JP2023002447A

JP2023002447A - クロスフローファン

Info

Publication number: JP2023002447A
Application number: JP2022017996A
Authority: JP
Inventors: 均大石; Hitoshi Oishi; 裕太中野; Hirota Nakano
Original assignee: Mei Ltd
Current assignee: Mei Ltd
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2022-02-08
Publication date: 2023-01-10

Abstract

【課題】羽根の支持板に対する取付構造を工夫することにより、振動や騒音の低減を図ることができるクロスフローファンを提供すること。【解決手段】間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部に複数個のスリットを備えた複数枚の支持板と、上記複数枚の支持板のスリットに挿入され軸方向に延長された複数枚の羽根と、を具備し、上記スリットの内部であって上記羽根の表側又は裏側が配置される側には係合突起が設けられていて、上記羽根には上記係合突起に係合する係合部が設けられていて、上記羽根を上記スリット内に挿入していくと上記係合突起又は上記係合部が弾性変形することにより退避され、上記羽根を上記スリット内にさらに挿入していくと上記係合突起又は上記係合部の弾性変形による退避が解放され、上記係合突起に上記係合部が係合することにより上記羽根が上記複数枚の支持板に取り付けられたもの。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに係り、特に、羽根の支持板に対する取付構造を工夫することにより、振動や騒音の発生を抑制できるように工夫したものに関する。

空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンとしては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されたものが知られている。
まず、特許文献１に記載されたクロスフローファンは、概略、次のような構成になっている。まず、短尺の羽根車があり、この羽根車は円板部材とリング状部材を備えていて、これら円板部材とリング状部材の間であって外周部には複数枚の羽根が周方向等間隔に配置されている。上記クロスフローファンはこのような構成の羽根車を軸方向に複数連結した構成になっている。
又、特許文献２に記載されたクロスフローファンは、一つの支持板に複数枚の翼を樹脂の射出成形で一体成形したものが軸方向に複数連結されている。
又、特許文献３に記載されたクロスフローファンは、複数枚の支持板を設け、それら複数枚の支持板の外周部に複数個のスリットを周方向等間隔に設け、一方、軸方向に延長された複数枚の羽根を設け、それら複数枚の羽根を上記複数枚の支持板のスリット内に挿入して固定している。その際、スリット入口にかしめ用突起を突設しておき、羽根に設けられた貫通孔に上記かしめ用突起を挿し込んでかしめることにより固定している。
尚、特許文献３は本件特許出願人によるものである。

特開２０１１－１４１０４９号公報特開２０１０－２３６５４０号公報特開２０１５－２２４５７６号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載されたクロスフローファンは、短尺の羽根車を複数個成形しそれらを軸方向に連結して構成されている。その際、軸芯が真っ直ぐになるように連結されているとは限らず、軸芯が真っ直ぐになっていない場合には、回転時に振動や騒音が発生してしまうという問題があった。
次に、特許文献２に記載されたクロスフローファンも一つの支持板に複数枚の翼を樹脂の射出成形で一体成形したものが複数連結されているので、特許文献１に記載された発明の場合と同様に、軸芯が真っ直ぐになるように連結されているとは限らず、真っ直ぐになっていない場合には、回転時に振動や騒音が発生してしまうという問題があった。
又、特許文献２に記載されたクロスフローファンでは、支持板と翼を樹脂の射出成形によって一体成形する関係で、翼に金型から抜くための抜き勾配が設けられている。その為、翼の厚みは均一ではなく、回転させた際に空気抵抗の差から上記翼に不均一な力が作用する。それによっても振動や騒音が発生してしまうという問題があった。
又、一つの支持板に翼を樹脂の射出成形によって一体成形したものを超音波溶着で連結しているため、超音波溶着時の圧力によって溶着部分が変形してしまうことがあり、これによっても振動や騒音が発生してしまうという問題もあった。
尚、特許文献３に記載された発明は、特許文献１、特許文献２に記載された発明の課題を解決するものとして提案されたが、支持板のスリットにおける羽根の取付状態が安定せず、振動や騒音の発生に対する懸念を払拭するには至らなかった。
又、羽根を複数枚の支持板のスリット内に挿し込んでかしめ用突起をかしめる作業が必要であり面倒であった。

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、羽根の支持板に対する取付構造を工夫することにより、振動や騒音の発生を抑制することができるクロスフローファンを提供することにある。

