CN214314858U - 端盖组件、电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种端盖组件、电机，包括盖体、轴承室和第一减振部，所述盖体上设置有安装孔，所述轴承室设置在所述安装孔内，所述第一减振部设置在所述安装孔的槽壁与所述轴承室之间。本申请提供了一种端盖组件、电机，能够减小轴承运转时产生的振动，进而减小发出的噪音，保证良好的电机质量。

Description

端盖组件、电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种端盖组件、电机。

背景技术

现代电机正往低噪音、低振动方向发展，噪音水平已经被列为衡量电机质量的一项重要指标，噪音水平成为影响电机在市场上竞争力的一个重要因素。噪音由不良振动引起。作为电机旋转的运动部件，现有技术中，转子组件并无整体减振，尤其是轴承运转时产生不良振动，会通过轴承与端盖的刚性连接激发扩散，进而引发轴承噪音或共振噪音，最终引起电机质量异常。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种端盖组件、电机，能够减小轴承运转时产生的振动，进而减小发出的噪音，保证良好的电机质量。

为了解决上述问题，本申请提供了一种端盖组件，包括盖体、轴承室和第一减振部，所述盖体上设置有安装孔，所述轴承室设置在所述安装孔内，所述第一减振部设置在所述安装孔的槽壁与所述轴承室之间。

可选的，所述轴承室与所述盖体能够拆卸地相连接。

可选的，所述安装孔上设置有第一限位段和第二限位段，所述第一限位段位于所述安装孔的第一端，所述第二限位段位于所述安装孔的第二端，所述轴承室上设置有限位凸起，所述限位凸起设置在所述第一限位段与所述第二限位段之间。

可选的，所述第一限位段上设置有避让槽，所述限位凸起能够经由所述避让槽进入到所述第一限位段与所述第二限位段之间。

可选的，所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起沿所述轴承室的周向均匀设置在所述轴承室的外壁上。

可选的，所述第一减振部包括第一减振段和第二减振段，所述第一减振段的内径小于所述第二减振段的内径，所述第一减振段靠近所述第二减振段的一端上设置有安装槽，所述限位凸起设置在所述安装槽内。

可选的，所述限位凸起远离所述轴承室的一端抵触在所述第一减振部的内壁上，所述限位凸起靠近所述第一限位段的侧壁抵触在所述第一限位段上。

可选的，所述第一减振部的外壁上设置有扩径段和缩径段，所述扩径段的外径大于所述缩径段的外径，所述扩径段设置在所述第一限位段与所述第二限位段之间，所述缩径段设置在所述第二限位段内。

可选的，所述端盖组件还包括第二减振部，所述第二减振部包括减振件，所述减振件设置在所述轴承室远离所述盖体的外端面上。

可选的，所述减振件为环形，所述减振件的中心轴线与所述轴承室的中心轴线重合。

可选的，所述第二减振部还包括连接件，所述连接件的一端设置在所述减振件上，所述连接件的另一端伸入所述轴承室内，且设置在所述轴承室远离所述盖体的内端面上。

可选的，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件沿所述减振件的周向均匀设置。

本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上述的端盖组件。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种端盖组件、电机，能够减小轴承运转时产生的振动，进而减小发出的噪音，保证良好的电机质量。

附图说明

图1为本申请实施例的端盖组件的爆炸图；

图2为本申请实施例的盖体的立体结构示意图；

图3为本申请实施例的轴承室的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的第一减振部的立体结构示意图；

图5为本申请实施例的第二减振部的立体结构示意图；

图6为本申请实施例的端盖组件、轴承和转轴的局部剖视图。

附图标记表示为：

1、盖体；11、安装孔；12、第一限位段；13、第二限位段；2、轴承室；21、限位凸起；3、第一减振部；31、第一减振段；311、安装槽；32、第二减振段；33、扩径段；34、缩径段；4、第二减振部；41、减振件；42、连接件；5、轴承；6、转轴。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，一种端盖组件，包括盖体1、轴承室2和第一减振部3，盖体1上设置有安装孔11，轴承室2设置在安装孔11内，第一减振部3设置在安装孔11的槽壁与轴承室2之间，能够减小轴承5运转时产生的轴向、径向振动，进而减小发出的噪音，保证良好的电机质量，提高电机的可靠性。

