CN219592185U - 电机组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组件及具有其的空调器，电机组件包括：安装支架、电机和柔性件，安装支架内形成容纳腔，电机容纳于容纳腔内，电机通过柔性件与安装支架连接。根据本实用新型的电机组件，电机容纳于安装支架的容纳腔内，可以较好地提升安装支架对电机的防护效果，以保证电机的稳定运转，电机通过柔性件与安装支架连接，使得电机与安装支架之间形成柔性连接，可以较好地避免电机振动与安装支架之间摩擦噪声，并可以较好地避免电机振动传递至安装支架上导致连接结构松动，利于提升电机组件运行时的静谧性以及可靠性。

Description

电机组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机组件及具有其的空调器。

背景技术

随着空调行业的不断快速发展，空调已经进入千家万户，成为日常生活中重要的生活电器，其中，电机作为气体流动的动力组件，其稳定性和可靠性直接影响空调的性能。但是在相关技术中，为满足高风量等使用场景的需求，电机以较高的功率运行，从而导致电机产生高频振动并传递至空调上将产生噪声，并且振动可能导致电机的连接结构松动，电机存在脱落风险。

实用新型内容

本实用新型提出了一种电机组件，所述电机组件具有静谧性高以及可靠性高的优点。

根据本实用新型实施例的电机组件，包括：安装支架，所述安装支架内形成容纳腔；电机，所述电机容纳于所述容纳腔内；柔性件，所述电机通过所述柔性件与所述安装支架连接。

根据本实用新型实施例的电机组件，电机容纳于安装支架的容纳腔内，可以较好地提升安装支架对电机的防护效果，以保证电机的稳定运转，电机通过柔性件与安装支架连接，使得电机与安装支架之间形成柔性连接，可以较好地避免电机振动与安装支架之间摩擦噪声，并可以较好地避免电机振动传递至安装支架上导致连接结构松动，利于提升电机组件运行时的静谧性以及可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的外周壁上设有安装脚，所述安装脚通过所述柔性件与所述安装支架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装脚和所述柔性件中的一个上形成卡接凸起，所述安装脚和所述柔性件中的另一个上形成与所述卡接凸起卡接配合的卡接凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接凸起设于所述柔性件，所述卡接凸起上形成变形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件朝向所述电机的一侧形成安装凹槽，所述安装脚的至少部分位于所述安装凹槽内且与所述安装凹槽过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件的弹性模量小于所述安装脚以及所述安装支架的弹性模量。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件的弹性模量E1、所述安装脚的弹性模量E2以及所述安装支架的弹性模量E3满足：E1≤[(E2+E3)/2]/10。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件与所述安装脚一体成型；和/或，所述柔性件与所述安装支架一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架呈环形，所述柔性件位于所述电机的外周壁与所述容纳腔的内周壁之间，所述柔性件呈弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件朝向所述安装支架的侧壁上形成多个沿电机周向间隔排布的避让凹槽，任意相邻的两个避让凹槽之间限定出支撑凸起，所述支撑凸起与所述容纳腔的内周壁过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架上形成容纳所述柔性件的固定凹槽，所述柔性件与所述固定凹槽过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件设有多个，多个所述柔性件沿所述电机的周向排布。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述电机组件。

根据本实用新型实施例的空调器，电机容纳于安装支架的容纳腔内，可以较好地提升安装支架对电机的防护效果，以保证电机的稳定运转，电机通过柔性件与安装支架连接，使得电机与安装支架之间形成柔性连接，可以较好地避免电机振动与安装支架之间摩擦噪声，并可以较好地避免电机振动传递至安装支架上导致连接结构松动，利于提升电机组件运行时的静谧性以及可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机组件的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的电机组件的柔性件的示意图；

图4是图3中柔性件的主视图；

图5是图3中柔性件在安装支架轴向上的截面示意图；

图6是根据本实用新型的另一个实施例的电机组件的柔性件的示意图；

图7是图6中柔性件的主视图；

图8是图6中柔性件在安装支架轴向上的截面示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电机组件的柔性件在安装支架周向方向上的截面图；

图10是根据本实用新型实施例的电机组件的安装脚与柔性件一体成型的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的电机组件的安装支架与柔性件一体成型的示意图；