上記目的を達成するべく本発明の請求項１によるクロスフローファンは、間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部に複数個のスリットを備えた複数枚の支持板と、上記複数枚の支持板のスリットに挿入され軸方向に延長された複数枚の羽根と、を具備し、上記スリットの内部であって上記羽根の表側又は裏側が配置される側には係合突起が設けられていて、上記羽根には上記係合突起に係合する係合部が設けられていて、上記羽根を上記スリット内に挿入していくと上記係合突起又は上記係合部が弾性変形することにより退避され、上記羽根を上記スリット内にさらに挿入していくと上記係合突起又は上記係合部の弾性変形による退避が解放され、上記係合突起に上記係合部が係合することにより上記羽根が上記複数枚の支持板に取り付けられることを特徴とするものである。
又、請求項２によるクロスフローファンは、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記スリット内には弾性変形アームが突設されていて、上記係合突起は上記弾性変形アームの先端に設けられていて、上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される貫通孔であり、上記羽根が上記スリットに挿し込まれる際、上記弾性変形アームが弾性変形することにより上記係合突起が退避されることを特徴とするものである。
又、請求項３によるクロスフローファンは、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される係合凸部であり、上記羽根が上記スリット内に挿入される際、上記羽根の係合凸部が弾性変形して退避されることを特徴とするものである。
又、請求項４によるクロスフローファンは、請求項１～請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根のクロスフローファン中心側の端部には上記支持板と係合される係合凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるクロスフローファンは、請求項１～請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記スリットは放射方向に直線的に設けられていて、上記羽根はその横断面形状が略円弧形状をなしているとともに上記スリットに挿入される部分は直線的に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるクロスフローファンは、請求項１～請求項５の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記クロスフローファンの両端側には上記支持板から外側に突出された上記羽根の両端を覆うカバーが設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるクロスフローファンは、請求項１～請求項６の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の表面には複数個のディンプルが形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるクロスフローファンは、請求項１～請求項７の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根は樹脂製であることを特徴とするものである。
又、請求項９によるクロスフローファンは、請求項１～請求項８の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記支持板は樹脂製であることを特徴とするものである。

以上述べたように本発明の請求項１によるクロスフローファンによると、間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部に複数個のスリットを備えた複数枚の支持板と、上記複数枚の支持板のスリットに挿入され軸方向に延長された複数枚の羽根と、を具備し、上記スリットの内部であって上記羽根の表側又は裏側が配置される側には係合突起が設けられていて、上記羽根には上記係合突起に係合する係合部が設けられていて、上記羽根を上記スリット内に挿入していくと上記係合突起又は上記係合部が弾性変形することにより退避され、上記羽根を上記スリット内にさらに挿入していくと上記係合突起又は上記係合部の弾性変形による退避が解放され、上記係合突起に上記係合部が係合することにより上記羽根が上記複数枚の支持板に取り付けられる構成になっているので、振動や騒音を低減させることができる。又、煩雑なかしめ作業が不要になるなど、組立作業の容易化を図ることができる。
又、請求項２によるクロスフローファンによると、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記スリット内には弾性変形アームが突設されていて、上記係合突起は上記弾性変形アームの先端に設けられていて、上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される貫通孔であり、上記羽根が上記スリットに挿し込まれる際、上記弾性変形アームが弾性変形することにより上記係合突起が退避される構成になっているので、比較的簡単な構成により上記効果を確実に得ることができる。
又、請求項３によるクロスフローファンによると、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される係合凸部であり、上記羽根が上記スリット内に挿入される際、上記羽根の係合凸部が弾性変形して退避される構成になっているので、さらに簡単な構成により上記効果を確実に得ることができる。
又、請求項４によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根のクロスフローファン中心側の端部には上記支持板と係合される係合凹部が形成されているので、上記羽根を上記支持板に確実に固定でき、上記羽根の軸方向のズレを防止し、強度を向上できる。
又、請求項５によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記スリットは放射方向に直線的に設けられていて、上記羽根はその横断面形状が略円弧形状をなしているとともに上記スリットに挿入される部分は直線的に設けられているので、スリットを設ける作業、羽根のスリットへの取付作業の容易化を図ることができる。
又、請求項６によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項５の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記クロスフローファンの両端側には上記支持板から外側に突出された上記羽根の両端を覆うカバーが設置されているので、羽根の軸方向長さにバラツキがあってもそれを吸収することができる。
又、請求項７によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項６の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の表面には複数個のディンプルが形成されているので、渦の発生を抑制して振動や騒音を低減できるなど、性能の向上を図ることができる。
又、請求項８によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項７の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根は樹脂製であるので、軽量化、製造の容易化を図ることができる。又、請求項９によるクロスフローファンによると、請求項１～請求項８の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記支持板は樹脂製であるので、軽量化、製造の容易化を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、クロスフローファンの斜視図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、クロスフローファンの正面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は支持板を示す正面図、図3（ｂ）は支持板を示す側面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ｂ）のＩＶ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、羽根の平面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、支持板のスリットに羽根が挿入された状態を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５のＶＩＩ―ＶＩＩ断面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５のＶＩＩＩ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９（ａ）はクロスフローファンの端部の支持板とカバーを示す斜視図、図９（ｂ）は図２のＩＸ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、羽根を支持板のスリットに挿入する前の状態を示す図である。本発明の第1の実施の形態を示す図で、羽根を支持板のスリットに挿入している状態を示す図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、羽根を支持板のスリットに挿入した状態を示す図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、クロスフローファンの一部を示す断面図で、係合突起に係合凸片が係合した状態を示す図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、羽根の一部を示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、羽根を支持板のスリットに挿入している状態であり、係合突起が係合凸片に当接する前の状態を示す図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、羽根を支持板のスリットに挿入している状態であり、係合突起により係合凸片が押圧されて変形されている状態を示す図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、クロスフローファンの支持板と羽根の係合部分の斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、図１８（ａ）は支持板と羽根の係合部分の断面図、図１８（ｂ）は図１８（a）のＸＶＩＩＩｂ－ＸＶＩＩＩｂ断面図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、図１９（ａ）は支持板の斜視図、図１９（ｂ）は図１９（a）のＸＩＸｂ部分拡大図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、図２０（ａ）は羽根の表面側から視た斜視図、図２０（ｂ）は羽根の裏面側から視た斜視図、図２０（ｃ）は羽根の平面図である。

