CN211574257U - 一种限量排脂主轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限量排脂主轴密封装置，其整体呈环形，由位于外侧的连接部和位于内侧的密封部组成，密封部包括沿轴向设置的第一连接环和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与主轴相接触密封；所述端盖上还设置有压板，压板与端盖的侧壁相贴合固定，并与骨架包夹形成密封的排脂腔；所述连接部中设置有两个将密封腔与排脂腔连通的溢脂口，溢脂口的位置位于主轴的中心线左右两侧，压板的底部设置有将排脂腔与外界连通的排脂口。本申请提供的主轴密封装置结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久，同时其还具备限量排脂的功能。

Description

一种限量排脂主轴密封装置

技术领域

本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种用于风力发电机组中对主轴进行密封的且具有限量排脂功能的密封装置，属于机械密封技术领域。

背景技术

迷宫密封是在主轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。

在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。

目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。

同时，密封腔中的油脂保有量对于机械装置的正常运转是十分重要的，密封腔内的油脂既不能过多又不能过少，当油脂量过少时需要补充油脂，油脂量过多时需要排出多余油脂，这就对自主排脂功能提出了相关的要求。

发明内容

本实用新型针提供了一种限量排脂主轴密封装置，该装置能够针对风力发电机组中主轴与端盖之间含有润滑油脂的密封腔进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久，同时其还具备限量排脂的功能。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种限量排脂主轴密封装置，安装于主轴和端盖之间，所述主轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与主轴之间的空隙为密封腔，所述限量排脂主轴密封装置整体呈环形，由位于外侧的连接部和位于内侧的密封部组成，密封部截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的第一连接环和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，四者为一体式结构，其中第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与主轴相接触密封；所述连接部包括沿轴向设置的第二连接环和沿径向设置的第三连接环，第二连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，且第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的骨架，所述骨架嵌入固定至密封部内；所述端盖上还设置有压板，压板与端盖的侧壁相贴合固定，并与骨架包夹形成密封的排脂腔；所述连接部中设置有两个将密封腔与排脂腔连通的溢脂口，溢脂口的位置位于主轴的中心线左右两侧，压板的底部设置有将排脂腔与外界连通的排脂口。

所述第一密封唇上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与主轴紧密接触。

所述第二密封唇上设置有第二弹簧片，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与主轴紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的限量排脂主轴密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，通过爪型密封部与主轴之间的密封，即第一密封唇和第二密封唇的内圆周与主轴的接触而实现密封。2、本实用新型中在密封唇中嵌入有弹簧片，弹簧片使密封唇始终保持紧贴状态，即便经过长时间的使用导致密封唇产生了磨损，由于弹簧片的扩张弹性，也会使第一/二密封唇始终与主轴紧密接触，从而保证密封效果。3、本实用新型提供的密封装置具有限量排脂功能，当密封腔内的油脂量过多时(油脂的液面高度达到主轴的中心线)，此时油脂会通过溢脂口进入排脂腔内，然后进入排脂腔内的油脂在重力作用下流向底部，最后从排脂口流出，从而实现了限量排脂、控制密封腔内油脂保有量的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的限量排脂主轴密封装置的整体结构示意图；

图2为图1的安装示意图；

图中：1-端盖，2-主轴，3-密封腔，4-第一连接环，5-第一密封唇，6-第二密封唇，7-防尘唇，8-第一弹簧片，9-第二弹簧片，10-第二连接环，11-第三连接环，12-骨架，13-排脂腔，14-溢脂口，15-压板，16-螺栓，17-排脂口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的限量排脂主轴密封装置的整体结构如图1所示，安装于主轴2和端盖1之间，所述主轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与主轴之间的空隙为密封腔3，所述限量排脂主轴密封装置整体呈环形，由位于外侧的连接部和位于内侧的密封部组成，密封部截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的第一连接环4和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇5、第二密封唇6以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇7，四者为一体式结构。所述连接部包括沿轴向设置的第二连接环10和沿径向设置的第三连接环11，第二连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，且第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的骨架12，所述骨架嵌入固定至密封部内。所述端盖上还设置有压板15，压板与端盖的侧壁相贴合并通过螺栓16与端盖固定，压板与骨架包夹形成密封的排脂腔13；所述连接部中设置有两个将密封腔与排脂腔连通的溢脂口14，溢脂口的位置位于主轴的中心线左右两侧，压板的底部设置有将排脂腔与外界连通的排脂口17。当密封腔内的油脂量过多时(油脂的液面高度达到主轴的中心线)，此时油脂会通过溢脂口进入排脂腔内，然后进入排脂腔内的油脂在重力作用下流向底部，最后从排脂口流出，从而实现了限量排脂、控制密封腔内油脂保有量的功能。

所述第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与主轴相接触密封；所述第一密封唇上设置有第一弹簧片8，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与主轴紧密接触；所述第二密封唇上设置有第二弹簧片9，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与主轴紧密接触。

Claims (3)

1.一种限量排脂主轴密封装置，安装于主轴和端盖之间，所述主轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与主轴之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述限量排脂主轴密封装置整体呈环形，由位于外侧的连接部和位于内侧的密封部组成，密封部截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的第一连接环和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，四者为一体式结构，其中第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与主轴相接触密封；所述连接部包括沿轴向设置的第二连接环和沿径向设置的第三连接环，第二连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，且第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的骨架，所述骨架嵌入固定至密封部内；所述端盖上还设置有压板，压板与端盖的侧壁相贴合固定，并与骨架包夹形成密封的排脂腔；所述连接部中设置有两个将密封腔与排脂腔连通的溢脂口，溢脂口的位置位于主轴的中心线左右两侧，压板的底部设置有将排脂腔与外界连通的排脂口。

2.根据权利要求1所述的限量排脂主轴密封装置，其特征在于：所述第一密封唇上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与主轴紧密接触。

3.根据权利要求1所述的限量排脂主轴密封装置，其特征在于：所述第二密封唇上设置有第二弹簧片，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第一连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向主轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与主轴紧密接触。

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