图12是根据本实用新型实施例的电机组件的多个柔性件的安装位置示意图；

图13是根据本实用新型实施例的空调器的底盘与电机组件的示意图。

附图标记：

电机组件100；

安装支架1；容纳腔11；固定凹槽12；

电机2；安装脚21；卡接凹槽22；

柔性件3；卡接凸起31；变形孔32；安装凹槽33；避让凹槽34；支撑凸起35；

底盘200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电机组件100，包括：安装支架1、电机2和柔性件3，具体地，安装支架1内形成容纳腔11，电机2容纳于容纳腔11内，使得通过安装支架1对电机2具有良好的防护效果，从而可以较好地提升电机2的稳定性。其中，电机2通过柔性件3与安装支架1连接。可以理解的是，柔性件3的质地较为柔软，使得柔性件3可以在相对较小的力的作用下发生形变，从而可以在柔性件3变形的过程中吸收受到的作用力，也就是说，柔性件3可以较好地避免电机2与安装支架1之间直接接触，可以较好地避免电机2与安装支架1接触产生的摩擦噪声，即，可以较好地提升电机2运行过程中的静谧性，此外，通过柔性件3可以使得电机2与安装支架1之间形成柔性连接，因此，在电机2的运动过程中，柔性件3可以较好地吸收、缓冲电机2运转过程中产生的振动，从而可以较好地避免电机2上的振动直接传递至安装支架1上，从而可以较好地避免振动导致安装支架1松动，即，保持安装支架1的牢固安装。

根据本实用新型实施例的电机组件100，电机2容纳于安装支架1的容纳腔11内，可以较好地提升安装支架1对电机2的防护效果，以保证电机2的稳定运转，电机2通过柔性件3与安装支架1连接，使得电机2与安装支架1之间形成柔性连接，可以较好地避免电机2振动与安装支架1之间摩擦噪声，并可以较好地避免电机2振动传递至安装支架1上导致连接结构松动，利于提升电机组件100运行时的静谧性以及可靠性。

在一个具体示例中，柔性件3为橡胶件，由此，在保证柔性件3的柔软度的同时，使得柔性件3的重量轻、成本低且使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，电机2的外周壁上设有安装脚21，安装脚21通过柔性件3与安装支架1连接。也就是说，柔性件3可以通过与安装脚21连接固定在电机2上，例如，可以通过在安装脚21上钻孔的方式与柔性件3连接等等，从而可以减少柔性件3安装时对电机2主体的影响。由此，可以较好地降低柔性件3与电机2的连接难度，并可以较好地避免对电机2造成损伤。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图2-图5所示，安装脚21和柔性件3中的一个上形成卡接凸起31，安装脚21和柔性件3中的另一个上形成与卡接凸起31卡接配合的卡接凹槽22。例如，可以是安装脚21上形成卡接凸起31，柔性件3上形成卡接凹槽22；或者是安装脚21上形成卡接凹槽22，柔性件3上形成卡接凸起31，这里不做具体限制。也就是说，安装脚21与柔性件3之间通过卡接凸起31和卡接凹槽22的配合实现卡接配合，使得柔性件3与安装脚21之间的连接结构简单有效，由此，可以较好地降低柔性件3与安装脚21之间的装配难度，同时可以较好地省去连接部件如螺栓的使用，利于提升柔性件3的安装效率同时利于降低后期维护过程中的柔性件3更换难度。在一个具体示例中，如图5所示，卡接凸起31为半圆柱形结构，卡接凸起31的截面积大于1/2的卡接凸起31所在圆柱的截面积，使卡接凸起31可以稳定地卡扣在卡接凹槽22内，从而可以较好地防止柔性件3从安装脚21上脱落，以保证柔性件3与电机2的牢固连接。

进一步地，如图8所示，卡接凸起31设于柔性件3，卡接凸起31上形成变形孔32。也就是说，卡接凸起31形成于柔性件3上，卡接凹槽22形成于安装脚21上，其中，由于柔性件3较为柔软，因此在柔性件3安装至安装脚21上的过程中，卡接凸起31卡入卡接凹槽22内，在卡接凹槽22的侧壁的挤压作用下，卡接凸起31可以朝向变形孔32内形变以缩小卡接凸起31的尺寸，从而可以较好地降低卡接凸起31卡入卡接凹槽22内的难度。其中，变形孔32的形状包括但不限于圆形、方形、扇形，这里不做具体限制。在一个具体示例中，如图6-图8所示，变形孔32贯穿柔性件3，由此，可以较好地降低变形孔32的钻孔难度，并使得柔性件3可以朝向变形孔32内形变缓冲电机2的振动，利于提升柔性件3的减振效果。