以下、図１乃至図１２を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１、図２に示すように、クロスフローファン１には複数枚の支持板３があり、この支持板３は、例えば、樹脂製で射出成形やプレス成形で製造される。その他アルミの押出成形等により製造される。

図３（ａ）に示すように、上記支持板３は薄い円板状の部材でその厚さ（ｔ_１）は、例えば、１～３ｍｍ程度に設定されている。
尚、図３（ａ）では外径（Ｒ_１）に対する厚み（ｔ_１）の比率を実際よりも大きくしている。
又、上記支持板３には、図３（ｂ）に示すように、中央に図示しないシャフトが通る貫通孔５が形成されている。上記貫通孔５の図３（ｂ）中上側には第１キー溝６ａが形成されていて、上記貫通孔５の図３（ｂ）中下側には第２キー溝６ｂが形成されていて、上記貫通孔５の図３（ｂ）中右側には第３キー溝６ｃが形成されていて、上記貫通孔５の図３（ｂ）中左側には、第４キー溝６ｄが形成されている。
尚、クロスフローファンとして機能する場合には図示しないシャフトに設けられたキーが上記第１キー溝６ａに係合されることで事足りるが、製造上の理由から第２キー溝６ｂ、第３キー溝６ｃ、第４キー溝６ｄを設けている。

又、上記支持板３の外周部には円弧状のスリット７が略放射方向に沿って周方向に等間隔に複数個（この第１の実施の形態では４０個）形成されている。図４に示すように、上記スリット７の外周端（図４中左側）は開口部９となっている。又、各上記スリット７の周方向一方側（図４中上側）には弾性変形アーム１１が形成されていて、この弾性変形アーム１１の先端には係合突起１３がスリット７側（図４中下側）に突設されている。

上記弾性変形アーム１１の周方向一方側（図４中上側）には弾性変形アーム用クリアランス１５があり、上記スリット７に後述する羽根２１が挿入された際に、上記弾性変形アーム１１が上記弾性変形アーム用クリアランス１５側に弾性変形され、上記係合突起１３が上記弾性変形アーム用クリアランス１５側に退避される。

又、上記スリット７内には羽根２１が挿入・固定されている。上記羽根２１は樹脂製であり、射出成形によって成形される。上記羽根２１は、図５に示すように、細長い略板状の部材であり、図６及び図７に示すように、その横断面形状は略円弧状を成している。上記羽根２１の厚み（ｔ_２）と上記スリット９の幅（ｗ_１）は略同じ大きさに設定されている。上記羽根２１の厚み（ｔ_２）は、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ程度である。

