CN215333566U - 电机叶轮组件、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机叶轮组件、风机及油烟机，涉及油烟机技术领域，所述电机叶轮组件包括：外转子、叶轮和减振部件，所述外转子通过所述减振部件与所述叶轮组件连接，所述减振部件用于降低所述叶轮传递给所述外转子的振动。减振部件的一部分与外转子连接，减振部件的另一部分与叶轮组件连接，外转子可以通过减振部件带动叶轮组件转动，叶轮组件工作时产生的振动先传递给减振部件，减振部件可以吸收叶轮组件产生的振动，从而使外转子上受到的振动降低，以达到降低噪声的目的。

Description

电机叶轮组件、风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种电机叶轮组件、风机及油烟机。

背景技术

现有的油烟机的风机包括外转子电机组件和叶轮组件，所述外转子电机组件位于叶轮组件内部，外转子电机组件的转子与叶轮组件通过螺钉刚性连接，利用转子带动叶轮组件转动。

因为转子和叶轮组件在制作上会存在一定的误差，造成二者组装后叶轮组件在风道内运转时受力不均匀，外转子电机组件与叶轮组件旋转时在某些转速点产生共振，多种原因易使风机产生震动噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机叶轮组件、风机及油烟机，以缓解现有风机工作时，叶轮组件与电机之间因为共振产生噪声的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种电机叶轮组件，所述电机叶轮组件包括：外转子、叶轮和减振部件，所述外转子通过所述减振部件与所述叶轮组件连接。

进一步的，所述外转子和减振部件上对应设置有第一轴向限位结构和第一周向限位结构，所述第一轴向限位结构和第一周向限位结构用于分别阻止所述外转子和减振部件在轴向上和周向上相对运动。

进一步的，所述第一轴向限位结构包括沿所述外转子的径向延伸的凸起部和凹槽部，所述凸起部插接在所述凹槽部内；

所述凸起部和凹槽部二者中，一者设置在外转子上，另一者设置在减振部件上。

进一步的，所述第一周向限位结构包括凸出部和凹陷部，所述凸出部插接在所述凹陷部内；所述凸出部的凸出方向和凹陷部的凹陷方向均与所述外转子的轴向平行；

所述外转子上设置有向周向外侧延伸的裙边；所述凸出部和凹陷部二者中，一者设置在外转子的裙边上，另一者设置在减振部件上。

进一步的，所述叶轮组件和减振部件上对应设置有第二轴向限位结构和第二周向限位结构，所述第二轴向限位结构和第二周向限位结构用于分别阻止所述叶轮组件和减振部件在轴向上和周向上相对运动。

进一步的，所述第二轴向限位结构包括沿所述外转子的径向延伸的凸起结构和凹槽结构，所述凸起结构插接在所述凹槽结构内；

所述凸起结构和凹槽结构二者中，一者设置在叶轮组件上，另一者设置在减振部件上。

进一步的，所述第二周向限位结构包括凸出结构和凹陷结构，所述凸出结构插接在所述凹陷结构内；所述凸出结构的凸出方向和凹陷结构的凹陷方向均与所述外转子的轴向平行；

所述叶轮组件上设置有向周向内侧延伸的中盘；所述凸出结构和凹陷结构二者中，一者设置在叶轮组件的中盘上，另一者设置在减振部件上。

进一步的，所述凹陷结构位于所述中盘上，所述凸出结构位于所述减振部件上；

所述凹陷结构呈孔状，所述凹陷结构贯穿所述中盘的相对两侧面，所述凸出结构的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和第二止挡部分别止挡在所述中盘的相对两侧面，用于阻止所述凸出结构相对于所述凹陷结构在轴向上相对运动。

进一步的，所述减振部件通过注塑一体成型在外转子和叶轮组件之间。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种风机，所述风机包括上述的电机叶轮组件。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，所述油烟机包括上述的风机。

