CN214197252U - 一种内装式自排脂密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内装式自排脂密封装置，所述内装式自排脂密封装置包括多唇密封环和支撑环，其中多唇密封环的截面呈“爪”字型且套设在转动轴上，包括连接环、第一密封唇和第二密封唇以及防尘唇，连接环中靠近端盖的一侧沿周向均匀分布有一个以上贯通的第一排脂孔；所述支撑环包括外支撑环和内支撑环以及主支撑环，内支撑环上设置有一个以上的第二排脂孔，密封腔内油脂依次通过第一排脂孔、第二排脂孔、排脂通道、第三排脂孔以及第四排脂孔排向外界。该内装式自排脂密封装置能够对转动轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，密封性能可靠，并且能够控制废油脂的排出，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种对转动轴进行密封的密封装置，属于机械密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。在一些大型设备的转轴中，例如风力发电机组中，由于轴承的体积大、润滑油脂量多，并且由于生产、安装中的误差，更是容易产生泄漏。
目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
同时，密封腔中的油脂保有量对于机械装置的正常运转是十分重要的，密封腔内的油脂既不能过多又不能过少，当油脂量过少时需要补充油脂，油脂量过多时需要排出多余油脂，这就对自主排脂功能提出了相关的要求。
发明内容
本实用新型提供了一种内装式自排脂密封装置，该装置能够对转动轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，密封性能可靠，并且能够控制废油脂的排出，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种内装式自排脂密封装置，安装于端盖侧壁上设置的安装槽内且套在转动轴上，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔，所述内装式自排脂密封装置包括多唇密封环和支撑环，其中多唇密封环的截面呈“爪”字型且套设在转动轴上，包括沿轴向的连接环、朝向密封腔倾斜的第一密封唇和第二密封唇以及朝向外界倾斜的防尘唇，四者为一体式结构，第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与转动轴相接触并密封，连接环中靠近端盖的一侧沿周向均匀分布有一个以上贯通的第一排脂孔；
所述支撑环截面呈反“F”字型，包括沿轴向的外支撑环和内支撑环以及沿径向的主支撑环，三者相互连接为一体式结构，所述支撑环整体位于端盖侧壁上的安装槽内，端盖侧壁上还固定设置有压板，所述压板紧贴在主支撑环的外侧壁上并将支撑环整体固定于安装槽内；所述内支撑环和主支撑环共同将多唇密封环整体包夹固定于安装槽内，所述内支撑环上设置有一个以上的与第一排脂孔相连通的第二排脂孔，内支撑环、外支撑环、主支撑环和端盖之间的空腔为排脂通道，第二排脂孔与排脂通道连通，主支撑环的底部设置有与排脂通道连通的第三排脂孔，压板上与第三排脂孔相对应的位置设置有第四排脂孔，密封腔内油脂依次通过第一排脂孔、第二排脂孔、排脂通道、第三排脂孔以及第四排脂孔排向外界。
所述第二排脂孔位于内支撑环水平中线两侧或水平中线以上，内装式自排脂密封装置通过第二排脂孔的位置控制排脂量。
所述第二排脂孔沿周向均匀分布在内支撑环上，在第三排脂孔上设置有阀板，通过阀板控制第三排脂孔的连通和闭合。
所述连接环的内部设置有金属材质的骨架，骨架整体呈环形。
所述多唇密封环为开口式结构，骨架在开口处设置有插销和插孔，并通过插销和插孔连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的内装式自排脂密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，多唇密封环上第一密封唇和第二密封唇的内圆周与转动轴的接触可以可以对密封腔进行较好的密封。2、本实用新型中多唇密封环的连接环上设置有环形的金属骨架，能够起到支撑的作用，既能保证密封唇的有效密封，同时还可避免密封唇的快速磨损。3、本实用新型中设置有支撑环，支撑环对多唇密封环进行支撑固定，一方面保证了多唇密封环的密封效果，另一方面，支撑环也能起到密封作用，进一步保证密封效果。4、本实用新型中设置有排脂孔和排脂通道，可以通过设置第二排脂孔的位置或者阀板来控制排脂。5、本实用新型通过在端盖上设置压板，进一步保证装置的密封性，避免油脂从支撑环中泄露，更好的实现装置的密封效果和自排脂功能。
附图说明
图1为实施例1提供的内装式自排脂密封装置的结构示意图；
图2为实施例2提供的内装式自排脂密封装置的结构示意图；
图中：1-端盖，2-转动轴，3-安装槽，4-密封腔，5-连接环，6-第一密封唇，7-第二密封唇，8-防尘唇，9-第一排脂孔，10-骨架，11-主支撑环，12-外支撑环，13-内支撑环，14-第二排脂孔，15-排脂通道，16-第三排脂孔，17-压板，18-第四排脂孔，19-阀板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
实施例1