又、図５～図８に示すように、上記羽根２１の幅方向一端側（図７中右側、図８中上側）には、長さ方向（図５中左右方向）に所定の間隔（Ｌ_１）で、複数個（この第１の実施の形態の場合は６個）の溝２３が形成されている。この溝２３は上記支持板３のスリット７の最奥端部（図６中右側端部）に係合される。図８に示すように、上記溝２３は開口側に向かって拡開されている。

又、上記羽根２１の幅方向他端側（図５中下側、図７中左側）から所定長さだけ幅方向一端側に寄った位置には、上記溝２３に対応するように、長さ方向（図５中左右方向）に所定の間隔（Ｌ_１）で、複数個（この第１の実施の形態の場合は６個）の係合部としての貫通孔２５が形成されている。図６に示すように、この貫通孔２５に上記羽根２１の係合突起１３が係合される。

上記溝２３をスリット７の奥端部に係合させるとともにこの貫通孔２５に係合突起１３を係合させることにより、上記羽根２１を上記支持板３に位置決めして強固に固定する。上記複数枚の支持板３によって、複数枚（この第１の実施の形態では４０枚）の羽根２１が固定され、それによって、略筒形状のクロスフローファン１が構成される。

上記スリット７の最奥端から係合突起１３の先端までの距離（Ｌ_２、図４に示す）に対して、上記羽根２１の溝２３の最奥端から貫通孔２５の端までの距離（Ｌ_３、図８に示す）は同じか或いは僅かに大きく設定されている。その為、上記羽根２１を上記スリット７内に挿入する際若干無理した状態で押し込むことになり、上記係合突起１３と貫通孔２５との係合が隙間のないものとなり、それによって、上記羽根２１は上記スリット７に強固に固定される。

又、上記羽根２１の両面には、図８に示すように、渦抑制用の複数個のディンプル２７が形成されている。
尚、図ではその一部のみ示している。

又、図１、図２、図９に示すように、上記クロスフローファン１の両端の支持板３、３にはカバー３１、３１が設置されている。上記複数枚の羽根２１の両端は両端の支持板３から外側に僅かに突出する。この突出した部分を上記カバー３１、３１によって覆う。上記カバー３１には、上記支持板３と同様に、第１キー３３a、第２キー３３ｂ、第３キー３３ｃ、第４キー３３ｄが形成されている。

図１０乃至図１２に示すように、上記複数枚の羽根２１を上記複数枚の支持板３の各スリット７内に挿入する。このとき、図１１に示すように、上記支持板３の弾性変形アーム１１が係合突起１３を介して弾性変形アーム用クリアランス１５側に変形され、上記係合突起１３が退避される。上記羽根２１が完全に挿入されると、図１２に示すように、上記係合突起１３が挿入された上記羽根２１の貫通孔２５に係合され、上記羽根２１が上記支持板３に位置決めされて固定される。

又、上記羽根２１の上記支持板３と係合される箇所には図示しない接着剤が塗布される。上記接着剤は上記弾性変形アーム用クリアランス１５、上記スリット７と上記羽根２１との間の微細な隙間、上記支持板３と上記羽根２１の溝２３との間の隙間に充填される。

次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
クロスフローファン１は複数枚の軸方向に延長された羽根２１が複数の支持板３のスリット７に挿入されて固定される構成になっているので、基本的に全長にわたって軸芯は真っ直ぐであり、短尺の羽根車を軸方向に連結したものに比べて振動や騒音の発生は抑制される。
又、上記羽根２１を上記スリット７内に挿入することにより、上記羽根２１の貫通孔２５に係合突起１３が自動的に係合され、かしめ用突起をかしめるといった作業は不要であるので、上記羽根２１の各支持板３に対する位置決めと固定作業も容易である。

又、上記係合突起１３はスリット７の入口ではなく内部に設けられているので、羽根２１を幅方向の中間位置から先端側に若干寄った位置で固定することになり、羽根２１を安定した状態で強固に固定することができる。
又、上記スリット７の最奥端から係合突起１３の先端までの距離（Ｌ_２）に対して、上記羽根２１の溝２３の最奥端から貫通孔２５の端までの距離（Ｌ_３）は僅かに大きく設定されているので、上記係合突起１３の上記貫通孔２５に対する係合を隙間のないものとすることができ、それによって、羽根２１のスリット７に対する取付をより強固なものとすることができる。