根据本实用新型的一些可选实施例，柔性件3朝向电机2的一侧形成安装凹槽33，安装脚21的至少部分位于安装凹槽33内且与安装凹槽33过盈配合。其中，可以是安装脚21完全位于安装凹槽33内，即柔性件3完全包裹在安装脚21上，还可以是安装脚21的自由端的部分位于安装凹槽33内，这里不做具体限制。也就是说，安装脚21的至少部分插入安装凹槽33内，且安装脚21插入安装凹槽33内的部分与安装凹槽33的侧壁之间存在过盈量，并通过安装脚21与安装凹槽33的侧壁互相挤压使得安装脚21不易从安装凹槽33内脱落，从而保证柔性件3与安装脚21的牢固连接。在一个具体示例中，柔性件3上形成有卡接凸起31，卡接凸起31设于安装凹槽33内，安装脚21的自由端上形成卡接凹槽22，从而通过卡接凸起31与卡接凹槽22的卡接配合以及安装脚21与安装凹槽33的过盈配合，可以进一步地保证柔性件3与安装脚21牢固连接，从而防止柔性件3与电机2分离导致的电机2松动，利于提升电机组件100的稳定性和可靠性。

在一个具体示例中，如图9所示，安装凹槽33的侧壁厚度a满足：2≤a≤5mm，即将安装凹槽33的侧壁厚度控制在2至5毫米之间，例如，安装凹槽33的侧壁厚度可以为2mm、或2.5mm、或3mm、或3.9mm、或5mm等等，这里不做具体限制。由此，可以较好地避免安装凹槽33的侧壁厚度过小导致电机2与安装支架1之间的间隔过小，同时可以较好地避免安装凹槽33的侧壁厚度过大影响柔性件3的弹性和整体尺寸，从而可以较好地保证柔性件3的减振效果。

根据本实用新型的一些可选实施例，柔性件3的弹性模量小于安装脚21以及安装支架1的弹性模量。其中，弹性模量其值越大，发生一定弹性变形的应力也越大，也就是说，柔性件3发生一定弹性形变的应力小于安装脚21以及安装支架1发生一定弹性形变的应力，由此，使得柔性件3可以在电机2运转时所产生的较小的振动时产生弹性形变吸收振动能量，而安装脚21以及安装支架1不易产生弹性变形，可以较好地保证安装支架1和安装脚21的结构强度，以提升电机组件100的整体结构稳定性。

进一步地，柔性件3的弹性模量E1、安装脚21的弹性模量E2以及安装支架1的弹性模量E3满足：E1≤[(E2+E3)/2]/10。即，柔性件3的弹性模量不大于安装脚21的弹性模量和安装支架1的弹性模量的平均值的十分之一，换言之，将柔性件3的弹性模量与安装脚21的弹性模量和安装支架1的弹性模量的平均值的比值控制在不超过十分之一的范围内。由此，可以较好地确保柔性件3的柔软度，以保证柔性件3在安装支架1与电机2之间的柔性连接效果。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图10所示，柔性件3与安装脚21一体成型。由此，一体成型的结构不仅可以保证柔性件3和安装脚21的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了柔性件3和安装脚21之间连接所使用的装配件以及连接工序，生产成本低且大大提高了柔性件3和安装脚21的装配效率，保证了柔性件3和安装脚21的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，寿命更长。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图11所示，柔性件3与安装支架1一体成型。由此，一体成型的结构不仅可以保证柔性件3和安装支架1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了柔性件3和安装支架1之间连接所使用的装配件以及连接工序，生产成本低且大大提高了柔性件3和安装支架1的装配效率，保证了柔性件3和安装支架1的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，寿命更长。

