CN219611496U - 一种电机的轴承室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机的轴承室结构，包括电机端盖，在电机端盖中心位置设置有轴承室，在所述轴承室内壁上设置有环形槽，在所述环形槽内设置有减震圈。本实用新型通过在轴承室内壁上设置的减震圈来替代轴承外的橡胶套来提供减振，在降低噪音的基础上，能够使轴承上的热量可以及时的传导到电机端盖上，实现快速降低温升的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机的轴承室结构。
背景技术
电机的转轴通常具有轴承支承，然而，轴承在运转过程中由于各种原因不可避免产生振动，从而引起噪声。这对于在净水器等对噪音有一定要求的机构上使用时，容易引起使用者不适。
目前，常用的做法是在轴承外包胶，通过外部包覆的橡胶套来降低轴承产生的振动，从而降低噪音。然而，这又容易导致轴承上的热量无法被及时传导出去，并且橡胶套强度较小，水泵在长期有压力工作的情况下，会使橡胶套变形，导致厚薄不一，最终使前后盖轴承室不同心，使电机转子工作时不同心，从而让电机噪音快速上升。
基于以上原因，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种电机的轴承室结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种电机的轴承室结构，包括电机端盖，在电机端盖中心位置设置有轴承室，在所述轴承室内壁上设置有环形槽，在所述环形槽内设置有减震圈。
上述技术方案中，所述减震圈设置有两道，所述轴承室包括设置在电机端盖中心的限位槽，和在所述限位槽上端开口外凸设的一圈第一凸起壁，其中一环形槽至少具有部分开设在第一凸起壁的内壁位置，另一环形槽开设在限位槽的内壁位置。
上述技术方案中，在电机端盖下端面上开设有与所述限位槽连通的穿孔，在所述穿孔外凸设有一圈第二凸起壁，在所述第二凸起壁上盖合有压盖。
上述技术方案中，轴承安装于轴承室时，其与轴承室底壁之间存在间隙。
上述技术方案中，所述减震圈的形状被设置为和安装于轴承室内的轴承之间为面接触。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在轴承室内壁上间隔设置的减震圈来替代轴承外的橡胶套来提供减振，在降低噪音的基础上，能够使轴承上的热量可以及时的传导到电机端盖上，实现快速降低温升的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型轴承安装时的使用状态示意图。
实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种电机的轴承室结构，包括电机端盖1，在电机端盖1中心位置设置有轴承室2，在所述轴承室2内壁上设置有环形槽3，在所述环形槽3内设置有减震圈4。
上述结构中，通过在轴承室内壁上设置的减震圈来替代轴承外的橡胶套来提供减振，在能够降低噪音的基础上，也能够使轴承上的热量可以及时的传导到电机端盖上，实现快速降低温升的效果。
具体的，所述轴承室2包括设置在电机端盖中心的限位槽20，和在所述限位槽20上端开口外凸设的一圈第一凸起壁21，其中一环形槽3至少具有部分开设在第一凸起壁21的内壁位置，另一环形槽3开设在限位槽20的内壁位置。前述结构中，可仅可能增大两减震圈之间的间距，用于更好的调整和前盖之间的同心度。
其中，在电机端盖1下端面上开设有与所述限位槽20连通的穿孔101，在所述穿孔101外凸设有一圈第二凸起壁22，在所述第二凸起壁22上盖合有压盖5。压盖5用于将电机5密封，以防止外界异物进入电机内部，此外，在特殊情况下可打开压盖5以利于电机散热等，并且，在一些情况下，可将压盖5拆除，用于将电机轴伸出，此时可做为双头电机的电机端盖。
其中，轴承安装于轴承室2时，其与轴承室2底壁之间存在间隙100。间隙的设置主要防止装配和加工误差，使得轴承径向受力。
本实施例中，减震圈采用橡胶材质，以利于提供减振效果；电机端盖采用金属材质，以利于将轴承热量及时传导。采用上述材质后，轴承侧面与轴承室侧面为金属配合的面，热量通过这几个位置可以更快的把轴承室及转子上的热量传递到后盖位置。
此外，所述减震圈4的形状被设置为和安装于轴承室内的轴承之间为面接触。例如其截面形状设置为矩形、长条形，腰圆形中等形状。改用上述截面形状的减震圈可以增加减震圈和电机轴承的受力面积，这样可以保证在轴承长期受力时，其圆周位置能够均匀受力。这样就可以保证电机端盖轴承和前盖轴承运动时的同心度，最终降低电机运行时的噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.一种电机的轴承室结构，包括电机端盖（1），在电机端盖（1）中心位置设置有轴承室（2），其特征在于：在所述轴承室（2）内壁上设置有的环形槽（3），在所述环形槽（3）内设置有减震圈（4）。
2.如权利要求1所述的一种电机的轴承室结构，其特征在于：所述环形槽（3）间隔设置有两道，所述轴承室（2）包括设置在电机端盖中心的限位槽（20），和在所述限位槽（20）上端开口外凸设的一圈第一凸起壁（21），其中一环形槽（3）至少具有部分开设在第一凸起壁（21）的内壁位置，另一环形槽（3）开设在限位槽（20）的内壁位置。
3.如权利要求2所述的一种电机的轴承室结构，其特征在于：在电机端盖（1）下端面上开设有与所述限位槽（20）连通的穿孔（101），在所述穿孔（101）外凸设有一圈第二凸起壁（22），在所述第二凸起壁（22）上盖合有压盖（5）。
4.如权利要求1所述的一种电机的轴承室结构，其特征在于：轴承安装于轴承室（2）时，其与轴承室（2）底壁之间存在间隙（100）。
5.如权利要求1所述的一种电机的轴承室结构，其特征在于：所述减震圈（4）的形状被设置为和安装于轴承室内的轴承之间为面接触。
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| CN202223379324.XU CN219611496U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种电机的轴承室结构 |
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Family Applications (1)
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| CN202223379324.XU Active CN219611496U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种电机的轴承室结构 |
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2022
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