又、上記係合突起１３は弾性変形アーム１１の先端に設けられているため、上記弾性変形アーム１1の弾性力によっても上記羽根２１が上記支持板３に強固に固定することができる。
又、上記羽根２１の溝２３には拡開部２３aが設けられているため、上記羽根２１の上記スリット７内への挿入も容易である。

又、上記羽根２１の両面には複数個のディンプル２７が形成されているため、渦の発生を抑制することができ、それによって、振動や騒音を抑制することができ、性能の向上を図ることができる。
又、上記羽根２１と支持板３は共に樹脂製であるので、軽量化、製造の容易化を図ることができる。

次に、図１３乃至図１６を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態によるクロスフローファンは、前記第１の実施によるクロスフローファン１と略同様の構成であるが、図１３及び図１４に示すような羽根１０１と支持板１０３を用いている。

図１３に示すように、上記支持板１０３にはスリット１２１が形成されていて、上記スリット１２１の図１３中上側の内面には係合突起１２３が設けられている。上記羽根１０１は、前記第１の実施の形態における羽根２１と略同様の構成であるが、上面側に突出され下側に弾性変形可能な係合凸部１１１が形成されている。又、上記スリット１２１の幅（Ｗ_２）は上記羽根１０１の厚み（ｔ_２）よりも大きく設定されている。又、羽根の溝２３の最奥端から係合凸部１１１の先端までの距離（Ｌ_３、図１５に示す）はスリット１２１の最奥端から係合突起１２３の先端迄の距離（Ｌ_４、図１５に示す）に対して同じ或いは僅かに大きく設定されている。それによって、係合凸部１１１が係合突起１２３に対して隙間なく係合することになる。

この第２の実施の形態では、上記羽根１０１が上記スリット１２１に挿入されると、図１５に示すように、上記羽根１０１は上記係合突起１２３の下側を通過していき、上記係合突起１２３に上記係合凸部１１１が当接されると、図１６に示すように、上記係合凸部１１１が図１６中下側に弾性変形される。上記羽根１０１が更に上記スリット１２１の奥に溝２３が当接されるまで挿入される。上記スリット１２１の奥に溝２３が当接して上記係合凸部１１１が上記係合突起１２３を通過すると上記係合凸部１１１が弾性復帰して元の形状に戻り、上記係合凸部１１１と上記係合突起１２３が係合される。それによって、上記羽根１０１が上記スリット１２１の奥まで挿入された状態で固定される。

又、この第２の実施の形態の場合も、上記羽根１０１の上記支持板１０３と係合される箇所に図示しない接着剤が塗布され、上記羽根１０１が上記スリット１２１に挿入されて固定されると、上記羽根１０１と上記スリット１２１の隙間が上記図示しない接着剤によって埋められる。

よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができ、且つ、より簡単な構成とすることができる。

次に、図１７乃至図２０を参照しながら、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態によるクロスフローファン２０１は、前記第１の実施によるクロスフローファン１と略同様の構成であるが、図１７に示すような支持板２０３と羽根２０５を用いている。

図１８及び図１９に示すように、上記支持板２０３は、前記第１の実施の形態における支持板３と略同様の構成であるが、外周部には直線状のスリット２０７が略放射方向に沿って周方向に複数個（この第３の実施の形態では４０個）形成されている。また、前記第１の実施の形態における支持板３と同様に各上記スリット２０７の周方向一方側（図１８（ａ）中上側）には弾性変形アーム２１１が形成されていて、この弾性変形アーム２１１の先端には係合突起２１３がスリット２０７側（図１８（ａ）中下側）に突出された状態で形成されている。

また、前記第１の実施の形態における支持板３と同様に各上記弾性変形アーム２１１の周方向一方側（図１８（ａ）中上側）には弾性変形アーム用クリアランス２１５がある。

又、上記スリット２０７内には羽根２０５が挿入・固定されている。
図１８及び図２０に示すように、上記羽根２０５には、長さ方向に複数の支持板係合部２２１が設けられている。上記支持板係合部２２１には、既に説明した直線状のスリット２０７に対応するべく、表側（図１８(b)中上側）には直線状に延長された係合凹部２２３が形成され、裏側（図１８(b)中下側）にも直線状に延長された係合凸部２２４が形成されている。すなわち、上記係合凹部２２３の底面２２５及び上記係合凸部２２４の図１８（b）中下側の面は平面状であって羽根２０５の幅方向に直線状に延長されている。上記羽根２０５の表面や裏面の上記支持板係合部２２１以外の部分は前記第１の実施の形態の場合と同様に曲面形状となっている。上記係合凹部２２３の底面２２５には貫通孔２５が形成されている。図１８（ｂ）に示すように、上記係合凹部２２３の側面２２７、２２７は、外側（図１８（ｂ）中上側）に向かうほど互いに離間するように傾斜されている。また、上記係合凹部２２３の図２０（ｃ）中上側には溝２３が形成されている。