在一些实施例中，第一减振部3由弹性减振材料制成。

在一些实施例中，轴承室2套设在安装孔11内，第一减振部3套设在安装孔11的槽壁与轴承室2的外壁之间。

轴承室2与盖体1能够拆卸地相连接，为第一减振部3提供了安装空间的同时，也更易于第一减振部3的安装。

安装孔11上设置有第一限位段12和第二限位段13，第一限位段12位于安装孔11的第一端，第二限位段13位于安装孔11的第二端，轴承室2上设置有限位凸起21，限位凸起21设置在第一限位段12与第二限位段13之间，为轴承室2提供了轴向限位，保证了轴承室2能够稳定的设置在安装孔11内。

在一些实施例中，安装孔11的横截面为圆形，即安装孔11为圆形通孔，第一限位段12位于安装孔11的一端内壁上，第二限位段13位于安装孔11的另一端内壁上。第一限位段12和第二限位段13均沿安装孔11的径向向安装孔11内突出。

在一些实施例中，第二限位段13成圆环形。

第一限位段12上设置有避让槽，限位凸起21能够经由避让槽进入到第一限位段12与第二限位段13之间，通过设置避让槽，能够便于轴承室2与安装孔11之间的安装。

在一些实施例中，避让槽的宽度大于限位凸起21的宽度，以使限位凸起21能够顺利穿过避让槽。

在一些实施例中，避让槽的数量与限位凸起21的数量相同。

限位凸起21的数量为多个，多个限位凸起21沿轴承室2的周向均匀设置在轴承室2的外壁上。

在一些实施例中，避让槽沿第一限位段12的周向均匀设置，将第一限位段12分割为多个形状尺寸相同的分段，限位凸起21穿过避让槽进入到第一限位段12与第二限位段13之间后，转动轴承室2，使限位凸起21移动到第一限位段12的分段的中心位置上，即限位凸起21的沿轴承室2径向方向的对称线与第一限位段12的分段的沿轴承室2径向方向的对称线处于同一平面内，以保证第一减振部3在安装后轴承室2能够得到可靠支撑，并实现轴向限位。

第一减振部3包括第一减振段31和第二减振段32，第一减振段31的内径小于第二减振段32的内径，第一减振段31靠近第二减振段32的一端上设置有安装槽311，限位凸起21设置在安装槽311内，通过设置第一减振段31和第二减振段32，并使第一减振段31的内径小于第二减振段32的内径，能够对限位凸起21起到径向的减振作用。通过在第一减振段31靠近第二减振段32的一端设置安装槽311，并使限位凸起21设置在安装槽311内，保证了了第一减振部3与轴承室2的稳定连接，同时也保证了轴向的减振作用。

在一些实施例中，第一减振段31与第二减振段32相接，形成第一减振部3。

在一些实施例中，第一减振段31与第二减振段32同轴设置。

限位凸起21远离轴承室2的一端抵触在第一减振部3的内壁上，限位凸起21靠近第一限位段12的侧壁抵触在第一限位段12上，进一步保证第一减振部3的稳定连接。

在一些实施例中，限位凸起21沿轴承室2轴向方向的厚度与第二减振段32沿轴承室2轴向方向的长度相同，以使限位凸起21远离第一限位段12的侧壁抵触在安装槽311的槽底，限位凸起21靠近第一限位段12的侧壁抵触在第一限位段12上。

在一些实施例中，限位凸起21远离轴承室2的一端抵触在第二减振段32的内壁上，

第一减振部3的外壁上设置有扩径段33和缩径段34，扩径段33的外径大于缩径段34的外径，扩径段33设置在第一限位段12与第二限位段13之间，缩径段34设置在第二限位段13内，进一步保证第一减振部3的稳定设置。

在一些实施例中，扩径段33套设在第一限位段12与第二限位段13之间，缩径段34套设在第二限位段13内。扩径段33的周向外壁与安装孔11的内壁相抵触，缩径段34的外壁与第二限位段13的内壁相抵触。

在一些实施例中，第一减振部3由减振材料通过模具注塑的手段，通过盖体1与轴承室2之间的间隙填充成型。

不同于现有技术中轴承5与端盖直接刚性装配连接，本实施例中的端盖组件内设置有第一减振部3，在轴承5装入轴承室2时，第一减振部3可起到缓冲作用，可削弱装配过程对轴承5产生的应力损伤，进而抑制轴承5不良振动及噪音的产生。