本实用新型实施例提供的电机叶轮组件包括外转子、叶轮和减振部件，所述外转子通过所述减振部件与所述叶轮组件连接，所述减振部件用于降低所述叶轮传递给所述外转子的振动。减振部件的一部分与外转子连接，减振部件的另一部分与叶轮连接，外转子可以通过减振部件带动叶轮组件转动，叶轮工作时产生的振动先传递给减振部件，减振部件可以吸收叶轮产生的振动，从而使外转子上受到的振动降低，以达到降低噪声的目的。

本实用新型实施例提供的风机和油烟机包括上述的电机叶轮组件。因为本实用新型实施例提供的风机和油烟机引用了上述的电机叶轮组件，所以，本实用新型实施例提供的风机和油烟机也具备电机叶轮组件的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机叶轮组件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电机叶轮组件的外转子的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机叶轮组件的减振部件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风机的剖视图；

图5为图4中A位置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图。

图标：100-外转子；200-叶轮；210-中盘；300-减振部件；410-凸起部；420-凹槽部；510-凸出部；520-凹陷部；610-凸起结构；620-凹槽结构；710-凸出结构；720-凹陷结构；810-第一止挡部；820-第二止挡部；910-电机左支架；920-风道组件；930-电机右支架；940-止回阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的电机叶轮组件包括外转子100、叶轮200和减振部件300，所述外转子100通过所述减振部件300与所述叶轮200连接，所述减振部件300用于降低所述叶轮200传递给所述外转子100的振动。减振部件300的一部分与外转子100连接，减振部件300的另一部分与叶轮200连接，外转子100可以通过减振部件300带动叶轮200转动，叶轮200工作时产生的振动先传递给减振部件300，减振部件300可以吸收叶轮200产生的振动，从而使外转子100上受到的振动降低，以达到降低噪声的目的。

电机叶轮组件可以采用先组装定型入模，然后浇注成型减振部件300的方式制备。具体的，可以先将外转子100和叶轮200放入到模具中，外转子100和叶轮200之间具有间隙，向该间隙内注入液态的减振部件300的材料，减振部件的材料可以为高阻尼橡胶，待减振部件300固化后脱模，外转子100、叶轮200和减振部件300连接形成一个整体。然后再将电机的其他部件组装到外转子100上，将叶轮200的扇叶安装到叶轮200上。

所述外转子100和减振部件300上对应设置有第一轴向限位结构和第一周向限位结构，所述第一轴向限位结构和第一周向限位结构用于分别阻止所述外转子100和减振部件300在轴向上和周向上相对运动，以使外转子100和减振部件300相对固定。

具体的，所述第一轴向限位结构包括沿所述外转子100的径向延伸的凸起部410和凹槽部420，所述凸起部410插接在所述凹槽部420内；所述凸起部410和凹槽部420二者中，一者设置在外转子100上，另一者设置在减振部件300上。

如图5所示，沿径向延伸的凸起部410与凹槽部420插接在一起，可以阻止外转子100和减振部件300在轴向上相对运功，本实施例中，凹槽部420呈环形槽状并位于外转子100的外壁上，凹槽部420向外转子100的内侧凹陷，而凸起部410位于减振部件300上，减振部件300上的凸起部410向内侧延伸并插入到凹槽部420内。在其他可以实施的方案中，凹槽部420也可以设置在减振部件300上，设置在减振部件300上的凹槽部420向外侧凹陷；凸起部410设置在外转子100的外壁上，且凸起部410向外侧凸出，凸起部410插入到凹槽部420内。

所述第一周向限位结构包括凸出部510和凹陷部520，所述凸出部510插接在所述凹陷部520内；所述凸出部510的凸出方向和凹陷部520的凹陷方向均与所述外转子100的轴向平行；所述外转子100上设置有向周向外侧延伸的裙边；所述凸出部510和凹陷部520二者中，一者设置在外转子100的裙边上，另一者设置在减振部件300上。