本实施例提供的内装式自排脂密封装置的整体结构如图1所示，内装式自排脂密封装置安装于端盖1侧壁上设置的安装槽3内且套在转动轴2上，转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔4。
内装式自排脂密封装置包括多唇密封环和支撑环，且支撑环固定在多唇密封环上，其中多唇密封环的截面呈“爪”字型且套设在转动轴上，包括沿轴向的连接环5、朝向密封腔倾斜的第一密封唇6和第二密封唇7以及朝向外界倾斜的防尘唇8，四者为一体式结构，第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与转动轴相接触并密封，连接环中靠近端盖的一侧沿周向均匀分布有一个以上贯通的第一排脂孔9，连接环的内部设置有金属材质的骨架10，骨架整体呈环形，多唇密封环为开口式结构，骨架在开口处设置有插销和插孔，并通过插销和插孔连接。骨架对多唇密封环起支撑作用，既能保证第一密封唇和第二密封唇与转动轴接触密封的效果，又能避免密封唇与转动轴接触力较大，从而导致密封唇的快速磨损。
支撑环截面呈反“F”字型，包括沿轴向的外支撑环12和内支撑环13以及沿径向的主支撑环11，三者相互连接为一体式结构，支撑环整体位于端盖侧壁上的安装槽内，端盖侧壁上还固定设置有压板17，压板紧贴在主支撑环的外侧壁上并将支撑环整体固定于安装槽内，压板的设置使得支撑环的固定效果更佳，避免支撑环密封不严而导致排脂时油脂从支撑环中泄露。内支撑环和主支撑环共同将多唇密封环整体包夹固定于安装槽内，内支撑环上设置有一个以上的与第一排脂孔相连通的第二排脂孔14，第二排脂孔位于内支撑环水平中线两侧或水平中线以上，当密封腔内的油脂累积到内支撑环第二排脂孔的位置时，废油脂会从第二排脂孔自动排出，通过设置第二排脂孔的高度可以实现自动控制排脂量，并保证轴承腔内的油脂量，确保轴承润滑安全。内支撑环、外支撑环、主支撑环和端盖之间的空腔为排脂通道15，第二排脂孔与排脂通道连通，主支撑环的底部设置有与排脂通道连通的第三排脂孔16，压板上与第三排脂孔相对应的位置设置有第四排脂孔18，密封腔内油脂依次通过第一排脂孔、第二排脂孔、排脂通道、第三排脂孔以及第四排脂孔排向外界。
实施例2
本实施例提供的内装式自排脂密封装置整体结构与实施例1一致，所区别之处在于本实施例中第二排脂孔沿周向均匀分布在内支撑环上，在第三排脂孔上设置有阀板19，并通过阀板控制第三排脂孔的连通和闭合，其结构如图2所示。此时，该装置的排脂不是通过第二排脂孔的位置来控制，而是通过阀门的开启和闭合控制第三排脂孔和第四排脂孔的连通和闭合，从而控制排脂，油脂经过第一排脂孔、第二排脂孔并在排脂通道处累积，当需要加注新油脂时，将阀门开启，油脂依次从第三排脂孔和第四排脂孔流出。
Claims (5)
1.一种内装式自排脂密封装置，安装于端盖侧壁上设置的安装槽内且套在转动轴上，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述内装式自排脂密封装置包括多唇密封环和支撑环，其中多唇密封环的截面呈“爪”字型且套设在转动轴上，包括沿轴向的连接环、朝向密封腔倾斜的第一密封唇和第二密封唇以及朝向外界倾斜的防尘唇，四者为一体式结构，第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与转动轴相接触并密封，连接环中靠近端盖的一侧沿周向均匀分布有一个以上贯通的第一排脂孔；
所述支撑环截面呈反“F”字型，包括沿轴向的外支撑环和内支撑环以及沿径向的主支撑环，三者相互连接为一体式结构，所述支撑环整体位于端盖侧壁上的安装槽内，端盖侧壁上还固定设置有压板，所述压板紧贴在主支撑环的外侧壁上并将支撑环整体固定于安装槽内；所述内支撑环和主支撑环共同将多唇密封环整体包夹固定于安装槽内，所述内支撑环上设置有一个以上的与第一排脂孔相连通的第二排脂孔，内支撑环、外支撑环、主支撑环和端盖之间的空腔为排脂通道，第二排脂孔与排脂通道连通，主支撑环的底部设置有与排脂通道连通的第三排脂孔，压板上与第三排脂孔相对应的位置设置有第四排脂孔，密封腔内油脂依次通过第一排脂孔、第二排脂孔、排脂通道、第三排脂孔以及第四排脂孔排向外界。
2.根据权利要求1所述的内装式自排脂密封装置，其特征在于：所述第二排脂孔位于内支撑环水平中线两侧或水平中线以上，内装式自排脂密封装置通过第二排脂孔的位置控制排脂量。
3.根据权利要求1所述的内装式自排脂密封装置，其特征在于：所述第二排脂孔沿周向均匀分布在内支撑环上，在第三排脂孔上设置有阀板，通过阀板控制第三排脂孔的连通和闭合。
4.根据权利要求1所述的内装式自排脂密封装置，其特征在于：所述连接环的内部设置有金属材质的骨架，骨架整体呈环形。
5.根据权利要求4所述的内装式自排脂密封装置，其特征在于：所述多唇密封环为开口式结构，骨架在开口处设置有插销和插孔，并通过插销和插孔连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458764A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-10 | 江门市鑫辉特种密封科技有限公司 | 内装式多向多唇密封装置 |
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- 2020-12-14 CN CN202022982068.8U patent/CN214197252U/zh active Active
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