる。

また、取付部材は、側桁固定部および嵌合部の少なくとも２点において側桁上で支持されており、これにより構造強度が高められているので、取付部材を補強部材で補強する必要はなく、１枚の金属板を曲げ加工するだけで取付部材を簡単に製造することができる。

そして、踏板から取付部材に加わる荷重が側桁固定部と嵌合部とに分散されるので、側桁固定部を側桁に固定する固定具（木ネジまたは釘等）が緩み難くなっており、経年による強度低下や軋み音の発生を抑制できる。

さらに、嵌合部を受ける嵌合溝を特許文献６の「凹段部」に比べて小さくすることができるので、「側桁の強度低下」や「材料の無駄」を抑制できる。

図１は、本発明が適用された階段構造１０を示す側面図であり、図２は、階段構造１０を示す斜視図である。図２では、「前後左右」の方向を矢印で示しているが、以下の説明中で用いる「前後左右」の方向は、図２に示した「前後左右」の方向に従うものとする。

階段構造１０は、「蹴込み板」を用いない「オープン型階段」として構成されたものであり、複数の踏板１２と、複数の踏板１２を下方から支持する側桁１４と、複数の踏板１２を側桁１４に個別に取り付ける複数の取付部材１６とを備えている。

踏板１２は、図１および図２に示すように、階段の各段部を構成する板状部材であり、合板または集成材等によって平面視長方形に形成されている。踏板１２の肉厚は、階段に要求される耐荷重性を確保する観点から設定されており、踏板１２の長手方向（左右方向）幅および短手方向（前後方向）幅は、階段を昇降する歩行者の歩行性または安全性を確保する観点から設定されている。そして、複数の踏板１２が、その長手方向が階段構造１０の幅方向へ延びるようにして、床面（水平面）１８に対して平行に配設されている。

なお、踏板１２の表面には、装飾性を高めるために、塗装が施されてもよいし、化粧シートが貼り付けられてもよい。また、踏板１２における前側端部の上面には、安全性を高めるために、長手方向へ延びる突条または凹溝等を有する滑り止め部材が取り付けられてもよい。

側桁１４は、図１に示すように、階段の傾斜角度に応じた角度αで傾斜する長尺部材であり、合板または集成材等によって断面四角形の棒状に形成されている。側桁１４の前後方向および左右方向の幅は、階段に要求される耐荷重性を確保する観点から設定されており、本実施例では、少ない材料で高い耐荷重性を得るために、傾斜方向となる前後方向の幅が左右方向の幅に比べて広く設定されている。

また、側桁１４の下端部には、床面１８に当接される水平面２０aを有する床面取付部２０が形成されており、側桁１４の上端部には、上階の床構成部材２２に取り付けられる上階取付部２４が、床構成部材２２に形成されたホゾ穴（図示省略）に嵌合し得る形状または取付金具（図示省略）の装着に適した形状に形成されている。そして、側桁１４の「前側面」すなわち「前側において上方へ向いた側面」には、複数の嵌合溝２６が長手方向へ所定間隔を隔てて形成されている。なお、床面取付部２０および上階取付部２４の形状は、本実施例に限定されるものではない。

嵌合溝２６は、取付部材１６を位置決めするとともに、取付部材１６の一部を支持する凹溝であり、図５に示すように、互いに対向する内側面が水平になるようにして、側桁１４における左右方向幅の全長に亘って形成されている。これにより、嵌合溝２６の下側の内側面（荷重を受ける面）と側桁１４の背面とが成す角度が鈍角になり、側桁１４における荷重を受ける部分の強度が高められている。つまり、耐荷重性が高められている。

また、嵌合溝２６の上下方向幅は、取付部材１６（嵌合部３０）の厚さとほぼ同じに設定されており、嵌合溝２６の深さは、取付部材１６（嵌合部３０）を確実に受けることのできるように設定されている。そして、２本の側桁１４が互いに所定間隔を隔てて平行に配設されている。

なお、側桁１４の表面には、踏板１２と同様に、塗装が施されてもよいし、化粧シートが貼り付けられてもよい。また、側桁１４の数は、２本に限定されるものではなく、１本でもよいし３本以上であってもよい。