上記羽根２０５の支持板係合部２２１が上記スリット２０７に挿入されると、上記弾性変形アーム２１１が上記弾性変形アーム用クリアランス２１５側に弾性変形され、上記係合突起２１３が上記弾性変形アーム用クリアランス２１５側に退避される。上記溝２３と上記スリット２０７の最奥部（図１８（ａ）中右端）に係合されるまで上記羽根２０５が挿入されると、上記係合突起２１３が上記貫通孔２５に係合される。

又、この第３の実施の形態の場合も、上記羽根２０５の上記支持板２０３と係合される箇所に図示しない接着剤が塗布され、上記羽根２０５が上記スリット２０７に挿入されて固定されると、上記羽根２０５と上記スリット２０７の隙間が上記図示しない接着剤によって埋められる。
なお、前記した第１の実施の形態と共通する構成要素は同じ符号を付し、説明を省略する。

この第３の実施の形態の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様の作用
と効果を奏する。

本発明は前記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態に限定されない。
例えば、羽根や支持板のスリット及び支持板の数や設置する間隔、羽根の横断面形状等については、様々な場合が考えられる。
又、前記第１の実施の形態において、羽根の係合部の構成としては、貫通孔の代わりに凹部にしてもよい。
又、羽根や支持板の材質も樹脂に限定されるものではなく、ステンレス、アルミニウム、等様々な材料が考えられる。
その他、本願発明は図示した構成に限定されるものではなく、様々な変形が考えられる。

本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに係り、特に、羽根の支持板に対する取付構造を工夫することにより、振動や騒音の発生を抑制することができるように工夫したものに関し、例えば、家庭用の空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに好適である。

１クロスフローファン
３支持板
７スリット
１１弾性変形アーム
１３係合突起
２１羽根
２３溝（係合凹部）
２５貫通孔（係合部）
２７ディンプル
１０１羽根
１０３支持板
１２１スリット
２０１クロスフローファン
２０３支持板
２０５羽根
２０７スリット
２１１弾性変形アーム
２１３係合突起

Claims

間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部に複数個のスリットを備えた複数枚の支持板と、
上記複数枚の支持板のスリットに挿入され軸方向に延長された複数枚の羽根と、
を具備し、
上記スリットの内部であって上記羽根の表側又は裏側が配置される側には係合突起が設けられていて、
上記羽根には上記係合突起に係合する係合部が設けられていて、
上記羽根を上記スリット内に挿入していくと上記係合突起又は上記係合部が弾性変形することにより退避され、
上記羽根を上記スリット内にさらに挿入していくと上記係合突起又は上記係合部の弾性変形による退避が解放され、
上記係合突起に上記係合部が係合することにより上記羽根が上記複数枚の支持板に取り付けられることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１記載のクロスフローファンにおいて、
上記スリット内には弾性変形アームが突設されていて、
上記係合突起は上記弾性変形アームの先端に設けられていて、
上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される貫通孔であり、
上記羽根が上記スリットに挿し込まれる際、上記弾性変形アームが弾性変形することにより上記係合突起が退避されることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根の係合部は上記係合突起に係合される係合凸部であり、
上記羽根が上記スリット内に挿入される際、上記羽根の係合凸部が弾性変形して退避されることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根のクロスフローファン中心側の端部には上記支持板と係合される係合凹部が形成されていることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記スリットは放射方向に直線的に設けられていて、
上記羽根はその横断面形状が略円弧形状をなしているとともに上記スリットに挿入される部分は直線的に設けられていることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項５の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記クロスフローファンの両端側には上記支持板から外側に突出された上記羽根の両端を覆うカバーが設置されていることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項６の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根の表面には複数個のディンプルが形成されていることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項７の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根は樹脂製であることを特徴とするクロスフローファン。
請求項１～請求項８の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記支持板は樹脂製であることを特徴とするクロスフローファン。