端盖组件还包括第二减振部4，第二减振部4包括减振件41，减振件41设置在轴承室2远离盖体1的外端面上，通过设置第二减振部4，能够填充定子与转子之间的累计公差，同时防止电机转子组件的轴向振动。第二减振部4与第一减振部3相互配合，保证固定牢靠不松脱。

在一些实施例中，第二减振部4由减振材料通过模具注塑的手段。

第二减振部4还包括连接件42，连接件42的一端设置在减振件41上，连接件42的另一端伸入轴承室2内，且设置在轴承室2远离盖体1的内端面上，保证了第二减振部4的稳定设置。

在一些实施例中，轴承室2的轴承室2上预设有注塑通孔，注塑后形成连接件42，连接件42与减振件41相接，使第二减振部4成为一个整体。

在一些实施例中，连接件42与减振件41垂直设置。

连接件42的数量为多个，多个连接件42沿减振件41的周向均匀设置，进一步保证了第二减振部4的整体稳定性。

本实施例中的端盖组件，通过设置第二减振部4，替代了现有技术中的波垫作用，减小了电机零件的使用，减少了生产成本。

本实施例的另一方面，提供了一种电机，包括如上述的端盖组件。

在一些实施例中，电机包括转轴6，端盖组件套设在转轴6上。

同一定子外径、同一转子轴径均可通用同一套本实施例中的端盖组件，本实施例中的端盖组件通用性强，节省了开模费用。

本实用新型的实施例中所提供的一种端盖组件、电机，能够减小轴承5运转时产生的振动，进而减小发出的噪音，保证良好的电机质量。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括盖体(1)、轴承室(2)和第一减振部(3)，所述盖体(1)上设置有安装孔(11)，所述轴承室(2)设置在所述安装孔(11)内，所述第一减振部(3)设置在所述安装孔(11)的槽壁与所述轴承室(2)之间。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述轴承室(2)与所述盖体(1)能够拆卸地相连接。

3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述安装孔(11)上设置有第一限位段(12)和第二限位段(13)，所述第一限位段(12)位于所述安装孔(11)的第一端，所述第二限位段(13)位于所述安装孔(11)的第二端，所述轴承室(2)上设置有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)设置在所述第一限位段(12)与所述第二限位段(13)之间。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述第一限位段(12)上设置有避让槽，所述限位凸起(21)能够经由所述避让槽进入到所述第一限位段(12)与所述第二限位段(13)之间。

5.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述限位凸起(21)的数量为多个，多个所述限位凸起(21)沿所述轴承室(2)的周向均匀设置在所述轴承室(2)的外壁上。

6.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述第一减振部(3)包括第一减振段(31)和第二减振段(32)，所述第一减振段(31)的内径小于所述第二减振段(32)的内径，所述第一减振段(31)靠近所述第二减振段(32)的一端上设置有安装槽(311)，所述限位凸起(21)设置在所述安装槽(311)内。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述限位凸起(21)远离所述轴承室(2)的一端抵触在所述第一减振部(3)的内壁上，所述限位凸起(21)靠近所述第一限位段(12)的侧壁抵触在所述第一限位段(12)上。

8.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述第一减振部(3)的外壁上设置有扩径段(33)和缩径段(34)，所述扩径段(33)的外径大于所述缩径段(34)的外径，所述扩径段(33)设置在所述第一限位段(12)与所述第二限位段(13)之间，所述缩径段(34)设置在所述第二限位段(13)内。

9.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括第二减振部(4)，所述第二减振部(4)包括减振件(41)，所述减振件(41)设置在所述轴承室(2)远离所述盖体(1)的外端面上。

10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述减振件(41)为环形，所述减振件(41)的中心轴线与所述轴承室(2)的中心轴线重合。

11.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述第二减振部(4)还包括连接件(42)，所述连接件(42)的一端设置在所述减振件(41)上，所述连接件(42)的另一端伸入所述轴承室(2)内，且设置在所述轴承室(2)远离所述盖体(1)的内端面上。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述连接件(42)的数量为多个，多个所述连接件(42)沿所述减振件(41)的周向均匀设置。

13.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的端盖组件。

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