取付部材１６は、図３および図４に示すように、鉄、ステンレスまたはアルミニウム等からなる１枚の金属板１６ａ（図４）を曲げ加工することによって形成されたものであり、踏板１２の下面に当接される板状の踏板固定部２８と、踏板固定部２８の後端に水平方向へ突出して設けられ、嵌合溝２６に嵌合される板状の嵌合部３０と、踏板固定部２８の後端から垂直に立ち上がって設けられ、踏板１２の後端面に当接される位置決め部３２と、踏板固定部２８の側端に設けられ、側桁１４の側面に当接される板状の側桁固定部３４とを有している。なお、金属板１６ａの加工方法は、特に限定されるものではないが、コスト面および精度面から「打抜き加工」を用いることが望ましい。

踏板固定部２８は、平面視四角形に形成されており、踏板固定部２８には、固定具（木ネジまたは釘等）３６が挿通される複数（本実施例では６つ）の貫通孔３８が形成されている。嵌合部３０は、位置決め部３２を挟んだ両側において平面視四角形に形成されており、嵌合部３０の前後方向幅は、嵌合溝２６の深さとほぼ同じか、それよりも短く設定されている。位置決め部３２は、正面視四角形に形成されており、位置決め部３２の上下方向幅（高さ）は、踏板１２の厚さとほぼ同じか、それよりも短く設定されている。側桁固定部３４は、側面視四角形に形成されており、側板固定部３４には、固定具（木ネジまたは釘等）が挿通される複数（本実施例では６つ）の貫通孔３８が形成されている。側板固定部３４においては、後部側縁を傾斜させることによって側桁１４と重なる部分の面積が広く確保されており（図４）、この部分に複数の貫通孔３８が集中的に形成されている。

なお、取付部材１６の材料として、鉄またはステンレスを用いた場合には、取付部材１６の厚さは、１〜６ｍｍであることが望ましく、より好適には、１．５〜４ｍｍであることが望ましい。一方、取付部材１６の材料として、アルミニウムを用いた場合には、取付部材１６の厚さは、２〜６ｍｍであることが望ましく、より好適には、２〜４ｍｍであることが望ましい。この範囲よりも薄ければ強度が不足し、厚ければ曲げ加工が困難になるからである。

取付部材１６を製造する際には、図４に示すように、踏板固定部２８と、嵌合部３０と、位置決め部３２と、側桁固定部３４とを備える展開図形状の１枚の金属板１６ａを打抜き加工等によって形成し、この金属板１６ａを曲げ加工することによって取付部材１６（図３）を得る。したがって、複数の部材を接合（溶接等）する場合に比べて簡単に製造することができ、製造コストを低減できる。

階段構造１０（図１、図２）を施工する際には、複数の踏板１２と、２本の側桁１４と、複数の取付部材１６とを現場に準備する。そして、２本の側桁１４を所定の間隔を隔てて平行に配設し、側桁１４の下端部に形成された床面取付部２０を取付金具等（図示省略）を用いて床面１８に固定するとともに、側桁１４の上端部に形成された上階取付部２４を上階の床構成部材２２に固定する。なお、側桁１４については、最初の段階で仮固定しておき、最終の段階で本固定するようにしてもよい。

側桁１４の配設が完了すると、側桁１４に取付部材１６を介して複数の踏板１２を取り付ける。

取付部材１６を側桁１４に取り付ける際には、図５に示すように、取付部材１６の嵌合部３０を側桁１４の嵌合溝２６に嵌合することによって、側桁１４に対する取付部材１６の位置および角度を決定する。そして、図６に示すように、側桁固定部３４に形成された貫通孔３８に固定具（木ネジまたは釘等）３６を挿通し、固定具３６が「木ネジ」の場合には、これを側桁１４の側面にねじ込み、「釘」の場合には、これを側桁１４の側面に打ち込む。