如图5所示，沿轴向延伸的凸出部510和凹陷部520相互插接，二者配合阻止减振部件300在周向上与外转子100发生相对运动。在本实施例中，凸出部510设置在裙边上，凸出部510呈圆柱状，凹陷部520设置在减振部件300上，凹陷部520可以呈孔状。凸出部510与凹陷部520的数量可以均为多个。

所述叶轮200和减振部件300上对应设置有第二轴向限位结构和第二周向限位结构，所述第二轴向限位结构和第二周向限位结构用于分别阻止所述叶轮200和减振部件300在轴向上和周向上相对运动，以使叶轮200和减振部件300相对固定。

具体的，所述第二轴向限位结构包括沿所述外转子100的径向延伸的凸起结构610和凹槽结构620，所述凸起结构610插接在所述凹槽结构620内；所述凸起结构610和凹槽结构620二者中，一者设置在叶轮200上，另一者设置在减振部件300上。

如图5所示，沿径向延伸的凸起结构610与凹槽结构620插接在一起，可以阻止叶轮200和减振部件300在轴向上相对运功，本实施例中，凹槽结构620呈环形槽状，并位于减振部件300的周向外壁上，凹槽结构620向外转子100的内侧凹陷，而凸起结构610位于叶轮200上，叶轮200上的凸起结构610向内侧延伸并插入到凹槽结构620内。在其他可以实施的方案中，凹槽结构620也可以设置在叶轮200上，设置在叶轮200上的凹槽结构620向外侧凹陷；凸起结构610设置在减振部件300上，且凸起结构610向外侧凸出，凸起结构610插入到凹槽结构620内。

所述第二周向限位结构包括凸出结构710和凹陷结构720，所述凸出结构710插接在所述凹陷结构720内；所述凸出结构710的凸出方向和凹陷结构720的凹陷方向均与所述外转子100的轴向平行；所述叶轮200上设置有向周向内侧延伸的中盘210；所述凸出结构710和凹陷结构720二者中，一者设置在叶轮200的中盘210上，另一者设置在减振部件300上。

如图5所示，沿轴向延伸的凸出结构710和凹陷结构720相互插接，二者配合阻止减振部件300在周向上与叶轮200发生相对运动。在本实施例中，凸出结构710设置在减振部件300上，凸出部510呈圆柱状，凹陷结构720设置在叶轮200的中盘210上，凹陷结构720可以呈孔状。凸出部510与凹陷部520的数量可以均为多个。

进一步的，所述凹陷结构720位于所述中盘210上，所述凸出结构710位于所述减振部件300上。所述凹陷结构720呈孔状，所述凹陷结构720贯穿所述中盘210的相对两侧面，所述凸出结构710的两端分别设置有第一止挡部810和第二止挡部820，所述第一止挡部810和第二止挡部820分别止挡在所述中盘210的相对两侧面，对中盘210起到止挡作用，进一步避免中盘210与减振部件300在轴向上发生相对运动。

凹陷结构720可以呈凸孔状，也就是说，中盘210上设置有贯穿其相对两面的通孔，中盘210的一面设置有沿轴向延伸的第一管体，第一管体的一端与通孔连通形成所述凹陷结构720，第一管体与中盘210可以一体成型，例如通过冲压的方式制备，凸出结构710插入到第一管体内，第一管体的设置增加了中盘210与减振部件300的接触面积，提高了二者的连接强度。

中盘210呈圆环状，中盘210的内圈连接有沿轴向延伸的第二管体，第二管体的一端与中盘210的内圈连接，中盘210与第二管体可以为一体结构。第二管体的内侧壁形成所述凸起结构610，第二管体的长度大于所述中盘210的厚度，第二管体套接在减振部件300的外侧，可以增加与减振部件300的接触面积，提高连接强度。

减振部件300包括圆环部和第三管体，第三管体的一端与圆环部的内圈连接，凸起部410和凹槽结构620均位于第三管体上，凹陷部520和凸出结构710位于圆环部上。

所述凸出部510与所述凹陷结构720的数量相同，且一一对应，所述凹陷部520延伸至所述凹陷结构720内侧，以使所述凸出部510位于所述凹陷结构720内侧。所述凸出部510与凸出结构710可以同轴设置。