在一个具体示例中，柔性件3与安装脚21以及安装支架1一体成型。由此，可以进一步避免长期老化后，安装支架1或柔性件3或安装脚21变形引起的振动噪音。

根据本发明的一些实施例，安装支架1呈环形，柔性件3位于电机2的外周壁与容纳腔11的内周壁之间，柔性件3呈弧形。也就是说，柔性件3可以较好地填充在电机2的外周壁与容纳腔11的内周壁之间的间隙之间，从而可以较好地避免电机2与安装支架1直接接触，进而可以较好地避免电机2振动与安装支架1之间产生摩擦噪声，此外，呈弧形延伸的柔性件3可以较好地与环形的安装支架1的内周壁即容纳腔11的侧壁以及电机2的外周壁贴合，从而可以较好地增大柔性件3与安装支架1以及电机2的接触面积，利于进一步提升柔性件3对电机2振动的缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，如图3和图6所示，柔性件3朝向安装支架1的侧壁上形成多个沿电机2周向间隔排布的避让凹槽34，任意相邻的两个避让凹槽34之间限定出支撑凸起35，支撑凸起35与容纳腔11的内周壁过盈配合。也就是说，柔性件3安装于电机2与安装支架1之间后，支撑凸起35与安装支架1之间具有过盈量，使得支撑凸起35与安装支架1互相挤压产生变形，以防止柔性件3相对于安装支架1晃动，从而可以较好地保证电机2与安装支架1的牢固连接，且使得柔性件3与安装支架1之间的连接结构简单，从而可以较好地省去如螺栓结构等等的连接结构，利于降低电机组件100的装配和拆卸难度。

此外，在支撑凸起35与安装支架1之间需要挤压的过程中，支撑凸起35可以朝向避让凹槽34内变形，从而可以较好地降低柔性件3与安装支架1之间的安装难度，利于提升电机组件100的装配效率。其中，避让凹槽34的数量不少于两个，例如，避让凹槽34可以设有三个、四个、五个等等，从而可以为支撑凸起35变形提供足够的变形空间。

在一个具体示例中，支撑凸起35与安装支架1之前产生的弹性变形量不小于支撑凸起35在柔性件3上所处位置的壁厚的5％，从而可以较好地保证支撑凸起35于安装支架1之间的过盈配合量，进而可以较好地防止柔性件3晃动以保证柔性件3可以在电机2的作用下与安装支架1牢固连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，安装支架1上形成容纳柔性件3的固定凹槽12，柔性件3与固定凹槽12过盈配合。由此，过盈配合的柔性件3和固定凹槽12可以较好地防止柔性件3脱离固定凹槽12，以保证电机组件100整体的结构稳定性，此外，通过固定凹槽12可以进一步地限制柔性件3的活动自由度，固定凹槽12沿安装支架1轴向上的一侧形成有安装口，且固定凹槽12形成有朝向容纳腔11中心位置的开口，使得柔性件3可以通过安装口装入固定凹槽12内，通过固定凹槽12可以较好地限制柔性件3在安装支架1周向方向上的活动自由度，以及在安装支架1轴向上一侧上的活动自由度，从而可以较好地防止电机2相对于安装支架1晃动，以确保电机2的牢固安装。

根据本实用新型的一些实施例，柔性件3设有多个，多个柔性件3沿电机2的周向排布。也就是说，电机2周向方向上的多处位置均通过独立的柔性件3与安装支架1连接，由此，可以较好地增加电机2与安装支架1之间的连接位置，从而可以进一步地保证电机2的牢固安装，利于提升电机组件100的稳定性和可靠性。此外，多个柔性件3可以从电机2周向上的多处位置吸收、缓冲电机2的振动，可以进一步避免电机2与安装支架1接触，且可以进一步防止电机2振动向安装支架1传递。

进一步地，多个柔性件3在电机2周向上的放置角度满足：360/N±50°，其中N指的是柔性件3的数量，如图12中所示的示例，柔性件3设有三个，则在电机2周向上相邻的两个柔性件3的放置位置之间的角度差在70°到170°之间，由此，可以较好地避免相邻的两个柔性件3之间的角度差过大导致电机2位置偏移，使得多个柔性件3可以在电机2的周向上均匀排布，从而可以较好地提升柔性件3的柔性连接作用。此外，可以实现电机2唯一定位的效果，便于自动化生产

下面参考图1-图12描述根据本实用新型具体实施例的电机组件100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