取付部材１６を踏板１２に取り付ける際には、図１に示すように、踏板１２の後端面を位置決め部３２に当接させることによって、踏板１２に対する取付部材１６の前後方向の位置を決定する。そして、図６に示すように、踏板固定部２８に形成された貫通孔３８に固定具（木ネジまたは釘等）３６を挿通し、固定具３６が「木ネジ」の場合には、これを踏板１２の下面にねじ込み、「釘」の場合には、これを踏板１２の下面に打ち込む。

なお、踏板１２および取付部材１６の取付け手順は、特に限定されるものではなく、取付部材１６を側桁１４に取り付けた後に、取付部材１６に踏板１２を取り付けるようにしてもよいし、踏板１２に取付部材１６を取り付けた後に、側桁１４に取付部材１６を介して踏板１２を取り付けるようにしてもよい。ただし、最下段の踏板１２を取り付ける際には、床面１８から踏板１２までの間隔が狭いことから、踏板１２に取付部材１６を固定する作業を容易にするためにも、取付部材１６を先に踏板１２に取り付けるようにした後者の手順を採用することが望ましい。

階段構造１０を傾斜角度αが異なる他の階段に適用する場合には、図７に示すように、側桁１４に形成される床面取付部２０、上階取付部２４および嵌合溝２６の角度または大きさを変えるだけで対応可能であり、踏板１２および取付部材１６については、あらゆる傾斜角度αに対して共通に用いることができる。

なお、上述の実施例では、取付部材１６の嵌合部３０が踏板固定部２８の後端から後方へ向かって水平に形成されているが、この嵌合部３０は、図８に示すように、踏板固定部２８の後端から９０度に垂下して形成されてもよい。この場合、側桁１４の嵌合溝２６は、図９に示すように、互いに対向する内側面が床面（水平面）１８に対して垂直になるように形成され、取付部材１６を取り付ける際には、取付部材１６の嵌合部３０が嵌合溝２６の上方からこれに嵌合されることになる。

また、取付部材１６における位置決め部３２は、中央の嵌合部３０を挟んだ両側に形成されてもよく、位置決め部３２の上端部には、前方へ突出する係合部４０が形成されてもよい。この場合、踏板１２の後端面には、図１１に示すように、凹部４２が形成され、取付部材１６に踏板１２を取り付ける際には、取付部材１６の係合部４０が踏板１２の凹部４２に係合される。これにより、施工時または施工後における踏板１２の浮き上がりが防止される。なお、凹部４２の形状は特に限定されるものではなく、水平方向へ延びる「溝」であってもよいし、「穴」であってもよい。

また、踏板１２の後端面には、図１２または図１３に示すように、位置決め部３２を収容する溝４４が位置決め部３２の厚さとほぼ同じ深さで形成されてもよい。この場合には、位置決め部３２を溝４４内に隠すことができるので、見栄えをよくすることができ、意匠性を高めることができる。

溝４４が踏板１２の厚さ方向（上下方向）の全長に亘って形成される場合には、図１２または図１３に示すように、位置決め部３２の高さを踏板１２の厚さとほぼ同じに設定し、位置決め部３２の上端面と踏板１２の上面とを面一にすることが望ましい。また、位置決め部３２の上端部に係合部４０が形成される場合には、図１３に示すように、係合部４０を収容する凹部４６を踏板１２の後端部上面に形成し、係合部４０の上面と踏板１２の上面とを面一にすることが望ましい。このように構成することによって、位置決め部３２、溝４４の上端開口または係合部４０を目立たなくすることができるので、意匠性を高めることができる。

そして、図１４に示す取付部材４８のように、側桁固定部３４は、踏板固定部２８の幅方向両側端から垂下して形成されてもよい。この場合には、図１５に示すように、対向する２つの踏板固定部２８が貫通孔３８に挿通された固定具（木ネジまたは釘等）３６によって側桁１４の両側面に固定されるので、固定具３６どうしの干渉を避ける必要がある。そのため、一方の側桁固定部３４に形成される貫通孔３８と他方の側桁固定部３４に形成される貫通孔３８とは、互いに対向する位置からずれた位置に配置されることが望ましい。