如图6所示，本实用新型实施例提供的风机包括上述的电机叶轮组件。风机还包括电机左支架910、风道组件920、电机右支架930和止回阀940，电机叶轮组件的一端与电机右支架930连接，另一端与电机左支架910连接。电机左支架910和电机右支架930固定在风道组件920侧面上，止回阀940安装在风道组件920出风口处。

本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的风机。

本实用新型实施例提供的风机和油烟机包括上述的电机叶轮组件。因为本实用新型实施例提供的风机和油烟机引用了上述的电机叶轮组件，所以，本实用新型实施例提供的风机和油烟机也具备电机叶轮组件的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电机叶轮组件，其特征在于，所述电机叶轮组件包括：外转子(100)、叶轮(200)和减振部件(300)，所述外转子(100)通过所述减振部件(300)与所述叶轮(200)连接。

2.根据权利要求1所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述外转子(100)和减振部件(300)上对应设置有第一轴向限位结构和第一周向限位结构，所述第一轴向限位结构和第一周向限位结构用于分别阻止所述外转子(100)和减振部件(300)在轴向上和周向上相对运动。

3.根据权利要求2所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述第一轴向限位结构包括沿所述外转子(100)的径向延伸的凸起部(410)和凹槽部(420)，所述凸起部(410)插接在所述凹槽部(420)内；

所述凸起部(410)和凹槽部(420)二者中，一者设置在所述外转子(100)上，另一者设置在所述减振部件(300)上。

4.根据权利要求2所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述第一周向限位结构包括凸出部(510)和凹陷部(520)，所述凸出部(510)插接在所述凹陷部(520)内；所述凸出部(510)的凸出方向和凹陷部(520)的凹陷方向均与所述外转子(100)的轴向平行；

所述外转子(100)上设置有向周向外侧延伸的裙边；所述凸出部(510)和凹陷部(520)二者中，一者设置在外转子(100)的裙边上，另一者设置在减振部件(300)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述叶轮(200)和减振部件(300)上对应设置有第二轴向限位结构和第二周向限位结构，所述第二轴向限位结构和第二周向限位结构用于分别阻止所述叶轮(200)和减振部件(300)在轴向上和周向上相对运动。

6.根据权利要求5所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述第二轴向限位结构包括沿所述外转子(100)的径向延伸的凸起结构(610)和凹槽结构(620)，所述凸起结构(610)插接在所述凹槽结构(620)内；

所述凸起结构(610)和凹槽结构(620)二者中，一者设置在叶轮(200)上，另一者设置在减振部件(300)上。

7.根据权利要求5所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述第二周向限位结构包括凸出结构(710)和凹陷结构(720)，所述凸出结构(710)插接在所述凹陷结构(720)内；所述凸出结构(710)的凸出方向和凹陷结构(720)的凹陷方向均与所述外转子(100)的轴向平行；

所述叶轮(200)上设置有向周向内侧延伸的中盘(210)；所述凸出结构(710)和凹陷结构(720)二者中，一者设置在叶轮(200)的中盘(210)上，另一者设置在减振部件(300)上。

8.根据权利要求7所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述凹陷结构(720)位于所述中盘(210)上，所述凸出结构(710)位于所述减振部件(300)上；

所述凹陷结构(720)呈孔状，所述凹陷结构(720)贯穿所述中盘(210)的相对两侧面，所述凸出结构(710)的两端分别设置有第一止挡部(810)和第二止挡部(820)，所述第一止挡部(810)和第二止挡部(820)分别止挡在所述中盘(210)的相对两侧面，用于阻止所述凸出结构(710)相对于所述凹陷结构(720)在轴向上相对运动。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的电机叶轮组件，其特征在于，所述减振部件(300)通过注塑一体成型在所述外转子(100)和叶轮(200)之间。

10.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求1-9任意一项所述的电机叶轮组件。

11.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括权利要求10所述的风机。

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