电机组件100包括：安装支架1、电极和柔性件3，安装支架1呈环形以在安装支架1内形成容纳腔11，容纳腔11的内周壁上形成沿安装支架1周向均匀间隔排布的三个固定凹槽12，固定凹槽12具有朝向安装支架1轴向外侧的安装口，电机2呈圆柱形，电机2放置于容纳腔11内且与安装支架1同轴设置，电机2的外周壁上形成沿电机2轴向均匀间隔排布的三个安装脚21，每个安装脚21上均套设有柔性件3，柔性件3呈弧形，柔性件3包裹于安装脚21上且过盈配合在固定凹槽12内。

具体地，柔性件3朝向安装脚21的一侧形成安装凹槽33，安装凹槽33的侧壁上形成卡接凸起31，卡接凸起31呈半圆柱形结构，卡接凸起31上形成变形孔32，安装脚21的自由端上形成卡接凹槽22，卡接凸起31位于卡接凹槽22内。此外，柔性件3朝向安装支架1的一侧形成沿安装支架1周向间隔排布的多个避让凹槽34，相邻的两个避让凹槽34之间形成支撑凸起35，支撑凸起35与固定凹槽12的侧壁之间具有过盈量，以使得柔性件3可以在安装支架1和电机2的共同挤压下稳定地固定在固定凹槽12内。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：电机组件100。其中，安装支架1可以固定在空调器的底盘200上，从而使得电机2可以通过安装支架1固定在底盘200上，由于电机2通过柔性件3与安装支架1连接，从而通过柔性件3可以减少电机2的振动向安装支架1以及底盘200传递，从而可以较好地避免空调器的共振噪声，进而可以较好地提升空调器使用的静谧性，利于提升用户体验。此外，可以较好地避免电机2振动导致安装支架1松动，以保证电机组件100与底盘200的牢固连接。

根据本实用新型实施例的空调器，电机2容纳于安装支架1的容纳腔11内，可以较好地提升安装支架1对电机2的防护效果，以保证电机2的稳定运转，电机2通过柔性件3与安装支架1连接，使得电机2与安装支架1之间形成柔性连接，可以较好地避免电机2振动与安装支架1之间摩擦噪声，并可以较好地避免电机2振动传递至安装支架1上导致连接结构松动，利于提升电机组件100运行时的静谧性以及可靠性。

在一个具体示例中，如图13所示，安装支架1与空调器的底盘200一体成型，由此，可以较好地提升安装支架1与底盘200的连接稳定性，进而可以较好地保证电机2与底盘200的牢固连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

安装支架，所述安装支架内形成容纳腔；

电机，所述电机容纳于所述容纳腔内；

柔性件，所述电机通过所述柔性件与所述安装支架连接。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机的外周壁上设有安装脚，所述安装脚通过所述柔性件与所述安装支架连接。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述安装脚和所述柔性件中的一个上形成卡接凸起，所述安装脚和所述柔性件中的另一个上形成与所述卡接凸起卡接配合的卡接凹槽。

4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述卡接凸起设于所述柔性件，所述卡接凸起上形成变形孔。

5.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件朝向所述电机的一侧形成安装凹槽，所述安装脚的至少部分位于所述安装凹槽内且与所述安装凹槽过盈配合。

6.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件的弹性模量小于所述安装脚以及所述安装支架的弹性模量。

7.根据权利要求6所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件的弹性模量E1、所述安装脚的弹性模量E2以及所述安装支架的弹性模量E3满足：E1≤[(E2+E3)/2]/10。

8.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件与所述安装脚一体成型；和/或，所述柔性件与所述安装支架一体成型。

9.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述安装支架呈环形，所述柔性件位于所述电机的外周壁与所述容纳腔的内周壁之间，所述柔性件呈弧形。

10.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件朝向所述安装支架的侧壁上形成多个沿电机周向间隔排布的避让凹槽，任意相邻的两个避让凹槽之间限定出支撑凸起，所述支撑凸起与所述容纳腔的内周壁过盈配合。

11.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述安装支架上形成容纳所述柔性件的固定凹槽，所述柔性件与所述固定凹槽过盈配合。

12.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述柔性件设有多个，多个所述柔性件沿所述电机的周向排布。

13.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-12中任一项所述的电机组件。