さらに、図３の取付部材１６をより小型化した構成として、図１６に示すような取付部材５０が用いられてもよいし、図１６の取付部材５０をより簡略化した構成として、図１７に示すような取付部材５２が用いられてもよい。また、図１４の取付部材４８をより簡略化した構成として、図１８に示すような取付部材５４が用いられてもよい。

取付部材４８（図１４）、５０（図１６）、５２（図１７）および５４（図１８）では、取付部材１６の嵌合部３０が、側桁１４の左右方向幅内に完全に納まるように形成されている。したがって、嵌合部３０が側桁１４の左右方向へはみ出すことがなく、嵌合部３０による見栄えの悪化を防止できる。

階段構造を示す側面図 階段構造を示す斜視図 取付部材を示す斜視図 金属板を示す平面図 取付部材の取付工程を示す斜視図 踏板の取付工程を示す斜視図 階段の傾斜角度αを変更した例を示す側面図 他の取付部材（嵌合部が垂下）を示す斜視図 図８の取付部材の取付工程を示す斜視図 他の取付部材（係合部あり）を示す斜視図 図１０の取付部材を用いた踏板の取付構造を示す側面図 他の踏板の取付構造を示す斜視図および側面図 他の踏板の取付構造を示す斜視図および側面図 他の取付部材（側桁固定部が２つあり）を示す斜視図 図１４の取付部材の取付工程を示す斜視図 他の取付部材（小型）の取付工程を示す斜視図 他の取付部材（小型／位置決め部なし）を示す斜視図 他の取付部材（側桁固定部が２つあり／位置決め部なし）を示す斜視図

符号の説明

１０… 階段構造
１２… 踏板7
１４… 側桁3
１６，４８，５０，５２，５４… 取付部材
１６ａ… 金属板
１８… 床面
２０… 床面取付部
２０ａ… 水平面1
２２… 床構成部材
２４… 上階取付部
２６… 嵌合溝
２８… 踏板固定部
３０… 嵌合部
３２… 位置決め部
３４… 側桁固定部
３６… 固定具7
３８… 貫通孔3
４０… 係合部0
４２… 凹部7
４４… 溝9
４６… 凹部

Claims (7)

1. 複数の踏板と、複数の前記踏板を下方から支持する側桁と、複数の前記踏板を前記側桁に個別に取り付ける複数の取付部材とを備える階段構造であって、
   前記側桁は、階段の傾斜角度に応じた角度で傾斜する長尺部材であり、前記側桁の前側面には、複数の嵌合溝が長手方向へ所定間隔を隔てて形成されており、
   前記取付部材は、前記踏板の下面に当接される板状の踏板固定部と、前記踏板固定部の後端に設けられ、前記嵌合溝に嵌合される板状の嵌合部と、前記踏板固定部の側端に設けられ、前記側桁の側面に当接される板状の側桁固定部とを有しており、
   前記踏板固定部および前記側桁固定部には、貫通孔が形成されており、
   前記嵌合部が前記嵌合溝に嵌合されており、前記踏板固定部が前記貫通孔に挿通された固定具によって前記踏板に固定されており、前記側桁固定部が前記貫通孔に挿通された固定具によって前記側桁に固定されている、階段構造。
2. 前記嵌合溝は、互いに対向する内側面が水平になるように形成されている、請求項１に記載の階段構造。
3. 前記取付部材は、前記踏板固定部の後端から垂直に立ち上がって設けられ、前記踏板の後端面に当接される位置決め部を有している、請求項１または２に記載の階段構造。
4. 前記踏板の後端面には、凹部が形成されており、前記位置決め部の上端部には、前記凹部に係合される係合部が設けられている、請求項３に記載の階段構造。
5. 前記取付部材における前記側桁固定部は、前記踏板固定部の幅方向両側端から垂下して形成されており、一方の前記側桁固定部に形成された前記貫通孔と他方の前記側桁固定部に形成された前記貫通孔とは、互いに対向する位置からずれた位置に配置されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の階段構造。
6. 前記取付部材は、１枚の金属板を曲げ加工することによって形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の階段構造。
7. 前記取付部材の前記嵌合部は、前記側桁の左右方向幅内に完全に納まるように形成されている、請求項１ないし６のいずれかに記載の階段構造。
   

Images